JP2547825Y2 - 合成樹脂製チューブ容器 - Google Patents
合成樹脂製チューブ容器Info
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- JP2547825Y2 JP2547825Y2 JP1402892U JP1402892U JP2547825Y2 JP 2547825 Y2 JP2547825 Y2 JP 2547825Y2 JP 1402892 U JP1402892 U JP 1402892U JP 1402892 U JP1402892 U JP 1402892U JP 2547825 Y2 JP2547825 Y2 JP 2547825Y2
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- Japan
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- mouth
- synthetic resin
- container
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は合成樹脂製のチューブ容
器に関する。
器に関する。
【０００２】
【考案が解決しようとする課題】合成樹脂製のチューブ
容器として、下端面開口の円筒状をなす胴部上端より口
頚部を起立させてなる容器体と、上記口頚部に着脱自在
に嵌合させて口頚部上端開口を閉塞するキャップとから
なるものが知られている。
容器として、下端面開口の円筒状をなす胴部上端より口
頚部を起立させてなる容器体と、上記口頚部に着脱自在
に嵌合させて口頚部上端開口を閉塞するキャップとから
なるものが知られている。
【０００３】これ等は内容物の充填に当たり、例えば口
頚部上端面開口部をアルミシート等により閉塞した後口
頚部にキャップを装着し、次いで容器体胴部の下端面開
口より内容物を注入し、しかる後胴部周壁下端内面相互
を平板状に融着封止させて行うため、充填作業が面倒で
あり、又、上記アルミシートの装着を省くと充填時に口
頚部からの液の漏出の虞が生じる。
頚部上端面開口部をアルミシート等により閉塞した後口
頚部にキャップを装着し、次いで容器体胴部の下端面開
口より内容物を注入し、しかる後胴部周壁下端内面相互
を平板状に融着封止させて行うため、充填作業が面倒で
あり、又、上記アルミシートの装着を省くと充填時に口
頚部からの液の漏出の虞が生じる。
【０００４】本考案は上記した従来のこの種の容器と比
較して安価に製造でき、しかも充填作業を能率良く行い
得る合成樹脂製チューブ容器を提案するものである。
較して安価に製造でき、しかも充填作業を能率良く行い
得る合成樹脂製チューブ容器を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案容器は上記課題を
解決するため、容器体胴部の下端面開口より内容物を充
填した後、胴部周壁下端内面相互を平板状に融着封止さ
せる合成樹脂製のチューブ容器であって、容器体２及び
該容器体２の口頚部５開口を閉塞して切り取り可能に設
けた切り取り栓３とを合成樹脂の一体成形により形成し
てなり、上記容器体２は、下端面を開口した円筒状の可
撓性胴部４上面前部より口頚部５を立設させて構成し、
上記切り取り栓３は、上記口頚部５上端周囲に薄肉破断
部６を介して下面前部を一体に連結させた基板７と、該
基板７前後面下端より外方へ突設した一対の半円柱状突
起８，８とからなり、且つ、基板７中央を横断する薄肉
ヒンジ部９を中心に前後対称に構成し、切断した切り取
り栓３を上記薄肉ヒンジ部９において折り曲げて各半円
柱状突起８により円柱状突起10を形成させた際、該突起
10が開口した口頚部５上端に液密に嵌合する如く構成し
た。
解決するため、容器体胴部の下端面開口より内容物を充
填した後、胴部周壁下端内面相互を平板状に融着封止さ
せる合成樹脂製のチューブ容器であって、容器体２及び
該容器体２の口頚部５開口を閉塞して切り取り可能に設
けた切り取り栓３とを合成樹脂の一体成形により形成し
てなり、上記容器体２は、下端面を開口した円筒状の可
撓性胴部４上面前部より口頚部５を立設させて構成し、
上記切り取り栓３は、上記口頚部５上端周囲に薄肉破断
部６を介して下面前部を一体に連結させた基板７と、該
基板７前後面下端より外方へ突設した一対の半円柱状突
起８，８とからなり、且つ、基板７中央を横断する薄肉
ヒンジ部９を中心に前後対称に構成し、切断した切り取
り栓３を上記薄肉ヒンジ部９において折り曲げて各半円
柱状突起８により円柱状突起10を形成させた際、該突起
10が開口した口頚部５上端に液密に嵌合する如く構成し
た。
【０００６】
【作用】図１の状態から容器体胴部４下端開口より内容
物を注入した後、胴部周壁4a下端内面を公知手段により
平板状に融着封止させて内容物を充填する。
物を注入した後、胴部周壁4a下端内面を公知手段により
平板状に融着封止させて内容物を充填する。
【０００７】内容物を使用するに当たっては、図２(a)
の状態から切り取り栓３をその破断部６の部分で切断し
て口頚部５上端を開口し、しかる後胴部４を圧搾して胴
部４内の内容物を口頚部５上端より注出する。
の状態から切り取り栓３をその破断部６の部分で切断し
て口頚部５上端を開口し、しかる後胴部４を圧搾して胴
部４内の内容物を口頚部５上端より注出する。
【０００８】又、この際、取り除いた切り取り栓３を図
２(b) 示す如く、その薄肉ヒンジ部９において折り曲げ
て内面相互を当接させ、円柱状突起10を形成する。次い
で図２(c) に示す如く円柱状突起10を液密に且つ離脱可
能に嵌合させて口頚部５上端開口を封止させておく。
２(b) 示す如く、その薄肉ヒンジ部９において折り曲げ
て内面相互を当接させ、円柱状突起10を形成する。次い
で図２(c) に示す如く円柱状突起10を液密に且つ離脱可
能に嵌合させて口頚部５上端開口を封止させておく。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１及び図２は本考案の一実施例を示し、
図中１は合成樹脂製チューブ容器を示す。該容器１は、
全体を合成樹脂の一体成形品として構成し、容器体２及
び切り取り栓３とから構成している。
図中１は合成樹脂製チューブ容器を示す。該容器１は、
全体を合成樹脂の一体成形品として構成し、容器体２及
び切り取り栓３とから構成している。
【００１１】容器体２は、下端面を開口した周壁4a上端
縁より円錐板状の頂壁4bを延設させた円筒状胴部４を有
し、上記頂壁4b前部に口頚部５を起立させて構成してい
る。又、周壁4aを若干薄肉に形成して胴部４に可撓性を
付与させている。
縁より円錐板状の頂壁4bを延設させた円筒状胴部４を有
し、上記頂壁4b前部に口頚部５を起立させて構成してい
る。又、周壁4aを若干薄肉に形成して胴部４に可撓性を
付与させている。
【００１２】切り取り栓３は、容器体２の上記口頚部５
上端縁にリング状薄肉破断部６を介して下面前部を一体
に連結させることにより、口頚部５上端開口を封止する
円板状の基板７と、該基板７前後面下端より各々前後方
向へ突設した半円柱状突起８，８とからなり、基板７中
央を横断する薄肉ヒンジ部９を設けて、該ヒンジ部９を
中心に前後対称形に形成している。
上端縁にリング状薄肉破断部６を介して下面前部を一体
に連結させることにより、口頚部５上端開口を封止する
円板状の基板７と、該基板７前後面下端より各々前後方
向へ突設した半円柱状突起８，８とからなり、基板７中
央を横断する薄肉ヒンジ部９を設けて、該ヒンジ部９を
中心に前後対称形に形成している。
【００１３】そして、切り取り栓３を、その薄肉破断部
６の部分から切断除去した後、その薄肉破断部９におい
て折り曲げて内面相互を当接させた際に形成される円柱
状突起10が、開口した口頚部５上端に液密に嵌合する如
く構成している。
６の部分から切断除去した後、その薄肉破断部９におい
て折り曲げて内面相互を当接させた際に形成される円柱
状突起10が、開口した口頚部５上端に液密に嵌合する如
く構成している。
【００１４】
【考案の効果】以上説明した如く、本考案容器は既述構
成としたことにより、内容物の充填に当たりアルミシー
ル等の装着工程を省くことが出来、充填作業を効率良く
行える。又、合成樹脂の一体成形により形成され、構造
も単純であるため、安価に製造出来る利点もある。
成としたことにより、内容物の充填に当たりアルミシー
ル等の装着工程を省くことが出来、充填作業を効率良く
行える。又、合成樹脂の一体成形により形成され、構造
も単純であるため、安価に製造出来る利点もある。
【００１５】又、容器体の口頚部上端開口を、その上端
周縁に設けた薄肉破断部を介して連結した切り取り栓に
より閉塞させているので、充填時にここから液が漏出す
る虞はなく、しかも使用に当たっては、例えば、切り取
り栓を容器体に対して傾倒させるだけで容易に開封する
ことが出来、使い勝手が良い。
周縁に設けた薄肉破断部を介して連結した切り取り栓に
より閉塞させているので、充填時にここから液が漏出す
る虞はなく、しかも使用に当たっては、例えば、切り取
り栓を容器体に対して傾倒させるだけで容易に開封する
ことが出来、使い勝手が良い。
【００１６】また、切り取った切り取り栓を注出栓とし
て使用することができるため、この点からも使勝手が良
い。
て使用することができるため、この点からも使勝手が良
い。
【図１】本考案容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例の使用を説明する説明図。
２ 容器体 ３ 切り取り栓 ４ 容器体胴部 ５ 口頚部 ６ 薄肉破断部 ７ 基板 ８ 半円柱状突起 ９ 薄肉ヒンジ部 10 円柱状突起
Claims (1)
- 【請求項１】容器体胴部の下端面開口より内容物を充填
した後、胴部周壁下端内面相互を平板状に融着封止させ
る合成樹脂製のチューブ容器であって、容器体２及び該
容器体２の口頚部５開口を閉塞して切り取り可能に設け
た切り取り栓３とを合成樹脂の一体成形により形成して
なり、上記容器体２は、下端面を開口した円筒状の可撓
性胴部４上面前部より口頚部５を立設させて構成し、上
記切り取り栓３は、上記口頚部５上端周囲に薄肉破断部
６を介して下面前部を一体に連結させた基板７と、該基
板７前後面下端より外方へ突設した一対の半円柱状突起
８，８とからなり、且つ、基板７中央を横断する薄肉ヒ
ンジ部９を中心に前後対称に構成し、切断した切り取り
栓３を上記薄肉ヒンジ部９において折り曲げて各半円柱
状突起８により円柱状突起10を形成させた際、該突起10
が開口した口頚部５上端に液密に嵌合する如く構成して
なることを特徴とする合成樹脂製チューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1402892U JP2547825Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1402892U JP2547825Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565858U JPH0565858U (ja) | 1993-08-31 |
| JP2547825Y2 true JP2547825Y2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=11849716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1402892U Expired - Fee Related JP2547825Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547825Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101336466B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2013-12-04 | 김재찬 | 일회용 튜브용기 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP1402892U patent/JP2547825Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565858U (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |