JP4518296B2 - 液注出容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注出容器、とくにスクイズタイプの注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクイズタイプの注出容器において、注出孔の内側に遮蔽板を配置し、容器の横倒し時、倒立時のウォーターハンマー作用による液の飛び出しを防ぐようにした注出容器は、従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の容器においては、遮蔽板は、中栓、またはキャップ基体とは別体としていたので、遮蔽板と中栓、またはキャップ基体とを別個に成形し、成形後に遮蔽板を、中栓或いはキャップ基体に組み込んで、容器口部に中栓またはキャップ基体とともに容器口部に嵌合していた。
そのため、成形品の部品数が増え、さらに組み込み工程を必要とするという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、遮蔽部材をキャップ基体または中栓と一体成形した液注出容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、液注出容器として、容器口部に、注出筒を具えたキャップ基体と該キャップ基体に取着された開閉蓋とからなるキャップを被嵌し、容器胴部を押圧することによって液を注出するスクイズタイプの液注出容器であって、キャップ基体が、その上壁上面に注出孔を穿孔した注出筒を立設し、上壁下面に注出孔を包囲するよう遮蔽部材を連接し、遮蔽部材が、上壁下面に垂設された筒体と、該筒体に連結部を介して連設された遮蔽板と該遮蔽板を定位置に保持する係止片とを具備し、遮蔽板は、成形時の状態に戻ろうとする復元力の働きにより遮蔽状態を維持する方向に付勢される弾力性を有することを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
中栓を用いた液注出容器として、容器口部に、注出筒を具えた中栓を嵌着し、容器胴部を押圧することによって液を注出するスクイズタイプの液注出容器であって、中栓が、その上壁上面に注出孔を穿孔した注出筒を立設し、上壁下面に注出孔を包囲するよう遮蔽部材を連接し、遮蔽部材が、上壁下面に垂設された筒体と、該筒体に連結部を介して連設された遮蔽板と該遮蔽板を定位置に保持する係止片とを具備し、遮蔽板は、成形時の状態に戻ろうとする復元力の働きにより遮蔽状態を維持する方向に付勢される弾力性を有することを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
遮蔽部材の成形にあたっては、遮蔽部材をキャップまたは中栓と一体成形によって形成したことを特徴とする構成を採用し、遮蔽部材の実施態様として、遮蔽部材が複数の側板からなる角形筒体を具え、一つの側板下端に薄肉の連結部を介して遮蔽板を連接し、連結部に対向する側板の下端に端縁より突出する複数の係止片を突設していることを特徴とする構成、或いは、遮蔽部材が、円筒と、円筒下端の所定個所に薄肉の連結部を介して遮蔽板を連設し、連結部の対向する位置の円筒下端に端縁より突出する弧状の係止片を突設していることを特徴とする構成、或いは、遮蔽部材が、筒体と該筒体に薄肉の連結部を介して連設された遮蔽板とを具え、遮蔽板の先端縁に端縁に対向する筒体の一定範囲に弾接する係止片を設けていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａはスクイズタイプの容器、Ｂはキャップ、Ｃはキャップの内側に連設された遮蔽部材であり、いずれも合成樹脂によって成形されている。
【０００９】
容器Ａは口部１と胴部２と底部とからなり、内容液として、化粧料、洗剤などが収納される。
容器Ａの口部１には、外周にねじ３が螺設されており、胴部２は、断面円形、楕円形、または角部を円弧とした角形であり、スクイズ可能となっている。
【００１０】
図１，２に示すように、キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と蝶番を介して開閉自在として取着された開閉蓋Ｂ２とからなっている。
キャップ基体Ｂ１は、側周壁４と上壁５とを具えており、側周壁４の内周には、口部１のねじ３に螺合するねじ６が螺設されている。
側周壁４の外周には、段部７が形成され、その周縁の所定の個所には、蝶番８が突設され、蝶番８の他端は開閉蓋Ｂ２に連設されている。
蝶番８の両側には、キャップ基体Ｂ１と開閉蓋Ｂ２とに連結された押え板９が連設されており、蝶番８とともに三点ヒンジの蝶番機構を構成している。
蝶番８の反対側の側周壁４の上部には、凹部１０が設けられている。
【００１１】
上壁５の上面には、注出筒１１が立設されており、その中央には上壁５を貫通する注出孔１２が穿孔されている。
上壁５の凹部１０の上方の上端周縁には、一定の角度範囲に膨出部１３が設けられている。
上壁５の下面には、口部１内周に嵌合し、容器Ａ内部に密封する密封リング１４が垂設されており、その内側には、注出孔１２を囲むよう遮蔽部材Ｃが垂設されている。
【００１２】
図３に示すように、遮蔽部材Ｃは、上壁５下面より垂設された四つの側板１５、１６、１７ａ，ｂを具えている。
側板１５の端部には、やや薄肉の連結部１８を介して、遮蔽板１９が廻動可能に連設されており、側板１６の下端には、端縁より突出する複数の係止片２０が垂設されている。
遮蔽板１９の端縁までの長さは、係止片２０に係止されたときに、端縁１９ａと側板１６との間に隙間ｓが形成されるような長さとなっている。
【００１３】
図２に示すように、開閉蓋Ｂ２は、頂壁２１と側周壁２２とからなり、頂壁２１の下面には、その中央部に注出孔１２を密封する栓体２３が垂設され、その外側に注出筒１１外周を密封する密封リング２４が垂設されている。
側周壁２２の蝶番８の反対側には、つまみ２５が突設され、その内周には上壁５の膨出部１３に係合する係合溝２６が刻設されている。
【００１４】
つぎに、遮蔽部材Ｃの形成方法について説明する。
遮蔽部材Ｃは、キャップ基体Ｂ１の上壁５下面に垂設されるようキャップＢとともに一体成形されるが、図４に示すように、遮蔽板１９は、側板１５の下端に垂設され、両者の境界には凹溝が刻設されて、薄肉の連結部１８が形成されるように成形されている。
成形後に遮蔽板１９は連結部１８で折り曲げられ、ほぼ水平になるまで廻動され、端縁１９ａが係止片２０を乗り越えてその係止面２０ａに係止され、図１〜３に示すような遮蔽状態に形成される。
【００１５】
次に、本発明液注出容器の作用効果について説明する。
本液注出容器は、容器Ａに内容液が充填された後、遮蔽板１９を遮蔽状態としたキャップＢが被蓋され、包装した後に出荷される。
液注出容器の使用にあたっては、開閉蓋Ｂ２を開き、容器Ａの口部１を所望方向に向けて、胴部２を押圧することによって、または内容液の自重による液圧によって内容液を注出させる。
【００１６】
注出時に、開蓋した容器Ａを傾けた場合には、内容液のウォーターハンマー作用により遮蔽板１９に衝撃的な液圧がかかるが、遮蔽板１９には、成形時の状態に戻ろうとする復元力が働き、弾力性をもっているので、衝撃によりわずかに開かれることがあっても弾性によって復元し、ほぼ遮蔽状態に維持される。
したがって、容器Ａを傾けた時に、一時的に内容液が飛び出すことはない。
【００１７】
図５に示すように、容器口部１を所望方向に向け胴部２を押圧すると、液圧により遮蔽板１９をその復元力に抗して廻動させて、流路を形成させ、内容液を注出することができる。
胴部２の押圧を解くと、胴部２が復元して容器Ａ内部が低圧となり、注出孔１２から空気が流入し、遮蔽板１９は閉鎖状態にされるが、側板１７と遮蔽板１９の端縁１９ａとの間の隙間ｓを通って空気が胴部２内に流入され、つぎの押圧、注出に備えることになる。
【００１８】
次に、遮蔽部材Ｃの実施例について説明する。
上記実施形態では、遮蔽部材を４つの側板からなる角形に形成し、遮蔽板を角形としたが、遮蔽部材、遮蔽版は、円形、楕円形、多角形としてもよい。
【００１９】
第１実施例は、図６に示すように、円形にしたものである。
図において、３０はキャップ基体Ｂ１の上壁５ａの下面から垂設された円筒である。
円筒３０の所定の個所には、薄肉として、連結部３１を介して、円形の遮蔽板３２が連設されており、反対側には係止片３３が突設されている。
遮蔽板３２の係止片３３に対応する個所には、一定範囲の切欠部３４が設けられており、円筒３０内周との間に、隙間ｓが形成されるようになっている。
遮蔽板３２の作用効果は、前記実施形態のものと同一である。
【００２０】
第２実施例は、図７に示すように、六角形の遮蔽板としたものである。
図において、４０はキャップ基体Ｂ１の上壁５ａの下面に垂設された六角形の角筒である。
角筒４０の一つ側板４１には、薄肉の連結部４２を介して六角形の遮蔽板４３が連設されており、側板４１に対向する側板４４には、係止片４５が突設されている。
遮蔽板４３の側板４４に対応する辺４３ａは、側板４４との間に隙間ｓを形成するようにしている。
本実施例の遮蔽板の作用効果は、前記実施例と同一である。
【００２１】
次に、遮蔽板の構造を変更した第３実施例について、図８を参照して説明する。
図において、５０はキャップ基体Ｂ１の上壁５ａの下面から垂設された四角形の角筒で、四つの側板５１、５２、５３ａ，ｂとからなっている。
側板５１の下端には、薄肉の連結部５４を介して、四角形の遮蔽板５５が連設されている。
【００２２】
遮蔽板５５の先端縁には、端縁５５ａから上方に屈曲する複数の係止片５６が突設されている。
係止片５６は、対向する側板５２に対して遮蔽板５５が水平に位置するときには、係止片５６の先端が、側板５２の下端から一定距離離れた位置に弾撥力をもって係合して、遮蔽板５５の廻動を阻止するようにされている。
【００２３】
本実施例の遮蔽部材Ｃも、キャップ基体と一体成形することによって形成され、成形後に遮蔽板５５は、連結部５４で折り曲げられ水平状態になるまで廻動され、係止片５６の先端が側板５３の下端より上に押し込まれる。
【００２４】
次に、作用効果について説明する。
開蓋した容器Ａを傾けた場合には、ウォーターハンマー作用により、遮蔽板５５に衝撃的な液圧がかかるが、係止片５６と側板５２との間には、係止片５６の弾撥力が作用しているので、遮蔽板５５は動かない。
したがって、内容液が飛び出すことはない。
【００２５】
胴部２を押圧すると、係止片５６の弾撥力に抗して遮蔽板５５を廻動させることかできる。
胴部２の押圧を解くと、容器内部が低圧となり、注出孔から流入した空気は、側板５２と遮蔽板５５の端縁５５ａとの間から胴部内に流入する。
【００２６】
前記実施例では、筒体を四角形の角筒としたが、筒体は六角形の角筒、或いは図９に示すような円筒であってもよい。
【００２７】
次に、第２実施形態について説明する。
本実施形態は、注出筒を具えた中栓に遮蔽部材を一体成形したものである。
図９において、Ａａは容器、Ｂａはキャップ、Ｄは中栓、Ｃａは中栓の内側に一体成形された遮蔽部材である。
【００２８】
容器Ａａは、口部６０と胴部６１、底部とからなり、口部６０の外周上端には、嵌合突条６２が突設され、その下方は拡径され、ねじ６３が螺設されている。
胴部６１は、断面円形または楕円、角部を円弧とした角形であり、スクイズ可能となっている。
【００２９】
中栓Ｄは、上壁６４とその周縁から垂設され、内周に口部６０の嵌合突条６２に係合する嵌合突条６５を突設した周壁６６とからなっている。
上壁６４には、注出孔６７を穿孔した注出筒６８が立設されており、上壁６４の下面には、口部６０内周に嵌合し、容器Ａａ内部を密封する密封リング６９が立設されており、その内側には、遮蔽部材Ｃａが垂設されている。
【００３０】
遮蔽部材Ｃａは、前記第１実施形態と同様に、上壁６４の下面から垂設された四角筒７０を具えており、一つの側板７１には、薄肉の連結部７２を介して、遮蔽板７３が連設されている。
側板７１に対向する側板７４には、係止片７５が突設されている。
【００３１】
キャップＢａは、頂壁７６と側周壁７７とを具えており、頂壁７６の下面には、閉蓋時に注出孔６７を密封する栓体７８が垂設されており、側周壁７７の内周には、容器口部６０のねじ６３に螺合するねじ７９が螺設されている。
【００３２】
本実施形態の作用効果は、前記第１実施形態の作用効果と同一の作用効果をもたらすことができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
注出筒を立設したキャップ基体、或いは中栓の上壁下面に遮蔽板を具えた遮蔽部材を連設したから、キャップまたは、中栓と一体成形することが可能となった。、 そのため成形部品数を減少させ、組込工程を不要とすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明液注出容器の縦断面図である。
【図２】キャップの説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】遮蔽部材の説明図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は図ａのＡ−Ａ線における断面側面図である。
【図４】成形時の遮蔽部材の説明図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】 注出時の説明図である。
【図６】 遮蔽部材の第１実施例を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】 遮蔽部材の第２実施例を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図８】 遮蔽部材の第３実施例を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図９】 第２実施形態液注出容器の説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ 容器
Ｂ、Ｂａ キャップ
Ｂ１ キャップ基体
Ｂ２ 開閉蓋
Ｃ、Ｃａ 遮蔽部材
Ｄ 中栓
ｓ 隙間
１、６０ 口部
２、６１ 胴部
４ 側周壁
５、６４ 上壁
１１、６８ 注出筒
１２、６７ 注出孔
１５、１６、１７ａ，ｂ、４１、４４、５１、５２、５３ａ，ｂ 側板
１８、３１、４２、５４、７２ 連結部
１９、３２、４３、５５、７３ 遮蔽板
２０、３３、４５、５６、７５ 係止片
３０ 円筒
４０、５０ 角筒
７０ 四角筒
７１、７４ 側板

Claims (6)

1. 容器口部に、注出筒を具えたキャップ基体と該キャップ基体に取着された開閉蓋とからなるキャップを被嵌し、容器胴部を押圧することによって液を注出するスクイズタイプの液注出容器であって、
   キャップ基体が、その上壁上面に注出孔を穿孔した注出筒を立設し、上壁下面に注出孔を包囲するよう遮蔽部材を連接し、
   遮蔽部材が、上壁下面に垂設された筒体と、該筒体に連結部を介して連設された遮蔽板と該遮蔽板を定位置に保持する係止片とを具備し、
   遮蔽板は、成形時の状態に戻ろうとする復元力の働きにより遮蔽状態を維持する方向に付勢される弾力性を有することを特徴とする液注出容器。
2. 容器口部に、注出筒を具えた中栓を嵌着し、容器胴部を押圧することによって液を注出するスクイズタイプの液注出容器であって、
   中栓が、その上壁上面に注出孔を穿孔した注出筒を立設し、上壁下面に注出孔を包囲するよう遮蔽部材を連接し、
   遮蔽部材が、上壁下面に垂設された筒体と、該筒体に連結部を介して連設された遮蔽板と該遮蔽板を定位置に保持する係止片とを具備し、
   遮蔽板は、成形時の状態に戻ろうとする復元力の働きにより遮蔽状態を維持する方向に付勢される弾力性を有することを特徴とする液注出容器。
3. 遮蔽部材をキャップまたは中栓と一体成形によって形成したことを特徴とする請求項１または２記載の液注出容器。
4. 遮蔽部材が、複数の側板からなる角形筒体を具え、
   一つの側板下端に薄肉の連結部を介して遮蔽板を連接し、
   連結部に対向する側板の下端に端縁より突出する複数の係止片を突設していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液注出容器。
5. 遮蔽部材が、円筒と、円筒下端の所定個所に薄肉の連結部を介して遮蔽板を連設し、連結部の対向する位置の円筒下端に端縁より突出する弧状の係止片を突設していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液注出容器。
6. 遮蔽部材が、筒体と該筒体に薄肉の連結部を介して連設された遮蔽板とを具え、
   遮蔽板の先端縁に端縁に対向する筒体の一定範囲に弾接する係止片を設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液注出容器。

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