JP6346535B2 - 集積包装体 - Google Patents

Description

本発明は、集積包装体に関する。より詳しくは、タックラベル付き容器を外装体によって複数個まとめて包装する集積包装体に関する。

従来から、宣伝広告・商品識別表示等（例えば、商品名、製造者名、デザイン等）を有するラベルを容器に装着したラベル付き容器が知られている。さらに商品の宣伝広告機能等を高めるため、ラベルの一部が容器から浮き上がるように、さらには容器端部から突出するように貼着されるタックラベルも広く用いられている。このようなタックラベルは、一般的にＰＯＰラベルと呼ばれる。

円筒状の胴部を有する容器にタックラベルを貼着してなるタックラベル付き容器では、生産ラインや流通過程における振動により、例えば容器が回転して隣接する容器に貼着されたタックラベル同士が接触し、ラベルが容器から剥離するという問題があった。例えば、特許文献１，２には、かかる問題点に鑑みて考案されたタックラベル（ＰＯＰラベル）が開示されている。

実用新案登録第３１４７４８１号公報 特開２０１２−１７７８６９号公報

ところで、タックラベル付き容器を外装体によって複数個まとめて集積包装する場合がある。かかる集積包装体では、生産ラインや流通過程において、タックラベルが外装体と接触し、タックラベルが容器から剥離することがある。その結果、商品の美観が損なわれ商品価値が低下すると共に、なにより本来期待すべき宣伝広告機能等が十分に発揮されないという問題が発生する。外装体との干渉によって生じるタックラベルの剥離という課題は、従来の技術では十分に解決することができない。

即ち、本発明の目的は、タックラベル付き容器を外装体によって複数個まとめて包装する集積包装体において、外装体との干渉により生じるタックラベルの剥離を抑制することである。

本発明に係る集積包装体は、円筒状の胴部、及び上方に向かって次第に縮径した肩部を有する容器と、ラベルの下部に設けられ前記肩部に貼着される貼着部、及びラベルの上部に設けられ前記容器に貼り付かず前記容器から少なくとも一部が浮き上がる非貼着部を有するタックラベルと、前記タックラベルが貼着された前記容器を複数個まとめて包装すると共に、当該各容器を保持するための開口部が複数設けられ、前記タックラベルと接触し得る外装体と、を備える集積包装体であって、前記タックラベルは、ラベル下端部から互いに離反して延びる側縁を有し、前記非貼着部の周縁からラベルの中心に向けて形成された線状のスリット又は折り罫線を有することを特徴とする。

本発明の一態様において、前記スリット又は折り罫線は、前記非貼着部の横方向に最も張り出した側端部を避けて、当該側端部よりもラベル上端部又は前記貼着部に近い位置の少なくとも一方に形成されている。

本発明の一態様において、前記タックラベルは、ラベルの上部が下部よりも横方向に張り出しており、前記スリット又は折り罫線が、前記ラベル上端部からラベルの中心に向かって直線状に形成されている。

本発明の一態様において、前記スリット又は折り罫線の長さは１ｍｍ〜５ｍｍである。

本発明の一態様において、前記容器は、前記肩部よりも上方に設けられたキャップを有し、前記タックラベルは、前記貼着部と前記非貼着部の境界位置で曲がり、前記非貼着部の一部が前記キャップの側方に位置するように、前記肩部に貼着されている。

本発明の一態様において、前記貼着部は、ラベルの中心に近づくほど横方向長さが短くなり前記各側縁から離れて形成される。

本発明の一態様によれば、タックラベル付き容器を外装体によって複数個まとめて包装する集積包装体において、外装体との干渉により生じるタックラベルの剥離を抑制することができる。即ち、本発明に係る集積包装体によれば、生産ラインや流通過程における振動により、例えば容器が回転してタックラベルが外装体と接触し、ラベルが容器から剥離することを十分に抑制できる。これにより、商品の美観が損なわれることなく商品価値が維持され、目的とする宣伝広告機能等が発揮される。

本発明に係る集積包装体では、容器から浮き上がった非貼着部が外装体と接触した場合に、例えば当該接触部の近傍、例えば当該接触部とスリット又は折り罫線が形成された部分との間で非貼着部が大きく湾曲し、外装体との接触による力が貼着部に作用し難くなる。つまり、非貼着部に形成されたスリット又は折り罫線は、外装体と接触した部分の近傍において非貼着部を大きく湾曲させる。ゆえに、当該湾曲部で外装体との接触による力が吸収され貼着部まで伝搬し難くなるため、タックラベルの剥離が十分に抑制されると考えられる。なお、非貼着部に形成されたスリット又は折り罫線は、線状であるから目立たず、タックラベルの美観を損なわない。

また、本発明に係る集積包装体では、タックラベルが上方に向かって次第に縮径した肩部に貼着され、ラベル下端縁から互いに離反して延びる側縁を有するため、隣接する容器のラベル同士の干渉も抑制される。

第１実施形態の集積包装体を示す斜視図である。 第１実施形態の集積包装体を構成するタックラベル付き容器を示す平面図である。 第１実施形態の集積包装体を構成するタックラベルを示す平面図である。 図３のＡＡ線断面図である。 第１実施形態の集積包装体の作用効果を説明するための図である。 第２実施形態の集積包装体を示す斜視図である。 第２実施形態の集積包装体を構成するタックラベル付き容器を示す平面図である。 第２実施形態の集積包装体を構成するタックラベルを示す平面図である。 第２実施形態の集積包装体の作用効果を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本明細書では、集積包装体を構成する容器の肩部が下から上に向かって縮径するものとする。容器の肩部は円筒状の胴部よりも上方に位置し、胴部及び肩部が並ぶ方向が集積包装体及び各構成要素の上下方向である。タックラベルの横方向（左右という場合がある）とは、当該上下方向及びラベルの厚み方向に直交する方向である。また、タックラベルの中心とは、ラベルの上下方向中央部を通る横方向に平行な仮想線と、ラベルの横方向中央部を通る上下方向に平行な仮想線との交点である。

＜第１実施形態＞
以下、図１〜図５を参照しながら、第１実施形態である集積包装体１０について詳細に説明する。

図１は、集積包装体１０の斜視図である。
集積包装体１０は、タックラベル付き容器１１と、当該容器を複数個まとめて包装する外装体３０とを備える。タックラベル付き容器１１は、容器１２と、タックラベル２０とで構成される。図１に示す例では、１つの開口部３１のみからタックラベル２０が露出しているが、タックラベル付き容器１１は回転可能であるため、例えば複数の開口部３１からタックラベル２０が露出する場合もある。容器１２は、例えば円筒状の胴部１５、及び上方に向かって次第に縮径した肩部１６を含む容器本体１３と、肩部１６よりも上方に設けられ、容器本体１３の開口部を塞ぐキャップ１４とを有する。タックラベル２０は、ラベルの下部に設けられ肩部１６に貼着される貼着部２２ｚ、及び容器１２に貼り付かず容器１２から少なくとも一部が浮き上がる非貼着部２３ｚ（図２，３参照）を有する。

本実施形態では、互いに同じ形状及び同じ寸法を有する６つのタックラベル付き容器１１が３つずつ２列で並び、隣り合う容器同士が接触した状態で外装体３０に収容されている。但し、集積包装体１０を構成するタックラベル付き容器１１の個数、配列等は、特に限定されない。

外装体３０は、複数のタックラベル付き容器１１をまとめて包装するものである。詳しくは後述するように、外装体３０は、例えばタックラベル付き容器１１が回転したときにタックラベル２０と接触する。即ち、少なくともタックラベル２０が貼着される容器１２の肩部１６は、外装体３０に覆われている。外装体３０には、タックラベル付き容器１１（容器１２）を保持するための開口部３１，３２が複数設けられている。開口部３１，３２に容器１２の一部が嵌ることで容器１２が保持され、タックラベル付き容器１１が外装体３０から抜け落ちることを抑制できる。

外装体３０は、例えば１枚のシートから構成され、天面部３０ａ、底面部３０ｂ、及び側面部３０ｃ，３０ｄを有し、複数のタックラベル付き容器１１を包み込むように包装する。当該シートには板紙を用いることが好ましく、例えば底面部３０ｂで板紙の両端が貼り合わされる。本実施形態では、外装体３０は、いわゆるクラスターパックであり、側面部３０ｃ，３０ｄの上端部及び下端部に、それぞれ３つずつ合計１２個の開口部３１，３２が形成されている。開口部３１により容器１２のキャップ１４が保持され、開口部３２により容器本体１３の底部が保持される。側壁部３０ｃ，３０ｄは、胴部１５に対応する部分が底面部３０ｂに対して略垂直で上下方向に立ち上がっており、肩部１６に対応する上部が天面部３０ａ側に向かって内側（タックラベル付き容器１１側）に傾斜している。側壁部３０ｃ，３０ｄの底面部３０ｂに近接する部分も、底面部３０ｂ側に向かって内側に傾斜している。なお、天面部３０ａに把持用の指入れ孔が形成されていてもよく、側面部３０ｃ，３０ｄのいずれかに開封用の切断補助線等が形成されていてもよい。

図２はタックラベル付き容器１１の平面図、図３はタックラベル２０の平面図である。
タックラベル付き容器１１は、容器１２にタックラベル２０が貼着されてなる。容器１２を構成する容器本体１３は、上記のように、円筒状の胴部１５、及び胴部１５の上端から上方に向かって次第に縮径した肩部１６を有する。容器本体１３には、内容物（例えば、飲料等の液状物、ペースト等の粘稠物、又は粉末等の固形物等）が充填される。容器１２は、金属製、樹脂製、陶器製又はガラス製等のいずれであってもよく、容量についても特に限定されない。容器１２を構成するキャップ１４は、例えばスクリューキャップであって、容器本体１３には肩部１６よりも上方のキャップ１４で隠れている部分にネジ溝が形成されている。

タックラベル付き容器１１では、上記のように、肩部１６にタックラベル２０が貼着されている。容器１２に貼着可能な貼着部２２ｚはタックラベル２０の下部のみに設けられ、タックラベル２０は肩部１６のみに貼着されることが好適である。本実施形態では、タックラベル２０が貼着部２２ｚと非貼着部２３ｚの境界位置で曲がり、非貼着部２３ｚの一部がキャップ１４の側方に位置するように、肩部１６に貼着されている。即ち、タックラベル２０の上部は容器１２に貼り付かず、容器１２の側面から少なくとも一部、特にラベルの左右が浮き上がって上下方向に沿うように配置される。かかる貼着形態により、タックラベル２０が目立ち易くなり、例えば商品の宣伝広告機能を高めることができる。

図２に示す例では、タックラベル２０がキャップ１４よりも上方に突出しないように貼着されているが、タックラベル２０は、上縁２０ａがキャップ１４の上端部から上方に突出するように貼着されてもよい。また、１つの容器１２に複数のタックラベル２０を貼着してもよい。タックラベル付き容器１１には、シュリンクラベル、ストレッチラベル等のタックラベル２０以外のラベルを装着することができ、当該ラベルにより、例えば商品名、製造者名、ロゴマーク、デザイン、商品説明等の表示を設けることができる。当該表示は、容器１２の表面に直接形成されてもよい。

タックラベル２０は、下端部２０Ｂから互いに離反して延びる側縁２０ｃ，２０ｄを有する（図３参照）。即ち、タックラベル２０は、下端部２０Ｂに近づくほど横方向長さが短くなり先細りした形状である。これにより、隣接するタックラベル付き容器１１のラベル同士の干渉が抑制される。本実施形態では、ラベルの下縁２０ｂ（下端部２０Ｂ）が横方向に沿って直線状に形成され、ラベルの上縁２０ａ及び側縁２０ｃ，２０ｄが緩やかに湾曲した曲線状に形成されている。上縁２０ａは上方に凸となるように、側縁２０ｃ，２０ｄは互いに離れる方向に凸となるようにそれぞれ湾曲しており、各縁部の境界には尖った角部が存在せず丸みが付けられている。上縁２０ａはタックラベル２０の横方向中央部が上方に最も膨出しており、当該横方向中央部がラベルの上端部２０Ａとなっている。

タックラベル２０は、下端部２０Ｂから少なくともラベルの上下方向中央部まで、側縁２０ｃ，２０ｄが互いに離反して延びることが好適である。本実施形態では、タックラベル２０の上部が下部よりも横方向に張り出し、タックラベル２０は上下方向中央部よりもやや上端部２０Ａ側に横方向に最も張り出した側端部２０Ｃ，２０Ｄを有する。タックラベル２０は、平面視において団扇の扇部のような形状を有している。タックラベル２０は、上端部２０Ａ及び中心αを通る上下方向に沿った仮想線（以下、中心線という）に対して左右対称である。なお、タックラベルの形状は、下端部から互いに離反して延びる側縁を有していれば特に限定されず、例えば菱形、台形、又は三角形等であってもよい。

貼着部２２ｚは、例えばラベルの下端部２０Ｂからラベルの上下方向長さの１／５〜１／３程度の範囲に設けられる。貼着部２２ｚは、中心αに近づくほど横方向長さが短くなり側縁２０ｃ，２０ｄから離れて形成されることが好適である。貼着部２２ｚは、例えばラベルの下縁２０ｂから上方に凸となる山形（平面視略半円形状）に形成される。容器本体１３は円筒状であるため、例えば肩部１６の上端部近傍までタックラベル２０を左右全長に亘って貼着すると、非貼着部２３ｚが前方に倒れ易く（折れ曲がり易く）なる。貼着部２２ｚを上方に凸となる山形に形成することで、非貼着部２３ｚが前方に倒れることなく、非貼着部２３ｚが上下方向に沿うように配置されたラベルの良好な貼着形態が得られる。

タックラベル２０は、非貼着部２３ｚの周縁からラベルの中心αに向けて形成された線状のスリット２５を有する。スリット２５の詳細については後述する。

図４は、タックラベル２０の上下方向断面を示す。
タックラベル２０は、ラベル基材２１と、ラベル基材２１の一方の面上に形成された粘着剤層２２とを有する。本実施形態では、粘着剤層２２上に非粘着性の隠蔽層２３が形成されており、ラベル基材２１の他方の面上に印刷層２４が形成されている。隠蔽層２３が形成された領域が容器１２に貼り付かない非貼着部２３ｚとなり、隠蔽層２３が形成されず粘着剤層２２が露出した領域が貼着部２２ｚとなる。なお、印刷層２４は、ラベル基材２１と粘着剤層２２との間に形成されていてもよいし、ラベル基材２１の両面に形成されていてもよい。

ラベル基材２１には、従来公知の樹脂フィルムを適用できる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、及びポリアミド系樹脂などの樹脂から選択される少なくとも１種からなる単層又は積層フィルムが例示できる。また、ラベル基材２１は、透明又は不透明のいずれであってもよく、アルミニウム等の金属、不織布、又は紙等からなる層を有していてもよい。ラベル基材２１の厚みは、例えば５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは７０μｍ〜２００μｍである。

粘着剤層２２は、例えばラベル基材２１の一方の面の略全域に形成される。本実施形態では、上記のように粘着剤層２２上に隠蔽層２３を形成して、貼着部２２ｚ及び非貼着部２３ｚを設けている。但し、タックラベル２０は、貼着部２２ｚのみに選択的に粘着剤層２２を形成し、隠蔽層２３を有さない構成としてもよい。粘着剤層２２は、ラベル基材２１上に接着剤を塗工して形成される。粘着剤層２２を構成する接着剤としては、特に限定されないが、好ましくは常温で粘着性を有する感圧型接着剤である。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体等の合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、及びエチレン‐酢酸ビニル共重合体などの接着剤から選択される少なくとも１種を用いることができる。

隠蔽層２３は、貼着部２２ｚとなる領域を残して粘着剤層２２上に形成される。隠蔽層２３は、例えば離型性に優れたシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、及び各種ワックス等の少なくとも１つを添加した印刷インキ（例えば、紫外線硬化型インキ）を粘着剤層２２上に塗工した後、乾燥や紫外線照射等によってインキ成分を固化することで形成できる。本実施形態では、ラベル基材２１の下部において、下端部２０Ｂを含む平面視略半円形状（図３参照）の領域を残して隠蔽層２３が形成されている。

印刷層２４は、例えば消費者の購買意欲を刺激するような表示をタックラベル２０に付与する。具体例としては、キャンペーン情報、商品の特徴、キャッチフレーズ、商品名、製造者名、ロゴマーク等が挙げられる。また、印刷層２４の表示は、内容物の危険性、使用者制限、使用上・保存上の注意等の消費者に対する警告表示であってもよい。印刷層２４は、例えばラベル基材２１が透明である場合、白ベタ印刷等の背景印刷層を含むことが好適である。

印刷層２４は、例えば所望の顔料、染料等の色材、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等のバインダ樹脂、及び各種添加剤などを含む印刷インキを用いて、上記の表示に応じた任意のパターンで、従来公知の印刷法（例えば、凸版印刷、凸版輪転印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など）により印刷インキをラベル基材２１上に塗工した後、乾燥や紫外線照射等によってインキ成分を固化することで形成できる。印刷層２４の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ〜１５μｍが好ましく、０．２μｍ〜１０μｍがより好ましい。印刷インキとしては、紫外線硬化型インキ、油性インキ、水性インキなどを用いることができる。

ラベル基材２１上には、上記の層以外の層を設けてもよい。例えば、滑り性、耐擦傷性、帯電防止性等の少なくともいずれかの機能をタックラベル２０に付与するため、ラベルの最表面（例えば、印刷層２４上）に透明なオーバーコート層を設けてもよい。

以下、図２及び図３をさらに参照しながら、タックラベル２０のスリット２５について詳説する。

タックラベル２０は、上記のように、非貼着部２３ｚの周縁からラベルの中心αに向けて形成された線状のスリット２５を有する。スリット２５は、線状の切り込み（カット部）であって、非貼着部２３ｚを線状にカットして形成される。スリット２５は、細い線状であるから目立たず、例えば印刷層２４の表示やタックラベル２０の外形に影響を与えず、タックラベル２０の美観を損なわない。詳しくは後述するように、スリット２５は、非貼着部２３ｚが外装体３０と接触した際に、接触部分の周辺で非貼着部２３ｚを大きく湾曲させ、外装体３０との接触による力が貼着部２２ｚに作用することを抑制する役割を果たす。

スリット２５は、例えば非貼着部２３ｚの周縁から中心αに向けて直線状に形成される。スリット２５の長さは、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜４ｍｍが特に好ましい。スリット２５を長くし過ぎるとタックラベル２０が破断するといった不具合が発生し易くなるが、スリット２５の長さが当該範囲内であれば、タックラベル２０の損傷及び外装体３０との接触によるタックラベル２０の剥離を十分に抑制できる。なお、スリット２５は、非貼着部２３ｚの周縁から中心αに向けて形成されるものであれば、直線状に限定されず、例えば緩やかに湾曲した曲線状であってもよい。

スリット２５は、非貼着部２３ｚの横方向に最も張り出した側端部２０Ｃ，２０Ｄを避けて、当該側端部よりも上端部２０Ａ又は貼着部２２ｚに近い位置の少なくとも一方に形成されることが好適である。側端部２０Ｃ，２０Ｄは、タックラベル付き容器１１が回転した場合に外装体３０と接触し易い部分であるから、ここにスリット２５を形成しても非貼着部２３ｚの湾曲効果は得られ難く、また、例えば外装体３０と接触したときに非貼着部２３ｚの破断や外装体３０（開口部３１の縁部等）への引っ掛かり等が発生し易くなる。このため、側端部２０Ｃ，２０Ｄからある程度離れた位置にスリット２５を形成することが好ましい。

本実施形態では、上端部２０Ａからラベルの中心αに向かって直線状にスリット２５が形成されている。タックラベル２０は、例えばラベルの上端部２０Ａから形成される１本のスリット２５を有する。左右対称であるタックラベル２０に１本のスリット２５を形成する場合、ラベルの横方向中央にスリット２５を形成することが好適である。スリット２５は、例えば中心線上に１ｍｍ〜５ｍｍの長さで形成される。なお、スリット２５は複数形成されてもよく、例えば上端部２０Ａから形成されるスリット２５に加えて、貼着部２２ｚの近傍に２本のスリット２５を形成してもよい。複数のスリット２５を形成する場合、中心線に対して左右対称となる位置に各スリット２５を形成することが好適である。

なお、スリット２５の代わりに折り罫線を形成してもよい。折り罫線は、当該罫線が形成された部分で非貼着部２３ｚを折れ曲がり易くし、スリット２５と同様の機能を発揮する。折り罫線としては、ミシン目線、ハーフカット線、又はこれらの組み合わせが好ましい。また、スリット２５と折り罫線を併用してもよい。

図５は、タックラベル２０の非貼着部２３ｚが外装体３０と接触した様子を示す。
集積包装体１０では、生産ラインや流通過程における振動により、例えば外装体３０内でタックラベル付き容器１１が回転し、タックラベル付き容器１１のタックラベル２０が外装体３０の側面部３０ｃ，３０ｄ（開口部３１の縁部等）と接触する場合がある。容器１２から少なくとも一部が浮き上がった非貼着部２３ｚと外装体３０との接触は、横方向に最も張り出した側端部２０Ｃ，２０Ｄで起こり易い。例えば、側端部２０Ｄが外装体３０と接触した場合、側端部２０Ｄの近傍で非貼着部２３ｚが大きく湾曲し、外装体３０との接触による力が貼着部２２ｚに作用し難くなる。つまり、タックラベル２０の周縁からラベルの中心αに向けて形成されたスリット２５は、外装体３０と接触する側端部２０Ｄの近傍において非貼着部２３ｚを大きく湾曲させる。ゆえに、当該湾曲部で外装体３０との接触による力が吸収され貼着部２２ｚまで伝搬し難くなるため、外装体３０との接触により生じ得るタックラベル２０の剥離が十分に抑制されると考えられる。

以上のように、集積包装体１０によれば、タックラベル付き容器１１を外装体３０によって複数個まとめて包装する集積包装体において、外装体３０との干渉により生じるタックラベル２０の剥離を抑制することができる。これにより、商品の美観が損なわれることなく商品価値が維持され、目的とする宣伝広告機能等が発揮される。集積包装体１０では、長距離の輸送（例えば、１０００ｋｍの輸送）によってもタックラベル２０の剥離が発生しないことが確認されている。

＜第２実施形態＞
以下、図６〜図９を参照しながら、第２実施形態である集積包装体５０について詳細に説明する。第１実施形態と実質的に同一の構成については、重複する説明を省略する。

図６は、集積包装体５０の斜視図である。
集積包装体５０は、タックラベル付き容器５１と、当該容器を複数個まとめて包装する外装体７０とを備える。タックラベル付き容器５１は、第１実施形態の場合と同じ容器１２と、タックラベル６０（図７，８参照）とで構成される。タックラベル６０は、タックラベル２０と同様に、ラベルの下部に設けられ肩部１６に貼着される貼着部６２ｚ、及びラベルの上部に設けられ容器１２に貼り付かず容器１２から少なくとも一部が浮き上がる非貼着部６３ｚを有する。

本実施形態では、互いに同じ形状及び同じ寸法を有する３つのタックラベル付き容器５１が１列に並び、隣り合う容器同士が接触した状態で外装体７０により集積されている。但し、集積包装体５０を構成するタックラベル付き容器５１の個数、配列等は、特に限定されない。

外装体７０は、複数のタックラベル付き容器５１をまとめて包装するものである。外装体７０は、タックラベル６０が貼着される容器１２の肩部１６を覆っており、例えばタックラベル付き容器５１が回転したときにタックラベル６０と接触する。外装体７０には、タックラベル付き容器５１（容器１２）を保持するための開口部７１，７２がそれぞれ複数設けられている。外装体７０は、キャップ１４を開口部７１の縁部に引っ掛けてタックラベル付き容器５１を保持するネックホルダーである。

外装体７０は、例えば１枚の板紙から構成され、容器本体１３の上部（胴部１５の上部及び肩部１６の全体）を覆う本体部７３と、本体部７３から上方に延びた把持部７４とを有する。本体部７３は、タックラベル付き容器５１が並ぶ方向を軸方向とする略三角柱形状である。キャップ１４を保持する開口部７１は、本体部７３の上部から把持部７４の下部に亘って形成され、胴部１５を保持する開口部７２は、本体部７３の底面部に胴部１５の直径よりもやや大きな円形状に形成される。中央の開口部７１は、両端の開口部７１よりも大きく形成されており、指掛け孔として利用される。

図７はタックラベル付き容器５１の平面図、図８はタックラベル６０の平面図である。
タックラベル付き容器５１は、容器１２の肩部１６にタックラベル６０が貼着されてなる。本実施形態においても、タックラベル６０が貼着部６２ｚと非貼着部６３ｚの境界位置で曲がり、非貼着部６３ｚの一部がキャップ１４の側方に位置するように、肩部１６のみに貼着されている。即ち、タックラベル６０の上部は容器１２に貼り付かず、容器１２の側面から少なくとも一部、特にラベルの左右が浮き上がって上下方向に沿うように配置される。なお、ラベルの上端部６０Ａがキャップ１４の上端部から上方に突出するようにタックラベル６０を貼着してもよく、また１つの容器１２に複数のタックラベル６０を貼着してもよい。

タックラベル６０は、下端部６０Ｂから互いに離反して延びる側縁６０ｃ，６０ｄを有する。即ち、タックラベル６０は、下端部６０Ｂに近づくほど横方向長さが短くなり先細りした形状である。本実施形態では、さらにタックラベル６０の上下方向中央部から上端部６０Ａに近づくほど横方向が短くなって先細りし、タックラベル６０は平面視において木の葉のような形状を有する。側縁６０ｃ，６０ｄは互いに離れる方向に凸となるように湾曲しており、各側縁の両端がラベルの上端部６０Ａ、下端部６０Ｂでそれぞれつながっている。タックラベル６０は、上下方向中央部が横方向に最も張り出しており、ラベルの上下方向中央部を通る横方向に平行な仮想線及びラベルの横方向中央部を通る上下方向に平行な仮想線（中心線）に対して、それぞれ左右対称である。

貼着部６２ｚは、例えばラベルの下端部６０Ｂからラベルの上下方向長さの１／５〜１／３程度の範囲に設けられる。本実施形態では、貼着部６２ｚの上部が中心βに近づくほど横方向長さが短くなり側縁６０ｃ，６０ｄから離れて形成される。これにより、非貼着部６３ｚが上下方向に沿うように配置されたラベルの良好な貼着形態が得られる。貼着部６２ｚの上部は、例えば上方に凸となる山形（平面視略台形状）に形成される。

タックラベル６０は、タックラベル２０と同様に、非貼着部６３ｚの周縁からラベルの中心βに向けて形成された線状のスリット６５を有する。スリット６５は、例えば非貼着部６３ｚの周縁から中心βに向けて直線状に非貼着部２３ｚをカットして形成される。スリット６５の長さは、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜４ｍｍが特に好ましい。なお、スリット６５は、非貼着部６３ｚの周縁から中心βに向けて形成されるものであれば、直線状に限定されず、例えば緩やかに湾曲した曲線状であってもよい。

スリット６５は、非貼着部６３ｚの横方向に最も張り出した側端部６０Ｃ，６０Ｄを避けて、当該側端部よりも貼着部６２ｚに近い位置に形成されることが好適である。即ち、側端部６０Ｃ，６０Ｄと貼着部６２ｚの間において、貼着部６２ｚに近接する位置に左右１本ずつ合計２本のスリット６５が形成される。各スリット６５は、例えば中心線に対して左右対称となる位置に形成される。なお、スリット６５の代わりに上述の折り罫線を形成してもよい。また、スリット６５は、上記の２本に加えて、側端部６０Ｃ，６０Ｄと上端部６０Ａの間において形成されていてもよい。

図９は、タックラベル６０の非貼着部６３ｚが外装体７０と接触した様子を示す。
集積包装体５０では、生産ラインや流通過程における振動により、例えば外装体７０内でタックラベル付き容器５１が回転し、タックラベル６０が外装体７０の開口部７１の縁部等と接触する場合がある。容器１２から浮き上がった非貼着部６３ｚと外装体７０との接触は、横方向に最も張り出した側端部６０Ｃ，６０Ｄで起こり易い。例えば、側端部６０Ｄが外装体７０と接触した場合、側端部６０Ｄの近傍で非貼着部６３ｚが大きく湾曲し、外装体７０との接触による力が貼着部６２ｚに作用し難くなる。つまり、スリット６５は、外装体７０と接触する側端部６０Ｄの近傍において非貼着部６３ｚを大きく湾曲させる。ゆえに、当該湾曲部で外装体７０との接触による力が吸収され貼着部６２ｚまで伝搬し難くなるため、外装体７０との接触により生じ得るタックラベル６０の剥離が十分に抑制される。集積包装体５０では、長距離の輸送（例えば、１０００ｋｍの輸送）によってもタックラベル６０の剥離が発生しないことが確認されている。

上記各実施形態は、適宜設計変更可能であり、例えば各実施形態の構成を組み合わせてもよく、或いは互いに置換してもよい。例えば、外装体７０を用いて複数のタックラベル付き容器１１を集積してもよい。また、外装体３０を用いて複数のタックラベル付き容器５１を集積してもよい。

１０，５０ 集積包装体、１１，５１ タックラベル付き容器、１２ 容器、１３ 容器本体、１４ キャップ、１５ 胴部、１６ 肩部、２０，６０ タックラベル、２０ａ 上縁、２０ｂ 下縁、２０ｃ，２０ｄ，６０ｃ，６０ｄ 側縁、２０Ａ，６０Ａ 上端部、２０Ｂ，６０Ｂ 下端部、２０Ｃ，２０Ｄ，６０Ｃ，６０Ｄ 側端部、２１，６１ ラベル基材、２２ 粘着剤層、２２ｚ，６２ｚ 貼着部、２３ 隠蔽層、２３ｚ，６３ｚ 非貼着部、２４ 印刷層、２５，６５ スリット、３０，７０外装体、３０ａ 天面部，３０ｂ 底面部，３０ｃ，３０ｄ 側面部、３１，３２，７１，７２ 開口部、７３ 本体部、７４ 把持部、α，β 中心

Claims (4)

1. 円筒状の胴部、及び上方に向かって次第に縮径した肩部を有する容器と、
   ラベルの下部に設けられ前記肩部に貼着される貼着部、及びラベルの上部に設けられ前記容器に貼り付かず前記容器から少なくとも一部が浮き上がる非貼着部を有するタックラベルと、
   前記タックラベルが貼着された前記容器を複数個まとめて包装すると共に、当該各容器を保持するための開口部が複数設けられ、前記タックラベルと接触し得る外装体と、
   を備える集積包装体であって、
   前記タックラベルは、ラベル下端部から互いに離反して延びる側縁を有し、前記非貼着部の周縁からラベルの中心に向けて形成された線状のスリット又は折り罫線を有し、かつラベルの上部が下部よりも横方向に張り出しており、
   前記スリット又は前記折り罫線は、前記非貼着部の横方向に最も張り出した側端部を避けて、前記ラベル上端部からラベルの中心に向かって直線状に形成されている、集積包装体。
2. 前記スリット又は折り罫線の長さは、１ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１に記載の集積包装体。
3. 前記容器は、前記肩部よりも上方に設けられたキャップを有し、
   前記タックラベルは、前記貼着部と前記非貼着部の境界位置で曲がり、前記非貼着部の一部が前記キャップの側方に位置するように、前記肩部に貼着されている、請求項１又は２に記載の集積包装体。
4. 前記貼着部は、ラベルの中心に近づくほど横方向長さが短くなり前記各側縁から離れて形成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集積包装体。

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