JP6337050B2 - リグノセルロース系材料及びこれから製造した生成物 - Google Patents

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関連出願
本出願は、２００５年５月２日に出願された米国特許出願第60/676,828号；及び２００６年１月１９日に出願された米国特許出願第60/760,073号の優先権を請求する。

セルロースパルプは、様々なパーソナルケアまたは医療用吸収性製品、例えば、おむつフラッフまたは失禁用物品において使用されてきた。こうした用途の１つの重要な問題は、体液によって引き起こされる臭気である。おむつフラッフの場合には、尿からのアンモニア臭気が主要な懸念である。他の用途の場合、悪臭の問題は、他の窒素含有または硫黄含有物質によって引き起こされることがある。

文献から、臭気を吸収するために様々な添加剤が使用されてきたことが見い出される。例えば、米国特許第6765042号及び同第6852904号、並びに米国特許出願第00268281Al号を参照されたい。

本発明の１態様は、リグノセルロース系材料、好ましくは繊維質または微粒子形態、より好ましくは広葉樹材、針葉樹材パルプまたはこれらの組合せを、遷移金属触媒の存在下で、過酸化水素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素、次亜塩素酸及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される酸化剤を用いて処理して、粘度約１７cps以下を有し、好ましくは、Ｃ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基の例えばヘミアセタールからなる群から選択される還元性官能基を有する処理済みリグノセルロース系材料を形成することを含む方法に関する。本明細書において使用する“リグノセルロース系材料”という用語は、置換したかまたは未置換の炭水化物（例えばグルコース、マンノース、キシロース、アラビノース、ガラクトース及びその他同様なもの）単位を有する有機ポリマーまたはオリゴマー材料の例えばセルロース、ヘミセルロース及び多糖を意味する。本明細書において使用する“優勢である”という用語は、還元性官能基の総重量を基準として５０％を超えることを意味する。本発明の好適な具体例においては、処理済みリグノセルロース系材料は、好ましくは、約０．５を超える銅価及び／または約３．５meq／１００グラムを超えるカルボキシル含有量を有する。

本発明の別の態様は、粘度約１７cps以下を有する処理済みリグノセルロース系材料に関する。材料は、好ましくは、Ｃ１位で優勢である、すなわち、処理済みリグノセルロース系材料中に含まれるアルデヒド及びアルデヒド型官能基の総数を基準として少なくとも約５０％であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基の例えばヘミアセタールからなる群から選択される還元性末端基を有する。Ｃ１位でのアルデヒド及びアルデヒド型官能基の量は、処理済みリグノセルロース系材料中に含まれるアルデヒド及びアルデヒド型官能基の総量を基準として好ましくは約７５％を超え、より好ましくは約８０％以上、最も好ましくは約９０％以上である。一般に選ばれる具体例においては、アルデヒド及びアルデヒド型官能基の量は、Ｃ１位で約９５％に等しい。本発明の好適な具体例においては、処理済みリグノセルロース系材料は、好ましくは、約４を超える銅価及び／または約４．５meq／１００グラムを超えるカルボキシル含有量を有する。

本発明の処理済みリグノセルロース系材料は、１つ以上の有益な特性を示す。例えば、材料は、臭気制御特性を示してよい。本願発明者らは何らかの理論に束縛されることを望むわけではないが、悪臭のある材料の例えば尿からのアンモニアと錯体を形成することによって及び／または尿素をアンモニアに転換する細菌の増殖を阻害することによって、幾
つかの材料は臭気を制御すると考えられている。こうしたリグノセルロース系材料、特にパルプの臭気制御特性は、これを、吸収性パーソナル衛生物品の例えばおむつ、女性用衛生物品、成人用失禁用製品及びその他同様なものの構成において特に有用にし、ＳＡＰはあってもなくてもよい。本発明の処理済みリグノセルロース系材料の特定の具体例は、良好な湿潤強さ及び／または水切れ特性を示す。リグノセルロース系材料がパルプである本発明の特定の他の具体例は、驚くべきことに、未処理のパルプと比較して、引裂強さの可能な例外を除いて、紙の機械的性質の大部分を依然として変化させずに維持する。

本発明のさらに別の態様は、流体を吸収するためのパーソナル衛生物品であって：
少なくとも１つの流体浸透性の最上部シート層及び少なくとも１つの実質的に流体不浸透性の背面シート層；並びに
最上部シート層と背面シート層との間に挿入された吸収性下位層材料を含み、下位層材料は、本発明の処理済みリグノセルロース系材料を含む、物品に関する。

本発明のさらに別の態様は、パーソナル衛生物品のために有用な吸収性複合体の製造方法であって：
本発明の処理済みリグノセルロース系材料を乾式粉砕して、フラッフ化塩基処理済み木材パルプで構成される吸収性下位層材料を形成することと；
少なくとも１つの流体浸透性の最上部シート層及び少なくとも１つの実質的に流体不浸透性の背面シート層を提供することと；
下位層材料を、最上部シート層と背面シート層との間に挿入することと；を含む方法に関する。

本発明のさらに別の態様は、紙または板紙製造方法であって：
（ａ）粘度約１７cp以下を有し、Ｃ６及びＣ１位でしかしＣ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性末端基を有するパルプを含む水性製紙紙料完成紙料を形成する工程と；
（ｂ）前記完成紙料を製紙装置のフォーミングワイヤの表面に堆積して、湿った紙ウェブを形成する工程と；
（ｃ）前記湿った紙または板紙ウェブを乾燥して、乾燥した紙または板紙を形成する工程と；を含む方法に関する。

本発明のさらに別の態様は、粘度約１７cp以下を有し、Ｃ６及びＣ１位でしかしＣ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性末端基を有するパルプを含む紙または板紙に関する。

本発明の１態様は、リグノセルロース系材料、好ましくは木材パルプを、遷移金属触媒の存在下で、過酸化水素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩、次亜塩素酸及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される酸化剤を用いて処理することを含む方法に関する。

リグノセルロース系材料は、繊維質または微粒子形態の例えばパルプ繊維、微細繊維及び他のパルプ断片；ヘミセルロース、デンプン及び多糖粒子及び粉末とすることができる。リグノセルロース系材料はまた、溶液の例えばセルロース誘導体の例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びその他同様なものの溶液とすることができる。

本発明の方法において使用するリグノセルロース系材料のタイプは必要要件ではなく、任意のこのような材料を使用できる。例えば、有用なリグノセルロース系材料は、このような材料の周知の源の例えば植物から誘導したものを含む。有用なリグノセルロース系材
料の例示は、多糖の例えばデンプンである。本発明の実施のための有用なデンプンは、トウモロコシ、タピオカ、じゃがいも及び他の植物においてデキストロース単位の重合によって合成された天然に存在する炭水化物である。全てのこのようなデンプン並びにデンプンを適切な化学的または酵素試薬と反応させることによって誘導できる修正形態の例えばデンプンアセテート、デンプンエステル、デンプンエーテル、デンプンホスフェート、デンプンキサントテート、陰イオン性デンプン、陽イオン性デンプン及びその他同様なものを本発明の実施において使用できる。有用な多糖は、パルプ化の前に木材から抽出したかまたはパルプ化の後にパルプ繊維から抽出したヘミセロース（hemicellose）とすることができ、キシラン、セルロース、デンプンまたはこれらの任意の２つ以上の組合せが豊富であり得るトウモロコシ繊維核（corn fiber kernel）とすることができる。また、本発明の方法の実施において使用するためのリグノセルロース系材料の例示は、ティッシュ、タオル、おむつ、女性用衛生及び成人用失禁用製品の形成において使用する並びに他のタイプのパルプ製品、紙及び板紙を製造するために使用するパルプ繊維である。このようなパルプ繊維は、製紙用完成紙料において使用するために任意の周知の適切な蒸解、リファイニング、及び漂白操作の例えば周知の機械、サーモメカニカル、化学及びセミケミカル等のパルプ化及び他の周知のパルプ化方法によって製造した、広葉樹材の樹木、針葉樹材の樹木、または広葉樹材及び針葉樹材の樹木の組合せから誘導したものを含む。本明細書において使用する“広葉樹材パルプ”という用語は、落葉樹（被子植物）の木質物質から誘導した繊維質パルプを指すが、“針葉樹材パルプ”は、針葉樹（裸子植物）の木質物質から誘導した繊維質パルプである。有用なパルプ繊維を、ケナフ、大麻、ジュート、亜麻、シザル麻、またはアバカが挙げられるがこれらに限定されるものではない非木質の草本植物から提供してよいが、法律上の制限及び他の考慮すべき事柄は、大麻及び他の繊維源の利用を非実用的または不可能にするかもしれない。漂白済みまたは未漂白のパルプ繊維の例えば未漂白のクラフト及び漂白クラフトパルプ、またはリサイクルパルプを本発明の方法において利用してよい。パルプを、パルプ化及び漂白において通常の任意の処理履歴にさらしてよく、または、クラフトパルプ化の前のチップの制御された前加水分解若しくはカセイ抽出、クラフトパルプの酸若しくは酵素（セルラーゼまたはヘミセルラーゼ）加水分解、パルプの“コールドソーダ”処理（最高マーセル化強度まで）によって意図して修正してよい。

好ましいリグノセルロース系材料は、広葉樹材パルプ、針葉樹材パルプまたはこれらの組合せである。より好ましいリグノセルロース系材料は、クラフト広葉樹材パルプ、針葉樹材パルプまたはこれらの組合せである。最も好ましいリグノセルロース系材料は、漂白済みクラフト広葉樹材パルプ、針葉樹材パルプまたはこれらの組合せ、特に漂白済みクラフト針葉樹材パルプである。

本発明の実施において使用する遷移金属触媒は大きく変化することがあり、任意の遷移金属を使用できる。このような金属の例示は、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｃｒ及びこれらの任意の組合せである。金属を、好ましくは塩、好ましくは水溶性金属塩の形態で使用する。好ましい金属塩は、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩及びリン酸塩及び炭酸塩金属塩並びにこれらの組合せを含む。最も好ましい金属塩は、Ｃｕ（Ｃｕ＋及びＣｕ２＋、Ｆｅ（Ｆｅ３＋、Ｆｅ２＋）及びＺｎ（Ｚｎ２＋）金属塩であり、Ｃｕ及びＦｅ金属塩は一般に選ばれるものである。

本発明の方法において使用する金属触媒の量は大きく変化することがあり、所望の処理済みリグノセルロース系生成物を形成するのに十分な任意の量を使用できる。金属触媒の量は通常、たとえより高いまたはより低い量を使用してよくても、乾燥したリグノセルロース系材料の少なくとも約０．００５重量％（% by wgt）である。金属触媒の量は、好ましくは、乾燥したリグノセルロース系材料の約０．００５〜約１重量％、より好ましくは、乾燥したリグノセルロース系材料の約０．０１〜約０．５重量％、最も好ましくは、乾燥したリグノセルロース系材料の約０．０１〜約０．１重量％である。

方法において使用するための酸化剤は、過酸化水素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩、次亜塩素酸及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される。好ましい酸化剤は過酸化水素及び次亜塩素酸塩であり、最も好ましい酸化剤は過酸化水素である。

酸化剤の量は大きく変化することがあり、所望の処理済みリグノセルロース系生成物を形成するのに十分な任意の量を使用できる。酸化剤の量は通常、乾燥したリグノセルロース系材料の少なくとも約０．１重量％であるが、所望のリグノセルロース系材料を提供するのに有効な場合、より低い量を使用してよい。酸化剤の量は、好ましくは、乾燥したリグノセルロース系材料の約０．１〜約１０重量％、より好ましくは、乾燥したリグノセルロース系材料の約０．１〜約５重量％、最も好ましくは、乾燥したリグノセルロース系材料の約０．５〜約５重量％である。

処理温度は大きく変化することがあり、所望の処理済みリグノセルロース系生成物を形成するのに十分な任意の温度を使用できる。処理温度は通常、少なくとも約２０℃であるが、所望のリグノセルロース系材料を提供するのに有用な場合、より低い温度を使用してよい。処理温度は、好ましくは、約２０℃〜約１２０℃、より好ましくは、約４０℃〜約１２０℃、最も好ましくは、約４０℃〜約９０℃であり、処理温度約６０℃〜約９０℃は、一般に選ばれる具体例における処理温度である。

処理pHは大きく変化することがあり、所望の処理済みリグノセルロース系生成物を形成するのに十分な任意の温度を使用できる。処理pHは通常、約１と約９との間であるが、所望のリグノセルロース系材料を提供するのに有効な場合、より低いまたはより高いpHを使用してよい。処理pHは、好ましくは、約２〜約８、より好ましくは、約２〜約７、最も好ましくは、約２〜約６である。

処理時間は大きく変化することがあり、所望の処理済みリグノセルロース系生成物を形成するのに十分な任意の時間を使用できる。処理時間は通常、少なくとも約５分であるが、所望のリグノセルロース系材料を提供するのに有効な場合、より低い処理時間を使用してよい。処理時間は、好ましくは、約５分〜約２０時間、より好ましくは、１５分〜約１０時間、最も好ましくは、約３０分〜約４時間である。

好ましくは過酸化物を酸化剤として使用する場合、所望により本発明の方法をＵＶ放射の存在下で実行できる。ＵＶ処理は、加熱装置の必要無しにより低い温度の例えば室温（または雰囲気温度）でより有効であるという利点を有し、pH有効範囲を広げるために使用できる。例えば、方法を、ＵＶ放射の存在下で雰囲気温度で（または加熱無しに）、中性pHで、ＵＶランプ出力及び繊維混合条件に依存して数秒〜１時間の非常に短い時間で有効に進めることがきる。方法において使用するＵＶランプは、好ましくは、高強度ランプ、例えば中圧水銀灯またはその変形、パルス化キセノンフラッシュランプ、またはエキシマーランプである。低コストであり、市販源から容易に入手可能である中圧水銀灯を使用することが最も好ましい。石英スリーブ中に挿入したＵＶランプを、照射のためにパルプ懸濁液中に挿入する（沈める）ことができる。時々、ＵＶランプをリグノセルロース系材料の混合懸濁液よりも上に置くことがより有利なことがある。このタイプのＵＶ照射の場合、水銀灯及び無電極で発電機を備えたランプ（electrode-less powered lamp）（例えばフュージョン・ＵＶ・カンパニー（Fusion UV company）から）の両方を使用できる。反応の最中にパルプ繊維を十分に混合し、十分に撹拌することは好ましく、というのは、水中のＵＶ透過は非常に低く、大部分の化学作用は、水溶液中の過酸化物を分解するＵＶから生じなければならないからである。触媒をＵＶ−過酸化物系に加えることによって、ＵＶ処理を同様に行うことができる。有用な触媒は大きく変化することがあり、任意の従来のＵＶ触媒を使用でき、これは例えば、水溶性金属塩の例えば方法において使用する鉄塩または銅塩；ミクロ−またはナノ−微粒子二酸化チタンまたは酸化亜鉛光触媒；アゾに基づく有機触媒、例えば水溶性４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジンジヒドロクロリド、ＡＩＢＮまたはデュポン・バゾ触媒８８（DuPont Vazo catalyst 88）；及び２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシ（ＴＥＭＰＯ）である。

方法を、連続的にまたは半連続的にバッチ式で行うことができる。本発明の方法をまた、機械、セミケミカル若しくは化学パルプ化方法の終りに方法工程としてパルプ化方法の一部として、または、漂白方法の終りに方法工程として漂白方法の一部として実施することができる。例えば、市販の製紙パルプまたはフラッフパルプをハイドロパルパーまたは同様な装置中で再スラッシュすることによって、方法をまた、市販の製紙パルプまたはフラッフパルプを処理するために使用できる。ハイドロパルパーまたは同様な装置中での処理は、条件を調節するという柔軟性を有する。例えば、処理を酸性pHで開始し、ある適切な時間の後にカセイを加えることによってアルカリ性pHに調節し、反応をより高いpHで続けた。この組み合わせた酸性−アルカリ性処理を使用して、処理済みリグノセルロース系材料におけるカルボキシル対カルボニル基の比を変えることができる。

本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、ＴＡＰＰＩ Ｔ−２３０の手順によって測定して、粘度１７cps未満を有する。これは、通常約１７cpsを超える未処理のパルプの粘度とは異なる。処理済みリグノセルロース系材料は、好ましくは粘度約１５cps以下、より好ましくは約１２以下または約１０cps以下、最も好ましくは約１〜約１０cpsを有する。一般に選ばれる具体例においては、本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、粘度約２〜約７cpsを有する。より低いパルプ粘度は、処理済みリグノセルロース系材料を形成する分子またはオリゴマー鎖の端部にＣ１位でより大きな量の還元性官能基を示すと考えられている。本願発明者らは何らかの理論に束縛されることを望むわけではないが、これは、幾つかの暫定的な金属、例えば銅及び幾つかの他のもののためにより多くの結合部位を提供すると思われ、末端還元性官能基は、多糖単位表面の他の酸化された基に加えて、他の官能部位として働くと考えられている。処理済みリグノセルロース系材料の臭気制御特性をさらに増大させるだろうと考えられている酸加水分解または酵素加水分解工程において処理済みリグノセルロース系材料をさらに処理する本発明によって提供される末端還元性官能基末端の量を増大させることは時々有利なことがある。

本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、好ましくは重合度約１２００未満を有する。本発明のこうした好適な具体例においては、処理済みリグノセルロース系材料は、より好ましくは重合度約１０００以下、最も好ましくは約９００以下を有する。本発明のこうした好適な具体例の一般に選ばれる具体例においては、本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、重合度約１００〜約８００または約２００〜約６００を有する。本発明の好適な具体例においては、本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、処理済みパルプの重合度及び粘度を低減する方法の最中にリグノセルロース系鎖を酸化的に切断する際に生じる、Ｃ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基の例えばヘミアセタールからなる群から選択される還元性基を有する。このような末端基の量は、米国特許第6,635,755号及びその中において引用する参考文献において述べる手順及び当業者には周知の他の方法によって決定できる。本発明によれば、還元性官能基を異性化してアルデヒド及びアルデヒド型官能基以外の基にすることが可能である。酸化方法の無秩序さが理由となって、アルデヒドまたはアルデヒド型機能基はＣ６位で存在することがある及び／またはケトン機能はＣ３及び／またはＣ４位で存在することがあるが全てより少ない程度であることも可能である。好ましくはＣ１位で存在するアルデヒド及びアルデヒド型官能基還元性基の量は、アルデヒド及びアルデヒド型官能基の総量を基準として約７５％を超える。Ｃ１位で存在するアルデヒド及びアルデヒド型還元性官能基の量は、前述に基づいてより好ましくは約８０％以上、最も好ましくは約９０％以上である。一般に選ばれる具体例においては、Ｃ１位でのアルデヒド及びアルデヒド型還元性官能基の量は、アルデヒド及びアルデヒド型還元性官能基の総量を基準として約９５％に等しい。

本発明の好適な具体例においては、本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、銅価約３以上を有する。銅価を、Ｔａｐｐｉ Ｔ−４３０ ｃｍ−９９の以下の手順によって測定する。処理済みリグノセルロース系材料は、好ましくは銅価約４．４以上、より好ましくは約５以上、最も好ましくは約５．５以上を有する。

本発明の好適な具体例においては、本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、約３．５meq／１００グラムのオーブン乾燥した処理済み材料以上のカルボキシ価（carboxy number）を有する。カルボキシ価を、Ｔａｐｐｉ Ｔ−２３７ ｃｍ−９８の以下の手順によって測定する。処理済みリグノセルロース系材料は、好ましくは４を超え、より好ましくは５を超え、最も好ましくは５．５meq／１００gを超えるカルボキシル価（carboxyl number）を有する。

本発明の好適な具体例においては、本発明の方法によって形成した処理済みリグノセルロース系材料は、アンモニアと結合するかまたは錯体を形成する能力によって及びその細菌阻害活性によって測定して、臭気制御特性を有する。材料がアンモニアと錯体を形成する能力を以下の試験によって決定する：形成漏斗を備えたカマス（Kamas）実験室ハンマミルを使用して、繊維化パルプを、リグノセルロース系材料から形成した５０cm２、３．００グラムのパッドに形成した。パッドを、隔壁をサンプリング口として含む蓋で密封されたジャー内部に置いた。５００マイクロリットルの０．６％アンモニア溶液を、パッド表面に接触するのに十分な長さの針を有する気密シリンジによってパッドに投与した。４５分の平衡化時間の後に、１qtのヘッドスペースガスを、口を通して、校正した手動ポンプ及びアンモニア検知管（すなわち、ドレーガー管（Drager tube）サンプリング系）を使用してサンプリングし、試料を、管に取り付けた針アダプタを通して引き出した。本発明の好適な具体例においては、処理済みリグノセルロース系材料によって吸着するアンモニアの量は、本発明の方法における処理の前に同じまたは実質的に同じリグノセルロース系材料によって吸着されるアンモニアの量よりも５０％高く、好ましくは６０％高く、より好ましくは８０％高い。一般に選ばれる具体例においては、吸収されるアンモニアの量は、未処理のパルプよりも９０％を超えて高い。

処理済みリグノセルロース系物質（lignocellulosic）の細菌阻害特性を、試験生物である、尿素培地（Ｉ−１４４Ｃ）中で繁殖させ、３７±２℃で２〜３日振とう機フラスコ中で増殖させたCorynebacterium ammoniagenes、ＡＴＣＣ ６８７１及びトリプシンソイブロス（Ｉ−０５３Ｂ）中で繁殖させ、３７±２℃で１８〜２４時間振とう機フラスコ中で増殖させた大腸菌ＡＴＣＣ １１２２９を使用して決定する。生物に唯一のコードを割り当てて、データの正しい生成に対処した。ＡＳＴＭ方法Ｅ ２１８０−０１を使用して、試験物質対修正した単数または複数の試験生物に関して、微生物負荷及び数の％低減、Ｌｏｇ１０低減またはＬｏｇ１０増大を次の通り決定した：
試料（［５０mm］２”直径）を含む１５×１００mmの無菌のペトリ皿を、１０mLの水を含むより大きなペトリ皿の内部に置いて、湿度を増大させ、暴露時間の最中の乾燥を防ぐ。
１）０．５mLの試験培養菌を用いて接種する前に試料を水和させる。
２）“寒天スラリー”を使用しない。
３）試料を２回重複して評価する。
４）試料を、３５±２℃で、増湿チャンバ中に、３及び８時間の暴露時間（±１０分）保
持する。
５）中和剤は、無菌の２oz.ジャー中の、１０％のトゥイーン８０、３％のレシチン及び０．５％のチオ硫酸ナトリウム、及び０．１％のヒスチジンを有し、pH７．２±０．１の５０mL体積のトリプシンソイブロス（Ｉ−１４８）である。
６）中和剤中の試料を１分間音波処理し、続いて、希釈の前に１分間撹拌する。
７）連続希釈物を、９mL体積の２×ディフコ中和緩衝剤（Difco Neutralizing Buffer）によって１０−５に作製する。希釈物を、尿素寒天（Ｉ−１４５Ｃ）及びマッコンキー寒天（Ｉ−０９０Ｂ）を使用してスプレッドプレート方法によって、２回重複して平板培養を用いて、対照のために、１０−６に作製する。中和剤中の未希釈の試料（１００希釈［５０mL］）を、１mLを３つのプレートにわたって広げることによって平板培養する。
８）インキュベーションは、尿素寒天の場合に３５±２℃で３日間であり、マッコンキー寒天の場合に３５±２℃で１８〜２４時間である。
９）試験生物として大腸菌を使用して、中和剤有効性を試験と同時に行う。

上記の手順によって得られた結果の妥当性は、単数または複数の試験物質は、試験の条件下で、存在するかもしれない生存しうる生物の増殖を阻害しないという；及び、研究を行うために使用する培地は、適切な中和及び増殖促進特性を証明するという証明に依拠する。細菌回収のための中和剤有効性試験を行うために、試験物質の２”直径の試料を５０mlの中和剤（上記の＃６））中に置き、音波処理し、続いて撹拌する。試験生物の希釈物を、最終濃度の中和剤中に約１０〜１００コロニー形成単位（ＣＦＵ）／mLを供給するために、ジャーに加え、十分混合する。試験物質の無い中和剤のジャーは、同様に接種され、正の対照として役立つ。ジャーからの二重の０．５mLのアリコートを、試験物質及び正の対照のためにマッコンキー寒天表面にスプレッドプレートする。試験物質を含むプレート表面の試験生物の増殖及び正の対照からの増殖が数及びコロニー発達の両方において同等である場合、中和剤系は適切であるとみなされる。インキュベーションに続いて、プレートを計数し、ＣＦＵ／mLとして記録する。ＣＦＵ／試料を次にこの数字から計算する。微生物（両方のタイプ）の数の％低減及びＬｏｇ１０低減または増大／試料を、“対照”と比較して、各暴露時間当り計算する。細菌阻害特性は、未処理のパルプよりも好ましくは４０％高く、より好ましくは５０％高く、最も好ましくは６０％高い。

リグノセルロース系材料がパルプ、好ましくは木材パルプである特定の好適な具体例においては、本発明の処理済みリグノセルロース系材料は、良好な湿潤引張強さの改良を示す。改良の正確なレベルは大きく変化することがあり、処理のレベルによって影響されることに加えて、使用する繊維完成紙料のタイプ及び評価のために製造したシートのタイプにも依存する。非リファイニングパルプ完成紙料の場合、Ｔａｐｐｉ Ｔ−４５６ ｏｍ−０３の手順によって測定して、対照の湿潤引張は極めて低いが、改良は、対照よりも少なくとも約１．５または２倍高くなり得、好ましくは少なくとも３〜５倍高くなり得る。非タッピ手すき紙の場合、例えばティッシュ及び他の用途の場合、改良のレベルは、リファイニング及びウェットプレスレベルに依存して変化し得る。

特定の好適な具体例においては、本発明の処理済みリグノセルロース系材料は、Ｔ ２２１ ｃｍ−９９の手順によって測定して、良好な水切れを示す。
特定の好適な具体例においては、本発明の処理済みリグノセルロース系材料は、触媒から得られた結合した金属を含む。結合した金属は、処理済みリグノセルロース系材料の殺菌活性に有益な影響を及ぼすと考えられている。本明細書において使用する“結合した”は、パルプと共に留まり、パルプ洗浄操作によって洗い流されない金属元素を意味する。パルプに結合する金属の性質は、本発明によって向上するイオン相互作用及びパルプ官能基の例えばカルボニルまたはカルボキシル基との錯体形成に関連していることが周知である。結合した金属の量は、一般的な分析方法、例えばＩＣＰ−原子吸光方法によって決定され、好ましくは少なくとも１０ppm、好ましくは約２０ppm〜約７００ppm、より好ましくは約２０ppm〜約１５０ppm、最も好ましくは約２０ppm〜約１００ppmである。

本発明の処理済みリグノセルロース系材料を、多数の後続の方法にさらして、材料の特性をさらに修正することができる。例えば、処理済みリグノセルロース系材料を、それに続いて、処理済み材料の還元性官能基に結合すると考えられている陽イオン性試剤を用いて処理することができる。有用な陽イオン性材料は大きく変化し得、陽イオン性窒素含有ポリマーのこのようなポリアミン、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル−カルボジイミドヒドロクロリド（ＥＤＣ）、ヘキサジメスリンブロミド、ポリエチレンイミン（線状及び枝分れの両方）、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ＤＡＤＭＡＣ）のコポリマー、ビニルピロリドン（ＶＰ）と四級化ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＭＥＭＡ）とのコポリマー、ポリアミド、陽イオン性ポリウレタンラテックス、陽イオン性ポリビニルアルコール、ポリアルキルアミン、ジシアンジアミドコポリマー、アミングリシジル（glycigyl）付加ポリマー、ポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレン］ジクロリド、高電荷密度ポリビニルアミン、ポリアリルアミン（ＰＡＨ）、ポリ（ヘキサメチレンビグアニドヒドロクロリド）（すなわちＰＨＭＢ）、ポリアミドアミン（またはポリエチレンイミン）；陽イオン性金属イオン、例えば水溶性アルミニウム塩、カルシウム塩、及びジルコニウム塩を含み；こうした結合したイオンは、サイジング及び他の製紙化学薬品のための活性錯体形成部位として働くことができ；陽イオン性デントリマー（dendrimer）、例えばアミノ表面基を有するＰＡＭＡＭ（ポリアミドアミン）デントリマー、及びアミノ表面基を有するポリプロピレンイミンデントリマーを含む。このような陽イオン性材料を用いた処理は、上級紙、板紙、ティッシュ、タオル、及び吸収性製品のために望ましい紙バルクの増大のような特性を修正することがあり、同時に良好な強度を維持し、減少した保水度（ＷＲＶ）及び増大したろ水度を有すると考えられている。

また、処理済みリグノセルロース系材料をそれに続いてミクロ−またはナノ−微粒子金属酸化物の例えば酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、またはシリカを用いて処理することができ、処理済みリグノセルロース系材料によって保持されて、処理済みリグノセルロース系材料の特性の例えば着色剤、染料または蛍光増白剤（optical brightener）固定、印刷適性及び／または臭気制御特性を修正する。処理済みリグノセルロース系材料をそれに続いて、架橋材料の例えば水分散可能なまたは水溶性の二−、多官能カルボジイミド及び／またはポリカルボジイミドの例えば１，６−ヘキサメチレンビス（エチルカルボジイミド）；１，８−オクタメチレンビス（エチルカルボジイミド）；１，１０デカメチレンビス（エチルカルボジイミド）；１，１２ドデカメチレンビス（エチルカルボジイミド）；ＰＥＧ−ビス（プロピル（エチルカルボジイミド））；２，２’−ジチオエチルビス（エチルカルボジイムド）；１，１’−ジチオ−ｐ−フェニレンビス（エチルカルボジイミド）；及び１，１’−ジチオ−ｍ−フェニレンビス（エチルカルボジイミド）を用いて、製紙または繊維質網目構造形成の最中に処理することができる。二−または多官能カルボジイミド基は、材料の還元性官能基と反応し、紙または繊維網目構造の内部で材料の繊維を架橋し、固定する。

本発明の処理済みリグノセルロース系材料を、インシトゥでまたは従来の生成物分離技術を使用して分離した後に、従来の目的で使用できる。例えば、本発明の処理済みリグノセルロース系材料を使用して、紙または板紙基体またはウェブを製造できる。リグノセルロース系繊維で形成される基体を製造する方法及び装置は、紙及び板紙の分野において周知である。例えば、"Handbook For Pulp & Paper Technologies", 2ｎｄ Edition, G.A. Smook, Angus Wilde Publications (1992)及びその中において引用する参考文献を参照されたい。任意の従来の方法及び装置を使用できる。好ましくは、方法は：ａ）リグノセルロース系繊維の水性懸濁液を提供することと；ｂ）完成紙料を製紙装置のフォーミングワイヤの表面に堆積して、湿った紙または板紙ウェブを形成することと；ｃ）湿った紙また
は板紙ウェブを乾燥して、乾燥した紙または板紙ウェブを得ることと；ｄ）乾燥した紙または板紙ウェブにカレンダー掛けすることと；を含む。こうした方法工程に加えて、当業者には周知の追加の方法工程を用いてよく、例えば、乾燥した紙若しくは板紙ウェブの１つ以上の表面を、分散剤顔料を含むバインダーを含むコーティングでコーティングするコーティング工程か、または、乾燥した紙若しくは板紙を、サイズ剤の例えばデンプンを用いてサイズ・プレスで処理することである。

例えば、従来の方法を使用して、材料を、製造された吸収性物品の例えばおむつ、ティッシュ、タオル、パーソナル衛生製品に使用することができる。このような製品及びその製造方法は当業者には周知であり、詳細に説明しない。例えば、米国特許第6,063,982号及び同第5,766,159号並びにその中において説明する参考文献を参照されたい。本発明の処理済みクラフトパルプ繊維を使用して、含浸クラフト紙（saturating kraft paper）を製造できる。含浸クラフト紙は、樹脂ポリマーを用いた含浸及び硬化のための基体として使用される未漂白のクラフトパルプ（主として広葉樹材及び若干の針葉樹材の例えばサザンパインの混合物）から製造された紙シートである。含浸クラフト紙は、家庭用及び事務所用建築材料、例えば台所の調理台として使用される。含浸クラフト紙の有用な特性は、シート中への液体（ポリマー樹脂溶液）浸透率を制御し、同時に紙有孔度及び密度を維持することである。含浸シート中の広葉樹材クラフト繊維の全てを、針葉樹材の例えば良好な液体輸送特性を有する含浸クラフト紙を提供するために本発明の方法によって処理されたサザンパインクラフト（ライナーボード等級パインクラフト）で置き換えることができる。本願発明者らは何らかの理論に束縛されることを望むわけではないが、クラフト繊維表面及び内部にトポ化学的に位置するヘミセルロース炭水化物層は、本発明の方法において酸化されて、シート中への樹脂液体吸収を増大させると考えられている。

本発明を、以下の実施例に関連して説明する。実施例は例示であると意図されており、本発明は、実施例において述べる材料、条件または方法パラメータに限定されない。

実施例１
漂白済みサザンパインクラフトパルプを、パルプ表面に適用した１％の過酸化水素及び０．０３％の硫酸第一鉄を用いて、pH４及び温度７５℃で１時間処理した。処理済みパルプを次に脱イオン水を用いて洗浄し、紙シートにし、乾燥した。処理済みパルプの粘度、銅価及びカルボキシル価を前述の手順を使用して決定した。パルプの粘度は６．２cpだった。パルプの銅価は４．５だった。パルプのカルボキシル価は５．５meq／１００gだった。パルプをまた評価して、結合した金属の量を決定した。試料は、パルプ表面に結合した、水によって洗い流されない４３．４ppmのＦｅを含む。パルプの細菌阻害特性を、本明細書において上記に述べた手順を使用して評価した。細菌阻害試験結果を下記の表１に示した。

実施例２
漂白済みサザンパインクラフトパルプを、パルプ表面に適用した１％の過酸化水素及び０．０３％の硫酸銅を用いて、pH４及び温度８０℃で１時間処理した。パルプの粘度は５．７だった。パルプの銅価は４．６だった。パルプのカルボキシル価は４．１meq／１００gだった。処理済みパルプを脱イオン水を用いて洗浄し、紙シートにし、乾燥した。試料は、パルプ表面に結合した９０．８ppmのＣｕを含む。

パルプを、アンモニア臭気制御及び細菌制御機能対対照としての未処理のパルプに関して、上記に説明した手順を使用して試験した。結果を下記の表２に示す。

実施例３
漂白済みサザンパインパルプを、銅または鉄触媒過酸化水素酸化を用いて、pH４及び８０℃で１時間処理した。処理済みパルプを次に脱イオン水を用いて洗浄し、実験室規模のカマスミルによって繊維化するために乾燥パルプシートにした。この実施例においては、１％及び２％の過酸化物を使用し、触媒量も変化させた。パルプを、アンモニア臭気制御に関して、上記に説明した手順を使用して試験した。結果を下記の表２に示す。

アンモニア臭気制御の結果を下記の表３に列記した。

実施例４
酸化剤の無い状態で適用した低い用量（実施例３におけるように）及び非常に高い用量の両方の金属を用いて、金属を８０℃、pH４で１時間適用して実験を行った。パルプを、アンモニア臭気制御対対照としての未処理のパルプに関して、上記に説明した手順を使用して試験した。結果を下記の表４に示す。

実施例５
金属を８０℃、pH４で１時間適用して実験を行った。パルプの粘度を決定し、パルプを、アンモニア臭気制御対対照としての未処理のパルプに関して、上記に説明した手順を使用して試験した。結果を下記の表５に示す。

実施例６
この実施例は、特に本発明の好ましいpH範囲内での金属触媒過酸化物処理の湿潤強さの利益を証明するためのものである。漂白済みサザンパインクラフトパルプを、２％及び３％の過酸化水素と０．０３％の硫酸第一鉄を用いて８０℃で１時間処理した。pH範囲を反応の終りにpH４からpH１０に変化させた。標準的な１．２グラムのタッピ手すき紙をＴａｐｐｉ Ｔ ２０５ ｓｐ−０２の手順を使用して製造し、乾燥引張強さ、乾燥引裂強さ及び湿潤引張強さをそれぞれＴａｐｐｉ Ｔ ４９４ ｏｍ−０１、Ｔａｐｐｉ Ｔ４１４ ｏｍ−０１及びＴａｐｐｉ Ｔ ４５６ ｏｍ−０３の手順を使用して決定した。引張湿潤／乾燥強度値を、決定した乾燥引張強さ、乾燥引裂強さ及び湿潤引張強さ値から計算した。結果を下記の表６に示した。

実施例７
処理済みパルプの乾燥は、繊維表面に生成したカルボキシル基を減少しよう。これは、処理済みパルプは１回乾燥されるのみであると思われる統合された紙／板紙の場合または乾燥フラッフパルプ及び乾燥形成の場合には関連がないと思われる。しかしながら、これは、乾燥した処理済みパルプを購入し、次に再スラッシュし、湿式方法によって再度紙製品にし、再度乾燥する紙またはティッシュ／タオルケースに影響を及ぼすと思われる。パルプカルボキシル含有量に関する乾燥の結果を下記の表７に示す。

実施例８
未漂白のクラフトパルプを使用して、褐色パルプに関する湿潤強さの改良を同様に証明した。褐色高カッパーパルプを、２％の過酸化物、０．０４％の硫酸第一鉄を用いてpH４及び８０℃で１時間処理した。処理済みパルプ及び未処理のパルプ対照をヴァレービーターによってリファイニングし、３００gsmの正方形の手すき紙にし、ウェットプレスし、フラットベッド乾燥機表面で乾燥した。シート湿潤強さに及ぼす影響を下記の表８に示す。

実施例９
湿ったサザンパインクラフトパルプを、１％の過酸化水素を用い、pH４で、パルプ表面に適用した０．０２％の硫酸第一鉄を用いて処理した。処理を、ミル規模で漂白プラントにおいて８０℃で１時間行った。実験室において行った別の処理においては、３％の過酸化物を０．０４％の硫酸第一鉄と共に８０℃で２時間使用した。処理済みパルプ及び対照（製造）パルプを、リファイニング無しで、カルボニル及びカルボキシル基に関して試験した。結果を以下の表９に示した。

表９に示すように、１％過酸化物処理済みパルプは、銅価（３０倍高い）及びカルボキシル基（１２％高い）の増大を有する。３％活性化過酸化物強烈処理は、５２倍高い銅価及びカルボキシルの５５％増大をもたらした。
実施例１０
ミル乾燥した市販のサザンパインクラフトパルプを再パルプ化してパルプスラリーにした。このパルプを、２％の過酸化水素を用い、pH４で、０．０４％の硫酸第一鉄を用いて温度８０℃で１時間処理した。処理済み及び未処理のパルプの銅価を決定した。結果を以下の表１０に述べる。

表１０に述べる結果は、処理済みパルプは、未処理のパルプ対照と比較して、２３倍高い銅価、及び３２％のカルボキシルの増大を有することを示す。
実施例１１
実施例１１におけるように、パルプスラリーを、１％の過酸化水素と０．０２％の硫酸第一鉄を用いてpH４、８０℃で１時間処理した。銅価は０．２３から５．３に増大した。処理済みパルプ及び対照パルプの両方を高電荷密度ポリビニルアミンでさらに処理し、Ｔａｐｐｉ Ｔ ２０５ ｓｐ−０２の手順を使用して製造したタッピ手すき紙に形成した。手すき紙の坪量及び厚さを、それぞれＴａｐｐｉ Ｔ ４１０ ｏｍ−０２及びＴａｐｐｉ Ｔ ４１１ ｏｍ−０５の手順によって決定し、対照及び処理済みパルプの嵩を、坪量及びカリファー（calipher）から計算した。結果を以下の表１１に述べる。

実施例１２
湿った漂白済みサザンパインクラフトパルプを、１％の過酸化水素及び０．０２％の硫酸第一鉄を用いてpH４で１時間８０℃で処理した。処理済みパルプ及び対照パルプの両方を、ウイリアムス手すき紙（Williams hand sheet）にした。乾燥した手すき紙を次に、実験室規模のカマスミルによってフラッフ化した。液体吸収容量を試験した（ＳＣＡＮ方法）。結果を以下の表１２に述べる。

表１２に示す結果から、処理済みパルプは、対照パルプよりも良好な液体吸収容量を有することが明らかである。実際に、この向上した液体吸収容量は、本願発明者らの活性化過酸化物処理が理由となる向上したサザンパイン繊維（southern pine fiber）崩壊性と組み合わせられて、高吸収性粒子（ＳＡＰ）を使用しない幾つかの衛生製品においてこの処理済みサザンパインパルプをかなり役に立つものにする。
実施例１３
“マーセル化クラフトパルプ”を、サザンパインクラフトパルプをカセイ溶液（１０％濃度）を用いて５分温度４０℃で処理することによって形成した。“マーセル化パルプ”は、０．０２％の硫酸第一鉄の存在下でpH４及び８０℃で１時間、１％の過酸化水素を用いた。ろ水度処理済み及び未処理のマーセル化パルプを、Ｔａｐｐｉ Ｔ ２２７ ｏｍ−９９の手順によって評価し、処理済み及び未処理のマーセル化パルプの平均繊維長をカジャンニ（Kajanni）によって決定した。処理済み及び未処理のマーセル化パルプを、Ｔａｐｐｉ Ｔ ２０５ ｓｐ−０２の手順を使用してタッピ手すき紙に形成し、手すき紙の坪量及び内部結合を、それぞれＴａｐｐｉ Ｔ ４１０ ｏｍ−０２及びＴａｐｐｉ Ｔ ５６９ ｏｍ−００の手順によって決定した。嵩を、上記に説明したように、厚さ及び坪量から計算した。結果を以下の表１３に述べる。

実施例１４
酸素脱リグニン済みサザンパインクラフトパルプを、セルロース酵素（ジェネンコル（Genencor）からのマルチフェクトＡ４０（Multifect A40））を用いて、パルプ表面の用量０．２％で処理した。この酵素処理済みパルプをさらに、１．５％の過酸化水素と０．０２％の硫酸第一鉄を用いてpH４及び温度８０℃で１時間処理した。処理済み及び未処理のマーセル化パルプのろ水度及び平均繊維長を、実施例において上記で使用した手順によって決定した。処理済み及び未処理のパルプを繊維質ウェブに形成し、ウェブフラッフを、カマス実験室規模ハンマミルを使用して粉砕した。フラッフ粉砕エネルギーを決定した。結果を表１４に示す。

実施例１５
０．０４％の硫酸第一鉄を用いてpH４で１時間温度８０℃で低コストの２％活性化過酸化物処理をされたライナーボード等級サザンパインクラフト（カッパー１１０）。処理済みパルプのろ水度を、上記の実施例において説明した手順を使用して決定した。比較のために、８０％の未処理の広葉樹材／２０％の未処理のサザンパインの混合物のろ水度も評価した。１００％の処理済みサザンパインから形成した、及び、８０％の未処理の広葉樹材／２０％の未処理のサザンパインの混合物から形成したタッピ手すき紙を評価して、それぞれガーレー有孔度（Ｔａｐｐｉ Ｔ ５３６ ｏｍ−０２）及び平均ＰＨＳＴ（フェノール樹脂液体を用いたＴａｐｐｉ Ｔ ５３０ ｏｍ−０２）を決定した。結果を以下の表１５に述べる。

表１５におけるデータは、処理済みサザンパインパルプを使用して、含浸クラフト紙中の全ての低収率広葉樹材に取って代わることができることを示す。
実施例１６
漂白済みサザンパインクラフトパルプを、２％の過酸化水素と０．０２％の硫酸第一鉄とそれぞれpH４、pH７、及びpH１２で混合した。１％濃度でパルプは室温で一定の撹拌下にあった。石英プレートをパルプスラリーの上に置いた。ベンチトップＰＳ２紫外装置（中圧水銀灯）を使用して、パルプスラリーに石英プレートを通して照射した。１５分のＵＶ照射をこうした処理において使用した。ＵＶ照射の後に、過酸化物残留分は検出されなかった。パルプ温度は処理によって上昇しなかった。パルプ粘度は、pH４の場合に３．２cp、pH７の場合に３．９cp、及びpH１０の場合に１０．６cpだった。pH７で処理したパルプは、６．２の銅価を有する。
実施例１８
漂白済みサザンパインクラフトパルプを、鉄、銅、または組み合わせたＦｅ／Ｃｕ触媒と過酸化水素を用いてpH４及び８０℃で１．５時間処理した。処理済みパルプ及び対照パルプをpH６に洗浄し、乾燥シートにした。乾燥シートを次に、先に説明したようにハンマミルによってフラッフ化し、アンモニア吸着に関して試験した。アンモニア吸収の結果を以下の表１７に下記に示した。

最後に、本明細書において与えた実施例からの変形例が、上記の開示を考慮して可能である。従って、本発明を特定の好適な具体例に関して説明してきたが、それにもかかわらず本明細書に添付の請求の範囲において定義する本発明の範囲及び精神の範囲内にある他の組成物を考案できることは了解できよう。本発明の様々な及び好適な具体例の前述の説明を説明のためにのみ提供し、請求の範囲において述べる本発明の精神または範囲から逸脱することなく多数の修正、変形及び変更を本発明に対して行うことができることは理解される。
[発明の態様]
［１］
リグノセルロース系材料、好ましくはパルプを、遷移金属触媒の存在下で、過酸化水素、次亜塩素酸塩、次亜塩素酸及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される酸化剤を用いて処理して、粘度約１７cp以下を有し、Ｃ６及びＣ１位でしかし該Ｃ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性官能基を有する処理済みリグノセルロース系材料を形成することを含む方法。
［２］
前記Ｃ１位でのアルデヒド及びアルデヒド型官能基の量は約７５％を超える、１に記載の方法。
［３］
前記Ｃ１位でのアルデヒド及びアルデヒド型官能基の量は約８０％を超える、２に記載の方法。
［４］
前記Ｃ１位でのアルデヒド及びアルデヒド型官能基の量は約９０％を超える、３に記載の方法。
［５］
前記Ｃ１位でのアルデヒド及びアルデヒド型官能基の量は約９５％を超える、４に記載の方法。
［６］
前記リグノセルロース系材料は木材パルプである、１に記載の方法。
［７］
前記粘度は約１７cp以下の粘度である、１に記載の方法。
［８］
前記官能基は、アルデヒド官能基、ヘミアセタール官能基またはこれらの組合せからなる群から選択される、１に記載の方法。
［９］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、銅価約３以上を有する、１に記載の方法。
［１０］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、銅価約４．４以上を有する、１に記載の方法。
［１１］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、銅価約５以上を有する、１０に記載の方法。
［１２］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、銅価約５．５以上を有する、１１に記載の方法。
［１３］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、約３．５meq／１００グラムのオーブン乾燥した処理済み材料以上のカルボキシ価を有する、１に記載の方法。
［１４］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、約４meq／１００グラムのオーブン乾燥した処理済み材料以上のカルボキシ価を有する、１３に記載の方法。
［１５］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、約５meq／１００グラムのオーブン乾燥した処理済み材料以上のカルボキシ価を有する、１４に記載の方法。
［１６］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、約５．５meq／１００グラムのオーブン乾燥した処理済み材料以上のカルボキシ価を有する、１５に記載の方法。
［１７］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、粘度約１５cps以下を有する、１に記載の方法。
［１８］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、粘度約１２cps以下を有する、１７に記載の方法。
［１９］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、粘度約１０cps以下を有する、１８に記載の方法。
［２０］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、粘度約１〜約１０cpsを有する、１９に記載の方法。
［２１］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、粘度約２〜約７cpsを有する、１９に記載の方法。
［２２］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、等しい量の未処理のリグノセルロース系材料と比較して、５０％多いアンモニアを吸収するか、吸収するかまたは吸収し及び吸収する、１に記載の方法。
［２３］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、等しい量の未処理のリグノセルロース系材料と比較して、６０％多いアンモニアを吸収するか、吸収するかまたは吸収し及び吸収する、１に記載の方法。
［２４］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、等しい量の未処理のリグノセルロース系材料と比較して、８０％多いアンモニアを吸収するか、吸収するかまたは吸収し及び吸収する、１に記載の方法。
［２５］
前記処理済みリグノセルロース系材料は、等しい量の未処理のリグノセルロース系材料と比較して、９０％多いアンモニアを吸収するか、吸収するかまたは吸収し及び吸収する、１に記載の方法。
［２６］
粘度約１７cp以下を有し、前記Ｃ６及びＣ１位でしかし前記Ｃ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性官能基を有する処理済みリグノセルロース系材料。
［２７］
流体を吸収するためのパーソナル衛生物品であって：
少なくとも１つの流体浸透性の最上部シート層及び少なくとも１つの実質的に流体不浸透性の背面シート層；並びに
前記最上部シート層と前記背面シート層との間に挿入された吸収性下位層材料を含み、該下位層材料は、粘度約１７cp未満を有し、Ｃ６及びＣ１位でしかし該Ｃ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性官能基を有する処理済みリグノセルロース系材料を含む、物品。
［２８］
パーソナル衛生物品のために有用な吸収性複合体の製造方法であって：
粘度約１７cp未満を有し、Ｃ６及びＣ１位でしかし該Ｃ１位で優勢であるかまたはＣ！位でアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性官能基を有する処理済みリグノセルロース系材料を乾式粉砕して、フラッフ化塩基処理済み木材パルプで構成される吸収性下位層材料を形成することと；少なくとも１つの流体浸透性の最上部シート層及び少なくとも１つの実質的に流体不浸透性の背面シート層を提供することと；前記下位層材料を、前記最上部シート層と背面シート層との間に挿入することと；を含む方法。
［２９］
紙または板紙製造方法であって：
（ａ）粘度１７cp未満を有し、Ｃ６及びＣ１位でしかし該Ｃ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性官能基を有するパルプを含む水性製紙紙料完成紙料を形成する工程と；
（ｂ）前記完成紙料を製紙装置のフォーミングワイヤの表面に堆積して、湿った紙ウェブを形成する工程と；
（ｃ）前記湿った紙または板紙ウェブを乾燥して、乾燥した紙または板紙を形成する工程と；を含む方法。
［３０］
粘度約１７cp未満を有し、Ｃ６及びＣ１位でしかし該Ｃ１位で優勢であるアルデヒド及びアルデヒド型官能基からなる群から選択される還元性官能基を有するパルプを含む紙または板紙。

Claims (13)

1. クラフト繊維の製造方法であって、
   リグノセルロース系クラフトパルプを漂白工程を使用して漂白すること、及び
   リグノセルロース系クラフトパルプの０．５〜５重量％の過酸化水素の存在下に酸性のｐＨで、リグノセルロース系クラフトパルプの０．０１〜０．１重量％の触媒を添加することによってリグノセルロース系クラフトパルプを酸化すること
   を含み、
   触媒は硫酸第一鉄、硫酸銅及びこれらの組合せよりなる群から選択され、
   酸化は、パルプ化工程の後か、又は漂白工程の後に起こり、そして
   リグノセルロース系クラフトパルプはリグノセルロース系クラフトパルプの酸化直後にリファイニングされない、
   前記の製造方法。
2. 酸化の酸性ｐＨが２以上７未満である、請求項１に記載の方法。
3. 酸化が２〜６のｐＨで行われる。請求項１又は２に記載の方法。
4. 触媒が硫酸第一鉄である、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 酸化が少なくとも２０℃の温度で起こる、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 酸化が２０℃〜１２０℃の温度で起こる、請求項５に記載の方法。
7. 酸化が４０℃〜９０℃の温度で起こる、請求項６に記載の方法。
8. 酸化が６０℃〜９０℃の温度で起こる、請求項７に記載の方法。
9. フラッフパルプの製造方法であって、
   リグノセルロース系材料を、リグノセルロース系材料の０．５〜５重量％の過酸化水素の存在下に約１〜約９のｐＨで、リグノセルロース系材料の０．０１〜０．１重量％の触媒を添加することによって処理して、約１０ｃｐｓ以下の粘度を有する処理済みリグノセルロール材料を形成する工程、及び
   処理済みリグノセルロール材料を乾燥してフラップパルプを形成する工程
   を含み、
   触媒は硫酸第一鉄、硫酸銅及びこれらの組合せよりなる群から選択される、
   前記の製造方法。
10. 前記の方法が、リグノセルロース系材料を処理した直後にリファイニングされることなく、実施される、請求項９に記載の方法。
11. 酸化により、２ｃｐｓ〜７ｃｐｓの粘度の処理済みリグノセルロース系クラフトパルプが形成される、請求項１に記載の方法。
12. リグノセルロース系材料を処理する工程が２０℃〜１２０℃の温度で起こる。請求項９又は１０に記載の方法。
13. 処理済みリグノセルロース材料が２ｃｐｓ〜７ｃｐｓの粘度を有する、請求項９、１０又は１２に記載の方法。