FI105701B - Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI105701B FI105701B FI955878A FI955878A FI105701B FI 105701 B FI105701 B FI 105701B FI 955878 A FI955878 A FI 955878A FI 955878 A FI955878 A FI 955878A FI 105701 B FI105701 B FI 105701B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cooking
- pulp
- tower
- treatment
- acid
- Prior art date
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 72
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 34
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 9
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 3
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009226 pathological process of alzheimers disease Effects 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 sulfuric Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 1
- 150000004823 xylans Chemical group 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
Description
105701
MENETELMÄ JA LAITTEISTO MASSAN KÄSITTELEMISEKSI -FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING AV MASSA
% 5 Esillä olevan; keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi pH:ssa 2-5 ja lämpötilassa 75-130 °C valkaisun yhteydessä.
Kemiallinen massa on perinteisesti valmistettu siten, 10 että massa keitetään ensin tavallisimmin sulfaatti- tai sulfiittikeittolipeällä joko jatkuvassa tai eräkeitto-prosessissa, happidelignifioidaan ja lajitellaan ennen varsinaista valkaisua. Valkaisu suoritettiin vielä 1980-luvulla yleisesti klooridioksidia hyväksikäyttäen.
15 1990-luvulla klooridioksidi on kuitenkin pyritty korvaamaan hapella, otsonilla ja/tai peroksidilla, koska ympäristönsuojelulliset tekijät pakottavat selluloosatehtaat joko kokonaan kloorivapaaseen prosessiin tai ainakin 20 alkuainekloorivapaaseen prosessiin. Klooridioksidia käyttävät sekvenssit ovat kuitenkin vielä suosittuja useissa maissa ja mahdollisia myös ympäristömielessä. Syitä siihen on monia. Klooridioksidi on muihin kemikaaleihin verrattuna hinnaltaan hyvin kilpailukykyinen; klooridiok- : 25 sidin hinta on tätä nykyä noin puolet esimerkiksi kilpai levan peroksidin hinnasta. Myös klooridioksidivalkaisulla saatavan massan lujuus- ja vaaleusarvot ovat hyvät. Itse asiassa vähintään samaa luokkaa kuin peroksidilla samalla kemikaalinkulutuksella (kg/adt).
. 30 __________ • Kun selluloosamassojen valkaisu pohjautuu sellaisten valkaisukemikaalien, kuten hapen, peroksidien tai otsonin käyttöön, on olennaisena prosessivaiheena raskasmetallien poisto. Haitallisia metalleja ovat mm. mangaani, kupari 35 ja rauta, jotka katalysoivat massan laadun kannalta haitallisia reaktioita. Ne hajottavat valkaisukemikaaleja, mikä vähentää valkaisun tehokkuutta ja lisää kemikaalien 2 105701 kulutusta. Metallien poisto on ehdotettu tapahtuvan siten, että massaa esikäsitellään ennen kriittistä val-kaisuvaihetta jollakin hapolla, esim. rikkihapolla.
5 Happokäsittelyissä, joiden tarkoituksena on metallien poisto, ei lämpötilalla ole yleensä oleellista merkitystä. Oleellista on se, että massan pH on niin alhainen (yleensä 1.5-2), että metallit irtoavat kuiduista. Laboratoriossa käsittely yleensä suoritetaan huoneen lämpöti-10 lassa. Tehtaissa metallin poisto tyypillisesti suoritetaan lämpötila-alueella 60-85 °C, mikä on se lämpötila, mikä happokäsittelyvaiheessa vallitsee luonnostaan vesi-kiertojen seurauksena. Mikäli tehdas haluaisi tehdä hap-pokäsittelyn jostain syystä korkeammassa lämpötilassa, 15 pitäisi happovaihetta erikseen lämmittää höyryllä tai vastaavalla tavalla. Tätä on luonnollisesti vältetty, koska on uskottu massan lujuusominaisuuksien huononevan. Täten tähänastisen tiedon perusteella ei ole ollut aihetta käyttää kuumia happovaiheita.
20 Äskettäin on havaittu että sulfaattimassat sisältävät huomattavan määrän ksylaaniin sitoutuneita 4-deoksi-B-L-threo-heks-4-enopyranosyyliuroni-happoryhmiä (hek-senuronihapporyhmiä). Lisäksi on todettu (patenttihake-25 mukset FI 944808 ja PCT/FI95/00566) että poistamalla heksenuronihapporyhmiä massasta voidaan sen kappalukua merkittävästi alentaa. Nämä hapot poistetaan säätämällä massan pH alueelle 2-5, edullisesti 2.5-4 ja massan lämpötila edullisesti 90-110 °C:seen. Heksenuronihappojen . . 30 poistolla voidaan saavuttaa huomattava säästö elektrofii- · lisesti reagoivien valkaisukemikaalien, kuten otsonin ja klooridioksidin, kulutuksessa, koska ne reagoivat näiden happoryhmien kanssa. Peroksidivalkaisun yhteydessä on todettu massan jälkikellertymisen alenevan.
35
Kuten yllä mainittiin, on tähän asti korkeissa lämpötiloissa tehtäviä happokäsittelyjä tietoisesti vältetty, i 3 105701 koska niiden on uskottu vaikuttavan haitallisesti massan lujuusominaisuuksiin.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin aikaansaada 5 menetelmä korkeassa lämpötilassa tehtävän happokäsittelyn suorittamiseksi . niin/ että massan lujuusominaisuudet eivät huonone tällaisen käsittelyn aikana.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle tun-10 nusomaiset piirteet käyvät ilmi oheisista patenttivaatimuksista. ---------—
Keksinnön mukaisessa menetelmässä keitossa delignifioidun ja mahdollisesti sen jälkeen happidelignifioidun massan, 15 jonka kappaluku on alle 24, edullisesti alle 14, pH säädetään lievästi happamalle alueelle, so. 2-5, edullisesti 2.5-4. Massan lämpötila korotetaan 75-130 °C:seen, edullisesti 90-110 °C:seen. Tällöin massan kappaluku alenee 2-9 yksikköä, edullisesti 3-6 yksikköä. Tämän tuloksen 20 saavuttamiseksi viipymäaika on 30-300 minuuttia, edullisesti 45-150 minuuttia. Happokäsittely voidaan tehdä ilmanpaineessa tai paineistettuna olosuhteista riippuen. Edullisesti paine on 0.1-1 MPa. Massan sisältämistä hek- senuronihappoista poistetaan ainakin 30 %, edullisesti 50 . 25 %.
Keksinnön keskeinen ajatus on se, että happokäsittely tehdään niin, että massan käsittelylämpötila ja/tai aika minimoidaan massan lujuusominaisuuksien optimoimi-... 30 seksi. Riittävän kappaluvun laskun ja heksenuronihappo- ·· poiston saavuttamiseksi on todettu, että käsittelylämpö-
tilan on oltava vähintään, T«ln “C
m = 10517 "in "24+ln(2 t) .
··< --------- t = viipymäaika, min 4 105701
Yhtälö on esitetty graafisesti kuvassa 1. Heksenuronihap-poryhmien hajoaminen noudattaa ensimmäisen kertaluvun reaktiokinetiikkaa. Tiedetään että reaktionopeusvakion k ja lämpötilan T (K) välinen riippuvuus on k = A e "E/RT 5 (Arrheniuksen { yhtälö), missä A on reaktiosta riippuva vakio, E on aktivoitumisenergia ja R kaasuvakio. Toisaalta tiedetään että ensimmäisen kertaluvun reaktiolle reaktioaika on t = (1/k) ln(c0/c), missä c on heksenuronihap-pojen pitoisuus ja c0 alkuperäinen pitoisuus. Käyttämällä 10 Arrheniuksen yhtälöä ja yhtälöä t= (1/k) ln(c0/c) ja testituloksia saadaan edellä mainittu Taln:n lauseke. Toisaalta on nyt todettu, että massan lujuusominaisuuksien huononemisen estämiseksi korkein käytettävä käsittely-lämpötila, T.,x °C
ip — 1051*7 Τ·"~7Γ«Ί5ΓΓΕΤ 250 15
Toisaalta voidaan todeta että T.„ = T«iB + 23 °C.
Keksinnön erään erityispiirteen mukaan happokäsittelyn lämpötila säädetään alueelle T.,» - T.„ viipymäajan ollessa 20 30-300 minuuttia hyvälaatuisen massan tuottamiseksi.
Kuvassa 1 on esitetty alemmalla käyrällä TalI1 ja ylemmällä : käyrällä Τ„*. Näiden välisellä alueella ovat edulliset käsittelyolosuhteet. Tyypillisiä toimintapisteitä ovat A (90 °C, 180 min), B (95 °C, 120 min) ja C (100 °C, 70 25 min).
Jotta massan lujuusominaisuudet ylläpidetään ja saadaan tasalaatuista massaa happokäsittelyssä, on olennaista että massan virtaus läpi happotornin on tasaista eikä 30 kanavoitumisen takia osa massasta viivy tornissa määritettyä viipymäaikaa pitempää tai lyhyempää aikaa. Tämä voidaan ehkäistä käyttämällä massan syöttöä ja purkausta säätäviä laitteitta ylösvirtaustornissa ja massapinnan säätävää laitetta alasvirtaustornissa. Syöttölaitteiden 35 on oltava sellaiset että käsittelytorniin syötettävä 5 105701 massa jakautuu tasaisesti koko tornin poikkipinnalle. Käsittelyolosuhteiden optimointia voidaan helpottaa käyttämällä kahta tai useampaa peräkkäistä happotornia, jolloin tornien välissä käsittelyolosuhteisiin voidaan vai-5 kuttaa esimerkiksi lämpötilan tai pH:n säädön kautta tai lisäämällä käsittelyn kannalta edullisia kemikaaleja, esim. kelatointiainetta haitallisten metallien poistamiseksi massasta.
10 Keksinnön avulla on mahdollista saada aikaan helposti valkaistava selluloosamassa, joka on tuotettu sulfaatti-menetelmällä tai vastaavalla alkalisella menetelmällä, joka tuottaa massaanheksenuronihappoja. Keksinnön avulla saadulle massalle on ominaista, että se sisältää korkein-15 taan pienen määrän heksenuronihappoja ja että hek-senuronihapot on poistettu hallitusti siten, ettei massan lujuusominaisuuksia“ole vahingoitettu. Saatu massa on helposti valkaistavissa kloorittomasti (ECF) tai kloo-rikemikaalittomasti (TCF) tai jopa pelkästään happi-20 kaasulla ja/tai peroksidilla. Heksenuronihappojen poisto alentaa oleellisesti valkaisukemikaalien kulutusta.
Keksinnön mukaista menetelmää happovaiheen suorittamiseksi voidaan soveltaa edullisesti seuraavien valkaisusek-: 25 venssien tai osasekvenssien yhteydessä:
Keitto - O-AD-ZD Keitto -O-AP.-ZD
Keitto - O-ADh-D Keitto -O-P.A-ZD
Keitto - O-AD-D Keitto -O-AP.-D
, . 30 Keitto - O-ADQ-Op-D Keitto -O-P.A-D
Keitto - O-ADQ-Op-ZD Keitto -O-P.AQ-P
. Keitto - O-ADQ-P Keitto -O-AP.Q-P
Keitto - 0-AD-0p-D Keitto -O-A-P.Q-P
Keitto - O-AD-Op-ZD Keitto -O-AQ-P.Q-P
35 Keitto - O-AD-P
atm 6 105701
Jos keitossa massan kappaluku on viety tarpeeksi alhaiseksi, voidaan O-vaihe jättää pois, eli:
Keitto - AD-ZD Keitto - AD-ZD
5 Keitto-O-AP.-ZP Keitto-P«A-ZD
Keitto - ADr-D Keitto-AP,-D
Keitto - AD-D Keitto-P.A-D
Keitto - ADQ-Op-D Keitto-P.AQ-P
Keitto - ADQ-Op-ZD Keitto-AP.Q-P
10 Keitto - ADQ-P
Keitto - AD-Op-D
Keitto - AD-Op-ZD
Keitto - AD-P
15 Jos massa halutaan valkaista ennen D-vaihetta jollakin kloorittomalla valkaisukemikaalilla, ovat seuraavat sekvenssit edullisia:
Keitto -O-AQ-ZDQ-P Keitto -AQ-ZDQ-P
20 Keitto -O-A-ZD-P Keitto -A-ZD-P
Keitto -O-A-O-D Keitto -A-O-D
Keitto -O-A-O-ZD Keitto -A-O-ZD
Keitto -O-A-Z-D Keitto -A-Z-D
Keitto -O-A-ZP.-D Keitto -A-P.Z-D
: 25 Keitto -O-A-ZD Keitto -A-ZD
Keitto -O-A-ZP.D Keitto -A-ZP.-D
Keitto -O-A-DQ-P Keitto -A-ZP.D
Jos massa halutaan valkaista täysin kloorittomasti, ovat . 30 seuraavat sekvenssit edullisia: *
Keitto- O-A-ZQ-P Keitto- O-AQ-ZQ-P Keitto- O-AQ-P 35 Keitto- O-AQ-O-ZQ-P
Keitto- AQ-ZQ-P Keitto- AQ-P
,105701 7
Keitto- O-Q-P-A Keitto- Q-P-A Keitto- AQ-O-ZQ-P Keitto- O-AQ-ZP.Q-P
! 5 Keitto- O-AQ-O-ZP.Q-P
Keitto- AQ-ZP.Q-P Keitto- AQ-O-ZP.Q-P
A = keksinnön mukainen hapan esikäsittely korotetussa 10 lämpötilassa O = happikäsittely O, = peroksidilla vahvistettu happikäsittely D = klooridioksidikäsittely D* = klooridioksidikäsittely, johon liittyy neutralointi 15 P = peroksidikäsittely
Pn = useita peräkkäisiä peroksidikäsittelyvaiheita P« = perhappovaihe, esimerkiksi karonihappo tai peretikka-happo E = alkalivaihe 20 Z = otsonikäsittely (ZQ tarkoittaa että kompleksinmuodos tajaa lisätään otsonikäsittelyssä, edullisesti kak-soistornisysteemissä ZQ) Q = kelaatinmuodostajakäsittely (AQ tarkoittaa että kompleksinmuodostajaa lisätään happokäsittelyssä, edulli-: 25 sesti kaksoistornisysteemissä AQ) = vaiheitten välissä pesu
Happokäsittely tehdään edullisesti happidelignifioinnin jälkeen. Happivaihe ei kuitenkaan ole tarpeellinen, jos . . 30 massan kappaluku keiton yhteydessä on viety tarpeeksi « ·· alas, so. alle 24, edullisesti alle 14.
• - - .
Kelaatinmuodostajan tarkoitus on sitoa massasta haitalliset metallit kuten mangaani. Edullisesti vaiheet AQ ja ZQ 35 tehdään kaksitornisysteemiä käyttäen. On kuitenkin todettu että keksinnön mukainen happokäsittely myös poistaa haitallisia metalleja tehokkaasti, jolloin kelatoivan 8 105701 aineen käyttö ei ole yleensä tarpeellista. Täten Q-vaihe voidaan jättää pois yhdistelmistä AQ, ZQ jne tai käyttää metallien poistamiseen vireillä olevassa US-patenttihake-muksessa "Alkaline treatment for metal ion removal during 5 pulp bleaching", joka on jätetty 4.12.1995, kuvattua menetelmää korvaamaan Q-vaihetta tai Q-vaiheena.
Massalietteen pH-arvon asettamiseen voidaan käyttää erilaisia happoja, epäorgaanisia happoja, esim. mineraali-10 happoja kuten rikki-, typpi- ja suolahappoa, sekä orgaanisia happoja, kuten muurahais- ja/tai etikkahappoa.
Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin 15 kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää graafisesti optimaalisia olosuhteita keksinnön toteuttamiseksi, kuten yllä on kuvattu; kuvio 2 keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa käytettävän laitteistoratkaisun erään edullisen suoritus-20 muodon; kuvio 3 esittää keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa käytettävän laitteistoratkaisun toisen edullisen suoritusmuodon; ja kuvio 4 esittää keksinnön mukaista menetelmää sovelletta-25 essa käytettävän laitteistoratkaisun kolmannen edullisen suoritusmuodon.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen happokäsittelyn toteutus. Massa siir-30 retään edeltävästä käsittelyvaiheesta 10 sakeamassapum- pulla 12 happotorniin 18. Massan sakeus on 6-25 %, edullisesti 8-18 %. Edeltävä käsittelyvaihe voi olla massan keittoa seuraava pesu tai tavallisimmin keittoa seuraava happidelignifiointi tai sitä seuraava pesu.
Ennen tornia massaan lisätään happoa massan pH:n säätämiseksi alueelle 2-5. Happo ja mahdolliset muut kemikaalit 35 105701 9 voidaan lisätä suoraan pumppuun 12, injektoida pumpun 12 ja tornin väliseen putkeen 16 tai erityiseen, tarkoitusta varten järjestettyyn sekoittajaan 14.
5 Lämpötilan nostamiseksi tarvittavalle tasolle massaan lisätään höyryä. Höyry voidaan lisätä ennen pumppua 12 höyrysekoittimessa (ei esitetty) tai sekoittaa pumpun 12 jälkeen putkessa 16 tai erityisessä sekoittimessa 14. Vaihtoehtoisesti massa voidaan lämmittää myös epäsuoralla 10 lämmityksellä putkessa 16. Myös tornin syöttöpäätyyn voidaan järjestää lämmönsiirrinpintoja 22 massan lämmittämiseksi haluttuun lämpötilaan.
Keksinnön mukaisesti massan syöttö ja virtaus torniin 15 pyritään saamaan mahdollisimman tasaiseksi käyttämällä jakolaitetta 20 tai kaavaria. Mainittu jakolaite on kuvattu esimerkiksi US-patentissa 4,964,950 ja sen käyttöä edellä kuvattuun tarkoitukseen on käsitelty FI-patenttihakemuksessa 924805. Vastaavasti tornin huippu on varus-20 tettu purkaimella 24 tai poistokaavarilla. Huippupurkain voi olla varustettu kaasua erottavilla laitteilla, kuten on esitetty patenttihakemuksissa PCT/FI90/00085 tai PCT/-FI92/00216. Massa poistetaan linjaa 28 pitkin jatkokäsittelyyn.
« ! 25
Kun happotorni on varustettu massan syöttöä ja/tai poistoa ohjaavilla laitteilla, massan viipymäaika tornissa on tasainen koko tornissa virtaavalle massamäärälle eikä tornissa tapahdu kanavoitumista. Kanavoituminen johtaisi r . 30 massaosasten erilaiseen viipymään tornissa, minkä seu rauksena osa massasta joutuisi viipymään tornissa liian # pitkän tai lyhyen ajan. Liian pitkä aika korkeassa lämpö tilassa johtaisi massan laadun heikkenemiseen. Happokä-sittelyn kaikkia edullisia vaikutuksia massaan ei saada 35 täysimääräisinä riittämättömässä käsittelyajassa. Keksinnön mukaisella järjestelyllä saadaan tasalaatuista massaa .
10 105701
Kuviossa 3 on esitetty toinen laitteisto happokäsittelyn suorittamiseksi. Myös tässä ratkaisussa massa pumpataan pumpulla 112 edellisestä käsittelyvaiheesta 110. Happoa lisätään samalla tavalla kuin kuvion 1 yhteydessä. Massaa 5 lämmitetään myös kuten edellä on kuvattu. Ominaista tälle ratkaisulle on että massa pumpataan putkea 116 pitkin happotornin 118 huipulle, mistä se virtaa jakolaitteen 120 kautta torniin ja siellä alaspäin tornin pohjalle. Jakolaite huipulla tasaa lämpötilaerot massassa mahdolli-10 sen höyrylisäyksen jälkeen.
Tornissa on massapinta 126, jonka tasoa voidaan säätää. Näin voidaan säätää massan viipymäaikaa tornissa niin, että se on olennaisesti vakio tornissa virtaavalle mas-15 salle. Massa puretaan tornista kaavarin 130 ja pudotus-putken 124 välityksellä ja pumpataan edelleen pumpulla 128 jatkokäsittelyyn.
Kuviossa 4 on esitetty suoritusmuoto, jossa on yhdistetty 20 kuvioissa 2 ja 3 esitetyt tornityypit. Näin ollen happo-käsittely tehdään kaksiportaisena. Happokäsittelyä edeltävästä vaiheesta 210 massa syötetään sakeamassapumpulla 212 putkea 216 pitkin jakolaitteen 220 kautta ensimmäiseen happotorniin 218. Happoa voidaan sekoittaa massaan 25 kuten kuvion 1 yhteydessä esitettiin. Myös massan lämmitys voi olla kuvion 1 mukainen.
Ensimmäisen happotornin 218 tai itse asiassa syöttöpumpun 212 kehittämällä paineella massa siirretään toisen hap-30 potornin 232 huipulla olevaan jakolaitteeseen 230. Täten tornien välille ei tarvitse järjestää pumppausta. Tornissa 232 massa virtaa alaspäin kuten kuvion 3 mukaisessa torniratkaisussa. Massan viipymää happotornissa 232 säädetään massan pintaa 234 säätämällä. Massa puretaan tor-35 nista kaavarin 236 ja pudotusputken 238 välityksellä ja johdetaan pumpulla 240 seuraavaan käsittelyvaiheeseen.
11 105701
Kaksiportaisen happokäsittelyn etuna on se, että happo-tornien välillä on mahdollisuus vielä hienosäätää käsittelyolosuhteita, kuten pH:ta, lämpötilaa tai muuta tekijää happokäsittelyolosuhteiden optimoimiseksi. Yksi vaih-5 toehto on lisätä haitallisia metalleja sitovaa kompleksinmuodostajaa putkessa 228 ja samalla nostaa pH:ta. Sitä varten voidaan putkeen järjestää erityinen sekoittaja 222. Vaihtoehtoisesti massan poistopurkain 224 voidaan suunnitella sellaiseksi, että se sekoittaa kemikaaleja 10 ja/tai nostaa painetta.
Näin ollen keksinnön eräs ominaispiirre on, että happokä-sittely voidaan suorittaa kaksi tai useampi portaisena peräkkäisissä happotorneissa happokäsittelyn olosuhteiden 15 optimoimiseksi. Tällöin portaiden välillä voidaan tehdä erilaisia säätöjä esimerkiksi pH:n pitämiseksi optimaalisella alueella.
On syytä huomata, että edellä on esitetty vain muutamia 20 keksinnön edullisia^ suoritusmuotoja ja että keksinnön todellisen laajuuden ja kattavuuden määrittelevät vain ja ainoastaan oheiset patenttivaatimukset.
25 # -------- . ---- «
Claims (17)
1. Menetelmä massan käsittelemiseksi valkaisun yhteydessä, missä menetelmässä massa ensin keitetään ja tarvitta- 5 essa happidelignifioidaan massan kappaluvun alentamiseksi alle 24, edullisesti alle 14, ja sen jälkeen käsitellään happovaiheessa pH:ssa 2-5 ja lämpötila-alueella 75-130 °C kappaluvun alentamiseksi 2-9 yksikköä, tunnettu siitä, että massan lujuusarvojen olennaisen pienenemisen estämi-10 seksi happovaiheen käsittelytornissa viipymäaika, t min, on 30-300 minuuttia ja käsittelylämpötila, T °C on Tmin < T < T max, missä rp _ 10517 imin-24Tln'(2tT 3a ^max “ ^rnin + 2 3 0 C 15 ja että massan syöttöä käsittelytorniin ja/tai purkausta sieltä säädetään siten, että käsittelytornissa ylläpidetään tasaiset virtausominaisuudet massan viipymäajan pitämiseksi tornissa oleellisesti vakiona. 20
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu : siitä, että viipymäaika on 45-150 minuuttia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että massa syötetään happotorniin sakeudessa 6-25 %.
·. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massaa lämmitetään torniinsyötön yhteydessä 30 tai tornissa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan pH säädetään ennen torniin syöttöä. 13 105701
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massein viipymäaikaa säädetään tornissa olevilla massan syöttö- ja purkausvälineillä.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan viipymäaikaa säädetään säätämällä massapintaa tornissa.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että happovaihe toteutetaan kahdessa yhteen kytketyssä tornissa, joista toinen on ylösvirtaava ja toinen alasvirtaava. ______
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen 15 happokäsittelyn käyttö jossain seuraavista valkaisusek- vensseistä tai valkaisuosasekvensseissä: Keitto - O-AD-ZD Keitto -O-AP.-ZD Keitto - O-ADk-D Keitto -0-P.Ä-ZD Keitto - O-AD-D Keitto -O-AP.-D
20 Keitto - 0-ADQ-0p-D Keitto -O-P.A-D Keitto - O-ADQ-Op-ZD Keitto -O-P.AQ-P Keitto - 0-ADQ-P Keitto -O-AP.Q-P Keitto -O-A-P.Q-P Keitto -O-AQ-P.Q-P Keitto - O-AD-Op-D Keitto -0-AD-0p-ZD *
25 Keitto - O-AD-P Keitto -O-AQ-ZDQ-P Keitto -AQ-ZDQ-P Keitto -O-A-ZD-P Keitto -A-ZD-P Keitto -O-A-O-D Keitto -A-O-D Keitto -O-Ä-DQ-P Keitto -O-A-O-ZD — Keitto -A-O-ZD
30 Keitto -O-A-Z-D “ Keitto -A-Z-D Keitto -O-A-ZP.-D Keitto -A-P.Z-D Keitto -O-A-ZD Keitto -A-ZD Keitto -O-Ä-ZP.D Keitto -A-ZP.-D Keitto -A-ZP.D Keitto -O-AQ-ZQ-P
35 Keitto -0-AQ-P Keitto -O-AQ-O-ZQ-P Keitto -AQ-ZQ-P Keitto -AQ-P M . .. .... Keitto -O-Q-P-A Keitto -Q-P-A 14 105701 Keitto -AQ-O-ZQ-P Keitto -O-AQ-ZP.Q-P Keitto -O-AQ-O-ZP.Q-P Keitto -AQ-ZP.Q-P Keitto -AQ-O-ZP.Q-P
10. Laitteisto massan käsittelemiseksi valkaisun yh teydessä pH:ssa 2-5 ja lämpötilassa 75-130 °C, tunnettu siitä, että siihen kuuluu ainakin yksi happotorni (18, 118), joka on varustettu massan poistoa ja/tai syöttöä ohjaavilla laitteilla (20, 24; 120, 124) niin, että massa 10 jakautuu syötössä tasaisesti ja että massa puretaan tornista niin, että massan viipymäaika, t min, tornissa on oleellisesti vakio, 30-300 min, ja lämpötila T °C on Tain < T < T «»«, ffliSSä t — 10517 —77'3 -l- 24+In(2t)" 15 ja T.„ = Tain + 23°C .
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se on varustettu välineillä (22; 114) massan lämmittämiseksi ennen tornia tai tornin syöttöpäässä. 20
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se on varustettu välineillä (12) massan pH:n säätämiseksi ennen torniin syöttöä.
12 105701
13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että torni on ylösvirtaava.
14. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että torni on alasvirtaava. 30
15. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu , siitä, että kaksi tornia on kytketty virtausyhteyteen toistensa kanssa happokäsittelyn suorittamiseksi. • · v 15 105701
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tornien välille on järjestetty välineet (222) kemikaalien sekoittamiseksi massaan.
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että torneista toinen on ylösvirtaava ja toinen alasvirtaava. • * . __________________ • · 16 105701
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI955878A FI105701B (fi) | 1995-10-20 | 1995-12-07 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
| FI960214A FI104574B (fi) | 1995-10-20 | 1996-01-07 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
| AT96934841T ATE203291T1 (de) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Hochtemperatur-säurebehandlung von zellstoff beim bleichen |
| DE69613989T DE69613989D1 (de) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Hochtemperatur-säurebehandlung von zellstoff beim bleichen |
| ES96934841T ES2158355T3 (es) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Tratamiento acido de la pasta de papel a alta temperatura en relacion con el blanqueo. |
| AU73016/96A AU7301696A (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Acid treatment of pulp at high temperature in connection with bleaching |
| EP96934841A EP0856080B1 (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Acid treatment of pulp at high temperature in connection with bleaching |
| BR9611258A BR9611258A (pt) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Tratamento ácido de polpa a alta temperatura em conexão com alvejamento |
| CA002235325A CA2235325C (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Acid treatment of pulp at high temperature in connection with bleaching |
| PCT/FI1996/000552 WO1997015713A1 (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Acid treatment of pulp at high temperature in connection with bleaching |
| US09/051,678 US6306253B2 (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Acid treatment of pulp at high temperature prior to chlorine dioxide bleaching |
| PT96934841T PT856080E (pt) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Tratamento acido da pasta de papel a alta temperatura em combinacao com o branqueamento |
| US09/793,652 US20010020521A1 (en) | 1995-10-20 | 2001-02-27 | Acid treatment of pulp at high temperature in connection with bleaching |
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI955007 | 1995-10-20 | ||
| FI955007A FI102193B1 (fi) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
| SE9504147 | 1995-11-21 | ||
| SE9504147A SE516693C2 (sv) | 1995-10-20 | 1995-11-21 | Förfarande och apparatsystem för behandling av cellulosamassa med syra för sänkande av dess kappatal |
| FI955878A FI105701B (fi) | 1995-10-20 | 1995-12-07 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
| FI955878 | 1995-12-07 | ||
| FI960214 | 1996-01-07 | ||
| FI960214A FI104574B (fi) | 1995-10-20 | 1996-01-07 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
| FI9600552 | 1996-10-18 | ||
| PCT/FI1996/000552 WO1997015713A1 (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Acid treatment of pulp at high temperature in connection with bleaching |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI955878A0 FI955878A0 (fi) | 1995-12-07 |
| FI955878A FI955878A (fi) | 1997-04-21 |
| FI105701B true FI105701B (fi) | 2000-09-29 |
Family
ID=27444250
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI955878A FI105701B (fi) | 1995-10-20 | 1995-12-07 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
| FI960214A FI104574B (fi) | 1995-10-20 | 1996-01-07 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI960214A FI104574B (fi) | 1995-10-20 | 1996-01-07 | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6306253B2 (fi) |
| EP (1) | EP0856080B1 (fi) |
| AT (1) | ATE203291T1 (fi) |
| AU (1) | AU7301696A (fi) |
| BR (1) | BR9611258A (fi) |
| CA (1) | CA2235325C (fi) |
| DE (1) | DE69613989D1 (fi) |
| ES (1) | ES2158355T3 (fi) |
| FI (2) | FI105701B (fi) |
| PT (1) | PT856080E (fi) |
| WO (1) | WO1997015713A1 (fi) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
| US6210801B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
| US6331354B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-12-18 | Weyerhaeuser Company | Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| US6605350B1 (en) | 1996-08-23 | 2003-08-12 | Weyerhaeuser Company | Sawdust alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
| US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
| FI119383B (fi) * | 1998-03-06 | 2008-10-31 | Andritz Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi |
| BE1012675A6 (fr) * | 1999-05-11 | 2001-02-06 | Solvay | Procede de blanchiment de pate a papier. |
| US6797113B2 (en) | 1999-02-24 | 2004-09-28 | Weyerhaeuser Company | Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell pulps method |
| US6686039B2 (en) | 1999-02-24 | 2004-02-03 | Weyerhaeuser Company | Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell pulps |
| US6685856B2 (en) | 1999-02-24 | 2004-02-03 | Weyerhaeuser Company | Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell products method |
| US6686040B2 (en) | 1999-02-24 | 2004-02-03 | Weyerhaeuser Company | Use of thinnings and other low specific gravity wood for lyocell products |
| GB2382592A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-04 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Use of ozone to enhance the wet strength of fibrous cellulosic material |
| US20030131958A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-07-17 | Thomas Jaschinski | Use of ozone for increasing the wet strength of paper and nonwoven |
| US20050051288A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-10 | Caifang Yin | Extended retention and medium consistency pulp treatment |
| US8262850B2 (en) * | 2003-09-23 | 2012-09-11 | International Paper Company | Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers |
| SE526241C2 (sv) * | 2003-12-18 | 2005-08-02 | Metso Paper Inc | Förfarande för att surgöra lignocellulosahaltig massa före ozonblekning |
| CA2569848C (en) * | 2004-06-08 | 2011-05-10 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Pulp bleaching processes |
| EP3862485B1 (en) | 2005-05-02 | 2024-02-28 | International Paper Company | Ligno cellulosic materials and the products made therefrom |
| US7914776B2 (en) * | 2005-10-07 | 2011-03-29 | Adolor Corporation | Solid dispersions of opioid antagonists |
| EP1811080A1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-07-25 | Solvay SA | Process for the bleaching of mechanical paper pulp |
| FI122626B (fi) * | 2006-03-31 | 2012-04-30 | Laennen Tutkimus Western Res Inc Oy | Kemiallisen massan valkaisumenetelmä |
| FI123102B (fi) * | 2006-03-31 | 2012-11-15 | Laennen Tutkimus Western Res Inc Oy | Kemiallisen massan valkaisumenetelmä |
| FR2910027B1 (fr) * | 2006-12-13 | 2009-11-06 | Itt Mfg Enterprises Inc | Procede de blanchiment des pates papeteries chimiques par traitement final a l'ozone a haute temperature |
| WO2008101952A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the bleaching of paper pulp |
| US8262856B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the bleaching of lignocellulosic pulps following cooking with soda and anthraquinone |
| CN102459754B (zh) | 2009-05-28 | 2015-04-29 | Gp纤维素股份有限公司 | 来自化学牛皮纸纤维的改性纤维素及其制造和使用方法 |
| US9511167B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
| US9512237B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber |
| US9512563B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same |
| CA2901665A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Gp Cellulose Gmbh | A method of making highly functional, low viscosity kraft fiber using an acidic bleaching sequence and a fiber made by the process |
| CN108049234B (zh) | 2013-03-15 | 2020-12-08 | Gp 纤维素股份有限公司 | 一种经化学改性的牛皮纸纤维 |
| CA3040734A1 (en) | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same |
| BR112019019725A2 (pt) | 2017-03-21 | 2020-04-14 | Int Paper Co | composição de polpa de controle de odor |
| JP7229904B2 (ja) * | 2019-11-29 | 2023-02-28 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置における載置台のクリーニング方法およびプラズマ処理装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE225253C1 (fi) | 1969-02-25 | |||
| GB1062734A (en) | 1963-03-21 | 1967-03-22 | Mo Och Domsjoe Ab | Improvements in or relating to bleaching cellulose pulp |
| US3507743A (en) | 1965-02-23 | 1970-04-21 | Fmc Corp | Bleaching of wood pulps with reductive bleaching agents and thiourea |
| US3992248A (en) | 1969-05-19 | 1976-11-16 | Stadler Hurter Limited | Continuous feeding system for treatment towers |
| NO152907C (no) * | 1983-06-29 | 1985-12-11 | Peterson & Son As M | Fremgangsmaate til delignifisering av kjemisk masse. |
| SE452345B (sv) | 1984-04-02 | 1987-11-23 | Kamyr Ab | Anordning for fordelning av suspension vid dess inforande i behandlingskerl |
| US5089089A (en) * | 1984-12-31 | 1992-02-18 | Bear Island Paper Company | System for sulfonating mechanical pulp fibers |
| US5034095A (en) | 1989-06-01 | 1991-07-23 | Oji Paper Co., Ltd. | Apparatus and process for the delignification of cellulose pulp |
| FR2655668B1 (fr) * | 1989-12-11 | 1995-06-09 | Du Pin Cellulose | Procede de blanchiment de pates cellulosiques chimiques. |
| SE470065C (sv) * | 1991-04-30 | 1995-10-12 | Eka Nobel Ab | Behandling av kemisk massa med en syra och därefter en magnesium- och kalciumförening vid klorfri blekning |
| US5372679A (en) | 1992-06-08 | 1994-12-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reactor system for treating cellulosic pulp at a constant upward flow velocity |
| ATE146833T1 (de) * | 1992-11-27 | 1997-01-15 | Eka Chemicals Ab | Verfahren zur deligrifizierung von lignocellulosehaltigem zellstoff |
| DE69420306T2 (de) | 1993-04-20 | 2000-04-20 | Eka Chemicals Ab Bohus | Verfahren zum Bleichen von Lignozellulose-enthaltendem Zellstoff |
| BE1007700A3 (fr) * | 1993-11-04 | 1995-10-03 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
| FI98839B (fi) | 1994-03-16 | 1997-05-15 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä massan valkaisemiseksi |
| US5438737A (en) * | 1994-04-14 | 1995-08-08 | National Molding Corporation | Snap closure type buckle with quick release |
| SE502135C2 (sv) | 1994-08-16 | 1995-08-28 | Kvaerner Pulping Tech | Bleksekvens för kemisk massa innefattande ett sulfonerande bleksteg |
| FI102301B1 (fi) | 1994-10-13 | 1998-11-13 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä selluloosamassojen käsittelemiseksi |
| WO1996025552A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Ahlstrom Machinery Oy | Method of pretreating pulp to be bleached with peroxide |
-
1995
- 1995-12-07 FI FI955878A patent/FI105701B/fi active
-
1996
- 1996-01-07 FI FI960214A patent/FI104574B/fi active
- 1996-10-18 DE DE69613989T patent/DE69613989D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 AU AU73016/96A patent/AU7301696A/en not_active Abandoned
- 1996-10-18 PT PT96934841T patent/PT856080E/pt unknown
- 1996-10-18 US US09/051,678 patent/US6306253B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 AT AT96934841T patent/ATE203291T1/de active
- 1996-10-18 WO PCT/FI1996/000552 patent/WO1997015713A1/en active IP Right Grant
- 1996-10-18 CA CA002235325A patent/CA2235325C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-18 BR BR9611258A patent/BR9611258A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 EP EP96934841A patent/EP0856080B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 ES ES96934841T patent/ES2158355T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-27 US US09/793,652 patent/US20010020521A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6306253B2 (en) | 2001-10-23 |
| ES2158355T3 (es) | 2001-09-01 |
| US20010004005A1 (en) | 2001-06-21 |
| BR9611258A (pt) | 1999-07-13 |
| FI960214A0 (fi) | 1996-01-17 |
| WO1997015713A1 (en) | 1997-05-01 |
| AU7301696A (en) | 1997-05-15 |
| FI104574B (fi) | 2000-02-29 |
| CA2235325A1 (en) | 1997-05-01 |
| EP0856080B1 (en) | 2001-07-18 |
| DE69613989D1 (de) | 2001-08-23 |
| FI955878A0 (fi) | 1995-12-07 |
| ATE203291T1 (de) | 2001-08-15 |
| FI960214A (fi) | 1997-04-21 |
| FI955878A (fi) | 1997-04-21 |
| CA2235325C (en) | 2006-02-14 |
| PT856080E (pt) | 2001-11-30 |
| EP0856080A1 (en) | 1998-08-05 |
| US20010020521A1 (en) | 2001-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105701B (fi) | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi | |
| FI102194B (fi) | Menetelmä massan valkaisemiseksi ilman klooria | |
| CA2211223C (en) | Method of pretreating pulp to be bleached with peroxide | |
| FI116393B (fi) | Menetelmä selluloosamassan delignifioimiseksi ja valkaisemiseksi | |
| US6010594A (en) | Method of bleaching pulp with chlorine-free chemicals wherein a complexing agent is added immediately after an ozone bleach stage | |
| EP0884415B1 (en) | Method of washing pulp in connection with bleaching | |
| WO1995009945A1 (en) | Method of treating chemical paper pulp without using chlorine-containing chemicals | |
| US20210040688A1 (en) | Method of producing dissolving pulp | |
| CA2225023C (en) | Method and apparatus for treating pulp in an indirect heat exchanger in connection with bleaching | |
| JP3217065B2 (ja) | パルプの連続蒸解法 | |
| FI119383B (fi) | Menetelmä massan käsittelemiseksi | |
| FI102193B (fi) | Menetelmä ja laitteisto massan käsittelemiseksi | |
| CA2236004A1 (en) | Hot water extraction for pulp bleaching sequences | |
| FI98224B (fi) | Menetelmä massan valkaisemiseksi | |
| US6375797B1 (en) | Bleaching chemical pulp in a PkDQ-Po Sequence | |
| WO2017091129A1 (en) | Method and system for oxygen delignification of cellulose pulp | |
| FI103817B (fi) | Menetelmä peroksidilla valkaistavan massan esikäsittelemiseksi | |
| SE504078C2 (sv) | Förfarande och apparatsystem för behandling av cellulosamassa med syra för sänkande av dess kappatal | |
| SE526162C2 (sv) | Tillverkning av färdigblekt lövvedsmassa i ett klordioxidsteg följt av ett trycksatt peroxidsteg | |
| CA2179700A1 (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
| CA2186204A1 (en) | Bleaching of pulp | |
| EP1552053A1 (en) | A continuous process for the cooking of cellulose-besed pulp and a pulp digester applicable for the same | |
| SE512491C2 (sv) | Sätt att behandla kemisk pappersmassa utan användning av klorhaltiga kemikalier | |
| SE9604511A0 (sv) | Förfarande för blekning av kraftmassa i ett surt peroxidsteg | |
| JPH1025686A (ja) | 製紙用パルプの漂白方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: AHLSTROM CORPORATION |
|
| RF | Appeal filed | ||
| FCK | Appeal rejected |