JP6328907B2 - ラベル - Google Patents

Description

本発明は、互いに貼着された２枚のシートの一部が剥離されるラベルに関し、特に、２枚のシートの一部を剥離しやすくしながらも、プリンタ等にて搬送する際に不用意に剥離してしまうことを回避する技術に関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字された配送ラベルが用いられている。このような配送ラベルは、上述したような配送情報が印字され、裏面に塗工された粘着剤によって配送物に貼着されて使用される。そして、配送物が配送先に配送された後、配送物に貼着された配送ラベルの一部が配送ラベルから分離され、配送業者等にて持ち帰られることになる。

図１９は、一般的な配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は上基材５１０の裏面の構成を示す図、（ｅ）は下基材５２０の表面の構成を示す図である。

本例は図１９に示すように、剥離紙５３０上に下基材５２０と上基材５１０とが積層されて構成された配送ラベル５０１である。

剥離紙５３０は、剥離台紙５３１の一方の面に剥離剤５３２が塗工されることによって構成されている。この剥離紙５３０の剥離剤５３２が塗工された面に下基材５２０が積層され、下基材５２０の裏面に塗工された粘着剤５４２によって下基材５２０が剥離紙５３０に剥離可能に貼着されている。

上基材５１０は、配達票５１１と貼付票５１２とがスリット５１３を介して連接して構成されている。配達票５１１及び貼付票５１２のそれぞれには、この配送ラベル５０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報印字領域５１１ａ，５１２ａが設けられている。また、配達票５１１には、この配送ラベル５０１が貼着されて配送される配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域５１１ｂが設けられている。

下基材５２０の表面にはその全面に粘着剤５４１が塗工されており、この粘着剤５４１によって下基材５２０に上基材５１０が貼着されているが、上基材５１０のうち配達票５１１の裏面にはその全面に剥離剤５５０が塗工されており、それにより、配達票５１１は下基材５２０に剥離可能に貼着されている。そして、配達票５１１の角部の１つを含む領域が、下基材５２０から配達票５１１を剥離する際の剥離開始端部５１１ｃとなっている。

以下に、上記のように構成された配送ラベル５０１の使用方法について説明する。

図２０は、図１９に示した配送ラベル５０１の使用方法を説明するための図である。

図１９に示した配送ラベル５０１は、まず、図２０（ａ）に示すように、配達票５１１及び貼付票５１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域５１１ａ，５１２ａに、この配送ラベル５０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報５１１ｄ，５１２ｄが印字された後、下基材５２０が剥離紙５３０から剥離される。

下基材５２０が剥離紙５３０から剥離された配送ラベル５０１は、下基材５２０の裏面に塗工された粘着剤５４２が表出し、図２０（ｂ）に示すように、この粘着剤５４２によって配送物５０２に貼着される。

配送ラベル５０１が貼着された配送物５０２が、配送情報印字領域５１１ａ，５１２ａに印字された配送情報５１１ｄ，５１２ｄに従って配送先に届けられると、配達票５１１の押印領域５１１ｂに受領印が押下され、図２０（ｃ），（ｄ）に示すように、配達票５１１が、剥離開始端部５１１ｃを剥離開始端として下基材５２０から剥離され、配送ラベル５０１から分離される。配達票５１１は、裏面に剥離剤５５０が塗工されていることにより下基材５２０から剥離できるとともに、貼付票５１２とはスリット５１３を介して連接しているため、配送ラベル５０１から分離することができる。

このように配送ラベル５０１から分離した配達票５１１は、配送業者等にて持ち帰られることになる。

上述した配送ラベル５０１においては、配送物５０２の配送先にて押印領域５１１ｂに受領印が押下された後、配達票５１１が、剥離開始端部５１１ｃを剥離開始端として下基材５２０から剥離されることになるため、剥離開始端部５１１ｃが下基材５２０から剥離しやすい構造であることが好ましい。

ここで、伝票基材が粘着層によって剥離紙に剥離可能に貼着されて構成され、伝票基材にスリットによってラベルが分離可能に設けられたラベル付き配送伝票において、ラベルの一部に粘着層を設けないことで、ラベルを剥離紙から容易に剥離できるようにした構成が、例えば特許文献１に開示されている。

この構成を上述した配送ラベル５０１に適用し、下基材５２０の表面のうち、剥離開始端部５１１ｃに対向する領域に粘着剤５４１を塗工しない構成とすることにより、配達票５１１を下基材５２０から容易に剥離することができるようになる。

特開２００２−１７５０１４号公報

ところで、上述したように、配達票５１１及び貼付票５１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域５１１ａ，５１２ａには、この配送ラベル５０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報５１１ｄ，５１２ｄが印字されることになるが、その際、配送ラベル５０１がプリンタ内を搬送されることになる。

そのため、スリット５１３に接する領域において上基材５１０と下基材５２０とが貼着されていない部分が存在すると、その部分から上基材５１０が捲れ上がり、プリンタ内にて上基材５１０と下基材５２０とが剥離してしまい、紙づまり等が発生してしまう虞れがある。特に、配達票５１１を下基材５２０から剥離しやすくするためには、スリットに接する領域において上基材５１０と下基材５２０とが貼着されていない部分の面積を広くすることが好ましいが、その面積を広くするほど、上基材５１０が捲れ上がり、プリンタ内にて上基材５１０と下基材５２０とが剥離してしまう可能性が高くなってしまう。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、その一部が剥離可能となるように貼着された２枚のシートを有するラベルにおいて、２枚のシートの一部を剥離しやすくしながらも、プリンタにて搬送する際等にて２枚のシートが不用意に剥離してしまうことを回避することができるラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
第１の領域と第２の領域とが、連続した第１の切り離し線を介して連接した第１のシートと、
前記第１のシートの一方の面に貼着され、前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に粘着層を具備する第２のシートと、
前記粘着層によって第２のシートに剥離可能に貼着された第３のシートとを有し、
前記第１のシートが、前記第１の領域が前記第２のシートから剥離可能に構成されるとともに、前記第１の領域のうち、前記第１の切り離し線に沿う領域にて当該第１の領域の１つの角部を含むように設けられ、該第１の領域の前記第２のシートからの剥離を開始する剥離開始端部が、前記第２のシートに貼着されていない非貼着部となっており、前記第２のシートから前記第３のシートが剥離されて前記粘着層によって被着体に貼着されて使用されるラベルにおいて、
前記第１、第２及び第３のシートは、前記第１の領域と前記第２の領域との連接方向に直交する方向に、前記剥離開始端部を含む辺から延設した延設部を有し、
前記第１及び第２のシートは、前記剥離開始端部を含む辺に、連続した第２の切り離し線を有し、
前記第１の切り離し線が、前記非貼着部においてタイ部とスリット部と斜め切り込み部とからなり、
前記斜め切り込み部は、前記タイ部の前記剥離開始端部とは反対側に隣接するスリット部の端部から連続し、該スリット部に対して前記第１の領域の内部に鈍角を有して斜めに延び、
前記第１のシートにおいて、前記第２の切り離し線が前記非貼着部にてマイクロミシンから構成されていることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、第１のシートの第１の領域を第２のシートから剥離する際、第１の領域のうち剥離開始端部が第２のシートに貼着されていない非貼着部となっていることにより、剥離開始端部を剥離開始端として第１の領域を第２のシートから剥離しやすくなっている。また、第１の領域は、第２のシートから剥離可能に構成されるとともに、第２の領域とは、連続した第１の切り離し線を介して連接していることにより、第１のシートのうち第１の領域のみを第２のシートから剥離することができるが、第１の切り離し線が、非貼着部にて部分的に途切れていることにより、非貼着部においても、第１の領域の一部が、第２のシートに貼着されている第２の領域に固定されていることになり、プリンタにて搬送する際等にて第１のシートと第２のシートとが不用意に剥離してしまうことが回避されることになる。

また、非貼着部としては、第１の領域の角部のうち剥離開始端部を含む角部を頂点とした二等辺三角形の形状を有し、該二等辺三角形の等辺の長さが１０ｍｍ以上のものが考えられ、その場合、第１の切り離し線が途切れた部分の長さが、２ｍｍ以下であれば好ましい。

また、第１、第２及び第３のシートが、第１の領域と第２の領域との連接方向に直交する方向に、剥離開始端部を含む辺から延設した延設部を有し、第１及び第２のシートが、剥離開始端部を含む辺に、連続した第２の切り離し線を有する構成において、第２の切り離し線が、非貼着部にて部分的に途切れていることで、上記同様に、第１の領域を第２のシートから剥離しやすくしながらも、プリンタにて搬送する際等にて第１のシートと第２のシートとが不用意に剥離してしまうことが回避されることになる。

本発明によれば、第１の領域を第２のシートから剥離しやすくするための非貼着部にて、第１の領域と第２の領域とが連接している第１の切り離し線が部分的に途切れている構成としたため、第１のシートのうち第１の領域を第２のシートから剥離しやすくしながらも、プリンタにて搬送する際等において、第１のシートと第２のシートとが不用意に剥離してしまうことを回避することができる。

本発明のラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 図１に示した剥離開始端部の詳細な構成を示す図である。 図１に示した配送ラベルの作用を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。 図１に示した配達票が貼付票から分離していく様子を説明するための図である。 本発明のラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材の表面の構成を示す図である。 図６に示した剥離開始端部の詳細な構成を示す図である。 図６に示した配送ラベルの作用を説明するための図である。 図６に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。 本発明のラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｅ）は下基材の表面の構成を示す図である。 図１０に示した剥離開始端部の詳細な構成を示す図である。 図１０に示した配送ラベルシートの作用を説明するための図である。 図１０に示した配送ラベルシートの使用方法を説明するための図である。 図１３に示した配送ラベルがスタブから分離していく様子を説明するための図である。 本発明のラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｅ）は下基材の表面の構成を示す図である。 図１５に示した剥離開始端部の詳細な構成を示す図である。 図１５に示した配送ラベルシートの作用を説明するための図である。 図１５に示した配送ラベルシートの使用方法を説明するための図である。 一般的な配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は上基材の裏面の構成を示す図、（ｅ）は下基材の表面の構成を示す図である。 図１９に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図１に示すように、第３のシートである剥離紙３０上に、第２のシートである下基材２０と、第１のシートである上基材１０とが積層されて構成された配送ラベル１である。上基材１０と下基材２０とは同一形状を有し、剥離紙３０は、それよりも一回り大きな形状となっている。

剥離紙３０は、剥離台紙３１の一方の面に剥離剤３２が塗工されることによって構成されている。この剥離紙３０の剥離剤３２が塗工された面に下基材２０が積層され、下基材２０の裏面に塗工された粘着層を構成する粘着剤４２によって下基材２０が剥離紙３０に剥離可能に貼着されている。

上基材１０は、第１の領域である配達票１１と、第２の領域である貼付票１２とが、連続した第１の切り離し線であるスリット１３を介して連接して構成されている。配達票１１及び貼付票１２のそれぞれには、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字される配送情報印字領域１１ａ，１２ａが設けられている。また、配達票１１には、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域１１ｂが設けられている。

上基材１０は、配達票１１の裏面の全面に剥離剤５０が塗工されており、それにより、配達票１１が下基材２０から剥離可能に構成されている。配達票１１は、その角部の１つを含む領域が、下基材２０からの配達票１１の剥離を開始する剥離開始端部１１ｃとなっている。

下基材２０の表面においては、剥離開始端部１１ｃに対向する領域が、非貼着部であるのり抜き部１５となっており、のり抜き部１５を除く全面に粘着剤４１が塗工され、この粘着剤４１によって下基材２０に上基材１０が貼着されている。

これにより、上基材１０のうち配達票１１が下基材２０に剥離可能に貼着され、さらに、配達票１１のうち剥離開始端部１１ｃが下基材２０に貼着されていない構成となっている。

また、配達票１１と貼付票１２とは、スリット１３を介して連接しているが、剥離開始端部１１ｃの一部には、スリット１３の代わりにジッパー部１４が設けられている。

ここで、剥離開始端部１１ｃの詳細な構成について詳細に説明する。

図２は、図１に示した剥離開始端部１１ｃの詳細な構成を示す図である。

図２に示すように、下基材２０の表面においては、剥離開始端部１１ｃに対向する領域が、非貼着部であるのり抜き部１５（図中「×」で示す）となっている。また、その一部に、スリット１３の代わりにジッパー部１４が設けられている。

ジッパー部１４は、配達票１１と貼付票１２とがスリット１３を介さずに連接したタイ部１４ｂと、タイ部１４ｂの剥離開始端部１１ｃを含む角部とは反対側に隣接するスリット１３の端部から連続し、配達票１１の内部に鈍角を有して斜めに延びた斜め切り込み部１４ａとから構成されている。

のり抜き部１５は、配達票１１の角部のうち剥離開始端部１１ｃを含む角部を頂点とした二等辺三角形の形状を有している。そして、剥離開始端部１１ｃを含む角部からタイ部１４ｂまでの長さａが５ｍｍ、タイ部１４ｂの長さｂが２ｍｍ、のり抜き部１５の等辺の長さｃが１５ｍｍ程度となっている。

これにより、スリット１３は、のり抜き部１５にて部分的に途切れた構成となっており、このスリット１３が途切れた部分に、タイ部１４ｂと斜め切り込み部１４ａとからなるジッパー部１４が設けられていることになる。すなわち、スリット１３が途切れた部分には、配達票１１と貼付票１２とがスリット１３を介さずに連接した連続部となるタイ部１４ｂと、スリット１３が途切れた２つの端部のうち、配達票１１の剥離開始端部１１ｃを含む角部から遠い側の端部から連続し、スリット１３に対して配達票１１の内部に鈍角を有して斜めに延びた切り込み部となる斜め切り込み部１４ａとが設けられていることになる。なお、タイ部１４ｂの長さｂは２ｍｍ以下、のり抜き部１５の等辺の長さｃは１０ｍｍ以上が好ましい。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１の作用について説明する。

図３は、図１に示した配送ラベル１の作用を説明するための図であり、のり抜き部１５近傍の断面を示す。なお、図３においては、剥離紙３０の構成及び粘着剤４２の図示は省略している。

上述したように、図１に示した配送ラベル１においては、配達票１１及び貼付票１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域１１ａ，１２ａに、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報１１ｄ，１２ｄが印字される際、プリンタ内を搬送されることになる。なお、図１に示した配送ラベル１は、プリンタ内において配達票１１と貼付票１２の連接方向に搬送されるものとする。

ここで、配達票１１のうち剥離開始端部１１ｃは、のり抜き部１５となっていることから下基材２０に貼着されていないため、プリンタ内を搬送された場合、スリット１３から捲れ上がってしまう虞れがある。ところが、図１に示した配送ラベル１は、上述したように、のり抜き部１５の一部に、スリット１３の代わりにジッパー部１４が設けられているため、のり抜き部１５においても、配達票１１の剥離開始端部１１ｃが、下基材２０に貼着されている貼付票１２にタイ部１４ｂによって固定されていることになる。それにより、図３に示すように、例えば、プリンタ内にて湾曲しながら搬送された場合であっても、配達票１１が捲れ上がることがなくなり、プリンタ内にて上基材１０と下基材２０とが剥離してしまうことが回避されることになる。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１の使用方法について説明する。

図４は、図１に示した配送ラベル１の使用方法を説明するための図である。

図１に示した配送ラベル１は、まず、図４（ａ）に示すように、配達票１１及び貼付票１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域１１ａ，１２ａに、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報１１ｄ，１２ｄが印字された後、下基材２０が剥離紙３０から剥離される。なお、配送ラベル１に配送情報１１ｄ，１２ｄが印字される際、上述したように、ジッパー部１４によって上基材１０の下基材２０からの不用意な剥離が回避される。

下基材２０が剥離紙３０から剥離された配送ラベル１は、下基材２０の裏面に塗工された粘着剤４２が表出し、図４（ｂ）に示すように、この粘着剤４２によって被着体である配送物２に貼着される。

配送ラベル１が貼着された配送物２が、配送情報印字領域１１ａ，１２ａに印字された配送情報１１ｄ，１２ｄに従って配送先に届けられると、配達票１１の押印領域１１ｂに受領印が押下され、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、配達票１１が、剥離開始端部１１ｃを剥離開始端として下基材２０から剥離され、配送ラベル１から分離される。この際、剥離開始端部１１ｃは、のり抜き部１５となっていることから下基材２０に貼着されていないため、剥離開始端部１１ｃと下基材２０との間に指を容易に挿入することができ、配達票１１を下基材２０から容易に剥離し始めることができる。ここで、剥離開始端部１１ｃにおいては、ジッパー部１４のタイ部１４ｂが存在している。そのため、タイ部１４ｂの位置が、剥離開始端部１１ｃを含む角部に近すぎた場合、剥離開始端部１１ｃと下基材２０との間に指を挿入しにくくなってしまう。反対に、タイ部１４ｂの位置が、剥離開始端部１１ｃを含む角部から遠すぎた場合は、上述したように上基材１０の下基材２０からの不用意な剥離を回避する効果が得にくくなってしまう。このように、タイ部１４ｂの位置は、トレードオフの関係となっているとも言えるため、上基材１０や下基材２０の材質や大きさ、また、施される処理等に応じて適宜設定することが好ましい。

図５は、図１に示した配達票１１が貼付票１２から分離していく様子を説明するための図である。

配達票１１を、剥離開始端部１１ｃを剥離開始端として下基材２０から剥離しながら貼付票１２から分離していき、配達票１１と貼付票１２との分離部分が、スリット１３のうち剥離開始端部１１ｃを含む角部から延びた部分のタイ部１４ｂ側の端部に達すると、図５（ａ）に示すように、配達票１１が裂けてその破断部分１６が配達票１１の分離方向（図中右上に向かう方向）に延びていく。

ところが、破断部分１６が延びる方向には、ジッパー部１４の斜め切り込み部１４ａが存在するため、図５（ｂ）に示すように破断部分１６がこの斜め切り込み部１４ａに繋がり、それにより、その後スリット１３に沿って配達票１１が貼付票１２から分離することになる。

配送ラベル１から分離した配達票１１は、配送業者等にて持ち帰られることになる。

このように、本形態においては、配達票１１の下基材２０からの剥離を開始する剥離開始端部１１ｃがのり抜き部１５となって下基材２０に貼着されておらず、剥離開始端部１１ｃの一部に、配達票１１と貼付票１２とが連接しているスリット１３の代わりに、タイ部１４ｂを有するジッパー部１４を設けたことにより、配達票１１を下基材２０から剥離しやすくしながらも、プリンタにて搬送する際等において、上基材１０と下基材２０とが不用意に剥離してしまうことを回避することができる。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明のラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）は上基材１１０の裏面の構成を示す図、（ｆ）は下基材１２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図６に示すように、第１の実施の形態に示したものに対して、ジッパー部１４の代わりにマイクロミシン１１４が設けられている点のみが異なるものである。

図７は、図６に示した剥離開始端部１１１ｃの詳細な構成を示す図である。

図７に示すように、下基材１２０の表面においては、剥離開始端部１１１ｃに対向する領域が、非貼着部であるのり抜き部１１５（図中「×」で示す）となっている。また、その一部に、スリット１１３の代わりにマイクロミシン１１４が設けられている。

マイクロミシン１１４は、細かな孔が微細な間隔で直線上に並んで構成されている。

のり抜き部１１５は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、配達票１１１の角部のうち剥離開始端部１１１ｃを含む角部を頂点とした二等辺三角形の形状を有している。そして、剥離開始端部１１１ｃを含む角部からマイクロミシン１１４までの長さａが５ｍｍ、マイクロミシン１１４の長さｂが２ｍｍ、のり抜き部１１５の等辺の長さｃが１５ｍｍ程度となっている。

このように、のり抜き部１１５にてスリット１１３の代わりにマイクロミシン１１４が設けられることにより、スリット１１３がのり抜き部１１５にて部分的に途切れた構成となっており、マイクロミシン１１４の２つの孔間において、配達票１１１と貼付票１１２とが繋がった状態となっている。なお、マイクロミシン１１４の長さｂは２ｍｍ以下、のり抜き部１１５の等辺の長さｃは１０ｍｍ以上が好ましい。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１０１の作用について説明する。

図８は、図６に示した配送ラベル１０１の作用を説明するための図であり、のり抜き部１１５近傍の断面を示す。なお、図８においては、剥離紙１３０の構成及び粘着剤１４２の図示は省略している。

図８に示した配送ラベル１０１においては、第１の実施の形態にて示したものと同様に、配達票１１１及び貼付票１１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域１１１ａ，１１２ａに、この配送ラベル１０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報１１１ｄ，１１２ｄが印字される際、プリンタ内を搬送されることになる。なお、図８に示した配送ラベル１０１は、プリンタ内において配達票１１１と貼付票１１２の連接方向に搬送されるものとする。

ここで、配達票１１１のうち剥離開始端部１１１ｃは、のり抜き部１１５となっていることから下基材１２０に貼着されていないため、プリンタ内を搬送された場合、スリット１１３から捲れ上がってしまう虞れがある。ところが、図８に示した配送ラベル１０１は、上述したように、のり抜き部１１５の一部に、スリット１１３の代わりにマイクロミシン１１４が設けられており、マイクロミシン１１４の２つの孔間において、配達票１１１と貼付票１１２とが繋がった状態となっているため、のり抜き部１１５においても、配達票１１１の剥離開始端部１１１ｃが、下基材１２０に貼着されている貼付票１１２に固定されていることになる。それにより、図８に示すように、例えば、プリンタ内にて湾曲しながら搬送された場合であっても、配達票１１１が捲れ上がることがなくなり、プリンタ内にて上基材１１０と下基材１２０とが剥離してしまうことが回避されることになる。

以下に、上記のように構成された配送ラベル１０１の使用方法について説明する。

図９は、図６に示した配送ラベル１０１の使用方法を説明するための図である。

図６に示した配送ラベル１０１は、まず、図９（ａ）に示すように、配達票１１１及び貼付票１１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域１１１ａ，１１２ａに、この配送ラベル１０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報１１１ｄ，１１２ｄが印字された後、下基材１２０が剥離紙１３０から剥離される。なお、配送ラベル１０１に配送情報１１１ｄ，１１２ｄが印字される際、上述したように、マイクロミシン１１４によって上基材１１０の下基材１２０からの不用意な剥離が回避される。

下基材１２０が剥離紙１３０から剥離された配送ラベル１０１は、下基材１２０の裏面に塗工された粘着剤１４２が表出し、図９（ｂ）に示すように、この粘着剤１４２によって配送物１０２に貼着される。

配送ラベル１０１が貼着された配送物１０２が、配送情報印字領域１１１ａ，１１２ａに印字された配送情報１１１ｄ，１１２ｄに従って配送先に届けられると、配達票１１１の押印領域１１１ｂに受領印が押下され、図９（ｃ），（ｄ）に示すように、配達票１１１が、剥離開始端部１１１ｃを剥離開始端として下基材１２０から剥離され、配送ラベル１０１から分離される。この際、剥離開始端部１１１ｃは、のり抜き部１１５となっていることから下基材１２０に貼着されていないため、剥離開始端部１１１ｃと下基材１２０との間に指を容易に挿入することができ、配達票１１１を下基材１２０から容易に剥離し始めることができる。ここで、剥離開始端部１１１ｃにおいては、マイクロミシン１１４が存在している。そのため、マイクロミシン１１４の位置が、剥離開始端部１１１ｃを含む角部に近すぎた場合、剥離開始端部１１１ｃと下基材１２０との間に指を挿入しにくくなってしまう。反対に、マイクロミシン１１４の位置が、剥離開始端部１１１ｃを含む角部から遠すぎた場合は、上述したように上基材１１０の下基材１２０からの不用意な剥離を回避する効果が得にくくなってしまう。このように、マイクロミシン１１４の位置は、トレードオフの関係となっているとも言えるため、上基材１１０や下基材１２０の材質や大きさ、また、施される処理等に応じて適宜設定することが好ましい。

配達票１１１を、剥離開始端部１１１ｃを剥離開始端として下基材１２０から剥離しながら貼付票１１２から分離していき、配達票１１１と貼付票１１２との分離部分が、スリット１１３のうち剥離開始端部１１１ｃを含む角部から延びた部分のマイクロミシン１１４側の端部に達すると、配達票１１１が配達票１１１の分離方向に裂けていこうとするが、マイクロミシン１１４は上述したように、細かな孔が微細な間隔で直線上に並んで構成されているため、細かな孔どうしが繋がり、それにより、配達票１１１が貼付票１１２から分離することになる。

配送ラベル１０１から分離した配達票１１１は、配送業者等にて持ち帰られることになる。

このように、本形態においては、配達票１１１の下基材１２０からの剥離を開始する剥離開始端部１１１ｃがのり抜き部１１５となって下基材１２０に貼着されておらず、剥離開始端部１１１ｃの一部に、配達票１１１と貼付票１１２とが連接しているスリット１１３の代わりに、マイクロミシン１１４を設けたことにより、配達票１１１を下基材１２０から剥離しやすくしながらも、プリンタにて搬送する際等において、上基材１１０と下基材１２０とが不用意に剥離してしまうことを回避することができる。

（第３の実施の形態）
図１０は、本発明のラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は上基材２１０の裏面の構成を示す図、（ｅ）は下基材２２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図１０に示すように、第１の実施の形態にて示した配送ラベル２０１がマトリックス状に４つ並んで連接し、さらに、延設部となるスタブ２１７が連接してなる配送ラベルシート２００である。

４つの配送ラベル２０１は、上基材２１０及び下基材２２０に形成されたスリット２１３ｂを介して連接している。

スタブ２１７は、２列に並んだ配送ラベル２０１のうち一方の列の２つの配送ラベル２０１の剥離開始端部２１１ｃを含む辺から、上基材２１０、下基材２２０及び剥離紙２３０が延設することで、２つの配送ラベル２０１に連接しており、この連接部分には、上基材２１０及び下基材２２０に第２の切り離し線となるスリット２１３ｂが形成されている。

さらに、スリット２１３ｂは、剥離開始端部２１１ｃのそれぞれにて部分的に途切れており、その領域にはスリット２１３ｂの代わりにジッパー部２１８が設けられている。

図１１は、図１０に示した剥離開始端部２１１ｃの詳細な構成を示す図である。

図１１に示すように、下基材２２０の表面においては、剥離開始端部２１１ｃに対向する領域が、非貼着部であるのり抜き部２１５（図中「×」で示す）となっている。また、その一部に、スリット２１３ａ，２１３ｂの代わりにそれぞれジッパー部２１４，２１８が設けられている。

ジッパー部２１４は、配達票２１１と貼付票２１２とがスリット２１３ａを介さずに連接したタイ部２１４ｂと、タイ部２１４ｂの剥離開始端部２１１ｃを含む角部とは反対側に隣接するスリット２１３ａの端部から連続し、配達票２１１の内部に鈍角を有して斜めに延びた斜め切り込み部２１４ａとから構成されている。

ジッパー部２１８は、配達票２１１どうし及び下基材２２０の配達票２１１に対向する領域どうし、または配達票２１１及び下基材２２０の配達票２１１に対向する領域とスタブ２１７とがスリット２１３ｂを介さずに連接したタイ部２１８ｂと、タイ部２１８ｂの剥離開始端部２１１ｃを含む角部とは反対側に隣接するスリット２１３ｂの端部から連続し、配達票２１１の内部に鈍角を有して斜めに延びた斜め切り込み部２１８ａとから構成されている。

のり抜き部２１５は、配達票２１１の角部のうち剥離開始端部２１１ｃを含む角部を頂点とした二等辺三角形の形状を有しており、のり抜き部２１５の等辺の長さｃ，ｆが１５ｍｍ程度となっている。また、剥離開始端部２１１ｃを含む角部からタイ部２１４ｂまでの長さａが５ｍｍ、タイ部２１４ｂの長さｂが２ｍｍ程度となっており、剥離開始端部２１１ｃを含む角部からタイ部２１８ｂまでの長さｄが３ｍｍ、タイ部２１８ｂの長さｅが２ｍｍ程度となっている。

これにより、スリット２１３ａ，２１３ｂは、のり抜き部２１５にて部分的に途切れた構成となっており、このスリット２１３ａ，２１３ｂが途切れた部分に、タイ部２１４ｂ，２１８ｂと斜め切り込み部２１４ａ，２１８ａとからなるジッパー部２１４，２１８がそれぞれ設けられていることになる。すなわち、スリット２１３ａが途切れた部分には、配達票２１１と貼付票２１２とがスリット２１３ａを介さずに連接した連続部となるタイ部２１４ｂと、スリット２１３ａが途切れた２つの端部のうち、配達票２１１の剥離開始端部２１１ｃを含む角部から遠い側の端部から連続し、スリット２１３ａに対して配達票２１１の内部に鈍角を有して斜めに延びた切り込み部となる斜め切り込み部２１４ａとが設けられていることになる。また、スリット２１３ｂが途切れた部分には、配達票２１１どうし及び下基材２２０の配達票２１１に対向する領域どうし、または配達票２１１及び下基材２２０の配達票２１１に対向する領域とスタブ２１７とがスリット２１３ｂを介さずに連接した連続部となるタイ部２１８ｂと、スリット２１３ｂが途切れた２つの端部のうち、配達票２１１の剥離開始端部２１１ｃを含む角部から遠い側の端部から連続し、スリット２１３ｂに対して配達票２１１の内部に鈍角を有して斜めに延びた切り込み部となる斜め切り込み部２１８ａとが設けられていることになる。なお、タイ部２１４ｂの長さｂは２ｍｍ以下、のり抜き部２１５の等辺の長さｃは１０ｍｍ以上が好ましい。

以下に、上記のように構成された配送ラベルシート２００の作用について説明する。

図１２は、図１０に示した配送ラベルシート２００の作用を説明するための図であり、のり抜き部２１５近傍の断面を示す。なお、図１２においては、剥離紙２３０の構成及び粘着剤２４２の図示は省略している。

図１０に示した配送ラベルシート２００においては、第１の実施の形態にて示したものと同様に、配送ラベル２０１のそれぞれについて、配達票２１１及び貼付票２１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域２１１ａ，２１２ａに、その配送ラベル２０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報２１１ｄ，２１２ｄが印字される際、プリンタ内を搬送されることになる。なお、図１０に示した配送ラベルシート２００は、プリンタ内において、スタブ２１７側が先端となって搬送されるものとする。

ここで、配達票２１１のうち剥離開始端部２１１ｃは、のり抜き部２１５となっていることから下基材２２０に貼着されていないため、プリンタ内を搬送された場合、スタブ２１７との連接部分において、配達票２１１がスリット２１３ｂから捲れ上がってしまう虞れがある。ところが、図１０に示した配送ラベルシート２００は、上述したように、のり抜き部２１５の一部に、スリット２１３ｂの代わりにジッパー部２１８が設けられているため、のり抜き部２１５においても、配達票２１１の剥離開始端部２１１ｃが、スタブ２１７にタイ部２１８ｂによって固定されていることになる。それにより、図１２（ａ）に示すように、例えば、プリンタ内にて湾曲しながら搬送された場合であっても、スタブ２１７との連接部分において、配達票２１１がスリット２１３ｂから捲れ上がることがなくなり、プリンタ内にて上基材２１０と下基材２２０とが剥離してしまうことが回避されることになる。

また、２つの配送ラベル２０１の配達票２１１が連接した部分においても同様に、配達票２１１がスリット２１３ｂから捲れ上がってしまう虞れがある。ところが、図１０に示した配送ラベルシート２００は、上述したように、のり抜き部２１５の一部に、スリット２１３ｂの代わりにジッパー部２１８が設けられているため、のり抜き部２１５においても、配達票２１１の剥離開始端部２１１ｃが、連接する配達票２１１の下基材２２０に貼着されている部分にタイ部２１８ｂによって固定されていることになる。それにより、図１２（ｂ）に示すように、例えば、プリンタ内にて湾曲しながら搬送された場合であっても、２つの配送ラベル２０１の配達票２１１が連接した部分において、配達票２１１がスリット２１３ｂから捲れ上がることがなくなり、プリンタ内にて上基材２１０と下基材２２０とが剥離してしまうことが回避されることになる。このような作用を鑑みた場合、図１０（ａ）中右側の列の配送ラベル２０１に対して、その配送ラベル２０１に図１０（ａ）中左側に隣接する配送ラベル２０１においても、本発明における延設部を構成することになる。

また、上記のような作用は、配送ラベルシート２００の搬送方向に直交する方向についても生じる場合があり、その場合は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、ジッパー部２１４によって、配達票２１１がスリット２１３ａから捲れ上がることが回避されることになる。

以下に、上記のように構成された配送ラベルシート２００の使用方法について説明する。

図１３は、図１０に示した配送ラベルシート２００の使用方法を説明するための図である。

図１３に示した配送ラベルシート２００は、まず、図１３（ａ）に示すように、配送ラベル２０１のそれぞれについて、配達票２１１及び貼付票２１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域２１１ａ，２１２ａに、配送ラベル２０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報２１１ｄ，２１２ｄが印字された後、配送ラベル２０１毎に、下基材２２０が剥離紙２３０から剥離されて配送ラベルシート２００から分離される。またそれにより、配送ラベル２０１はスタブ２１７から分離される。なお、配送ラベル２０１に配送情報２１１ｄ，２１２ｄが印字される際、上述したように、ジッパー部２１８によって上基材２１０の下基材２２０からの不用意な剥離が回避される。

図１４は、図１３に示した配送ラベル２０１がスタブ２１７から分離していく様子を説明するための図である。

配送ラベル２０１を、貼付票２１２側を剥離開始端として剥離紙２３０から剥離しながらスタブ２１７から分離していき、配送ラベル２０１とスタブ２１７との分離部分が、スリット２１３ｂのタイ部２１８ｂ側の端部に達すると、図１４（ａ）に示すように、配送ラベル２０１が裂けてその破断部分２１６が配送ラベル２０１の分離方向（図中右上に向かう方向）に延びていく。

ところが、破断部分２１６が延びる方向には、ジッパー部２１８の斜め切り込み部２１８ａが存在するため、図１４（ｂ）に示すように破断部分２１６がこの斜め切り込み部２１８ａに繋がり、それにより、その後スリット２１３ｂに沿って配送ラベル２０１がスタブ２１７から分離することになる。

下基材２２０が剥離紙２３０から剥離されて配送ラベルシート２００から分離した配送ラベル２０１は、下基材２２０の裏面に塗工された粘着剤２４２が表出し、図１３（ｂ）に示すように、この粘着剤２４２によって配送物２０２に貼着される。

配送ラベル２０１が貼着された配送物２０２が、配送情報印字領域２１１ａ，２１２ａに印字された配送情報２１１ｄ，２１２ｄに従って配送先に届けられると、配達票２１１の押印領域２１１ｂに受領印が押下され、図１３（ｃ），（ｄ）に示すように、第１の実施の形態にて示したものと同様に、配達票２１１が、剥離開始端部２１１ｃを剥離開始端として下基材２２０から剥離され、配送ラベル２０１から分離される。

配送ラベル２０１から分離した配達票２１１は、配送業者等にて持ち帰られることになる。

このように、本形態においては、配達票２１１の下基材２２０からの剥離を開始する剥離開始端部２１１ｃがのり抜き部２１５となって下基材２２０に貼着されておらず、剥離開始端部２１１ｃの一部に、配達票２１１どうし及び下基材２２０の配達票２１１に対向する領域どうし、または配達票２１１及び下基材２２０の配達票２１１に対向する領域とスタブ２１７とが連接しているスリット２１３ｂの代わりに、タイ部２１８ｂを有するジッパー部２１８を設けたことにより、配達票２１１を下基材２２０から剥離しやすくしながらも、プリンタにて搬送する際等において、上基材２１０と下基材２２０とが不用意に剥離してしまうことを回避することができる。また、配達票２１１と貼付票２１２とが連接しているスリット２１３ａの代わりに、タイ部２１４ｂを有するジッパー部２１４を設けたことによっても、同様の効果を奏する。

（第４の実施の形態）
図１５は、本発明のラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は上基材３１０の裏面の構成を示す図、（ｅ）は下基材３２０の表面の構成を示す図である。

本形態は図１５に示すように、第３の実施の形態に示したものに対して、ジッパー部２１８の代わりに２つのマイクロミシン３１８が設けられている点のみが異なるものである。

図１６は、図１５に示した剥離開始端部３１１ｃの詳細な構成を示す図である。

図１６に示すように、下基材３２０の表面においては、剥離開始端部３１１ｃに対向する領域が、非貼着部であるのり抜き部３１５（図中「×」で示す）となっている。また、その一部に、スリット３１３ａの代わりにジッパー部３１４が設けられるとともに、スリット３１３ｂの代わりにマイクロミシン３１８が設けられている。

ジッパー部３１４は、配達票３１１と貼付票３１２とがスリット２１３ａを介さずに連接したタイ部３１４ｂと、タイ部３１４ｂの剥離開始端部３１１ｃを含む角部とは反対側に隣接するスリット３１３ａの端部から連続し、配達票３１１の内部に鈍角を有して斜めに延びた斜め切り込み部３１４ａとから構成されている。

マイクロミシン３１８は、細かな孔が微細な間隔で直線上に並んで構成されている。

のり抜き部３１５は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、配達票３１１の角部のうち剥離開始端部３１１ｃを含む角部を頂点とした二等辺三角形の形状を有している。

このように、のり抜き部３１５において、スリット３１３ａの代わりにジッパー部３１４が設けられるとともに、スリット３１３ｂの代わりにマイクロミシン３１８が設けられることにより、スリット３１３ａ，３１３ｂがのり抜き部３１５にて部分的に途切れた構成となっている。

以下に、上記のように構成された配送ラベルシート３００の作用について説明する。

図１７は、図１５に示した配送ラベルシート３００の作用を説明するための図であり、のり抜き部３１５近傍の断面を示す。なお、図１７においては、剥離紙３３０の構成及び粘着剤３４２の図示は省略している。

図１５に示した配送ラベルシート３００においては、第１の実施の形態にて示したものと同様に、配送ラベル３０１のそれぞれについて、配達票３１１及び貼付票３１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域３１１ａ，３１２ａに、その配送ラベル３０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報３１１ｄ，３１２ｄが印字される際、プリンタ内を搬送されることになる。なお、図１５に示した配送ラベルシート３００は、プリンタ内において、スタブ３１７側が先端となって搬送されるものとする。

ここで、配達票３１１のうち剥離開始端部３１１ｃは、のり抜き部３１５となっていることから下基材３２０に貼着されていないため、プリンタ内を搬送された場合、スタブ３１７との連接部分において、配達票３１１がスリット３１３ｂから捲れ上がってしまう虞れがある。ところが、図１５に示した配送ラベルシート３００は、上述したように、のり抜き部３１５の一部に、スリット３１３ｂの代わりに２つのマイクロミシン３１８が設けられており、マイクロミシン３１８の２つの孔間において、配達票３１１がスタブ３１７に繋がった状態となっているため、のり抜き部３１５においても、配達票３１１の剥離開始端部３１１ｃが、スタブ２１７によって固定されていることになる。それにより、図１７（ａ）に示すように、例えば、プリンタ内にて湾曲しながら搬送された場合であっても、スタブ３１７との連接部分において、配達票３１１がスリット３１３ｂから捲れ上がることがなくなり、プリンタ内にて上基材３１０と下基材３２０とが剥離してしまうことが回避されることになる。

また、２つの配送ラベル３０１の配達票３１１が連接した部分においても同様に、配達票３１１がスリット３１３ｂから捲れ上がってしまう虞れがある。ところが、図１５に示した配送ラベルシート３００は、上述したように、のり抜き部３１５の一部に、スリット３１３ｂの代わりに２つのマイクロミシン３１８が設けられており、マイクロミシン３１８の２つの孔間において、配達票３１１が、それに連接する配達票３１１に繋がった状態となっているため、のり抜き部３１５においても、配達票３１１の剥離開始端部３１１ｃが、それに連接する配達票３１１の下基材３２０に貼着されている部分に固定されていることになる。それにより、図１７（ｂ）に示すように、例えば、プリンタ内にて湾曲しながら搬送された場合であっても、２つの配送ラベル３０１の配達票３１１が連接した部分において、配達票３１１がスリット３１３ｂから捲れ上がることがなくなり、プリンタ内にて上基材３１０と下基材３２０とが剥離してしまうことが回避されることになる。

また、上記のような作用は、配送ラベルシート３００の搬送方向に直交する方向についても生じる場合があり、その場合は、第３の実施の形態にて示したものと同様に、ジッパー部３１４によって、配達票３１１がスリット３１３ａから捲れ上がることが回避されることになる。

以下に、上記のように構成された配送ラベルシート３００の使用方法について説明する。

図１８は、図１５に示した配送ラベルシート３００の使用方法を説明するための図である。

図１５に示した配送ラベルシート３００は、まず、図１８（ａ）に示すように、配送ラベル３０１のそれぞれについて、配達票３１１及び貼付票３１２のそれぞれに設けられた配送情報印字領域３１１ａ，３１２ａに、配送ラベル３０１が貼着されて配送される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報３１１ｄ，３１２ｄが印字された後、配送ラベル３０１毎に、下基材３２０が剥離紙３３０から剥離されて配送ラベルシート３００から分離される。またそれにより、配送ラベル３０１はスタブ３１７から分離される。なお、配送ラベル３０１に配送情報３１１ｄ，３１２ｄが印字される際、上述したように、マイクロミシン３１８によって上基材３１０の下基材３２０からの不用意な剥離が回避される。

下基材３２０が剥離紙３３０から剥離されて配送ラベルシート３００から分離した配送ラベル３０１は、下基材３２０の裏面に塗工された粘着剤３４２が表出し、図１８（ｂ）に示すように、この粘着剤３４２によって配送物３０２に貼着される。

配送ラベル３０１が貼着された配送物３０２が、配送情報印字領域３１１ａ，３１２ａに印字された配送情報３１１ｄ，３１２ｄに従って配送先に届けられると、配達票３１１の押印領域３１１ｂに受領印が押下され、図１８（ｃ），（ｄ）に示すように、第３の実施の形態にて示したものと同様に、配達票３１１が、剥離開始端部３１１ｃを剥離開始端として下基材３２０から剥離され、配送ラベル３０１から分離される。

配送ラベル３０１から分離した配達票３１１は、配送業者等にて持ち帰られることになる。

このように、本形態においては、配達票３１１の下基材３２０からの剥離を開始する剥離開始端部３１１ｃがのり抜き部３１５となって下基材３２０に貼着されておらず、剥離開始端部３１１ｃの一部に、配達票３１１どうし及び下基材３２０の配達票３１１に対向する領域どうし、または配達票３１１及び下基材３２０の配達票３１１に対向する領域とスタブ３１７とが連接しているスリット３１３ｂの代わりに、マイクロミシン３１８を設けたことにより、配達票３１１を下基材３２０から剥離しやすくしながらも、プリンタにて搬送する際等において、上基材３１０と下基材３２０とが不用意に剥離してしまうことを回避することができる。また、配達票３１１と貼付票３１２とが連接しているスリット３１３ａの代わりに、ジッパー部３１４を設けたことによっても、同様の効果を奏する。

なお、スリットが部分的に途切れた構成としては、上述したようなジッパー部やマイクロミシンではなく、単純なタイのみでもよい。また、ジッパー部やマイクロミシンの数は、上述した実施の形態にて示したものに限らないが、配送ラベルや配達票の分離しやすさを考慮すると、剥離開始端部の辺の長さに対して、タイを合計した長さの比率が、１〜３割程度であることが望ましい。

また、上述した実施の形態においては、上基材の裏面に塗工された剥離剤と下基材の表面に塗工された粘着剤とによって配達票が下基材に剥離可能に貼着されているが、感圧接着剤等、貼着後の剥離が可能となる接着剤を用いて、配達票を下基材に剥離可能に貼着した構成としてもよい。

１，１０１，２０１，３０１ 配送ラベル
２，１０２，２０２，３０２ 配送物
１０，１１０，２１０，３１０ 上基材
１１，１１１，２１１，３１１ 配達票
１１ａ，１２ａ，１１１ａ，１１２ａ，２１１ａ，２１２ａ，３１１ａ，３１２ａ 配送情報印字領域
１１ｂ，１１１ｂ，２１１ｂ，３１１ｂ 押印領域
１１ｃ，１１１ｃ，２１１ｃ，３１１ｃ 剥離開始端部
１１ｄ，１２ｄ，１１１ｄ，１１２ｄ，２１１ｄ，２１２ｄ，３１１ｄ，３１２ｄ 配送情報
１２，１１２，２１２，３１２ 貼付票
１３，１１３，２１３ａ，２１３ｂ，３１３ａ，３１３ｂ スリット
１４，２１４，２１８，３１４ ジッパー部
１４ａ，２１４ａ，２１８ａ，３１４ａ 斜め切り込み部
１４ｂ，２１４ｂ，２１８ｂ，３１４ｂ タイ部
１５，１１５，２１５，３１５ のり抜き部
１６，２１６ 破断部分
２０，１２０，２２０，３２０ 下基材
３０，１３０，２３０，３３０ 剥離紙
３１，１３１，２３１，３３１ 剥離台紙
３２，５０，１３２，１５０，２３２，２５０，３３２，３５０ 剥離剤
４１，４２，１４１，１４２，２４１，２４２，３４１，３４２ 粘着剤
１１４，３１８ マイクロミシン
２００，３００ 配送ラベルシート

Claims (1)

1. 第１の領域と第２の領域とが、連続した第１の切り離し線を介して連接した第１のシートと、
   前記第１のシートの一方の面に貼着され、前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に粘着層を具備する第２のシートと、
   前記粘着層によって第２のシートに剥離可能に貼着された第３のシートとを有し、
   前記第１のシートが、前記第１の領域が前記第２のシートから剥離可能に構成されるとともに、前記第１の領域のうち、前記第１の切り離し線に沿う領域にて当該第１の領域の１つの角部を含むように設けられ、該第１の領域の前記第２のシートからの剥離を開始する剥離開始端部が、前記第２のシートに貼着されていない非貼着部となっており、前記第２のシートから前記第３のシートが剥離されて前記粘着層によって被着体に貼着されて使用されるラベルにおいて、
   前記第１、第２及び第３のシートは、前記第１の領域と前記第２の領域との連接方向に直交する方向に、前記剥離開始端部を含む辺から延設した延設部を有し、
   前記第１及び第２のシートは、前記剥離開始端部を含む辺に、連続した第２の切り離し線を有し、
   前記第１の切り離し線が、前記非貼着部においてタイ部とスリット部と斜め切り込み部とからなり、
   前記斜め切り込み部は、前記タイ部の前記剥離開始端部とは反対側に隣接するスリット部の端部から連続し、該スリット部に対して前記第１の領域の内部に鈍角を有して斜めに延び、
   前記第１のシートにおいて、前記第２の切り離し線が前記非貼着部にてマイクロミシンから構成されていることを特徴とするラベル。

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