JP6313380B2 - 封止ギャップを封止するシール及びこのタイプのシールの製造方法 - Google Patents

封止ギャップを封止するシール及びこのタイプのシールの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、第１の部品と第２の部品の間の封止ギャップを封止するシールに関し、シールは少なくとも一つの封止部分を有するシールボディと、封止する部品の一つに封止部分を付勢する少なくとも一つのばね要素を備え、ばね要素は少なくとも部分的に、好ましくは実質的に完全にシールボディの受容スペース内に配置されるシールに関する。
このタイプのシールは従来から知られている。特に、このタイプのシールはElringKlingen Kunstofftechnik GmbH社、74321 Bietigheim-Bissingen, Germanyから商品名“ばね補助リップシール”で市販されている。
ばね要素が受容スペースから意図せずに出てしまわないように確保するために、これらの公知のシールのシールボディにはいわゆる保持ラグが設けられており、ばね要素が受容スペースに進入するときこのラグを通過し、ラグには切り込みが形成されていてばね要素の背後で掛け金のように働いて、受容スペース内にばね要素が保持ラグによって保持されるようになる。
しかし、保持ラグを作るためには余分な旋削作業工程が必要であり、そのために別の旋削工具が必要になる。この旋削工具は比較的デリケートであるため、非常に速く摩耗し、特にシールボディの材料に含まれる充填材のために速く摩耗する。旋削工具の摩耗のため、保持ラグは完全に旋削されなくなる。その結果、望ましくないけば片が生じ、シールを使用している間にそれがシールボディから脱離してシールの密封性に問題を生じたり、シールを含むアセンブリに問題が生じたりする（例えば、ノズルやフィルタのつまりを生ずる）。
したがって、旋削工具を比較的頻繁に交換する必要がある。
本発明は、始めに述べたようなタイプのシールであって、単純な構成を有し、容易に製造でき、それにもかかわらずばね要素を受容スペースに確実に保持することができるシールを提供することを目的とする。
この目的は、本発明によって、ばねが少なくとも一つの爪要素を有し、それによってばね要素がシールボディに連結されるという請求項１の特徴を備えたシールによって達成される。
したがって、本発明は、ばね要素がシールボディの受容スペースから意図せずに離れることがもはや不可能であるようにばね要素自身がシールボディとポジティブに及び／又は非ポジティブに連結するという考え方に基づいている。
したがって、本発明に係わるシールでは、シールボディに保持ノーズを設けることはもはや必要ない。
その結果、保持ラグの製造のために、工具の急速な摩耗と高いコスト出費を伴うシールボディの面倒な数値制御による機械加工の必要はなくなる。さらに、保持ラグに望ましくない毛羽が形成される危険もなくなる。
本発明によるシールのばね要素はシールボディに確保される。
基本的に、シールの使用条件の下で安定などんな適当な材料もシールボディの製造に使用できる。
特に、シールボディはプラスチック材料を用いることができ、好ましくは実質的に完全にプラスチック材料から製造できる。
可能なプラスチック材料としては、特にフッ素ポリマー物質があげられる。
シールボディがポリテトラフルオロエチレン物質及び／又はポリテトラフルオロエチレン化合物を含み、好ましくは実質的に完全に上述の材料の一つから成る場合、腐食性のある環境におけるシール要素の使用に特に有利である。
ここでポリテトラフルオロエチレン化合物とは、ポリテトラフルオロエチレン物質と一つ以上の充填剤の混合物を意味するものとする。
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）という語は、本明細書と添付された特許請求の範囲において、ポリテトラフルオロエチレンのフッ素原子のいくつかが置換元素で置換された改質ポリテトラフルオロエチレン物質も指す。
保持ラグを製造するためのデリケートな旋削工具の必要がなくなったので、本発明よるシールのシールボディにＰＴＦＥ化合物、特に高度に充填された（言い換えると、高い割合で充填剤を含む）、機械加工が難しいＰＴＦＥ化合物を用いても、シールボディの製造に要するＣＮＣ工具コストが大きく増加することはない。
あるいはまた、又はそれに加えて、シールボディは融解加工性ＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）コポリマー又は融解加工性ＴＦＥコポリマーの化合物を含む、好ましくは実質的に完全にこのタイプの融解加工性ＴＦＥコポリマー又はこのタイプの融解加工性ＴＦＥコポリマーの化合物から形成されることも考えられる。
適当な融解加工性ＴＦＥコポリマーは、詳しくはEP 1 263 877 B1に記載されている。
ＴＦＥ及びフッ素化コモノマーから作られる融解加工性ＴＦＥコポリマーは、好ましくは１モル％未満の比率で用いられる。
コモノマーは、好ましくは以下のものから選択される。
ヘキサフルオロプロピレン、
パーフルオロアルキルビニルエーテル（特に、パーフルオロエチルビニルエーテル及びパーフルオロプロピルビニルエーテル）、
パーフルオロ（2,2-ジメチル-1,3-ジオキソール）。
シールのある特別な形態では、シールボディは射出成形部品として、好ましくは融解加工性ＴＦＥコポリマー又は融解加工性ＴＦＥコポリマーの化合物から構成される。
シールボディがばね要素を受容スペースに保持するための保持用突起を含まない、特に保持ラグを含まない場合、射出成形されたシールボディは射出成形ツールから容易に取り出すことができる形態になるので、シールボディは特に容易に射出成形部品として製造できる。
ばね要素は一つ以上の爪要素を有し、それは好ましくはばね要素の拡がったウエブ部材上に配置されている。
爪要素によって、シールボディと連結されたばねは自動的に受容スペースに中心が位置する。したがって、ばね要素はシールボディ上に組み立てられた後ではもはや受容スペースの境界壁に対して動かず、好ましくは受容スペース内で、封止される異なる部品に当接するシールボディの互いに対向する封止部分に実質的に同じ付勢力を及ぼすように位置する。その結果、それぞれのふっしされる部品に対して封止部分の封止リップがきわめて一様な接触圧力を及ぼすことができ、本発明によるシールのきわめて良い流体密閉性を達成することができる。
さらに、シールボディの受容スペースにばね要素が自動的に中心位置を合わせるということは、ばね要素の周方向で封止部分にばね要素が及ぼす付勢力が実質的に一定であるということを意味する。これはまた、シールの周縁方向での封止リップの接触圧を一様化することになり、それは本発明によるシールの流体密閉性を高め、漏れの危険を減らす。
これに反し、ばね要素が保持ラグによってのみ受容スペースに保持されるばね補助リップシールの場合、ばね要素の後部はシールボディの溝形状とばね形状の許容誤差の集積のために溝基部で動くことができ、ばね要素は内側封止部分上又は外側封止部分上のどちらかに落ち着くようになる。その結果、ばね要素はシールボディの互いに対向する封止部分に異なる付勢力を及ぼすことになり、その結果、封止される部品に対して異なる封止力を及ぼすことになる。
さらに、保持ラグだけによってシールボディの受容スペースに保持されるばね要素は受容スペースを形成する溝の中心に自動的に位置せず、したがってシールボディの封止部分で異なる封止リップ接触圧力が発生し、そのために漏れが生ずる可能性がある。
これらの欠点は、ばね要素がシールボディと連動している本発明によるシールによって解消又は少なくとも軽減される。
シールボディ上の保持ラグが不要になったので、シールボディ上にばね要素を組み立てるさいにこのタイプの保持ラグが損傷する危険性ももはやなくなる。保持ラグの損傷のためにけばが新たに発生する可能性もなくなる。さらに、保持ラグの欠陥のためにばね要素が受容スペースから外れてシールの故障を引き起こす危険ももはやなくなる。
本発明のある好ましい形態では、ばね要素は蛇行する形状のベースボディを備えることが想定される。
少なくとも一つの爪要素はばね要素のベースボディ上に配置された少なくとも一つの突起を有する。
シールボディが円環状である場合、少なくとも一つの爪要素が好ましくはばね要素のベースボディの周縁方向部分に配置され、それが実質的にシールボディの周縁方向に延びる。
シールボディの受容スペースはシールボディの外部空間への開口で開くことができる。このタイプの開口によって、シールの組立のさいにばね要素を少なくとも部分的にシールボディの受容スペースに導入することができる。
さらに、シールボディの受容スペースは、開口に対向する側で端壁又は溝ベースによって閉じることができる。
ばね要素は好ましくは少なくとも２つの爪要素を有し、それらは受容スペースの開口から実質的に同じ間隔で配置される。その結果、受容スペースに対してばね要素が自動的にきわめて正確に中心の位置合わせが達成される。
あるいはまた、又はそれに加えて、ばね要素が少なくとも２つの爪要素を有し、それらは受容スペースの開口から異なる距離で配置されるように設定することもできる。これによると、ばね要素、シールボディ、及び／又はシールの長手方向又は軸方向でシールボディに対してばね要素が及ぼす付勢力のきわめて一様な分布が達成される。
本発明のある好ましい形態では、シールボディは第１の部品に対して用いる第１の封止部分、例えば径方向外側の封止部分、及び第２の部品に対して用いる第２の封止部分、例えば径方向内側の封止部分、を備え、シールが組み立てられた状態で、ばね要素は第１の封止部分を第１の部品に、第２の封止部分を第２の部品に付勢するように設定される。
この場合、ばね要素が第１の封止部分と連動する少なくとも一つの爪要素を有し、第２の封止部分と連動する少なくとも一つの爪要素を有することが有利である。
これによってばね要素を２つの封止部分にきわめて確実に固定することができる。
あるいはまた、又はそれに加えて、ばね要素が少なくとも２つの爪要素を有し、それらが２つの封止部分のうち同じものと連動するように設定することもできる。
ばね要素は、好ましくは少なくとも一つの爪要素を有し、それが受容スペースの境界壁でシールボディと連動する。これによってばね要素を受容スペース内でシールボディに確保することができる。
あるいはまた、又はそれに加えて、ばね要素が少なくとも一つの爪要素を有し、それが受容スペースの外側でシールボディと連動するように設定してもよい。このようにして、ばね要素をシールボディに確保することが受容スペースの外側で達成される。
受容スペースの外側でばね要素をシールボディに確保することは、特に、シールボディが受容スペースに隣接して配置された端面を有し、ばね要素の少なくとも一つの爪要素がこの端面でシールボディと連結されることで達成される。
本発明によるシールのある好ましい形態では、シールボディには何もばね要素を受容スペースに保持する保持突起、特に保持ラグ、がないという設定になっている。
本発明はさらに、第１の部品と第２の部品の間の封止ギャップを封止するシールを製造する方法に関する。
本発明の別の目的は、容易に実行可能であり、シールのシールボディの受容スペースに（少なくとも部分的に）確実に保持されるばね要素を有するシールを製造するこのタイプの方法を提供することである。
この目的は、本発明によって、第１の部品と第２の部品の間の封止ギャップを封止するシールを製造する方法であって、
少なくとも一つの封止部分と受容スペースを有するシールボディを生成するステップと、
少なくとも一つの爪要素を有するばね要素を生成するステップと、
ばね要素をシールボディの受容スペースに少なくとも部分的に導入し、ばね要素を少なくとも一つの爪要素によってシールボディと連結させるステップと、
を含む方法によって達成される。
本発明によるこの方法の具体的な形態は、本発明によるシールに関連してすでに上で記載されている。
本発明によるシールのばね要素は特別な、拡げられた連結ウエブ部材を有することができる。
ばね要素はシールボディの受容スペースに単純に圧し込むことができ、好ましくは保持ラグを有せず、拡げられたウエブ部材によってシールボディと、特にシールボディの受容スペース内で、ばね要素がシールボディからもはや離れることができないように連結される。
シールボディの受容スペースは、好ましくは円環状に、特に円環の溝として構成される。
ばね要素はシールボディと片側で又は両側で連結される。
本発明によるシールは、特に互いに対して動くことが可能な２つの部品の間の封止ギャップを封止する動的シールとして適当である。
第１の部品の第２の部品に対する相対的な動きは、この場合、直線運動及び／又は回転運動を含む。
本発明によるシールは、特にロッドシール（rod seal）、又はピストンシール（piston seal）として、又はラジアルシャフト封止リングとして用いることができる。
ばね要素は、好ましくは弾力ある金属材料、好ましくはばね鋼材料、を含み、特に実質的に完全にこのタイプの弾力ある金属材料から形成される。
本発明のその他の特徴と利点は、実施形態についての以下の説明と図示の対象である。
第１の部品と、第２の部品と、第１の部品と第２の部品の間の封止ギャップを封止するシールと、を含むアセンブリの概略断面図である。 図１のアセンブリのシールを通る概略径方向断面図である。 図１と２のシールのばね要素のばね要素プレフォームを示す概略平面図である。 図１と２のシールのばね要素を示す概略部分斜視図である。 シールの第２の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、ばね要素は少なくとも２つの爪要素を有し、それが異なる軸方向位置でシールのシールボディの第１の封止部分と連結され、少なくとも一つの爪要素は第１の封止部分に対向する第２の封止部分と連結されている。 図５のシールのばね要素のばね要素プレフォームを示す平面図である。 図５のシールのばね要素を示す概略部分斜視図である。 第１の部品と、第２の部品と、第１の部品と第２の部品の間の封止ギャップを封止するシールの第３の実施形態を含むアセンブリの概略断面図であり、シールのばね要素が少なくとも一つの爪要素によって第１の封止部分に連結され、少なくとも一つの爪要素によってシールボディの第１の封止部分に対向する第２の封止部分に連結されている。 シールの第４の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、シールのばね要素が少なくとも一つの爪要素によって第１の封止部分に連結され、少なくとも一つの爪要素によって第２の封止部分に連結されている。 シールの第５の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、ばね要素が少なくとも一つの爪要素によって第１の封止部分に連結され、少なくとも一つの爪要素によって第２の封止部分に連結されている。 シールの第６の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、ばね要素が少なくとも一つの爪要素によって第１の封止部分に連結されるが、対向する第２の封止部分に連結されない。 シールの第７の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、ばね要素が少なくとも一つの爪要素によって第１の封止部分に連結され、少なくとも一つの爪要素によって第２の封止部分に連結されている。 シールの第８の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、ばね要素が少なくとも一つの爪要素によって第１の封止部分に連結され、その爪要素はばね要素が配置される受容スペースの開口に面するばね要素の一端に配置され、ばね要素はまた少なくとも一つの爪要素によって第２の封止部分に連結され、その爪要素も受容スペースの開口に面するばね要素の一端に配置されている。 シールの第９の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、ばね要素が少なくとも２つの爪要素によって第１の封止部分に連結され、２つの爪要素は異なる軸方向位置に配置され、ばね要素はまた少なくとも一つの爪要素によって第２の封止部分に連結されている。 シールの第１０の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、ばね要素が少なくとも一つの爪要素によって第１の封止部分の端面に連結され、少なくとも一つの爪要素によって第２の封止部分の端面に連結されている。 図１５のシールのばね要素を切断した概略径方向断面図である。 シールの第１１の実施形態を切断した概略径方向断面図であり、シールは、２つの第１の封止部分と、２つの第２の封止部分と、シールボディと連結される２つのばね要素とを有する二重シールとして構成されている。
図１に部分的に示されているアセンブリ１００は、基部１０４とシールホルダー１０６を含む組み立てられる第１の部品１０２と、例えば、第１の部品１０２によって円環状に囲まれた第２の部品１０８と、第１の部品１０２と第２の部品１０８の間の封止ギャップ１１２を封止するシール１１０を備える。
シールホルダー１０６は、この実施形態では基部１０４と一体で構成することもできる。
第２の部品１０８は、少なくとも部分的には実質的に円筒状であり長手軸１１４と内側半径ｒを有する（図１参照）。
第２の部品１０８を円環状に取り巻いている第１の部品１０２の基部１０４は、半径がＲiの段付きスルーチャンネル１１６と半径がＲaの離隔部分１２０を有する。
狭い部分１１８と離隔部分１２０はアセンブリ１００の径方向１２６に延びる円環状の端面１２４を有する段１２２で互いに会合する。
シール１１０はスルーチャンネル１１６の離隔部分１２０に配置される。
シールは径方向断面が実質的にＵ字型のシールボディ１２８を有する。
シールボディ１２８は、シールボディ１２８の径方向外側脚部を形成し、シール１１０が組み立てられた状態で第１の封止リップ１３２によって第１の部品１０２に、特にシールホルダー１０６に、封止する仕方で当接する第１の封止部分１３０と、シールボディ１２８の径方向内側脚部を形成し、シール１１０が組み立てられた状態で第２の封止リップ１３６によって第２の部品１０２に当接する第２の封止部分１３４と、第１の封止部分１３０の一端と第２の封止部分１３４の一端を結合する円環状のウエブ１３８を含む。
シールボディ１２８の２つの封止部分１３０と１３４は受容スペース１４０によって、詳しく言うと円環状の溝１４２の形の受容スペース１４０によって互いから隔てられており、受容スペース１４０はシールボディ１２８の開いた端面１４４の開口１４５からアセンブリ１００とシール１１０の軸方向１４６に沿ってシールボディ１２８に進入して延びて溝のベース１４８で終止し、ベース１４８は径方向１２６に実質的に延び、軸方向１４６ではやはり径方向に１２６に実質的に延びているシールボディ１２８の閉じた端面１５０から間隔をあけている。
シールボディ１２８は、好ましくは適当なプラスチック材料から一体で製造される。
フッ素ポリマー、例えばＰＴＦＥ又はＰＴＦＥ化合物、特に改質ＰＴＦＥ又は改質ＰＴＦＥ化合物、が特に適当なプラスチック材料として考えられる。
実質的に回転対称なシールボディ１２８は、特に、実質的に円筒状のベースボディから旋削用機械で加工して製造できる。
あるいはまた、シールボディ１２８は、特に、融解加工性ＴＦＥコポリマー又は融解加工性ＴＦＥコポリマーの化合物から射出成形によって製造することもできる。
第１の部品１０２に対して及び第２の部品１０８に対して封止リップ１３２又は１３６で流体密閉性の封止を実現するために必要な接触圧力を発生できるようにするため、シール１１０はさらに受容スペースに配置されるばね要素１５２を備える。
図１，２及び４で最も良く分かるように、ばね要素１５２はベースボディ１５４を備え、それは例えば蛇行する形状で外側周方向部分１５６はシール１１０が組み立てられた状態で実質的にシールボディ１２８の周方向１５８に延びて第１の封止部分１３０の（径方向）内側で受容スペース１４０の外側境界壁１６０に当接し、内側周方向部分１６２はシール１１０が組み立てられた状態で実質的にシールボディ１２８の周方向１５８に延びて第２の封止部分１３４の（径方向）外側で受容スペース１４０の内側境界壁１６４に当接する。
一方ではそれぞれ周方向１５８で互いを追従する外側周方向部分１５６と、他方ではばね要素１５２の内側周方向部分１６２は結合ウエブ部材１６２によって互いに結合され、それらは図１，２及び４で最も良く分かるように、径方向断面で実質的にＵ字状に曲げられる。
ばね要素１５２は多数の外側周方向部分１５６と内側周方向部分１６２、特にそれぞれ少なくとも１０個の外側周方向部分１５６と内側周方向部分１６２、好ましくはそれぞれ少なくとも２０個の外側周方向部分１５６と内側周方向部分１６２、を、対応する数の結合ウエブ部材１６６と共に含む。
ばね要素１５２をシールボディ１２８の受容スペース１４０にシンプルで確実な仕方で保持するために、ばね要素１５２は複数の、例えば２つ以上の、好ましくは４つ以上の爪要素１６８を備え、シールボディ１２８にばね要素１５２を組み立てたときにそれらの爪がシールボディ１２８に、ばね要素１５２の爪要素１６８がシールボディ１２８に食い込んで固定される形で連結される。
図１，２及び４で最も良く分かるように、ばね要素１５２の例えば４つの爪要素１６８の各々はばね要素１５２のベースボディ１５４の径方向外側周方向部分１５６aのそれぞれに配置される。
これに関連して、爪要素１６８が設けられる後方外側周方向部分１５６aは、ばね要素１５２の結合ウエブ部材１６６がそれを中心にして曲がるばね要素１５２の曲率半径が最小になるばね要素１５２の波頂線１７０に前方外側周方向部分１５６ｂよりも近くに配置され、前方外側周方向部分１５６ｂはシール１１０が組み立てられた状態で受容スペース１４０の開口１４５に近く配置されている。
これは、後方外側周方向部分１５６aを周方向１５８で隣接する内側周方向部分１６２に結合する結合ウエブ部材１６６a が波頂線１７０からさらに遠くにあるばね要素１５２の他の前方外側周方向部分１５６ｂにおけるより短くなっていることで達成される。
例えば図４で見られるように、爪要素１６８は外側周方向部分１５６ａから突出する２つの突起１７２を含み、その間に中間スペース１７４が配置されていてもよい。
しかし、基本的には突起１７２は中間スペースなしに直接互いに隣接して配置することもできるであろう。
さらに、爪要素１６８あたりの突起１７２の数は基本的に望むように変えることができる。したがって、各爪要素１６８は特にただ一つの突起１７２を有することも、２つより多くの突起１７２，例えば３つの突起１７２を有してもよい。
爪要素１６８を、爪要素１６８が連結される受容スペース１４０の境界壁１６０に付勢して爪要素１５６８が当該境界壁１６０に進入しやすくするために、爪要素１６８，爪要素１６８が配置されるばね要素１５２の後方外側周方向部分１５６a、及びシール１１０が組み立てられた状態にあるとき受容スペース１４０の外側境界壁１６０に向き合う後方外側周方向部分１５６aに結合されるばね要素１５２の結合ウエブ部材１６６の径方向外側部分１７６は、シール１１０が組み立てられたときにシール１１０及びアセンブリ１００の軸方向１４６に一致するばね要素１５２の軸方向１４６に対して鋭角αで傾いている。
軸方向１４６は受容スペース１４０の溝ベース１４８から開口１４５の方に向いている。
ばね要素１５２は好ましくは弾力ある金属材料から、特にばね鋼材料から形成される。
さらに、ばね要素１５２の材料は好ましくは高品位の鋼材料である。このタイプの材料は特に腐食性媒質中で用いるのに適するからである。
ばね要素１５２は図３に平面図で示されているばね要素プレフォーム１７８を成形して製造される。
ばね要素プレフォーム１７８は、出発物質、特に鋼シート、のブランクから図示の輪郭のばね要素プレフォーム１７８を切り離すことによって得られる。
最初は実質的に平坦であるばね要素プレフォーム１７８において、結合ウエブ部材１６８は実質的に径方向でばね要素プレフォーム１７８の中心１８０に向いており、ばね要素プレフォーム１７８におけるばね要素１５２の外側周方向部分１５６a、１５６ｂ及び内側周方向部分１６２は周方向１５８に向いている。
ばね要素プレフォーム１７８におけるばね要素１５２の波頂線１７０は中心１８０のまわりで円の形で外側周方向部分１５６と内側周方向部分１６２の間の実質的に中央に延びている。
シール１１０のばね要素１５２は図３に示されたばね要素プレフォーム１７８から、結合ウエブ部材１６６を波頂線１７０のまわりで曲げて、外側周方向部分１５６と内側周方向部分１６２が軸方向１４６と実質的に平行に向くように、又は軸方向１４６に対して小さな鋭角で傾いて、爪要素１６８が配置される後方外側周方向部分１５６aが軸方向１４６に対して角度α（例えば約２０゜から約４０゜までの範囲にある）で傾くようにする（図４参照）。
この成形工程の後、ばね要素１５２がシールボディ１２８の受容スペース１４０に導入され、特に圧入され、ばね要素１５２の拡がったウエブ部材１８２を形成する結合ウエブ部材１６６aの外側に向いた外側部分１７６によってばね要素１５２は自動的に円環状受容スペース１４０の中心に位置する。
拡がったウエブ部材１８２上に配置された爪要素１６８はその突起１７２によって受容スペース１４０の外側境界壁に食い込み、ばね要素１５２は爪要素１６８によってシールボディ１２８と連結されて、ばね要素１５２はもはやシールボディ１２８から離れることができず、受容スペース１４０からもはや出ることができなくなる。
受容スペース１４０におけるばね要素１５２の自動的な位置合わせとシールボディ１２８とのばね要素１５２の連結を確実にするために、ばね要素１５２は複数の爪要素１６８を、特に３つ以上の爪要素１６８を、好ましくは４つ以上の爪要素１６８を有し、爪要素１６８は好ましくはばね要素１５２の周方向１５８に沿って実質的に等距離に分布する（特に図３参照）。
ばね要素１５２は爪要素１６８による連結でシールボディ１２８の受容スペース１４０に確保されるので、ばね要素１５２をシールボディ１２８の受容スペース１４０の領域で受容スペース１４０に保持するために保持ラグやその他のアンダーカットを設けることは必要なくなる。
このタイプの保持ラグがばね要素１５２をシールボディ１２８の受容スペース１４０に組み立てるときに損傷し、アセンブリ１００の機能を損なうようなけば片及び／又はばりが発生する危険性は、シールボディ１２８における保持ラグが省略されるために回避される。
さらに、シールボディ１２８の製造のさいにデリケートな旋削工具による別の旋削作業を行う必要も、シールボディ１２８の保持ラグが省略されるために不要になる。
したがって、シールボディ１２８は、特に、機械加工が難しい高充填ＰＴＦＥから形成することができる。
シールボディ１２８の保持ラグが省略されるため、シールボディ１２８は射出成形によってシンプルな仕方で製造することができ、保持ラグなしの仕上がりシールボディ１２８を射出成形工具から容易に取り出すことができる。
特に、シールボディ１２８はしたがって融解加工性ＴＦＥコポリマー又は融解加工性ＴＦＥコポリマーの化合物から射出成形によって製造できる。
さらに、ばね要素１５２はまた爪要素１６８によって保持ラグなしにシールボディ１２８にしっかりと保持されるので、シール１１０の使用中にばね要素１５２がシールボディ１２８に対して移動する又は受容スペース１４０の外へ出てしまう危険性はなくなる。
爪要素１６８によってばね要素１５２がシールボディ１２８の受容スペース１４０に正確に恒久的に定位されるため、ばね要素１５２は、第１の封止リップ１３２を有する第１の封止部分１３０及び第２の封止リップ１３６を有する第２の封止部分１３４に対してきわめて一定な周方向の弾性的な付勢力を及ぼし、したがってきわめて一定の封止リップ圧力及びシール１１０のきわめて高い流体密閉性が達成される。
アセンブリ１００が組み立てられたとき、シール１１０は、第１の部品１０２と第２の部品１０８の間のシールボディ１２８の受容スペース１４０にばね要素１５２が挿入された状態で配置される。
それに関連して、シール１１０のシールボディ１２８は、第１の封止リップ１３２を有する第１の封止部分１３０の変形によって第１の部品１０２の封止面１８４に、特にシールホルダー１０６の径方向内側周縁面に当接し、第２の封止リップ１３６を有する第２の封止部分１３４の変形によって第２の部品の封止面１８６に、特に円筒状の第２の部品１０８の周縁面に当接する（第１の封止部分１３０と第２の封止部分１３４のこの変形は、したがって図１の概略図では考慮されていらず、このためこの概略図では、第１の封止リップ１３２と第１の部品１０２及び第２の封止リップ１３６と第２の部品１０８が重なっている）。
アセンブリ１００が組み立てられた状態にあるとき、第１の封止部分１３０は実質的に外側半径Ｒを有し、第２の封止部分１３４は内側半径ｒを有する。
さらに、組み立てられた状態で、シールボディ１２８は好ましくはその閉じた端面１５０によって第１の部品１０２の基部１０４の端面１２４に当接する。
第１の封止リップ１３２と第２の封止リップ１３６における封止によって、アセンブリ１００が組み立てられた状態で、シール１１０は第１の媒質スペース１８８と第２の媒質スペース１９０を実質的に流体密閉的に互いから隔離する。
したがって、媒質スペース１８８と１９０は、アセンブリ１００を使用しているとき、異なる流体媒質によって、例えば空気、燃料又はオイル、によって満たすことができる。
好ましくは、アセンブリ１００を使用しているとき、第２の部品１０８は第１の部品１０２に対して可動である。
それに関連して、第２の部品１０８は、第１の部品１０２に対して長手軸１１４のまわりで回転可能である、及び／又は長手軸１１４の方向に、言い換えると軸方向１４６で、又は軸方向１４６と反対方向に移動可能である。
この場合、シール１１０は好ましくは第１の部品１０２に対して静止したままである。
しかしながら、基本的にはシール１１０は、第１の部品１０２に対して第２の部品１０８と共に移動するような仕方で第２の部品に結合すると想定できる。
シール１１０が第１の部品１０２に対して静止している用に配置されるとき、第１の部品１０２に当接するシール１１０の第１の封止部分１３０は静的な封止部分であり、第２の部品１０８に当接するシール１１０の第２の封止部分１３４は動的な封止部分である。
例えば、第１の媒質スペース１８８をエンジンオイルで満たし、第２の媒質スペース１９０を別の液体、例えば、特に石油で満たすこともできる。
アセンブリ１００は高圧ポンプの部品、特に内燃機関に燃料を噴射する高圧ポンプの部品を構成するものであってもよい。
図５から７までに示されたシール１１０の第２の実施形態は、図１から４までに示された第１の実施形態とは、爪要素１６８がばね要素１５２の個々の外側周方向部分１５６だけでなく、ばね要素１５２の内側周方向部分１６２にも設けられているという点が異なる。
さらに、爪要素１６８は、異なる長さの結合ウエブ部材１６６に結合された外側周方向部分１５６a及び１５６ｂに設けられており、したがってこれらのいろいろな外側周方向部分１５６はばね要素１５２の異なる軸方向位置にある（言い換えると、ばね要素１５２の軸方向１４６に関して異なる位置にある）。
後方外側周方向部分１５６aに配置された爪要素は以下で爪要素１６８aと呼び、前方外側周方向部分１５６ｂに配置された爪要素は以下で爪要素１６８ｂと呼び、前方内側周方向部分１６２ｂに配置された爪要素は以下で爪要素１６８ｃと呼ぶ。
図６で最もよく見られるように、特に、すべての後方外側周方向部分１５６aと、すべての前方外側周方向部分１５６ｂと、すべての内側周方向部分１６２には、それぞれ爪要素１６８が設けられていると想定できる。
図７で最もよく見られるように、後方外側周方向部分１５６a上の爪要素１６８aは正確に図１から４までに示された第１の実施形態と同じに構成されている。
前方外側周方向部分１５６ｂ上の爪要素１６８ｂは、いずれの場合もそれぞれの前方外側周方向部分１５６ｂのベンドライン１９２のまわりで外側へ曲げられた部分１９４として構成され、それぞれの外側へ曲げられた部分１９４はばね要素１５２の軸方向１４６に対して鋭角β、例えば約２０゜から約４０゜の範囲の鋭角βだけ傾いている。
これらの爪要素１６８ｂの各々は外側へ曲げられた部分１９４から突出する複数の、例えば２つの、突起１７２を含み、いずれもその間に配置された中間スペース１７４を含む。
内側周方向部分１６２上に配置された爪要素１６８ｃは、この実施形態では、それぞれベンドラインのまわりで内側へ曲げられた部分１９８，言い換えるとばね要素１５２の長手軸１１４の方へ曲げられた部分１９８として構成される。
これらの内側へ曲げられた部分１９８はばね要素１５２の軸方向１４６に対して鋭角γ、例えば約２０゜から約４０゜の範囲にある鋭角γだけ傾いている。
内側周方向部分１６２上の爪要素１６８ｃは、図７に示されるように、内側周方向部分１６２の内側へ曲げられた部分１９８だけを含み、同様に外側周方向部分１５６a又は１５６ｂ上の爪要素１６８aと１６８ｂが内側へ曲げられたそれぞれの部分１９８から突出する一つ以上の突起を含む。
シール１１０のばね要素１５２は図６に示されたばね要素プレフォーム１７８から、結合ウエブ部材１６６を成形し、前方外側周方向部分１５６の外側へ曲げられた部分１９４をベンドライン１９２のまわりに曲げ、内側周方向部分１６２の内側へ曲げられた部分１９８をベンドライン１９６のまわりに曲げることで作られる。
これらの成形工程の後、ばね要素１５２はシールボディ１２８の受容スペース１４０に導入され、そこでばね要素１５２は外側周方向部分１５６aと１５６ｂ上の爪要素１６８aと１６８ｂによって受容スペース１４０の外側境界壁１６０と連結され、内側周方向部分１６２上の爪要素１６８ｃによって受容スペース１４０の内側境界壁１６４と連結される。
受容スペース１４０の２つの互いに対向する境界壁１６０と１６４への爪要素１６８によるばね要素１５２の連結、そしてばね要素１５２の異なる軸方向位置に、したがって受容スペース１４０の開口１４５からの異なる間隔に、そして受容スペースの溝ベース１４８からの異なる間隔に配置された爪要素によるばね要素１５２の連結によって、シールボディ１２８へのばね要素１５２のきわめて確実な保持とシールボディ１２８上のばね要素１５２のきわめて信頼できる位置合わせが達成される。
それに関連して、外側周方向部分１５６の総数に対する後方外側周方向部分１５６ａの比率は基本的には望むように選ぶことができる。
図６に示された実施形態では、後方外側周方向部分１５６ａの数は、例えば、４つであり、後方外側周方向部分１５６ａの数は前方外側周方向部分１５６ｂの数よりも小さい。
しかし、後方外側周方向部分１５６ａの数も、基本的には前方外側周方向部分１５６ｂの数より大きくてもよい。
その他の点では、図５から７までに示されたシール１１０の第２の実施形態は、構造に関しても、機能の仕方、及び製造の仕方に関しても図１から４までに示された実施形態１と合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図８に示されたアセンブリ１００の別の実施形態で、シール１１０の第３の実施形態は、図１から４までの第１の実施形態とは、第３の実施形態のシールボディ１２８は、第１の封止部分１３０、第２の封止部分１３４、及びウエブ１３８のほかに、第１の封止部分１３０の径方向外側に配置された保持部分２００を含み、上記保持部分は軸方向１４６に突出する突起２０２を含むという点で異なっている。シール１１０が組み立てられた状態で、この突起はシールホルダー１０６と基部１０４の端面１２４の間の中間スペースに配置され、シールホルダー１０６に対して軸方向に絞られ、封止圧力が高まる（この絞りは図８の概略図には示されていない）。その結果、シールボディ１２８が全体として第１の部品１０２に対して径方向にずれないように固定される。
さらに、シール１１０のこの実施形態では、シールボディ１２８に別のワイパーリップ２０６が設けられ、シール１１０が組み立てられた状態ではそれが第２の部品１０８の封止面１８６に、言い換えると特に円筒状の第２の部品１０８の周縁面に、当接する。
第１の媒質スペース１８８からのごみ粒子はこの別のワイパーリップ２０６によって第２の封止部分１３４から遠ざけられる。
ワイパーリップ２０６は、特に、記憶ワイパーリップとして構成できる。言い換えると、用いるフッ素ポリマー材料、特にＰＴＦＥ又はＰＴＦＥ化合物材料、融解加工性ＴＦＥコポリマー又は融解加工性ＴＦＥコポリマー化合物、の記憶作用によって関連する封止面１８６に付勢されるワイパーリップとして構成できる。
この記憶作用は、最初に、第２の部品１０８の外径よりも小さな内径で記憶ワイパーリップを機械加工して作成し、その記憶ワイパーリップを、室温又は高温で変形して、第２の部品１０８を記憶ワイパーリップに通してガイドすることができるようにする。アセンブリ１００を使用中にそれが加熱されると記憶ワイパーリップのＰＴＦＥ含有材料が逆に変形して元の形の方に戻る。この、いわゆる“プラスチック記憶効果” によってワイパーリップ２０６は封止面１８６の方へ付勢され、アセンブリ１００が使用される間、ワイパーリップ２０６の摩耗の過程で絶えず再調整されて第２の部品１０８に突き当たるようになり、ワイパーリップ２０６の十分なワイパー効果が確保される。
さらに、図８に示されたシール１１０の実施形態では、第２の封止部分１３４は、単一の封止リップだけでなく、複数の、例えば２つ又は３つの、軸方向１４６で互いに追従する第２の封止リップ１３６aと１３６ｂを有すると共に、アセンブリ１００が組み立てられた状態で、実質的に円筒状の接触面２０８は第２の部品１０８の封止面１８６に載っている。
第１の漏れ貯蔵スペース２１０が前方の第２の封止リップ１３６aと後方の第２の封止リップ１３６ｂの間に形成され、第２の漏れ貯蔵スペース２１２が後方の第２の封止リップ１３６ｂと第二の封止部分１３４の接触面２０８の間に形成される。
シール１１０が組み立てられた状態にあるとき、前方の第２の封止リップ１３６a、後方の第２の封止リップ１３６ｂ及び第二の封止部分１３４の接触面２０８は第２の部品の封止面１８６に当接する。第２の媒質スペース１９０から第１の媒質スペース１８８への媒質の漏れはこの三重の又は（３つの第２の封止リップが用いられる場合）四重の封止によって著しく減少する。
アセンブリ１００の使用中に第２の部品１０８がシール１１０に対して軸方向１４６と逆向きに動くとき、第２の媒質スペース１９０から漏れた液体は第２の封止部分１３４の漏れ貯蔵スペース２１０と２１２に収容され、第２の部品１０８が軸方向１４６に戻る動きのさい、特に第２の部品１０８に配置されたピストンの戻りストロークのさいに媒質スペース１９０に押し戻される。
シール１１０のばね要素１５２は、この実施形態でも、図１から７までに示された実施形態と同様に、後方外側周方向部分１５６aに配置された後方外側爪要素１６８aを有し、それによってばね要素１５２はシールボディ１２８の受容スペース１４０の外側境界壁１６０に連結される。
それに加えて、ばね要素１５２は、この第３の実施形態では、ばね要素１５２の後方内側周方向部分１６２aに配置された後方内側爪要素１６８ｄを有し、それが受容スペース１４０の内側境界壁１６４と連結されている。
図８から見られるように、後方外側爪要素１６８aと後方内側爪要素１６８ｄは実質的にばね要素１５２の同じ軸方向位置に、言い換えると軸方向１４６に沿って同じ位置に、配置されている。
受容スペース１４０の溝ベース１４８はこの実施形態では曲がっていてもよく、特に波頂線１７０の領域でばね要素１５２の曲率に適合させることができる。
その他の点では、図８に示されたシール１１０の第３の実施形態は、図１から７までに示された実施形態と構造、機能の仕方、及び製造の仕方で合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図９に示されたシール１１０の第４の実施形態は、図１から４までに示された第１の実施形態とは、シール１１０のばね要素１５２が、ばね要素１５２の後方外側周方向部分１５６aに配置されてシールボディ１２８の受容スペース１４０の後方境界壁１６０と連結される少なくとも一つの後方外側爪要素１６８aを有するだけでなく、その他に後方内側周方向部分１６２aに配置されてシールボディ１５８の受容スペース１４０の内側境界壁１６４と連結される少なくとも一つの後方内側爪要素１６８ｄを有する点が異なっている。
その他の点では、図９に示されたシール１１０の第４の実施形態は、図１から４までに示された第１の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方で合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図１０に示されたシール１１０の第５の実施形態は、図９に示された第４の実施形態とは、この実施形態の爪要素１６８aと１６８ｄは、ばね要素１５２の軸方向１４６に対して、爪要素１６８aと１６８ｄが軸方向１４６と鋭角αではなく直角又は鈍角α’を成すほど後方に曲げられている（図１０参照）という点が異なっている。
その結果、シールボディ１２８の受容スペース１４０におけるばね要素１５２のきわめてしっかりした保持が達成される。
その他の点では、図１０に示されたシール１１０の第５の実施形態は、図９に示された第４の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方で合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図１１に示されたシール１１０の第６の実施形態は、図１から４までに示された第１の実施形態とは、実質的には、後方外側爪要素１６８aがばね要素１５２の前方外側周方向部分１５６ｂの前方エッジにより近く配置されている点だけが異なっている。
さらに、この実施形態におけるシールボディ１２８の溝ベース１４８は（図９と１０による実施形態と同様に）曲がっていてもよく、特にばね要素１５２の波頂線１７０の領域におけるばね要素１５２の曲率に適合させることができる。
その他の点では、図１１に示されたシール１１０の第６の実施形態は、図１から４までに示された第１の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方で合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図１２に示されたシール１１０の第７の実施形態は、図１０に示された第５の実施形態とは、ばね要素１５２の後方外側爪要素１６８aと後方内側爪要素１６８ｄが非常に後方に配置されているためにこれらの爪要素１６８a、１６８ｄの端がばね要素１５２の軸方向１４６で波頂線１７０の後ろにあるという点が異なっている。その結果、爪要素１６８a、１６８ｄがシールボディ１２８の受容スペース１４０の外側境界壁１６０又は内側境界壁１６４に食い込んでそこでしっかりと固定するのがきわめて容易になる。
その他の点では、図１２に示されたシール１１０の第７の実施形態は、図１０に示された第５の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方に関して合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図１３に示されたシール１１０の第８の実施形態は、図１０に示された第５の実施形態とは、ばね要素１５２が、後方外側爪要素１６８aと後方内側爪要素１６８ｄではなく、ばね要素１５２の前方外側周方向部分１５６ｂ上に配置され、シールボディ１２８の受容スペース１４０の外側境界壁１６０と連結される前方外側爪要素１６８ｂと、ばね要素１５２の前方内側周方向部分１６２ｂ上に配置され、シールボディ１２８の受容スペース１４０の内側境界壁１６４と連結される前方内側爪要素１６８ｃを有するという点が異なっている。
その他の点では、図１３に示されたシール１１０の第８の実施形態は、図１０に示された第５の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方に関して合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図１４に示されたシール１１０の第９の実施形態は、図５から７までに示された第２の実施形態とは、第９の実施形態における爪要素１６８a、１６８ｂ及び１６８ｃがばね要素１５２の軸方向１４６と成す角αが第２の実施形態におけるよりも大きいという点だけが異なる。
さらに、第９の実施形態における受容スペース１４０の溝ベース１４８は、図１２に示される第７の実施形態及び図１３に示される第８の実施形態と同様に、曲がっていてもよく、特に波頂線１７０の領域におけるばね要素１５２の曲率に適合させることができる。
その他の点では、図１４に示されたシール１１０の第９の実施形態は、図５から７までに示された第２の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方で合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図１５と１６に示されたシール１１０の第１０の実施形態は、図１３に示された第８の実施形態と、前方外側爪要素１６８ｂと前方内側爪要素１６８ｃはシールボディ１２８の受容スペース１４０の境界壁１６０又は１６４と連結されず、その代わりにシールボディ１２８の開かれた端面１４４と連結される点が異なっている。この実施形態では、ばね要素１５２はしたがって部分的にシールボディ１２８の受容スペース１４０から外へ受容スペース１４０の開口１４５を通って延びている。
その他の点では、図１５と１６に示されたシール１１０の第１０の実施形態は、図１３に示された第８の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方で合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
図１７に示されたシール１１０の第１１の実施形態は、図８に示された第３の実施形態と、シール１１０はこの第１１の実施形態では二重シールとして構成され、１つではなく２つの第２の封止部分１３４ａと１３４ｂを含み、それらは軸方向１４６で互いに間隔をあけて第２の部品１０８に対して封止するためのそれぞれの第２の封止リップ１３６ａと１３６ｂを有し、１つではなく２つの第１の封止部分１３０ａと１３０ｂを含み、それらは第１の部品１０２に対して封止するためのそれぞれの第１の封止リップ１３２を有する。
二重シールとして構成されるシール１１０は、特に、軸方向１４６に対して直角方向に向き円筒状の接触面を通るシール１１０の横断中心面２１４に関して実質的に鏡面対象であってよい。
この実施形態のシールボディ１２８は２つの受容スペース１４０ａと１４０ｂを有し、それらは各々第１の封止部分１３０ａ、１３０ｂと対向する第２の封止部分１３４ａ又は１３４ｂの間に配置され、それぞれのばね要素１５２ａ、１５２ｂは少なくとも部分的にそれぞれの受容スペース１４０ａ、１４０ｂに受容される。
シール１１０のばね要素１５２ａ、１５２ｂの各々は、この実施形態でも図８に示された実施形態と同様に、後方外側周方向部分１５６ａ上に配置された後方外側爪要素１６８ａを有し、それによってシールボディ１２８のそれぞれの受容スペース１４０ａ、１４０ｂの外側境界壁１６０に連結される。
これに加えて、ばね要素１５２ａ、１５２ｂの各々は、この実施形態でも図８に示された実施形態と同様に、それぞれのばね要素１５２ａ、１５２ｂの後方内側周方向部分１６２ａ上に配置された後方内側爪要素１６８ｄを有し、それによってそれぞれの受容スペース１４０ａ、１４０ｂの内側境界壁１６４に連結される。
図１７から見られるように、後方外側爪要素１６８ａと後方内側爪要素１６８ｄは実質的にそれぞれのばね要素１５２ａ、１５２ｂの同じ軸方向位置に、言い換えると軸方向１４６に沿って同じ位置に配置されている。
受容スペース１４０ａ、１４０ｂの溝ベース１４８は、この実施形態では曲がっていてもよく、特に波頂線１７０の領域でそれぞれのばね要素１５２ａ、１５２ｂの曲率に適合させることができる。
図１７に示されたアセンブリ１００では、第１の部品１０２を一体で形成することができ、図８のシールボディ１２８の保持部分２００はこの実施形態では省略できる。
さらに、アセンブリ１００が、シール１１０の第１の部品１０２から遠い方の側に配置された、好ましくは弾力ある、保持リング２１６を備えるように構成し、シールボディ１２８は保持リング２１６と第１の部品１０２の端面１２４の間でポジティブロック嵌合で保持され、軸方向に移動できないように構成できる。
図８の実施形態のワイパーリップ２０６は図１７の第１１の実施形態では省略できる。また、別にこのタイプのワイパーリップ２０６を２つの第２の封止部分１３４ａ、１３４ｂの一方の自由端に配置することもできるであろう。
その他の点では、図１７に示されたシール１１０の第１１の実施形態は、図８に示された第３の実施形態と、構造、機能の仕方、及び製造の仕方で合致しており、それについてはここまでの記述を参照されたい。
１０２ 第１の部品
１０８ 第２の部品
１１２ 封止ギャップ
１２８ シールボディ
１３０，１３４ 封止部分
１４０ 受容スペース
１４５ 開口
１５２ ばね要素
１５４ ベースボディ
１６０，１６４ 境界壁
１６８ 爪要素
１７２ 突起

Claims (15)

  1. 第１の部品（１０２）と第２の部品（１０８）の間の封止ギャップ（１１２）を封止するシールであって、
    少なくとも一つの封止部分（１３０，１３４）を含むシールボディ（１２８）と、
    封止部分（１３０，１３４）を封止される部品（１０２，１０８）の少なくとも一方に対して付勢する少なくとも一つのばね要素（１５２）と、を備え、
    ばね要素（１５２）は少なくとも部分的にシールボディ（１２８）の受容スペース（１４０）内に配置され、
    ばね要素（１５２）は少なくとも一つの爪要素（１６８）を有し、爪要素（１６８）によってばね要素（１５２）がシールボディ（１２８）に固定され、
    シールボディ（１２８）は、射出成形された部分として成形されると共に、融解加工性テトラフルオロエチレンコポリマー又は融解加工性テトラフルオロエチレンコポリマーの化合物を含み、該化合物は融解加工性テトラフルオロエチレンコポリマーと一つ以上の充填剤との混合物であり、
    前記ばね要素（１５２）は、蛇行する形状のベースボディ（１５４）を有し、出発物質のブランクから切り離すことによって得られたばね要素プレフォーム（１７８）から形成されていることを特徴とするシール。
  2. 少なくとも一つの爪要素（１６８）は、ばね要素（１５２）のベースボディ（１５４）に配置された少なくとも一つの突起（１７２）を有することを特徴とする請求項１に記載のシール。
  3. シールボディ（１２８）は円環状であり、少なくとも一つの爪要素（１６８）は、ばね要素（１５２）のベースボディ（１５４）の周方向部分（１５６，１６２）上に配置され、シールボディ（１２８）の周方向（１５８）に延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール。
  4. シールボディ（１２８）の受容スペース（１４０）が、開口（１４５）でシールボディ（１２８）の外部空間に開いていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシール。
  5. ばね要素（１５２）が少なくとも２つの爪要素（１６８）を有し、２つの爪要素（１６８）は受容スペース（１４０）の開口（１４５）から同じ間隔に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のシール。
  6. ばね要素（１５２）が少なくとも２つの爪要素（１６８）を有し、２つの爪要素（１６８）は受容スペース（１４０）の開口（１４５）から異なる間隔に配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のシール。
  7. シールボディ（１２８）は第１の部品（１０２）に対して用いられる第１の封止部分（１３０）と、第２の部品（１０８）に対して用いられる第２の封止部分（１３４）とを備え、シール（１１０）が組み立てられた状態にあるとき、ばね要素（１５２）は第１の封止部分（１３０）を第１の部品（１０２）に対して、第２の封止部分（１３４）を第２の部品（１０８）に対して付勢することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシール。
  8. ばね要素（１５２）は、第１の封止部分（１３０）に食い込む少なくとも一つの爪要素（１６８ａ、１６８ｂ）を有し、第２の封止部分（１３４）に食い込む少なくとも一つの爪要素（１６８ｃ、１６８ｄ）を有することを特徴とする請求項７に記載のシール。
  9. ばね要素（１５２）は、少なくとも２つの爪要素（１６８ａ、１６８ｂ；１６８ｃ、１６８ｄ）を有し、２つの爪要素は２つの封止部分（１３０、１３４）の一つに食い込むことを特徴とする請求項７又は８に記載のシール。
  10. ばね要素（１５２）は、少なくとも一つの爪要素（１６８）を有し、爪要素が受容スペース（１４０）の境界壁（１６０，１６４）でシールボディ（１２８）に食い込むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のシール。
  11. ばね要素（１５２）は、少なくとも一つの爪要素（１６８）を有し、爪要素が受容スペース（１４０）の外側でシールボディ（１２８）に食い込むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシール。
  12. シールボディ（１２８）は受容スペース（１４０）に隣接して配置された端面（１４４）を有し、少なくとも一つの爪要素（１６８）がこの端面（１４４）でシールボディ（１２８）に食い込むことを特徴とする請求項１１に記載のシール。
  13. シールボディ（１２８）が、ばね要素（１５２）を受容スペース（１４０）に保持するための保持突起を有しないことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシール。
  14. シールボディ（１２８）は、シールボディ（１２８）の軸方向（１４６）で互いに間隔をあけた少なくとも２つの封止部分（１３０ａ、１３０ｂ、１３４ａ、１３４ｂ）を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のシール。
  15. 第１の部品（１０２）と第２の部品（１０８）の間の封止ギャップ（１１２）を封止するシール（１１０）を製造する方法であって、
    少なくとも一つの封止部分（１３０，１３４）と受容スペース（１４０）とを含むシールボディ（１２８）を射出成形によって成形するステップと、
    少なくとも一つの爪要素（１６８）を含むばね要素（１５２）を生成するステップと、
    ばね要素（１５２）を受容スペース（１４０）に少なくとも部分的に導入し、ばね要素（１５２）を少なくとも一つの爪要素（１６８）によってシールボディ（１２８）に固定するステップと、
    を含み、
    シールボディ（１２８）は、融解加工性テトラフルオロエチレンコポリマー又は融解加工性テトラフルオロエチレンコポリマーの化合物を含み、該化合物は融解加工性テトラフルオロエチレンコポリマーと一つ以上の充填剤との混合物であり、
    前記ばね要素（１５２）は、蛇行する形状のベースボディ（１５４）を有し、出発物質のブランクから切り離すことによって得られたばね要素プレフォーム（１７８）から形成されていることを特徴とする方法。
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