JP6310618B2 - 樹脂成形体 - Google Patents
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Description
上記熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリジメチルシロキサン、ポリカーボネート、又はこれらのうち少なくとも2種の共重合体などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
上記樹脂組成物を構成する黒鉛粒子は、例えば、第1〜第3の鱗片状黒鉛粒子のうち少なくとも1つの鱗片状黒鉛であってもよい。また、さらに他の黒鉛粒子が含まれていてもよい。
上記樹脂組成物を構成する黒鉛粒子は、薄片化黒鉛であってもよい。薄片化黒鉛を含んでいる場合、面方向の放熱性をより一層高めることができる。なお、薄片化黒鉛と、第1〜第3の鱗片状黒鉛粒子などの他の黒鉛粒子を併用してもよい。
黒鉛粒子は表面処理をされていてもよい。黒鉛粒子を表面処理することで、黒鉛粒子同士の二次凝集を防ぎ、衝撃性をより一層向上させることができる。表面処理剤としては、ポリエチレンなどの合成ワックス、ステアリン酸などの天然ワックス、酸化ポリエチレンワックスなどの酸化ワックスのいずれを用いてもよい。
本発明の樹脂成形体は、繊維系フィラーをさらに含んでいてもよい。上記繊維系フィラーとしては、例えば、炭素繊維又はガラス繊維が挙げられる。
本発明の樹脂成形体は、無機フィラーをさらに含んでいてもよい。無機フィラーとしては、特に限定されるものではないが、タルク、マイカ、カーボンナノチューブ、または絶縁性熱伝導フィラーなどを用いることができる。絶縁性熱伝導フィラーとしては、特に限定はされないが、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素又は窒化アルミニウムなどが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。無機フィラーを含有することで、樹脂成形体の機械強度をより一層高めることができる。特に、絶縁性熱伝導フィラーを用いることで、絶縁性を高めることができる。
樹脂成形体中には、任意成分として様々な添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、フェノール系、リン系、アミン系、イオウ系などの酸化防止剤;ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系などの紫外線吸収剤;金属害防止剤;ヘキサブロモビフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテルなどのハロゲン化難燃剤;ポリリン酸アンモニウム、トリメチルフォスフェートなどの難燃剤;各種充填剤;カーボンブラックなどの帯電防止剤;安定剤;顔料などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
上記樹脂組成物を用いて製造された樹脂成形体はメッキ加工されていてもよい。メッキ加工することで、ECU等の筐体で求められる電磁波シールド性、アース性をより一層効果的に付与することができる。
本発明の樹脂成形体は、例えば、以下の方法により製造することができる。
第1の熱可塑性樹脂としてのポリプロピレン(PP、プライムポリマー社製、商品名「E−150GK」)100重量部と、第1の鱗片状黒鉛粒子としての平均粒子径15μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP15」、平均粒子径15μm)100重量部とを、ラボプラストミル(東洋精機社製、品番「R100」)を用いて、200℃で溶融混練することにより樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、縦6mm×横6mm×高さ5mmになるように調整してプレス板の上に配置し、温度が200℃になるまで加熱した。その後、圧力20MPa及び時間5分の条件で、プレス加工によりシート状に成形した。続いて、常温プレスすることで縦300mm×横300mm×厚み2mmの樹脂シートを得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子の添加量を60重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径15μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP15」、平均粒子径15μm)50重量部を用い、さらに第2の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径35μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP35」、平均粒子径35μm)50重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径35μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP35」、平均粒子径35μm)60重量部を用い、さらに第3の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径60μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「Z−100」、平均粒子径60μm)40重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子の添加量を80重量部とし、さらに炭素繊維(日本グラスファイバー社製、商品名「XN−100」ミルドファイバー、繊維長50μm)20重量部を添加したこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
ポリプロピレンの添加量を70重量部とし、さらにポリエチレン(PE、日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックTM LJ803」)30重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様の配合とし、ラボプラストミル(東洋精機社製、品番「R100」)を用いて、140℃で溶融混練することにより樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、縦6mm×横6mm×高さ5mmになるように調整してプレス板の上に配置し、温度が140℃になるまで加熱した。その後、圧力20MPa及び時間5分の条件で、プレス加工によりシート状に成形した。続いて、常温プレスすることで縦300mm×横300mm×厚み2mmの樹脂シートを得た。
実施例4の第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)60重量部を用いたこと以外は、実施例4と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例1の第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径35μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP35」、平均粒子径35μm)100重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例1の第1の熱可塑性樹脂(ポリプロピレン)を80重量部とし、かつ第2の熱可塑性樹脂としてスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS、旭化成ケミカルズ社製、商品名「タフテックH1052」)20重量部をさらに添加したこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例1の第1の熱可塑性樹脂(ポリプロピレン)を50重量部とし、かつ第2の熱可塑性樹脂としてオレフィンエラストマー(ダウケミカル社製、商品名「エンゲージ8407」)50重量部をさらに添加し、かつ第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径35μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP35」、平均粒子径35μm)100重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例10の第1の熱可塑性樹脂(ポリプロピレン)を80重量部とし、第2の熱可塑性樹脂(オレフィンエラストマー)を20重量部とし、第1の鱗片状黒鉛粒子を80重量部とし、薄片化黒鉛(日本黒鉛社製、商品名「UP−35N」、平均粒子径30μm)20重量部をさらに用いたこと以外は実施例10と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例11の第1の熱可塑性樹脂(ポリプロピレン)及び薄片化黒鉛の代わりに、ポリプロピレン樹脂(PP)80重量部とガラス繊維20重量部とからなる混合物(プライムポリマー社製、商品名「V7100」)100重量部を用いたこと以外は、実施例11と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例11の薄片化黒鉛の代わりにタルク(日本タルク社製、商品名「ミクロエース MS−K」)20重量部を用いたこと以外は、実施例11と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例11の第1の鱗片状黒鉛粒子を40重量部とし、第2の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径15μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP15」、平均粒子径15μm)30重量部をさらに添加し、第3の鱗片状黒鉛として平均粒子径60μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「Z−100」、平均粒子径60μm)30重量部をさらに添加し、薄片化黒鉛を添加しなかったこと以外は実施例11と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)50重量部を用い、第2の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径35μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「CNP35」、平均粒子径35μm)30重量部を用い、第3の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径120μmの鱗片状黒鉛粒子(日本黒鉛社製、商品名「F#2」、平均粒子径120μm)20重量部を用いたこと以外は実施例14と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンの代わりに環状オレフィンコポリマー(COC、ポリプラスチック社製、商品名「8007」)を用いたこと以外は実施例10と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンの代わりにポリアミド6(PA、東レ社製、商品名「CM1007」)を用いたこと、第1の鱗片状黒鉛粒子を用いなかったこと、及び薄片化黒鉛(日本黒鉛社製、商品名「UP−35N」、平均粒子径30μm)の添加量を60重量部としたこと以外は実施例11と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第2の熱可塑性樹脂として、オレフィンエラストマーの代わりにスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS、旭化成ケミカルズ社製、商品名「タフテックH1052」)を用いたこと、及び薄片化黒鉛(日本黒鉛社製、商品名「UP−35N」、平均粒子径30μm)の添加量を20重量部としたこと以外は実施例17と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子の添加量を150重量部としたこと以外は実施例10と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)90重量部を用い、第3の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径120μmの鱗片状黒鉛粒子(日本黒鉛社製、商品名「F#2」、平均粒子径120μm)10重量部を用いたこと以外は実施例19と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに薄片化黒鉛(日本黒鉛社製、商品名「UP−35N」、平均粒子径30μm)50重量部を用いたこと以外は実施例19と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンの代わりに環状オレフィンコポリマー(COC、ポリプラスチック社製、商品名「8007」)を用い、第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)100重量部を用いたこと以外は、実施例10と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)を150重量部を用いたこと以外は実施例10と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)70重量部を用い、平均粒子径100μmの薄片化黒鉛(アイテック社製、商品名「iGrafen−α」、平均粒子径100μm)30重量部を用いたこと以外は実施例19と同様にして樹脂。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)80重量部を用い、平均粒子径100μmの薄片化黒鉛(アイテック社製、商品名「iGrafen−α」、平均粒子径100μm)20重量部を用いたこと以外は実施例19と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンの代わりにアクリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS、旭化成社製、商品名「スタイラック IM30」)を用いたこと、第1の鱗片状黒鉛粒子を用いなかったこと、及び薄片化黒鉛(日本黒鉛社製、商品名「UP−35N」、平均粒子径30μm)の添加量を60重量部としたこと以外は実施例11と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子として平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)90重量部を用い、さらに平均粒子径100μmの薄片化黒鉛(アイテック社製、商品名「iGrafen−α」、平均粒子径100μm)10重量部を用いたこと以外は実施例19と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の熱可塑性樹脂として、ポリアミド6の代わりにシンジオタクチックポリスチレン(SPS、出光興産社製、商品名「S105」)を用いたこと以外は実施例17と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
メッキとして銅メッキ10μmを被膜したこと以外は実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例1の第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、球状黒鉛(伊藤黒鉛社製、商品名「SG−BL40」、平均粒子径40μm)100重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例1の第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、平均粒子径60μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「Z−100」、平均粒子径60μm)100重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例1の第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、平均粒子径60μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「Z−100」、平均粒子径60μm)150重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例1の第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、炭素繊維(日本グラスファイバー社製、商品名「XN−100」ミルドファイバー、繊維長50μm)100重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンの代わりに環状オレフィンコポリマー(COC、ポリプラスチック社製、商品名「8007」)を用いたこと、及び第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、平均粒子径120μmの鱗片状黒鉛粒子(日本黒鉛社製、商品名「F#2」、平均粒子径120μm)100重量部を用いたこと以外は実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
COCの代わりにポリアミド6(PA、東レ社製、商品名「CM1007」)を用いたこと以外は比較例5と同様にして筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、平均粒子径60μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「Z−100」、平均粒子径60μm)5重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
第1の鱗片状黒鉛粒子の代わりに、平均粒子径7μmの鱗片状黒鉛粒子(伊藤黒鉛社製、商品名「PCH7」、平均粒子径7μm)210重量部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂成形体及び筐体を得た。
実施例及び比較例で得られた樹脂成形体及び筐体について、以下の評価を行った。結果を下記の表1〜表3に示す。
エチレン成分含有量(濃度)は下記の要領で測定した。まず、ホモプロピレン樹脂に、エチレン含有量が既知のエチレン−α−オレフィン共重合体(ダウケミカル社製、商品名「エンゲージ 8100」、エチレン成分の含有量:58質量%)を5質量%、10質量%、20質量%、30質量%の割合で精秤配合し、熱キシレンによって完溶させた。溶解した溶液を、ガラス板上に塗布し、フィルムを作製後、下記赤外線スペクトル測定条件により測定し、ポリプロピレン系樹脂のポリプロピレンの吸収(1304cm−1)とポリエチレンの吸収(720cm−1)の吸光度比より、検量線を作成した。各実施例及び比較例で用いた熱可塑性樹脂について、同様にフィルムを作成した後、下記赤外線スペクトル測定条件により測定し、上記方法により作成した検量線を用いて、エチレン成分含有量を算出した。
測定装置:Thermo Electron Corporation社製、製品名「NICOLET 6700」
測定周波数:4000〜500cm−1
分解能:4cm−1
スキャン回数:32回
黒鉛粒子の体積平均粒子径は、JIS Z 8825に準拠して、粒子径解析−レーザー回折/散乱法により測定した。
粒子径ピーク数は、上記体積平均粒子径の欄で得られた体積粒子径分布から求めた。図7は、実施例14の黒鉛粒子の体積粒子径分布を示す図である。例えば、図7の黒鉛粒子では、粒子径ピークが2つ存在していることがわかる。なお、実施例14を代表して取り挙げ説明するが、他の実施例や比較例においても同様にして、粒子径ピーク数,d1/d2、p1/p2を求めた。
形状及び平均厚み径は、走査型電子顕微鏡(SEM、日本電子社製、品番「JSM−6330F」)を用いて測定した。具体的には、樹脂成形体(筐体)から切り出した試験片を600℃で加熱することで樹脂を飛ばして黒鉛粒子取り出し、プレパラート上に載せた状態で、走査型電子顕微鏡にて形状を観察し、黒鉛粒子の厚みを計測した。
得られた樹脂成形体をペレット化し、プレス温度230℃、プレス圧力15MPaにてプレスシートを作製し、JIS K 7112に準拠して水中置換法にて、樹脂成形体(筐体)の比重を測定した。
損失正接の最大値を示す温度である損失正接温度は、JIS K 7244−4に準拠して測定した。具体的には、得られた樹脂成形体について、幅5mm×長さ24mm×厚み0.3mmの試験シートを作製した。作製した試験シートを歪み量0.3%、周波数1Hz及び昇温速度3℃/分の条件下で、動的粘弾性の温度分散測定を行うことにより求めた。動的粘弾性の温度分散測定は、動的粘弾性測定装置(レオメトリックス社製、商品名「RSA」)を用いて測定した。
筐体の底面部分から100mm×100mmの大きさに試験片を切り出し、熱伝導率の測定に用いた。
筐体の底面部分から縦100mm×横100mm×厚み1.6mmの大きさに試験片を切り出し、熱拡散性評価の測定に用いた。
JIS K 7111に準拠し、常温23℃環境下にてシャルピー耐衝撃試験を行った。なお、試験片については、筐体を細かく裁断することでペレット状成型物を作製し、それをJIS K 7111に記載される1号試験片の形状をした金型で、シリンダー温度180〜230℃(材料によって適宜調整)の条件にて射出成型することで得た。得られた試験片をJIS K 7111準拠のA形状にするため、ノッチ加工機(安田精機製作所社製、商品名「No.189 ノッチ加工機」)を用いて加工した。続いて、JIS K 7111準拠のA型ノッチにシャルピー耐衝撃性試験の測定を行った。また、シャルピー耐衝撃試験に用いた試験装置は、安田精機製作所社製、商品名「No.258 万能衝撃試験機」を用いた。また、試験片を金型に射出するための成型機は、東芝機械社製、品番「EC160NP」を用いた。
落球衝撃強度は、以下のようにして測定した。まず、樹脂成形体を23℃の恒温室内の水平面上に設置した。その後、樹脂成形体の上面に鉄球(重量0.5kg)を、樹脂成形体の上面から垂直方向において高さ0.1mの位置から自然落下させた。鉄球の落下によって樹脂成形体における割れの発生の有無を目視により観察した。樹脂成形体に割れが発生していない場合には、垂直方向においてさらに0.05m高い位置から樹脂成形体の上面に鉄球を自然落下させて樹脂成形体における割れの発生の有無を目視により観察した。そして、樹脂成形体に割れが発生するまで、鉄球の高さを0.05m毎に高くして鉄球の自然落下を繰り返して、樹脂成形体に割れが発生した最小の鉄球の高さを測定した。なお、表1〜表3においては、最小の鉄球の高さの単位をcmで示している。
電磁波シールド性(電磁波遮蔽性能、単位;dB)は、KEC法(KEC:「関西電子工業振興センター」の略称)を用いて測定した。より具体的には、擬似ノイズ源を発信する信号発信用のアンテナが付いたプローブと受信アンテナが付いたプローブとの間の電界強度、及び両プローブ間に試料を挿入した場合の電界強度を測定することにより求めた。なお、測定周波数は、100MHzとした。
2…クリップ
3…筐体
Claims (16)
- 熱伝導性を有し、かつ主面を有する樹脂成形体であって、
熱可塑性樹脂と黒鉛粒子とを含み、
前記黒鉛粒子の体積平均粒子径が、0.1μm以上、40μm未満であり、
前記熱可塑性樹脂100重量部に対する前記黒鉛粒子の含有量が、10重量部以上、200重量部以下であり、
前記主面において、任意の方向をx方向及び該x方向に直交する方向をy方向とし、前記樹脂成形体の厚み方向をz方向としたときに、
前記x方向の熱伝導率λx、前記y方向の熱伝導率λy及び前記z方向の熱伝導率λzが、min(λx,λy)/λz≧3を満たしており、
前記黒鉛粒子の体積平均粒子径分布のうち、体積平均粒子径が150μm以下の範囲において、2つ以上の異なる粒子径ピークを有する、樹脂成形体。 - 前記主面が、平面又は曲面である、請求項1に記載の樹脂成形体。
- 前記λx、前記λy及び前記λzが、min(λx,λy)/λz≧11を満たしている、請求項1又は2に記載の樹脂成形体。
- 比重が、1.0以上、1.4未満である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記λx及び前記λyにおいて、λx/λyが、0.5以上、2以下を満たしている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記λzが、λz<2(W/m・k)を満たしている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記黒鉛粒子が板状である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記黒鉛粒子の平均厚み径が、0.1μm以上、10μm未満である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記黒鉛粒子の体積平均粒子径分布のうち、体積平均粒子径が150μm以下の範囲において、最小粒子径ピークを構成している前記黒鉛粒子の体積平均粒子径をd1とし、最大粒子径ピークを構成している前記黒鉛粒子の体積平均粒子径をd2としたときに、0.1≦d1/d2≦0.6を満たしている、請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記黒鉛粒子の体積平均粒子径分布のうち、体積平均粒子径が150μm以下の範囲において、最小粒子径ピークのピーク頻度をp1(%)とし、最大粒子径ピークのピーク頻度をp2(%)としたときに、0.1≦p1/p2≦0.9を満たしている、請求項1〜9のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 繊維系フィラーをさらに含む、請求項1〜10のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記繊維系フィラーの含有量が、前記熱可塑性樹脂100重量部に対し、1重量部以上、200重量部以下である、請求項11に記載の樹脂成形体。
- 前記熱可塑性樹脂が、オレフィン系樹脂を含有している、請求項1〜12のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 前記オレフィン系樹脂がエチレン成分を含有し、該エチレン成分の含有量が5〜40質量%である、請求項13に記載の樹脂成形体。
- 周波数1Hz及び歪み0.3%における動的粘弾性測定により測定される前記樹脂成形体の損失正接の最大値を示す温度が20℃以下である、請求項1〜14のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
- 放熱シャーシ、放熱筐体、又はヒートシンク形状である、請求項1〜15のいずれか1項に記載の樹脂成形体。
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