JP6307497B2 - ディスプレイ用光拡散フィルムおよびそれを用いた表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、ディスプレイ用光拡散フィルムおよびそれを用いた表示装置に関する。
特に、表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置に適用した場合に、コリメートバックライトからの指向性の高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができるディスプレイ用光拡散フィルムおよびそれを用いた表示装置に関する。

従来、表示装置においては、装置内部に設けられた光源（内部光源；バックライトユニット）から出射された光を利用して、所定画像を表示することが可能である。
また、近年、消費電力を抑えつつ正面コントラストの高い画像を表示するために、表示パネルの表示面と直交する平行性の高い光（以下、コリメート光と称する場合がある。）を出射することができる内部光源（以下、コリメートバックライトと称する場合がある。）を用いた表示装置が提案されている。

かかるコリメートバックライトを用いた表示装置であれば、表示パネルを構成する各画素に対し、指向性の高い光を入射できることから、内部光源からの光を効率的に画像表示光として表示面側に出射することができる。
但し、かかるコリメートバックライトを用いた表示装置においては、画像表示光の指向性も高くなってしまうため、そのままでは視野角が著しく狭くなってしまうという問題が生じる。

そこで、コリメートバックライトを用いた場合であっても、十分な視野角を得るべく、表示パネルの表示面側に光拡散フィルムを積層した画像表示装置が開示されている（例えば、特許文献１および２参照）。
すなわち、特許文献１には、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの画像観察面側に配置される光拡散板（光拡散フィルム）と、液晶表示パネルに画像観察用の光を入射するバックライトとを有する液晶表示装置であって、光拡散板は、平行光が入射した際の出力強度分布の半値角度が３５°〜６０°であり、また、液晶表示パネルの画素ピッチをｐ、出力側の厚みをｔとした際に、バックライトが出射する光が、強度分布の半値角度θが式
「０＜θ≦ｔａｎ^-1（ｐ／ｔ）」
を満たすコリメート光であることを特徴とする液晶表示装置が開示されている。
また、光拡散板としては、規則的もしくは不規則に分散する光透過部以外はブラックマスクとなっている光拡散板が開示されている。

また、特許文献２には、液晶セルと、該液晶セルの両側に配置された偏光板と、視認側の偏光板の外側に設けられた光拡散素子（光拡散フィルム）と、視認側と反対側の偏光板の外側に設けられたバックライトユニットと、を備え、該バックライトユニットが、該液晶セルに向かって輝度半値角が３°〜３５°であるコリメート光を出射する平行光源装置であり、該光拡散素子の光拡散半値角Ｆｗ（ＦＤ）と該コリメート光の輝度半値角Ｆｗ（ＢＬ）との比Ｆｗ（ＢＬ）／Ｆｗ（ＦＤ）が、０．５以下である液晶表示装置が開示されている。
また、光拡散素子としては、内部に光拡散性微粒子を含む内部拡散方式の光拡散素子等が開示されている。

特開２００４−３８００９号公報（特許請求の範囲、明細書、図面） 特開２０１１−１３３８７８号公報（特許請求の範囲、明細書）

しかしながら、特許文献１〜２に記載の液晶表示装置は、確かに視野角を拡大することはできるものの、表示パネルを通過した指向性の高い光の一部が、光拡散フィルムを直進透過する場合があり、所謂「ぎらつき」が生じ易いという問題が見られた。
また、周知のように、コリメートバックライトからの出射光は、完全な平行光となる訳ではなく、実際には、そのコリメート性能に応じた拡散光となる。
したがって、特許文献１〜２で用いられている光拡散フィルムの場合、当該光拡散フィルムにより拡散される拡散光の出射角は、コリメート光の入射角に単純に依存するのみであることから、コリメート光の平行度によっては、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することが困難になるという問題が見られた。
その結果、消費電力を抑えつつ正面コントラストの高い画像を表示できるというコリメートバックライトを有する表示装置の利点を十分に発揮することができないという問題が見られた。

他方、特許文献１〜２で用いられている光拡散フィルムとは異なり、拡散光の出射角を制御することができる光拡散フィルムが知られている。
より具体的には、屈折率が異なる２種以上の重合性化合物を相分離させながら光硬化させてなるフィルムであって、フィルム内において屈折率が相対的に高い領域と、屈折率が相対的に低い領域とが、所定のパターンにて形成されてなる所定の内部構造を備えた光拡散フィルムが知られている。

このような光拡散フィルムとしては、主に、フィルム内において、屈折率が異なる複数の板状領域をフィルム面（フィルムの端面以外の面を意味する。以下において同じ。）に沿った任意の一方向に沿って交互に配置してなるルーバー構造を有する光拡散フィルムと、フィルム内において、屈折率が相対的に低い領域中に屈折率が相対的に高い複数の柱状物を林立させてなるカラム構造を有する光拡散フィルムが知られている。

しかしながら、コリメートバックライトを有する表示装置の光拡散フィルムとして、上述したルーバー構造を有する光拡散フィルムを用いた場合、入射光を異方性光拡散させてしまうことから、例えば、ディスプレイの左右方向には十分に画像表示光を拡散させることができても、上下方向にはほとんど拡散させることができないという問題が見られた。
また、異方性をずらして複数の光拡散フィルムを積層することにより、上述した問題を解決することができるものの、その場合、貼合工程が多くなって経済的に不利であるばかりか、光拡散層の総膜厚が過度に厚くなってしまうため、表示画像にボケが生じ易くなり、さらには層間剥離といった物理的な問題も生じ易くなると言った問題が見られた。

一方、コリメートバックライトを有する表示装置の光拡散フィルムとして、上述したカラム構造を有する光拡散フィルムを用いた場合、入射光を等方性光拡散させることができることから、単層であってもディスプレイの上下左右方向に画像表示光を拡散させることができる。
しかしながら、カラム構造を有する光拡散フィルムの場合、単層では直進透過光を安定的に抑制できない場合があり、結局、複数の光拡散フィルムを積層しなければならないという問題が見られた。
したがって、単一層からなる光拡散フィルムを用いているにもかかわらず、コリメートバックライトからの指向性の高い出射光を、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる表示装置が求められていた。

そこで、本発明者らは、以上のような事情に鑑み、鋭意努力したところ、コリメートバックライトを用いた表示装置の光拡散フィルムとして、所定の内部構造を有する単一層の光拡散フィルムであって、所定の膜厚および所定の光拡散特性を有する光拡散フィルムを用いることにより、上述した問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の目的は、特に、表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置に適用した場合に、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができるディスプレイ用光拡散フィルムおよびそれを用いた表示装置を提供することにある。

本発明（以下、第１の発明と称する場合がある。）によれば、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであって、光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、かつ、フィルム面の法線方向からの光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、柱状物が、第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、変形柱状物において、第１の面から第２の面に向かって直径が増加することを特徴とするディスプレイ用光拡散フィルムが提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明のディスプレイ用光拡散フィルムであれば、所定の膜厚を有する単一層からなる光拡散フィルムであることから、複数の光拡散フィルムを積層させた場合と比較して、貼合工程を減らすことができ、経済的に有利であるばかりか、表示画像におけるボケの発生や層間剥離の発生についても効果的に抑制することができる。
また、光拡散フィルムに対して、より安定的に所定の光拡散特性を付与することができる。
その一方で、当該光拡散フィルムが、所定の内部構造を有するとともに、所定の光拡散特性を有することから、フィルムが単一層からなるにもかかわらず、特に、表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置に適用した場合に、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる。
なお、「単一層」とは、複数枚の光拡散フィルムが積層されていないことを意味し、一枚の光拡散フィルム内に内部構造が複数層形成されている場合も「単一層」に含まれる。

また、本発明の別の態様（以下、第２の発明と称する場合がある。）は、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであって、光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、かつ、フィルム面の法線方向からの光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、柱状物が、第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、変形柱状物が、当該柱状物の途中において屈曲部を有していることを特徴とするディスプレイ用光拡散フィルムである。
このように構成することにより、光拡散フィルムに対して、一段と安定的に所定の光拡
散特性を付与することができる。

また、本発明のディスプレイ用光拡散フィルムを構成するにあたり、変形柱状物が、第１の面側に位置する第１の柱状物と、第２の面側に位置する第２の柱状物と、からなることが好ましい。
このように構成することにより、光拡散フィルムに対して、一段と安定的に所定の光拡散特性を付与することができるばかりか、得られる光拡散特性を効率的に制御することができる。

また、本発明のディスプレイ用光拡散フィルムを構成するにあたり、光拡散フィルムが、（Ａ）成分としての複数の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステルと、（Ｂ）成分としてのウレタン（メタ）アクリレートと、（Ｃ）成分としての光重合開始剤と、を含む光拡散フィルム用組成物を光硬化してなることが好ましい。
このように構成することにより、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを効率的に相分離させながら光硬化させることができることから、光拡散フィルムに対して、より一段と安定的に所定の光拡散特性を付与することができる。

また、本発明のさらに別の態様は、表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置であって、表示パネルの表示面側または非表示面側に光拡散フィルムが積層されるとともに、光拡散フィルムが、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであり、光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、かつ、フィルム面の法線方向から光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、柱状物が、第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、変形柱状物において、第１の面から第２の面に向かって直径が増加することを特徴とする表示装置である。
また、本発明のさらに別の態様は、表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置であって、表示パネルの表示面側または非表示面側に光拡散フィルムが積層されるとともに、光拡散フィルムが、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであり、光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、かつ、フィルム面の法線方向から光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、柱状物が、第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、変形柱状物が、当該柱状物の途中において屈曲部を有していることを特徴とするディスプレイ用光拡散フィルムである。
すなわち、第１の発明の表示パネルであれば、所定の光拡散フィルムを備えることから、当該光拡散フィルムを表示パネルの表示面側に積層した場合には、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる。
すなわち、第２の発明の表示パネルであれば、更に効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる。
また、所定の光拡散フィルムを表示パネルの非表示面側、すなわち、表示パネルとコリメートバックライトの間に積層した場合には、コリメートバックライトからの出射光の指向性を、好適な範囲に調節した上で、表示パネルに対して入射させることもできる。

また、本発明の表示装置を構成するにあたり、コリメートバックライトからの出射光の半値幅が４０°以下の値であることが好ましい。
このように構成した場合であっても、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる。

また、本発明の表示装置を構成するにあたり、表示パネルが、半透過型表示パネルであることが好ましい。
このように構成することにより、外光が不十分な環境下においては、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる一方で、外光が十分な環境下においては、外光を利用して画像を表示することができる半透過型表示装置を得ることができる。

図１は、本発明の表示装置の構成を説明するために供する図である。 図２は、コリメートバックライトを説明するために供する図である。 図３（ａ）〜（ｂ）は、フィルム内にカラム構造を有する光拡散フィルムの概略を説明するために供する図である。 図４（ａ）〜（ｂ）は、フィルム内にカラム構造を有する光拡散フィルムにおける入射角度依存性および等方性光拡散を説明するために供する図である。 図５は、光拡散フィルムのヘイズ値の測定方法について説明するために供する図である。 図６（ａ）〜（ｂ）は、コリメート光の入射と、その拡散出射との関係を説明するために供する図である。 図７（ａ）〜（ｂ）は、フィルム内にカラム構造を有する光拡散フィルムを説明するために供する別の図である。 図８（ａ）〜（ｂ）は、カラム構造を説明するために供する図である。 図９（ａ）〜（ｂ）は、光拡散フィルムの製造方法における各工程を説明するために供する図である。 図１０（ａ）〜（ｄ）は、活性エネルギー線照射工程を説明するために供する図である。 図１１は、活性エネルギー線照射工程を説明するために供する別の図である。 図１２（ａ）〜（ｃ）は、実施例１における光拡散フィルムの断面を示すために供する図および写真である。 図１３（ａ）〜（ｂ）は、実施例１における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を示すために供する模式図およびコノスコープ画像である。 図１４は、実施例１〜３および比較例１の光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を比較するために供する図である。 図１５は、実施例１における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°〜１５°）を示すために供する図である。 図１６は、実施例２における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を示すために供するコノスコープ画像である。 図１７は、実施例２における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０〜１５°）を示すために供する図である。 図１８は、実施例３における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を示すために供するコノスコープ画像である。 図１９は、実施例３における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０〜１５°）を示すために供する図である。 図２０（ａ）〜（ｃ）は、実施例４における光拡散フィルムの断面を示すために供する図および写真である。 図２１は、実施例４における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を示すために供するコノスコープ画像である。 図２２は、実施例４、実施例１および比較例１の光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を比較するために供する図である。 図２３は、実施例４における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０〜１５）°を示すために供する図である。 図２４は、比較例１における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ＝０°）を示すために供するコノスコープ画像である。 図２５は、比較例１における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０〜１５°）を示すために供する図である。 図２６は、比較例２における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を示すために供するコノスコープ画像である。 図２７は、比較例２における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０〜１５°）を示すために供する図である。 図２８は、比較例３における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０°）を示すために供するコノスコープ画像である。 図２９は、比較例３における光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性（入射角θ１＝０〜１５°）を示すために供する図である。

本発明の実施形態は、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであって、光拡散フィルムの膜厚が６０〜７００μｍの範囲内の値であり、かつ、フィルム面の法線方向からの光を入射した場合のヘイズ値が８０％以上の値であることを特徴とするディスプレイ用光拡散フィルムである。
また、本発明の別の実施形態は、上述したディスプレイ用光拡散フィルムを用いるとともに、表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置である。
以下、これらの実施形態を、図面を適宜参照して、具体的に説明する。
但し、基本的には本発明の表示装置について説明し、本発明のディスプレイ用光拡散フィルムについては、表示装置の一構成要素として説明する。
また、説明の便宜のため、表示パネルとして液晶表示パネルを用いた場合を主として説明する。

１．表示装置の基本構成
最初に、本発明の表示装置の基本構成を説明する。
図１に示すように、表示装置１は、画像の表示パネルとしての液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０に画像表示用のコリメート光を入射するバックライト３００と、液晶表示パネル１０を通過した画像を担持する光を拡散する光拡散フィルム１００と、映像信号に応じて液晶表示パネル１０を駆動する駆動回路（図示せず）を備えている。
また、液晶表示パネル１０には、画像表示のための開口を有し、バックライト３００、液晶表示パネル１０、光拡散フィルム１００および駆動回路等の部材を所定の位置に保持しつつ収納するケーシング等、公知の液晶表示装置が有する各種の部材を、必要に応じて有する。

かかる表示装置においては、バックライト３００から出射されたコリメート光が、通常の液晶表示装置と同様に、表示画像に応じて変調駆動された液晶表示パネル１０に入射して、通過することにより、画像を担持する光となり、この画像を担持するコリメート光が光拡散フィルム１００で拡散されることにより、画像が表示される。
なお、図１においては、表示パネルの表示面側に光拡散フィルムを積層した例を記載しているが、表示パネルの非表示面側に光拡散フィルムを積層することもできる。
また、図１においては、透過型表示装置を例として記載しているが、本発明の表示装置は、表示パネルとして半透過型表示パネルを用いて、半透過型表示装置として構成することもできる。

２．表示パネル
図１に示すように、表示パネルとしての液晶表示パネル１０は、各種液晶表示装置に用いられる公知の液晶表示パネル１０である。
したがって、例えば、図１に示すように、２枚のガラス基板（１１、１２）の間に液晶を充填してなる液晶層１３を有し、両ガラス基板（１１、１２）の液晶層１３の逆面に、偏光板（１４、１５）を配置してなる構成を有する。
また、ガラス基板（１１、１２）と偏光板（１４、１５）との間には、必要に応じて、位相補償フィルタ等の各種の光学補償フィルム等が配置されてもよい。

なお、液晶層１３に用いられる液晶の種類としては、ネマティック（Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶、コレステリック（Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ）液晶、スメクティック（Ｓｍｅｃｔｉｃ）液晶、ブルー相（Ｂｌｕｅ ｐｈａｓｅ）液晶および強誘電性（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ）液晶等を用いることができる。

また、液晶表示パネル１０は、カラーでもモノクロでもよく、液晶セル、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）等の駆動手段（スイッチング素子）、ブラックマトリクス（ＢＭ）等にも特に限定は無い。
また、動作モードについても、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｅｗｉｃｈｉｎｇ）モード、ｓｕｐｅｒ−ＩＰＳモード、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉｄｏｍａｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｎｇｅｍｅｎｔ）モード等の全ての動作モードが利用可能である。

また、表示パネルが、半透過型表示パネルであることも好ましく、特に半透過型液晶表示パネルであることが好ましい。
この理由は、半透過型表示パネルを用いることにより、外光が不十分な環境下においては、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる一方で、外光が十分な環境下においては、外光を利用して画像を表示得ることができる半透過型表示装置を得ることができるためである。
ここで、半透過型液晶表示パネルは、室内でも屋外でも良好な画像を視認可能とするために考案された方式であり、一般に、一つの画素の中に透過領域と反射領域とを有している。
このうち、透過領域は、透過電極を有し、そこでバックライトから発せられる光を透過させることで、透過型液晶表示装置としての機能を発揮させる。
一方、反射領域は、反射電極を有し、そこで外光を反射させて、反射型液晶表示装置としての機能を発揮させる。
また、画素を透過領域と反射領域に区切るのではなく、反射型偏光板による光の透過と反射を利用した半透過型液晶パネルも存在するが、これを適用することもできる。

３．バックライト
図１に示すように、本発明の表示装置１におけるバックライト３００は、表示パネル１０の表示面と直交するコリメート光を出射することができるコリメートバックライトであることを特徴とする。
この理由は、コリメートバックライトであれば、消費電力を抑えつつ正面コントラストの高い画像を表示することができるためである。
すなわち、コリメートバックライトを用いることにより、表示パネルを構成する各画素に対し、指向性の高い光を入射できることから、バックライトからの光を効率的に画像表示光として表示面側に出射することができるためである。

かかるコリメートバックライトとしては、表示パネルの表示面と直交するコリメート光を出射することができるものであれば、従来公知の各種のものが使用可能である。
一例としては、図２に示すようなコリメートバックライト３００を挙げることができる。
すなわち、コリメートバックライト３００は、高輝度ランプ３３８、反射板３４０およびコリメート板３４２とから構成される。
そして、高輝度ランプ３３８から発せられた光は、直接、あるいは反射板３４０で反射され、コリメート光となり、表示パネル１０に入射される。
また、コリメート板３４２は、光透過性で、かつ観察者が視認できないサイズの球体であるビーズ３２０を、その一部が支持シート３１８に接触した状態で、光拡散反射性のバインダ３４４によって支持シート３１８に固定したものであり、支持シート３１８を高輝度ランプ３３８の側に向け、ビーズ３２０を表示パネル１０の側に向けて配置される。

なお、光拡散反射性のバインダ３４４としては、接着剤に対して光拡散物質の微粒子を分散したものが好適に例示される、
かかる光拡散物質としては、酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、酸化ガドリニウム（Ｇｄ₂Ｏ₃）、酸化ランタン（Ｌａ₂Ｏ₃）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ₂）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、および酸化チタン（ＴｉＯ₂）等の微粒子の１種以上が好適に例示される。

また、コリメート板３４２においては、高輝度ランプ３３８から出射され、直接あるいは光反射板３４０で反射されてコリメート板３４２に入射した光は、図２に示すように、ビーズ３２０と支持シート３１８との接触点に入射した光のみがビーズ３２０に入射し、屈折されて、コリメート光として出射される。
また、上述した接触点以外、すなわちバインダ３４４に入射した光は、バインダ３４４によって拡散・反射された後、光反射板３４０に入射して反射され、再度、コリメート板３４２に入射する。

また、コリメートバックライトからの出射光の半値幅を４０°以下の値とすることが好ましい。
この理由は、本発明の表示装置であれば、後述する所定の光拡散フィルムを備えることから、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができるためである。
すなわち、かかる半値幅が４０°を超えた値となると、バックライトにおけるコリメート性能が過度に低下して、表示パネルを構成する各画素に対し、指向性の高い光を効率的に入射することが困難になり、バックライトからの光を効率的に画像表示光として表示面側に出射することが困難になる場合があるためである。
より具体的には、画像表示光における明るさのばらつきや、ぎらつきが発生しやすくなる場合がある。
したがって、コリメートバックライトからの出射光の半値幅を３０°以下の値とすることがより好ましく、２０°以下の値とすることがさらに好ましい。
なお、出射光の半値幅とは、出射光の輝度半値幅を意味する。

４．光拡散フィルム
光拡散フィルム１００は、表示パネル１０の表示面側に積層した場合には、表示パネル１０における各画素を透過して来るコリメートバックライト３００から出射された指向性の高い入射光の直進透過を抑え、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射する機能を有している。
また、光拡散フィルム１００は、表示パネル１０の非表示面側、すなわち、表示パネル１０とコリメートバックライト３００との間に積層した場合には、コリメートバックライト３００からの出射光の指向性を、好適な範囲に調節した上で、表示パネル１０に対して入射させることにも寄与する。
また、本発明の表示装置は、かかる光拡散フィルムに特徴を有している。
すなわち、本発明における光拡散フィルムは、所定の内部構造を有する単一層の光拡散フィルムであって、所定の膜厚および所定の光拡散特性を有することを特徴とする。
以下、本発明における光拡散フィルムについて、具体的に説明する。

（１）光拡散フィルムにおける光拡散の基本原理
本発明における光拡散フィルムは、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する光拡散フィルムである。
したがって、最初に、図３〜４を用いて、このような光拡散フィルムの基本原理について説明する。
まず、図３（ａ）には、光拡散フィルム１００の上面図（平面図）が示してあり、図３（ｂ）には、図３（ａ）に示す光拡散フィルム１００を、点線Ａ−Ａに沿って垂直方向に切断して、切断面を矢印に沿った方向から眺めた場合の光拡散フィルム１００の断面図が示してある。
また、図４（ａ）には、光拡散フィルム１００の全体図を示し、図４（ｂ）には、図４（ａ）の光拡散フィルム１００をＸ方向から見た場合の断面図を示す。
かかる図３（ａ）の平面図に示すように、光拡散フィルム１００は、屈折率が相対的に高い柱状物１１２と、屈折率が相対的に低い領域１１４とからなるカラム構造１１３を有している。
また、図３（ｂ）の断面図に示すように、光拡散フィルム１００の垂直方向においては、屈折率が相対的に高い柱状物１１２と、屈折率が相対的に低い領域１１４は、それぞれ所定の幅を有して交互に配置された状態となっている。

これにより、図４（ａ）に示すように、入射角が光拡散入射角度領域内である場合には、入射光が光拡散フィルム１００によって拡散されると推定される。
すなわち、図３（ｂ）に示すように、光拡散フィルム１００に対する入射光の入射角が、カラム構造１１３の境界面１１３ａに対し、平行から所定の角度範囲の値、つまり、光拡散入射角度領域内の値である場合には、入射光（１５２、１５４）は、カラム構造内の相対的に高屈折率の柱状物１１２の内部を、方向を変化させながら膜厚方向に沿って通り抜けることにより、出光面側での光の進行方向が一様でなくなるものと推定される。
その結果、入射角が光拡散入射角度領域内である場合には、入射光が光拡散フィルム１００によって拡散され、拡散光（１５２´、１５４´）になると推定される。
一方、光拡散フィルム１００に対する入射光の入射角が、光拡散入射角度領域から外れる場合には、図３（ｂ）に示すように、入射光１５６は、光拡散フィルムによって拡散されることなく、そのまま光拡散フィルム１００を透過し、透過光１５６´になるものと推定される。
なお、本発明において、「光拡散入射角度領域」とは、光拡散フィルムに対し、点光源からの入射光の角度を変化させた場合に、拡散光を出光するのに対応する入射光の角度範囲を意味する。
また、かかる「光拡散入射角度領域」は、図４（ａ）に示すように、光拡散フィルムにおけるカラム構造の屈折率差や傾斜角等によって、その光拡散フィルムごとに決定される角度領域である。

以上の基本原理により、カラム構造１１３を備えた光拡散フィルム１００は、例えば、図４（ａ）に示すように、光の透過と拡散において入射角度依存性を発揮することが可能となる。
また、図３〜図４に示すように、カラム構造１１３を有する光拡散フィルムは、通常、「等方性」を有することになる。
ここで、本発明において「等方性」とは、図４（ａ）に示すように、入射光がフィルムによって拡散された場合に、拡散された出射光におけるフィルムと平行な面（フィルムの端面以外の面と平行な面を意味する。以下において同じ。）内での、その光の拡散具合（拡散光の広がりの形状）が、同面内での方向によって変化しない性質を有することを意味する。
より具体的には、図４（ａ）に示すように、入射光がフィルムによって拡散された場合に、拡散された出射光の拡散具合は、フィルムと平行な面内において円状になる。

また、図４（ｂ）に示すように、本発明において、入射光の「入射角θ１」と言った場合、入射角θ１は、光拡散フィルムの入射側表面の法線に対する角度を０°とした場合の角度（°）を意味するものとする。
また、本発明において、「光拡散角度領域」とは、光拡散フィルムに対して、入射光が最も拡散される角度に点光源を固定し、この状態で得られる拡散光の角度範囲を意味するものとする。
さらに、本発明において、「拡散光の開き角」とは、上述した「光拡散角度領域」の角度幅（°）であり、図４（ｂ）に示すように、フィルムの断面を眺めた場合における拡散光の開き角θ２を意味するものとする。
なお、光拡散角度領域の角度幅（°）と、光拡散入射角度領域の幅は、略同一になることが確認されている。

また、図４（ａ）に示すように、光拡散フィルムは、入射光の入射角が光拡散入射角度領域に含まれる場合には、その入射角が異なる場合であっても、出光面側においてほぼ同様の光拡散をさせることができる。
したがって、得られた光拡散フィルムは、光を所定箇所に集中させる集光作用を有すると言うことができる。
なお、カラム構造内の柱状物１１２の内部における入射光の方向変化は、図３（ｂ）に示すような全反射により直線状にジグザグに方向変化するステップインデックス型となる場合の他、曲線状に方向変化するグラディエントインデックス型となる場合も考えられる。
また、図３（ａ）および（ｂ）では、相対的に屈折率が高い柱状物１１２と、相対的に屈折率が低い領域１１４と、の境界面を簡単のために直線で表わしたが、実際には、界面は僅かに蛇行しており、それぞれの柱状物は分岐や消滅を伴った複雑な屈折率分布構造を形成している。
その結果、一様でない光学特性の分布が光拡散性を高めているものと推定される。

（２）単一層
また、本発明における光拡散フィルムは、単一層であることを特徴とする。
この理由は、複数の光拡散フィルムを積層させた場合と比較して、貼合工程を減らすことができ、経済的に有利であるばかりか、表示画像におけるボケの発生や層間剥離の発生についても効果的に抑制することができるためである。
なお、複数の光拡散フィルムを直接積層させた場合のほか、他のフィルム等を介して複数の光拡散フィルムを積層させた場合も、複数の光拡散フィルムを積層させた場合に含まれるものとする。

（３）光拡散特性
また、本発明における光拡散フィルムは、図５に示すように、フィルム面の法線方向から光を入射した場合、すなわち入射角θ１＝０°の場合のヘイズ値が８０％以上の値であることを特徴とする。
この理由は、光拡散フィルムがかかる所定の光拡散特性を有することにより、当該フィルムが単一層からなるにもかかわらず、コリメートバックライトからの指向性の高い出射光を、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができるためである。
すなわち、かかるヘイズ値が８０％未満の値となると、表示パネルを通過した指向性の高い光の一部が、光拡散フィルムを直進透過する場合があり、所謂「ぎらつき」が生じ易くなるためである。
したがって、フィルム面の法線方向から光を入射した場合、すなわち入射角θ１＝０°の場合のヘイズ値を８３％以上の値とすることがより好ましく、８５％以上の値とすることがさらに好ましい。
また、上述した光拡散特性は、通常、フィルムの一方の面において満足する場合は、もう一方の面においても満足することが確認されているが、仮に一方の面のみしか満足しない場合であっても、本発明の効果が得られることが確認されており、言うまでもなく、本発明の範囲内である。
なお、図５は、光源４１０および積分球４２０を用いて、フィルム面の法線方向から光を入射した場合、すなわち入射角θ１＝０°の場合のヘイズ値を測定している様子を示す側面図である。

次いで、図６（ａ）〜（ｂ）を用いて、光拡散フィルムに対するコリメート光の入射と、その出射との関係を説明する。
図６（ａ）には、本発明における光拡散フィルムに対するコリメート光の入射と、その出射との関係を説明するための側面図が示してあり、図６（ｂ）には、内部に光拡散性微粒子を含むタイプの光拡散フィルムに対するコリメート光の入射と、その出射との関係を説明するための側面図が示してある。
まず、図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、入射光としてのコリメート光は、周知のように、完全な平行光となる訳ではなく、実際には、そのコリメート性能に応じた拡散光となる。
かかる前提の下、図６（ａ）に示すように、コリメート光が本発明における光拡散フィルムに対して入射した場合、光拡散フィルムにおける光拡散の基本原理の項において説明したように、コリメート光の入射角にある程度の開きがある場合であっても、出光面側においてほぼ同様の光拡散をさせることができる。
したがって、本発明における光拡散フィルムであれば、コリメートバックライトからの入射光を、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができることが分かる。

これに対し、図６（ｂ）に示すように、コリメート光が内部に光拡散性微粒子を含むタイプの光拡散フィルムに対して入射した場合、比較的多量の微粒子を添加することにより所定以上のヘイズ値に調節したとしても、光拡散フィルムにより拡散された拡散光の出射角は、コリメート光の入射角に単純に依存するのみである。
したがって、コリメート光の入射角にある程度の開きがある場合、平行度が比較的高い光と、平行度が比較的低い光とでは、その出射角が異なってしまい、コリメートバックライトからの入射光を、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することが困難になり、表示装置の正面が暗くなってしまうことが分かる。
そればかりか、比較的多量の微粒子を添加していることから、光拡散角度領域が過度に広がってしまい、表示装置の正面がますます暗くなってしまう。
以上のように、本発明における光拡散フィルムは、所定のヘイズ値にて規定される光拡散特性を有するとともに、所定の内部構造を有することから、これら二つの構成に由来した効果が相まって、コリメートバックライトからの指向性が高い光を、直進透過させることなく、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる。

（４）内部構造
本発明における光拡散フィルムは、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有することを特徴とする。
この理由は、かかる内部構造を有する光拡散フィルムであれば、所定のヘイズ値にて規定される光拡散特性を比較的容易に付与することができることから、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光の直進透過を安定的に抑制することができるためである。
また、かかる内部構造を有する光拡散フィルムであれば、コリメート光の入射角にある程度の開きがある場合であっても、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができる。
さらには、ルーバー構造を有する光拡散フィルムとは異なり、入射光を等方性光拡散させることができることから、単層であってもディスプレイの上下左右方向に画像表示光を拡散させることができる。
但し、所定のヘイズ値にて規定される光拡散特性を安定的に発揮させる観点からは、本発明における光拡散フィルムのカラム構造を構成する柱状物が、光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、柱状物が、第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であることが好ましい。
この理由は、第１の面から第２の面に向かって形状変化しない通常の柱状物からなるカラム構造を備えた光拡散フィルムの場合、上述した所定のヘイズ値にて規定される光拡散特性を安定的に得られないことが確認されているためである。
これに対し、第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物からなるカラム構造を備えた光拡散フィルムの場合、上述した所定のヘイズ値にて規定される光拡散特性を安定的に得られることが確認されているためである。
以下、変形柱状物からなるカラム構造について、具体的に説明する。

より具体的には、図４（ａ）に示すように、変形柱状物１１２において、第１の面１１５から第２の面１１６に向かって直径が増加することが好ましい。
この理由は、このような変形柱状物を有するカラム構造を形成することにより、光拡散フィルムに対して、より安定的に所定の光拡散特性を付与することができるためである。
すなわち、例えば、カラム構造における変形柱状物の直径が大きい側から光が入射した際、変形柱状物における光の出口側の直径が小さくなっていることにより、光の直進透過がより生じにくくなるためである。
なお、カラム構造における変形柱状物の直径が小さい側から光が入射した場合にも、光の直進透過が生じにくくなることが確認されている。

また、図７（ａ）に示すように、変形柱状物１１２´が、当該柱状物の途中において屈曲部を有していることが好ましい。
この理由は、このような変形柱状物を有するカラム構造を形成することにより、光拡散フィルムに対して、一段と安定的に所定の光拡散特性を付与することができるためである。
すなわち、柱状物が途中で屈曲していることにより、屈曲部の上下どちらかの部分の傾斜に沿った方向から光を入射させた場合であっても、光の直進透過がさらに生じにくくなるためである。

また、図７（ｂ）に示すように、変形柱状物１１２´´が、第１の面１１５´´の側に位置する第１の柱状物１１２ａ´´と、第２の面１１６´´の側に位置する第２の柱状物１１２ｂ´´と、からなることが好ましい。
この理由は、このような変形柱状物を有するカラム構造を形成することにより、光拡散フィルムに対して、一段と安定的に所定の光拡散特性を付与することができるばかりか、得られる光拡散特性を効率的に制御することができるためである。
すなわち、第１および第２の柱状物を有することにより、どちらかの柱状物の傾斜に沿った方向から光を入射させた場合であっても、光の直進透過がさらに生じにくくなるためである。
また、第２の柱状物の上端部と、第１の柱状物の下端部とが、後述する実施例４の光拡散フィルムのように、互い違いに重なり合うことで形成される重複カラム構造領域を有することも好ましい。
この理由は、かかる重複カラム構造領域を有することにより、第１および第２の柱状物の間の柱状物未形成部分における散乱光の発生を抑制して、光拡散角度領域内における拡散光の強度の均一性を、さらに向上させることができるためである。

（４）−１ 屈折率
カラム構造において、屈折率が相対的に高い柱状物の屈折率と、屈折率が相対的に低い領域の屈折率との差を０．０１以上の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる屈折率の差を０．０１以上の値とすることにより、カラム構造内において入射光を安定的に反射させて、カラム構造に由来した入射角度依存性をより高め、光拡散入射角度領域と、非光拡散入射角度領域との区別を明確に制御することができるためである。
より具体的には、かかる屈折率の差が０．０１未満の値となると、入射光がカラム構造内で全反射する角度域が狭くなることから、入射角度依存性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、カラム構造における屈折率が相対的に高い柱状物の屈折率と、屈折率が相対的に低い領域の屈折率との差を０．０５以上の値とすることがより好ましく、０．１以上の値とすることがさらに好ましい。
なお、屈折率が相対的に高い柱状物の屈折率と、屈折率が相対的に低い領域の屈折率との差は大きい程好ましいが、屈曲カラム構造を形成可能な材料を選定する観点から、０．３程度が上限であると考えられる。

（４）−２ 最大径
また、図８（ａ）に示すように、カラム構造において、柱状物の断面における最大径Ｓを０．１〜１５μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる最大径を０．１〜１５μｍの範囲内の値とすることにより、カラム構造内において入射光をより安定的に反射させて、カラム構造に由来した入射角度依存性を、より効果的に向上させることができるためである。
すなわち、かかる最大径が０．１μｍ未満の値となると、入射光の入射角度にかかわらず、光拡散性を示すことが困難になる場合があるためである。一方、かかる最大径が１５μｍを超えた値となると、カラム構造内を直進する光が増加し、拡散光の均一性が悪化する場合があるためである。
したがって、カラム構造において、柱状物の断面における最大径を０．５〜１０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜５μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、柱状物の断面形状については、特に限定されるものではないが、例えば、円、楕円、多角形、異形等とすることが好ましい。
また、柱状物の断面とは、フィルム表面（フィルムの端面以外の表面を意味する。以下において同じ。）と平行な面によって切断された断面を意味する。
なお、柱状物の最大径や長さ等は、光学デジタル顕微鏡にて観察することにより計測することができる。

（４）−３ 柱状物間の距離
また、図８（ａ）に示すように、カラム構造において、柱状物間における距離、すなわち、隣接する柱状物におけるスペースＰを０．１〜１５μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる距離を０．１〜１５μｍの範囲内の値とすることにより、カラム構造内において入射光をより安定的に反射させて、カラム構造に由来した入射角度依存性を、さらに向上させることができるためである。
すなわち、かかる距離が０．１μｍ未満の値となると、入射光の入射角度にかかわらず、光拡散性を示すことが困難になる場合があるためである。一方、かかる距離が１５μｍを超えた値となると、カラム構造内を直進する光が増加し、拡散光の均一性が悪化する場合があるためである。
したがって、カラム構造において、柱状物間における距離を０．５〜１０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜５μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（４）−４ 厚さ
また、カラム構造の厚さ、すなわち、図８（ｂ）に示すように、フィルム面の法線方向における柱状物の長さＬを５０〜７００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、カラム構造の厚さをかかる範囲内の値とすることにより、膜厚方向に沿った柱状物の長さを安定的に確保して、カラム構造内において入射光をより安定的に反射させて、カラム構造に由来した光拡散角度領域内における拡散光の強度の均一性をさらに向上させることができるためである。
すなわち、かかるカラム構造の厚さＬが５０μｍ未満の値となると、柱状物の長さが不足して、カラム構造内を直進してしまう入射光が増加し、光拡散角度領域内における拡散光の強度の均一性を得ることが困難になる場合があるためである。一方、かかるカラム構造の厚さＬが７００μｍを超えた値となると、光拡散フィルム用組成物に対して活性エネルギー線を照射してカラム構造を形成する際に、初期に形成されたカラム構造によって光重合の進行方向が拡散してしまい、所望のカラム構造を形成することが困難になる場合があるためである。
したがって、カラム構造の厚さＬを７０〜４００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、８０〜３００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、本発明の光拡散フィルムは、図８（ｂ）に示すように膜厚方向全体にカラム構造（膜厚方向長さＬ）が形成されていてもよいし、フィルムの上端部、下端部の少なくともいずれか一方にカラム構造未形成部分を有していてもよい。
なお、図７（ａ）〜（ｂ）に示すような変形柱状物を有するカラム構造の場合には、上方部分（光拡散フィルムを製造する際に活性エネルギー線が照射される側の部分）における柱状物の長さと、下方部分における柱状物の長さとの比を、通常、７：１〜１：５０の範囲内とすることが好ましい。

（４）−５ 傾斜角
また、図８（ｂ）に示すように、カラム構造において、柱状物１１２が光拡散フィルムの膜厚方向に対して一定の傾斜角θａにて林立してなることが好ましい。
この理由は、柱状物の傾斜角を一定とすることにより、カラム構造内において入射光をより安定的に反射させて、カラム構造に由来した入射角度依存性をさらに向上させることができるためである。
また、傾斜角θａを０〜２０°の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、本発明の表示装置は、表示パネルの表示面と直交する平行性の高いコリメート光を用いるものであるため、基本的には傾斜角θａ＝０°とすることが好ましいが、傾斜角θａを完全な０°に調節することは、実際上、困難になるためである。一方、傾斜角θａが２０°を超えた値となると、表示装置の正面が光拡散フィルムの光拡散角度領域から外れてしまい、ヘイズ値で規定する所定の光拡散特性を満足することが困難になる場合があるためである。また、仮に満足した場合であっても、ディスプレイの上下あるいは左右で視野角に著しく偏りが生じる場合があるためである。
したがって、傾斜角θａを０〜１５°の範囲内の値とすることがより好ましく、０〜１０°の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、傾斜角θａは、フィルム面に垂直な面であって、１本の柱状物全体を軸線に沿って２つに切断する面によってフィルムを切断した場合の断面において測定されるフィルム表面に対する法線の角度を０°とした場合の柱状物の傾斜角（°）を意味する。
より具体的には、図８（ｂ）に示す通り、傾斜角θａは、カラム構造の上端面の法線と、柱状物の最上部との為す角度のうち狭い側の角度を意味する。
また、図８（ｂ）に示す通り、柱状物が左側に傾いているときの傾斜角を基準とし、柱状物が右側に傾いているときの傾斜角をマイナスで表記する。
なお、図７（ａ）〜（ｂ）に示すような変形柱状物を有するカラム構造の場合は、通常、上方部分における柱状物（光の入射側の柱状物）の傾斜角を０〜２０°の範囲内の値とするとともに、下方部分における柱状物（光の出射側の柱状物）の傾斜角を０〜２０°の範囲内の値とすることが好ましい。

（５）膜厚
また、本発明における光拡散フィルムの膜厚を６０〜７００μｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、光拡散フィルムの膜厚が６０μｍ未満の値となると、カラム構造内を直進する入射光が増加し、所定の光拡散特性を示すことが困難になる場合があるためである。一方、光拡散フィルムの膜厚が７００μｍを超えた値となると、光拡散フィルム用組成物に対して活性エネルギー線を照射してカラム構造を形成する際に、初期に形成されたカラム構造によって光重合の進行方向が拡散してしまい、所望のカラム構造を形成することが困難になる場合があるためである。
したがって、光拡散フィルムの膜厚を７０〜４００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、８０〜３００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（６）粘着剤層
また、本発明における光拡散フィルムは、その片面または両面に、被着体に対して積層するための粘着剤層を備えていることが好ましい。
かかる粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限されるものではなく、従来公知のアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系等の粘着剤を使用することができる。

（７）製造方法
本発明における光拡散フィルムは、下記工程（ａ）〜（ｃ）を含む製造方法により製造することが好ましい。
（ａ）（Ａ）成分としての複数の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステルと、（Ｂ）成分としてのウレタン（メタ）アクリレートと、（Ｃ）成分としての光重合開始剤と、を含む光拡散フィルム用組成物を準備する工程
（ｂ）光拡散フィルム用組成物を工程シートに対して塗布し、塗布層を形成する工程
（ｃ）塗布層に対して活性エネルギー線を照射する工程
以下、各工程について、図面を参照しつつ、具体的に説明する。

（７）−１ 工程（ａ）
かかる工程は、所定の光拡散フィルム用組成物を準備する工程である。
より具体的には、（Ａ）〜（Ｃ）成分および所望によりその他の添加剤を混合する工程である。
また、混合に際しては、室温下でそのまま撹拌してもよいが、均一性を向上させる観点からは、例えば、４０〜８０℃の加温条件下にて撹拌して、均一な混合液とすることが好ましい。
また、塗工に適した所望の粘度となるように、希釈溶剤をさらに加えることも好ましい。
以下、光拡散フィルム用組成物について、より具体的に説明する。

（ｉ）（Ａ）成分
（ｉ）−１ 種類
本発明における光拡散フィルム用組成物は、（Ａ）成分として、複数の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましい。
この理由は、（Ａ）成分として、特定の（メタ）アクリル酸エステルを含むことにより、（Ａ）成分の重合速度を、（Ｂ）成分の重合速度よりも速くして、これらの成分間における重合速度に所定の差を生じさせ、両成分の共重合性を効果的に低下させることができるものと推定されるためである。
その結果、光硬化させた際に、（Ｂ）成分に由来した屈折率が相対的に低い領域中に、（Ａ）成分に由来した屈折率が相対的に高い複数の柱状物を林立させてなるカラム構造を効率よく形成することができる。
また、（Ａ）成分として、特定の（メタ）アクリル酸エステルを含むことにより、単量体の段階では（Ｂ）成分と十分な相溶性を有しつつも、重合の過程において複数繋がった段階では（Ｂ）成分との相溶性を所定の範囲にまで低下させて、カラム構造をさらに効率よく形成することができるものと推定される。
さらに、（Ａ）成分として、特定の（メタ）アクリル酸エステルを含むことにより、カラム構造における（Ａ）成分に由来した領域の屈折率を高くして、（Ｂ）成分に由来した領域の屈折率との差を、所定以上の値に調節することができる。
したがって、（Ａ）成分として、特定の（メタ）アクリル酸エステルを含むことにより、後述する（Ｂ）成分の特性と相まって、（Ａ）成分に由来した屈折率が相対的に高い領域と、（Ｂ）成分に由来した屈折率が相対的に低い領域とからなるカラム構造を効率的に得ることができる。
なお、「複数の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステル」とは、（メタ）アクリル酸エステルのエステル残基部分に複数の芳香環を有する化合物を意味する。
また、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸とメタクリル酸の両方を意味する。

また、このような（Ａ）成分としての複数の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ビフェニル、（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸アントラシル、（メタ）アクリル酸ベンジルフェニル、（メタ）アクリル酸ビフェニルオキシアルキル、（メタ）アクリル酸ナフチルオキシアルキル、（メタ）アクリル酸アントラシルオキシアルキル、（メタ）アクリル酸ベンジルフェニルオキシアルキル等、若しくは、芳香環上の水素原子の一部がハロゲン、アルキル、アルコキシ、ハロゲン化アルキル等によって置換されたもの等を挙げることができる。

また、（Ａ）成分としての複数の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステルとして、ビフェニル環を含有する化合物を含むことが好ましく、特に、下記一般式（１）で表わされるビフェニル化合物を含むことが好ましい。

（一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ¹⁰は、それぞれ独立しており、Ｒ¹〜Ｒ¹⁰の少なくとも１つは、下記一般式（２）で表わされる置換基であり、残りは、水素原子、水酸基、カルボキシル基、アルキル基、アルコキシ基、フッ素以外のハロゲン化アルキル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基およびフッ素以外のハロゲン原子のいずれかの置換基である。）

（一般式（２）中、Ｒ¹¹は、水素原子またはメチル基であり、炭素数ｎは１〜４の整数であり、繰り返し数ｍは１〜１０の整数である。）

この理由は、（Ａ）成分として、特定の構造を有するビフェニル化合物を含むことにより、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の重合速度に所定の差を生じさせ、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分との相溶性を所定の範囲にまで低下させて、両成分同士の共重合性をさらに低下させることができると推定されるためである。
また、カラム構造における（Ａ）成分に由来した領域の屈折率を高くして、（Ｂ）成分に由来した領域の屈折率との差を、所定以上の値に、より容易に調節することができる。

また、一般式（１）におけるＲ¹〜Ｒ¹⁰が、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ヒドロキシアルキル基、およびカルボキシアルキル基のいずれかを含む場合には、そのアルキル部分の炭素数を１〜４の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる炭素数が４を超えた値となると、（Ａ）成分の重合速度が低下したり、（Ａ）成分に由来した領域の屈折率が低くなり過ぎたりして、カラム構造を効率的に形成することが困難になる場合があるためである。
したがって、一般式（１）におけるＲ¹〜Ｒ¹⁰が、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ヒドロキシアルキル基、およびカルボキシアルキル基のいずれかを含む場合には、そのアルキル部分の炭素数を１〜３の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜２の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

また、一般式（１）におけるＲ^１〜Ｒ¹⁰が、ハロゲン化アルキル基またはハロゲン原子以外の置換基、すなわち、ハロゲンを含まない置換基であることが好ましい。
この理由は、光拡散フィルムを焼却等する際に、ダイオキシンが発生することを防止して、環境保護の観点から好ましいためである。
なお、従来の光拡散フィルムにおいては、所定のカラム構造を得るにあたり、モノマー成分を高屈折率化する目的で、モノマー成分においてハロゲン置換が行われることが一般的であった。
この点、一般式（１）で表わされるビフェニル化合物であれば、ハロゲン置換を行わない場合であっても、高い屈折率とすることができる。
したがって、本発明における光拡散フィルム用組成物を光硬化してなる光拡散フィルムであれば、ハロゲンを含まない場合であっても、良好な入射角度依存性を発揮することができる。

また、一般式（１）におけるＲ²〜Ｒ⁹のいずれか一つが、一般式（２）で表わされる置換基であることが好ましい。
この理由は、一般式（２）で表わされる置換基の位置を、Ｒ¹およびＲ¹⁰以外の位置とすることにより、光硬化させる前の段階において、（Ａ）成分同士が配向し、結晶化することを効果的に防止することができるためである。
さらに、光硬化させる前のモノマー段階で液状であり、希釈溶媒等を使用しなくとも、見掛け上（Ｂ）成分と均一に混合することができる。
これにより、光硬化の段階において、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の微細なレベルでの凝集・相分離を可能とし、カラム構造を備えた光拡散フィルムを、より効率的に得ることができるためである。
さらに、同様の観点から、一般式（１）におけるＲ³、Ｒ⁵、Ｒ⁶およびＲ⁸のいずれか一つが、一般式（２）で表わされる置換基であることが特に好ましい。

また、一般式（２）で表わされる置換基における繰り返し数ｍを、通常１〜１０の整数とすることが好ましい。
この理由は、繰り返し数ｍが１０を超えた値となると、重合部位と、ビフェニル環とをつなぐオキシアルキレン鎖が長くなりすぎて、重合部位における（Ａ）成分同士の重合を阻害する場合があるためである。
したがって、一般式（２）で表わされる置換基における繰り返し数ｍを、１〜４の整数とすることがより好ましく、１〜２の整数とすることが特に好ましい。
なお、同様の観点から、一般式（２）で表わされる置換基における炭素数ｎを、通常１〜４の整数とすることが好ましい。
また、重合部位である重合性炭素−炭素二重結合の位置が、ビフェニル環に対して近すぎて、ビフェニル環が立体障害となり、（Ａ）成分の重合速度が低下する場合をも考慮すると、一般式（２）で表わされる置換基における炭素数ｎを、２〜４の整数とすることがより好ましく、２〜３の整数とすることが特に好ましい。

また、一般式（１）で表わされるビフェニル化合物の具体例としては、下記式（３）〜（４）で表わされる化合物を好ましく挙げることができる。

（ｉ）−２ 分子量
また、（Ａ）成分の分子量を、２００〜２，５００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ａ）成分の分子量を所定の範囲とすることにより、（Ａ）成分の重合速度をさらに速くして、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の共重合性をより効果的に低下させることができるものと推定されるためである。
その結果、光硬化させた際に、（Ｂ）成分に由来した屈折率が相対的に低い領域中に、（Ａ）成分に由来した屈折率が相対的に高い複数の柱状物を林立させてなるカラム構造を、より効率よく形成することができる。
すなわち、（Ａ）成分の分子量が２００未満の値となると、立体障害が小さくなるため（Ｂ）成分との共重合が生じ易くなるものと推定され、その結果、カラム構造を効率よく形成することが困難になる場合があるためである。一方、（Ａ）成分の分子量が２，５００を超えた値となると、（Ｂ）成分との分子量の差が小さくなるのにともなって、（Ａ）成分の重合速度が低下して（Ｂ）成分の重合速度に近くなり、（Ｂ）成分との共重合が生じ易くなるものと推定され、その結果、カラム構造を効率よく形成することが困難になる場合があるためである。
したがって、（Ａ）成分の分子量を、２４０〜１，５００の範囲内の値とすることがより好ましく、２６０〜１，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、（Ａ）成分の分子量は、分子の組成と、構成原子の原子量から得られる計算値から求めることができる。

（ｉ）−３ 単独使用
また、本発明における光拡散フィルム用組成物は、カラム構造における屈折率が相対的に高い領域を形成するモノマー成分として、（Ａ）成分を含むが、（Ａ）成分は単独成分で構成されることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、（Ａ）成分に由来した領域における屈折率のばらつきを効果的に抑制して、カラム構造を備えた光拡散フィルムを、より効率的に得ることができるためである。
すなわち、（Ａ）成分における（Ｂ）成分に対する相溶性が低い場合、例えば、（Ａ）成分がハロゲン系化合物等の場合、（Ａ）成分を（Ｂ）成分に相溶させるための第３成分として、他の（Ａ）成分（例えば、非ハロゲン系化合物等）を併用する場合がある。
しかしながら、この場合、かかる第３成分の影響により、（Ａ）成分に由来した屈折率が相対的に高い領域における屈折率がばらついたり、低下し易くなったりすることがある。
その結果、（Ｂ）成分に由来した屈折率が相対的に低い領域との屈折率差が不均一になったり、過度に低下し易くなったりする場合がある。
したがって、（Ｂ）成分との相溶性を有する高屈折率なモノマー成分を選択し、それを単独の（Ａ）成分として用いることが好ましい。
なお、例えば、（Ａ）成分としての式（３）で表わされるビフェニル化合物であれば、低粘度であることから、（Ｂ）成分との相溶性を有するため、単独の（Ａ）成分として使用することができる。

（ｉ）−４ 屈折率
また、（Ａ）成分の屈折率を１．５〜１．６５の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ａ）成分の屈折率をかかる範囲内の値とすることにより、（Ａ）成分に由来した領域の屈折率と、（Ｂ）成分に由来した領域の屈折率との差を、より容易に調節して、カラム構造を備えた光拡散フィルムを、より効率的に得ることができるためである。
すなわち、（Ａ）成分の屈折率が１．５未満の値となると、（Ｂ）成分の屈折率との差が小さくなり過ぎて、有効な光拡散角度領域を得ることが困難になる場合があるためである。一方、（Ａ）成分の屈折率が１．６５を超えた値となると、（Ｂ）成分の屈折率との差は大きくなるものの、（Ｂ）成分との見かけ上の相溶状態さえも形成する事が困難になる場合があるためである。
したがって、（Ａ）成分の屈折率を、１．５２〜１．６２の範囲内の値とすることがより好ましく、１．５６〜１．６の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、上述した（Ａ）成分の屈折率とは、光照射により硬化する前の（Ａ）成分の屈折率を意味する。
また、屈折率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ００６２に準じて測定することができる。

（ｉ）−５ 含有量
また、光拡散フィルム用組成物における（Ａ）成分の含有量を、後述する（Ｂ）成分１００重量部に対して、２５〜４００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ａ）成分の含有量が２５重量部未満の値となると、（Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の存在割合が少なくなって、図３（ｂ）の断面図に示すカラム構造における（Ａ）成分に由来した柱状物の幅が過度に小さくなり、良好な入射角度依存性を有するカラム構造を得ることが困難になる場合があるためである。また、光拡散フィルムの厚さ方向における柱状物の長さが不十分になり、所定の光拡散特性を示さなくなる場合があるためである。一方、（Ａ）成分の含有量が４００重量部を超えた値となると、（Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の存在割合が多くなって、（Ａ）成分に由来した柱状物の幅が過度に大きくなり、逆に、良好な入射角度依存性を有するカラム構造を得ることが困難になる場合があるためである。また、光拡散フィルムの厚さ方向における柱状物の長さが不十分になり、所定の光拡散特性を示さなくなる場合があるためである。
したがって、（Ａ）成分の含有量を、（Ｂ）成分１００重量部に対して４０〜３００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜２００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（ｉｉ）（Ｂ）成分
（ｉｉ）−１ 種類
本発明における光拡散フィルム用組成物は、（Ｂ）成分として、ウレタン（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。
この理由は、ウレタン（メタ）アクリレートであれば、（Ａ）成分に由来した領域の屈折率と、（Ｂ）成分に由来した領域の屈折率との差を、より容易に調節できるばかりか、（Ｂ）成分に由来した領域の屈折率のばらつきを有効に抑制し、カラム構造を備えた光拡散フィルムを、より効率的に得ることができるためである。
なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの両方を意味する。

まず、ウレタン（メタ）アクリレートは、（Ｂ１）イソシアナート基を少なくとも２つ含有する化合物、（Ｂ２）ポリオール化合物、好ましくはジオール化合物、特に好ましくはポリアルキレングリコール、および（Ｂ３）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートから形成される。
なお、（Ｂ）成分には、ウレタン結合の繰り返し単位を有するオリゴマーも含むものとする。
このうち、（Ｂ１）成分であるイソシアナート基を少なくとも２つ含有する化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナート、１，３−キシリレンジイソシアナート、１，４−キシリレンジイソシアナート等の芳香族ポリイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート等の脂肪族ポリイソシアナート、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアナート等の脂環式ポリイソシアナート、およびこれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体（例えば、キシリレンジイソシアナート系３官能アダクト体）等を挙げることができる。

また、上述した中でも、脂環式ポリイソシアナートであることが、特に好ましい。
この理由は、脂環式ポリイソシアナートであれば、脂肪族ポリイソシアナートと比較して、立体配座等の関係で各イソシアナート基の反応速度に差を設けやすいためである。
これにより、（Ｂ１）成分が（Ｂ２）成分とのみ反応したり、（Ｂ１）成分が（Ｂ３）成分とのみ反応したりすることを抑制して、（Ｂ１）成分を、（Ｂ２）成分および（Ｂ３）成分と確実に反応させることができ、余分な副生成物の発生を防止することができる。
その結果、カラム構造における（Ｂ）成分に由来した領域、すなわち、低屈折率領域の屈折率のばらつきを効果的に抑制することができる。

また、脂環式ポリイソシアナートであれば、芳香族ポリイソシアナートと比較して、得られる（Ｂ）成分と、（Ａ）成分との相溶性を所定の範囲に低下させて、カラム構造をより効率よく形成することができる。
さらに、脂環式ポリイソシアナートであれば、芳香族ポリイソシアナートと比較して、得られる（Ｂ）成分の屈折率を小さくすることができることから、（Ａ）成分の屈折率との差を大きくし、光拡散性をより確実に発現するとともに、光拡散角度領域内における拡散光の均一性の高いカラム構造をさらに効率よく形成することができる。
また、このような脂環式ポリイソシアナートの中でも、脂肪族環を介してイソシアナート基を２つ含有する化合物が好ましい。
この理由は、このような脂環式ジイソシアナートであれば、（Ｂ２）成分および（Ｂ３）成分と定量的に反応し、単一の（Ｂ）成分を得ることができるためである。
このような脂環式ジイソシアナートとしては、イソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）を特に好ましく挙げることができる。
この理由は、２つのイソシアナート基の反応性に有効な差異を設けることができるためである。

また、ウレタン（メタ）アクリレートを形成する成分のうち、（Ｂ２）成分であるポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリへキシレングリコール等が挙げられ、中でも、ポリプロピレングリコールであることが、特に好ましい。
この理由は、ポリプロピレングリコールであれば、（Ｂ）成分を硬化させた際に、当該硬化物における良好なソフトセグメントとなり、光拡散フィルムのハンドリング性や実装性を、効果的に向上させることができるためである。
なお、（Ｂ）成分の重量平均分子量は、主に、（Ｂ２）成分の重量平均分子量により調節することができる。ここで、（Ｂ２）成分の重量平均分子量は、通常、２，３００〜１９，５００であり、好ましくは４，３００〜１４，３００であり、特に好ましくは６，３００〜１２，３００である。

また、ウレタン（メタ）アクリレートを形成する成分のうち、（Ｂ３）成分であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、得られるウレタン（メタ）アクリレートの重合速度を低下させ、カラム構造をより効率的に形成する観点から、特に、ヒドロキシアルキルメタクリレートであることがより好ましく、２−ヒドロキシエチルメタクリレートであることがさらに好ましい。

また、（Ｂ１）〜（Ｂ３）成分によるウレタン（メタ）アクリレートの合成は、常法に従って実施することができる。
このとき（Ｂ１）〜（Ｂ３）成分の配合割合を、モル比にて（Ｂ１）成分：（Ｂ２）成分：（Ｂ３）成分＝１〜５：１：１〜５の割合とすることが好ましい。
この理由は、かかる配合割合とすることにより、（Ｂ２）成分の有する２つの水酸基に対してそれぞれ（Ｂ１）成分の有する一方のイソシアナート基が反応して結合し、さらに２つの（Ｂ１）成分がそれぞれ有するもう一方のイソシアナート基に対して、（Ｂ３）成分の有する水酸基が反応して結合したウレタン（メタ）アクリレートを効率的に合成することができるためである。
したがって、（Ｂ１）〜（Ｂ３）成分の配合割合を、モル比にて（Ｂ１）成分：（Ｂ２）成分：（Ｂ３）成分＝１〜３：１：１〜３の割合とすることがより好ましく、２：１：２の割合とすることがさらに好ましい。

（ｉｉ）−２ 重量平均分子量
また、（Ｂ）成分の重量平均分子量を、３，０００〜２０，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｂ）成分の重量平均分子量を所定の範囲とすることにより、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の重合速度に所定の差を生じさせ、両成分の共重合性を効果的に低下させることができると推定されるためである。
その結果、光硬化させた際に、（Ｂ）成分に由来した屈折率が相対的に低い領域中に、（Ａ）成分に由来した屈折率が相対的に高い複数の柱状物を林立させてなるカラム構造を効率よく形成することができる。
すなわち、（Ｂ）成分の重量平均分子量が３，０００未満の値となると、（Ｂ）成分の重合速度が速くなって、（Ａ）成分の重合速度に近くなり、（Ａ）成分との共重合が生じ易くなる結果、カラム構造を効率よく形成することが困難になる場合があるためである。一方、（Ｂ）成分の重量平均分子量が２０，０００を超えた値となると、カラム構造を形成することが困難になったり、（Ａ）成分との相溶性が過度に低下して、塗布段階で（Ａ）成分が析出したりする場合があるためである。
したがって、（Ｂ）成分の重量平均分子量を、５，０００〜１５，０００の範囲内の値とすることがより好ましく、７，０００〜１３，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、（Ｂ）成分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。

（ｉｉ）−３ 単独使用
また、（Ｂ）成分は、分子構造や重量平均分子量が異なる２種以上を併用してもよいが、カラム構造における（Ｂ）成分に由来した領域の屈折率のばらつきを抑制する観点からは、１種類のみを用いることが好ましい。
すなわち、（Ｂ）成分を複数用いた場合、（Ｂ）成分に由来した屈折率が相対的に低い領域における屈折率がばらついたり、高くなったりして、（Ａ）成分に由来した屈折率が相対的に高い領域との屈折率差が不均一になったり、過度に低下する場合があるためである。

（ｉｉ）−４ 屈折率
また、（Ｂ）成分の屈折率を１．４〜１．５５の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｂ）成分の屈折率をかかる範囲内の値とすることにより、（Ａ）成分に由来した領域の屈折率と、（Ｂ）成分に由来した領域の屈折率との差を、より容易に調節して、カラム構造を備えた光拡散フィルムを、より効率的に得ることができるためである。
すなわち、（Ｂ）成分の屈折率が１．４未満の値となると、（Ａ）成分の屈折率との差は大きくなるものの、（Ａ）成分との相溶性が極端に悪化し、カラム構造を形成することができないおそれがあるためである。一方、（Ｂ）成分の屈折率が１．５５を超えた値となると、（Ａ）成分の屈折率との差が小さくなり過ぎて、所望の入射角度依存性を得ることが困難になる場合があるためである。
したがって、（Ｂ）成分の屈折率を、１．４５〜１．５４の範囲内の値とすることがより好ましく、１．４６〜１．５２の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、上述した（Ｂ）成分の屈折率とは、光照射により硬化する前の（Ｂ）成分の屈折率を意味する。
そして、屈折率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ００６２に準じて測定することができる。

また、上述した（Ａ）成分の屈折率と、（Ｂ）成分の屈折率との差を、０．０１以上の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる屈折率の差を所定の範囲内の値とすることにより、光の透過と拡散におけるより良好な入射角度依存性、およびより広い光拡散入射角度領域を有する光拡散フィルムを得ることができるためである。
すなわち、かかる屈折率の差が０．０１未満の値となると、入射光がカラム構造内で全反射する角度域が狭くなることから、光拡散における開き角が過度に狭くなる場合があるためである。一方、かかる屈折率の差が過度に大きな値となると、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の相溶性が悪化しすぎて、カラム構造を形成できないおそれがあるためである。
したがって、（Ａ）成分の屈折率と、（Ｂ）成分の屈折率との差を、０．０５〜０．５の範囲内の値とすることがより好ましく、０．１〜０．２の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、ここでいう（Ａ）成分および（Ｂ）成分の屈折率とは、光照射により硬化する前の（Ａ）成分および（Ｂ）成分の屈折率を意味する。

（ｉｉ）−５ 含有量
また、光拡散フィルム用組成物における（Ｂ）成分の含有量を、光拡散フィルム用組成物の全体量１００重量部に対して、１０〜７５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｂ）成分の含有量が１０重量部未満の値となると、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の存在割合が少なくなって、（Ｂ）成分に由来した領域が、（Ａ）成分に由来した領域と比較して過度に小さくなり、良好な入射角度依存性を有するカラム構造を得ることが困難になる場合があるためである。一方、（Ｂ）成分の含有量が７５重量部を超えた値となると、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の存在割合が多くなって、（Ｂ）成分に由来した領域が、（Ａ）成分に由来した領域と比較して過度に大きくなり、逆に、良好な入射角度依存性を有するカラム構造を得ることが困難になる場合があるためである。
したがって、（Ｂ）成分の含有量を、光拡散フィルム用組成物の全体量１００重量部に対して、２０〜７０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、３０〜６０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（ｉｉｉ）（Ｃ）成分
（ｉｉｉ）−１ 種類
また、本発明における光拡散フィルム用組成物は、（Ｃ）成分として、光重合開始剤を含有させることが好ましい。
この理由は、光拡散フィルム用組成物に対して活性エネルギー線を照射した際に、効率的に、（Ｂ）成分に由来した屈折率が相対的に低い領域中に、（Ａ）成分に由来した屈折率が相対的に高い複数の柱状物を林立させてなるカラム構造を形成することができるためである。
ここで、光重合開始剤とは、紫外線等の活性エネルギー線の照射により、ラジカル種を発生させる化合物をいう。

かかる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン］等が挙げられ、これらのうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（ｉｉｉ）−２ 含有量
また、光拡散フィルム用組成物における（Ｃ）成分の含有量を、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量（１００重量部）に対して、０．２〜２０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｃ）成分の含有量が０．２重量部未満の値となると、十分な入射角度依存性を有する光拡散フィルムを得ることが困難になるばかりか、重合開始点が過度に少なくなって、フィルムを十分に光硬化させることが困難になる場合があるためである。一方、（Ｃ）成分の含有量が２０重量部を超えた値となると、塗布層の表層における紫外線吸収が過度に強くなって、かえってフィルムの光硬化が阻害されたり、臭気が過度に強くなったり、あるいはフィルムの初期の黄色味が強くなったりする場合があるためである。
したがって、（Ｃ）成分の含有量を、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量（１００重量部）に対して、０．５〜１５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜１０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（ｉｖ）（Ｄ）成分
（ｉｖ）−１ 種類
また、本発明における光拡散フィルム用組成物は、特に図７（ａ）に示すような柱状物の途中において屈曲部を有する変形柱状物１１２´を有するカラム構造を形成する場合に、（Ｄ）成分として、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。
この理由は、（Ｄ）成分として、紫外線吸収剤を含むことにより、活性エネルギー線を照射した際に、所定波長の活性エネルギー線を、所定の範囲で選択的に吸収することができるためである。
その結果、光拡散フィルム用組成物の硬化を阻害することなく、図７（ａ）に示すように、フィルム内に形成されるカラム構造に屈曲を生じさせることができ、これにより、得られる光拡散フィルムに対し、より安定的に所定の光拡散特性を付与することができる。

また、（Ｄ）成分が、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤およびヒドロキシベンゾエート系紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。

また、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤の具体例としては、下記式（５）〜（９）で表わされる化合物が好ましく挙げられる。

また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の具体例としては、下記式（１０）で表わされる化合物が好ましく挙げられる。

（ｉｖ）−２ 含有量
また、（Ｄ）成分を含む場合には、光拡散フィルム用組成物における（Ｄ）成分の含有量を、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量（１００重量部）に対して、２重量部未満（但し、０重量部を除く。）の値とすることが好ましい。
この理由は、（Ｄ）成分の含有量をかかる範囲内の値とすることにより、光拡散フィルム用組成物の硬化を阻害することなく、フィルム内に形成されるカラム構造に屈曲を生じさせることができ、これにより、得られる光拡散フィルムに対し、より安定的に所定の光拡散特性を付与することができるためである。
すなわち、（Ｄ）成分の含有量が２重量部以上の値となると、光拡散フィルム用組成物の硬化が阻害されて、フィルム表面に収縮シワが生じたり、全く硬化しなくなったりする場合があるためである。一方、（Ｄ）成分の含有量が過度に少なくなると、フィルム内に形成される所定の内部構造に対し、十分な屈曲を生じさせることが困難になり、得られる光拡散フィルムに対し、所定の光拡散特性を安定的に付与することが困難になる場合があるためである。
したがって、（Ｄ）成分の含有量を、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量（１００重量部）に対して、０．０１〜１．５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、０．０２〜１重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（ｖ）他の添加剤
また、本発明の効果を損なわない範囲で、適宜、上述した化合物以外の添加剤を添加することができる。
このような添加剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、重合促進剤、重合禁止剤、赤外線吸収剤、可塑剤、希釈溶剤、およびレベリング剤等が挙げられる。
なお、このような添加剤の含有量は、一般に、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、０．０１〜５重量％の範囲内の値とすることが好ましく、０．０２〜３重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、０．０５〜２重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（７）−２ 工程（ｂ）：塗布工程
かかる工程は、図９（ａ）に示すように、光拡散フィルム用組成物を工程シート１０２に対して塗布し、塗布層１０１を形成する工程である。
工程シートとしては、プラスチックフィルム、紙のいずれも使用することができる。
このうち、プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム、トリアセチルセルロースフィルム等のセルロース系フィルム、およびポリイミド系フィルム等が挙げられる。
また、紙としては、例えば、グラシン紙、コート紙、およびラミネート紙等が挙げられる。
また、後述する工程を考慮すると、工程シート１０２としては、熱や活性エネルギー線に対する寸法安定性に優れたプラスチックフィルムであることが好ましい。
このようなプラスチックフィルムとしては、上述したもののうち、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルムおよびポリイミド系フィルムが好ましく挙げられる。

また、工程シートに対しては、光硬化後に、得られた光拡散フィルムを工程シートから剥離し易くするために、工程シートにおける光拡散フィルム用組成物の塗布面側に、剥離層を設けることが好ましい。
かかる剥離層は、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、アルキッド系剥離剤、オレフィン系剥離剤等、従来公知の剥離剤を用いて形成することができる。
なお、工程シートの厚さは、通常、２５〜２００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。

また、工程シート上に光拡散フィルム用組成物を塗布する方法としては、例えば、ナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、およびグラビアコート法等、従来公知の方法により行うことができる。
なお、このとき、塗布層の膜厚を６０〜７００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。

（７）−３ 工程（ｃ）：活性エネルギー線の照射工程
かかる工程は、図９（ｂ）に示すように、塗布層１０１に対して活性エネルギー線照射を行い、フィルム内にカラム構造を形成し、光拡散フィルムとする工程である。
より具体的には、活性エネルギー線の照射工程においては、工程シートの上に形成された塗布層に対し、光線の平行度が高い平行光を照射する。

ここで、平行光とは、発せられる光の方向が、いずれの方向から見た場合であっても広がりを持たない略平行な光を意味する。
より具体的には、例えば、図１０（ａ）に示すように、点光源２０２からの照射光５０をレンズ２０４によって平行光６０とした後、塗布層１０１に照射したり、図１０（ｂ）〜（ｃ）に示すように、線状光源１２５からの照射光５０を、照射光平行化部材２００（２００ａ、２００ｂ）によって平行光６０とした後、塗布層１０１に照射したりすることが好ましい。

なお、図１０（ｄ）に示すように、照射光平行化部材２００は、線状光源１２５による直接光のうち、光の向きがランダムとなる線状光源１２５の軸線方向と平行な方向において、例えば、板状部材２１０ａや筒状部材２１０ｂ等の遮光部材２１０を用いて光の向きを統一することにより、線状光源１２５による直接光を平行光に変換することができる。
より具体的には、線状光源１２５による直接光のうち、板状部材２１０ａや筒状部材２１０ｂ等の遮光部材２１０に対する平行度が低い光は、これらに接触し、吸収される。
したがって、板状部材２１０ａや筒状部材２１０ｂ等の遮光部材２１０に対する平行度が高い光、すなわち、平行光のみが、照射光平行化部材２００を通過することになり、結果として、線状光源１２５による直接光が、照射光平行化部材２００により平行光に変換されることになる。
なお、板状部材２１０ａや筒状部材２１０ｂ等の遮光部材２１０の材料物質としては、遮光部材２１０に対する平行度の低い光を吸収できるものであれば特に制限されるものではなく、例えば、耐熱黒塗装を施したアルスター鋼板等を用いることができる。

また、照射光の平行度を１０°以下の値とすることが好ましい。
この理由は、照射光の平行度をかかる範囲内の値とすることにより、カラム構造を効率的、かつ、安定的に形成することができるためである。
したがって、照射光の平行度を５°以下の値とすることがより好ましく、２°以下の値とすることがさらに好ましい。

また、照射光の照射角としては、図１１に示すように、塗布層１０１の表面に対する法線の角度を０°とした場合の照射角θ３を、通常、−８０〜８０°の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、照射角が−８０〜８０°の範囲外の値となると、塗布層１０１の表面での反射等の影響が大きくなって、十分なカラム構造を形成することが困難になる場合があるためである。

また、照射光としては、紫外線や電子線等が挙げられるが、紫外線を用いることが好ましい。
この理由は、電子線の場合、重合速度が非常に速いため、重合過程で（Ａ）成分と（Ｂ）成分が十分に相分離できず、カラム構造を形成することが困難になる場合があるためである。一方、可視光等と比較した場合、紫外線の方が、その照射により硬化する紫外線硬化樹脂や、使用可能な光重合開始剤のバリエーションが豊富であることから、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の選択の幅を広げることができるためである。

また、紫外線の照射条件としては、塗布層表面におけるピーク照度を０．１〜１０ｍＷ／ｃｍ²の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるピーク照度が０．１ｍＷ／ｃｍ²未満の値となると、カラム構造を明確に形成することが困難になる場合があるためである。一方、かかるピーク照度が１０ｍＷ／ｃｍ²を超えた値となると、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の相分離が進む前に硬化してしまい、逆に、カラム構造を明確に形成することが困難になる場合があるためである。
したがって、紫外線照射における塗布層表面のピーク照度を０．３〜８ｍＷ／ｃｍ²の範囲内の値とすることがより好ましく、０．５〜６ｍＷ／ｃｍ²の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

また、紫外線照射における塗布層表面における積算光量を５〜２００ｍＪ／ｃｍ²の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる積算光量が５ｍＪ／ｃｍ²未満の値となると、カラム構造を上方から下方に向けて十分に伸長させることが困難になる場合があるためである。一方、かかる積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ²を超えた値となると、得られる光拡散フィルムに着色が生じる場合があるためである。
したがって、紫外線照射における塗布層表面における積算光量を７〜１５０ｍＪ／ｃｍ²の範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜１００ｍＪ／ｃｍ²の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、フィルム内に形成する内部構造により、ピーク照度および積算光量を最適化することが好ましい。

また、紫外線照射の際に、工程シート上に形成された塗布層を、０．１〜１０ｍ／分の速度にて移動させることが好ましい。
この理由は、かかる速度が０．１ｍ／分未満の値となると、量産性が過度に低下する場合があるためである。一方、かかる速度が１０ｍ／分を超えた値となると、塗布層の硬化、言い換えれば、カラム構造の形成よりも速く、塗布層に対する紫外線の入射角度が変化してしまい、カラム構造の形成が不十分になる場合があるためである。
したがって、紫外線照射の際に、工程シート上に形成された塗布層を、０．２〜５ｍ／分の範囲内の速度にて移動させることがより好ましく、０．３〜３ｍ／分の範囲内の速度にて移動させることがさらに好ましい。
なお、紫外線照射工程後の光拡散フィルムは、工程シートを剥離することによって、最終的に使用可能な状態となる。

なお、図７（ｂ）に示すような第１の面側に位置する第１の柱状物と、第２の面側に位置する第２の柱状物とからなる変形柱状物１１２´´を有するカラム構造を形成する場合には、紫外線照射を２段階に分けて行う。
すなわち、最初に第１の紫外線照射を行い、塗布層の下部、すなわち第２の面側に第２の柱状物を形成し、塗布層の上部、すなわち第１の面側にカラム構造未形成領域を残す。
このとき、安定的にカラム構造未形成領域を残す観点からは、第１の紫外線照射を、酸素阻害の影響を利用すべく、酸素存在雰囲気下で行うことが好ましい。
次いで、第２の紫外線照射を行い、第１の面側に残されたカラム構造未形成領域に第１の柱状物を形成する。
このとき、安定的に第１の柱状物を形成する観点からは、酸素阻害の影響を抑制すべく、第２の紫外線照射を、非酸素雰囲気下で行うことが好ましい。

以下、実施例を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。

［実施例１］
１．光拡散フィルムの作成
（１）低屈折率重合性化合物（Ｂ）成分の合成
容器内に、（Ｂ２）成分としての重量平均分子量９，２００のポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）１モルに対して、（Ｂ１）成分としてのイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）２モル、および（Ｂ３）成分としての２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）２モルを収容した後、常法に従って反応させ、重量平均分子量９，９００のポリエーテルウレタンメタクリレートを得た。

なお、ポリプロピレングリコールおよびポリエーテルウレタンメタクリレートの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて、下記条件に沿って測定したポリスチレン換算値である。
・ＧＰＣ測定装置：東ソー（株）製、ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム ：東ソー（株）製（以下、通過順に記載）
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒 ：テトラヒドロフラン
・測定温度 ：４０℃

（２）光拡散フィルム用組成物の調製
次いで、得られた（Ｂ）成分としての重量平均分子量９，９００のポリエーテルウレタンメタクリレート１００重量部に対し、（Ａ）成分としての下記式（３）で表わされる分子量２６８のｏ−フェニルフェノキシエトキシエチルアクリレート（新中村化学（株）製、ＮＫエステル Ａ−ＬＥＮ−１０）１５０重量部と、（Ｃ）成分としての２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン２０重量部（（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量（１００重量部）に対して８重量部）とを添加した後、８０℃の条件下にて加熱混合を行い、光拡散フィルム用組成物を得た。
なお、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の屈折率は、アッベ屈折率（アタゴ（株）製、アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ２、Ｎａ光源、波長５８９ｎｍ）を用いてＪＩＳ Ｋ００６２に準じて測定したところ、それぞれ１．５８および１．４６であった。

（３）塗布工程
次いで、得られた光拡散フィルム用組成物を、工程シートとしてのフィルム状の透明ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する。）に対して塗布し、膜厚２１０μｍの塗布層を形成した。

（４）活性エネルギー線照射
次いで、塗布層を図９（ｂ）におけるＢ方向に移動させながら、中心光線平行度を±３°以内に制御した紫外線スポット平行光源（ジャテック（株）製）を用い、平行度が２°以下の平行光（主ピーク波長３６５ｎｍ、その他２５４ｎｍ、３０３ｎｍ、３１３ｎｍにピークを有する高圧水銀ランプからの紫外線）を、照射角（図１１のθ３）がほぼ０°となるように塗布層に照射した。
その際のピーク照度は３．１ｍＷ／ｃｍ²、積算光量は５８．９ｍＪ／ｃｍ²、ランプ高さは２４０ｍｍとし、塗布層の移動速度は０．２ｍ／分とした。

次いで、確実な硬化を図るべく、塗布層の露出面側に、厚さ３８μｍの紫外線透過性を有する剥離フィルム（リンテック（株）製、ＳＰ−ＰＥＴ３８２０５０；紫外線照射側の表面における中心平均粗さ０．０１μｍ、ヘイズ値１．８０％、像鮮明度４２５、波長３６０ｎｍの透過率８４．３％）をラミネートした。
次いで、剥離フィルムの上から、上述した平行光の進行方向をランダムにした散乱光をピーク照度１０ｍＷ／ｃｍ²、積算光量１５０ｍＪ／ｃｍ²となるように照射して塗布層を完全硬化させ、工程シートと剥離フィルムを除いた状態での膜厚が２１０μｍである光拡散フィルムを得た。
なお、上述したピーク照度および積算光量は、受光器を取り付けたＵＶ ＭＥＴＥＲ（アイグラフィックス（株）製、アイ紫外線積算照度計ＵＶＰＦ−Ａ１）を塗布層の位置に設置して測定した。
また、得られた光拡散フィルムの膜厚は、定圧厚さ測定器（宝製作所（株）製、テクロック ＰＧ−０２Ｊ）を用いて測定した。
また、得られた光拡散フィルムを、塗布層の移動方向に平行かつフィルム面と直交する面で切断した断面の模式図を図１２（ａ）に示し、その断面写真を図１２（ｂ）に示す。
また、得られた光拡散フィルムを、塗布層の移動方向に垂直かつフィルム面と直交する面で切断した断面の断面写真を図１２（ｃ）に示す。図１２（ｂ）および（ｃ）より、得られた光拡散フィルムにおける内部構造が、図４（ａ）に示すような変形柱状物を有するカラム構造であることが分かる。
なお、光拡散フィルムの切断は剃刀を用いて行い、断面の写真の撮影はデジタルマクロスコープ（キーエンス（株）製、ＶＨＸ−２０００）を用いて反射観察により行った。

（５）光拡散特性の評価
（５）−１ ヘイズ値の測定
得られた光拡散フィルムのヘイズ値を測定した。
すなわち、ＰＥＴと剥離フィルムにより挟まれた状態で得られた光拡散フィルムのＰＥＴ表面に粘着剤層を設け、厚さ１．１ｍｍのソーダガラスに対して貼合し、評価用試験片とした。
次いで、試験片のガラス側より、図５に示すように、得られた光拡散フィルムのフィルム面の法線方向から、つまり、入射角θ１＝０°となるように光を入射し、そのときのヘイズ値（％）をヘイズメータ（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定した。得られたヘイズ値は９５％であった。
なお、ヘイズ値（％）は、下記数式（１）にて算出される値を意味し、下記数式（１）中、拡散透過率（％）とは、全線透過率（％）から平行光透過率（％）を引いた値であり、平行光透過率（％）とは、直進透過光の進行方向に対し、±２．５°までの広がりを有する光の透過率（％）を意味する。

（５）−２ コノスコープによる測定
得られた光拡散フィルムをコリメートバックライトを備えた表示装置に適用した場合に相当する光拡散特性を測定した。
すなわち、ＰＥＴと剥離フィルムにより挟まれた状態で得られた光拡散フィルムのＰＥＴ表面に粘着剤層を設け、厚さ１．１ｍｍのソーダガラスに対して貼合し、評価用試験片とした。
次いで、コノスコープ（ａｕｔｒｏｎｉｃ−ＭＥＬＣＨＥＲＳ ＧｍｂＨ社製）を用いて、図１３（ａ）に示すように、試験片のガラス側より、実施例１の光拡散フィルムのフィルム面の法線方向から、つまり、入射角θ１＝０°となるように光を入射した。得られた光拡散具合を示すコノスコープ画像を図１３（ｂ）に示す。
なお、各コノスコープ画像における放射状に引かれた線は、それぞれ方位角方向０〜１８０°、４５〜２２５°、９０〜２７０°、１３５〜３１５°を示し、同心円状に引かれた線は、内側から順に極角方向２０°、４０°、６０°、８０°を示す。
したがって、コノスコープ画像における同心円の中心部分が、フィルム正面に拡散出射された拡散光の拡散具合を表している。
かかるコノスコープ画像から、フィルム正面に対し、入射光の直進透過を抑えた均一な光が拡散出射されていることが分かる。

また、コノスコープを用いて、入射角θ１＝０°の光を実施例１の光拡散フィルム並びに比較のために実施例２〜３および比較例１の光拡散フィルムに対して入射した場合における拡散光の出射角（°）に対する輝度（ｃｄ／ｍ²）を測定した。得られた出射角−輝度チャートを図１４に示す。
なお、図１４における特性曲線Ａが実施例１（膜厚：２１０μｍ）における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが実施例２（膜厚：１７０μｍ）における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが実施例３（膜厚：１３５μｍ）における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが比較例１（膜厚：１１０μｍ）における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、同じ変形柱状物からなるカラム構造を有する実施例１〜３および比較例１の光拡散フィルムであっても、膜厚の違いによってフィルム正面に対する拡散具合が異なることが分かる。
すなわち、特性曲線Ａ〜Ｃからは、膜厚が１３５〜２１０μｍの範囲であれば、出射角０°における輝度が３００〜４００ｃｄ／ｍ²に抑えられており、入射光の直進透過が効果的に抑制されていることが分かる。
また、出射角の範囲（光拡散角度領域）も−３０〜３０°程度に適度に広がっているとともに、その領域内における輝度の変化も緩やかであることから、ばらつきやぎらつきの少ない均一な拡散光が出射されていることが分かる。
一方、特性曲線Ｄからは、膜厚が１１０μｍになると、出射角０°における輝度が１８００ｃｄ／ｍ²程にまで急激に増加しており、入射光の直進透過が著しく生じていることが分かる。
また、出射角の範囲（光拡散角度領域）は−２０〜２０°程度には広がっているものの、その領域内における輝度の変化は急峻であり、ばらつきやぎらつきが多い不均一な拡散光が出射されていることが分かる。

また、コノスコープを用いて、入射角θ１＝０°、５°、１０°、１５°の光を実施例１の光拡散フィルムに対して入射した場合における拡散光の出射角（°）に対する輝度（ｃｄ／ｍ²）を測定した。得られた出射角−輝度チャートを図１５に示す。
なお、図１５における特性曲線Ａが入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが入射角θ１＝５°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが入射角θ１＝１０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが入射角θ１＝１５°における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、実施例１の光拡散フィルムであれば、入射角θ１が０〜１５°の範囲で変化した場合であっても、出射角の範囲（光拡散角度領域）は常に−３０〜３０°程度に維持されており、異なる角度から入射する光であっても、効率的にフィルム正面に対して拡散出射できることが分かる。
したがって、コリメートバックライトからの入射光の半値幅が、少なくとも３０°以下であれば、効率的に表示装置の正面に対して拡散出射できることが分かる。

２．表示装置の製造および評価
次いで、図１に示すように、得られた光拡散フィルムを偏光板の上に貼合するとともに、バックライトとして、図２に示すコリメートバックライト（出射光の半値幅：２０°）を配置し、表示装置を製造した。
得られた表示装置を用いて、所定画像を表示させ、その視認具合を評価したところ、表示装置の正面において視野角が広く、かつ、ぎらつきがない良好な視認具合であることが確認された。
また、実際の表示装置における表示画像の視認具合と、上述した試験片を試料としてコノスコープを用いて測定した図１３（ｂ）に示す光拡散フィルムの光拡散特性とは、互いに相関があり、矛盾するものでないことを確認した。

［実施例２］
実施例２では、光拡散フィルム用組成物を塗布する際に、塗布層の膜厚を１７０μｍに変えたほかは、実施例１と同様に光拡散フィルムを製造し、評価した。得られた光拡散フィルムにおける内部構造は、実施例１と同様に図４（ａ）に示すような変形柱状物を有するカラム構造であった。また、膜厚は１７０μｍであり、測定されたヘイズ値は９４％であった。その他の得られた結果を、図１６〜１７および図１４に示す。
ここで、図１６は、コノスコープを用いて、実施例２の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°となるように光を入射した場合のコノスコープ画像である。
かかるコノスコープ画像から、フィルム正面に対し、入射光の直進透過を抑えた均一な光が拡散出射されていることが分かる。
また、図１７は、コノスコープを用いて、実施例２の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°、５°、１０°、１５°の光を入射した場合における出射角−輝度チャートである。
なお、図１７における特性曲線Ａが入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが入射角θ１＝５°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが入射角θ１＝１０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが入射角θ１＝１５°における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、実施例２の光拡散フィルムであれば、膜厚の大きい実施例１の場合よりは、各入射角θ１に対する拡散光の輝度に差が生じるものの、入射角θ１が０〜１５°の範囲で変化した場合であっても、出射角の範囲（光拡散角度領域）は常に−３０〜３０°程度に維持されていることが分かる。したがって、異なる角度から入射する光であっても、効率的にフィルム正面に対して拡散出射できることが分かる。
また、図１４における特性曲線Ｂが実施例２の光拡散フィルムの入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートである。
さらに、得られた光拡散フィルムを実際に適用した表示装置における表示画像の視認具合と、図１６に示す光拡散フィルムの光拡散特性とは、互いに相関があり、矛盾するものでないことを確認した。

［実施例３］
実施例３では、光拡散フィルム用組成物を塗布する際に、塗布層の膜厚を１３５μｍに変えたほかは、実施例１と同様に光拡散フィルムを製造し、評価した。得られた光拡散フィルムにおける内部構造は、実施例１と同様に図４（ａ）に示すような変形柱状物を有するカラム構造であった。また、膜厚は１３５μｍであり、測定されたヘイズ値は９３％であった。その他の得られた結果を、図１８〜１９および図１４に示す。
ここで、図１８は、コノスコープを用いて、実施例３の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°となるように光を入射した場合のコノスコープ画像である。
かかるコノスコープ画像から、フィルム正面に対し、入射光の直進透過を抑えた均一な光が拡散出射されていることが分かる。
また、図１９は、コノスコープを用いて、実施例３の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°、５°、１０°、１５°の光を入射した場合における出射角−輝度チャートである。
なお、図１９における特性曲線Ａが入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが入射角θ１＝５°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが入射角θ１＝１０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが入射角θ１＝１５°における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、実施例３の光拡散フィルムであれば、膜厚の大きい実施例１や２の場合よりは、各入射角θ１に対する拡散光の輝度に差が生じるものの、入射角θ１が０〜１５°の範囲で変化した場合であっても、出射角の範囲（光拡散角度領域）は常に−３０〜３０°程度に維持されていることが分かる。したがって、異なる角度から入射する光であっても、効率的にフィルム正面に対して拡散出射できることが分かる。
また、図１４における特性曲線Ｃが実施例３の光拡散フィルムの入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートである。
さらに、得られた光拡散フィルムを実際に適用した表示装置における表示画像の視認具合と、図１８に示す光拡散フィルムの光拡散特性とは、互いに相関があり、矛盾するものでないことを確認した。

［実施例４］
実施例４では、活性エネルギー線照射の際に、平行光を照射した後に、塗布層の露出面側に剥離フィルムをラミネートした状態で、散乱光を照射する代わりに、中心光線平行度を±３°以内に制御した紫外線スポット平行光源（ジャテック（株）製）を用い、平行度が２°以下の平行光を、照射角（図１１のθ３）ほぼ０°となるように塗布層に照射したほかは、実施例１と同様に光拡散フィルムを製造し、評価した。得られた光拡散フィルムの膜厚は１１０μｍであり、測定されたヘイズ値は９４％であった。その他の得られた結果を、図２０〜２３に示す。
ここで、図２０（ａ）は、得られた光拡散フィルムを、塗布層の移動方向に平行かつフィルム面と直交する面で切断した断面の模式図であり、図２０（ｂ）は、その断面写真である。
また、図２０（ｃ）は、得られた光拡散フィルムを、塗布層の移動方向に垂直かつフィルム面と直交する面で切断した断面の断面写真である。図２０（ｂ）および（ｃ）より、得られた光拡散フィルムにおける内部構造が、図７（ｂ）に示すような変形柱状物を有するカラム構造であることが分かる。
また、図２１は、コノスコープを用いて、実施例４の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°となるように光を入射した場合のコノスコープ画像である。
かかるコノスコープ画像から、フィルム正面に対し、入射光の直進透過を抑えた均一な光が拡散出射されていることが分かる。

また、図２２は、コノスコープを用いて、入射角θ１＝０°の光を実施例４の光拡散フィルム並びに比較のために実施例１および比較例１の光拡散フィルムに対して入射した場合における出射角−輝度チャートである。
なお、図２２における特性曲線Ａが実施例４（膜厚：１１０μｍ）における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが実施例１（膜厚：２１０μｍ）における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが比較例１（膜厚：１１０μｍ）における出射角−輝度チャートである。
かかる図２２に示す出射角−輝度チャートから、異なる変形柱状物からなるカラム構造を有する実施例４および１の光拡散フィルムでは、フィルム正面に対する拡散具合が異なることが分かる。
すなわち、特性曲線ＡとＢを比較すると、実施例４（特性曲線Ａ）の膜厚が、実施例１（特性曲線Ｂ）の膜厚の半分程度であるにもかかわらず、特性曲線Ａの方が特性曲線Ｂよりも、若干、拡散角が０°のときの輝度が高いのみであり、出射角の範囲（光拡散角度領域）は特性曲線Ｂよりも広くなっている。
これは、実施例４（特性曲線Ａ）における内部構造が、図７（ｂ）に示す変形柱状物からなるカラム構造を有するのに対し、実施例１（特性曲線Ｂ）における内部構造は、図４（ａ）に示す変形柱状物からなるカラム構造を有していることに起因していると判断できる。
このことは、実施例４（特性曲線Ａ）と膜厚が同じであり、かつ、内部構造が実施例１（特性曲線Ｂ）と同じである比較例１（特性曲線Ｃ）との比較からも明白である。

また、図２３は、コノスコープを用いて、実施例４の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°、５°、１０°、１５°の光を入射した場合における出射角−輝度チャートである。
なお、図２３における特性曲線Ａが入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが入射角θ１＝５°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが入射角θ１＝１０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが入射角θ１＝１５°における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、実施例４の光拡散フィルムであれば、各入射角θ１に対する拡散光の輝度にある程度の差が生じるものの、入射角θ１が０〜１５°の範囲で変化した場合であっても、出射角の範囲（光拡散角度領域）は常に−３０〜３０°程度に維持されていることが分かる。したがって、異なる角度から入射する光であっても、効率的にフィルム正面に対して拡散出射できることが分かる。
さらに、得られた光拡散フィルムを実際に適用した表示装置における表示画像の視認具合と、図２１に示す光拡散フィルムの光拡散特性とは、互いに相関があり、矛盾するものでないことを確認した。

［比較例１］
比較例１では、光拡散フィルム用組成物を塗布する際に、塗布層の膜厚を１１０μｍに変えたほかは、実施例１と同様に光拡散フィルムを製造し、評価した。得られた光拡散フィルムにおける内部構造は、実施例１と同様に図４（ａ）に示すような変形柱状物を有するカラム構造であった。また、膜厚は１１０μｍであり、測定されたヘイズ値は７９％であった。その他の得られた結果を、図２４〜２５および図１４に示す。
ここで、図２４は、コノスコープを用いて、比較例１の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°となるように光を入射した場合のコノスコープ画像である。
かかるコノスコープ画像から、フィルム正面に対し、入射光の直進透過が著しく生じていることが分かる。
また、図２５は、コノスコープを用いて、比較例１の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°、５°、１０°、１５°の光を入射した場合における出射角−輝度チャートである。
なお、図２５における特性曲線Ａが入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが入射角θ１＝５°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが入射角θ１＝１０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが入射角θ１＝１５°における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、比較例１の光拡散フィルムでは、各入射角θ１に対する出射角のピークが大きく異なってしまうことが分かる。したがって、異なる角度から入射する光を、効率的にフィルム正面に対して拡散出射することができないことが分かる。
また、図１４における特性曲線Ｄが比較例１の光拡散フィルムの入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートである。
さらに、得られた光拡散フィルムを実際に適用した表示装置における表示画像の視認具合と、図２４に示す光拡散フィルムの光拡散特性とは、互いに相関があり、矛盾するものでないことを確認した。

［比較例２］
比較例２では、塗布層の膜厚を１７５μｍにするとともに、活性エネルギー線の照射を以下のように行った以外は、実施例１と同様に光拡散フィルムを製造し、評価した。
すなわち、線状の高圧水銀ランプに集光用のコールドミラーが付属した紫外線照射装置（アイグラフィックス（株）製、ＥＣＳ−４０１１ＧＸ）を準備した。
次いで、熱線カットフィルター枠上に遮光版を設置し、塗布層の表面に照射される紫外線が、線状光源の長軸方向から眺めた時の塗布層表面の法線を０°とした場合に、線状光源からの直接の紫外線の照射角（図１１のθ３）が０°となるように設定した。
このとき、塗布層表面から線状光源までの高さは５００ｍｍとし、ピーク照度は２．０ｍＷ／ｃｍ²、積算光量は５０ｍＪ／ｃｍ²となるように設定した。
また、遮光板等での反射光が、照射機内部で迷光となり、塗布層の光硬化に影響を及ぼすことを防ぐため、コンベア付近にも遮光板を設け、線状光源から直接発せられる紫外線のみが塗布層に対して照射されるように設定した。
次いで、コンベアにより、塗布層を０．２ｍ／分の速度にて移動させながら紫外線を照射した。
次いで、確実な硬化を図るべく、実施例１と同様に剥離フィルム越しに散乱光を照射して塗布層を完全硬化させ、光拡散フィルムを得た。

また、得られた光拡散フィルムにおける内部構造は、（Ａ）成分の硬化物を主成分とする板状領域と、（Ｂ）成分の硬化物を主成分とする板状領域とを、塗布層の移動方向に沿って交互に配置してなるルーバー構造であった。また、膜厚は１７５μｍであり、測定されたヘイズ値は８１％であった。その他の得られた結果を、図２６〜２７に示す。
ここで、図２６は、コノスコープを用いて、比較例２の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°となるように光を入射した場合のコノスコープ画像である。
かかるコノスコープ画像から、フィルム正面に対し、入射光の直進透過を抑えた均一な光を拡散出射できるものの、入射光を異方性光拡散させてしまうことから、上下方向、すなわち方位角方向０〜１８０°においては、少しでもずれた位置に対してほとんど拡散出射できず、視野角が著しく狭いことが分かる。
また、図２７は、コノスコープを用いて、比較例２の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°、５°、１０°、１５°の光を入射した場合における出射角−輝度チャートである。
なお、図２７における特性曲線Ａが入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが入射角θ１＝５°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが入射角θ１＝１０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが入射角θ１＝１５°における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、比較例２の光拡散フィルムでは、各入射角θ１に対する出射角のピークが大きく異なっており、さらに、入射角θ１＝１５°の場合には、直進透過光が著しく発生していることが分かる。したがって、異なる角度から入射する光を、効率的にフィルム正面に対して拡散出射することができないことが分かる。
さらに、得られた光拡散フィルムを実際に適用した表示装置における表示画像の視認具合と、図２６に示す光拡散フィルムの光拡散特性とは、互いに相関があり、矛盾するものでないことを確認した。

［比較例３］
比較例３では、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸を、重量比９５：５の割合で用い、常法に従って重合してなる重量平均分子量１８０万のアクリル系共重合体１００重量部に対し、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（東亜合成（株）製、アロニックスＭ−３１５、分子量４２３、３官能型）１５重量部と、光重合開始剤としてのベンゾフェノンと１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの重量比１：１の混合物（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、イルガキュア５００）１．５重量部と、イソシアネート系架橋剤としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製、コロネートＬ）０．３重量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ−４０３）０．２重量部と、真球状シリコーン微粒子（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、トスパール１４５、平均粒径４．５μｍ）１８．６重量部を加えるとともに、酢酸エチルを加え、混合し、粘着性材料の酢酸エチル溶液（固形分１４重量％）を調製した。

次いで、得られた粘着性材料の酢酸エチル溶液を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、コスモシャインＡ４１００）に対し、乾燥後の厚さが２５μｍになるように、ナイフ式塗工機で塗布した後、９０℃で１分間乾燥処理して粘着性材料層を形成した。
次いで、剥離シートとしての厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート製の剥離フィルム（リンテック（株）製、ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）の剥離層と、得られた粘着性材料層とを貼合し、貼合してから３０分後に、Ｈバルブ使用の無電極ランプ（フュージョン（株）製）を用いて、照度６００ｍＷ／ｃｍ²、光量１５０ｍＪ／ｃｍ²となるように、剥離フィルム側から粘着性材料層に紫外線を照射した。
そして、得られた紫外線硬化後の粘着性材料層を比較例３の光拡散フィルムとして、実施例１と同様に評価したところ、測定されたヘイズ値は８２％であった。その他の得られた結果を、図２８〜２９に示す。
ここで、図２８は、コノスコープを用いて、比較例３の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°となるように光を入射した場合のコノスコープ画像である。
かかるコノスコープ画像から、フィルム正面に対し、入射光の直進透過が著しく生じていることが分かる。
また、図２９は、コノスコープを用いて、比較例３の光拡散フィルムに対して、入射角θ１＝０°、５°、１０°、１５°の光を入射した場合における出射角−輝度チャートである。
なお、図２９における特性曲線Ａが入射角θ１＝０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｂが入射角θ１＝５°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｃが入射角θ１＝１０°における出射角−輝度チャートであり、特性曲線Ｄが入射角θ１＝１５°における出射角−輝度チャートである。
かかる出射角−輝度チャートから、比較例３の光拡散フィルムでは、各入射角θ１に対する出射角のピークが、入射角θ１に大きく依存し、大きく異なっており、さらに、各入射角θ１に対して、直進透過光が著しく発生していることが分かる。したがって、異なる角度から入射する光を、効率的にフィルム正面に対して拡散出射することができないことが分かる。
さらに、得られた光拡散フィルムを実際に適用した表示装置における表示画像の視認具合と、図２８に示す光拡散フィルムの光拡散特性とは、互いに相関があり、矛盾するものでないことを確認した。

以上、詳述したように、本発明のディスプレイ用光拡散フィルムによれば、特に、表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置に適用した場合に、コリメートバックライトからの指向性が高い出射光を、直進透過させることなく、効率的に画像表示光として表示装置の正面に拡散出射することができるようになった。
したがって、本発明のディスプレイ用光拡散フィルムおよびそれを用いた表示装置は、コリメートバックライトを用いた透過型液晶表示装置等に適用することができ、これらの高品質化に著しく寄与することが期待される。

１：表示装置、１０：表示パネル（液晶表示パネル）、１１：ガラス基板、１２：ガラス基板、１３：液晶層、１４：偏光板、１５：偏光板、５０：光源からの照射光、６０：平行光、１００：光拡散フィルム、１０１：塗布層、１０２：工程シート、１１２：屈折率が相対的に高い柱状物、１１３：カラム構造、１１３ａ：カラム構造の境界面、１１４：屈折率が相対的に低い領域、１１５：第１の面、１１６：第２の面、１２５：線状光源、２００：照射光平行化部材、２０２：点光源、２０４：レンズ、２１０：遮光部材、２１０ａ：板状部材、２１０ｂ：筒状部材、３００：コリメートバックライト、３１８：支持シート、３２０：ビーズ、３３８：高輝度ランプ、３４０：反射板、３４２：コリメート板、３４４：光拡散反射性のバインダ、４１０：光源、４２０：積分球

Claims (8)

1. 屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであって、
   前記光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、
   フィルム面の法線方向から光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、
   前記光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、前記柱状物が、前記第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、
   前記変形柱状物において、前記第１の面から第２の面に向かって直径が増加することを特徴とするディスプレイ用光拡散フィルム。
2. 屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであって、
   前記光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、
   フィルム面の法線方向から光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、
   前記光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、前記柱状物が、前記第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、
   前記変形柱状物が、当該柱状物の途中において屈曲部を有していることを特徴とするディスプレイ用光拡散フィルム。
3. 前記変形柱状物が、前記第１の面側に位置する第１の柱状物と、前記第２の面側に位置する第２の柱状物と、からなることを特徴とする請求項１または２に記載のディスプレイ用光拡散フィルム。
4. 前記光拡散フィルムが、（Ａ）成分としての複数の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステルと、（Ｂ）成分としてのウレタン（メタ）アクリレートと、（Ｃ）成分としての光重合開始剤と、を含む光拡散フィルム用組成物を光硬化してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のディスプレイ用光拡散フィルム。
5. 表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置であって、
   前記表示パネルの表示面側または非表示面側に光拡散フィルムが積層されるとともに、
   前記光拡散フィルムが、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであり、
   前記光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、
   フィルム面の法線方向から光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、
   前記光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、前記柱状物が、前記第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、
   前記変形柱状物において、前記第１の面から第２の面に向かって直径が増加することを特徴とする表示装置。
6. 表示パネルのバックライトとしてコリメートバックライトを用いた表示装置であって、
   前記表示パネルの表示面側または非表示面側に光拡散フィルムが積層されるとともに、
   前記光拡散フィルムが、屈折率が相対的に低い領域中に、屈折率が相対的に高い複数の柱状物をフィルム膜厚方向に林立させてなるカラム構造を有する単一層の光拡散フィルムであり、
   前記光拡散フィルムの膜厚が６０〜３００μｍの範囲内の値であり、
   フィルム面の法線方向から光を入射した場合のヘイズ値が９３％以上の値であり、
   前記光拡散フィルムにおける一方の面を第１の面とし、他方の面を第２の面とした場合に、前記柱状物が、前記第１の面から第２の面に向かって形状変化してなる変形柱状物であり、
   前記変形柱状物が、当該柱状物の途中において屈曲部を有していることを特徴とする表示装置。
7. 前記コリメートバックライトからの出射光の半値幅が４０°以下の値であることを特徴とする請求項５または６に記載の表示装置。
8. 前記表示パネルが、半透過型表示パネルであることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の表示装置。

Images