JP6300936B2 - フレキシブルスクリーン曲げ試験方法及びシステム - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブル器材を検査する技術に関し、特にフレキシブルスクリーン曲げ試験方法及びシステムに関するものである。

フレキシブルモニターは、柔軟な材料で製造され、変形と湾曲可能な表示装置である。フレキシブルモニターは紙のように薄くて、電源が切れても表示内容が消えないもので、「 HYPERLINK "http://baike.baidu.com/view/414884.htm" \t "#blank" 電子ペーパー」とも呼ばわれる。フレキシブルモニターは極めて軽く薄くて、省エネー、且つ変形可能の特徴があるため、様々な携帯電子機器に活用されている。フレキシブルモニターのフレキシブルスクリーンの湾曲性能の良さが直接にフレキシブルモニターの品質に関わるから、フレキシブルスクリーンの湾曲特性を評価する必要がある。

従来のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法と装置は、ローラ式の湾曲装置を使ってフレキシブルスクリーンを機械的に湾曲させるものである。具体的には、曲率が同じまたは異なる若干のローラを利用してフレキシブルスクリーンを搬送し、フレキシブルスクリーンを湾曲させ、その後フレキシブルスクリーンに対し機械信頼性検査を行う。一つのローラでフレキシブルスクリーンを搬送する場合、相応する部品でフレキシブルスクリーンを押してフレキシブルスクリーンを湾曲させる必要がある。複数のローラでフレキシブルスクリーンを搬送する場合、フレキシブルスクリーンが複数のローラの間で正常に搬送されるようにフレキシブルスクリーンを引張る引張り装置が必要である。ローラでフレキシブルスクリーンを搬送し湾曲させることは、操作が複雑で、且つ検査コストも高いという欠点がある。

そこで、操作が簡単で検査コストも安いフレキシブルスクリーン曲げ試験の方法とシステムが望まれている。

本発明は、フレキシブルスクリーンを取付装置に接続するステップと、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行い、前記機械押圧試験における押圧部位を前記フレキシブルスクリーンと前記取付装置との接続部位からずらして、前記フレキシブルスクリーンを湾曲させるステップと、前記フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行うステップを含む、フレキシブルスクリーン曲げ試験方法を提供する。

一実施例では、前記フレキシブルスクリーンは多辺形フレキシブルスクリーンであり、フレキシブルスクリーンを取付装置に接続することは、前記フレキシブルスクリーンの対向する両端部を前記取付装置に接続することを含み、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行うことは、押圧装置は、徐々に前記フレキシブルスクリーンに接近した後に、前記フレキシブルスクリーンを押圧し前記フレキシブルスクリーンの湾曲程度を段々大きくさせることを含む。

一実施例では、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行うことは、設定された時間内に、設定頻度と設定圧力で前記フレキシブルスクリーンを押圧することを含む。

一実施例では、前記設定頻度も設定圧力も複数あり、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行うことは、前記複数の設定頻度のそれぞれの設定頻度に対応して、前記複数の設定圧力のうち少なくとも一つの設定圧力で前記フレキシブルスクリーンを押圧することを含む。

一実施例では、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行うことは、前記フレキシブルスクリーンの複数の設定押圧部位に対してそれぞれ機械押圧を行うことを含む。

一実施例では、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行うことは、複数の設定押圧面積でそれぞれ前記フレキシブルスクリーンを機械押圧することを含む。

一実施例では、前記フレキシブルスクリーンに対して湾曲性能検査することは、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験をした後、前記フレキシブルスクリーンの機械信頼性を検査するステップを含む。

一実施例では、前記フレキシブルスクリーンに対して湾曲性能検査することは、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験する時に、若しくは前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験した後に、前記フレキシブルスクリーンの光学信頼性及び/または電気信頼性を検査するステップを含む。

本発明は、フレキシブルスクリーンを接続するために用いる取付装置と、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行い、前記機械押圧試験における押圧部位を前記フレキシブルスクリーンと前記取付装置との接続部位からずらして、前記フレキシブルスクリーンを湾曲させる押圧装置と、前記フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行う検査装置を含む、フレキシブルスクリーン曲げ試験システムを提供する。

一実施例では、前記取付装置は前記フレキシブルスクリーンの対向する両端部と接続し、前記押圧装置は、徐々に前記フレキシブルスクリーンに接近した後、前記フレキシブルスクリーンを押圧して前記フレキシブルスクリーンの湾曲程度を段々大きくさせる。

一実施例では、前記取付装置は固定支持具と取付部材を含み、前記取付部材は前記固定支持具に設置され、前記フレキシブルスクリーンを相対的に固定する。
一実施例では、前記取付部材は弾性材より製造され、前記フレキシブルスクリーンが押圧された時に変形して伸びることが可能である。

一実施例では、前記押圧装置は押圧部材と駆動装置を含み、前記押圧部材は接続ロッドと、前記接続ロッドに接続する押圧ヘッドとを含み、前記駆動装置は前記固定支持具に固定され、且つ前記接続ロッドを介して前記押圧ヘッドと接続し、前記押圧ヘッドを駆動して前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行わせる。
一実施例では、前記取付装置はさらに前記固定支持具に設置されて前記固定支持具に対し移動可能な調整装置を含み、前記駆動装置は前記調整装置を介して前記固定支持具に接続する。

一実施例では、前記押圧ヘッドの表面は円滑に変化する曲面である。

一実施例では、前記接続ロッドと前記押圧ヘッドとは螺合する。

上記フレキシブルスクリーン曲げ試験方法とシステムによれば、フレキシブルスクリーンを取付装置に接続し、フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行い、機械押圧試験の押圧部位を前記フレキシブルスクリーンと取付装置との接続部位からずらして、フレキシブルスクリーンを湾曲させる。フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行う。機械押圧試験によってフレキシブルスクリーンの使用環境を模擬しながらフレキシブルスクリーンの湾曲性能を検査するが、従来のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法及び装置に比べて、操作が簡単で、検査コストも下げられる。

本発明の一実施例におけるフレキシブルスクリーン曲げ試験方法のフローチャートである。 一実施例における機械押圧試験前のフレキシブルスクリーン曲げ試験システムの構造を示す図である。 一実施例における機械押圧試験時のフレキシブルスクリーン曲げ試験システムの構造を示す図である。

本発明の上記目的、特徴とメリットがより分かりやすいように、以下、図面を参照しながら本発明の具体な実施の形態を詳細に説明する。下記の記載において、十分に本発明が理解されるために具体な技術まで記載されるが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、本願に記載されなかった形態で実施されることが可能であり、当業者にとって本発明の要旨に基づいてさまざまな改良が可能であることが当然である。よって、本発明は以下の具体な実施の形態に限らない。

ここで、部品が別部品に「固定される」とは、当該部品が直接に該別部品に固定される場合と、第３の部品を介して固定される場合とがある。また、部品が別部品に「接続する」とは、当該部品が直接に該別部品に接続する場合と、第３の部品を介して接続する場合とがある。

特に定義しない限り、本明細書におけるすべての技術用語と科学用語は当業者として通常に理解する意味とする。本願の明細書における技術用語は、実施例を記載するためのものであり、本発明を限定するものではない。本明細書における「及び/また」は、一又は複数の関連アイテムのあらゆる組み合わせを含むことである。

図１のように、本発明のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法は、下記のステップS110〜S130を含む。

ステップS110：フレキシブルスクリーンを取付装置に接続する。
取付装置はフレキシブルスクリーンを相対的に固定することができる。「相対的に固定」とは、フレキシブルスクリーンが押圧される際に、取付装置が変形することができ、それによってフレキシブルスクリーンを正常に湾曲させることができる固定である。本実施例において、取付装置はフレキシブルスクリーンを相対的に固定することによって、フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行う際に、圧力が大きすぎてフレキシブルスクリーンが破損することを避けられる。他の実施例において、取付装置はフレキシブルスクリーンを強固に固定してもよいことが言うまでもない。「強固に固定」とは、取付装置が変形しないことである。取付装置がフレキシブルスクリーンを強固に固定する場合、機械押圧試験を行う際に、押圧力を制御する必要がある。

一実施例では、ステップS110は具体的に、フレキシブルスクリーンの対向する両端部を取付装置に接続することを含む。フレキシブルスクリーンは具体的に例えば四角形、五角形等の多角形であり、フレキシブルスクリーンの対向する両端部を取付装置に接続して固定することにより、フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行う際にもフレキシブルスクリーンの固定を確保できる。フレキシブルスクリーンの隣接する両端部を取付装置に接続する場合、固定を確保するために、その他の少なくとも一つの端部も取付装置に接続する必要があることが言うまでもない。即ち、本実施例においては、フレキシブルスクリーンの固定を確保できると共に、取付装置とフレキシブルスクリーンとの接続部位の数量を減らし、取付装置の構造を簡素化にし、検査コストを下げた。

さらに、フレキシブルスクリーンが矩形、菱形或いは正五角形等の対称形状である場合、フレキシブルスクリーンと取付装置との間の二つの接続部位はフレキシブルスクリーンの対称軸線上にある。例えば、フレキシブルスクリーンが矩形である場合、二つの接続部位はそれぞれフレキシブルスクリーンの対向する両側辺の中点に設置されればよく、フレキシブルスクリーンが正五角形である場合、二つの接続部位はそれぞれフレキシブルスクリーンの一側辺の中点と当該側辺に対向する頂点に設置されればよい。接続部位がフレキシブルスクリーンの対称軸線上にある場合、フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行う際に、フレキシブルスクリーン湾曲時に取付装置の二つの接続部位にかかる引張力が同等となることが確保され、取付装置の一接続部位にかかった引張力が大きすぎてフレキシブルスクリーンが脱落することが避けられ、検査安定性が高まる。

ステップS120：フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行って、フレキシブルスクリーンを湾曲させる。

機械押圧試験の際の押圧部位をフレキシブルスクリーンと取付装置との接続部位からずらし、即ち押圧部位と接続部位とを異なるところにする。フレキシブルスクリーンを機械押圧してフレキシブルスクリーンを湾曲させ、フレキシブルスクリーンの実際な使用環境を模擬する。具体的に、例えば押圧装置が徐々にフレキシブルスクリーンに接近した後に、フレキシブルスクリーンを押してフレキシブルスクリーンの湾曲程度を段々大きくさせる。

一実施例では、フレキシブルスクリーンは対称形状であり、フレキシブルスクリーンと取付装置間の二つの接続部位はフレキシブルスクリーンの対称軸線上にある。さらに、機械押圧試験の押圧部位は二つの接続部位を連結する線上にあり、該二つの接続部位を連結する線がフレキシブルスクリーンの対称軸線であるため、押圧部位が二つの接続部位を連結する線上にない場合と比べて、フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行う際に、より小さい押圧力でも良い押圧効果が得られ、検査コストはさらに下げられる。

一実施例では、フレキシブルスクリーンに対する機械押圧試験は、設定された時間内に、設定頻度と設定圧力でフレキシブルスクリーンを押す。設定頻度は例えば30回/分とし、設定圧力は例えば50ニュートンとする。フレキシブルスクリーンのサイズと構造によって、対応する設定頻度と設定圧力を調整することができる。本実施例において、設定された時間内に、フレキシブルスクリーンを複数回機械押圧することは、フレキシブルスクリーンの実際の使用環境に近いため、検査の正確性が高まる。また、コントローラーを使用して設定頻度と設定圧力に基づいてモータを制御し、押圧部材を動かしてフレキシブルスクリーンを押圧させることができる。設定頻度は押圧部材の押圧頻度であり、設定圧力は押圧部材の押圧力であり、設定頻度、設定圧力と設定時間はいずれも情況によって調整することができる。また、伸縮リンクによりモータと押圧部材とを接続し、モータで伸縮リンクの長さを変更して押圧部材の押圧力を制御することができる。

さらに、設定頻度も設定圧力も複数あり、フレキシブルスクリーンに対する機械押圧試験は、複数の設定頻度のそれぞれの設定頻度に対応して、複数の設定圧力のうち少なくとも一つの設定圧力でフレキシブルスクリーンを押圧する。即ち、機械押圧試験は、異なる周波数と圧力でフレキシブルスクリーンを押圧する。一つの設定頻度に一つの設定圧力を対応させることでもよいが、全部または一部の設定頻度に複数の設定圧力を対応させることでもよい。例えば、設定頻度として頻度A、頻度Bと頻度Cがあって、設定圧力として圧力a、圧力bと圧力cがあるとし、設定頻度の何れも複数の設定圧力に対応するように設定すれば、頻度Aの時に、圧力a、圧力bと圧力cの少なくとも二つの圧力でフレキシブルスクリーンを押圧し、頻度Bと頻度Cの時も同じようにする。異なる頻度と圧力でフレキシブルスクリーンを押圧するのは、さらにフレキシブルスクリーンの実際使用環境に近いため、検査の正確性が高まる。

一実施例では、フレキシブルスクリーンに対する機械押圧試験は、フレキシブルスクリーンの複数の設定押圧部位にそれぞれ機械押圧を行う。本実施例はフレキシブルスクリーンに対し複数の部位で押圧試験を行い、さらにフレキシブルスクリーンの実際の使用環境に近く、検査の正確性が高まる。

なお、フレキシブルスクリーンに対する機械押圧試験は、複数の設定押圧面積で前記フレキシブルスクリーンを押圧しもよい。具体的には、押圧部材の体積を変更することにより押圧面積を調整することができ、異なる押圧面積でフレキシブルスクリーンを機械押圧することは、同様に、フレキシブルスクリーンの実際使用環境に近くて、さらに検査の正確性が高まる。

具体的な実施例として、機械押圧試験は、先ず一つの押圧面積でフレキシブルスクリーンの複数の押圧部位のそれぞれに対して、設定時間内に異なる頻度と圧力で機械押圧を行い、その後、押圧部材を変更して、別の押圧面積でフレキシブルスクリーンに対し複数箇所で押圧することを含む。

ステップS130：フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行う。

一実施例では、ステップS130はフレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験した後、例えばフレキシブルスクリーンの機械信頼性を検査することを含む。

フレキシブルスクリーンの機械信頼性検査とは、機械押圧試験後、フレキシブルスクリーンの破損程度を検査することである。具体的には、スキャナーによりフレキシブルスクリーンを走査検査して、検査結果を得た後、破損程度に基づいてフレキシブルスクリーンを良品、合格品、不良品等のように分類し、フレキシブルスクリーンの機械信頼性レベルを標記する。

一実施例では、ステップS130はさらに、フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験をする時に、若しくはフレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験をした後に、フレキシブルスクリーンの光学信頼性及び/または電気信頼性を検査することを含んでもよい。

同時に光学信頼性と電気信頼性を検査する場合を例として説明する。光学信頼性検査とは、光源でフレキシブルスクリーンを照射し、フレキシブルスクリーンの光透過率を計測することである。電気信頼性検査とは、フレキシブルスクリーン上の半導体部品の電気パラメータを計測することであり、具体的に、半導体パラメータ計測器をフレキシブルスクリーン上の半導体部品に接続して、電気パラメータを計測し、湾曲前後の電気パラメータ変化を評価することを含む。

即ち、ステップS130におけるフレキシブルスクリーンに対する湾曲性能検査は、フレキシブルスクリーンの機械信頼性、光学信頼性、電気信頼性のうち一種または多種を検査することであってよい。

上記フレキシブルスクリーン曲げ試験方法では、フレキシブルスクリーンを取付装置に接続し、フレキシブルスクリーンに対し機械押圧試験を行い、機械押圧試験時の押圧部位をフレキシブルスクリーンと取付装置との接続部位からずらして、フレキシブルスクリーンを湾曲させ、フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行う。機械押圧試験でフレキシブルスクリーンの使用環境を模擬してフレキシブルスクリーンの湾曲性能を検査するが、従来のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法に比べて、操作が簡単で、検査コストも下げられる。

また、本発明はフレキシブルスクリーン曲げ試験システムを提供する。図２と図３のように、フレキシブルスクリーン曲げ試験システムは取付装置100と押圧装置200と検査装置（図示せず）とを含む。

取付装置100はフレキシブルスクリーン300を接続するために用いる。

取付装置100はフレキシブルスクリーン300を相対的に固定することができる。「相対的に固定」とは、フレキシブルスクリーン300が押圧される際に、取付装置100が変形することができ、それによってフレキシブルスクリーン300を正常に湾曲させることができる固定である。

一実施例では、取付装置100をフレキシブルスクリーン300の対向する両端部と接続する。フレキシブルスクリーン300は具体的に例えば四角形、五角形等であり、フレキシブルスクリーン300の対向する両端部を取付装置100に接続して固定することにより、フレキシブルスクリーン300に対し機械押圧試験を行うときもフレキシブルスクリーン300の固定を確保することができる。即ち、本実施例において、フレキシブルスクリーン300の固定を確保できると共に、取付装置100とフレキシブルスクリーン300との接続部位の数量を減らし、取付装置100の構造を簡素化にし、検査コストも下げる。

さらに、フレキシブルスクリーン300が矩形、菱形或いは正五角形等の対称形状である場合、フレキシブルスクリーン300と取付装置100との二つの接続部位はフレキシブルスクリーン300の対称軸線上にある。フレキシブルスクリーン300に対し機械押圧試験を行う際に、フレキシブルスクリーン300湾曲時の取付装置100との二つの接続部位にかかる引張力が同等となることを確保し、取付装置100の一接続部位での引張力が大きすぎてフレキシブルスクリーン300が脱落することを避け、検査安定性を高める。

一実施例では、取付装置100は具体的に固定支持具110と取付部材120とを有しでもよい。取付部材120は固定支持具110に設置され、フレキシブルスクリーン300を相対的に固定する。

本実施例において、固定支持具110は中空の箱またはこれに類似な構造でもよい。取付部材120は、フレキシブルスクリーン300が押圧された際に変形して伸びることができ、具体的にはステンレスバネであってよく、または伸縮可能な弾性材で製造してもよい。フレキシブルスクリーン300を相対的に固定すると、フレキシブルスクリーン300の機械押圧試験時に、圧力が大きすぎてフレキシブルスクリーン300が破損することを避けられる。ただし、固定支持具110と取付部材120の具体的な構造は唯一ではないことが勿論である。

他の実施例において、取付装置100はフレキシブルスクリーン300を強固に固定してもよい。「強固に固定」とは、取付装置100が変形しないことである。取付装置100がフレキシブルスクリーン300を強固に固定すると、機械押圧試験を行う際に、押圧力を制御する必要がある。

押出装置200はフレキシブルスクリーン300に対し機械押圧試験を行って、フレキシブルスクリーン300を湾曲させる。

機械押圧試験の押圧部位がフレキシブル300と取付装置100との接続部位からずれ、即ち押圧部位と接続部位とは異なるところにある。フレキシブルスクリーン300を機械押圧してフレキシブルスクリーン300を湾曲させ、フレキシブルスクリーン300の実際使用環境を模擬する。具体的に、例えば、押圧装置200が徐々にフレキシブルスクリーン300に接近した後に、フレキシブルスクリーン300を押圧してフレキシブルスクリーン300の湾曲程度を段々大きくさせる。

一実施例では、フレキシブルスクリーン300は対称形状であり、フレキシブルスクリーン300と取付装置100との二つの接続部位はフレキシブルスクリーン300の対称軸線上にある。さらに、機械押圧試験の押圧部位は二つの接続部位を連結する線上にある。二つの接続部位を連結する線がフレキシブルスクリーン300の対称軸線であるため、押圧部位が二つの接続部位を連結する線上にない場合と比べて、フレキシブルスクリーン300に対し機械押圧試験を行う際に、より小さい押圧力で良い押圧効果が得られ、検査コストがさらに下げられる。

押出装置200は具体的に押圧部材210と駆動装置220とを含んでもよい。

押圧部材210は押圧ヘッド212と接続ロッド214を含み、押圧ヘッド212は接続ロッド214に接続される。押圧ヘッド212の表面は円滑に変化する曲面であってよい。よって、機械押圧試験の際に、押圧ヘッド212がフレキシブルスクリーン300を傷つけて検査を妨害することが避けられ、検査の正確性が高まる。具体的には、本実施例における押圧ヘッド212の形状は球形である。

押圧ヘッド212は接続ロッド214と螺合してもよい。これによって、異なる体積の押圧ヘッド212を交換することが簡単になる。フレキシブルスクリーン300に対する機械押圧試験は、複数の押圧面積でそれぞれにフレキシブルスクリーン300を押圧してもよい。異なる押圧面積でフレキシブルスクリーン300を機械押圧することは、フレキシブルスクリーン300の実際使用環境に近いため、さらに検査の正確性が高まる。

駆動装置220は固定支持具110に固定され、接続ロッド214を介して押圧ヘッド212に接続し、押圧ヘッド212を駆動してフレキシブルスクリーン300に対し機械押圧試験を行わせる。駆動装置220は、具体的にコントローラーとモターを含んでもよい。コントローラーはモターを制御して押圧ヘッド212を動かし、フレキシブルスクリーン300を押圧させる。本実施例において、フレキシブルスクリーン300は水平方向に沿って固定され、駆動装置220はフレキシブルスクリーン300の上方に位置する。フレキシブルスクリーン300の固定方向により、固定支持具110上の駆動装置220の固定位置が異なってくることが当然である。

一実施例では、駆動装置220は押圧ヘッド212を駆動して、設定された時間内に、設定頻度と設定圧力でフレキシブルスクリーン300を押圧させる。設定頻度は例えば30回/分とし、設定圧力は例えば50ニュートンとする。フレキシブルディスプレイ300のサイズと構造に応じて設定頻度と設定圧力を調整することができる。本実施例において、設定された時間内に、フレキシブルスクリーン300に対して複数回の機械押圧をすることは、フレキシブルスクリーンの実際使用環境に近いため、検査の正確性が高まる。設定頻度は押圧ヘッド212の押圧頻度であり、設定圧力は押圧ヘッド212の押圧力であり、設定頻度、設定圧力及び設定時間はすべて情況によって調整することができる。具体的には、伸縮リンクにより駆動装置220と接続ロッド214とを接続し、駆動装置220で伸縮リンクの長さを変更して押圧ヘッド212の押圧力を制御することができる。

さらに、設定頻度も設定圧力も複数あり、駆動装置220は押圧ヘッド212を駆動して、複数の設定頻度のそれぞれの設定頻度に対応して、複数の設定圧力のうち少なくとも一つの設定圧力でフレキシブルスクリーン300を押圧させる。即ち、機械押圧試験の際に、異なる頻度と圧力でフレキシブルスクリーン300を押圧する。一つの設定頻度に一つの設定圧力を対応させることでもよいが、全部または一部の設定頻度に複数の設定圧力を対応させることでもよい。例えば、設定頻度として頻度A、頻度B、頻度Cがあって、設定圧力として圧力a、圧力b、圧力cがあるとすると、いずれの設定頻度にも複数の設定圧力が対応するように設定すれば、頻度Aの時に、圧力a、圧力bと圧力cの少なくとも二つの圧力でフレキシブルスクリーンを押圧し、頻度Bと頻度Cの時に同じようにする。異なる頻度と圧力でフレキシブルスクリーン300を押圧するのは、さらにフレキシブルスクリーン300の実際使用環境に近くて、検査の正確性が高まる。

一実施例では、取付装置100はさらに固定支持具110に設置されて固定支持具110に対して相対移動可能の調整装置（図示せず）を含む。駆動装置220は調整装置を介して固定支持具110に接続する。本実施例において、調整装置により駆動装置220の位置を移動して、フレキシブルスクリーン300の若干の設定押圧部位にそれぞれ機械押圧を行ってもよい。フレキシブルスクリーン300に対し複数の部位で押圧試験を行うのは、さらにフレキシブルスクリーン300の実際使用環境に近くて、検査の正確性が高まる。

具体的な実施例として、機械押圧試験は、調整装置で駆動装置220の位置を変更して、一つの押圧ヘッド212でフレキシブルスクリーン300に対し複数の部位で押圧するが、フレキシブルスクリーン300の複数の押圧部位に対し、設定時間内に異なる頻度と圧力で機械押圧を行う。その後、押圧ヘッド212を変更して、改めてフレキシブルスクリーン300に対し複数の部位で押圧する。

検査装置はフレキシブルスクリーン300に対し湾曲性能検査を行う。

検査装置を用いてフレキシブルスクリーン300に対し湾曲性能検査を行うことは、例えばフレキシブルスクリーン300の機械信頼性、光学信頼性と電気信頼性のうち一種または多種を検査することであってよい。機械信頼性、光学信頼性と電気信頼性を検査する場合を例として、検査装置は具体的にスキャナー、光学計測器と電気計測器を含む。

スキャナーは、機械押圧試験後、フレキシブルスクリーン300を走査してフレキシブルスクリーン300の破損程度を検査する。検査結果を得た後、破損程度に基づいてフレキシブルスクリーン300を良品、合格品、不良品等のように分類し、フレキシブルスクリーン300の機械信頼性レベルを標記することができる。

光学計測器は、機械押圧試験の時に、または機械押圧試験の後に、光学信頼性検査を行い、フレキシブルスクリーン300の光透過率を計測する。光学計測器は、具体的にフレキシブルスクリーン300の両側に位置する光源部と計測部を含む。光源部は光信号を出してフレキシブルスクリーン300を照射し、計測部はフレキシブルスクリーン300を透過した光信号を受光してフレキシブルスクリーンの光透過率を計測する。

電気計測器は、機械押圧試験の時に、または機械押圧試験の後に、電気信頼性検査を行い、フレキシブルスクリーン300上の半導体部品の電気パラメータを計測する。電気計測器は具体的に例えば半導体パラメータ計測器である。半導体パラメータ計測器をフレキシブルスクリーン上の半導体部品に接続して、電気パラメータを計測し、湾曲前後の電気パラメータ変化を評価する。

上記フレキシブルスクリーン曲げ試験システムでは、フレキシブルスクリーン300は取付装置100に接続し、押圧装置200はフレキシブルスクリーン300に対し機械押圧試験を行い、フレキシブルスクリーン300を湾曲させる。機械押圧試験時の押圧部位はフレキシブルスクリーン300と取付装置100との接続部位からずらされる。検査装置はフレキシブルスクリーン300に対し湾曲性能検査を行う。機械押圧試験はフレキシブルスクリーン300の使用環境を模擬してフレキシブルスクリーン300の湾曲性能を検査するが、従来のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法に比べて、操作が簡単で、検査コストも下げられる。

なお、上述した実施例によって本発明の若干の実施形態を具体的に詳細に記載したが、本発明はこれら記載に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形及び改良が可能であることは、当業者に自明である。そのような変形及び改良がされた実施形態も本発明の範囲に含まれる。よって、本発明は特許請求の範囲により限定されるものである。

Claims (15)

1. フレキシブルスクリーン曲げ試験方法であって、
   フレキシブルスクリーンを、前記フレキシブルスクリーンを相対的に固定し、弾性材より製造されて前記フレキシブルスクリーンが押圧された時に変形して伸びることが可能である取付部材を含む取付装置に接続するステップと、
   前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行い、前記機械押圧検査時の押圧部位を前記フレキシブルスクリーンと前記取付装置との接続部位からずらして、前記フレキシブルスクリーンを湾曲させるステップと、
   前記フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行うステップを含む、
   ことを特徴とするフレキシブルスクリーン曲げ試験方法。
2. 前記フレキシブルスクリーンを取付装置に接続するステップは、前記フレキシブルスクリーンの対向する両端部を前記取付装置に接続することを含み、
   前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行うステップは、押圧装置が徐々に前記フレキシブルスクリーンに接近した後に、前記フレキシブルスクリーンを押圧して前記フレキシブルスクリーンの湾曲程度を段々大きくさせることを含む、
   ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法。
3. 前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行うステップは、設定された時間内に、設定頻度と設定圧力で前記フレキシブルスクリーンを押圧することを含む、ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法。
4. 前記設定頻度も設定圧力も複数あり、前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行うステップは、前記複数の設定頻度のそれぞれの設定頻度に対応して、前記複数の設定圧力のうち少なくとも一つの設定圧力で前記フレキシブルスクリーンを押圧することを含む、ことを特徴とする請求項３記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法。
5. 前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行うステップは、前記フレキシブルスクリーンの複数の設定押圧部位に対してそれぞれ機械押圧を行うことを含む、ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法。
6. 前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行うステップは、複数の設定押圧面積でそれぞれ前記フレキシブルスクリーンを押圧することを含む、ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルディスプレイ曲げ試験方法。
7. 前記フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行うステップは、
   前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査した後、前記フレキシブルスクリーンの機械信頼性を検査することを含む、ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法。
8. 前記フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行うステップは、
   前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査する時に、若しくは前記フレキシブルスクリーンに対する機械押圧検査した後に、前記フレキシブルスクリーンの光学信頼性及び/または電気信頼性を検査することを含む、ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験方法。
9. フレキシブルスクリーン曲げ試験システムであって、
   フレキシブルスクリーンを接続するために用いる取付装置と、
   前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行い、前記機械押圧検査時の押圧部位を前記フレキシブルスクリーンと前記取付装置との接続部位からずらして、前記フレキシブルスクリーンを湾曲させる押圧装置と、
   前記フレキシブルスクリーンに対し湾曲性能検査を行う検査装置とを含み、
   前記取付装置は取付部材を含み、前記取付部材は弾性材より製造され、前記フレキシブルスクリーンが押圧された時に、変形して伸びることが可能である、
   ことを特徴とするフレキシブルスクリーン曲げ試験システム。
10. 前記取付装置は前記フレキシブルスクリーンの対向する両端部と接続し、前記押圧装置は徐々に前記フレキシブルスクリーンに接近した後、前記フレキシブルスクリーンを押圧して前記フレキシブルスクリーンの湾曲程度を段々大きくさせる、ことを特徴とする請求項９記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験システム。
11. 前記取付装置は固定支持具を含み、前記取付部材は前記固定支持具に設置され、前記フレキシブルスクリーンを相対的に固定する、ことを特徴とする請求項９記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験システム。
12. 前記押圧装置は押圧部材と駆動装置を含み、
    前記押圧部材は接続ロッドと、前記接続ロッドに接続する押圧ヘッドを含み、
    前記駆動装置は前記固定支持具に固定され、且つ前記接続ロッドを介して前記押圧ヘッドと接続し、前記押圧ヘッドを駆動して前記フレキシブルスクリーンに対し機械押圧検査を行わせる、ことを特徴とする請求項１１記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験システム。
13. 前記取付装置はさらに前記固定支持具に設置されて前記固定支持具に対し相対移動可能な調整装置を含み、
    前記駆動装置は前記調整装置を介して前記固定支持具に接続する、ことを特徴とする請求項１２記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験システム。
14. 前記押圧ヘッドの表面は円滑に変化する曲面である、ことを特徴とする請求項１２記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験システム。
15. 前記接続ロッドと前記押圧ヘッドとは螺合する、ことを特徴とする請求項１２記載のフレキシブルスクリーン曲げ試験システム。