JP6289385B2 - 熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタンの製造方法、熱可塑性ポリウレタンを使用する方法、難燃剤の使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、難燃性の熱可塑性ポリウレタンに関する。

難燃性の熱可塑性ポリウレタンは、長期にわたり公知になっている。ここでの実現性は、ハロゲン含有、ハロゲン非含有難燃剤いずれかを、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）と混合することである。ハロゲン非含有（ハロゲンフリー）難燃剤を含むＴＰＵの通常の利点は、ここでは、燃焼中の腐食性煙及び毒物の放出が少ないことである。ハロゲン非含有難燃剤を含むＴＰＵの利点は、詳細が既に開示されている（欧州特許第００６１７０７９号公報、欧州特許第１８７４８５４号公報、欧州特許第１４９０４３０号公報)。

窒素含有及び／又はリン含有難燃剤が、ＴＰＵ中で難燃剤として使用可能である（欧州特許第００６１７０７９号公報、欧州特許第１８７４８５４号公報、欧州特許第１４９０４３０号公報）。リン含有難燃剤の単独使用は、しばしば、適切な難燃性が確立できない。対照的に、窒素含有難燃剤の使用（単独又はリン含有難燃剤との組み合わせ）は、ＴＰＵに良好な難燃性を付与することが多いが、窒素含有化合物がＨＣＮや窒素酸化物のような毒性燃焼ガスを放出することも可能であるという不利益がある。

金属水酸化物もまた、単独、又は、ハロゲン非含有難燃剤であるリン含有難燃剤及び／又はフィロシリケートとの組み合わせで、ＴＰＵ中で使用可能である(独国特許出願公開第１０３４３１２１号明細書（Ａ１）、欧州特許第１１６７４２９号明細書（Ｂ１）、欧州特許第０１４９１５８０号明細書（Ｂ１）、欧州特許第１１８３３０６号明細書（Ｂ１）、国際公開第２０１１／０５０５２０号パンフレット)。これらの混合物は、第一に非常に良好な難燃特性を示し、第２に非常に低い毒性値を示すことが記載されている。

金属水酸化物と組み合わせたＴＰＵを主とする混合物の不利益は、耐老化性が低く、前記材料が多くの使用分野について不適切だということである。例えば、欧州特許出願公開第２３７４８４３号明細書（Ａ１）では、やや難溶性の二及び三価金属の酸化物を添加することにより、耐老化性を改善するという試みがなされている。

欧州特許第００６１７０７９号公報 欧州特許第１８７４８５４号公報 欧州特許第１４９０４３０号公報 独国特許出願公開第１０３４３１２１号明細書 欧州特許第１１６７４２９号明細書 欧州特許第０１４９１５８０号明細書 欧州特許第１１８３３０６号明細書 国際公開第２０１１／０５０５２０号パンフレット 欧州特許出願公開第２３７４８４３号明細書

本発明の目的は、従って、良好な機械的特性を備え、通常の方法で処理しても、産業上の要求に対応した難燃特性を示す良好な結果をもたらし、同時に良好な耐加水分解性及び耐老化性、特に、耐酸化老化性を持つ難燃性の熱可塑性ポリウレタンを提供することである。

驚くべきことに、この目的は、少なくとも１種のジイソシアネートと、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質と、好ましくは少なくとも１種の鎖延長剤と、任意に少なくとも１種の触媒とを原料とし、少なくとも１種の難燃剤と、任意に添加剤及び／又は助剤とを含有する難燃性の熱可塑性ポリウレタンにより達成され、少なくとも１種の難燃剤は、ある程度（少なくとも１部）が被膜で被覆された金属水酸化物であり、リン酸、ホスホン酸及び／又はホスフィン酸の誘導体である少なくとも１種のリン含有難燃剤と、ハイドロタルサイト及び／又はフィロシリケートを持つ。リン酸、ホスホン酸及び／又はホスフィン酸の誘導体であるリン含有難燃剤と、ハイドロタルサイト及び／又はフィロシリケートを持つ、被覆金属水酸化物の使用は、機械的強度値の改善だけではなく、老化耐性の改善の達成も可能にし、この組み合わせにより難燃特性もまた改善された。これら特性は、特に、好ましい実施形態に関連しても改善される。この被覆は、実質、熱可塑性ポリウレタンの難燃特性にいかなる悪影響もない。

図１は、実験番号３及び６のコーンカロリメータ測定の結果のグラフィック描写である実施例４のペトレッラプロット（Petrella plot）を示す。材料が急速な炎の拡大に寄与する傾向は、Ｘ軸の方向に大きくなる。指数ＰＨＲＲ／ｔｉｇが、単位［ｋＷ／ｍ^２秒］でプロットされている。材料が長期間の炎に寄与する傾向（ＴＨＲ）が、ｙ軸に単位［ＭＪ／ｍ^２］でプロットされている。良好な難燃値を具備する材料は、ここでは、最小ｘ及びｙ値を示す。グラフは、本発明の実験３が、本発明以外の実験６よりも際立って良好な難燃性を示すことを顕著に表す。

少なくとも１種のジイソシアネートと、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質と、好ましくは少なくとも１種の鎖延長剤と、そして任意にすくなくとも１種の触媒とを主な原料とし、少なくとも１種の難燃剤と、任意に添加剤及び／又は助剤を含有する、難燃性の熱可塑性ポリウレタンは、熱可塑性ポリウレタンを原料とする難燃性組成物とも称することが可能であり、これは、ジイソシアネートの、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質の（好ましくは少なくとも１種の鎖延長剤と、任意に少なくとも１種の触媒との）反応生成物を含み、その組成物が、少なくとも難燃剤と、任意に添加剤及び／又は助剤も含有する。

＜金属水酸化物＞
本発明で使用される金属水酸化物は、好ましくは、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び／又はアルミニウムの複水酸化物（ｄｏｕｂｌｅ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）又は水酸化物である。金属水酸化物の利点は、燃焼時に、もっぱら水を放出し、そのため、いかなる毒性又は腐食性煙生成物も生成しないことである。さらに、前記水酸化物は、燃焼時に煙密度を減少させる能力がある。しかし、前記物質の不都合な点は、それらが、第１に、熱可塑性ポリウレタンの加水分解を促進し、第二に、ポリウレタンの酸化老化に悪影響をも持つということである。

本発明においては、酸化老化の表現は、熱可塑性ポリウレタンの機械的パラメータ（引張強さ、破壊時引張ひずみ、引張伝ぱ抵抗、柔軟性、耐衝撃性、軟性など）が、時間の経過により悪化したときに使用される。実験室で老化プロセスを確認するため、機械的パラメータは、先ず、高温老化に先立って、次いで、適切な老化後にそれぞれ測定される。７日間老化を行う際の好ましい老化温度は、１１３℃又は１２１℃である。他の温度と時間も、必要に応じて使用可能である。

多用な用途に必要な難燃性を得るため、金属水酸化物の含有量は、好ましくは、約１０質量％〜８０質量％である。この質量割合は、更なる添加剤及び／又は助剤を除いた、難燃剤と、任意に触媒とを含む難燃性熱可塑性ポリウレタンの全質量に対するものである。より高い充填レベルでは、対応するポリマー材料の機械的特性は、許容できない程損なわれる。一例によれば、特に、ケーブル絶縁に重要な引張強さ、破壊時引張ひずみで許容できない程の減少がある。そのため、他の難燃剤（特にリンを含むもの）を添加することが有利である。ポリウレタンが、少なくとも１種の他の難燃剤を含む場合は、金属水酸化物の量は、好ましくは１０質量％以上６５質量％以下、より好ましくは２０質量％以上５０質量％以下、より好ましくは２５質量％以上４０質量％以下である。重ねて、この質量割合は、難燃剤及び任意に触媒を含み、添加剤及び／又は助剤無しの、難燃性の熱可塑性ポリウレタンに対するものである。

好ましい金属水酸化物は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化水酸化アルミニウム、それらについての混合物である。１の好ましい混合物は、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムである。他の好ましい金属水酸化物は、水酸化アルミニウム、酸化水酸化アルミニウム、それらについての混合物である。特に好ましい例は、水酸化マグネシウム又は水酸化アルミニウムであり、水酸化アルミニウムが非常にとりわけ好ましい。

金属水酸化物の比表面積は、通常２ｍ^２／ｇ以上１５０ｍ^２／ｇ以下であるが、該表面積は２ｍ^２／ｇ以上９ｍ^２／ｇ以下が好ましく、より好ましくは３ｍ^２／ｇ以上８ｍ^２／ｇ以下、特に好ましくは３ｍ^２／ｇ以上５ｍ^２／ｇ以下である。

比表面積は、窒素を用い、ＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７：２００３−０５に従って、ＢＥＴ法により測定される。

＜被覆材料＞
本発明では、少なくとも金属水酸化物の表面をある程度囲む被覆が存在する。これに関する他の表現は「少なくとも一部（ある程度、ｓｏｍｅ ｅｘｔｅｎｔ）が被覆」である。被覆は、多用される表現「表面処理」と等しい。被覆は、金属水酸化物に上に、インターロック効果（interlock effect）により若しくはファンデルワールス力により純粋に物理的に接着し、又は、金属水酸化物に対する化学的結合を有する。これは、主に、共有結合の相互作用によりなされる。

被包部周囲に被覆を付与する表面処理又は表面改質は、金属水酸化物、特に水酸化アルミニウムの場合、文献に詳細が開示されている。「Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ−Ｆｉｌｌｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ」、（第２版）、Ｒｏｔｈｏｎ、Ｒｏｇｅｒ Ｎ.編集、Ｓｍｉｔｈｅｒｓ Ｒａｐｒａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ２００３年、は、好ましい材料と、被覆技術を開示した基本的な参照研究である。第４章は特に関連性がある。適切な材料は、例えば、共にドイツ国の、ＳｃｈｗａｎｄｏｒｆのＮａｂａｌｔｅｃ社、 ＢｅｒｇｈｅｉｍのＭａｒｔｉｎｓｗｅｒｋｅから商業的に利用可能である。

好ましい被覆材料は、酸機能（ａｃｉｄ ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を用いた飽和又は不飽和ポリマーであって、金属水酸化物の表面に対し特に良好な付着性があるので、当該酸機能として少なくとも１種のアクリル酸を又は１種の無水物（好ましくは無水マレイン酸）を用いることが好ましい。そのポリマーは、１種類のポリマーまたはポリマー混合物を含み、好ましくは１種類のポリマーを含むものである。好ましいポリマーは、モノ‐及びジオレフィンのポリマー；それらの混合物；モノ‐及びジオレフィンの互いの若しくは他のビニルモノマーとの共重合体；又は、ポリスチレン、若しくはポリ（ｐ‐メチルスチレン）、若しくは、ポリ（アルファ‐メチルスチレン）であり、又は、スチレン若しくはアルファ‐メチルスチレンと、ジエン若しくはアクリル誘導体との共重合体であり、スチレン若しくはアルファ‐メチルスチレンのグラフト重合体であり、又は、ハロゲン含有ポリマー；アルファ‐若しくはベータ‐不飽和酸から、及び、それらの誘導体から生成されるポリマーであり、又は、それらのモノマーの互いの若しくは他の不飽和モノマーとの共重合体である。

同様に好ましい被覆材料は、単量体の有機酸とそれらの塩、好ましくは飽和脂肪酸であり；不飽和酸はあまり通常使用されない。好ましい脂肪酸は、１０以上３０以下の炭素原子、好ましくは１２以上２２以下の炭素原子、特に１６以上２０以下の炭素原子を含み、脂肪族化合物で、好ましくは二重結合を持たないものである。ステアリン酸がとりわけ好ましい。

好ましい脂肪酸誘導体は、それらの塩であり、好ましくはカルシウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛の塩である。特に好ましいのは、カルシウムの塩であり、特に、ステアリン酸カルシウムの形態である。

＜オルガノシラン化合物＞
金属水酸化物（好ましくは水酸化アルミニウム）の周囲に被覆を形成する他の好ましい物質は、下記構造を持つオルガノシラン化合物である。

（Ｒ）_４−ｎ---Ｓｉ---Ｘ_ｎ
（ｎは１、２又は３である）

Ｘは、カップリング基とも称することができる、金属水酸化物の表面と反応する加水分解性基である。部位Ｒが炭化水素部位であり、その選択は、オルガノシラン化合物がＴＰＵと良好な混和性を持つようなものであることが好ましい。

部位Ｒは、加水分解的に安定な炭素‐ケイ素結合による、ケイ素に対する結合を持ち、反応性又は不活性となりうる。好ましくは不飽和炭化水素部位である反応性部位の例は、アリル部位である。部位Ｒが不活性であることが好ましく、２以上３０以下の炭化原子、好ましくは６以上２０以下の炭素原子、特に好ましくは８以上１８以下の炭素原子を持つ飽和炭化水素部位がより好ましく、分枝鎖又は鎖状脂肪族炭化水素部位がより好ましい。

オルガノシラン化合物が、１つの部位Ｒのみを含み、下記一般式を持つことがより好ましい。

Ｒ---Ｓｉ---（Ｘ）_３

カップリング基Ｘが、ハロゲン（好ましくは塩素）であり、カップリング剤（ｒｅａｇｅｎｔ）が、従って、トリ‐、ジ‐、又はモノクロロシランであることが好ましい。カップリング基Ｘがアルコキシ基（好ましくはメトキシ基又はエトキシ基）であることも同様に好ましい。

その部位が、好ましくはメトキシカップリング基又はエトキシカップリング基を用いたヘキサデシルラジカルであり、それゆえ、オルガノシランがヘキサデシルシランであることが非常に好ましい。

金属水酸化物に付着させる（塗布する）シランの量は、金属水酸化物の全量に対し、０．１質量％以上５質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上１．５質量％以下、特に好ましくは約１質量％である。

金属水酸化物に付着させるカルボン酸とカルボン酸誘導体の量は、金属水酸化物の全量に対し、０．１質量％以上５質量％以下、より好ましくは１．５質量％以上５質量％以下、特に好ましくは３質量％以上５質量％以下である。

被覆で少なくとも一部が覆われた金属水酸化物の５０％を超え、好ましくは７０％を超え、より好ましくは９０％を超えるもの（好ましくは粒子状）の最大寸法が、１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満、特に３μｍ未満であることが好ましい。同時に、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％の粒子の、少なくとも１の最大寸法が、０．１μｍを超え、より好ましくは０．５μｍを超え、特に好ましくは１μｍを超えることである。

本発明の熱可塑性ポリウレタンの製造に、予め被覆された金属水酸化物を用いることが好ましい。これが、熱可塑性ポリウレタンの組成成分と被覆材料との望ましくない副反応を防止する最適な方法であり、熱可塑性ポリウレタンの酸化劣化を防止する効果を付与する特に効果的な方法である。金属水酸化物の被覆は、より好ましくは、ポリウレタンが押出機の下流部で添加される前に、押出機の送り領域（ｆｅｅｄ ｒｅｇｉｏｎ）で行われる。

＜Ｐ‐酸誘導体＞
一実施形態では、熱可塑性ポリウレタンは、少なくとも１種のリン含有難燃剤を含有する。

これらの材料は、好ましくは、リン酸、ホスホン酸（亜リン酸）又はホスフィン酸の誘導体である。前記誘導体は、有機若しくは無機カチオンの塩、又は、有機エステルであることが好ましい。有機エステルは、リンに直接結合した少なくとも１つの酸素原子が、有機部位を用いてエステル化したリン含有酸の誘導体である。好ましい一実施形態では、有機エステルはアルキルエステルであり、他の好ましい実施形態ではアリールエステルである。対応するリン含有酸の水酸基の全てがエステル化されていることが特に好ましい。

有機リン酸エステル、特に、アルキルリン酸エステル等のリン酸のトリエステルが好ましく、特にはリン酸トリアリール、例えばリン酸トリフェニルが好ましい。

ＴＰＵ用に本発明で使用する好ましい難燃剤は、一般式（Ｉ）のリン酸エステルである。

ここで、Ｒは非置換又は置換されたアルキル、シクロアルキル又はフェニル基であり、ｎは１以上１５以下である。

一般式（Ｉ）のＲがアルキル部位である場合は、特に使用可能なアルキル部位は、１以上８以下の炭素原子を持つものである。シクロヘキシル部位は、シクロアルキル基の一例として言及されるであろう。Ｒがフェニル又はアルキル置換フェニルである、一般式（Ｉ）のリン酸エステルを使用することが好ましい。一般式（Ｉ）のｎは、特に１又は好ましくは約３〜６の範囲にある。一般式（Ｉ）の好ましいリン酸エステルについて言及される例は、ビス（ジフェニル）１，３‐フェニレン‐ホスフェート、ビス（ジキシレニル）１，３‐フェニレンホスフェート、そしてまた対応するオリゴマー生成物（平均オリゴマー化度 ｎ＝３〜６）である。好ましいレソルシノールは、通常、オリゴマー中に存在するレソルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）である。

他の好ましいリン含有難燃剤は、通常オリゴマーとして存在するビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（ＢＤＰ）と、ジフェニルクレシルホスフェート（ＤＰＣ）である。

有機ホスホン酸は、有機又は無機カチオンの塩、または、ホスホン酸のエステルである。好ましいホスホン酸のエステルは、アルキル−又はフェニルホスホン酸のジエステルである。本発明で難燃剤として使用されるホスホン酸エステルとして言及される例は、一般式（ＩＩ）のホスホネートである。

ここで；
Ｒ^１は、非置換若しくは置換アルキル、シクロアルキル又はフェニル基であり、２つの部位Ｒ^１は互いに環状結合を持つことも可能であり、そして、
Ｒ^２は、非置換又は置換アルキル、シクロアルキル又はフェニル部位である。

特に好ましい化合物は、ここでは、環状ホスホネート（ホスホン酸塩、ホスホン酸エステル）などである。

ここで、Ｒ^２はＣＨ_３及びＣ_６Ｈ_５であり、これらはペンタエリスリトールから誘導され、又は、

ここで、Ｒ^２はＣＨ_３及びＣ_６Ｈ_５であり、これらはネオペンチルグリコールから誘導され、又は、

ここで、Ｒ^２はＣＨ_３及びＣ_６Ｈ_５であり、これらはピロカテコールから誘導され、そしてまた、

ここでは、Ｒ^２は非置換又は置換フェニル部位である。

ホスフィン酸エステル（Ｐｈｏｓｐｈｉｎｉｃ ｅｓｔｅｒ）は、一般式がＲ^１Ｒ^２（Ｐ＝Ｏ）ＯＲ^３であり、３つの有機基Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３の全てが同じであっても異なってもよい。部位Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、脂肪族又は芳香族のいずれでもよく、１以上２０以下の炭素原子を持ち、好ましくは１以上１０以下、より好ましくは１以上３以下の炭素原子を持つ。少なくとも１つの部位が脂肪族であることが好ましく、全ての部位が好ましくは脂肪族であり、非常に好ましくはＲ^１及びＲ^２がエチル部位である。より好ましくは、Ｒ^３もまたエチル部位又はメチル部位である。一実施形態では、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３が、一斉にエチル部位又はメチル部位である。

ホスフィン酸の塩のようなホスフィナートがまた好ましい。部位Ｒ^１及びＲ^２は、脂肪族と芳香族のいずれでもよく、１以上２０以下の炭素原子を持ち、好ましくは１以上１０以下、より好ましくは１以上３以下の炭素原子を持つ。好ましくは、少なくとも１つの部位が脂肪族であり、全ての部位が脂肪族であることが好ましく、非常に好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２がエチル部位である。好ましいホスフィン酸の塩は、Ａｌ、Ｃａ及び／又はＺｎ塩である。アルミニウムジエチルホスフィナートが好ましい実施形態である。

リン含有難燃剤と、それらの塩及び／又はそれらの誘導体とは、別々の物質として、または、混合物として使用される。好ましい難燃剤系の他の特徴は、全難燃剤に対するリン含有量が、５質量％より多く、より好ましくは７質量％よりも多いことである。同時に、リン含有難燃剤の量は、３０質量％未満であり、好ましくは２０質量%未満、特に好ましくは１５質量%未満である。

ホスフェート含有酸のエステル及び／又は塩は、複数又は１種類の金属水酸化物と一緒に、好ましくは単独で又は互いの混合物として使用される。ここで、１の金属水酸化物は、好ましくは、水酸化アルミニウムである。ここで使用される化合物は、複数のリン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィン酸エステル、若しくはこれらの塩を含むか、あるいは、それぞれ１種以上のリン酸エステル、ホスホン酸エステル、若しくはホスフィン酸エステル、それらの塩を含み、互いに混合することも可能であり、同じ組成物中にここでは付加的に金属水酸化物が存在し、その金属水酸化物は、好ましくは水酸化アルミニウム、酸化水酸化アルミニウム若しくは水酸化マグネシウム、又は、これらの水酸化物の混合物であり、特に好ましくは水酸化アルミニウムである。更に、熱可塑性ポリウレタンを原料とする本発明の組成物は、ハイドロタルサイト及び／又はフィロシリケートも含有し、これらは有機的にインターカレートされている（有機層間）。

通常オリゴマー体のレソルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）と、水酸化アルミニウムとの組み合わせ、及び、フィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトとの組み合わせが特に好ましい（好ましくは有機的に挿入：インターカレートされたもの）。多様な難燃剤の組み合わせが、各要求についての機械的特性と難燃性特性とを最適化する。

本発明は、リン酸エステル（ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ｅｓｔｅｒ）、ホスホン酸エステル（ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ ｅｓｔｅｒ）及び／又はホスフィン酸エステル（ｐｈｏｓｐｈｉｎｉｃ ｅｓｔｅｒ）及び／又はこれらの塩を、ＴＰＵ用の難燃剤としての少なくとも１種の金属水酸化物と共に混合物中で使用し、その上、使用するリン酸エステル（ホスフェートエステル、ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｅｓｔｅｒ）、ホスホン酸エステル（ｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ ｅｓｔｅｒ）、ホスフィン酸エステル（ｐｈｏｓｐｈｉｎａｔｅ ｅｓｔｅｒ）の質量の合計の、金属水酸化物に対する質量比は、好ましくは１：５〜１：２の範囲にある。

難燃性の熱可塑性ポリウレタンが、少なくとも、更なる成分として、少なくとも部分的に被覆された金属水酸化物、少なくとも１種のホスフェート（リン酸エステル）含難燃剤、及び少なくとも１種のフィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトを含有する一実施形態では、ポリウレタン中で、その全体が難燃剤としても定義される、前記成分の質量割合（質量％）の合計は、ポリウレタンに対し、１０質量％以上８０質量％以下であり、当該ポリウレタンは、助剤や添加剤の添加なしに、少なくとも１種のジイソシアネート、イソシアネートに対し反応性（活性）の少なくとも１種の物質、好ましくは少なくとも１種の鎖延長剤、及び任意に少なくとも１種の触媒を主な材料（ベース）とする。前記成分の前記合計は、より好ましくは２５質量％以上７０質量%以下、より好ましくは４０質量%以上６０質量％以下、特に好ましくは４５質量％以上５５質量％以下である。

組成物の成分についての他の質量データの全ても同様に、通常、更なる添加及び／又は助剤なしの、ポリウレタンに基づくものである。

材料が上記難燃剤を三種含有する場合、少なくとも１種のリン含有難燃剤の含有される量が３質量％以上３０質量％以下、より好ましくは５質量%以上２０質量%以下、特に好ましくは８質量%以上１５質量％以下であることがより好ましい。

同時に、少なくとも１種の金属水酸化物が含有される量が、ポリウレタンに対し、好ましくは１０質量%以上６５質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以上５０質量％以下であり、特に好ましくは２５質量%以上４０質量%以下である。

フィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトの含有される量は、更に、０．５質量%以上２０質量％以下、好ましくは３質量％以上１５質量％以下、特に好ましくは３質量%以上８質量％以下である。少なくとも１種のリン含有難燃剤：金属水酸化物：フィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトの質量部比が、９対３４対５であることがより好ましい。

他の好ましい実施形態では、リン含有難燃剤が２１℃で液体である。

＜フィロシリケート＞
フィロシリケートは、層状シリケートとも称する。２層鉱物としては、特に、カリオナイトと蛇紋岩（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅ）、３層鉱物としては、特にモンモリロナイト、そしてまたマイカ（ｍｉｃａｓ）がある。粘度鉱物も重要なフィロシリケートであって、ベントナイトが好ましく使用される。

他の好ましい実施形態では、インターカレートされたフィロシリケート（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｅｄ ｐｈｙｌｌｏｓｉｌｉｃａｔｅ、層間フィロシリケート）が使用される。この層間フィロシリケートのための出発フィロシリケートは、好ましくは、膨潤性スメクタイト（モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト、バイデライト及びベントナイトなど）である。

それらが、約１．５ｎｍ〜４ｎｍの層間隔をもつ有機的にインターカレートされたフィロシリケート（有機層間フィロシリケート）であることがより好ましい。前記フィロシリケートは、好ましくは、第４級アンモニウム化合物、プロトン化アミン、有機ホスホニウムイオン及び／又はアミノカルボン酸がインターカレートされている。

＜ハイドロタルサイト＞
ハイドロタルサイトは、フィロシリケートの代わりに、及び／又は、それとの混合物中で使用される。ハイドロタルサイトもまた、層構造を持つ。用語ハイドロタルサイトも、コンバライナイト（ｃｏｍｂｌａｉｎｉｔｅ）、デゾーテルス石（ｄｅｓａｕｔｅｌｓｉｔｅ）、パイロオーロ石（ｐｙｒｏａｕｒｉｔｅ）、リーブス石（ｒｅｅｖｅｓｉｔｅ）、セルギーバイト（ｓｅｒｇｅｅｖｉｔｅ）、スチヒ石（ｓｔｉｃｈｔｉｔｅ）及びタコバイト（ｔａｋｏｖｉｔｅ）をも包含する。ある好ましいハイドロタルサイトは、アルミニウム及びマグネシウムを主とし、介在層（中間層、ｉｎｔｅｒｖｅｎｉｎｇ ｌａｙｅｒ）中で、水酸化物、硝酸及び／又は炭酸イオンで中性化されたものである。好ましいハイドロタルサイトは、下記分子式を持つ。

Ｍｇ_６Ａｌ_２［（ＯＨ）_１６|ＣＯ_３］・４Ｈ_２Ｏ

ハイドロタルサイトは、好ましくは、有機的にインターカレートされた材料（有機層間材料）であって、すなわち、介在層中にあるアニオン（好ましくは水酸化物アニオン）が有機アニオンにより少なくともある程度まで交換される。脂肪酸及び／又は水添脂肪酸が好ましい。

有機インターカレーションが加工性を改善する。フィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトの分散は、熱可塑性ポリウレタンとの混合においてより均一である。

＜熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）＞
熱可塑性ポリウレタンは、長期に亘って公知であった。それらは、成分：（ａ）イソシアネートと、（ｂ）イソシアネートに対し反応性で、数平均モル質量が０．５×１０^３ｇ／ｍｏｌ以上０．１×１０^６ｇ／ｍｏｌ以下の化合物と、任意に、（ｃ）モル質量が０．０５×１０^３ｇ／ｍｏｌ以上０．４９９×１０^３ｇ／ｍｏｌ以下の鎖延長剤とを、任意に少なくとも１種の（ｄ）触媒及び／又は（ｅ）通常の助剤及び／又は添加剤の存在下で反応させ、製造される。製造工程は、下記明細書に見出すことができる：ＥＰ０９２２５５２、ＤＥ１０１０３４２４、ＷＯ２００６／０７２４６１。

成分（ａ）イソシアネート、（ｂ）イソシアネートに対し反応性の化合物、（ｃ）鎖延長剤もまた、個別に又は一緒に構成成分として定義される。

製造工程では、ベルトシステムまたは反応押出機を使用する。各成分の特性の機能としては、これらは全て直接互いに混合され、又は、重付加反応に取り込まれる前に、個別の成分を予め混合（ｐｒｅｍｉｘｅｄ）及び／又は予め反応（ｐｒｅｒｅａｃｔｅｄ）等することでプレポリマーを生成する。他の実施形態では、熱可塑性ポリウレタンは、先ず、任意に触媒を用いて構成成分から生成され、助剤が、任意に、次いで前記材料に添加可能である。少なくとも１種の難燃剤が、次いで、この材料に導入され、均質に分散される。均質分散工程は、好ましくは、押出機（好ましくは二軸押出機）で行われる。

ＴＰＵの硬度を調整するために、構成成分（ｂ）及び（ｃ）の使用量は、モル比が比較的広い範囲で変更可能であり、硬度は、ここでは、鎖延長剤（ｃ）の量の増加に伴い上昇する。

例えば、ショアＡ硬度が９５よりも小さい、好ましくはショアＡが９５〜７５、特に好ましくは約８５ＡのＴＰＵを製造するためには、本質的に、二官能性ポリヒドロキシ化合物（ｂ）と鎖延長剤（ｃ）は、具体例としては好適に、１：１から１：５まで、好ましくは１：１.５から１：４．５のモル比で使用可能であり、その結果、構成成分（ｂ）及び（ｃ）の得られた混合物のヒドロキシ当量は、２００より大きく、特に２３０以上４５０以下になり、一方で、より硬いＴＰＵ（例：ショアＡ硬度が９８を超え、好ましくはショアＤが５５以上７５以下）を製造するために、（ｂ）〜（ｃ）のモル比は１：５．５から１：１５までの範囲、好ましくは１：６から１：１２までであり、その結果、（ｂ）及び（ｃ）の得られた混合物のヒドロキシ当量は、１１０以上２００以下、好ましくは１２０以上１８０以下になる。

好ましいポリオールはポリエーテルであり、エーテルはより好ましくはポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）である。

本発明のＴＰＵを製造するためには、ジイソシアネート（ａ）のＮＣＯ基の、構成成分（ｂ）及び（ｃ）の水酸基全体に対する当量比が、０．９〜１．１：１、好ましくは０．９５〜１．０５：１、特に約０．９６〜１．０：１になるような量で、好ましくは触媒（ｄ）と、任意に助剤及び／又は添加剤の存在下で、構成成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を反応させる。

一実施形態では、ＴＰＵ及び難燃剤は、単一工程（単一作業）で製造される。

他の好ましい実施形態では、反応押出機、ベルトシステム、或いは他の好ましい装置が、先ずＴＰＵ（好ましくは細粒材料の態様で）を製造するために使用され、そのＴＰＵに少なくとも１つの更なる工程（作業）で、さもなければ、複数の工程（作業）で、 少なくとも一部（ある程度が）被覆で覆われた金属水酸化物である、少なくとも１種の更なる難燃剤が導入される。

熱可塑性ポリウレタンと、少なくとも１種の金属水酸化物、及び任意に少なくとも１種のリン含有難燃剤、任意にまた少なくとも１種のフィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトとの混合は、混合装置で行われ、その混合装置は、好ましくは、インターナルミキサー又は押出機であり、好ましくは二軸押出機である。金属水酸化物は、好ましくは水酸化アルミニウムである。

一実施形態では、少なくとも１の更なる工程（作業）で混合装置へ導入される少なくとも１種の難燃剤は、液状（例えば、２１℃の温度で液状）である。押出機の使用の他の好ましい実施形態では、押出機中の内容物の流れ方向において、供給点よりも高い（ｐｒｅｖａｉｌｓ ｂｅｈｉｎｄ ｔｈｅ ｆｅｅｄ ｐｏｉｎｔ）温度で導入される難燃剤が液体である。

本発明では、数平均モル質量が少なくとも０．０２ｘ１０^６ｇ／ｍｏｌ、好ましくは少なくとも０．０６ｘ１０^６ｇ／ｍｏｌ、特に０．０８ｘ１０^６ｇ／ｍｏｌよりも多いＴＰＵを製造することが好ましい。ＴＰＵの数平均モル質量の上限は、非常に頻繁に、加工性、そしてまた所望の特性性能により決定付けられる。同時に、本発明におけるＴＰＵの数平均モル質量は、約０．２ｘ１０^６ｇ／ｍｏｌ、好ましくは０．１５ｘ１０^６ｇ／ｍｏｌを超えない。

使用される好ましい有機イソシアネート（ａ）は、脂肪族、脂環式、芳香族脂肪族（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）及び／又は芳香族のイソシアネート、より好ましくは、トリ‐、テトラ‐、ペンタ‐、ヘキサ‐、ヘプタ‐及び／又はオクタメチレンジイソシアネート、２‐メチルペンタメチレン１，５‐ジイソシアネート、２‐エチルブチレン１，４‐ジイソシアネート、ペンタメチレン１，５‐ジイソシアネート、ブチレン１，４‐ジイソシアネート、１‐イソシアナート−３,３,５−トリメチル‐５‐イソシアナートメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ)、１，４‐及び／又は１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ)、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、１-メチルシクロヘキサン２，４-及び／又は２，６-ジイソシアネート、及び／又はジシクロヘキシルメタン４，４’−、２，４’及び２，２’‐ジイソシアネート、ジフェニルメタン２，２’‐、２，４’‐及び／又は４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフチレン１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、トルエン２，４‐及び／又は２，６‐ジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’‐ジメチル−ジフェニルジイソシアネート、１，２‐ジフェニルエタンジイソシアネート及び／又はフェニレンジイソシアネートである。特に、４，４’ＭＤＩを使用することが好ましい。

イソシアネートに対し反応性の化合物（ｂ）としては、ポリエステロール又はポリエーテルオールを使用することが好ましく、総称「ポリオール」もまたはこれら化合物のために通常使用される。前記ポリオールの数平均モル質量は、０．５×１０^３ｇ／ｍｏｌ以上８×１０^３ｇ／ｍｏｌ以下、好ましくは０．６×１０^３ｇ／ｍｏｌ以上５×１０^３ｇ／ｍｏｌ以下、特に０．８×１０^３ｇ／ｍｏｌ以上３×１０^３ｇ／ｍｏｌ以下である。ポリオールの平均官能性（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ、官能基数）は、好ましくは１．８以上２．３以下、より好ましくは１．９以上２．２以下、特に２である。ポリオール（ｂ）が第１級水酸基のみを持つことが好ましい。より好ましくは、ポリオールがポリエーテルオールであり、非常に好ましくはポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）である。

使用する鎖延長剤（ｃ）は、好ましは、脂肪族、芳香族脂肪族、芳香族及び／又は脂環式化合物であって、モル質量が０．０５ｋｇ／ｍｏｌ以上０．４９９ｋｇ／ｍｏｌ以下の、好ましくは２官能性化合物である。そのような２官能性化合物は、例えば、アルキレン単位中の炭素原子数が２以上１０以下のアルカンジオール及び／又はジアミン、炭素原子数が３以上８以下のジ‐、トリ‐、テトラ‐、ペンタ‐、ヘキサ‐、ヘプタ‐、オクタ‐、ノナ‐及び／又はデカアルキレングリコール、特に、エチレン１，２−グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、並びに、好ましくは対応するオリゴ‐及び／又はポリプロピレングリコールである。また、これら鎖延長剤の混合物を使用することもここでは可能である。鎖延長剤とも称する化合物（ｃ）が、第１級水酸基のみを持つことが好ましく、特に好ましいのは１，４−ブタンジオールである。

好ましい一実施形態では、特に、イソシアネート（ａ）のＮＣＯ基と、鎖延長剤（ｃ）及びイソシアネートに対し反応性の化合物（ｂ）の水酸基との間の反応を促進する触媒（ｄ）は第三級アミンであって、特に、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ,Ｎ‘‐ジメチルピペラジン、２−（ジメチルアミノ−エトキシ)エタノール、ジアザビシクロ［２．２．２］オクタンである。そして、他の好ましい実施形態では、これらは、有機金属系化合物であって、例えば、チタン酸エステル（ｔｉｔａｎｉｃ ｅｓｔｅｒｓ）、鉄化合物、好ましくはアセチルアセトン鉄（ＩＩＩ）、錫化合物、好ましくは錫二酢酸、錫ジオクトエート、錫ジラウレート、又は、脂肪族カルボン酸の錫ジアルキル塩、好ましくは、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、又は、ビスマス塩（ビスマスが好ましくは酸化状態２又は３、特に３となる）である。カルボン酸の塩が好ましい。使用するカルボン酸は、好ましくは、炭素原子数が６以上１４以下、特に８以上１２以下のカルボン酸である。好適なビスマス塩の例は、ネオドデカン酸ビスマス（ＩＩＩ）（ｂｉｓｍｕｔｈ （ＩＩＩ） ｎｅｏｄｅｃａｎｏａｔｅ）、２‐エチルヘキサン酸ビスマス（ｂｉｓｍｕｔｈ ２−ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ）及びオクタン酸ビスマス（ｂｉｓｍｕｔｈ ｏｃｔａｎｏａｔｅ）である。

触媒の好ましい使用量は、イソシアネートに対し反応性の化合物（ｂ）１００質量部当たり、０．０００１質量部以上０．１質量部以下である。錫触媒、特に錫錫ジオクトエートを使用することが好ましい。

触媒（ｄ）と共に、従来使用されている助剤（ｅ）を、構成成分（ａ）〜（ｃ）に添加することも可能である。上述したこれらの例は、表面活性物質（表面活性剤）、フィラー、難燃剤、核剤、酸化安定剤、潤滑剤及び離型剤、染料及び顔料、並びに、任意に、加水分解、光、熱又は退色に関する他の安定剤、無機及び／又は有機フィラー、補強剤、並びに、可塑剤である。 好ましい助剤及び添加剤は、例えば、プラスチックハンドブック（Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ）、ＶＩＩ巻、Ｖｉｅｗｅｇ及びＨｏｅｃｈｔｌｅｎ著、カールハンサー出版、ミュンヘン、１９６６年（１０３〜１１３頁）に開示されている。

特に好ましい熱可塑性ポリウレタンの一例は、ジフェニルメタン２，２’‐、２，４’‐及び／又は４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、好ましくはジフェニルメタン４，４’‐ジイソシアネートから、鎖延長剤１，４‐ブタンジオール、及び数平均モル質量が１×１０^３ｇ／ｍｏｌのポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）から製造される材料である。前記熱可塑性ポリウレタンは、好ましくは、重合触媒錫ジオクタエートを用いて製造される。

本発明は、本発明の難燃性熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を使用する方法、又は、被覆、減衰要素（ｄａｍｐｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔｓ）、折り畳みベローズ（ｆｏｌｄｉｎｇ ｂｅｌｌｏｗｓ）、薄片若しくは繊維、型（molding）、建物及び輸送機関用の敷物地、「不織布」生地、そして好ましくは、ガスケット、ローラー、靴底、ホース、ケーブル、ケーブルプラグ、ケーブル外装、緩衝材、積層品、設計形（プロファイル、profile）、駆動ベルト、サドル、発泡体、プラグコネクタ、牽引ケーブル（ｄｒａｇ ｃａｂｌｅｓ）、太陽モジュール、ワイパーブレード、並びに、自動車のクラッディングを製造するための難燃性組成物を使用する方法を提供する。好ましくは、ケーブル外装のために使用する。好ましくは細粒材料からの製造工程は、射出成形、カレンダリング、パウダーセンタリング（ｐｏｗｄｅｒ ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）若しくは押出、及び／又はＴＰＵの追加的発泡を利用する。

本発明は、ポリウレタン、好ましくは熱可塑性ポリウレタン中の難燃剤として、少なくともある程度が被覆で覆われた金属水酸化物を含有する混合物の使用を提供する。金属水酸化物は、好ましくは、酸化マグネシウム、酸化水酸化アルミニウム及び／又は水酸化アルミニウム、より好ましくは酸化水酸化アルミニウム及び／又は水酸化アルミニウム、特に好ましくは水酸化アルミニウムである。混合物は、更に、少なくとも１種のリン含有難燃剤を含み、該難燃剤は、リン酸、ホスホン酸及び／又はホスフィン酸の誘導体であり、特に好ましくは、レソルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）である。

本発明の他の実施形態は、請求項及び実施例中に見出すことができる。目的物／工程／本発明の使用についての上記特徴と、以下で説明するそれらの特徴は、当然に、それぞれ述べた組み合わせだけではなく、本発明の範囲を超えない限度で、他の組み合わせにおいても使用可能である。

例えば、特に好ましい特徴と好ましい特徴との組み合わせ、又は、更に特徴付けられないある特徴と、特に好ましい特徴との組み合わせ等も、前記組み合わせが明確に言及されなくても、暗に含まれる。

下記実施例は本発明を説明するものではあるが、本発明に係る構想に関し、いかなる場合も特に限定するものではない。

被覆金属水酸化物粒子を伴う本発明の組成物の改良された耐老化性を、実施例を用いて以下に説明する。

＜実施例１（出発材料）＞
Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎ １１８５Ａ１０：４９４４８ レムフェルデ エラストグランシュトラッセ ６０、ＢＡＳＦポリウレタン社製の、ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）１０００、１，４−ブタンジオール及びＭＤＩを原料とするＴＰＵ（ショア硬度８５Ａ）

Ｍａｒｔｉｎａｌ ＯＬ １０４ ＬＥＯ：５０１２７ ベルクハイム ケルナーシュトラッセ１１０、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ社製の被覆なしの水酸化アルミニウム、Ａｌ（ＯＨ）_３含有量（％）が約９９．４、粒子サイズ（レーザー散乱、シーラス）[μｍ]Ｄ５０：１．７以上２．１以下；比表面積（ＢＥＴ） ［ｍ^２／ｇ］：３以上５以下

Ａｐｙｒａｌ ４０ ＣＤ：Ｄ−９２４２１ シュヴァンドルフ アウストラッセ５０−５２、Ｎａｂａｌｔｅｃ社の被覆無しの水酸化アルミニウム、Ａｌ（ＯＨ）_３含有量（％）約９９．５、粒子サイズ（レーザー散乱）[μｍ]Ｄ５０：１．３、比表面積（ＢＥＴ） ［ｍ^２／ｇ］：３．５

Ａｐｙｒａｌ ４０ ＨＳ１：Ｄ−９２４２１ シュヴァンドルフ アウストラッセ５０−５２、Ｎａｂａｌｔｅｃ社の、約１％のヘキサデシルシランを原料とする疎水性表面被覆水酸化アルミニウム、Ａｌ（ＯＨ）_３含有量（％）約９９．５、粒子サイズ（レーザー散乱）[μｍ]Ｄ５０：１．４、比表面積（ＢＥＴ）［ｍ^２／ｇ］：３．５

Ｍａｇｎｉｆｉｎ Ｈ５ ＭＶ：５０１２７ ベルクハイム ケルナーシュトラッセ１１０、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ社製の疎水性表面被覆水酸化マグネシウム、Ｍｇ（ＯＨ）_２含有量（％）＞９９．８、粒子サイズ（レーザー散乱）[μｍ]Ｄ５０：１．６以上２以下、比表面積（ＢＥＴ）［ｍ^２／ｇ］２以上５以下

Ｎａｎｏｆｉｌ １５：Ｄ−８５３６８ モースブルク シュタットヴァルトシュトラッセ４４、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ Ｃｌａｙ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ社の有機変性ナノ分散フィロシリケート（天然ベントナイトを原料とする）、粉末、Ｄ５０平均粒サイズ＝４０μｍ、すなわち、少なくとも５０％の粒子が４０μｍ未満。

Ｆｙｒｏｌｆｌｅｘ ＲＤＰ：レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、ＣＡＳ＃：１２５９９７−２１−９、オランダ３８２１ ＡＥ アーメルスフォールト フフセ通り１、Ｏｆｆｉｃｅ Ｐａｒｋ Ｄｅ Ｈｏｅｆ、Ｓｕｐｒｅｓｔａ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ社製

＜実施例２（老化耐性）＞
酸化老化耐性を評価するため、テスト標本を熱対流炉内で１１３℃７日間及び１２１℃７日間老化させた後に、機械的パラメーターを測定する。下記表２、３は、その結果を集めたものである。

＜実施例３（組成）＞
下記表は、既に述べた個別出発材料の質量％の組成を示す。各場合で、混合物は、ＺＥ４０Ａ二軸押出機中で製造した。この二軸押出機は、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ社製で、スクリュー長さが３５Ｄ、１０個の胴部に分割されている。次いで、混合物を、Ａｒｅｎｚ単軸押出機を用いて押し出した。この単軸押出機は、厚さ１．６ｍｍの箔を生成する、混合部（スクリュー比１：３）を備えた３ゾーンスクリューを備えている。

混合物１及び２は、被覆無しの金属水酸化物を使用した比較例である。

混合物３〜５は、本発明であって、被覆金属水酸化物を使用すると、加熱処理による強度減少を顕著に低減する、すなわち、酸化老化耐性を顕著に改善することを示す。本発明のこの効果は、混合物が、被覆金属水酸化物に加え、リン酸エステル及びフィロシリケートも含有する場合にもまた明白である。

＜実施例４（難燃性）＞
難燃性の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が、更なる材料として、少なくとも部分的に被覆された金属水酸化物、少なくとも１種のホスフェート含有難燃剤及び少なくとも１種のフィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトとを少なくとも含む実験３の本発明実施形態の非常に良好な難燃性を示すために、同様に実験６との比較を行った。実験６の組成を下記表４に示す。

難燃性評価のため、ＩＳＯ ５６６０ パート１及びパート２（２００２−１２）に従い、コーンカロリーメータ中で、厚さ５ｍｍのテスト標本を、強度３５ｋＷ／ｍ^２の照射と平行にして試験した。

寸法が２００×１５０×５ｍｍのコーン測定用のテスト標本を、スクリュー直径３０ｍｍ、ゾーン１〜ゾーン３：１８０℃、ゾーン４〜ゾーン６：１８５℃のＡｒｂｕｒｇ ５２０Ｓで射出成形した。シートを次いでコーン測定に必要なサイズに切断した。

ペトレッラ（Ｐｅｔｒｅｌｌａ Ｒ．Ｖ．、コーンカロリーメータデータからのフルスケール火災危険の評価、ジャーナルオブファイアサイエンス、１２（１９９４）、１４頁）によれば、熱放出速度のピークと着火時間から計算される指数は、関連する材料が急激に炎を成長させるのに寄与する尺度である。全熱放出は、更に、関連する材料が長期間炎を形成するのに寄与する尺度である。

実験番号３及び４のコーンカロリーメータ測定の結果は、図１のペトレッラプロットで図表として描かれている。急激に炎を成長させるのに寄与する材料の傾向（ＰＨＲＲ／ｔｉｇ）は、ここではｘ軸上に単位［ｋＷ／ｍ^２ｓ］でプロットされている。長期間の炎に寄与する材料の傾向（ＴＨＲ）が、ｙ軸方向に単位［ＭＪ／ｍ^２］でプロットされている。難燃性の値が良好な材料は、ここでは、最小ｘ及びｙ値を示す。実験３及び６の結果を表５に示した。

Claims (18)

1. ｉ）少なくとも１種のジイソシアネートと、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質とを原料とする熱可塑性ポリウレタン、及び更に、
   ｉｉ）少なくとも１種の難燃剤、
   を含む難燃性の熱可塑性ポリウレタン組成物であって、
   １種の難燃剤が、少なくとも一部が被覆で覆われた金属水酸化物としての水酸化アルミニウムであり、
   更なる難燃剤として、リン酸、ホスホン酸及び／又はホスフィン酸の誘導体である少なくとも１種のリン含有難燃剤を含み、
   更に、ハイドロタルサイト及び／又はフィロシリケートを含み、及び
   前記被覆は、ヘキサデシルシランを原料とすることを特徴とするポリウレタン組成物。
2. 前記熱可塑性ポリウレタンが、更に、少なくとも１種の鎖延長剤と、少なくとも１種の触媒とを原料とすることを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン組成物。
3. 更に、添加剤及び／又は助剤を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のポリウレタン組成物。
4. 前記リン含有難燃剤が２１℃で液体である請求項１〜３の何れか１項に記載のポリウレタン組成物。
5. 前記金属水酸化物の比表面積が、前記被覆の無い状態で２ｍ^２/ｇ以上９ｍ^２/ｇ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリウレタン組成物。
6. 被覆で少なくとも一部が覆われた金属水酸化物の合計質量に基いて５０質量％を越える、前記少なくとも１部が被覆で覆われた金属水酸化物の最大寸法が、１０μｍ未満である請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリウレタン組成物。
7. 前記フィロシリケートが、有機層間フィロシリケート又は有機層間ハイドロタルサイトである請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリウレタン組成物。
8. 前記ポリウレタン組成物中の、全難燃剤と、フィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトとの質量割合（質量％）の合計は、１０質量％以上８０質量％以下であり、当該質量割合の値は、少なくとも１種のジイソシアネートと、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質との合計質量に対するものである請求項１に記載のポリウレタン組成物。
9. 前記ポリウレタン組成物中の、全難燃剤と、フィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトとの質量割合（質量％）の合計は、１０質量％以上８０質量％以下であり、当該質量割合の値は、少なくとも１種のジイソシアネートと、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質と、少なくとも１種の鎖延長剤と、少なくとも１種の触媒との合計質量に対するものである請求項２及び請求項２を引用する請求項３〜７のいずれか１項に記載のポリウレタン組成物。
10. リン含有難燃剤：金属水酸化物：フィロシリケート及び／又はハイドロタルサイトの質量比は、９：３４：５である請求項１〜９のいずれか１項に記載のポリウレタン組成物。
11. イソシアネートに対し反応性の物質の数平均モル質量は、５００ｇ／ｍｏｌ以上６×１０^３ｇ/ｍｏｌ以下である請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリウレタン組成物。
12. イソシアネートに対し反応性の物質は、ポリエーテルポリオールである請求項１１に記載のポリウレタン組成物。
13. ケーブル外装を製造するために、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリウレタン組成物を使用する方法。
14. 少なくとも１種のジイソシアネートと、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質の混合物を原料とし、少なくとも１種の難燃剤を含有する熱可塑性ポリウレタン組成物の製造方法であって、
    第１の工程で、少なくとも１種のジイソシアネートと、イソシアネートに対し反応性の少なくとも１種の物質との混合物を原料とする熱可塑性ポリウレタンを製造し、
    少なくとも１の更なる工程で、当該熱可塑性ポリウレタンに対し、少なくとも一部が被覆で覆われた金属水酸化物である少なくとも１種の難燃剤を添加し、更に、リン酸、ホスホン酸及び／又はホスフィン酸の誘導体である少なくとも１種のリン含有難燃剤を添加し、加えて、ハイドロタルサイト及び／又はフィロシリケートを添加することを含み、
    前記金属水酸化物が水酸化アルミニウムであり、
    前記被覆は、ヘキサデシルシランを原料とする、ことを特徴とする方法。
15. 前記熱可塑性ポリウレタン組成物の原料としての前記混合物が更に、少なくとも１種の鎖延長剤と、少なくとも１種の触媒とを含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記熱可塑性ポリウレタン組成物が更に、添加剤及び／又は助剤を含むことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の方法。
17. 前記リン含有難燃剤が、２１℃で液体である請求項１４〜１６の何れか１項に記載のポリウレタン組成物の製造方法。
18. 難燃剤である、少なくとも一部が被覆で覆われた少なくとも１種の金属水酸化物と、リン酸、ホスホン酸及び／又はホスフィン酸の誘導体である少なくとも１種のリン含有難燃剤と、更に、ハイドロタルサイト及び／又はフィロシリケートとの混合物を、ポリウレタン中で使用する方法であって、
    前記金属水酸化物が水酸化アルミニウムであり、
    前記被覆は、ヘキサデシルシランを原料とする、ことを特徴とする方法。

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