JP6285297B2 - 工作機械の制御装置 - Google Patents
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Description
すなわち、特許文献1に記載の工作機械は、無駄な動作停止をなくすことにより暖機運転時間を短縮しているが、空運転する加工プログラムは実際の加工に使用しているものであり、暖機運転としては、例えば、加工中に指令されるドウェルや、低速の加工動作、工具交換動作などの無駄な動作が多く、その分余計に時間がかかってしまう。
また、熱変位が飽和した時点での熱変位状態と現在の熱変位状態を比較して暖機運転を終了するタイミングを判断することで、無駄な暖機運転時間をなくすことができ、さらに暖機運転時間を短縮することができる。
図1は工作機械を制御する数値制御装置の概要を説明するブロック図である。本発明に係る工作機械の熱変位補正装置は工作機械を制御する数値制御装置10によって構成される。数値制御装置10のプロセッサ(CPU)11は、数値制御装置10を全体的に制御するプロセッサである。プロセッサ11は、ROM12に格納されたシステムプログラムを、バス21を介して読み出し、このシステムプログラムに従って数値制御装置10を全体的に制御する。なお、LCDは液晶表示装置を意味する。RAM13には一時的な計算データや表示データ及びLCD/MDIユニット70を介してオペレータが入力した各種データ等が格納される。
<1.熱変位状態の算出>
最初に、本発明の一実施の形態における熱変位状態の算出手法について説明する。熱変位状態は、主軸や送りねじなどの工作機械の構成要素の熱変位量や熱変位の分布、温度分布などを示すものである。
<1.1 主軸熱変位状態の算出>
本発明の一実施の形態における主軸の熱変位状態の算出する手法の一例として、工作機械の駆動状態から主軸系の熱変位状態を推定する手法がある。例えば図2に示すように、主軸80と主軸取付台81とコラム82からなる構造体(主軸系)を平面状の二次元モデルとして捉え、複数の区間(1〜9)に分割し、熱の受け渡しを表現した計算式から各区間の温度を算出する。区間1と区間2や、区間2と区間3のような、隣接した区間では熱伝導が発生するため、所定周期ごとに熱伝導の計算を行う。
発熱源として主軸の摩擦やスピンドルモータを想定し、それらが隣接した区間に対して熱を与える計算を行う。また、各区間は大気中に放熱を行うので、各区間から熱を奪う計算も行う。これらの計算を組み合わせることで、各区間の温度分布を推定する。
ここで、熱量Q21、熱量Q31は、それぞれの区間の間の温度差により求めることができ、数2式により表される。
また、熱量Qairは区間1の温度と外気温との差により求めることができ、数3式により表される。
更に、熱量QSM、熱量QSPについては、スピンドルモータの巻線温度や主軸の回転数などのパラメータと与えられる熱量QSM、熱量QSPの関係を、例えばあらかじめ実験などによりテーブルの形で求めておき、メモリなどに格納しておく。
熱交換が行われたことによる区間1における温度変化ΔT1は、前記熱量Q1を区間1の熱容量q1で除することによって求めることができる。
なお、図2の区間の分割方法は一例であり、本発明において主軸の熱変位状態の推定方法は前記の方法に限定されない。
本発明の一実施の形態における送りねじの熱変位状態の算出する手法の一例として、工作機械の駆動状態から送りねじの熱変位状態を推定する手法がある。例えば図4に示すように、送りねじ90の全ストロークを一次元モデルとして捉え、複数の区間(1〜X)に分割し、熱の受け渡しを表現した計算式から各区間の温度を算出する。区間Iと区間(I−1)、区間Iと区間(I+1)のような、隣接した区間では熱伝導が発生するため、所定周期ごとに熱伝導の計算を行う。
発熱源として、軸移動による送りねじ90とボールナット91との間の摩擦熱を想定し、それらが隣接した区間に対して熱を与える計算を行う。また、各区間は大気中に放熱を行うので、各区間から熱を奪う計算も行う。これらの計算を組み合わせることで、各区間の温度分布を推定する。
ここで、熱量QI-1、熱量QI+1は、それぞれの区間の間の温度差により求めることができ、数7式により表される。
また、Qairは区間Iの温度と外気温との差により求めることができ、数8式により表される。
更に、熱量QBNについては、ボールナット91の移動速度と熱量QBNの関係を、例えばあらかじめ実験などによりテーブルの形で求めておき、メモリなどに格納しておく。
そして、このようにして推定した温度TIから、各区間の伸び縮みを推定し、送りねじの伸びを計算する。各区間(区間0〜区間X)の熱変位量δnIは推定された温度TIから数11式により推定される。
また、送りねじの各位置における熱変位の分布LnIは数12式により推定される。
次に、本発明の一実施の形態における暖機運転動作の全体の流れについて説明する。
図6は、暖機運転動作の処理手順を示すフローチャートである。本発明の一実施の形態における暖機運転動作の流れは、あらかじめ通常通りの運転を行い必要なデータを記録する工程(図6(a))と、記録されたデータに基づいて実際に効率的な暖機運転を行う工程(図6(b))とから成る。
●[ステップSA02]工作機械の熱変位が飽和した段階での、工作機械の駆動状態から各送りねじと主軸の熱変位状態を算出する。本実施の形態では、例えば<1.熱変位状態の算出>で説明した手法などにより熱変位状態を算出する。
●[ステップSA03]ステップSA02で算出した熱変位状態をメモリに記憶し、各送りねじや主軸の暖機運転動作パターンを決定する。暖機運転動作パターンの決定方法については後述する。
●[ステップSB01]ステップSA03で決定した暖機運転動作パターンに従って暖機運転制御を繰り返す。
●[ステップSB02]暖機運転動作中に算出された現在の各送りねじと主軸の熱変位状態と、ステップSA03にて記憶した熱変位が飽和した時点における各送りねじと主軸の熱変位状態とを比較する。現在の熱変位状態と、工作機械の熱変位が飽和した時点における熱変位状態との差が所定の閾値よりも大きい場合はSB01に移行し、所定の閾値以下になった場合は、SB03に移行する。
●[ステップSB03]暖機運転動作を終了する。
次に、本発明の一実施の形態における暖機運転動作パターンの決定方法について説明する。
本実施の形態においては、実際のワークの加工に使用する加工プログラムは暖機運転には利用せず、暖機運転プログラムを使用する。暖機運転プログラム中には各送りねじと主軸の暖機運転動作パターンが記載されており、パラメータを変更することで、各送りねじと主軸のそれぞれを個別に稼動、停止させることができる。
熱変位が飽和した状態を再現する暖機運転動作パターンを決定するにあたり、主軸の部分的な温度だけでなく、主軸系全体の温度分布を再現することが望ましい。主軸系の温度分布によって主軸取付台やコラムの変形が異なり、主軸の傾きに起因する熱変位量が変化するからである。
なお、本処理を実行する前に、温度の合計値TSUM、温度差の平均値TDIFと、主軸回転数RS、主軸回転周波数fとの関係を、あらかじめ実験などにより計測しておき、これら各値を関連付けたテーブルを、データベースとして数値制御装置のSRAM14などのメモリに記憶しておき、後述するステップSC03、ステップSC04で当該テーブルを使って主軸回転数RS、主軸回転周波数fを求める。実験においては、例えば主軸回転数RS・主軸回転周波数fで断続的に主軸を回転させた際の熱変位が飽和した時点の温度の合計値TSUM、温度差の平均値TDIFを記録する。
●[ステップSC04]SC03で決定した主軸回転数RSにおける、主軸回転数と温度差の平均値TDIFに関するデータをもとに、温度差の平均値TDIFに対応する主軸回転周波数fを決定する。温度差の平均値TDIFが大きい場合は短い周波数f、温度差の平均値TDIFが小さい場合は長い周波数fが決定される。
●[ステップSC05]主軸回転数RSと主軸回転周波数fから、主軸の暖機運転動作パターンを決定し、決定された暖機運転動作パターンに基づいた暖機運転プログラムを生成する。
熱変位が飽和した状態を再現する暖機運転動作パターンを決定するにあたり、送りねじ全体での熱変位量を一致させるだけでなく、実際のワークの加工の動作によって発熱する範囲も再現することが望ましい。一般的に送りねじは均等に発熱せず、ボールナットの移動した箇所が局所的に発熱するため、熱変位の大きい位置と熱変位の少ない位置が存在するからである。
なお、本処理を実行する前に、ステップSD01で述べる熱変位量の合計値LnXと送り速度の関係を、あらかじめ実験などにより計測しておき、これら各値を関連付けたテーブルをデータベースとして数値制御装置のSRAM14などのメモリに格納しておき、後述するステップSD03で当該テーブルを使って熱変位量の合計値LnXから送り速度FBを求める。例えば、送り速度FBでテーブルを往復運動させた際の、熱変位が飽和した時点での熱変位量の合計値LnXを記録する。また、送りねじの熱伝導の特性によって定まるオフセット量αも決定しておく。
●[ステップSD03]送り速度と熱変位量の合計値LnXに関するデータをもとに、熱変位量の合計値LnXに対応する送り速度FBを決定する。熱変位量の合計値LnXが大きい場合は速い送り速度FB、熱変位量の合計値LnXが小さい場合は遅い送り速度FBが決定される。
●[ステップSD04]折り返し地点R1、R2と送り速度FBら、送りねじの暖機運転動作パターンを決定し、決定された暖機運転動作パターンに基づいた暖機運転プログラムを生成する。
次に、暖機運転の終了を判定する手段について説明する。
<4.1 主軸の暖機運転の終了判定>
暖機運転を行いながら、所定の周期ごとに主軸の熱変位状態の算出を行う。ステップSA02で算出した各区間の温度と現在の温度を比較し、全区間において、差があらかじめ設定された閾値以下になったら、パラメータを変更することで、主軸の暖機運転を停止する。
暖機運転を行いながら、所定の周期ごとに各送りねじの熱変位状態の算出を行う。ステップSA02で算出した熱変位量と現在の熱変位量δnIを全区間0〜Xに渡って比較し、差があらかじめ設定された閾値以下になったら、パラメータを変更することで、該当する送りねじの暖機運転を停止する。
11 プロセッサ(CPU)
12 ROM
13 RAM
14 SRAM
15,18,19,20 インタフェース
16 PMC
17 I/Oユニット
21 バス
30〜32 軸制御回路
40〜42 サーボアンプ
50〜52 サーボモータ
60 スピンドル制御回路
61 スピンドルアンプ
62 スピンドルモータ
63 ポジションコーダ
70 LCD/MDIユニット
71 手動パルス発生器
72 外部機器
Claims (4)
- 加工プログラムに従いモータを駆動して主軸と送りねじを可動させる工作機械を制御する制御装置であって、
前記工作機械を分割して各区間で発生している熱変位状態を算出する熱変位状態算出手段と、
あらかじめ前記加工プログラムに基づいて前記工作機械を動作させた時の前記工作機械の熱変位が飽和した状態における熱変位状態を目標熱変位状態として記憶している記憶手段と、
前記目標熱変位状態に近づくように、前記各区間で発生している熱変位状態をもとにモータの暖機運転動作パターンを決定する暖機運転動作決定手段と、
前記暖機運転動作決定手段により決定された前記暖機運転動作パターンに従い前記モータを駆動するモータ駆動手段と、
所定の周期ごとに前記工作機械の熱変位状態を前記熱変位状態算出手段により算出して、前記目標熱変位状態と比較し、前記算出した熱変位状態と前記目標熱変位状態との差が所定の閾値以内である場合に、前記モータ駆動手段を停止するモータ停止手段と、
を備えたことを特徴とする工作機械の制御装置。 - 前記熱変位状態算出手段は、
主軸部を複数の区間に分割したモデルとして捉え、各区間について温度を推定する温度分布推定手段と、
前記温度分布推定手段から熱変位量を推定する主軸熱変位量推定手段とを備え、
前記暖機運転動作決定手段は、前記温度分布推定手段が推定した各区間の温度情報をもとに、主軸を駆動する暖機運転動作パターンを決定し、
前記モータ停止手段は、前記温度分布推定手段により算出された温度と、前記目標熱変位状態における温度との差が所定の閾値以内である場合に、前記モータ駆動手段を停止する、
ことを特徴とする請求項1に記載の工作機械の制御装置。 - 前記熱変位状態算出手段は、
送りねじを複数の区間に分割し、各区間について熱変位量を推定する送りねじ区間熱変位量推定手段と、
前記熱変位量を足し合わせることで送りねじ全体での熱変位量を推定する送りねじ熱変位量推定手段とを備え、
前記暖機運転動作決定手段は、前記送りねじ区間熱変位量推定手段が推定した各区間の熱変位量情報をもとに、送りねじを駆動する暖機運転動作パターンを決定し、
前記モータ停止手段は、前記送りねじ熱変位量推定手段により算出された送りねじの熱変位量と、前記目標熱変位状態における送りねじの熱変位量との差が所定の閾値以内である場合に、前記モータ駆動手段を停止する、
ことを特徴とする請求項1に記載の工作機械の制御装置。 - 前記制御装置は、
前記モータ駆動手段を停止した後も熱変位量を前記熱変位状態算出手段により算出し、算出した熱変位状態が前記目標熱変位状態と一致しない場合、前記モータ駆動手段によるモータの駆動を再開する、
ことを特徴とする請求項1に記載の工作機械の制御装置。
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