JP6077497B2 - 繰返し加工を行う数値制御装置 - Google Patents
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Description
図7は、駆動モータの連続定格負荷を超えたモータ運転パターンを持つ加工プログラムを連続運転させた場合において、モータ温度を縦軸、時間軸を横軸としたグラフを示している。図7のグラフから理解されるように、連続定格負荷を超えたモータ運転パターンを持つ加工プログラムに基づく加工運転を行うと、加工運転が終了してもモータの温度が下がりきらず、繰返し加工を行うにつれて次第にモータの温度が上昇し、最終的には、モータ温度がオーバーヒート温度を超え、モータオーバヒートが発生して機械が停止してしまう。
図1は、本発明に係る実施形態の数値制御装置の要部ブロック図である。数値制御装置10のプロセッサ(CPU)11は、数値制御装置10を全体的に制御するプロセッサである。プロセッサ11は、ROM12に格納されたシステムプログラムをバス21を介して読み出し、このシステムプログラムに従って数値制御装置10を全体的に制御する。RAM13には一時的な計算データや表示データ及びLCD/MDIユニット70を介してオペレータが入力した各種データ等が格納される。
インタフェース19は手動パルス発生器71に接続され、手動パルス発生器71は工作機械の操作盤に実装され、手動操作に基づく分配パルスによる各軸制御で工作機械の可動部を精密に位置決めするために使用される。
また、サーボモータ50〜52のそれぞれには、温度センサ(図示せず)などの、サーボモータ50〜52それぞれの状態情報を検出するための構成が設けられており、計測されたサーボモータ50〜52の状態情報がインタフェース(図示せず)を介してプロセッサ11に読み取られるように構成されている。
また、主軸モータ62には、温度センサ(図示せず)などの、主軸モータ62の状態情報を検出するための構成が設けられており、計測された主軸モータ62の状態情報がインタフェース(図示せず)を介してプロセッサ11に読み取られるように構成されている。
加工プログラム実行部110は、SRAM14などに記憶されている加工プログラム200を読み出し、加工プログラム200を解析して主軸モータ62に対する移動指令を生成する。モータ動作指令部120は、加工プログラム実行部110が生成した移動指令に基づいて、主軸モータ62の動作を制御する。
本実施の形態の運転開始判断処理では、図3に示すように、n回目の加工プログラム実行開始時のモータ温度Ts(n)、n回目の加工プログラム実行時の最高モータ温度Tmax(n)、オーバーヒートアラーム温度Talmと、現在のモータ温度Tとに基づいて次回加工プログラムの運転開始のタイミングを判断する。
また、Talmについては、オペレータがLCD/MDIユニット70から操作するなどして、あらかじめSRAM14などに設けられた設定領域に記憶しておく。
●[S501]運転開始判断部130は、前回加工プログラムを開始した時点でのモータ温度Ts(n)を、モータ状態記録部150から取得する。
●[S502]運転開始判断部130は、前回加工プログラム実行時の最高モータ温度Tmax(n)を、モータ状態記録部150から取得する。
●[S503]運転開始判断部130は、S501,S502で取得したTs(n)、Tmax(n)を用いて、最高増加温度ΔTup(n)を算出する。
●[S504]運転開始判断部130は、現在のモータ温度Tを、モータ状態検出部140から取得する。
●[S505]運転開始判断部130は、設定情報からオーバーヒートアラームTalmを取得し、現在のモータ温度Tに最高増加温度ΔTup(n)を加えた場合、Talm未満に収まるか否かを判定する。Talm未満に収まる場合にはS506へ進み、Talm未満に収まらない場合にはS507へ進む。
●[S506]運転開始判断部130は、次回の加工プログラム実行開始を指示するために加工プログラム実行部110へ開始指令を通知し、本処理を終了する。
●[S507]運転開始判断部130は、所定時間のウェイト処理を実行する。本処理では、モータ状態検出部140から取得されるモータ温度Tを監視し、最高増加温度ΔTup(n)を加えた場合にTalm未満に収まるまでモータ温度Tが下がるまでウェイトする。モータ温度Tが十分に下がったらS506へ進む。
更に、運転開始判断部130が、現在のモータ温度Tと最高増加温度ΔTup(n)から、加工プログラムの運転を開始した場合にオーバーヒートアラーム温度Talmを超えるか否かを判定する際に、環境などに基づく温度上昇のブレを考慮したオフセット値αを導入し、以下の式で判定するように構成してもよい。
11 CPU
12 ROM
13 RAM
14 SRAM
15,18,19,20 インタフェース
16 PMC
17 I/Oユニット
21 バス
30,31,32 軸制御回路
40,41,42 サーボアンプ
50,51,52 サーボモータ
60 スピンドル制御回路
61 スピンドルアンプ
62 主軸モータ
63 ポジションコーダ
65 時計回路
70 LCD/MDIユニット
71 手動パルス発生器
72 外部機器
110 加工プログラム実行部
120 モータ動作指令部
130 運転開始判断部
140 モータ状態検出部
150 モータ状態記録部
200 加工プログラム
Claims (3)
- 加工プログラムに基づいて工作機械の駆動部を制御し、ワークの繰返し加工運転を行う数値制御装置において、
前記加工プログラムに基づいて前記駆動部の動作を指令する移動指令を出力する加工プログラム実行手段と、
前記駆動部の機械状況を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された前記機械状況を機械状況履歴として記録する機械状況記録手段と、
前記加工プログラム実行手段に対して加工運転開始指令を出力する運転開始判断手段と、
を備え、
前記加工プログラム実行手段は、前記加工運転開始指令を受信すると加工プログラムに基づいた加工運転を開始すると共に、前記加工プログラムに基づいた加工運転が完了すると前記運転開始判断手段に対して実行完了通知を出力し、
前記運転開始判断手段は、前記実行完了通知を受信すると、前記検出手段が検出した現在の機械状況と前記機械状況履歴に基づいて前記加工プログラムに基づいた加工運転が開始できるか判断し、開始できると判断した場合には前記加工プログラム実行手段に対して前記加工運転開始指令を出力し、開始できないと判断した場合には前記検出手段から取得される機械状況を監視して前記加工プログラムに基づいた加工運転が開始できる機械状況となるまで前記加工運転開始指令の出力を待機する、
ことを特徴とする数値制御装置。 - 前記検出手段が検出する前記機械状況は、前記駆動部の温度である、
ことを特徴とする請求項1に記載の数値制御装置。 - 前記機械状況履歴は、少なくとも前回の前記加工プログラムに基づいた加工運転を開始した時点での前記駆動部の温度と、前回の前記加工プログラムに基づいた加工運転時における前記駆動部の最高温度とを含む、
ことを特徴とする請求項2に記載の数値制御装置。
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