JP6281017B1 - 散布用汚染防止剤組成物及びその散布方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ウェットパートは、水中にパルプが分散された液を抄紙用の網(ワイヤー)に載せ、余分な水を自然落下させることにより湿紙とし、湿紙を一対のプレスロール間に通し、フェルトを介してプレスロールで押圧することにより、湿紙中の水分をフェルトに移行させ、これにより湿紙を脱水するパートである。
ドライパートは、ウェットパートを通過した湿紙を、加熱されたシリンダに接触させることで乾燥させ、紙とするパートである。
リールパートは、紙をスプールと呼ばれる棒に巻き取るパートである。
なお、走行部材にピッチが付着すると、新たに搬送される湿紙も走行部材に付着したピッチにより汚染され、その結果、歩留まりが大きく低下することになる。
例えば、プロピレンオキサイド基を中心として、その左右にエチレンオキサイド基を有するポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーと、水溶性ポリマーとを含む汚染防止剤が知られている(例えば、特許文献1参照)。
また、炭素数8〜24のアルキル基またはアルケニル基と、酸化エチレン鎖を有するエーテル化合物、あるいはエステル化合物において、その酸化エチレン鎖に、さらに酸化プロピレンを1〜10モル含む構造を有する界面活性物質を有効成分として含有する抄紙用フェルト洗浄剤が知られている(例えば、特許文献2参照)。
また、ポリオキシアルキレングリコールと、ジヒドロキシル化合物と、芳香族ジカルボン酸またはその誘導体とを含む単量体成分を重縮合して得られるポリエーテルエステル重縮合体を含有する抄紙ワイヤー汚れ防止剤が知られている(例えば、特許文献3参照)。
ちなみに、従来は、抄紙機のウェットパートにおける汚染防止剤として、ノニオン性又はカチオン性の界面活性剤を用いることが技術常識であった。
かかる紙・パルプ製造工程用洗浄剤は、紙・パルプの製造工程の操業を一旦止めた後、スケールが付着・堆積している製造設備内に供給されるものである。そして、製造設備は、紙・パルプ製造工程用洗浄剤が供給された後、洗浄される。
特許文献2記載の抄紙用フェルト洗浄剤、及び、特許文献3記載の抄紙ワイヤー汚れ防止剤は、いずれも、主成分が界面活性剤であるため、泡立ち易く取り扱い難いという欠点がある。また、これらの剤は、一旦泡立つと、ピッチと接触する部分が少なくなることから、汚染防止効果も不十分となる。
仮に、紙・パルプ製造工程用洗浄剤を散布用途に転用した場合は、キレート剤が金属イオンを捕捉して結晶化し、散布ノズルの目詰まりを引き起こしたり、それ自体がピッチ汚染の原因となる恐れがある。また、付与方法が異なると、求められる物性が全く異なるので、紙・パルプ製造工程用洗浄剤が散布に適しているとは到底いえない。
ピッチ汚染を十分に防止できる理由については、定かではないが、無機アルカリ剤による剥離効果に基づいて、ピッチが走行部材から剥離され、アニオン性ポリマーによる分散効果に基づいて、油性のピッチの再付着を防止すると共に油性のピッチを運搬し、無機塩による分散効果に基づいて、水性のピッチの再付着を防止すると共に水性のピッチを運搬することにより、ピッチの極性に関わらず、除去することができるものと考えられる。なお、理由はこれに限定されない。
なお、散布装置における散布条件やピッチ汚染の度合い等に応じて原液と希釈用水との配合割合を上記範囲内で適宜調整することも可能である。
また、アニオン性ポリマー1質量部に対する無機塩の配合割合を0.01質量部以上とし、表面張力を60mN/m以上とし、且つ、粘度を0.5〜50mPa・sとすることにより、安定した散布が可能となる。
また、アニオン性ポリマーと、電解質である無機アルカリ剤とを共存させても、アニオン性ポリマーの凝集等が生じ難くなり、散布用汚染防止剤組成物の保存安定性がより向上する。
また、散布装置が走行部材に対して散布用汚染防止剤組成物を散布量1〜100g/m2となるように散布した後、少なくとも2秒以内に、サクションボックス又はドクターブレードが散布用汚染防止剤組成物の散布量の少なくとも50%以上を除去することにより、走行部材のアルカリによる腐食を抑制することができる。
本発明に係る散布用汚染防止剤組成物は、抄紙機のウェットパートにおいて、湿紙の走行に関連して走行する走行部材のピッチ汚染を防止するためのものである。
かかる散布用汚染防止剤組成物によれば、抄紙機のウェットパートにおける走行中の走行部材に対して散布することにより、走行中の走行部材へのピッチの付着を防止すること、及び、走行中の走行部材に付着したピッチを取り除くことができる。
また、電解質である無機アルカリ剤及び無機塩を含有するため、純水よりも表面張力が低下しない。この場合、純水よりも表面張力が小さい界面活性剤を主成分とする汚染防止剤組成物とは異なり、泡立ちが生じ難い。その結果、散布用汚染防止剤組成物がピッチと接触する量も多くなり、汚染防止効果を十分に発揮することができる。
本実施形態に係る散布用汚染防止剤組成物は、原液と、該原液を希釈するための希釈用水とからなる。
散布用汚染防止剤組成物は、上記原液を含み、当該原液に含まれる成分が、走行部材のピッチ汚染を十分に防止する機能を発揮する。
また、散布用汚染防止剤組成物は、上記希釈用水を含むため、散布時の無機アルカリ剤による作業上の危険性を十分に軽減することができる。
これらのことにより、散布用汚染防止剤組成物は、散布用のピッチ汚染に対する防止剤として用いることが可能となる。
散布用汚染防止剤組成物において、原液は、アニオン性ポリマー、無機アルカリ剤及び無機塩からなる薬剤並びに溶解用水からなる。すなわち、原液は、アニオン性ポリマー、無機アルカリ剤及び無機塩からなる薬剤を溶解用水に溶解させた透明な水溶液となっている。
このように、散布用汚染防止剤組成物においては、薬剤として、水に溶解可能なものを採用するため、析出し難く、仮に析出したとしても水に再溶解し易くなっている。これにより、散布用汚染防止剤組成物は、散布ノズルの目詰まりを起こり難く、それ自体がピッチ汚染の原因となることも防止することができる。
例えば、ポリアクリル酸、カルボキシビニルポリマー、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルアミロース、ポリスルホン酸、リグニンスルホン酸、若しくは、これらの塩が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性ポリマーは、取り扱い性及び汎用性の観点から、ポリアクリル酸塩及びポリスルホン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1つであることが好ましく、ポリアクリル酸塩であることがより好ましい。
なお、ポリアクリル酸塩としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸カルシウム等が挙げられ、ポリスルホン酸塩としては、ポリスルホン酸カリウム、ポリスルホン酸ナトリウム、ポリスルホン酸カルシウム等が挙げられる。
アニオン性ポリマーの重量平均分子量が20万を超えると、重量平均分子量が上記範囲内にある場合と比較して、水に溶かし難くなる傾向にある。また、電解質である無機アルカリ剤及び無機塩と共存させた場合、アニオン性ポリマーが凝集し易くなる恐れがある。
アニオン性ポリマーの濃度が、10重量ppm未満であると、濃度が上記範囲内にある場合と比較して、分散効果が不十分となる恐れがある。すなわち、剥離した油性のピッチが、再付着する恐れがある。
これらの中でも、無機アルカリ剤は、汎用性の観点から、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであることがより好ましく、水酸化ナトリウムであることが更に好ましい。
無機アルカリ剤の濃度が、1重量ppm未満であると、濃度が上記範囲内にある場合と比較して、剥離効果が不十分となる恐れがある。なお、ピッチが剥離しない場合、アニオン性ポリマーや無機塩による分散効果も十分に発揮できないことになる。
アニオン性ポリマー1質量部に対する無機アルカリ剤の配合割合が0.1質量部未満であると、剥離効果が十分に発揮されない。
なお、上述したように、ピッチは、剥離した後(剥離効果)、分散除去される(分散効果)。このため、剥離効果は、分散効果の前提であり、十分に発揮させる必要がある。ちなみに、無機アルカリ剤は、アニオン性ポリマーに対して、十分に分子量が小さいため、含有される質量が少なくても、モル比は十分に大きくなっている。
なお、硫酸塩としては、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム等が挙げられ、リン酸塩としては、リン酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム等が挙げられる。
これらの中でも、無機塩は、汎用性の観点から、硫酸塩であることが好ましく、硫酸ナトリウムであることがより好ましい。
無機塩の濃度が、0.1重量ppm未満であると、濃度が上記範囲内にある場合と比較して、分散効果が不十分となる恐れがある。すなわち、剥離した水性のピッチが、再付着する恐れがある。
アニオン性ポリマー1質量部に対する無機塩の配合割合が0.01質量部未満であると、アニオン性ポリマーが物理的障害となって、水性のピッチに対する分散効果が十分に発揮されない。
かかる溶解用水は、特に限定されず、工業用水、水道水、井戸水、純水等、適宜採用することができる。
このときの溶解用水の配合割合は、アニオン性ポリマー、無機アルカリ剤及び無機塩からなる薬剤が全て溶解可能であれば、特に限定されない。
これにより、原液の運搬を容易に行うことが可能となる。
また、アニオン性ポリマー、無機アルカリ剤及び無機塩を配合する際のこれらの配合量が比較的多くなるので、ロット間における配合割合のばらつきが生じ難い。
ちなみに、原液の時点でアニオン性ポリマー、無機アルカリ剤及び無機塩の配合関係が確定されるので、原液を希釈した後であっても、その配合関係にばらつきは生じない。
希釈用水は、上述した原液を希釈するためのものである。
かかる希釈用水は、特に限定されず、工業用水、水道水、井戸水、純水等、適宜採用することができる。
原液に含まれる薬剤1質量部に対する希釈用水の配合割合が100質量部未満であると、散布用汚染防止剤組成物を散布した場合に、無機アルカリ剤による作業上の危険性が向上する問題があり、原液に含まれる薬剤1質量部に対する希釈用水の配合割合が10000質量部を超えると、ピッチ汚染を防止する効果が不十分となる恐れがある。
したがって、原液を抄紙機のウェットパートまで運搬し、抄紙機のウェットパートの走行部材に散布する直前に、原液を希釈用水で希釈して散布用汚染防止剤組成物とすることも可能である。
このとき、散布装置における散布条件やピッチ汚染の度合い等に応じて、原液と希釈用水との配合割合を上記範囲内で適宜調整することも可能である。
散布用汚染防止剤組成物のpHが9未満であると、剥離効果が十分に発揮されず、ピッチ汚染を十分に防止することができない。
散布用汚染防止剤組成物の表面張力が60mN/m未満であると、表面張力が上記範囲内にある場合と比較して、泡立ち易くなり、ピッチ汚染を十分に防止できない恐れがある。
また、アニオン性ポリマー1質量部に対する無機塩の配合割合、散布用汚染防止剤組成物の表面張力、及び、散布用汚染防止剤組成物の粘度、を上記範囲内とすることにより、安定した散布が可能となる。
図1は、本発明に係る散布用汚染防止剤組成物が用いられる抄紙機のウェットパートの構造の一例を示す概略図である。
図1に示すように、抄紙機において、ウェットパートは、湿紙Xの走行に、直接的又は間接的に応じて走行するワイヤーW、フェルトF、ワイヤーロールWR、フェルトロールFR、プレスロールP等の走行部材を備えている。
具体的には、ウェットパートは、ワイヤーパートWPとプレスパートPPとからなり、ワイヤーパートには、エンドレス状のワイヤーW及びワイヤーWを案内するワイヤーロールWR、プレスパートPPには、エンドレス状のフェルトF、フェルトFを案内するフェルトロールFR及び湿紙をプレスするプレスロールP、が備えられている。
これにより、湿紙に含まれる余分な水分が自然落下する。
また、ワイヤーロールWRには、湿紙Xと接する側のワイヤーWに接するワイヤーロールWRに、散布装置の散布ノズルS2により散布用汚染防止剤組成物が吹き付けられる。すなわち、エンドレス状のワイヤーWに対してアウトサイドに位置するワイヤーロールWRに散布用汚染防止剤組成物が吹き付けられる。
ワイヤーWの材質がナイロンである場合、当該ワイヤーWに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が65°以下であることが好ましい。
また、ワイヤーWの材質がウレタンである場合、当該ワイヤーWに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が90°以下であることが好ましい。
また、ワイヤーWの材質がポリエステルである場合、当該ワイヤーWに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が85°以下であることが好ましい。
これらの場合、散布用汚染防止剤組成物をワイヤーWの表面に沿って均一に付与することができる。
ワイヤーロールWRの材質がウレタンである場合、当該ワイヤーロールWRに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が90°以下であることが好ましい。
この場合、散布用汚染防止剤組成物をワイヤーロールWRの表面に沿って均一に付与することができる。
また、フェルトFには、湿紙Xと接する側に、散布装置の散布ノズルS41により散布用汚染防止剤組成物が吹き付けられ、湿紙Xと接しない側に、散布装置の散布ノズルS42により散布用汚染防止剤組成物が吹き付けられる。
さらに、フェルトロールFRには、湿紙Xと接する側のフェルトFに接するフェルトロールFRに、散布装置の散布ノズルS5により散布用汚染防止剤組成物が吹き付けられる。すなわち、エンドレス状のフェルトFに対してアウトサイドに位置するフェルトロールFRに散布用汚染防止剤組成物が吹き付けられる。
フェルトFの材質がナイロンである場合、当該フェルトFに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が65°以下であることが好ましい。
また、フェルトFの材質がポリエステルである場合、当該フェルトFに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が85°以下であることが好ましい。
これらの場合、散布用汚染防止剤組成物をフェルトFの表面に沿って均一に付与することができる。
フェルトロールFRの材質がウレタンである場合、当該フェルトロールFRに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が90°以下であることが好ましい。
この場合、散布用汚染防止剤組成物をフェルトロールFRの表面に沿って均一に付与することができる。
プレスロールPの材質がウレタンである場合、当該プレスロールPに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が90°以下であることが好ましい。
また、プレスロールPの材質がセラミックである場合、当該プレスロールPに対する散布用汚染防止剤組成物の接触角が65°以下であることが好ましい。
これらの場合、散布用汚染防止剤組成物をプレスロールPの表面に沿って均一に付与することができる。
散布量が1g/m2未満であると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、散布用汚染防止剤組成物が各走行部材に十分に付着せず、ピッチ汚染を抑制できない場合があり、散布量が100g/m2を超えると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、余剰分が紙体(湿紙)に吸収されてしまう恐れがある。
なお、本発明に係る散布用汚染防止剤組成物の散布方法において、湿紙の走行速度は、200〜2000m/minであり、ワイヤーW又はフェルトFの移動速度は、湿紙の走行速度と略同じとなっており、ワイヤーロールWR、フェルトロールFR又はプレスロールPの回動速度は、湿紙の走行速度に対応している。
本発明に係る散布用汚染防止剤組成物の散布方法においては、ウェットパートのワイヤーW又はフェルトFが走行(移動)している最中に、これらに対し、上述した散布用汚染防止剤組成物を、散布ノズルSを有する散布装置で散布する散布工程と、サクションボックスSBで散布された散布用汚染防止剤組成物を吸引除去する除去工程とを有する。
なお、図1又は図2の(a)に示すように、抄紙機においては、ワイヤーW又はフェルトFの長さ方向に沿って、上流側に散布装置の散布ノズルSが設けられ、下流側にサクションボックスSBが設けられている。
これにより、ワイヤーW又はフェルトFのアルカリによる腐食を抑制することができる。
なお、図1又は図2の(b)に示すように、抄紙機においては、ウェットパートのワイヤーロールWR、フェルトロールFR又はプレスロールPの円周方向に沿って、上流側に散布装置の散布ノズルSが設けられ、下流側にドクターブレードDが設けられている。
これにより、ワイヤーロールWR、フェルトロールFR又はプレスロールPのアルカリによる腐食を抑制することができる。
参考形態に係る散布用汚染防止剤組成物は、原液と、該原液を希釈するための希釈用水とからなる。
そして、原液は、アニオン性ポリマー、ノニオン性ポリマーと、無機アルカリ剤及び無機塩からなる薬剤並びに溶解用水からなる。すなわち、参考形態に係る散布用汚染防止剤組成物は、薬剤がノニオン性ポリマーを更に含むこと以外は、本実施形態に係る散布用汚染防止剤組成物と同じである。
例えば、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルエステルが挙げられる。
散布用汚染防止剤組成物は、ノニオン性ポリマーを含有することにより、汚染防止効果をより向上させることができる。
アニオン性ポリマー1質量部に対するノニオン性ポリマーの配合割合が0.1質量部未満であると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、ピッチ汚染を防止する効果が十分に向上しない恐れがある。
なお、散布用汚染防止剤組成物のウェットパートでの使用例は、上述した本実施形態に係る散布用汚染防止剤組成物の使用例と同じであるので、説明を省略する。
また、ウェットパートの構造は、図1に示すものに限定されない。
また、無機アルカリ剤として、水酸化ナトリウムを準備した。
また、無機塩として、硫酸ナトリウムを準備した。
ポリアクリル酸のナトリウム塩、水酸化ナトリウム及び硫酸ナトリウムからなる薬剤を溶解用水(工業用水)に溶解し、原液を作製した。
そして、その原液を希釈用水で希釈してサンプルを作製した。
得られた各サンプルの成分濃度(単位は重量ppm)と、pH及び表面張力の値とを表1に示す。なお、表1中、「pACR(A)」はポリアクリル酸のナトリウム塩Aを示し、「pACR(B)」はポリアクリル酸のナトリウム塩Bを示し、「pACR(C)」はポリアクリル酸のナトリウム塩Cを示し、「pACR(D)」はポリアクリル酸のナトリウム塩Dを示し「NaOH」は水酸化ナトリウムを示し、「Na2SO4」は硫酸ナトリウムを示す。また、「−」は、その化合物を用いなかったことを意味する。
また、各サンプルの接触角(単位は°)の値を表2に示す。なお、接触角は、液滴法で測定し、角度は、θ/2法で測定した。具体的には、上方向よりサンプル2μlを針先から出し、下方向からナイロン板、ウレタン板、ポリエステル板又はセラミック板を近付け、薬液と板が接触したら針先と板を遠ざける。1秒後、板上に残った薬液の左右の接触角を3回測定し、その平均値を算出した。
表3に示す薬剤を溶解用水(工業用水)に溶解し、更に希釈用水で希釈してサンプルを作製した。
得られた各サンプルの薬剤名、成分濃度(単位は重量ppm)、pH及び表面張力の値を表3に示す。また、「−」は、その化合物を用いなかったことを意味する。
ポリアクリル酸のナトリウム塩、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム及びポリエチレングリコール(ノニオン性ポリマー、分子量20000)からなる薬剤を溶解用水(工業用水)に溶解し、原液を作製した。
そして、その原液を希釈用水で希釈してサンプルを作製した。
得られた各サンプルの成分濃度(単位は重量ppm)と、pH及び表面張力の値とを表4に示す。なお、表4中、「PEG」はポリエチレングリコールを示す。また、「−」は、その化合物を用いなかったことを意味する。
ポリアクリル酸のナトリウム塩Aの代わりに、ポリスルホン酸のナトリウム塩(アニオン性ポリマー、分子量20000)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてサンプルを作製した。
得られた各サンプルの成分濃度(単位は重量ppm)と、pH及び表面張力の値とを表5に示す。なお、表5中、「pSLF」はポリスルホン酸のナトリウム塩を示す。また、「−」は、その化合物を用いなかったことを意味する。
1.樹脂分散性評価
実施例1〜23,32,33、参考例24〜31及び比較例1〜75で得られたサンプルについて樹脂分散性評価を行った。
まず、ポリスチレン容器に10gのサンプルを入れ、それに、実機のウェットパートから採取した固形状のピッチを0.1g投入した。
次に、超音波洗浄機(型番:US−102、株式会社エスエヌディ社製)を用い、ポリスチレン容器内のサンプルに対し、周波数38kHzで15分間超音波を付与した。
そして、超音波を付与した後のサンプル中のピッチの状態を目視にて下記の10段階で評価した。得られた結果を表6に示す。
表6の「樹脂分散性」において、「10」はピッチが完全に溶解した状態(サンプルが黒くなる)であり、「9」はピッチが9割程度溶解した状態、「8」はピッチが8割程度溶解した状態、「7」はピッチが7割程度溶解した状態、「6」はピッチが6割程度溶解した状態、「5」はピッチが半分程度溶解した状態、「4」はピッチが4割程度溶解した状態、「3」はピッチが3割程度溶解した状態、「2」はピッチが2割程度溶解した状態、「1」ピッチが1割程度溶解した状態である。
実施例1〜23,32,33、参考例24〜31及び比較例1〜75で得られたサンプルについて泡立ち性評価を行った。
まず、メスシリンダーに50mlのサンプルを入れ、メスシリンダーの開口部を封止した。
次に、メスシリンダーを、上下50cmの範囲で、約200cm/秒の速度で上下に振り、これを10往復させた。
そして、直後のサンプルの増加量を測定した。なお、増加した分は、発生した泡の体積に相当する。
また、1分間静置した後の増加量も測定した。得られた結果を表7に示す。
また、表7の結果より、本発明による実施例1〜23,32,33のサンプル(散布用汚染防止剤組成物)は、泡立ち難いことが確認された。中でも、泡立ちの増加量が7ml以下のものが、樹脂分散性が特に優れるといえる。
一方、比較例1〜75のサンプルは、樹脂分散性に劣るものであり、特に、カチオンポリマーを用いた比較例55〜57並びに界面活性剤を用いた比較例61及び比較例62は、泡立ちも極めて多いものであった。
これらのことから、本発明に係る散布用汚染防止剤組成物によれば、ピッチ汚染を十分に防止することができ、且つ、泡立ち難いことがわかった。
本発明の散布用汚染防止剤組成物によれば、ウェットパートのピッチ汚染を十分に防止することができ、且つ、泡立ちも生じ難いという利点がある。
F・・・フェルト
FR・・・フェルトロール
P・・・プレスロール
PP・・・プレスパート
S、S1、S2,S3,S4,S5・・・散布ノズル
SB・・・サクションボックス
W・・・ワイヤー
WP・・・ワイヤーパート
WR・・・ワイヤーロール
X・・・湿紙
Claims (5)
- 抄紙機のウェットパートにおける走行中のワイヤー、フェルト、ワイヤーロール、フェルトロール又はプレスロールである走行部材に対して散布され、ピッチ汚染を防止するための散布用汚染防止剤組成物であって、
アニオン性ポリマー、無機アルカリ剤及び無機塩からなる薬剤、並びに、溶解用水からなる原液と、
該原液を希釈するための希釈用水と、
からなり、
前記アニオン性ポリマーの重量平均分子量が20万以下であり、
前記アニオン性ポリマーの濃度が100重量ppm〜3000重量ppmであり、
前記無機アルカリ剤の濃度が10重量ppm〜1000重量ppmであり、
前記無機塩の濃度が1重量ppm〜100重量ppmであり、
前記アニオン性ポリマー1質量部に対する前記無機アルカリ剤の配合割合が0.1質量部以上であり、
前記アニオン性ポリマー1質量部に対する前記無機塩の配合割合が0.01質量部以上であり、
前記アニオン性ポリマーが、ポリアクリル酸塩及びポリスルホン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1つであり、
前記無機アルカリ剤が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、メタケイ酸ナトリウム及びケイ酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも1つであり、
前記無機塩が、硫酸塩及びリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1つであり、
pHが9.0以上であり、
表面張力が60mN/m以上であり、
粘度が0.5mPa・s〜50mPa・sである散布用汚染防止剤組成物。 - 前記アニオン性ポリマーの重量平均分子量が5万より大きい請求項1記載の散布用汚染防止剤組成物。
- 前記無機塩が、硫酸ナトリウムである請求項1又は2に記載の散布用汚染防止剤組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の散布用汚染防止剤組成物を、抄紙機のウェットパートにおける走行中の走行部材に散布する散布方法であって、
前記走行部材がフェルト又はワイヤーであり、
該走行部材には、前記散布用汚染防止剤組成物を散布するための散布装置と、散布された前記散布用汚染防止剤組成物を吸引除去するためのサクションボックスとが、該走行部材の長さ方向に沿って設けられており、
前記散布装置が該走行部材に対して前記散布用汚染防止剤組成物を散布量1〜100g/m2となるように散布した後、少なくとも2秒以内に、前記サクションボックスが前記散布用汚染防止剤組成物の散布量の少なくとも50%以上を除去する散布用汚染防止剤組成物の散布方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の散布用汚染防止剤組成物を、抄紙機のウェットパートにおける走行中の走行部材に散布する散布方法であって、
前記走行部材がワイヤーロール、フェルトロール又はプレスロールであり、
該走行部材には、前記散布用汚染防止剤組成物を散布するための散布装置と、散布された前記散布用汚染防止剤組成物を掻き取り除去するためのドクターブレードとが、該走行部材の円周方向に沿って設けられており、
前記散布装置が該走行部材に対して前記散布用汚染防止剤組成物を散布量1〜100g/m2となるように散布した後、少なくとも2秒以内に、前記ドクターブレードが前記散布用汚染防止剤組成物の散布量の少なくとも50%以上を除去する散布用汚染防止剤組成物の散布方法。
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