JP2001131597A - シート状洗濯用品の製造方法 - Google Patents
シート状洗濯用品の製造方法Info
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- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D17/0008—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties aqueous liquid non soap compositions
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚
さ及び幅で且つ使用時の溶解性を保持しつつ形成し得る
シート状洗濯用品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 剪断速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ-1にお
ける粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ
・ｓになるように調製されたドウ状洗剤組成物を、所定
方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体１４上に、
剪断速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ-1の条件下、所定の塗
工手段によって連続または不連続に塗工して、前記ドウ
状洗剤組成物の薄層１７を形成するシート状洗濯用品の
製造方法。
さ及び幅で且つ使用時の溶解性を保持しつつ形成し得る
シート状洗濯用品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 剪断速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ-1にお
ける粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ
・ｓになるように調製されたドウ状洗剤組成物を、所定
方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体１４上に、
剪断速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ-1の条件下、所定の塗
工手段によって連続または不連続に塗工して、前記ドウ
状洗剤組成物の薄層１７を形成するシート状洗濯用品の
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性支持体上に
ドウ状洗剤組成物の薄層が形成されたシート状洗濯用品
の製造方法に関する。
ドウ状洗剤組成物の薄層が形成されたシート状洗濯用品
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】洗剤組
成物の飛散や漏れの無いシート状洗濯用品として、本出
願人は先に特開平１０−２０４４００号公報において、
進入硬度が特定の範囲内にあるドウ状洗剤組成物からな
る薄層と、該薄層の両側に配置されたシート状水溶性基
体とを有するシート状洗濯用品を提案した。
成物の飛散や漏れの無いシート状洗濯用品として、本出
願人は先に特開平１０−２０４４００号公報において、
進入硬度が特定の範囲内にあるドウ状洗剤組成物からな
る薄層と、該薄層の両側に配置されたシート状水溶性基
体とを有するシート状洗濯用品を提案した。
【０００３】前記シート状洗濯用品によれば、粉末洗剤
と異なり、洗濯機への洗剤の投入時に粉末の飛散が起こ
らず、取り扱い性に優れるという利点がある。しかし、
ドウ状洗剤組成物は流動性が必ずしも高くないので、該
ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で
且つ使用時に高い、優れた溶解性が発現するように形成
することが必要である。また、該薄層を気泡等の欠陥を
発生させること無く形成することは容易ではない。
と異なり、洗濯機への洗剤の投入時に粉末の飛散が起こ
らず、取り扱い性に優れるという利点がある。しかし、
ドウ状洗剤組成物は流動性が必ずしも高くないので、該
ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で
且つ使用時に高い、優れた溶解性が発現するように形成
することが必要である。また、該薄層を気泡等の欠陥を
発生させること無く形成することは容易ではない。
【０００４】洗浄剤組成物の中でも紙石鹸等の石鹸の分
野では、特公昭５１−４４５２４号公報においてブレー
ドコータを用いた製造方法が提案されている。しかし、
これは塗布後の塗布層を加熱溶融・冷却固化することに
よって均一で柔軟性に富む紙石鹸を得ることを目的とし
ており、本発明とは技術手段及び目的を異にする。
野では、特公昭５１−４４５２４号公報においてブレー
ドコータを用いた製造方法が提案されている。しかし、
これは塗布後の塗布層を加熱溶融・冷却固化することに
よって均一で柔軟性に富む紙石鹸を得ることを目的とし
ており、本発明とは技術手段及び目的を異にする。
【０００５】また、特開昭５３−９１９１３号公報にお
いては、スラリーを塗布し、乾燥後引き離すことによっ
てシート状洗濯用品を得る方法が提案されているが、塗
布を実施する上の条件等が特定されておらず、本発明で
取り扱うドウ状洗剤組成物を塗布するにあたっては、実
際上実施は困難である。
いては、スラリーを塗布し、乾燥後引き離すことによっ
てシート状洗濯用品を得る方法が提案されているが、塗
布を実施する上の条件等が特定されておらず、本発明で
取り扱うドウ状洗剤組成物を塗布するにあたっては、実
際上実施は困難である。
【０００６】ドウ状洗剤組成物からなる薄層を形成する
にあたって塗布手段を用いることについては、特開平１
０−７２５９９号公報の第９欄１４〜１７行及び特開平
１０−２０４４９９号公報の第１４欄１０〜１３行にそ
の記載があるが、量産等工業的に実施するにあたっての
条件等は、前記出願の発明に直接かかわらないため具体
的に記載されていない。
にあたって塗布手段を用いることについては、特開平１
０−７２５９９号公報の第９欄１４〜１７行及び特開平
１０−２０４４９９号公報の第１４欄１０〜１３行にそ
の記載があるが、量産等工業的に実施するにあたっての
条件等は、前記出願の発明に直接かかわらないため具体
的に記載されていない。
【０００７】従って、本発明は、ドウ状洗剤組成物から
なる薄層を、均一な厚さ及び幅で、且つ使用時の高い、
優れた溶解性を保持・形成し得るシート状洗濯用品の製
造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、
気泡等の欠陥を発生させること無くドウ状洗剤組成物か
らなる薄層を形成し得るシート状洗濯用品の製造方法を
提供することを目的とする。
なる薄層を、均一な厚さ及び幅で、且つ使用時の高い、
優れた溶解性を保持・形成し得るシート状洗濯用品の製
造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、
気泡等の欠陥を発生させること無くドウ状洗剤組成物か
らなる薄層を形成し得るシート状洗濯用品の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、剪断速度１０
ｓ-1〜１，０００ｓ-1における粘度が１，０００ｍＰａ
・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓになるように調製された
ドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状
の可撓性支持体上に、剪断速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ
-1の条件下、所定の塗工手段によって連続または不連続
に塗工して、前記ドウ状洗剤組成物の薄層を形成するシ
ート状洗濯用品の製造方法を提供することにより前記目
的を達成したものである。
ｓ-1〜１，０００ｓ-1における粘度が１，０００ｍＰａ
・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓになるように調製された
ドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状
の可撓性支持体上に、剪断速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ
-1の条件下、所定の塗工手段によって連続または不連続
に塗工して、前記ドウ状洗剤組成物の薄層を形成するシ
ート状洗濯用品の製造方法を提供することにより前記目
的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好ましく用いら
れる製造装置１０の要部が示されている。製造装置１０
は、同方向に回動する一対のロール１１，１１’に支持
されて周回する無端縁ベルト１２を備えている。無端縁
ベルト１２は、図中、矢印Ａで示す方向に走行する。
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好ましく用いら
れる製造装置１０の要部が示されている。製造装置１０
は、同方向に回動する一対のロール１１，１１’に支持
されて周回する無端縁ベルト１２を備えている。無端縁
ベルト１２は、図中、矢印Ａで示す方向に走行する。
【００１０】無端縁ベルト１２の外面側には、該無端縁
ベルト１２に対向してエクストルージョン型のダイコー
タ１３が設置されている。エクストルージョン型のダイ
コータ１３を用いると、他のコータに比して広い粘度範
囲のドウ状洗剤組成物を塗布することができ、且つ他の
コータを用いる場合に比して均一な塗工膜を形成し得る
ので好ましい。またドウの供給から塗布までが密閉系で
あることから、他のコータに比してドウ状洗剤組成物の
物性変化が小さく、且つドウ状洗剤組成物の損失が殆ど
ないので好ましい。塗工能力についても他のコータに比
して大きくすることができる。ダイコータ１３は、その
先端にフロントエッジ面（図示せず）及びバックエッジ
面（図示せず）を有しており、これら両者の間に、無端
縁ベルト１２の走行方向と直交する方向に亘って幅狭の
スリット（図示せず）が形成されている。ダイコータ１
３は、電熱ヒータによって一定の温度に温調されてい
る。
ベルト１２に対向してエクストルージョン型のダイコー
タ１３が設置されている。エクストルージョン型のダイ
コータ１３を用いると、他のコータに比して広い粘度範
囲のドウ状洗剤組成物を塗布することができ、且つ他の
コータを用いる場合に比して均一な塗工膜を形成し得る
ので好ましい。またドウの供給から塗布までが密閉系で
あることから、他のコータに比してドウ状洗剤組成物の
物性変化が小さく、且つドウ状洗剤組成物の損失が殆ど
ないので好ましい。塗工能力についても他のコータに比
して大きくすることができる。ダイコータ１３は、その
先端にフロントエッジ面（図示せず）及びバックエッジ
面（図示せず）を有しており、これら両者の間に、無端
縁ベルト１２の走行方向と直交する方向に亘って幅狭の
スリット（図示せず）が形成されている。ダイコータ１
３は、電熱ヒータによって一定の温度に温調されてい
る。
【００１１】前記フロントエッジ面及びバックエッジ面
は、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性に応じて平
面でもよく、或いは所定の曲率を有する曲面でもよい。
また、前記スリットの幅は、前記ドウ状洗剤組成物のレ
オロジー特性及び形成すべき前記薄層の厚み等にもよる
が、０．５ｍｍ〜３０ｍｍであることが、塗布時のドウ
状洗剤組成物の流動安定化による塗工膜の均一形成と、
塗布圧力に対する実際上の送液の容易さとの両立の点か
ら好ましい。
は、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性に応じて平
面でもよく、或いは所定の曲率を有する曲面でもよい。
また、前記スリットの幅は、前記ドウ状洗剤組成物のレ
オロジー特性及び形成すべき前記薄層の厚み等にもよる
が、０．５ｍｍ〜３０ｍｍであることが、塗布時のドウ
状洗剤組成物の流動安定化による塗工膜の均一形成と、
塗布圧力に対する実際上の送液の容易さとの両立の点か
ら好ましい。
【００１２】原反（図示せず）から連続的に繰り出され
た長尺帯状の可撓性支持体１４は、ガイドロール１５に
案内された後、無端縁ベルト１２上を、該無端縁ベルト
１２と同方向に走行する。そして、可撓性支持体１４
は、ダイコータ１３におけるフロントエッジ面及びバッ
クエッジ面に沿って連続走行する。
た長尺帯状の可撓性支持体１４は、ガイドロール１５に
案内された後、無端縁ベルト１２上を、該無端縁ベルト
１２と同方向に走行する。そして、可撓性支持体１４
は、ダイコータ１３におけるフロントエッジ面及びバッ
クエッジ面に沿って連続走行する。
【００１３】ダイコータ１３はドウ状洗剤組成物の供給
源（図示せず）に接続されている。該ドウ状洗剤組成物
は定量送液ポンプ等の供給手段によって、該供給源から
ダイコータ１３の先端に形成された前記スリットへ向け
て押し出され、該スリットを通じて、連続走行する可撓
性支持体１４上に塗工される。
源（図示せず）に接続されている。該ドウ状洗剤組成物
は定量送液ポンプ等の供給手段によって、該供給源から
ダイコータ１３の先端に形成された前記スリットへ向け
て押し出され、該スリットを通じて、連続走行する可撓
性支持体１４上に塗工される。
【００１４】ダイコータ１３は、可撓性支持体１４の走
行面と直交する方向（図１中、矢印Ｂで示す方向）に移
動可能となっており、これによりダイコータ１３の先端
が可撓性支持体１４と接離可能になされている。
行面と直交する方向（図１中、矢印Ｂで示す方向）に移
動可能となっており、これによりダイコータ１３の先端
が可撓性支持体１４と接離可能になされている。
【００１５】ダイコータ１３によって可撓性支持体１４
上に前記ドウ状洗剤組成物が塗工されることで、可撓性
支持体１４上には該ドウ状洗剤組成物からなる薄層１７
が形成される。ダイコータ１３が常時可撓性支持体１４
に近接する位置に配置されている場合には、薄層１７は
可撓性支持体１４上に連続的に形成される。一方、ダイ
コータ１３が可撓性支持体１４に対して接離動作を行っ
ている場合には、薄層１７は可撓性支持体１４上に不連
続に形成される。
上に前記ドウ状洗剤組成物が塗工されることで、可撓性
支持体１４上には該ドウ状洗剤組成物からなる薄層１７
が形成される。ダイコータ１３が常時可撓性支持体１４
に近接する位置に配置されている場合には、薄層１７は
可撓性支持体１４上に連続的に形成される。一方、ダイ
コータ１３が可撓性支持体１４に対して接離動作を行っ
ている場合には、薄層１７は可撓性支持体１４上に不連
続に形成される。
【００１６】薄層１７は、可撓性支持体１４の全幅に亘
って形成されていてもよい。好ましくは、可撓性支持体
１４の両側に所定幅の非塗工部分がそれぞれ存在するよ
うに薄層１７を形成する。また、可撓性支持体の走行方
向に一条以上の所定幅の非塗工部分が存在して、複数列
の薄層を同時に形成しても良い。
って形成されていてもよい。好ましくは、可撓性支持体
１４の両側に所定幅の非塗工部分がそれぞれ存在するよ
うに薄層１７を形成する。また、可撓性支持体の走行方
向に一条以上の所定幅の非塗工部分が存在して、複数列
の薄層を同時に形成しても良い。
【００１７】可撓性支持体１４は一対のロール１１，１
１’に直接支持されても良く、または可撓性支持体１４
を挟んでダイコータ１３の直下にロールを配して、これ
により支持しても良い。好ましくは、可撓性支持体１４
は、本実施形態のようにロール１１，１１’に支持され
る無端縁ベルト１２によって支持される。
１’に直接支持されても良く、または可撓性支持体１４
を挟んでダイコータ１３の直下にロールを配して、これ
により支持しても良い。好ましくは、可撓性支持体１４
は、本実施形態のようにロール１１，１１’に支持され
る無端縁ベルト１２によって支持される。
【００１８】可撓性支持体１４上に塗工される前記ドウ
状洗剤組成物としては、特に衣料用の洗剤として好適な
ものが用いられる。また、前記ドウ状洗剤組成物として
は、可撓性支持体１４の表面に供給可能な流動性を備え
ると共に可撓性支持体１４上に塗工された後に薄層状態
としての保形性を備えたものが好適に用いられる。本発
明においてドウとは、本出願人の先の出願に係る特開平
１０−２０４４９９号公報に記載されるように、粉末組
成物と液体、ペースト又はゲル等の流動性を有する物質
との捏和物をいう。該流動性を有する物質には加熱や加
圧、剪断により流動化するものも含まれる。
状洗剤組成物としては、特に衣料用の洗剤として好適な
ものが用いられる。また、前記ドウ状洗剤組成物として
は、可撓性支持体１４の表面に供給可能な流動性を備え
ると共に可撓性支持体１４上に塗工された後に薄層状態
としての保形性を備えたものが好適に用いられる。本発
明においてドウとは、本出願人の先の出願に係る特開平
１０−２０４４９９号公報に記載されるように、粉末組
成物と液体、ペースト又はゲル等の流動性を有する物質
との捏和物をいう。該流動性を有する物質には加熱や加
圧、剪断により流動化するものも含まれる。
【００１９】前記ドウ状洗剤組成物は粉末組成物と液体
界面活性剤等の流動性を有する物質との捏和物であるこ
とから、該ドウ状洗剤組成物は湿潤粉体とスラリーの中
間的な性質を有する複雑な流動特性を示す。従って、前
記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性を通常の流体と同
一視することはできない。このような特殊なレオロジー
特性を有する前記ドウ状洗剤組成物を塗工して均一な薄
層を形成する手段について本発明者らは種々検討した結
果、前記ドウ状洗剤組成物の塗工時の剪断速度と粘度と
が大きく影響することを見出した。更に検討を推し進め
たところ、ドウ状洗剤組成物の剪断速度１０ｓ-1〜１０
００ｓ-1における粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，
０００ｍＰａ・ｓに調整することで、次段の均一な薄膜
形成が容易となることを見いだした。塗工工程に先立
ち、ドウ状組成物の粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ以上に
することで、塗工形成された薄層１７の幅方向両側縁部
の保形性が良好となり、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下に
調整することで塗工膜上に気泡等の欠陥を生じることな
く連続的な安定した塗工膜を形成でき、ポンプ等の輸送
手段を用いた送液が容易となる。特に、該粘度を１，２
００ｍＰａ・ｓ〜４５，０００ｍＰａ・ｓ、特に１，５
００ｍＰａ・ｓ〜４０，０００ｍＰａ・ｓに調整するこ
とが、薄層１７中の幅方向両側縁部の立ち上がり、気泡
混入防止、易送液性の点から好ましい。
界面活性剤等の流動性を有する物質との捏和物であるこ
とから、該ドウ状洗剤組成物は湿潤粉体とスラリーの中
間的な性質を有する複雑な流動特性を示す。従って、前
記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性を通常の流体と同
一視することはできない。このような特殊なレオロジー
特性を有する前記ドウ状洗剤組成物を塗工して均一な薄
層を形成する手段について本発明者らは種々検討した結
果、前記ドウ状洗剤組成物の塗工時の剪断速度と粘度と
が大きく影響することを見出した。更に検討を推し進め
たところ、ドウ状洗剤組成物の剪断速度１０ｓ-1〜１０
００ｓ-1における粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，
０００ｍＰａ・ｓに調整することで、次段の均一な薄膜
形成が容易となることを見いだした。塗工工程に先立
ち、ドウ状組成物の粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ以上に
することで、塗工形成された薄層１７の幅方向両側縁部
の保形性が良好となり、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下に
調整することで塗工膜上に気泡等の欠陥を生じることな
く連続的な安定した塗工膜を形成でき、ポンプ等の輸送
手段を用いた送液が容易となる。特に、該粘度を１，２
００ｍＰａ・ｓ〜４５，０００ｍＰａ・ｓ、特に１，５
００ｍＰａ・ｓ〜４０，０００ｍＰａ・ｓに調整するこ
とが、薄層１７中の幅方向両側縁部の立ち上がり、気泡
混入防止、易送液性の点から好ましい。
【００２０】前記ドウ状洗剤組成物を、ダイコータ１３
によって可撓性支持体１４上に塗工するときには、その
塗工条件として、前記ドウ状洗剤組成物の剪断速度が１
０ｓ -1〜１０００ｓ-1となるように前記ドウ状洗剤組成
物の供給速度を調整して塗工を行う。前記ドウ状洗剤組
成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗
工する場合の剪断速度は以下の式で表される。
によって可撓性支持体１４上に塗工するときには、その
塗工条件として、前記ドウ状洗剤組成物の剪断速度が１
０ｓ -1〜１０００ｓ-1となるように前記ドウ状洗剤組成
物の供給速度を調整して塗工を行う。前記ドウ状洗剤組
成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗
工する場合の剪断速度は以下の式で表される。
【００２１】
【数１】
【００２２】前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３に
よって可撓性支持体１４上に塗工する場合、剪断速度を
１０ｓ-1以上とすることで、バックエッジ面でビード形
状が安定的に保持され、ビード形状の壊れによる塗布ス
ジなどの塗膜欠陥が防止される。また、剪断速度を１０
００ｓ-1以下とすることで、バックエッジ面でのビード
形成時におけるエアの巻き込みと、塗膜ヌケなどの塗膜
欠陥が防止される。前記剪断速度が２０ｓ-1〜９００ｓ
-1、特に５０ｓ-1〜７００ｓ-1の条件で塗工を行うこと
が、塗布スジと塗膜ヌケを防止する点から好ましい。
よって可撓性支持体１４上に塗工する場合、剪断速度を
１０ｓ-1以上とすることで、バックエッジ面でビード形
状が安定的に保持され、ビード形状の壊れによる塗布ス
ジなどの塗膜欠陥が防止される。また、剪断速度を１０
００ｓ-1以下とすることで、バックエッジ面でのビード
形成時におけるエアの巻き込みと、塗膜ヌケなどの塗膜
欠陥が防止される。前記剪断速度が２０ｓ-1〜９００ｓ
-1、特に５０ｓ-1〜７００ｓ-1の条件で塗工を行うこと
が、塗布スジと塗膜ヌケを防止する点から好ましい。
【００２３】前述の通り、前記ドウ状洗剤組成物をダイ
コータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合
の剪断速度は、可撓性支持体１４の走行速度及び薄層１
７の厚みから決定される。この場合、可撓性支持体１４
の走行速度Ｕは、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ、特
に１０ｍ／ｍｉｎ〜８０ｍ／ｍｉｎであることが、塗工
スジ、塗膜ヌケ等の抑制による塗工の安定性及び使用時
の可撓性支持体１４の溶解性と生産性との双方の点から
好ましい。一方、薄層１７の厚みは、０．５ｍｍ〜１０
ｍｍ、特に１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、更に１．５ｍｍ〜
３．５ｍｍであることが、シート状洗濯用品の性能とし
て必須である使用時の可撓性支持体１４の溶解性、洗浄
性及び大きさ・形状に由来するシート状洗濯用品の使い
やすさと経済性との双方の点から好ましい。
コータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合
の剪断速度は、可撓性支持体１４の走行速度及び薄層１
７の厚みから決定される。この場合、可撓性支持体１４
の走行速度Ｕは、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ、特
に１０ｍ／ｍｉｎ〜８０ｍ／ｍｉｎであることが、塗工
スジ、塗膜ヌケ等の抑制による塗工の安定性及び使用時
の可撓性支持体１４の溶解性と生産性との双方の点から
好ましい。一方、薄層１７の厚みは、０．５ｍｍ〜１０
ｍｍ、特に１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、更に１．５ｍｍ〜
３．５ｍｍであることが、シート状洗濯用品の性能とし
て必須である使用時の可撓性支持体１４の溶解性、洗浄
性及び大きさ・形状に由来するシート状洗濯用品の使い
やすさと経済性との双方の点から好ましい。
【００２４】前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３に
よって可撓性支持体１４上に塗工するときは、その塗工
条件として、前記ドウ状洗剤組成物の温度が１００℃以
下となるように前記ドウ状洗剤組成物を調温することが
好ましい。前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によ
って可撓性支持体１４上に塗工する場合の温度が１００
℃超であると、経時的に洗剤成分の蒸発による組成の変
化や、高温に起因する化学的な変質を招くおそれがあ
る。
よって可撓性支持体１４上に塗工するときは、その塗工
条件として、前記ドウ状洗剤組成物の温度が１００℃以
下となるように前記ドウ状洗剤組成物を調温することが
好ましい。前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によ
って可撓性支持体１４上に塗工する場合の温度が１００
℃超であると、経時的に洗剤成分の蒸発による組成の変
化や、高温に起因する化学的な変質を招くおそれがあ
る。
【００２５】可撓性支持体１４上に薄層１７が形成され
て、目的物たるシート状洗濯用品が得られる。この後、
必要に応じて薄層１７の上面に可撓性支持体１４と同一
又は異なる材質の第２の可撓性支持体を重ね合わせて、
二枚の可撓性支持体によって薄層１７の両面が被覆され
たシート状洗濯用品となしてもよい。
て、目的物たるシート状洗濯用品が得られる。この後、
必要に応じて薄層１７の上面に可撓性支持体１４と同一
又は異なる材質の第２の可撓性支持体を重ね合わせて、
二枚の可撓性支持体によって薄層１７の両面が被覆され
たシート状洗濯用品となしてもよい。
【００２６】可撓性支持体１４上に薄層１７が形成され
てなる長尺状のシート状洗濯用品、又は薄層１７の両面
に可撓性支持体が配されてなる長尺状のシート状洗濯用
品を、幅方向に亘って裁断して毎葉のシート状洗濯用品
となしてもよい。薄層１７が可撓性支持体１４の長手方
向に亘って不連続に形成されている場合には、不連続部
において裁断することが好ましい。
てなる長尺状のシート状洗濯用品、又は薄層１７の両面
に可撓性支持体が配されてなる長尺状のシート状洗濯用
品を、幅方向に亘って裁断して毎葉のシート状洗濯用品
となしてもよい。薄層１７が可撓性支持体１４の長手方
向に亘って不連続に形成されている場合には、不連続部
において裁断することが好ましい。
【００２７】更に、シート状洗濯用品が薄層１７と、こ
れを挟持する二枚の可撓性支持体から構成されており、
且つ可撓性支持体の両側に非塗工部分が存在している場
合には、シート状洗濯用品が裁断前の長尺状又は裁断後
の毎葉の状態のときに、可撓性支持体を所定の接合手段
によって接合して、薄層１７の脱落を防止してもよい。
れを挟持する二枚の可撓性支持体から構成されており、
且つ可撓性支持体の両側に非塗工部分が存在している場
合には、シート状洗濯用品が裁断前の長尺状又は裁断後
の毎葉の状態のときに、可撓性支持体を所定の接合手段
によって接合して、薄層１７の脱落を防止してもよい。
【００２８】前記ドウ状洗剤組成物が塗工される長尺帯
状の可撓性支持体１４としては、可撓性を有するシート
やウエブ、例えば合成樹脂製のフィルム並びに織布及び
不織布等の繊維シート等が用いられる。可撓性支持体１
４は水溶性または水分散性であることが好ましい。可撓
性支持体１４が水溶性である場合、可撓性支持体１４を
構成する材料としては、例えば特開平１０−２０４４９
９号公報の第１２欄１６〜３３行に記載のもの等が挙げ
られ、特にポリビニルアルコールが好ましく用いられ
る。
状の可撓性支持体１４としては、可撓性を有するシート
やウエブ、例えば合成樹脂製のフィルム並びに織布及び
不織布等の繊維シート等が用いられる。可撓性支持体１
４は水溶性または水分散性であることが好ましい。可撓
性支持体１４が水溶性である場合、可撓性支持体１４を
構成する材料としては、例えば特開平１０−２０４４９
９号公報の第１２欄１６〜３３行に記載のもの等が挙げ
られ、特にポリビニルアルコールが好ましく用いられ
る。
【００２９】前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性は
前述の通りであり、また、その配合組成は以下の通りで
ある。該ドウ状洗剤組成物は、界面活性剤、アルカリ剤
及び金属イオン捕捉剤をそれぞれ少なくとも一種含んで
いる。
前述の通りであり、また、その配合組成は以下の通りで
ある。該ドウ状洗剤組成物は、界面活性剤、アルカリ剤
及び金属イオン捕捉剤をそれぞれ少なくとも一種含んで
いる。
【００３０】前記界面活性剤としては非イオン界面活性
剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。非イオン界面活
性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の
第５欄６〜３１行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素
数１０〜１８の直鎖又は分岐鎖の１級又は２級のアルコ
ールにエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのア
ルキレンオキシドを付加し、ＨＬＢ値（グリフィン法で
算出）が１０．５〜１５．０、特に１１．０〜１４．５
になるようにしたポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルが好ましい。また、陰イオン界面活性剤の例として
は、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄３９〜４
９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１２〜１８
のアルキル硫酸塩、アルキル鎖の炭素数が１０〜１４の
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましく、対イオ
ンとしてはアルカリ金属類、特にナトリウムやカリウム
が好ましい。界面活性剤の含有量は、洗浄力の点でドウ
状洗浄剤組成物中に好ましくは５〜８０重量％、より好
ましくは２０〜６０重量％である。また、非イオン界面
活性剤と陰イオン界面活性剤の併用も好ましく、その場
合、両者の合計が界面活性剤中に５０〜１００重量％、
特に７０〜１００重量％であるのが洗浄性の点で好まし
い。また、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の
重量比は、溶解性の点で、非イオン界面活性剤／陰イオ
ン界面活性剤＝１００／０〜１０／９０、特に９０／１
０〜５０／５０が好ましい。
剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。非イオン界面活
性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の
第５欄６〜３１行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素
数１０〜１８の直鎖又は分岐鎖の１級又は２級のアルコ
ールにエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのア
ルキレンオキシドを付加し、ＨＬＢ値（グリフィン法で
算出）が１０．５〜１５．０、特に１１．０〜１４．５
になるようにしたポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルが好ましい。また、陰イオン界面活性剤の例として
は、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄３９〜４
９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１２〜１８
のアルキル硫酸塩、アルキル鎖の炭素数が１０〜１４の
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましく、対イオ
ンとしてはアルカリ金属類、特にナトリウムやカリウム
が好ましい。界面活性剤の含有量は、洗浄力の点でドウ
状洗浄剤組成物中に好ましくは５〜８０重量％、より好
ましくは２０〜６０重量％である。また、非イオン界面
活性剤と陰イオン界面活性剤の併用も好ましく、その場
合、両者の合計が界面活性剤中に５０〜１００重量％、
特に７０〜１００重量％であるのが洗浄性の点で好まし
い。また、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の
重量比は、溶解性の点で、非イオン界面活性剤／陰イオ
ン界面活性剤＝１００／０〜１０／９０、特に９０／１
０〜５０／５０が好ましい。
【００３１】前記アルカリ剤としては、特開平１０−２
０４４９９号公報の第５欄末行〜第６欄９行に記載のも
の等が挙げられ、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
非晶質珪酸塩及び結晶性珪酸塩が好ましい。
０４４９９号公報の第５欄末行〜第６欄９行に記載のも
の等が挙げられ、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
非晶質珪酸塩及び結晶性珪酸塩が好ましい。
【００３２】前記金属イオン捕捉剤としては、特開平１
０−２０４４９９号公報の第８欄４１〜４７行に記載の
もの等が挙げられ、特に結晶性アルミノ珪酸塩（ゼオラ
イト）、非晶質アルミノ珪酸塩、有機キレート剤及びポ
リカルボン酸ポリマー、特にポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸マレイン酸コポリマーが好ましい。
０−２０４４９９号公報の第８欄４１〜４７行に記載の
もの等が挙げられ、特に結晶性アルミノ珪酸塩（ゼオラ
イト）、非晶質アルミノ珪酸塩、有機キレート剤及びポ
リカルボン酸ポリマー、特にポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸マレイン酸コポリマーが好ましい。
【００３３】前記ドウ状洗剤組成物は、前記界面活性剤
を５〜５０重量％、特に１０〜３０重量％含有し、前記
アルカリ剤を５〜６０重量％、特に１０〜５０重量％含
有し、前記金属イオン捕捉剤を５〜６０重量％、特に１
０〜５０重量％含有することが好ましい。
を５〜５０重量％、特に１０〜３０重量％含有し、前記
アルカリ剤を５〜６０重量％、特に１０〜５０重量％含
有し、前記金属イオン捕捉剤を５〜６０重量％、特に１
０〜５０重量％含有することが好ましい。
【００３４】前記ドウ状洗剤組成物の流動性を維持する
点、及び可撓性支持体１４を通じて前記ドウ状洗剤組成
物中の洗浄活性物質が遺漏することを防止する点から、
前記ドウ状洗剤組成物に含まれる有機化合物と無機化合
物との混合比率を調整することが好ましい。有機化合物
と無機化合物との好ましい混合比率は、有機化合物／無
機化合物＝８０／２０〜１０／９０、特に７０／３０〜
１５／８５（重量比）である。
点、及び可撓性支持体１４を通じて前記ドウ状洗剤組成
物中の洗浄活性物質が遺漏することを防止する点から、
前記ドウ状洗剤組成物に含まれる有機化合物と無機化合
物との混合比率を調整することが好ましい。有機化合物
と無機化合物との好ましい混合比率は、有機化合物／無
機化合物＝８０／２０〜１０／９０、特に７０／３０〜
１５／８５（重量比）である。
【００３５】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば、前記実施形態における塗工手段としては、エクス
トルージョン型ダイコータを用いたが、これに代えてド
クターブレード等の他の塗工手段を用いることもでき
る。
えば、前記実施形態における塗工手段としては、エクス
トルージョン型ダイコータを用いたが、これに代えてド
クターブレード等の他の塗工手段を用いることもでき
る。
【００３６】また、薄層１７を可撓性支持体１７の長手
方向に亘り不連続に形成する場合、前記実施形態におい
ては、ダイコータ１３を可撓性支持体１４に対して接離
動作させたが、これに代えて、ダイコータ１３は可撓性
支持体１４に近接する位置に固定しておき、且つダイコ
ータ１３にシャッタを配して、該シャッタの開閉により
ドウ状洗剤組成物を間欠的に塗工してもよい。
方向に亘り不連続に形成する場合、前記実施形態におい
ては、ダイコータ１３を可撓性支持体１４に対して接離
動作させたが、これに代えて、ダイコータ１３は可撓性
支持体１４に近接する位置に固定しておき、且つダイコ
ータ１３にシャッタを配して、該シャッタの開閉により
ドウ状洗剤組成物を間欠的に塗工してもよい。
【００３７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。尚、特に断らない限り、「％」及び「部」はそれ
ぞれ「重量％」及び「重量部」を意味する。実施例に先
立ち、ドウ状洗剤組成物の調製方法（調製例１〜調製例
３）を説明する。
する。尚、特に断らない限り、「％」及び「部」はそれ
ぞれ「重量％」及び「重量部」を意味する。実施例に先
立ち、ドウ状洗剤組成物の調製方法（調製例１〜調製例
３）を説明する。
【００３８】〔ドウ状洗剤組成物の調製方法〕調製例１ （実施例１の組成のもの） ゼオライト、炭酸ソーダ、芒硝、亜硫酸ソーダ、ポリア
クリル酸ソーダ及び蛍光染料を表１中の比率で含有する
水分５０％のスラリーを、噴霧乾燥法により乾燥させ、
下記の乾燥粒子１（平均粒径約２５０μｍ）を得た。
尚、表１における各成分の詳細は表２に示す通りであ
る。
クリル酸ソーダ及び蛍光染料を表１中の比率で含有する
水分５０％のスラリーを、噴霧乾燥法により乾燥させ、
下記の乾燥粒子１（平均粒径約２５０μｍ）を得た。
尚、表１における各成分の詳細は表２に示す通りであ
る。
【００３９】〔乾燥粒子１組成〕 ・ゼオライト ２８部 ・炭酸ソーダ ５．５部 ・芒硝 ５部 ・亜硫酸ソーダ ０．５部 ・ポリアクリル酸ソーダ ５部 ・蛍光染料 ０．４部 ・残留水分 ４２．４部
【００４０】非イオン界面活性剤（ａ）７．５ｋｇ、Ｐ
ＥＧ０．１５ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹
化学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．
７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一にな
るまで混合した。次いで水１．７３ｋｇ及び４８％Ｎａ
ＯＨaq０．７２ｋｇ、アルキルベンゼンスルホン酸２．
８０ｋｇを、撹拌を続けながら徐々に加え、更に１０分
間撹拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終
了後、ＡＳ−Ｎａ粉末を３．０ｋｇ及び乾燥粒子１を
３．３２ｋｇ加え、均質になるまで約５分間混合し、更
に酵素０．３ｋｇ及び香料０．１５ｋｇを添加して更に
２分間混合することにより、実施例１に示すドウ状洗剤
組成物１を得た。
ＥＧ０．１５ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹
化学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．
７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一にな
るまで混合した。次いで水１．７３ｋｇ及び４８％Ｎａ
ＯＨaq０．７２ｋｇ、アルキルベンゼンスルホン酸２．
８０ｋｇを、撹拌を続けながら徐々に加え、更に１０分
間撹拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終
了後、ＡＳ−Ｎａ粉末を３．０ｋｇ及び乾燥粒子１を
３．３２ｋｇ加え、均質になるまで約５分間混合し、更
に酵素０．３ｋｇ及び香料０．１５ｋｇを添加して更に
２分間混合することにより、実施例１に示すドウ状洗剤
組成物１を得た。
【００４１】調製例２（実施例２の組成のもの） 非イオン界面活性剤（ｂ）９．６ｋｇ、ＰＥＧ０．１５
ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹化学機械工業
（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入
れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合
した。次いでアルキルベンゼンスルホン酸３．６２ｋｇ
及び４８％ＮａＯＨaq０．９４ｋｇを、撹拌を続けなが
ら徐々に加え、更に１０分間撹拌を続けることで中和反
応を充分に行った。反応終了後、ＡＳ−Ｎａ粉末３．９
ｋｇ、ゼオライト１５．５ｋｇ、炭酸ソーダ粉末４．０
９ｋｇ、無水芒硝粉末２．０８ｋｇ、亜硫酸ソーダ粉末
０．１８ｋｇ、ＡＡ／ＭＡ粉末２．０８ｋｇ、蛍光染料
０．１８ｋｇ、酵素０．４４ｋｇ、添加水１．０６ｋ
ｇ、及び香料０．１５ｋｇを加え、均質になるまで約１
５分間混合することにより、実施例２に示すドウ状洗剤
組成物２を得た。
ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹化学機械工業
（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入
れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合
した。次いでアルキルベンゼンスルホン酸３．６２ｋｇ
及び４８％ＮａＯＨaq０．９４ｋｇを、撹拌を続けなが
ら徐々に加え、更に１０分間撹拌を続けることで中和反
応を充分に行った。反応終了後、ＡＳ−Ｎａ粉末３．９
ｋｇ、ゼオライト１５．５ｋｇ、炭酸ソーダ粉末４．０
９ｋｇ、無水芒硝粉末２．０８ｋｇ、亜硫酸ソーダ粉末
０．１８ｋｇ、ＡＡ／ＭＡ粉末２．０８ｋｇ、蛍光染料
０．１８ｋｇ、酵素０．４４ｋｇ、添加水１．０６ｋ
ｇ、及び香料０．１５ｋｇを加え、均質になるまで約１
５分間混合することにより、実施例２に示すドウ状洗剤
組成物２を得た。
【００４２】調製例３（実施例３及び４並びに比較例１
〜４の組成のもの） 前記調製例１と同様の手法を用い、実施例３及び４並び
に比較例１〜４に示すドウ状洗剤組成物を得た。
〜４の組成のもの） 前記調製例１と同様の手法を用い、実施例３及び４並び
に比較例１〜４に示すドウ状洗剤組成物を得た。
【００４３】〔粘度の測定方法〕各調製例で得られた各
ドウ状洗剤組成物について、以下の方法で粘度を測定し
た。その結果を表１に示す。レオメトリックス社のレオ
メータＲＤＡ−１１を用い、テストフィクスチュアには
内径２５ｍｍ、外径２７ｍｍ、全長３２ｍｍのクェット
を使用し、テストフィクスチュアに挿填して４０℃に保
ったドウ状洗剤組成物に剪断速１０ｓ-1、１０００ｓ-1
をそれぞれ与えたときの粘度をそれぞれ測定した。
ドウ状洗剤組成物について、以下の方法で粘度を測定し
た。その結果を表１に示す。レオメトリックス社のレオ
メータＲＤＡ−１１を用い、テストフィクスチュアには
内径２５ｍｍ、外径２７ｍｍ、全長３２ｍｍのクェット
を使用し、テストフィクスチュアに挿填して４０℃に保
ったドウ状洗剤組成物に剪断速１０ｓ-1、１０００ｓ-1
をそれぞれ与えたときの粘度をそれぞれ測定した。
【００４４】〔実施例１〜４及び比較例１〜４〕特開平
８−３８４８号公報の実施例２に準じて調製された目付
（坪量）２０ｇ／ｍ2 の水溶性不織布と日本合成化学工
業（株）製「ハイセロン」（水溶性フィルム）とを積層
した積層シートにおける水溶性フィルム上に、各調製例
で得られた各ドウ状洗剤組成物を表１に示す剪断速度及
び温度の条件下で図１に示す製造装置を用いて塗工し
た。その上に水溶性不織布が最外層になるように積層シ
ートを重ね合わせた。次いで、積層シートの周囲をFUJI
IMPULSE AUTO SEALER(FA-600-5)でヒートシールしてシ
ート状洗濯用品を得た。
８−３８４８号公報の実施例２に準じて調製された目付
（坪量）２０ｇ／ｍ2 の水溶性不織布と日本合成化学工
業（株）製「ハイセロン」（水溶性フィルム）とを積層
した積層シートにおける水溶性フィルム上に、各調製例
で得られた各ドウ状洗剤組成物を表１に示す剪断速度及
び温度の条件下で図１に示す製造装置を用いて塗工し
た。その上に水溶性不織布が最外層になるように積層シ
ートを重ね合わせた。次いで、積層シートの周囲をFUJI
IMPULSE AUTO SEALER(FA-600-5)でヒートシールしてシ
ート状洗濯用品を得た。
【００４５】〔性能評価〕各実施例及び比較例で得られ
たシート状洗濯用品について、以下の方法で保形性、塗
工性及び溶解性を評価した。その結果を表１に示す。
たシート状洗濯用品について、以下の方法で保形性、塗
工性及び溶解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４６】〔保形性の評価方法〕前記ダイコータを用
いて、剪断速度２００ｓ-1となる塗布条件で形成された
ドウ状洗剤組成物の薄層の塗布直後の状態を下記基準で
観察する。 ○；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められ
ない。 △；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅がやや認め
られる。 ×；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められ
る。
いて、剪断速度２００ｓ-1となる塗布条件で形成された
ドウ状洗剤組成物の薄層の塗布直後の状態を下記基準で
観察する。 ○；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められ
ない。 △；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅がやや認め
られる。 ×；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められ
る。
【００４７】〔塗工性の評価方法〕前記ダイコータを用
いて、剪断速度５０〜１０００ｓ-1となる種々の塗布条
件で可撓性支持体上にそれぞれドウ状洗剤組成物を塗布
し、得られた薄層の状態を下記基準で観察した。 ○；長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなる。気泡
等の欠陥が殆ど認められない。 △；長手方向及び幅方向の厚みが変動する。小さな気泡
等の欠陥が常に認められ、大きな気泡等の欠陥が認めら
れる場合がある。 ×；長手方向及び幅方向で膜切れが生じる。大きな気泡
等の欠陥が常に認められる。
いて、剪断速度５０〜１０００ｓ-1となる種々の塗布条
件で可撓性支持体上にそれぞれドウ状洗剤組成物を塗布
し、得られた薄層の状態を下記基準で観察した。 ○；長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなる。気泡
等の欠陥が殆ど認められない。 △；長手方向及び幅方向の厚みが変動する。小さな気泡
等の欠陥が常に認められ、大きな気泡等の欠陥が認めら
れる場合がある。 ×；長手方向及び幅方向で膜切れが生じる。大きな気泡
等の欠陥が常に認められる。
【００４８】〔溶解性の評価方法〕シート状洗濯用品１
０ｇを５℃、３０リットルの水道水を入れた洗濯機〔東
芝（株）製、銀河３．６（ＶＨ３６０Ｓ１）〕に投入す
る。「強回転」で５分間撹拌後、脱水及び排水を行う。
次いで、５００μｍの篩を排水口に装着して洗濯機中の
洗剤残渣を回収し、目視観察により下記基準で溶解性を
評価する。 ○；洗剤組成物の残留物が殆どない。 △；洗剤組成物の残留物が少量認められる。 ×；洗剤組成物の残留物が多量に認められる。
０ｇを５℃、３０リットルの水道水を入れた洗濯機〔東
芝（株）製、銀河３．６（ＶＨ３６０Ｓ１）〕に投入す
る。「強回転」で５分間撹拌後、脱水及び排水を行う。
次いで、５００μｍの篩を排水口に装着して洗濯機中の
洗剤残渣を回収し、目視観察により下記基準で溶解性を
評価する。 ○；洗剤組成物の残留物が殆どない。 △；洗剤組成物の残留物が少量認められる。 ×；洗剤組成物の残留物が多量に認められる。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】表１に示す結果から明らかなように、実施
例１〜３の条件で塗布したところ、長手方向及び幅方向
何れも均一な厚みとなり、また気泡などの欠陥が殆ど認
められない良好な薄層を得ることができた。また溶解性
の評価においても、洗剤組成物の残留物が殆ど認められ
ず、良好な溶解性を示した。
例１〜３の条件で塗布したところ、長手方向及び幅方向
何れも均一な厚みとなり、また気泡などの欠陥が殆ど認
められない良好な薄層を得ることができた。また溶解性
の評価においても、洗剤組成物の残留物が殆ど認められ
ず、良好な溶解性を示した。
【００５２】実施例４の条件で塗布したところ、溶解性
の評価において若干の洗剤組成物の残留物が認められた
が、その他の点は満足のゆくものであった。
の評価において若干の洗剤組成物の残留物が認められた
が、その他の点は満足のゆくものであった。
【００５３】比較例１及び２の条件で塗布したところ、
薄層に十分な保形性を得ることができず、長手方向及び
幅方向とも均一な厚みが得られなかった。
薄層に十分な保形性を得ることができず、長手方向及び
幅方向とも均一な厚みが得られなかった。
【００５４】比較例３及び４の条件で塗布したところ、
薄層としての連続性に乏しく、大きな気泡等の欠陥が常
に認められ、良好な薄層を得ることができなかった。ま
た溶解性の評価においても、洗剤組成物の残留物が多量
に認められ、満足な溶解性を得ることができなかった。
薄層としての連続性に乏しく、大きな気泡等の欠陥が常
に認められ、良好な薄層を得ることができなかった。ま
た溶解性の評価においても、洗剤組成物の残留物が多量
に認められ、満足な溶解性を得ることができなかった。
【００５５】また、実施例１〜４及び比較例１〜４の何
れの場合においても、塗布時の剪断速度の条件が１０〜
１０００ｓ-1の範囲を満たしていない場合には、塗工ス
ジおよび塗膜ヌケなどの塗布欠陥を生じ、良好な薄層を
得ることができなかった。
れの場合においても、塗布時の剪断速度の条件が１０〜
１０００ｓ-1の範囲を満たしていない場合には、塗工ス
ジおよび塗膜ヌケなどの塗布欠陥を生じ、良好な薄層を
得ることができなかった。
【００５６】実施例１〜４に示されるように、本発明に
おいては、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ-1におけ
るドウ状洗剤組成物の粘度が、１，０００ｍＰａ・ｓ〜
５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲を満たす事が必須であ
り、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ-1における粘度
が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓを外
れるドウ状洗剤組成物を用いる場合は、良好な結果は得
られず、本発明の範囲外である事が確認できた。
おいては、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ-1におけ
るドウ状洗剤組成物の粘度が、１，０００ｍＰａ・ｓ〜
５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲を満たす事が必須であ
り、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ-1における粘度
が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓを外
れるドウ状洗剤組成物を用いる場合は、良好な結果は得
られず、本発明の範囲外である事が確認できた。
【００５７】
【発明の効果】本発明のシート状洗濯用品の製造方法に
よれば、洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅
で且つ使用時の溶解性を保持しつつ形成することができ
る。また、本発明のシート状洗濯用品の製造方法によれ
ば、気泡等の欠陥を発生させること無く洗剤組成物から
なる薄層を形成することができる。
よれば、洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅
で且つ使用時の溶解性を保持しつつ形成することができ
る。また、本発明のシート状洗濯用品の製造方法によれ
ば、気泡等の欠陥を発生させること無く洗剤組成物から
なる薄層を形成することができる。
【図１】本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好まし
く用いられる製造装置の要部を示す模式図である。
く用いられる製造装置の要部を示す模式図である。
１０ 製造装置 １１，１１’ ロール １２ 無端縁ベルト １３ ダイコータ １４ 可撓性支持体 １５ ガイドロール １６ ニップロール １７ 薄層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 正秀 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 河尻 浩宣 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 小野田 恵一 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC92 AC96 AE23 DB20 DC38 EC35 4F041 AA12 AB01 BA05 BA12 BA56 CA02 4H003 AB19 AB27 AC08 BA16 BA17 BA18 BA19 CA18 DA01 EA12 EA16 EA28 EB30 EB32 EB36 EC01 FA32 FA40
Claims (6)
- 【請求項１】 剪断速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ-1にお
ける粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ
・ｓになるように調製されたドウ状洗剤組成物を、所定
方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体上に、剪断
速度１０ｓ-1〜１，０００ｓ-1の条件下、所定の塗工手
段によって連続または不連続に塗工して、前記ドウ状洗
剤組成物の薄層を形成するシート状洗濯用品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記塗工手段がエクストルージョン型ダ
イコータである請求項１記載のシート状洗濯用品の製造
方法。 - 【請求項３】 前記ドウ状洗剤組成物の塗工時の温度が
１００℃以下である請求項１又は２記載のシート状洗濯
用品の製造方法。 - 【請求項４】 前記薄層の厚みが０．５ｍｍ〜１０ｍｍ
である請求項１〜３の何れかに記載のシート状洗濯用品
の製造方法。 - 【請求項５】 前記可撓性支持体が水溶性または水分散
性である請求項１〜４の何れかに記載のシート状洗濯用
品の製造方法。 - 【請求項６】 前記薄層の形成後に、該薄層の上面に更
に可撓性支持体を重ね合わせることで該薄層の両面を被
覆する請求項１〜５の何れかに記載のシート状洗濯用品
の製造方法。
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