JP6882496B2 - マイクロカプセルを有する洗濯洗剤シート - Google Patents

Description

本発明は、洗濯物を洗浄し、洗濯物に爽快感を付与するのを助けることができる、マイクロカプセルを有する非繊維性洗濯洗剤シートに関する。

消費者は、より長期間及び終日持続する芳香を、布地に付ける要望を絶えず表明している。非繊維性洗濯シートは布地を洗浄するのに好適であるが、現在市販されているシートは、この消費者のニーズを満たすには十分でない。現在の市場、特にろうそく及び空気ケア分野における芳香のトレンドが成長及び発展するのに伴い、消費者は、果実系、柑橘系、緑葉系、軽い花香系などの揮発性の芳香特性を布地上に求めている。問題は、これらの特性タイプを得るために必要とされる香料成分は、洗濯（すなわち、布地洗浄）中に衣類上に容易に付着しないことであるか、又は、特に高温であるとすると、乾燥プロセス中に失われる可能性があるためである。

非繊維性洗濯シートは、消費者の衣類に爽快感をもたらす（香料を介して）ための便利な媒体である。長期間持続する爽快感（例えば、数日間持続する芳香）は、多くの消費者にとって特に魅力的であり、その結果、衣類上で持続する能力を向上させるために香料を封入する多くの方法が説明されてきた。１つの好適な方法としては、脆砕性香料マイクロカプセルの使用が挙げられる。しかしながら、水分活性化マイクロカプセル（例えば、シクロデキストリン）と教えた際の脆砕性香料マイクロカプセルの問題は、非繊維性洗濯シートを作製するための従来の製造法が、マイクロカプセルの尚早な破裂につながり、そのため、これらのシートの製造において許容できない収率をもたらしやすいことである。

かかる脆砕性マイクロカプセルを有する非繊維性洗濯シート、及びかかるシートに脆砕性マイクロカプセルを組み込むのに好適な製造プロセスを特定する必要性が存在する。

本発明は、シートが製造プロセス中に形成された後で、脆砕性マイクロカプセルが非繊維性洗濯洗剤シートに、より効率的に組み込まれ得るという驚くべき発見に基づく。換言すると、脆砕性マイクロカプセルを製造プロセスの後期でシートに分配することにより、元の出発物質に組み込むのとは対照的に、最終製品においてより良好な収率の脆砕性マイクロカプセルを得ることができる。

本発明の１つの利点は、脆砕性香料マイクロカプセルを使用することにより、非繊維性洗濯洗剤シートに上に香料がより良好に組み込まれることである。

別の利点は、ユーザが望ましい揮発性芳香特性を嗅ぐことにより、脆砕性香料マイクロカプセルを含有する非繊維性洗濯洗剤シートによって洗濯された衣類を着用したときのユーザ体験が改善されることである。

なおも更に別の利点は、ユーザが衣類に付与された長期持続性の爽快感を有することにより、脆砕性香料マイクロカプセルを含有する非繊維性洗濯洗剤シートによって洗濯された衣類を着用したときのユーザ体験が改善されることである。

なおも更に別の利点は、上着を脱ぐ、シャツを頭からかぶって着る、又は靴下を脱ぐ／履くなどの通常の日常的身体的動作を行った際にユーザが気持ちの良い爽快感の噴出を体験することによって、脆砕性香料マイクロカプセルを含有する非繊維性洗濯洗剤シートによって洗濯された衣類を着用したときのユーザ体験を改善することである。

本発明の一態様は、
（ａ）少なくとも１種の界面活性剤と、（ｂ）少なくとも１種の成膜剤と、（ｃ）脆砕性マイクロカプセルと、を含む非繊維性洗濯洗剤シートであって、非繊維性洗濯洗剤シートは０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の厚さと、少なくとも５：１の長さ対厚さのアスペクト比と、少なくとも５：１の幅対厚さのアスペクト比と、を有する、非繊維性洗濯洗剤シートを提供する。

本発明の別の態様は、前駆体非繊維性洗濯洗剤シートにマイクロカプセルを分配する工程を含む、非繊維性洗濯洗剤シートの作製方法であって、前駆体非繊維性洗濯洗剤シートは、（ａ）少なくとも１種の界面活性剤と、（ｂ）少なくとも１種の成膜剤と、（ｃ）０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の厚さと、を含む、方法を提供する。

特定の実施形態のこれらの特徴、態様及び利点、並びに他の特徴、態様及び利点は、本開示を読むことで当業者には明らかとなるであろう。

図面に記載された実施形態は、本質的に例示であり、特許請求の範囲によって規定される本発明を限定することを意図するものではない。下記の例示的な実施形態に関する詳細な説明は、以下の図面と共に読むことによって理解することができる。
本発明の脆砕性マイクロカプセルを含む非繊維性洗濯洗剤シートを作製するのに好適な、シリンダ洗濯洗剤シート製造システムである。 図１のシステムの加熱された回転式シリンダである。 図１のシステムの供給機構である。 図１のシステムのスライシング装置である。 図１のシステムのマイクロカプセルスラリータンク装置である。

本発明の種々の実施形態の特徴及び利点は、本発明の幅広い表現を与えるように意図される特定の実施形態の例を含む、以下の記述から明らかになるであろう。様々な修正がこの記述及び本発明の実施から当業者には明白であろう。本発明の範囲は、開示される特定の形態に限定されることを意図せず、また本発明は、「特許請求の範囲」により定義されるような本発明の趣旨及び範囲に当てはまる全ての変形形態、等価物、及び代替物を網羅する。

本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、かかる寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

本明細書で使用するとき、請求項において使用される「ａ」及び「ａｎ」等の冠詞は、特許請求される又は記載される１つ又は複数のものを意味すると理解される。用語「備える／含む（comprise）」、「備える／含む（comprises）」、「備える／含む（comprising）」、「含有する（contain）」、「含有する（contains）」、「含有する（containing）」、「含む（include）」、「含む（includes）」「含む（including）」は全て、非限定的であることを意味する。

本明細書で使用するとき、用語「水溶性」とは、２０℃及び大気圧下で測定して、脱イオン水１リットルあたり約３０グラム（ｇ／Ｌ）超の溶解度を指す。用語「実質的に水溶性」とは、２０℃及び大気圧下で測定して、脱イオン水１リットルあたり約２５グラム（ｇ／Ｌ）超の溶解度を指す。

本明細書で使用するとき、用語「シート」とは、厚さ、長さ、及び幅を有し、長さ対厚さのアスペクト比及び幅対厚さのアスペクト比の両方が少なくとも約５：１であり、長さ対幅のアスペクト比が少なくとも約１：１である三次元形状を指す。好ましくは、長さ対厚さのアスペクト比及び幅対厚さのアスペクト比は、両方とも少なくとも約１０：１であり、長さ対幅のアスペクト比は、少なくとも約１．２：１である。より好ましくは、長さ対厚さのアスペクト比及び幅対厚さのアスペクト比は、両方とも少なくとも約１５：１であり、長さ対幅のアスペクト比は、少なくとも約１．５：１である。最も好ましくは、長さ対厚さのアスペクト比及び幅対厚さのアスペクト比は、両方とも少なくとも約２０：１であり、長さ対幅のアスペクト比は、少なくとも約１．６１８：１である。

本明細書で使用するとき、用語「非繊維性」は、繊維要素を含まないか又は実質的に含まない構造を指す。本明細書で使用するとき、「繊維要素」は、長さがその平均直径を大きく上回る、すなわち、長さ対平均直径のアスペクト比が少なくとも約１０：１であり、平均直径が１ｍｍ以下である、細長い粒子を意味する。

本明細書で使用するとき、用語「洗濯洗剤」は、汎用又は「強力」洗浄剤、特に布地用の洗浄洗剤、並びに漂白剤、すすぎ助剤、添加剤、又は前処理タイプなどの洗浄補助剤を指す。

本明細書で使用するとき、用語「水溶解性」は、２０℃及び大気圧下で、全く撹拌なしに特定の期間内で水に溶解する試料材料の能力を指す。このパラメータは、１０グラムの試料材料を、２０℃及び大気圧下で１リットルの脱イオン水中に全く撹拌なしで１分間入れることによって測定される。続いて、残りの未溶解固形分を溶液から濾過し、直ちに秤量する（乾燥させずに）。水溶解性は、

として計算される。

本明細書で使用するとき、用語「から本質的になる」は、組成物が、明示的に開示される成分の利益又は機能を阻害する成分を、含有しないことを意味する。更に、用語「本質的に含まない（essentially free of）」、「実質的に含まない（substantially free of）」又は「実質的に有さない（substantially free from）」は、示される材料が、０重量％〜約１重量％、又は好ましくは０重量％〜約０．５重量％、又はより好ましくは０重量％〜約０．１重量％の量で存在し、最も好ましくは、分析的に検出可能な濃度で存在しないことを意味する。用語「実質的に純粋な」又は「本質的に純粋な」は、示される材料が、約９９．５重量％〜約１００重量％、好ましくは約９９．９重量％〜約１００重量％、より好ましくは９９．９９重量％〜約１００重量％の量で存在し、最も好ましくは、全ての他の材料が分析的に検出可能な濃度未満の不純物としてのみ存在することを意味する。

本明細書で使用するとき、全ての濃度及び比は、特に明記しない限り、重量に基づくものである。本明細書における全ての温度は、特に断らない限り、摂氏（℃）を単位とする。本明細書における全ての条件は、特に明記しない限り、２０℃及び大気圧下である。特に明記しない限り、ポリマーの分子量は全て、重量平均数分子量により決定される。

本発明の洗濯洗剤シートは非繊維性であり、すなわち繊維要素を含まないか、又は実質的に含まない。かかる洗濯洗剤シートは、最初に、水中に溶解又は分散された原料を含有するスラリーを提供し、続いてスラリーをシート状形態に成形することによって形成することができる。乾燥は、水を除去して含水率がほとんど又は全くない（例えば３重量％未満の水分）仕上げたシートを形成するために、成形工程と同時に実行されるか、又はその後に実行され得るかのいずれかである。

本発明の洗濯洗剤シートは、完全に又は実質的に水溶性である。換言すれば、これは、従来の洗濯洗剤シートの一部のように非水溶性基材を含有しない。本発明の洗濯洗剤シートは、少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％、より好ましくは少なくとも９８％、最も好ましくは少なくとも９９％の水溶解性を有する。好ましくは、本発明の洗濯洗剤シート全体が、２０℃の大気圧下で、全く撹拌なしに、１５秒以内、より好ましくは１０秒以内、より好ましくは５秒以内で、１リットルの脱イオン水中に完全に溶解することができ、すなわち溶液中に可視残留物を残さない。

本発明の洗濯洗剤シートは、その厚さ、その長さ、及びその幅が、少なくとも約５：１の長さ対厚さのアスペクト比、少なくとも約５：１の幅対厚さのアスペクト比、及び少なくとも約１：１の長さ対幅のアスペクト比によって特徴付けられる限り、任意の形状又は寸法を有することができる。好ましくは、長さ対厚さのアスペクト比及び幅対厚さのアスペクト比は、両方とも少なくとも約１０：１であり、長さ対幅のアスペクト比は、少なくとも約１．２：１である。より好ましくは、長さ対厚さのアスペクト比及び幅対厚さのアスペクト比は、両方とも少なくとも約１５：１であり、長さ対幅のアスペクト比は、少なくとも約１．５：１である。最も好ましくは、長さ対厚さのアスペクト比及び幅対厚さのアスペクト比は、両方とも少なくとも約２０：１であり、長さ対幅のアスペクト比は、少なくとも約１．６１８：１である。本発明の洗濯洗剤シートの厚さは、約０．１ｍｍ〜約１０ｃｍ、好ましくは約０．２ｍｍ〜約５ｍｍ、より好ましくは約０．３ｍｍ〜約４ｍｍ、最も好ましくは約０．５ｍｍ〜約２ｍｍの範囲であってよい。洗濯洗剤シートの幅は、約２ｃｍ〜約１メートル、好ましくは約５ｃｍ〜約５０ｃｍ、より好ましくは約１０ｃｍ〜約４０ｃｍの範囲であってよい。洗濯洗剤シートの長さは、約２ｃｍ〜約５０メートル、好ましくは約５ｃｍ〜約１メートル、より好ましくは約１０ｃｍ〜約８０ｃｍの範囲であってよい。

本発明の好ましいが必須ではない実施形態では、洗濯洗剤シートは、黄金長方形の形状を有し（すなわち、約１．６１８：１の長さ対幅のアスペクト比を有する）、これは約１０〜１５ｃｍの幅及び約０．５ｍｍ〜約２ｍｍの厚さにより特徴付けられる。かかる黄金長方形形状は、消費者にとって美観的に心地良く、かつ喜ばしいものであるため、かかる形状の複数のシートを、これも同様の黄金長方形形状によって特徴付けられる容器に入れて販売するために一体に積み重ねて包装してもよい。

本発明の代替的な実施形態では、洗濯洗剤シートは細長い形状を有し（すなわち、長さ対幅のアスペクト比が約１０〜５０：１）、これは、約１０〜１５ｃｍの幅及び約０．５ｍｍ〜約２ｍｍの厚さによって特徴付けられる。かかる細長い形状により、包装、貯蔵、出荷、及び陳列を容易にするために洗濯洗剤シートを巻いて又は折り畳んでコンパクトなユニットにすることが可能となる。

本発明の洗濯洗剤シートは、例えば少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、最も好ましくは少なくとも７０％の十分に高い界面活性剤活性によって特徴付けられる。かかる高い界面活性剤活性は、非常にコンパクトで濃縮された形態の洗濯洗剤を提供し、これは、頻繁に移動し、また道中にて洗濯を行う必要がある消費者にとって特に便利である。更に、このようにコンパクトで濃縮された形態の出荷及び取り扱いコストは従来の粉末又は液体形態の洗濯洗剤と比較して著しく低減されるため、この洗濯洗剤シートは電子商取引チャネルを介しての販売に特に望ましくなる。

好ましくは、本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、本発明の非繊維性洗濯洗剤シートを消費者に対して美観的に心地良いものにする特定の属性を有する。例えば、シートは、比較的平滑な表面を有してよく、それにより、消費者が触れた場合に心地良い感触を提供する。更に、洗濯洗剤シートが、その表面上に知覚可能な細孔をほとんど又は全く有し得ないことが望ましい。

また、本発明の洗濯洗剤シートは、その構造的一体性を損なうことなく相当な機械的力に耐える強度であるが、同時に、容易な包装及び保管のために十分に可撓性であることも望ましい。

本発明は、一部には、脆砕性香料マイクロカプセル（「ＰＭＣ」）がシート形成工程後（及び所望により刻印／エンボス加工工程の前）に添加された場合、かかる工程に伴う追加の資本コストが存在するとしても、脆砕性ＰＭＣの破損率が低下し得るという発見に基づく。これらの資本コストは、最終的な非繊維性洗濯洗剤シート製品に供給される未破損の脆砕性ＰＭＣで得られる改善された収率によって十二分に相殺される。

ＰＭＣ
本発明の一態様は、脆砕性ＰＭＣを含む非繊維性洗濯洗剤シートを提供する。「脆砕性」とは、直接的な外部圧力又は剪断力を受けた際に、マイクロカプセルが破裂、又は破断して開く性質を指す。本発明の目的のために、使用されるマイクロカプセルは、処理される布地に付着している間に、そのカプセルを含有する布地が操作されるときに磨耗すること又は取り扱われることで受ける力によって破裂し得る（それによってカプセルの内容物を放出する）場合、「脆砕性」である。脆砕性香料マイクロカプセルは、大部分がシシクロデキストリンから構成されるマイクロカプセルなどの水分活性化マイクロカプセルとは区別される。

脆砕性ＰＭＣは、脆砕性ＰＭＣによってトップノートの芳香の特性が布地上に付着することを可能にするだけでなく、消費者が衣類物品を着用する間の終日でこれらの芳香の種類を体験することも可能にするため、非繊維性洗濯洗剤シートでの使用に魅力的である。脆砕性ＰＭＣは、化学的手段（例えば、水加水分解）ではなく、機械的手段（例えば、摩擦）によって、破裂して香料を放出させる。構造を破壊するには、典型的には、ジャケットを脱ぐ、シャツを頭からかぶって着る、又は靴下を脱ぐ／履くなどの通常の日常的な身体的動作などの、最小限の破壊圧力が必要である。更に、脆砕性ＰＭＣはまた、香料が周囲の空気空間に揮発することから保護する能力によって、長期間であっても保管された布地上で消費者が喜ばしい芳香体験を有することも可能にする。

本発明のマイクロカプセルは、コーティング、押出、噴霧乾燥、界面重合、ｉｎ ｓｉｔｕでの重合、及びマトリクス重合が挙げられるが、これらに限定されない、様々な手順によって形成される。可能なシェル材料は、水（すなわち、洗濯洗浄及び洗濯すすぎ）に対する安定性が大きく変動する。最も安定したものとして、水溶液（又は製品）中で特定のＰＲＭを更に長期にわたって保持し得るポリオキシメチレン尿素（ＰＭＵ）系材料がある。かかる系としては、尿素−ホルムアルデヒド、及び／又はメラミン−ホルムアルデヒドが挙げられるが、これらに限定されない。

一般的に、マイクロカプセルはシェル材料及びコア材料を含み、上記のシェル材料は上記のコア材料を封入し、上記のコア材料は香料組成物を含み、上記のシェルはポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン；ポリイソプレン；ポリカーボネート；ポリエステル；ポリアクリレート；アミノプラスト（一態様では、上記のアミノプラストは、ポリ尿素、ポリウレタン、及び／又はポリ尿素ウレタンを含み、一態様では、上記のポリ尿素は、ポリオキシメチレン尿素及び／又はメラミンホルムアルデヒドを含む）；ポリビニルアミン、ポリビニルホルムアミド、ポリオレフィン；ポリビニルアルコール、多糖（一態様では、アルギネート及び／又はキトサン）；ゼラチン；セラック；エポキシ樹脂；ビニルポリマー；非水溶性無機材料；シリコーン；及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含む。脆砕性ＰＭＣは、約５ミクロン〜４５ミクロン、より好ましくは８ミクロン〜２５ミクロンの体積加重平均粒径、あるいは、約２５ミクロン〜６０ミクロン、より好ましくは２５ミクロン〜６０ミクロンの体積加重平均粒径を有してもよい。一例では、シェルは、メラミンホルムアルデヒド及び／又は架橋メラミンホルムアルデヒドを含む。

シェル材料は、例えば、多糖類、カチオン変性デンプン及びカチオン変性グアー、ポリシロキサン、ポリハロゲン化ジメチルジアリルアンモニウム、ポリ塩化ジメチルジアリルアンモニウムとビニルピロリドンとのコポリマー、アクリルアミド、イミダゾール、ハロゲン化イミダゾリニウム及びハロゲン化イミダゾリウム、並びにポリビニルアミン及びそのＮ−ビニルホルムアミドとのコポリマーからなる群から選択される水溶性カチオン性ポリマーによってコーティングされてもよい。一例では、上記のシェルをコーティングするコーティングは、カチオン性ポリマー及びアニオン性ポリマーを含む。別の例では、上記のカチオン性ポリマーはヒドロキシルエチルセルロースを含み、上記のアニオン性ポリマーはカルボキシルメチルセルロースを含む。

脆砕性ＰＭＣを作製するためのプロセスは、以下の工程のうちの１つ以上を含み得る。
ａ）第１の乳化剤及び第１の樹脂の総溶液重量に基づいて２０％〜９０％、４０％〜８０％、又は更には６０％〜８０％の水を含み得る、第１の溶液を調製する工程であって、上記の第１の乳化剤と上記の第１の樹脂との比が、０．１：０〜１０：０、約０．１：１〜１０：１、０．５：１〜３：１、又は更には０．８：１〜１．１：１である、工程と、
ｂ）第２の乳化剤及び第２の樹脂の総溶液重量に基づいて約２０重量％〜約９５重量％の水を含み得る、第２の溶液を調製する工程であって、上記の第２の乳化剤と上記の第２の樹脂との比が、０：１〜約３：１、０．０４：１〜０．２：１、又は更には０．０５：１〜０．１５：１である、工程と、
ｃ）本明細書に開示される香料を含み得るコア材料と、上記の第１の溶液とを組み合わせて、第１の組成物を形成する工程と、
ｄ）上記の第１組成物を乳化させる工程と、
ｅ）上記の第１の組成物と上記の第２の溶液とを組み合わせて、第２の組成物を形成し、所望により任意の加工助剤と上記の第２の組成物とを組み合わせる工程であって、上記の第１の組成物と上記の第２の溶液とを任意の順序で組み合わせることができるが、一態様では、上記の第２の溶液を上記の第１の組成物に添加するか、又は上記の第２の溶液と上記の第１の組成物とを同時に組み合わせる、工程と、
ｆ）上記の第２の組成物を、少なくとも１５分間、少なくとも１時間、又は更には４時間〜１００時間にわたって、２５℃〜１００℃、４５℃〜９０℃、又は更には５０℃〜８０℃の熱の温度で混合し、所望により任意の加工助剤を上記の第２の組成物に組み合わせる工程と、
ｇ）工程ｆ）中又はそれ以降で、所望により任意のスカベンジャー材料、構造化剤、及び／又は抗凝集剤を、上記の第２の組成物と組み合わせる工程であって、かかる材料は任意の順序で組み合わされてもよいが、一態様では、スカベンジャー材料を最初に、任意の構造化剤を２番目に組み合わせ、続いて抗凝集剤を組み合わせる、工程と、
ｈ）所望により、上記の第２の組成物を噴霧乾燥する工程。

プロセスの１つ又は２つ以上の態様では、上記の第１及び第２の樹脂は、アルデヒドとアミンとの反応生成物を含んでよく、好適なアルデヒドとしてはホルムアルデヒドが挙げられる。好適なアミンとしては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、グリコールウリル、及びこれらの混合物が挙げられる。好適なメラミンとしては、メチロールメラミン、メチル化メチロールメラミン、イミノメラミン、及びこれらの混合物が挙げられる。好適な尿素としては、ジメチロール尿素、メチル化ジメチロール尿素、尿素−レゾルシノール、及びこれらの混合物が挙げられる。

本プロセスの１つ又は２つ以上の態様では、上記の第１及び第２の乳化剤は、カルボキシ、ヒドロキシル、チオール、アミン、アミド、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される部分を含んでよい。一態様では、上記の乳化剤のｐＫａは、５未満、好ましくは０よりも大きく５未満であってよい。乳化剤としては、アクリル酸−アルキルアクリレートコポリマー、ポリ（アクリル酸）、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリアルキレン−ｃｏ−カルボキシ無水物、ポリアルキレン−ｃｏ−無水マレイン酸、ポリ（メチルビニルエーテル−ｃｏ−無水マレイン酸）、ポリ（プロピレン−ｃｏ−無水マレイン酸）、ポリ（ブタジエン）−ｃｏ−無水マレイン酸）、及びポリ（ビニルアセテート−ｃｏ−無水マレイン酸）、ポリビニルアルコール、ポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、並びにこれらの混合物が挙げられる。

プロセスの１つ又は２つ以上の態様では、第１及び第２の溶液のｐＨは、上記の第１及び第２の溶液のｐＨが約３．０〜７．０となるように制御されてよい。

プロセスの１つ又は２つ以上の態様では、工程ｆ．）中に、第２の組成物の総重量に基づいて０重量％〜１０重量％、１重量％〜５重量％、又は更には２重量％〜４％重量の塩がアニオンとカチオンとを含み、上記のアニオンはクロライドアニオン、硫酸塩、リン酸アニオン、硝酸アニオン、ポリリン酸アニオン、クエン酸アニオン、マレイン酸アニオン、フマル酸アニオン、及びこれらの混合からなる群から選択され、上記のカチオンは周期表のＩＡ族元素、周期表のＩＩＡ族元素、アンモニウムカチオン、及びこれらの混合からなる群から選択され、好ましくは硫酸ナトリウムが、上記の第２の組成物と組み合わされ得る。

プロセスの１つ又は２つ以上の態様では、上述の加工パラメータのいずれかが組み合わされてよい。

好適な封入体及び好適なシェル材料を作製する補足的な教示は、米国特許第６，８６９，９２３（Ｂ１）号、米国公開特許公開第２００５／０２７６８３１（Ａ１）号及び同第２００７／０２０２６３（Ａ１）号に記載されている。本明細書で開示されるプロセスにおける使用に好適な装置としては、連続撹拌タンク反応器、ホモジナイザ、タービン撹拌器、再循環ポンプ、パドルミキサ、プラウ剪断ミキサ、リボンブレンダ、いずれもバッチ式の垂直軸造粒機及びドラムミキサ、及び、利用可能な場合、連続プロセス構成における、噴霧乾燥器、及び押出機を挙げることができる。かかる装置は、Ｌｏｄｉｇｅ ＧｍｂＨ（Ｐａｄｅｒｂｏｒｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ Ｄａｙ，Ｉｎｃ．（Ｆｌｏｒｅｎｃｅ，Ｋｅｎｔｕｃｋｙ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）、Ｆｏｒｂｅｒｇ ＡＳ（Ｌａｒｖｉｋ，Ｎｏｒｗａｙ）、Ｇｌａｔｔ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｗｅｉｍａｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ｎｉｒｏ（Ｓｏｅｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｂｅｐｅｘ Ｃｏｒｐ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）、Ａｒｄｅ Ｂａｒｉｎｃｏ（Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）から入手可能である。

本発明の好ましい態様は、脆砕性マイクロカプセル、すなわち脆砕性ＰＭＣ内に封入された香料を対象とするが、本発明はこれらの香料封入マイクロカプセルのみに限定されない。むしろ、脆砕性マイクロカプセルは、衣類上に付けるのに好適な任意の活性物質を封入することができる。かかる活性物質の非限定的な例としては、スキンケア剤（アロエベラ又は皮膚保湿剤など）、又は防虫剤（ＤＥＥＴなど）が挙げられる。

マイクロカプセルスラリー及びマイクロカプセルスラリータンク
本発明の一態様は、マイクロカプセルスラリーを含み、好ましくは、マイクロカプセルは脆砕性マイクロカプセルであり、更により好ましくはマイクロカプセルスラリータンク内に含有される脆砕性香料マイクロカプセルである。

用語「マイクロカプセルスラリータンク」は、本明細書では、市販量のマイクロカプセルスラリーを収容するのに好適な任意の容器を含むように最も広い意味で使用される。マイクロカプセルスラリータンクは、マイクロカプセルスラリータンク内に収容されているマイクロカプセルスラリーに熱を加える、加熱要素を含んでもよい。マイクロカプセルスラリータンクは更に、混合要素を含んでもよい。

本明細書では、用語「加熱要素」は、マイクロカプセルスラリータンク内に収容されているマイクロカプセルスラリーに熱を加え得る、任意の装置を含むように最も広い意味で使用される。別の実施形態では、マイクロカプセルスラリーは、マイクロカプセルスラリータンク内で加熱された温度にある（すなわち、マイクロカプセルスラリーは、マイクロカプセルスラリータンク内で加熱されるか、若しくは既に加熱された形態でマイクロカプセルスラリーに供給されるか、又はその組み合わせである）。加熱要素の非限定的な例としては、マイクロカプセルスラリータンクの外装内の電気ヒートトレースが挙げられ得る（例えば、マイクロカプセルスラリータンクに対する外側層及び内側層が存在し、これらの層の間には、コンピュータ制御されている電気トレーシングが存在する）。

用語「混合要素」は、本明細書において最も広い意味で使用され、商業規模でマイクロカプセルスラリーをマイクロカプセルスラリータンク内で混合する、任意の手段を含む。混合要素の非限定的な例としては、壁スクレーパ、撹拌器、再循環ポンプ、又はこれらの組み合わせが挙げられる。壁スクレーパは、マイクロカプセルスラリータンクの壁に付着したマイクロカプセルスラリーを円形パターンで掻き取ることによって機能する。撹拌器は、マイクロカプセルスラリータンクの底部に位置する。ブレンダーと同じように、撹拌器は、マイクロカプセルスラリーがマイクロカプセルスラリータンクの底部に沈降しないように円形に回転する。再循環ポンプは、マイクロカプセルスラリーを容器の底部から配管を通して押し出して、マイクロカプセルスラリータンクの上部に戻す。混合要素の製造業者としては、Ｃｈｅｍｉｎｅｅｒ Ｋｉｎｅｔｉｃｓが挙げられる。

好ましくは、マイクロカプセルスラリーは、マイクロカプセルスラリーが適用される（すなわち分配される）前駆体洗濯洗剤シートの温度（すなわち、シートがローラから取り除かれた後の温度）の少なくとも約±３０℃、好ましくは±２０℃、好ましくは±１０℃以内に加熱される。本発明の目的のために、マイクロカプセルスラリーが前駆体洗濯洗剤シートに分配される直前にその洗剤シートの温度を測る。赤外線温度銃は、これらの条件下で温度を測る１つの方法である。

一例では、マイクロカプセルスラリーは、５０℃〜１００℃、あるいは５５℃〜９９℃、あるいは６０℃〜９８℃の温度である。本発明の目的のために、マイクロカプセルスラリーの温度は、スラリーがマイクロカプセルスラリータンク内に収容されているときに評価される。

一例では、前駆体洗濯洗剤シート（洗剤シート形成工程後であるが、マイクロカプセルスラリーが上記の洗剤シートに分配される前の）は、５０℃〜１００℃、あるいは５５℃〜９９℃、あるいは６０℃〜９８℃の温度である。

本発明のこの態様は、一部には、洗剤シートの添加時にマイクロカプセルスラリーが十分に高温でない場合、マイクロカプセル処理された洗剤シートは、シートの欠陥を含むいくつかの難点（例えば表面の平滑性が劣る、若しくは凹凸、又は美観に対するその他の望ましくない影響）の可能性を有するという観察に基づいている。理論に束縛されるものではないが、この温度差は、シートの「硬化」に影響を及ぼし得る。

本発明の別の態様は、マイクロカプセルスラリー中の水の量を最小限に抑える。例えば、マイクロカプセルスラリーは、マイクロカプセルスラリーの７５重量％未満の水、あるいは５０重量％未満の水、あるいは４２重量％未満の水を含む。別の例では、マイクロカプセルスラリーは、マイクロカプセルスラリーの７５重量％〜２０重量％、あるいは６５重量％〜３０重量％、あるいは６０重量％〜３５重量％、あるいは５０重量％〜３８重量％の水を含む。

マイクロカプセルスラリー中のいくらかの水は望ましい。脆砕性ＰＭＣの多くの供給業者は、脆砕性ＰＭＣを含水（粉末形態に対して）脆砕性ＰＭＣスラリーとして提供している。これらの脆砕性ＰＭＣスラリーは、典型的には、粉末状又は乾燥形態のそれよりも安価である。更に、粉末形態の脆砕性ＰＭＣ、又は高い非水溶媒濃度を有する脆砕性ＰＭＣスラリーは、ＰＭＣの微細粉塵に伴う可燃性、及び一部の溶媒に伴う可燃性による安全上の問題をそれぞれもたらし得る。ＰＭＣスラリー中の水はまた、ボールミル及びコロイドミルなどの追加の混合工程を回避するためなどの、ＰＭＣスラリー中でのＰＭＣのより均一な分布を提供し得る。好ましくは、ＰＭＣは、ボールミリング又はコロイドミリング工程を伴わずに、又は実質的に伴わずに洗濯洗剤シートに組み込まれる。

本発明の更に別の態様は、スラリーが香料スラリータンクに収容されている間の、マイクロカプセルスラリーの混合を実現する。スラリーを香料スラリータンク内にある間に混合する好適な方法としては、マイクロカプセルスラリータンク内の壁スクレーパ、撹拌器、若しくはこれらの組み合わせ、又はマイクロカプセルスラリータンクへの、若しくはマイクロカプセルスラリータンクからの配管内の静的ミキサ、又はこれらの組み合わせが挙げられる。ボールミル、コロイドミルによる混合は、マイクロカプセルの破断を回避するために、好ましくは回避されるべきである。本発明のこの態様は、一部には、ＰＭＣスラリーを混合することで、仕上げた製品中にマイクロカプセルをより均質かつ均一に組み込むことが実現されるという観察に基づく。

更に本発明の別の態様では、マイクロカプセルスラリーは構造化剤を含む。理論に束縛されるものではないが、マイクロカプセルスラリーの一部である場合のあるアニオン性材料は、前駆体洗濯洗剤シートの一部である場合のあるカチオン性材料と不利な相互作用を起こし得る（又は更にはその逆）ものと考えられる。アニオン性種とカチオン性種との間の相互作用は、凝集又は相分離をもたらし得る。粒子が凝集した結果もたらされる許容不可能な美観に加え、かかる凝集塊は、結果的にバルク相からの粒子の急速な相分離を生じさせる場合がある。かかる凝集体は、塩、ポリマー、又はこれらの組み合わせから選択される構造化剤の添加によって防止され得ることが見出された。有用な構造化剤としては、（１）マグネシウム塩、例えば、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、ギ酸マグネシウム、ホウ化マグネシウム、チタン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム七水和物、カルシウム塩、例えば、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、臭化カルシウム、などの二価の塩、（２）アルミニウム塩、例えば硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、塩化アルミニウムｎ水和物などの三価の塩、並びに（３）土壌懸濁ポリマー、例えば（ポリエチレンイミン、アルコキシル化ポリエチレンイミン、ポリクオタニウム−６及びポリクオタニウム−７）などのアニオン性粒子の懸濁能を有するポリマーが挙げられ得る。

一態様では、ギ酸カルシウム及び／又はギ酸を、含水マイクロカプセルスラリーに添加してもよい。ギ酸カルシウム及び／又はギ酸は、典型的には、水性マイクロカプセルスラリーの総重量に基づいて、マイクロカプセルスラリーの０．６重量％〜３重量％、１重量％〜２重量％、あるいは１．２重量％〜１．５重量％の濃度で組み合わされる。ギ酸カルシウム及び／又はギ酸の使用による更なる利益としては、微生物阻害が挙げられ得る。構造化剤は、例えば、マイクロカプセルスラリーの０．１重量％〜５重量％、あるいは０．５重量％〜４重量％、あるいは０．６重量％〜３重量％を構成してもよい。

任意選択的に、マイクロカプセルスラリーは、ホルムアルデヒドスカベンジャーを含む。

マイクロカプセルスラリーの流れは、マイクロカプセルスラリータンクからの配管を通って流出し、ポンプ圧送され、流量計によって調節され得る。洗剤シートと脆砕性ＰＭＣスラリーとを組み合わせて、組成物の０．１重量％〜１０重量％、あるいは０．５重量％〜７重量％、あるいは１重量％〜６重量％、あるいは１．５重量％〜５重量％、あるいは１．５重量％〜４重量％の脆砕性ＰＭＣを含む組成物を得ることができる（組成物は洗剤シート及びＰＭＣを含む）。乾燥時に組み合わされた洗剤シート及び脆砕性ＰＭＣは、組成物の５重量％〜０重量％、あるいは４重量％未満、あるいは３重量％未満、あるいは２重量％未満、あるいは１重量％未満、あるいは、０．５重量％未満、あるいは約０．１重量％未満の水を含むか、あるいは実質的に水を含まないか、あるいは水を含まなくてもよい（組成物は洗剤シート及びＰＭＣを含む）。

ノズルは、配管を介してマイクロカプセルスラリータンクと流体接続される。電磁弁が、貫通配管又はノズル上に配置される。ノズルは、ＰＭＣスラリーを前駆体洗濯洗剤シート上に噴霧するか又は別の方法で分配することができる。

あまり好ましくないが、本発明の一態様の範囲内には、少量の水（例えば脆砕性ＰＭＣの粉末状又は顆粒状形態などである組成物の５重量％〜０重量％の水）を含む脆砕性ＰＭＣの組成物を前駆体洗濯洗剤シートに添加することがある。洗剤シートが形成された後に、実質的に固体形態の脆砕性ＰＭＣ又はＰＭＣを含有する低水組成物を添加してもよい。プロセスは、ＰＭＣ組成物を洗剤シートに噴霧すること、を含んでもよい。脆砕性ＰＭＣの低水組成物は、組成物の５重量％、又は４重量％、又は３重量％、又は２重量％、又は１重量％、又は０．５重量％、又は０．１重量％未満の水を含んでもよい。脆砕性ＰＭＣのより低水の組成物は、組成物の９９．９重量％〜１重量％、あるいは８０重量％〜９９重量％、あるいは９０重量％〜９９重量％の脆砕性ＰＭＣを含んでもよい。更に別の実施形態では、脆砕性ＰＭＣの低水組成物は、洗剤界面活性剤を含まないか、又は実質的に含まない。脆砕性ＰＭＣの低水組成物は、粉末又は粒状の形態であってもよい。

界面活性剤シート形成工程
非繊維性洗濯洗剤シートを作製する工程について説明する。

シリンダ洗濯洗剤シート製造システムの図１〜６を参照すると、システムは、ベースブラケット１を含み、加熱された回転式シリンダ２（図２を参照）が上記のベースブラケット１上に設置されている。加熱された回転式シリンダ２は、上記のベースブラケット１に設置された電動駆動装置Ａ１により駆動されて、所定の回転速度で作動することができる。上記の回転熱ロール２はまた、非粘着コーティング２１でコーティングされる。非粘着コーティング２１は、加熱された回転式シリンダ２の外面上に重なってもよく、又は上記の非粘着コーティング２１は加熱された回転式シリンダ２の外面の媒体２２に固定されてもよい。媒体２２としては、耐熱不織布、耐熱性炭素繊維、耐熱金属、又は非金属メッシュなどが挙げられるが、これらに限定されない。上記の非粘着コーティング２１は、シート材料中の洗濯洗剤組成物の活性物質を傷みから効果的に保存する。

また、液体洗濯洗剤シート材料（脆砕性マイクロカプセルを含まない）を上記の加熱された回転式シリンダ２に添加するための、上記のブラケット１上に設置された供給機構３（図３を参照）も存在する。液体洗濯洗剤シート材料は、以下に記載される界面活性剤及び成膜剤材料を含んでもよい。特に、液体洗濯洗剤シート材料は、脆砕性マイクロカプセルを含まない。供給機構３は、上記のブラケット１上に設置された供給ラック３１、上記の供給ラック３１上に設置された少なくとも１つの（好ましくは２つの）供給ホッパ３２、及び、供給を動的観察するための撮像装置３３を含む。撮像装置３３は、上記の供給ラック３１、並びに上記の供給ホッパ３２の位置及び傾斜角度を調整するための調整装置３４上に設置されている。上記の調整装置３４を調整して、上記の供給ホッパ３２と上記の加熱された回転式シリンダ２の外面との間の距離を調整することによって、様々な厚さの洗濯洗剤シートを製造するニーズを満たすことができる。調整装置３４は、速度及び品質の材料要件を満たすために、供給ホッパ３２を様々な角度に調整することができる。

また、急速な熱損失を防止するために、上記のブラケット１上に設置された加熱シールド４（図１を参照）も存在する。さもなければ、洗濯洗剤シート液体材料は、上記の加熱された回転式シリンダ２によって過剰に急速に乾燥させられる場合がある。加熱シールドはまた、上記の加熱された回転式シリンダ２により必要とされるエネルギーを効果的に節約して、それにより、エネルギー消費量を低減し、かつコスト削減を提供することができる。加熱シールド４は、モジュール式組立構造体、又は一体型構造体であり、上記のブラケット１から自由に取り外すことができる。また、洗濯洗剤シート原材料上に水凝縮物が降ることを避けるよう、熱蒸気を吸引するために、吸引装置４１が加熱シールド４上に設置されている。

上記の加熱された回転式シリンダ２によって乾燥させられた洗濯洗剤シート原材料を掬い上げるために、上記のブラケット１上に設置された開始供給機構５（図１を参照）も存在する。開始供給機構５は、掬い上げられた洗濯洗剤シート原材料（すなわち、前駆体非繊維性洗濯洗剤シート）を搬送するために、上記のブラケット１上、又は自動推進プラットフォーム６の一方の側面上に設置される。上記の開始供給機構５は、自動的に又は手動で加熱された回転式シリンダ２に接近し、及びそこから離れるように移動することができる。

理論に束縛されるものではないが、開始供給機構５を使用すると、これらのマイクロカプセルは、その他の方法で元の液体洗濯洗剤シート材料に添加されていた場合、脆砕性マイクロカプセルが尚早に破裂する場合がある。

上記の自動推進プラットフォーム６のもう一方の側面は、洗濯洗剤シート原材料を形状スライシング（shape slicing）するためにスライシング装置７に接続され、上記の自動推進プラットフォーム６は、マイクロカプセルスラリータンク装置８の底部又は一方の側面に位置する。

所望により、エンボス加工工程が洗剤シートに望まれる場合、上記の自動推進プラットフォームは、エンボス加工装置９の底部又は一方の側面に位置する。エンボス加工装置９（図６を参照）は、自由に伸び回転する可動アーム９１と、上記の可動アーム９１の一方の端部上に設置された自由に交換可能なエンボス加工成形型９２と、上記の可動アーム９１を駆動するための駆動部Ａ３と、によって組み立てられる。

好ましくは、任意のエンボス加工工程は、ＰＭＣスラリーを前駆体非繊維性洗濯洗剤シートに分配する前に行われる。マイクロカプセル添加後に洗剤シートをエンボス加工することにより、脆砕性マイクロカプセルは破裂する場合がある。

上記の自動推進プラットフォーム６（図１を参照は）、プラットフォームブラケット６１と、プラットフォームブラケット６１上に設置された自動推進ベルト６２と、上記の自動推進ベルト６２を駆動するためにプラットフォームブラケット６１上に設置された駆動部Ａ２と、によって組み立てられる。

上記のスライシング装置７（図４を参照）は、スライシング装置ハウジング７１と、上記のスライシング装置ハウジング７１内に配置されたカッター７２と、カッター７２を駆動するために上記のスライシング装置ハウジング７１内に設置された駆動部Ａ４と、によって組み立てられる。

マイクロカプセルスラリータンク装置９（図５を参照）は、マイクロカプセルスラリーを貯蔵するために用いられるマイクロカプセルスラリータンク８１によって組み立てられる（好ましくは加圧又は重力供給される）。ノズル８３は、配管８２を介してマイクロカプセルスラリータンク８１と流体接続される。電磁弁８４が、上記の貫通配管８２又はノズル８３上に配置される。ノズル８３は、上記の自動推進プラットフォーム６の自動推進ベルト６２の上部にある。ノズル８３は、ＰＭＣスラリーを洗剤シート上に噴霧するか、又は別の方法で分配することが可能である。

非繊維性洗濯洗剤シートの作製プロセスについて説明する。最初に、上記のブラケット１上の非粘着コーティング２１を有する加熱された回転式シリンダ２は、駆動部Ａ１によって駆動される。次に、調整装置３４は、供給ホッパ３２と加熱された回転式シリンダ２の外面との間の距離が予設定値に達するように、供給機構３を調節する。一方、供給ホッパ３２は、液体洗濯洗剤シート原材料（脆砕性マイクロカプセルを含まない）を加熱された回転式シリンダ２に添加する。加熱シールド４の吸引装置４１は、加熱された回転式シリンダ２により生成された熱蒸気を吸引する。次に、開始供給機構５は、蒸発した水が所定の値に達すると、洗濯洗剤シートを掬い上げる。駆動部Ａ２は、自動推進プラットフォーム６の自動推進ベルト６２を駆動して、上記の開始供給機構５によって掬い上げられた洗濯洗剤シート原材料を搬送するように作動させる。駆動部Ａ３は、エンボス加工装置９の可動アーム９１を自由に伸ばし回転させ、それによりエンボス加工成形型９２は、洗濯洗剤シート材料上に異なる形状を自由にエンボス加工することができる。その後、ノズル８３を通して圧力容器８１内のマイクロカプセルスラリーを、乾燥した（かつエンボス加工された）洗濯洗剤シート原材料に噴霧するために、電磁弁８４が開放される。最後に、駆動部Ａ４は、包装される所望の形状に洗濯洗剤シートを切断するために、スライシング装置７のカッター７２を駆動する。

界面活性剤
本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種の界面活性剤を含んでよい。かかる少なくとも１種の界面活性剤は、非繊維性洗濯洗剤シート中に、非繊維性洗濯洗剤シートの総重量に対して約５重量％〜約９０重量％、好ましくは約１０重量％〜約９０重量％、より好ましくは約２０重量％〜約９０重量％、更により好ましくは約３０重量％〜約９０重量％、最も好ましくは約５０重量％〜約９０重量％の範囲の量で存在し得る界面活性剤系を形成する。

本発明の特に好ましいが必須ではない実施形態では、洗濯洗剤シートは、アニオン性界面活性剤のみ、例えば単一のアニオン性界面活性剤又は２つ以上の異なるアニオン性界面活性剤の組み合わせのいずれかを含有する界面活性剤系を有してよい。あるいは、本発明の洗濯洗剤シートは、例えば、１種以上のアニオン性界面活性剤と１種以上のノニオン性界面活性剤との組み合わせ、又は１種以上のアニオン性界面活性剤と１種以上の両性界面活性剤との組み合わせ、又は１種以上のアニオン性界面活性剤と１種以上のカチオン性界面活性剤との組み合わせ、又は上記の種類の界面活性剤の全て（すなわち、アニオン性、ノニオン性、両性、及びカチオン性）の組み合わせを含有する、複合界面活性剤系を含んでもよい。好ましいが必須ではないものとして、本発明の洗濯洗剤シートは、１種以上のアニオン性界面活性剤と１種以上のノニオン性界面活性剤との組み合わせを含有する、複合界面活性剤系を有する。

アニオン性界面活性剤
本発明の洗濯洗剤シートを形成するのに好適なアニオン性界面活性剤は、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ）、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルサルフェート（ＡＳ）、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルアルコキシル化サルフェート（ＡＡＳ）、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルスルホネート、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルカルボキシレート、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルホスフェート、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルホスホネート、及びこれらの組み合わせからなる群から容易に選択され得る。本発明の好ましいアニオン性界面活性剤は、ＬＡＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。洗濯洗剤シート中のアニオン性界面活性剤の総量は、非繊維性洗濯洗剤シートの総重量に対して５重量％〜９０重量％、好ましくは１０重量％〜８０重量％、より好ましくは２０重量％〜７５重量％、最も好ましくは３０重量％〜７０重量％の範囲であり得る。

ミッドカットＡＳ
本発明の非繊維性洗濯洗剤シートを形成するために特に好ましい種類のアニオン性界面活性剤は、Ｃ_６〜Ｃ_１８のアルキルサルフェートであり、これは以下では「ミッドカットＡＳ」と称され、その各々は、約６個〜約１８個の炭素原子を含有する分枝鎖状又は直鎖状の非アルコキシル化アルキル基を有する。本発明の特に好ましい実施形態では、ミッドカットＡＳは、洗濯洗剤シート中の主界面活性剤として存在し、すなわち、これは上記のシート中の全界面活性剤の総重量に対して５０重量％超の量で存在し、一方で、他のアニオン性界面活性剤（ＬＡＳ及び／又はＡＡＳなど）は、かかるミッドカットＡＳのための共界面活性剤として存在する。

本発明のミッドカットＡＳは、Ｒ−Ｏ−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋［式中、Ｒは、分枝鎖状又は直鎖状の非アルコキシル化Ｃ_６〜Ｃ_１８アルキル基であり、Ｍは、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニウムのカチオンである。］の一般式を有する。好ましくは、ＡＳ界面活性剤のＲ基は、約８個〜約１６個の炭素原子、より好ましくは約１０個〜約１４個の炭素原子、最も好ましくは約１２個〜約１４個の炭素原子を含有する。Ｒは、置換であっても非置換であってもよく、好ましくは非置換である。Ｒは、アルコキシル化を実質的に全く含まない。Ｍは、好ましくはナトリウム、カリウム、又はマグネシウムのカチオンであり、より好ましくは、Ｍはナトリウムカチオンである。

かかるミッドカットＡＳ界面活性剤は、好ましくは、本発明の非繊維性洗濯洗剤シートの界面活性剤系内で主界面活性剤として機能する。換言すれば、ミッドカットＡＳ界面活性剤は、洗濯洗剤シート中の全界面活性剤の総重量に対して５０重量％超の量で存在する。

好ましいが必須ではないものとして、本発明の界面活性剤系は、ミッドカットＡＳ界面活性剤の混合物を含有し、ここでＣ_６〜Ｃ_１４のＡＳ界面活性剤は、混合物の総重量に対して約８５重量％〜約１００重量％の範囲の量で存在する。この混合物は、「Ｃ_６〜Ｃ_１４リッチＡＳ混合物」と称される場合もある。より好ましくは、かかるＣ_６〜Ｃ_１４リッチＡＳ混合物は、約９０重量％〜約１００重量％、又は９２重量％〜約９８重量％、又は約９４重量％〜約９６重量％、又は１００重量％（すなわち、純粋）の、Ｃ_６〜Ｃ_１４のＡＳを含有する。

本発明の特に好ましい実施形態では、界面活性剤系は、約３０重量％〜約１００重量％又は約５０重量％〜約９９重量％、好ましくは約６０重量％〜約９５重量％、より好ましくは約６５重量％〜約９０重量％、最も好ましくは約７０重量％〜約８０重量％のＣ_１２〜Ｃ_１４のＡＳを含むミッドカットＡＳ界面活性剤の混合物を含有し、「Ｃ_１２〜Ｃ_１４リッチＡＳ混合物」と称される場合もある。好ましくは、かかるＣ_１２〜Ｃ_１４リッチＡＳ混合物は、大部分がＣ_１２のＡＳを含有する。本発明の最も好ましい実施形態では、界面活性剤系はＣ_１２及び／又はＣ_１４のＡＳ界面活性剤、例えば１００％のＣ_１２のＡＳ、又は約７０重量％〜約８０重量％のＣ_１２のＡＳ及び２０重量％〜約３０重量％のＣ_１４のＡＳからなり、その他のＡＳ界面活性剤をその中にほとんど又は全く含まない、ミッドカットＡＳ界面活性剤の混合物を含有する。

本発明の実施に特に好適な市販のミッドカットＡＳ混合物は、Ｃｏｇｎｉｓ（Ｍｏｎｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの、Ｔｅｘａｐｏｎ（登録商標）Ｖ９５Ｇである。

更に、本発明の界面活性剤系は、例えば、Ｃ_６、Ｃ_８、Ｃ_１０、Ｃ_１２、Ｃ_１４、Ｃ_１６、及びＣ_１８のＡＳ界面活性剤を含む偶数の炭素原子を有する、約５０重量％超、好ましくは約６０重量％超、より好ましくは７０重量％超又は８０重量％、最も好ましくは９０重量％超、又は更には１００重量％（すなわち、実質的に純粋）の直鎖状ＡＳ界面活性剤を含むミッドカットＡＳ界面活性剤の混合物を含有してよい。

本発明で使用されるミッドカットＡＳ界面活性剤の量は、非繊維性洗濯洗剤シートの総重量に対して約５重量％〜約９０重量％、好ましくは約１０重量％〜約８０重量％、より好ましくは約２０重量％〜約７５重量％、最も好ましくは約３０重量％〜約７０重量％の範囲であってよい。本発明の最も好ましい実施形態では、非繊維性洗濯洗剤シートは、かかるシートの総重量に対して約１０重量％〜約６０重量％、好ましくは約２０重量％〜約５０重量％の純粋なＣ_１２のＡＳ又はＣ_１２〜Ｃ_１４リッチＡＳ混合物を含有し、一方で、Ｃ_１２〜Ｃ_１４リッチＡＳ混合物は、かかる混合物の総重量に対して約７０重量％〜約８０重量％のＣ_１２のＡＳ及び２０重量％〜約３０重量％のＣ_１４のＡＳを含有する。

ＬＡＳ
本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、主界面活性剤として単独で、又は好ましくは本明細書の上記に記載したその共界面活性剤としてのミッドカットＡＳとの組み合わせでのいずれかで、Ｃ_６〜Ｃ_２０の直鎖状アルキルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ）を含有することができる。本発明の特に好ましい実施形態では、ＬＡＳは、洗濯洗剤シート中の主界面活性剤として存在し、すなわち、これは上記のシート中の全界面活性剤の総重量に対して５０重量％超の量で存在し、一方で、他のアニオン性界面活性剤（ミッドカットＡＳ及び／又はＡＡＳなど）は、かかるＬＡＳのための共界面活性剤として存在する。

ＬＡＳアニオン性界面活性剤は、当該技術分野において公知であり、市販の直鎖状アルキルベンゼンをスルホン化することによって容易に得ることができる。本発明で使用することができる例示的なＣ_６〜Ｃ_２０直鎖状アルキルベンゼンスルホネートとしては、Ｃ_６〜Ｃ_２０直鎖状アルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、又はアンモニウム塩、並びに、好ましくは、Ｃ_１１〜Ｃ_１８若しくはＣ_１１〜Ｃ_１４直鎖状アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、及び／又はアンモニウム塩が挙げられる。より好ましいものは、Ｃ_１２直鎖状アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム又はカリウム塩であり、最も好ましいものは、Ｃ_１２直鎖状アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、すなわち、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムである。

存在する場合、本発明の非繊維性洗濯洗剤シート中のＬＡＳの量は、洗濯洗剤シートの総重量に対して約５重量〜約９０重量％、好ましくは約１０重量〜約８０重量％、より好ましくは約２０重量〜約７５重量％、最も好ましくは約３０重量〜約７０重量％の範囲であってよい。本発明の最も好ましい実施形態では、非繊維性洗濯洗剤シートは約５重量％〜約２０重量％の、Ｃ_１２直鎖状アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム、カリウム又はマグネシウム塩を含有する。

ＡＡＳ
本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、主界面活性剤として単独で、又は好ましくは本明細書の上記に記載した共界面活性剤としてのミッドカットＡＳ及び／又はＬＡＳとの組み合わせでのいずれかで、約０．１〜約５の範囲の平均アルコキシル化度を有するＣ_１０〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルアルコキシサルフェートト（ＡＡＳ）を含有することができる。

ＡＡＳ界面活性剤は、好ましくは、以下の式（Ｉ）：
Ｒ−Ｏ−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_Ｘ−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋ （Ｉ）
［式中、Ｒは、飽和又は不飽和のいずれかで、１０個〜２０個の炭素原子を有する直鎖状又は分枝鎖状アルキル鎖であり、ｘの平均は１〜３であり、Ｍは、アルカリ金属イオン、アンモニウム、又は置換アンモニウムからなる群から選択される。］を有する、Ｃ_１０〜Ｃ_２０の直鎖状又は分枝鎖状アルキルエトキシサルフェート（ＡＥＳ）である。好ましくは、Ｒは、１２個〜１６個の炭素原子を有する、直鎖状又は分枝鎖状アルキル鎖であり、ｘの平均は３であり、Ｍはナトリウムである。本発明の実施に最も好ましいアニオン性界面活性剤は、約３の平均エトキシル化度を有するラウリル硫酸エーテルナトリウムである。

ＡＡＳ界面活性剤は、存在する場合、非繊維性洗濯洗剤シートの総重量に対して約１重量％〜約３０重量％、好ましくは約２重量％〜約２０重量％、より好ましくは約５重量％〜約１５重量％の範囲の量で提供することができる。

ノニオン性界面活性剤
本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、本明細書で上述したアニオン性界面活性剤と組み合わせて使用される、１種以上のノニオン性界面活性剤を含有してよい。かかるノニオン性界面活性剤は、かかる非繊維性洗濯洗剤シートに対して総重量の１重量％〜４０重量％、好ましくは２重量％〜３０重量％、より好ましくは５重量％〜２５重量％、最も好ましくは１０重量％〜２０重量％の範囲の量で存在し得る。

本明細書で有用な好適なノニオン性界面活性剤は、任意の従来のノニオン性界面活性剤を含むことができる。これらは、例えば、アミンオキシド界面活性剤及びアルコキシル化脂肪族アルコールを含むことができる。ノニオン性界面活性剤は、式Ｒ（ＯＣ_２Ｈ_４）_ｎＯＨ［式中、Ｒは、約８個〜約１５個の炭素原子を含有する脂肪族炭化水素基、及びアルキル基が約８個〜約１２個の炭素原子を含有するアルキルフェニル基からなる群から選択され、ｎの平均値は、約５〜約１５である。］の、エトキシル化アルコール及びエトキシル化アルキルフェノールから選択されてよい。一例では、ノニオン性界面活性剤は、アルコール中に平均約２４個の炭素原子及びアルコール１モル当たりエチレンオキシド約９モルの平均エトキシル化度を有する、エトキシル化アルコールから選択される。本明細書で有用なノニオン性界面活性剤の他の非限定例としては、Ｃ_８〜Ｃ_１８アルキルエトキシレート（ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）ノニオン性界面活性剤（Ｓｈｅｌｌ）など）；アルコキシレート単位がエチレンオキシ単位、プロピレンオキシ単位、又はこれらの混合であり得るＣ_６〜Ｃ_１２アルキルフェノールアルコキシレート；Ｃ_１２〜Ｃ_１８アルコール及びエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックポリマーとのＣ_６〜Ｃ_１２アルキルフェノール縮合物（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）（ＢＡＳＦ）など）；Ｃ_１４〜Ｃ_２２中鎖分枝鎖状アルコール；Ｃ_１４〜Ｃ_２２中鎖分枝鎖状アルキルアルコキシレート、ＢＡＥ_ｘ、［式中、ｘは１〜３０である。］；アルキル多糖類、具体的にはアルキルポリグリコシド；ポリヒドロキシ脂肪酸アミド；及びエーテル末端保護ポリ（オキシアルキル化）アルコール界面活性剤が挙げられる。好適なノニオン性界面活性剤としてはまた、商品名Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）としてＢＡＳＦから販売されているものも挙げられる。

本発明の好ましいノニオン性界面活性剤としては、アルキルポリグルコシド、アルキルアルコール、アルキルアルコキシル化アルコール、アルキルアルコキシレート、アルキルフェノールアルコキシレート、アルキルセルロース、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、エーテル末端保護ポリ（オキシアルキル化）アルコール界面活性剤が挙げられる。より好ましい実施形態では、ノニオン性界面活性剤は、Ｃ_８〜１８アルキルアルコキシル化アルコール、より具体的には、Ｃ_８〜１８アルキルエトキシル化アルコールなどの、アルキルアルコキシル化アルコールから選択される。アルキルアルコキシル化アルコールは、約１〜約５０、又は約１〜約３０、又は約１〜約２０、又は約１〜約１０の平均アルコキシル化度を有してよい。アルキルアルコキシル化アルコールは、直鎖状又は分枝鎖状、置換又は非置換であり得る。

最も好ましい実施形態では、本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、洗濯洗剤シートの総重量に対して約１重量％〜約４０重量％、好ましくは約５重量％〜約２５重量％、より好ましくは約１０重量％〜約２０重量％の範囲の量で、約１〜約１０、又は約１〜約８、又は約３〜約７の平均エトキシル化度を有するＣ_{１２〜１４}のアルキルエトキシル化アルコールを含有する。

補助洗剤成分
本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、所望により、洗浄性能を補助若しくは向上させるために、又はシートの美観を改良するための、１種以上のその他の補助洗剤成分を含んでよい。かかる補助洗剤成分の例示的な例としては、（１）炭酸塩（重炭酸塩及びセスキ炭酸塩を含む）、硫酸塩、リン酸塩（トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、及びガラス質ポリマーメタリン酸塩によって例示される）、ホスホン酸塩、フィチン酸、ケイ酸塩、ゼオライト、クエン酸塩、ポリカルボン酸塩及びその塩（例えば、メリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン１，３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、及びこれらの可溶性塩）、エーテルヒドロキシポリカルボン酸塩、無水マレイン酸とエチレン若しくはビニルメチルエーテルとのコポリマー、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸、３，３−ジカルボキシ−４−オキサ−１，６−ヘキサンジオエート、ポリ酢酸（例えば、エチレンジアミン四酢酸及びニトリロ三酢酸）及びその塩、脂肪酸（例えば、Ｃ_１２〜Ｃ_１８モノカルボン酸）などの無機並びに／又は有機ビルダー；（２）アミノカルボン酸塩、アミノホスホン酸塩、多官能的に置換された芳香族キレート剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される、鉄及び／又はマンガンキレート剤などのキレート剤；（３）水溶性エトキシル化アミン（特に、エトキシル化テトラエチレンペンタミン）などの粘土汚れ除去／再付着防止剤；（４）ポリマーポリカルボキシレート及びポリエチレングリコール、アクリル／マレイン酸系コポリマー、及びこれらのの水溶性塩、ヒドロキシプロピルアクリレート、マレイン酸／アクリル／ビニルアルコールターポリマー、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリアスパルテート及びポリグルタメートなどの、ポリマー分散剤；（５）スチルベン、ピラゾリン、クマリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチフェン−５，５−ジオキシド、アゾール、５員及び６員環複素環などの誘導体が挙げられるがこれらに限定されない、光学増白剤；（６）モノカルボン脂肪酸及びその可溶性塩、高分子量炭化水素（例えば、パラフィン、ハロパラフィン、脂肪酸エステル、一価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ_１８〜Ｃ_４０ケトンなど）、Ｎ−アルキル化アミノトリアジン、プロピレンオキシド、モノステアリルホスフェート、シリコーン又はその誘導体、二級アルコール（例えば、２−アルキルアルカノール）、並びにかかるアルコールとシリコーン油との混合物などの抑泡剤；（７）Ｃ_１０〜Ｃ_１６アルカノールアミド、Ｃ_１０〜Ｃ_１４モノエタノール及びジエタノールアミド、高起泡性界面活性剤（例えば、アミンオキシド、ベタイン、及びスルタイン）、並びに可溶性マグネシウム塩（例えば、ＭｇＣｌ_２、ＭｇＳＯ_４など）などの発泡促進剤；（８）スメクタイト粘土、アミン柔軟剤、及びカチオン性柔軟剤などの布地柔軟剤；（９）ポリビニルピロリドンポリマー、ポリアミンＮ−オキシドポリマー、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルイミダゾールのコポリマー、マンガンフタロシアニン、ペルオキシダーゼ、並びにこれらの混合物などの移染防止剤；（１０）プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、及びペルオキシダーゼ、並びにこれらの混合物などの酵素；（１１）カルシウム及び／又はマグネシウムイオンの水溶性供給源、ホウ酸又はホウ酸塩（酸化ホウ素、ホウ砂、及び他のアルカリ金属ホウ酸塩など）を含む酵素安定剤；（１２）過炭酸塩（例えば、炭酸ナトリウム過酸化水素化物、ピロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、及び過酸化ナトリウム）、過硫酸塩、過ホウ酸塩、マグネシウムモノペルオキシフタレート六水和物、メタクロロ過安息香酸のマグネシウム塩、４−ノニルアミノ−４−オキソペルオキシ酪酸及びジペルオキシドデカン二酸、６−ノニルアミノ−６−オキソペルオキシカプロン酸、及び光活性化漂白剤（例えば、スルホネート化亜鉛及び／又はアルミニウムフタロシアニン）などの漂白剤；（１３）ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（nonanoyloxybenzene sulfonate、ＮＯＢＳ）、テトラアセチルエチレンジアミン（tetraacetyl ethylene diamine、ＴＡＥＤ）、（６−オクタンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６−ノナンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６−デカンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、及びこれらの混合物を含むアミド由来の漂白活性化剤、ベンゾオキサジン型活性化剤、アシルラクタム活性化剤（特にアシルカプロラクタム及びアシルバレロラクタム）などの漂白活性化剤；並びに（１４）キャリア、ヒドロトロープ、加工助剤、染料又は顔料、及び固体充填剤が挙げられるがこれらに限定されない、任意のその他の公知の洗剤補助成分、が挙げられる。

成膜剤
本発明の非繊維性洗濯洗剤シートは、上述の界面活性剤及び上記の補助洗剤成分に加えて、少なくとも１種の成膜剤を含有する。かかる少なくとも１種の成膜剤は、合成又は天然のいずれかの起源の水溶性ポリマーから選択することができ、化学的及び／又は物理的に改質されてもよい。

本発明の実施のための水溶性ポリマーの好適な例としては、ポリアルキレングリコール（ポリアルキレンオキシド又はポリオキシアルキレンとも称される）、ポリビニルアルコール、多糖類（デンプン又は変性デンプン、セルロース又は変性セルロース、プルラン、キサンタンガム（xanthum gum）、グアーガム、及びカラギーナンなど）、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、及びタンパク質／ポリペプチド又はそれらの加水分解生成物（コラーゲン及びゼラチンなど）が挙げられる。好ましくは、本発明で使用される成膜剤は、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルコール、デンプン又は変性デンプン、セルロース又は変性セルロース、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。本発明の特に好ましい実施形態では、非繊維性洗濯洗剤シートは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を、単独で（すなわち、その他の成膜剤なし）、又はポリデンプン、変性デンプン、セルロース、若しくは変性セルロースとの組み合わせで、のいずれかで含有する。

ＰＥＧの実装では、ＰＥＧは、約２，０００〜約１００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは約４，０００〜約９０，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは約６，０００〜約８，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するポリ（エチレングリコール）ホモポリマー及びポリ（エチレングリコール）コポリマーから選択されてよい。好適なポリ（エチレングリコール）コポリマーは、好ましくは、少なくとも約５０重量％のＰＥＧを含有し、ポリ（ラクチド−ブロック−エチレングリコール）、ポリ（グリコリド−ブロック−エチレングリコール）、ポリ（ラクチド−ｃｏ−カプロラクトン）−ブロック−ポリ（エチレングリコール）、ポリ（エチレングリコール−ｃｏ−乳酸）、ポリ（エチレングリコール−ｃｏ−グリコール酸）、ポリ（エチレングリコール−ｃｏ−ポリ（乳酸−ｃｏ−グリコール酸）、ポリ（エチレングリコール−ｃｏ−プロピレングリコール）、ポリ（エチレンオキシド−ブロック−プロピレンオキシド−ブロック−エチレンオキシド）、ポリ（プロピレンオキシド−ブロック−エチレングリコール−ブロック−プロピレングリコール）、及びポリ（エチレングリコール−ｃｏ−カプロラクトン）からなる群から選択されてよい。例示的なポリ（エチレングリコール）ホモポリマーは、ＣＡＲＢＯＷＡＸ（登録商標）の商品名にて、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ又はＤｏｗから、又はＰｌｕｒｉｏｌ（登録商標）の商品名にて、ＢＡＳＦから市販されている。例示的なポリ（エチレングリコール）コポリマーは、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｆ１２７、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｆ１０８、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｆ６８及びＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｐ１０５の商品名にて、ＢＡＳＦから市販されている。本発明の実施に特に好ましいＰＥＧは、約６，０００〜約８０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するポリ（エチレングリコール）ホモポリマーである。

ＰＶＡの実装では、ＰＶＡは、未変性であっても変性されていてもよく、例えば、カルボキシル化又はスルホン化されていてもよい。好ましくは、ＰＶＡは、部分的に又は完全に、アルコール化又は加水分解されている。例えば、ＰＶＡは、４０〜１００％、好ましくは７０〜９２％、より好ましくは８８％〜９２％アルコール化又は加水分解されていてよい。加水分解度は、ＰＶＡが水中に溶解し始める温度に影響することが公知であり、例えば、８８％の加水分解は、冷水（すなわち、室温の水）中に可溶性のＰＶＡフィルムに対応し、９２％の加水分解は、温水中に可溶性のＰＶＡフィルムに対応する。好ましいＰＶＡの例は、エチオキシル化ＰＶＡである。ＰＶＡのより好ましい例は、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ（Ｄａｌｌａｓ，Ｔｅｘａｓ）から商品名ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）で市販されている。ＰＶＡの別のより好ましい例は、日本合成化学工業から市販されている、所謂Ｇポリマーである。

成膜剤は、本発明の非繊維性洗濯洗剤シート中に、シートの総重量に対して約１重量％〜約７０重量％、好ましくは約２重量％〜約６０重量％、より好ましくは約５重量％〜約５０重量％、最も好ましくは約１０重量％〜約４０重量％で存在してよい。

成膜剤に加えて、非繊維性洗濯洗剤シートはまた、成膜剤の特性を変更するために可塑剤及び固形分などの好適な添加剤を含んでもよい。好適な可塑剤は、例えば、ジペンタエリスリトールなどのペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、グリセリン、及びグリセロール又はエチレングリコールなどのグリコールである。可塑剤は、一般に、最大３５重量％、例えば５〜３５重量％、好ましくは７〜２０重量％、より好ましくは１０〜１５重量％の量で使用される。また、タルク、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、二酸化ケイ素、ステアリン酸亜鉛、又はコロイドシリカなどの固形分が、一般に約０．５〜５重量％の範囲の量で使用されてもよい。

洗剤シートのｐＨは、好ましくは７〜９、より好ましくは７．５〜９のｐＨを有するおよそ中性から塩基性までである。

本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、かかる寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全容が本願に援用される。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、かかる発明全てを教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるかかる全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (15)

1. （ａ）少なくとも１種の界面活性剤と、
   （ｂ）少なくとも１種の成膜剤と、
   （ｃ）脆砕性マイクロカプセル（水難溶性化合物を含む材料でコーティングされているマイクロカプセルを除く）と、
   を含む非繊維性洗濯洗剤シートであって、
   前記洗濯洗剤シートは完全に又は実質的に水溶性であり、前記洗濯洗剤シートは０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の厚さと、少なくとも５：１の長さ対厚さのアスペクト比と、少なくとも５：１の幅対厚さのアスペクト比と、を有し、
   前記脆砕性マイクロカプセルのシェル壁は、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレート、アミノプラスト、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、非繊維性洗濯洗剤シート。
2. 前記脆砕性マイクロカプセルは脆砕性香料マイクロカプセルである、請求項１に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
3. 前記脆砕性マイクロカプセルのシェルは水溶性カチオン性ポリマーによってコーティングされている、請求項１又は２に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
4. 前記少なくとも１種の界面活性剤は、かかる非繊維性洗濯洗剤シートの総重量に対して５重量％〜９０重量％の範囲の量で存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
5. 前記少なくとも１種の界面活性剤は、Ｃ₆〜Ｃ₂₀の直鎖状アルキルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ）、Ｃ₆〜Ｃ₂₀の直鎖状又は分枝鎖状アルキルサルフェート（ＡＳ）、０．１〜１０の範囲の重量平均アルコキシル化度を有するＣ₆〜Ｃ₂₀の直鎖状又は分枝鎖状アルキルアルコキシサルフェート（ＡＡＳ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される１種以上のアニオン性界面活性剤を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
6. （１）主界面活性剤として１種以上のＣ₆〜Ｃ₁₈の直鎖状又は分枝鎖状ＡＳ界面活性剤と、（２）共界面活性剤として１種以上のＣ₆〜Ｃ₂₀のＬＡＳ及び／又はＣ₆〜Ｃ₂₀の直鎖状若しくは分岐鎖状ＡＡＳと、を含み、前記主界面活性剤は、前記シート中の全界面活性剤の総重量に対して５０重量％超の量で存在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
7. （１）主界面活性剤として１種以上のＣ₆〜Ｃ₂₀のＬＡＳ界面活性剤と、（２）共界面活性剤として１種以上のＣ₆〜Ｃ₁₈の直鎖状若しくは分枝鎖状ＡＳ及び／又はＣ₆〜Ｃ₂₀の直鎖状若しくは分岐鎖状ＡＡＳと、を含み、前記主界面活性剤は、前記シート中の全界面活性剤の総重量に対して５０重量％超の量で存在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
8. かかる非繊維性洗濯洗剤シートの総重量の１重量％〜４０重量％の範囲の量で１種以上のノニオン性界面活性剤を更に含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
9. 前記少なくとも１種の成膜剤は、かかる非繊維性洗濯洗剤シートの総重量に対して１重量％〜７０重量％の範囲の量で存在し、前記少なくとも１種の成膜剤は１種以上の水溶性ポリマーを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の非繊維性洗濯洗剤シート。
10. 前駆体非繊維性洗濯洗剤シートに脆砕性マイクロカプセル（水難溶性化合物を含む材料でコーティングされているマイクロカプセルを除く）を分配する工程を含む、非繊維性洗濯洗剤シートの作製方法であって、前記前駆体非繊維性洗濯洗剤シートは、（ａ）少なくとも１種の界面活性剤と、（ｂ）少なくとも１種の成膜剤と、（ｃ）０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の厚さと、を含み、
    前記脆砕性マイクロカプセルのシェル壁は、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレート、アミノプラスト、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、方法。
11. 前記脆砕性マイクロカプセルはマイクロカプセルスラリーとして分配される、請求項１０に記載の方法。
12. 前記マイクロカプセルスラリーが、
    （ａ）前記マイクロカプセルスラリーの７５％重量％未満の水と、
    （ｂ）構造化剤と、を含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記マイクロカプセルスラリーは、前記マイクロカプセルスラリーが分配される前記前駆体非繊維性洗濯洗剤シートの温度の少なくとも±３０℃以内で加熱される、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記脆砕性マイクロカプセルは粉末又は乾燥形態で分配される、請求項１０又は１１に記載の方法。
15. 前記脆砕性マイクロカプセルを前記前駆体非繊維性洗濯洗剤シートに分配する工程の前に、前記前駆体非繊維性洗濯洗剤シートを刻印又はエンボス加工する工程を更に含む、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。

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