JP3544156B2 - シート状洗濯用品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性支持体上にドウ状洗剤組成物の薄層が形成されたシート状洗濯用品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
洗剤組成物の飛散や漏れの無いシート状洗濯用品として、本出願人は先に特開平１０−２０４４００号公報において、進入硬度が特定の範囲内にあるドウ状洗剤組成物からなる薄層と、該薄層の両側に配置されたシート状水溶性基体とを有するシート状洗濯用品を提案した。
【０００３】
前記シート状洗濯用品によれば、粉末洗剤と異なり、洗濯機への洗剤の投入時に粉末の飛散が起こらず、取り扱い性に優れるという利点がある。しかし、ドウ状洗剤組成物は流動性が必ずしも高くないので、該ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で且つ使用時に高い、優れた溶解性が発現するように形成することが必要である。また、該薄層を気泡等の欠陥を発生させること無く形成することは容易ではない。
【０００４】
洗浄剤組成物の中でも紙石鹸等の石鹸の分野では、特公昭５１−４４５２４号公報においてブレードコータを用いた製造方法が提案されている。しかし、これは塗布後の塗布層を加熱溶融・冷却固化することによって均一で柔軟性に富む紙石鹸を得ることを目的としており、本発明とは技術手段及び目的を異にする。
【０００５】
また、特開昭５３−９１９１３号公報においては、スラリーを塗布し、乾燥後引き離すことによってシート状洗濯用品を得る方法が提案されているが、塗布を実施する上の条件等が特定されておらず、本発明で取り扱うドウ状洗剤組成物を塗布するにあたっては、実際上実施は困難である。
【０００６】
ドウ状洗剤組成物からなる薄層を形成するにあたって塗布手段を用いることについては、特開平１０−７２５９９号公報の第９欄１４〜１７行及び特開平１０−２０４４９９号公報の第１４欄１０〜１３行にその記載があるが、量産等工業的に実施するにあたっての条件等は、前記出願の発明に直接かかわらないため具体的に記載されていない。
【０００７】
従って、本発明は、ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で、且つ使用時の高い、優れた溶解性を保持・形成し得るシート状洗濯用品の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、気泡等の欠陥を発生させること無くドウ状洗剤組成物からなる薄層を形成し得るシート状洗濯用品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、剪断速度１０ｓ−１〜１，０００ｓ−１における粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓになるように調製されたドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体上に、剪断速度１０ｓ−１〜１，０００ｓ−１の条件下、所定の塗工手段によって連続または不連続に塗工して、前記ドウ状洗剤組成物の薄層を形成するシート状洗濯用品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好ましく用いられる製造装置１０の要部が示されている。製造装置１０は、同方向に回動する一対のロール１１，１１’に支持されて周回する無端縁ベルト１２を備えている。無端縁ベルト１２は、図中、矢印Ａで示す方向に走行する。
【００１０】
無端縁ベルト１２の外面側には、該無端縁ベルト１２に対向してエクストルージョン型のダイコータ１３が設置されている。エクストルージョン型のダイコータ１３を用いると、他のコータに比して広い粘度範囲のドウ状洗剤組成物を塗布することができ、且つ他のコータを用いる場合に比して均一な塗工膜を形成し得るので好ましい。またドウの供給から塗布までが密閉系であることから、他のコータに比してドウ状洗剤組成物の物性変化が小さく、且つドウ状洗剤組成物の損失が殆どないので好ましい。塗工能力についても他のコータに比して大きくすることができる。ダイコータ１３は、その先端にフロントエッジ面（図示せず）及びバックエッジ面（図示せず）を有しており、これら両者の間に、無端縁ベルト１２の走行方向と直交する方向に亘って幅狭のスリット（図示せず）が形成されている。ダイコータ１３は、電熱ヒータによって一定の温度に温調されている。
【００１１】
前記フロントエッジ面及びバックエッジ面は、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性に応じて平面でもよく、或いは所定の曲率を有する曲面でもよい。また、前記スリットの幅は、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性及び形成すべき前記薄層の厚み等にもよるが、０．５ｍｍ〜３０ｍｍであることが、塗布時のドウ状洗剤組成物の流動安定化による塗工膜の均一形成と、塗布圧力に対する実際上の送液の容易さとの両立の点から好ましい。
【００１２】
原反（図示せず）から連続的に繰り出された長尺帯状の可撓性支持体１４は、ガイドロール１５に案内された後、無端縁ベルト１２上を、該無端縁ベルト１２と同方向に走行する。そして、可撓性支持体１４は、ダイコータ１３におけるフロントエッジ面及びバックエッジ面に沿って連続走行する。
【００１３】
ダイコータ１３はドウ状洗剤組成物の供給源（図示せず）に接続されている。該ドウ状洗剤組成物は定量送液ポンプ等の供給手段によって、該供給源からダイコータ１３の先端に形成された前記スリットへ向けて押し出され、該スリットを通じて、連続走行する可撓性支持体１４上に塗工される。
【００１４】
ダイコータ１３は、可撓性支持体１４の走行面と直交する方向（図１中、矢印Ｂで示す方向）に移動可能となっており、これによりダイコータ１３の先端が可撓性支持体１４と接離可能になされている。
【００１５】
ダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に前記ドウ状洗剤組成物が塗工されることで、可撓性支持体１４上には該ドウ状洗剤組成物からなる薄層１７が形成される。ダイコータ１３が常時可撓性支持体１４に近接する位置に配置されている場合には、薄層１７は可撓性支持体１４上に連続的に形成される。一方、ダイコータ１３が可撓性支持体１４に対して接離動作を行っている場合には、薄層１７は可撓性支持体１４上に不連続に形成される。
【００１６】
薄層１７は、可撓性支持体１４の全幅に亘って形成されていてもよい。好ましくは、可撓性支持体１４の両側に所定幅の非塗工部分がそれぞれ存在するように薄層１７を形成する。また、可撓性支持体の走行方向に一条以上の所定幅の非塗工部分が存在して、複数列の薄層を同時に形成しても良い。
【００１７】
可撓性支持体１４は一対のロール１１，１１’に直接支持されても良く、または可撓性支持体１４を挟んでダイコータ１３の直下にロールを配して、これにより支持しても良い。好ましくは、可撓性支持体１４は、本実施形態のようにロール１１，１１’に支持される無端縁ベルト１２によって支持される。
【００１８】
可撓性支持体１４上に塗工される前記ドウ状洗剤組成物としては、特に衣料用の洗剤として好適なものが用いられる。また、前記ドウ状洗剤組成物としては、可撓性支持体１４の表面に供給可能な流動性を備えると共に可撓性支持体１４上に塗工された後に薄層状態としての保形性を備えたものが好適に用いられる。本発明においてドウとは、本出願人の先の出願に係る特開平１０−２０４４９９号公報に記載されるように、粉末組成物と液体、ペースト又はゲル等の流動性を有する物質との捏和物をいう。該流動性を有する物質には加熱や加圧、剪断により流動化するものも含まれる。
【００１９】
前記ドウ状洗剤組成物は粉末組成物と液体界面活性剤等の流動性を有する物質との捏和物であることから、該ドウ状洗剤組成物は湿潤粉体とスラリーの中間的な性質を有する複雑な流動特性を示す。従って、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性を通常の流体と同一視することはできない。このような特殊なレオロジー特性を有する前記ドウ状洗剤組成物を塗工して均一な薄層を形成する手段について本発明者らは種々検討した結果、前記ドウ状洗剤組成物の塗工時の剪断速度と粘度とが大きく影響することを見出した。更に検討を推し進めたところ、ドウ状洗剤組成物の剪断速度１０ｓ−１〜１０００ｓ−１における粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓに調整することで、次段の均一な薄膜形成が容易となることを見いだした。塗工工程に先立ち、ドウ状組成物の粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ以上にすることで、塗工形成された薄層１７の幅方向両側縁部の保形性が良好となり、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下に調整することで塗工膜上に気泡等の欠陥を生じることなく連続的な安定した塗工膜を形成でき、ポンプ等の輸送手段を用いた送液が容易となる。特に、該粘度を１，２００ｍＰａ・ｓ〜４５，０００ｍＰａ・ｓ、特に１，５００ｍＰａ・ｓ〜４０，０００ｍＰａ・ｓに調整することが、薄層１７中の幅方向両側縁部の立ち上がり、気泡混入防止、易送液性の点から好ましい。
【００２０】
前記ドウ状洗剤組成物を、ダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工するときには、その塗工条件として、前記ドウ状洗剤組成物の剪断速度が１０ｓ−１〜１０００ｓ−１となるように前記ドウ状洗剤組成物の供給速度を調整して塗工を行う。前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合の剪断速度は以下の式で表される。
【００２１】
【数１】
【００２２】
前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合、剪断速度を１０ｓ−１以上とすることで、バックエッジ面でビード形状が安定的に保持され、ビード形状の壊れによる塗布スジなどの塗膜欠陥が防止される。また、剪断速度を１０００ｓ−１以下とすることで、バックエッジ面でのビード形成時におけるエアの巻き込みと、塗膜ヌケなどの塗膜欠陥が防止される。前記剪断速度が２０ｓ−１〜９００ｓ−１、特に５０ｓ−１〜７００ｓ−１の条件で塗工を行うことが、塗布スジと塗膜ヌケを防止する点から好ましい。
【００２３】
前述の通り、前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合の剪断速度は、可撓性支持体１４の走行速度及び薄層１７の厚みから決定される。この場合、可撓性支持体１４の走行速度Ｕは、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ、特に１０ｍ／ｍｉｎ〜８０ｍ／ｍｉｎであることが、塗工スジ、塗膜ヌケ等の抑制による塗工の安定性及び使用時の可撓性支持体１４の溶解性と生産性との双方の点から好ましい。一方、薄層１７の厚みは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、特に１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、更に１．５ｍｍ〜３．５ｍｍであることが、シート状洗濯用品の性能として必須である使用時の可撓性支持体１４の溶解性、洗浄性及び大きさ・形状に由来するシート状洗濯用品の使いやすさと経済性との双方の点から好ましい。
【００２４】
前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工するときは、その塗工条件として、前記ドウ状洗剤組成物の温度が１００℃以下となるように前記ドウ状洗剤組成物を調温することが好ましい。前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合の温度が１００℃超であると、経時的に洗剤成分の蒸発による組成の変化や、高温に起因する化学的な変質を招くおそれがある。
【００２５】
可撓性支持体１４上に薄層１７が形成されて、目的物たるシート状洗濯用品が得られる。この後、必要に応じて薄層１７の上面に可撓性支持体１４と同一又は異なる材質の第２の可撓性支持体を重ね合わせて、二枚の可撓性支持体によって薄層１７の両面が被覆されたシート状洗濯用品となしてもよい。
【００２６】
可撓性支持体１４上に薄層１７が形成されてなる長尺状のシート状洗濯用品、又は薄層１７の両面に可撓性支持体が配されてなる長尺状のシート状洗濯用品を、幅方向に亘って裁断して毎葉のシート状洗濯用品となしてもよい。薄層１７が可撓性支持体１４の長手方向に亘って不連続に形成されている場合には、不連続部において裁断することが好ましい。
【００２７】
更に、シート状洗濯用品が薄層１７と、これを挟持する二枚の可撓性支持体から構成されており、且つ可撓性支持体の両側に非塗工部分が存在している場合には、シート状洗濯用品が裁断前の長尺状又は裁断後の毎葉の状態のときに、可撓性支持体を所定の接合手段によって接合して、薄層１７の脱落を防止してもよい。
【００２８】
前記ドウ状洗剤組成物が塗工される長尺帯状の可撓性支持体１４としては、可撓性を有するシートやウエブ、例えば合成樹脂製のフィルム並びに織布及び不織布等の繊維シート等が用いられる。可撓性支持体１４は水溶性または水分散性であることが好ましい。可撓性支持体１４が水溶性である場合、可撓性支持体１４を構成する材料としては、例えば特開平１０−２０４４９９号公報の第１２欄１６〜３３行に記載のもの等が挙げられ、特にポリビニルアルコールが好ましく用いられる。
【００２９】
前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性は前述の通りであり、また、その配合組成は以下の通りである。該ドウ状洗剤組成物は、界面活性剤、アルカリ剤及び金属イオン捕捉剤をそれぞれ少なくとも一種含んでいる。
【００３０】
前記界面活性剤としては非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。非イオン界面活性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄６〜３１行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１０〜１８の直鎖又は分岐鎖の１級又は２級のアルコールにエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加し、ＨＬＢ値（グリフィン法で算出）が１０．５〜１５．０、特に１１．０〜１４．５になるようにしたポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。また、陰イオン界面活性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄３９〜４９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１２〜１８のアルキル硫酸塩、アルキル鎖の炭素数が１０〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましく、対イオンとしてはアルカリ金属類、特にナトリウムやカリウムが好ましい。界面活性剤の含有量は、洗浄力の点でドウ状洗浄剤組成物中に好ましくは５〜８０重量％、より好ましくは２０〜６０重量％である。また、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の併用も好ましく、その場合、両者の合計が界面活性剤中に５０〜１００重量％、特に７０〜１００重量％であるのが洗浄性の点で好ましい。また、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の重量比は、溶解性の点で、非イオン界面活性剤／陰イオン界面活性剤＝１００／０〜１０／９０、特に９０／１０〜５０／５０が好ましい。
【００３１】
前記アルカリ剤としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄末行〜第６欄９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、非晶質珪酸塩及び結晶性珪酸塩が好ましい。
【００３２】
前記金属イオン捕捉剤としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第８欄４１〜４７行に記載のもの等が挙げられ、特に結晶性アルミノ珪酸塩（ゼオライト）、非晶質アルミノ珪酸塩、有機キレート剤及びポリカルボン酸ポリマー、特にポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸マレイン酸コポリマーが好ましい。
【００３３】
前記ドウ状洗剤組成物は、前記界面活性剤を５〜５０重量％、特に１０〜３０重量％含有し、前記アルカリ剤を５〜６０重量％、特に１０〜５０重量％含有し、前記金属イオン捕捉剤を５〜６０重量％、特に１０〜５０重量％含有することが好ましい。
【００３４】
前記ドウ状洗剤組成物の流動性を維持する点、及び可撓性支持体１４を通じて前記ドウ状洗剤組成物中の洗浄活性物質が遺漏することを防止する点から、前記ドウ状洗剤組成物に含まれる有機化合物と無機化合物との混合比率を調整することが好ましい。有機化合物と無機化合物との好ましい混合比率は、有機化合物／無機化合物＝８０／２０〜１０／９０、特に７０／３０〜１５／８５（重量比）である。
【００３５】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態における塗工手段としては、エクストルージョン型ダイコータを用いたが、これに代えてドクターブレード等の他の塗工手段を用いることもできる。
【００３６】
また、薄層１７を可撓性支持体１７の長手方向に亘り不連続に形成する場合、前記実施形態においては、ダイコータ１３を可撓性支持体１４に対して接離動作させたが、これに代えて、ダイコータ１３は可撓性支持体１４に近接する位置に固定しておき、且つダイコータ１３にシャッタを配して、該シャッタの開閉によりドウ状洗剤組成物を間欠的に塗工してもよい。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。尚、特に断らない限り、「％」及び「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を意味する。
実施例に先立ち、ドウ状洗剤組成物の調製方法（調製例１〜調製例３）を説明する。
【００３８】
〔ドウ状洗剤組成物の調製方法〕
調製例１（実施例１の組成のもの）
ゼオライト、炭酸ソーダ、芒硝、亜硫酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ及び蛍光染料を表１中の比率で含有する水分５０％のスラリーを、噴霧乾燥法により乾燥させ、下記の乾燥粒子１（平均粒径約２５０μｍ）を得た。尚、表１における各成分の詳細は表２に示す通りである。
【００３９】
〔乾燥粒子１組成〕
・ゼオライト ２８部
・炭酸ソーダ ５．５部
・芒硝 ５部
・亜硫酸ソーダ ０．５部
・ポリアクリル酸ソーダ ５部
・蛍光染料 ０．４部
・残留水分 ４２．４部
【００４０】
非イオン界面活性剤（ａ）７．５ｋｇ、ＰＥＧ０．１５ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹化学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合した。次いで水１．７３ｋｇ及び４８％ＮａＯＨａｑ０．７２ｋｇ、アルキルベンゼンスルホン酸２．８０ｋｇを、撹拌を続けながら徐々に加え、更に１０分間撹拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終了後、ＡＳ−Ｎａ粉末を３．０ｋｇ及び乾燥粒子１を３．３２ｋｇ加え、均質になるまで約５分間混合し、更に酵素０．３ｋｇ及び香料０．１５ｋｇを添加して更に２分間混合することにより、実施例１に示すドウ状洗剤組成物１を得た。
【００４１】
調製例２（実施例２の組成のもの）
非イオン界面活性剤（ｂ）９．６ｋｇ、ＰＥＧ０．１５ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹化学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合した。次いでアルキルベンゼンスルホン酸３．６２ｋｇ及び４８％ＮａＯＨａｑ０．９４ｋｇを、撹拌を続けながら徐々に加え、更に１０分間撹拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終了後、ＡＳ−Ｎａ粉末３．９ｋｇ、ゼオライト１５．５ｋｇ、炭酸ソーダ粉末４．０９ｋｇ、無水芒硝粉末２．０８ｋｇ、亜硫酸ソーダ粉末０．１８ｋｇ、ＡＡ／ＭＡ粉末２．０８ｋｇ、蛍光染料０．１８ｋｇ、酵素０．４４ｋｇ、添加水１．０６ｋｇ、及び香料０．１５ｋｇを加え、均質になるまで約１５分間混合することにより、実施例２に示すドウ状洗剤組成物２を得た。
【００４２】
調製例３（実施例３及び４並びに比較例１〜４の組成のもの）
前記調製例１と同様の手法を用い、実施例３及び４並びに比較例１〜４に示すドウ状洗剤組成物を得た。
【００４３】
〔粘度の測定方法〕
各調製例で得られた各ドウ状洗剤組成物について、以下の方法で粘度を測定した。その結果を表１に示す。
レオメトリックス社のレオメータＲＤＡ−１１を用い、テストフィクスチュアには内径２５ｍｍ、外径２７ｍｍ、全長３２ｍｍのクェットを使用し、テストフィクスチュアに挿填して、表１に示す温度に保ったドウ状洗剤組成物に剪断速度１０ｓ-1、１０００ｓ-1をそれぞれ与えたときの粘度をそれぞれ測定した。
【００４４】
〔実施例１〜４及び比較例１〜４〕
特開平８−３８４８号公報の実施例２に準じて調製された目付（坪量）２０ｇ／ｍ２ の水溶性不織布と日本合成化学工業（株）製「ハイセロン」（水溶性フィルム）とを積層した積層シートにおける水溶性フィルム上に、各調製例で得られた各ドウ状洗剤組成物を表１に示す剪断速度及び温度の条件下で図１に示す製造装置を用いて塗工した。その上に水溶性不織布が最外層になるように積層シートを重ね合わせた。次いで、積層シートの周囲をＦＵＪＩ ＩＭＰＵＬＳＥ ＡＵＴＯ ＳＥＡＬＥＲ（ＦＡ−６００−５）でヒートシールしてシート状洗濯用品を得た。
【００４５】
〔性能評価〕
各実施例及び比較例で得られたシート状洗濯用品について、以下の方法で保形性、塗工性及び溶解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４６】
〔保形性の評価方法〕
前記ダイコータを用いて、剪断速度２００ｓ−１となる塗布条件で形成されたドウ状洗剤組成物の薄層の塗布直後の状態を下記基準で観察する。
○；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められない。
△；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅がやや認められる。
×；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められる。
【００４７】
〔塗工性の評価方法〕
前記ダイコータを用いて、剪断速度５０〜１０００ｓ−１となる種々の塗布条件で可撓性支持体上にそれぞれドウ状洗剤組成物を塗布し、得られた薄層の状態を下記基準で観察した。
○；長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなる。気泡等の欠陥が殆ど認められない。
△；長手方向及び幅方向の厚みが変動する。小さな気泡等の欠陥が常に認められ、大きな気泡等の欠陥が認められる場合がある。
×；長手方向及び幅方向で膜切れが生じる。大きな気泡等の欠陥が常に認められる。
【００４８】
〔溶解性の評価方法〕
シート状洗濯用品１０ｇを５℃、３０リットルの水道水を入れた洗濯機〔東芝（株）製、銀河３．６（ＶＨ３６０Ｓ１）〕に投入する。「強回転」で５分間撹拌後、脱水及び排水を行う。次いで、５００μｍの篩を排水口に装着して洗濯機中の洗剤残渣を回収し、目視観察により下記基準で溶解性を評価する。
○；洗剤組成物の残留物が殆どない。
△；洗剤組成物の残留物が少量認められる。
×；洗剤組成物の残留物が多量に認められる。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜３の条件で塗布したところ、長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなり、また気泡などの欠陥が殆ど認められない良好な薄層を得ることができた。また溶解性の評価においても、洗剤組成物の残留物が殆ど認められず、良好な溶解性を示した。
【００５２】
実施例４の条件で塗布したところ、溶解性の評価において若干の洗剤組成物の残留物が認められたが、その他の点は満足のゆくものであった。
【００５３】
比較例１及び２の条件で塗布したところ、薄層に十分な保形性を得ることができず、長手方向及び幅方向とも均一な厚みが得られなかった。
【００５４】
比較例３及び４の条件で塗布したところ、薄層としての連続性に乏しく、大きな気泡等の欠陥が常に認められ、良好な薄層を得ることができなかった。また溶解性の評価においても、洗剤組成物の残留物が多量に認められ、満足な溶解性を得ることができなかった。
【００５５】
また、実施例１〜４及び比較例１〜４の何れの場合においても、塗布時の剪断速度の条件が１０〜１０００ｓ−１の範囲を満たしていない場合には、塗工スジおよび塗膜ヌケなどの塗布欠陥を生じ、良好な薄層を得ることができなかった。
【００５６】
実施例１〜４に示されるように、本発明においては、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ−１におけるドウ状洗剤組成物の粘度が、１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲を満たす事が必須であり、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ−１における粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓを外れるドウ状洗剤組成物を用いる場合は、良好な結果は得られず、本発明の範囲外である事が確認できた。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のシート状洗濯用品の製造方法によれば、洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で且つ使用時の溶解性を保持しつつ形成することができる。
また、本発明のシート状洗濯用品の製造方法によれば、気泡等の欠陥を発生させること無く洗剤組成物からなる薄層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好ましく用いられる製造装置の要部を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ 製造装置
１１，１１’ ロール
１２ 無端縁ベルト
１３ ダイコータ
１４ 可撓性支持体
１５ ガイドロール
１６ ニップロール
１７ 薄層
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性支持体上にドウ状洗剤組成物の薄層が形成されたシート状洗濯用品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
洗剤組成物の飛散や漏れの無いシート状洗濯用品として、本出願人は先に特開平１０−２０４４００号公報において、進入硬度が特定の範囲内にあるドウ状洗剤組成物からなる薄層と、該薄層の両側に配置されたシート状水溶性基体とを有するシート状洗濯用品を提案した。
【０００３】
前記シート状洗濯用品によれば、粉末洗剤と異なり、洗濯機への洗剤の投入時に粉末の飛散が起こらず、取り扱い性に優れるという利点がある。しかし、ドウ状洗剤組成物は流動性が必ずしも高くないので、該ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で且つ使用時に高い、優れた溶解性が発現するように形成することが必要である。また、該薄層を気泡等の欠陥を発生させること無く形成することは容易ではない。
【０００４】
洗浄剤組成物の中でも紙石鹸等の石鹸の分野では、特公昭５１−４４５２４号公報においてブレードコータを用いた製造方法が提案されている。しかし、これは塗布後の塗布層を加熱溶融・冷却固化することによって均一で柔軟性に富む紙石鹸を得ることを目的としており、本発明とは技術手段及び目的を異にする。
【０００５】
また、特開昭５３−９１９１３号公報においては、スラリーを塗布し、乾燥後引き離すことによってシート状洗濯用品を得る方法が提案されているが、塗布を実施する上の条件等が特定されておらず、本発明で取り扱うドウ状洗剤組成物を塗布するにあたっては、実際上実施は困難である。
【０００６】
ドウ状洗剤組成物からなる薄層を形成するにあたって塗布手段を用いることについては、特開平１０−７２５９９号公報の第９欄１４〜１７行及び特開平１０−２０４４９９号公報の第１４欄１０〜１３行にその記載があるが、量産等工業的に実施するにあたっての条件等は、前記出願の発明に直接かかわらないため具体的に記載されていない。
【０００７】
従って、本発明は、ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で、且つ使用時の高い、優れた溶解性を保持・形成し得るシート状洗濯用品の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、気泡等の欠陥を発生させること無くドウ状洗剤組成物からなる薄層を形成し得るシート状洗濯用品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、剪断速度１０ｓ−１〜１，０００ｓ−１における粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓになるように調製されたドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体上に、剪断速度１０ｓ−１〜１，０００ｓ−１の条件下、所定の塗工手段によって連続または不連続に塗工して、前記ドウ状洗剤組成物の薄層を形成するシート状洗濯用品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好ましく用いられる製造装置１０の要部が示されている。製造装置１０は、同方向に回動する一対のロール１１，１１’に支持されて周回する無端縁ベルト１２を備えている。無端縁ベルト１２は、図中、矢印Ａで示す方向に走行する。
【００１０】
無端縁ベルト１２の外面側には、該無端縁ベルト１２に対向してエクストルージョン型のダイコータ１３が設置されている。エクストルージョン型のダイコータ１３を用いると、他のコータに比して広い粘度範囲のドウ状洗剤組成物を塗布することができ、且つ他のコータを用いる場合に比して均一な塗工膜を形成し得るので好ましい。またドウの供給から塗布までが密閉系であることから、他のコータに比してドウ状洗剤組成物の物性変化が小さく、且つドウ状洗剤組成物の損失が殆どないので好ましい。塗工能力についても他のコータに比して大きくすることができる。ダイコータ１３は、その先端にフロントエッジ面（図示せず）及びバックエッジ面（図示せず）を有しており、これら両者の間に、無端縁ベルト１２の走行方向と直交する方向に亘って幅狭のスリット（図示せず）が形成されている。ダイコータ１３は、電熱ヒータによって一定の温度に温調されている。
【００１１】
前記フロントエッジ面及びバックエッジ面は、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性に応じて平面でもよく、或いは所定の曲率を有する曲面でもよい。また、前記スリットの幅は、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性及び形成すべき前記薄層の厚み等にもよるが、０．５ｍｍ〜３０ｍｍであることが、塗布時のドウ状洗剤組成物の流動安定化による塗工膜の均一形成と、塗布圧力に対する実際上の送液の容易さとの両立の点から好ましい。
【００１２】
原反（図示せず）から連続的に繰り出された長尺帯状の可撓性支持体１４は、ガイドロール１５に案内された後、無端縁ベルト１２上を、該無端縁ベルト１２と同方向に走行する。そして、可撓性支持体１４は、ダイコータ１３におけるフロントエッジ面及びバックエッジ面に沿って連続走行する。
【００１３】
ダイコータ１３はドウ状洗剤組成物の供給源（図示せず）に接続されている。該ドウ状洗剤組成物は定量送液ポンプ等の供給手段によって、該供給源からダイコータ１３の先端に形成された前記スリットへ向けて押し出され、該スリットを通じて、連続走行する可撓性支持体１４上に塗工される。
【００１４】
ダイコータ１３は、可撓性支持体１４の走行面と直交する方向（図１中、矢印Ｂで示す方向）に移動可能となっており、これによりダイコータ１３の先端が可撓性支持体１４と接離可能になされている。
【００１５】
ダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に前記ドウ状洗剤組成物が塗工されることで、可撓性支持体１４上には該ドウ状洗剤組成物からなる薄層１７が形成される。ダイコータ１３が常時可撓性支持体１４に近接する位置に配置されている場合には、薄層１７は可撓性支持体１４上に連続的に形成される。一方、ダイコータ１３が可撓性支持体１４に対して接離動作を行っている場合には、薄層１７は可撓性支持体１４上に不連続に形成される。
【００１６】
薄層１７は、可撓性支持体１４の全幅に亘って形成されていてもよい。好ましくは、可撓性支持体１４の両側に所定幅の非塗工部分がそれぞれ存在するように薄層１７を形成する。また、可撓性支持体の走行方向に一条以上の所定幅の非塗工部分が存在して、複数列の薄層を同時に形成しても良い。
【００１７】
可撓性支持体１４は一対のロール１１，１１’に直接支持されても良く、または可撓性支持体１４を挟んでダイコータ１３の直下にロールを配して、これにより支持しても良い。好ましくは、可撓性支持体１４は、本実施形態のようにロール１１，１１’に支持される無端縁ベルト１２によって支持される。
【００１８】
可撓性支持体１４上に塗工される前記ドウ状洗剤組成物としては、特に衣料用の洗剤として好適なものが用いられる。また、前記ドウ状洗剤組成物としては、可撓性支持体１４の表面に供給可能な流動性を備えると共に可撓性支持体１４上に塗工された後に薄層状態としての保形性を備えたものが好適に用いられる。本発明においてドウとは、本出願人の先の出願に係る特開平１０−２０４４９９号公報に記載されるように、粉末組成物と液体、ペースト又はゲル等の流動性を有する物質との捏和物をいう。該流動性を有する物質には加熱や加圧、剪断により流動化するものも含まれる。
【００１９】
前記ドウ状洗剤組成物は粉末組成物と液体界面活性剤等の流動性を有する物質との捏和物であることから、該ドウ状洗剤組成物は湿潤粉体とスラリーの中間的な性質を有する複雑な流動特性を示す。従って、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性を通常の流体と同一視することはできない。このような特殊なレオロジー特性を有する前記ドウ状洗剤組成物を塗工して均一な薄層を形成する手段について本発明者らは種々検討した結果、前記ドウ状洗剤組成物の塗工時の剪断速度と粘度とが大きく影響することを見出した。更に検討を推し進めたところ、ドウ状洗剤組成物の剪断速度１０ｓ−１〜１０００ｓ−１における粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓに調整することで、次段の均一な薄膜形成が容易となることを見いだした。塗工工程に先立ち、ドウ状組成物の粘度を１，０００ｍＰａ・ｓ以上にすることで、塗工形成された薄層１７の幅方向両側縁部の保形性が良好となり、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下に調整することで塗工膜上に気泡等の欠陥を生じることなく連続的な安定した塗工膜を形成でき、ポンプ等の輸送手段を用いた送液が容易となる。特に、該粘度を１，２００ｍＰａ・ｓ〜４５，０００ｍＰａ・ｓ、特に１，５００ｍＰａ・ｓ〜４０，０００ｍＰａ・ｓに調整することが、薄層１７中の幅方向両側縁部の立ち上がり、気泡混入防止、易送液性の点から好ましい。
【００２０】
前記ドウ状洗剤組成物を、ダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工するときには、その塗工条件として、前記ドウ状洗剤組成物の剪断速度が１０ｓ−１〜１０００ｓ−１となるように前記ドウ状洗剤組成物の供給速度を調整して塗工を行う。前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合の剪断速度は以下の式で表される。
【００２１】
【数１】
前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合、剪断速度を１０ｓ−１以上とすることで、バックエッジ面でビード形状が安定的に保持され、ビード形状の壊れによる塗布スジなどの塗膜欠陥が防止される。また、剪断速度を１０００ｓ−１以下とすることで、バックエッジ面でのビード形成時におけるエアの巻き込みと、塗膜ヌケなどの塗膜欠陥が防止される。前記剪断速度が２０ｓ−１〜９００ｓ−１、特に５０ｓ−１〜７００ｓ−１の条件で塗工を行うことが、塗布スジと塗膜ヌケを防止する点から好ましい。
【００２３】
前述の通り、前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合の剪断速度は、可撓性支持体１４の走行速度及び薄層１７の厚みから決定される。この場合、可撓性支持体１４の走行速度Ｕは、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ、特に１０ｍ／ｍｉｎ〜８０ｍ／ｍｉｎであることが、塗工スジ、塗膜ヌケ等の抑制による塗工の安定性及び使用時の可撓性支持体１４の溶解性と生産性との双方の点から好ましい。一方、薄層１７の厚みは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、特に１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、更に１．５ｍｍ〜３．５ｍｍであることが、シート状洗濯用品の性能として必須である使用時の可撓性支持体１４の溶解性、洗浄性及び大きさ・形状に由来するシート状洗濯用品の使いやすさと経済性との双方の点から好ましい。
【００２４】
前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工するときは、その塗工条件として、前記ドウ状洗剤組成物の温度が１００℃以下となるように前記ドウ状洗剤組成物を調温することが好ましい。前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合の温度が１００℃超であると、経時的に洗剤成分の蒸発による組成の変化や、高温に起因する化学的な変質を招くおそれがある。
【００２５】
可撓性支持体１４上に薄層１７が形成されて、目的物たるシート状洗濯用品が得られる。この後、必要に応じて薄層１７の上面に可撓性支持体１４と同一又は異なる材質の第２の可撓性支持体を重ね合わせて、二枚の可撓性支持体によって薄層１７の両面が被覆されたシート状洗濯用品となしてもよい。
【００２６】
可撓性支持体１４上に薄層１７が形成されてなる長尺状のシート状洗濯用品、又は薄層１７の両面に可撓性支持体が配されてなる長尺状のシート状洗濯用品を、幅方向に亘って裁断して毎葉のシート状洗濯用品となしてもよい。薄層１７が可撓性支持体１４の長手方向に亘って不連続に形成されている場合には、不連続部において裁断することが好ましい。
【００２７】
更に、シート状洗濯用品が薄層１７と、これを挟持する二枚の可撓性支持体から構成されており、且つ可撓性支持体の両側に非塗工部分が存在している場合には、シート状洗濯用品が裁断前の長尺状又は裁断後の毎葉の状態のときに、可撓性支持体を所定の接合手段によって接合して、薄層１７の脱落を防止してもよい。
【００２８】
前記ドウ状洗剤組成物が塗工される長尺帯状の可撓性支持体１４としては、可撓性を有するシートやウエブ、例えば合成樹脂製のフィルム並びに織布及び不織布等の繊維シート等が用いられる。可撓性支持体１４は水溶性または水分散性であることが好ましい。可撓性支持体１４が水溶性である場合、可撓性支持体１４を構成する材料としては、例えば特開平１０−２０４４９９号公報の第１２欄１６〜３３行に記載のもの等が挙げられ、特にポリビニルアルコールが好ましく用いられる。
【００２９】
前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性は前述の通りであり、また、その配合組成は以下の通りである。該ドウ状洗剤組成物は、界面活性剤、アルカリ剤及び金属イオン捕捉剤をそれぞれ少なくとも一種含んでいる。
【００３０】
前記界面活性剤としては非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。非イオン界面活性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄６〜３１行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１０〜１８の直鎖又は分岐鎖の１級又は２級のアルコールにエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加し、ＨＬＢ値（グリフィン法で算出）が１０．５〜１５．０、特に１１．０〜１４．５になるようにしたポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。また、陰イオン界面活性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄３９〜４９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１２〜１８のアルキル硫酸塩、アルキル鎖の炭素数が１０〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましく、対イオンとしてはアルカリ金属類、特にナトリウムやカリウムが好ましい。界面活性剤の含有量は、洗浄力の点でドウ状洗浄剤組成物中に好ましくは５〜８０重量％、より好ましくは２０〜６０重量％である。また、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の併用も好ましく、その場合、両者の合計が界面活性剤中に５０〜１００重量％、特に７０〜１００重量％であるのが洗浄性の点で好ましい。また、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の重量比は、溶解性の点で、非イオン界面活性剤／陰イオン界面活性剤＝１００／０〜１０／９０、特に９０／１０〜５０／５０が好ましい。
【００３１】
前記アルカリ剤としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄末行〜第６欄９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、非晶質珪酸塩及び結晶性珪酸塩が好ましい。
【００３２】
前記金属イオン捕捉剤としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第８欄４１〜４７行に記載のもの等が挙げられ、特に結晶性アルミノ珪酸塩（ゼオライト）、非晶質アルミノ珪酸塩、有機キレート剤及びポリカルボン酸ポリマー、特にポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸マレイン酸コポリマーが好ましい。
【００３３】
前記ドウ状洗剤組成物は、前記界面活性剤を５〜５０重量％、特に１０〜３０重量％含有し、前記アルカリ剤を５〜６０重量％、特に１０〜５０重量％含有し、前記金属イオン捕捉剤を５〜６０重量％、特に１０〜５０重量％含有することが好ましい。
【００３４】
前記ドウ状洗剤組成物の流動性を維持する点、及び可撓性支持体１４を通じて前記ドウ状洗剤組成物中の洗浄活性物質が遺漏することを防止する点から、前記ドウ状洗剤組成物に含まれる有機化合物と無機化合物との混合比率を調整することが好ましい。有機化合物と無機化合物との好ましい混合比率は、有機化合物／無機化合物＝８０／２０〜１０／９０、特に７０／３０〜１５／８５（重量比）である。
【００３５】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態における塗工手段としては、エクストルージョン型ダイコータを用いたが、これに代えてドクターブレード等の他の塗工手段を用いることもできる。
【００３６】
また、薄層１７を可撓性支持体１７の長手方向に亘り不連続に形成する場合、前記実施形態においては、ダイコータ１３を可撓性支持体１４に対して接離動作させたが、これに代えて、ダイコータ１３は可撓性支持体１４に近接する位置に固定しておき、且つダイコータ１３にシャッタを配して、該シャッタの開閉によりドウ状洗剤組成物を間欠的に塗工してもよい。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。尚、特に断らない限り、「％」及び「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を意味する。
実施例に先立ち、ドウ状洗剤組成物の調製方法（調製例１〜調製例３）を説明する。
【００３８】
〔ドウ状洗剤組成物の調製方法〕
調製例１（実施例１の組成のもの）
ゼオライト、炭酸ソーダ、芒硝、亜硫酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ及び蛍光染料を表１中の比率で含有する水分５０％のスラリーを、噴霧乾燥法により乾燥させ、下記の乾燥粒子１（平均粒径約２５０μｍ）を得た。尚、表１における各成分の詳細は表２に示す通りである。
【００３９】
〔乾燥粒子１組成〕
・ゼオライト ２８部
・炭酸ソーダ ５．５部
・芒硝 ５部
・亜硫酸ソーダ ０．５部
・ポリアクリル酸ソーダ ５部
・蛍光染料 ０．４部
・残留水分 ４２．４部
【００４０】
非イオン界面活性剤（ａ）７．５ｋｇ、ＰＥＧ０．１５ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹化学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合した。次いで水１．７３ｋｇ及び４８％ＮａＯＨａｑ０．７２ｋｇ、アルキルベンゼンスルホン酸２．８０ｋｇを、撹拌を続けながら徐々に加え、更に１０分間撹拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終了後、ＡＳ−Ｎａ粉末を３．０ｋｇ及び乾燥粒子１を３．３２ｋｇ加え、均質になるまで約５分間混合し、更に酵素０．３ｋｇ及び香料０．１５ｋｇを添加して更に２分間混合することにより、実施例１に示すドウ状洗剤組成物１を得た。
【００４１】
調製例２（実施例２の組成のもの）
非イオン界面活性剤（ｂ）９．６ｋｇ、ＰＥＧ０．１５ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹化学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合した。次いでアルキルベンゼンスルホン酸３．６２ｋｇ及び４８％ＮａＯＨａｑ０．９４ｋｇを、撹拌を続けながら徐々に加え、更に１０分間撹拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終了後、ＡＳ−Ｎａ粉末３．９ｋｇ、ゼオライト１５．５ｋｇ、炭酸ソーダ粉末４．０９ｋｇ、無水芒硝粉末２．０８ｋｇ、亜硫酸ソーダ粉末０．１８ｋｇ、ＡＡ／ＭＡ粉末２．０８ｋｇ、蛍光染料０．１８ｋｇ、酵素０．４４ｋｇ、添加水１．０６ｋｇ、及び香料０．１５ｋｇを加え、均質になるまで約１５分間混合することにより、実施例２に示すドウ状洗剤組成物２を得た。
【００４２】
調製例３（実施例３及び４並びに比較例１〜４の組成のもの）
前記調製例１と同様の手法を用い、実施例３及び４並びに比較例１〜４に示すドウ状洗剤組成物を得た。
【００４３】
〔粘度の測定方法〕
各調製例で得られた各ドウ状洗剤組成物について、以下の方法で粘度を測定した。その結果を表１に示す。
レオメトリックス社のレオメータＲＤＡ−１１を用い、テストフィクスチュアには内径２５ｍｍ、外径２７ｍｍ、全長３２ｍｍのクェットを使用し、テストフィクスチュアに挿填して、表１に示す温度に保ったドウ状洗剤組成物に剪断速度１０ｓ-1、１０００ｓ-1をそれぞれ与えたときの粘度をそれぞれ測定した。
【００４４】
〔実施例１〜４及び比較例１〜４〕
特開平８−３８４８号公報の実施例２に準じて調製された目付（坪量）２０ｇ／ｍ２ の水溶性不織布と日本合成化学工業（株）製「ハイセロン」（水溶性フィルム）とを積層した積層シートにおける水溶性フィルム上に、各調製例で得られた各ドウ状洗剤組成物を表１に示す剪断速度及び温度の条件下で図１に示す製造装置を用いて塗工した。その上に水溶性不織布が最外層になるように積層シートを重ね合わせた。次いで、積層シートの周囲をＦＵＪＩ ＩＭＰＵＬＳＥ ＡＵＴＯ ＳＥＡＬＥＲ（ＦＡ−６００−５）でヒートシールしてシート状洗濯用品を得た。
【００４５】
〔性能評価〕
各実施例及び比較例で得られたシート状洗濯用品について、以下の方法で保形性、塗工性及び溶解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４６】
〔保形性の評価方法〕
前記ダイコータを用いて、剪断速度２００ｓ−１となる塗布条件で形成されたドウ状洗剤組成物の薄層の塗布直後の状態を下記基準で観察する。
○；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められない。
△；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅がやや認められる。
×；幅方向両側縁部の変形及び塗布幅の拡幅が認められる。
【００４７】
〔塗工性の評価方法〕
前記ダイコータを用いて、剪断速度５０〜１０００ｓ−１となる種々の塗布条件で可撓性支持体上にそれぞれドウ状洗剤組成物を塗布し、得られた薄層の状態を下記基準で観察した。
○；長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなる。気泡等の欠陥が殆ど認められない。
△；長手方向及び幅方向の厚みが変動する。小さな気泡等の欠陥が常に認められ、大きな気泡等の欠陥が認められる場合がある。
×；長手方向及び幅方向で膜切れが生じる。大きな気泡等の欠陥が常に認められる。
【００４８】
〔溶解性の評価方法〕
シート状洗濯用品１０ｇを５℃、３０リットルの水道水を入れた洗濯機〔東芝（株）製、銀河３．６（ＶＨ３６０Ｓ１）〕に投入する。「強回転」で５分間撹拌後、脱水及び排水を行う。次いで、５００μｍの篩を排水口に装着して洗濯機中の洗剤残渣を回収し、目視観察により下記基準で溶解性を評価する。
○；洗剤組成物の残留物が殆どない。
△；洗剤組成物の残留物が少量認められる。
×；洗剤組成物の残留物が多量に認められる。
【００４９】
【表１】
【表２】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜３の条件で塗布したところ、長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなり、また気泡などの欠陥が殆ど認められない良好な薄層を得ることができた。また溶解性の評価においても、洗剤組成物の残留物が殆ど認められず、良好な溶解性を示した。
【００５２】
実施例４の条件で塗布したところ、溶解性の評価において若干の洗剤組成物の残留物が認められたが、その他の点は満足のゆくものであった。
【００５３】
比較例１及び２の条件で塗布したところ、薄層に十分な保形性を得ることができず、長手方向及び幅方向とも均一な厚みが得られなかった。
【００５４】
比較例３及び４の条件で塗布したところ、薄層としての連続性に乏しく、大きな気泡等の欠陥が常に認められ、良好な薄層を得ることができなかった。また溶解性の評価においても、洗剤組成物の残留物が多量に認められ、満足な溶解性を得ることができなかった。
【００５５】
また、実施例１〜４及び比較例１〜４の何れの場合においても、塗布時の剪断速度の条件が１０〜１０００ｓ−１の範囲を満たしていない場合には、塗工スジおよび塗膜ヌケなどの塗布欠陥を生じ、良好な薄層を得ることができなかった。
【００５６】
実施例１〜４に示されるように、本発明においては、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ−１におけるドウ状洗剤組成物の粘度が、１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲を満たす事が必須であり、剪断速度の条件１０〜１，０００ｓ−１における粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓを外れるドウ状洗剤組成物を用いる場合は、良好な結果は得られず、本発明の範囲外である事が確認できた。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のシート状洗濯用品の製造方法によれば、洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で且つ使用時の溶解性を保持しつつ形成することができる。
また、本発明のシート状洗濯用品の製造方法によれば、気泡等の欠陥を発生させること無く洗剤組成物からなる薄層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好ましく用いられる製造装置の要部を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ 製造装置
１１，１１’ ロール
１２ 無端縁ベルト
１３ ダイコータ
１４ 可撓性支持体
１５ ガイドロール
１６ ニップロール
１７ 薄層
Claims (6)
- 剪断速度１０ｓ−１〜１，０００ｓ−１における粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ〜５０，０００ｍＰａ・ｓになるように調製されたドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体上に、剪断速度１０ｓ−１〜１，０００ｓ−１の条件下、所定の塗工手段によって連続または不連続に塗工して、前記ドウ状洗剤組成物の薄層を形成するシート状洗濯用品の製造方法。
- 前記塗工手段がエクストルージョン型ダイコータである請求項１記載のシート状洗濯用品の製造方法。
- 前記ドウ状洗剤組成物の塗工時の温度が１００℃以下である請求項１又は２記載のシート状洗濯用品の製造方法。
- 前記薄層の厚みが０．５ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１〜３の何れかに記載のシート状洗濯用品の製造方法。
- 前記可撓性支持体が水溶性または水分散性である請求項１〜４の何れかに記載のシート状洗濯用品の製造方法。
- 前記薄層の形成後に、該薄層の上面に更に可撓性支持体を重ね合わせることで該薄層の両面を被覆する請求項１〜５の何れかに記載のシート状洗濯用品の製造方法。
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