MX2014014259A - Limpiador concentrado en bolsa disoluble en agua. - Google Patents

Abstract

Las composiciones de fluido de limpieza de líquido concentrado para limpiar una superficie firme las cuales son particularmente adecuadas para almacenar y dispensarse a partir de bolsas plásticas disolubles en agua. Durante el uso las bolsas son colocadas en agua en la cual las bolsas plásticas se disuelven permitiendo a la composición concentrada diluirse en el agua para proporcionar un limpiador. La composición de limpieza concentrada viene una buena estabilidad y no afecta al plástico ni la velocidad de disolución de la bolsa, y ´permite el uso de una variedad de co9lorantes y fragancias con una formulación de producto base. La formulación incluye un ácido alquilbencen sulfonico lineal (LABSA), un surfactante de alcohol etoxilado no ionico, y un alcanol amina o alquil amina capaz de reaccionar con el LABSA de manera que el grupo sulfonico se adiciones a la amina.

Description

LIMPIADOR CONCENTRADO EN BOLSA DISOLUBLE EN AGUA Campo de la Invención Las composiciones de limpieza concentradas para limpiar superficies firmes son descritas, las cuales son particularmente adecuadas para almacenamiento y uso en bolsas plásticas disolubles en agua. La composición de limpieza concentrada es un líquido y tiene una estabilidad mejorada de manera que cuenta con longevidad de almacenamiento, y no afecta el plástico o la velocidad de disolución de la bolsa plástica durante el almacenamiento o uso. La estabilidad de la composición es tal que permite el uso de un amplio rango de tanto colorantes como fragancias que proporciona una mayor intercambiabilidad, y de este modo variación, tanto del color y las fragancias del producto. La estabilidad se alcanza mientras que se obtiene una mejor limpieza en comparación con los limpiadores concentrados convencionales en bolsas plásticas disolubles en agua.

Antecedentes de la Invención Las composiciones de limpieza concentradas almacenadas en bolsas plásticas disolubles en agua son en general conocidas. En el uso las bolsas son colocadas en un contenedor de agua en donde las bolsas se disuelven permitiendo a la composición de limpieza concentrada diluirse en el agua. Una vez que se diluye, la composición puede usarse para limpiar una superficie firme mediante la aplicación con un trapo, esponja, trapeador o similar.

Debido a la concentración de los componentes de la composición, la estabilidad de la composición puede ser problemática durante periodos de almacenamiento largos y durante una rápida disolución de la bolsa y la composición. Por ejemplo, en cantidades altas de surfactantes y solventes puede requerirse el uso de un plástico más fuerte o grueso en la formación de la bolsa lo cual a su vez puede reducir la velocidad de disolución de dicha bolsa. Además, dichas cantidades concentradas pueden afectar la estabilidad de la fragancia y el colorante usados en la composición. Esto puede ya sea limitar los colorantes y las fragancias disponibles para usarse en la composición concentrada o requerir un cambio en la fórmula de la composición a través de un cambio en el colorante o fragancia. Esto aumenta los costos de producción.

Los limpiadores concentrados han generado preocupación también respecto a su seguridad, concretamente en los componentes concentrados que tienen toxicidad o provocan irritación con respecto a un usuario. Sin embargo, disminuir la concentración de surfactantes y solventes convencionalmente da como resultado la disminución de la eficiencia de limpieza.

Por consiguiente, los limpiadores concentrados tienen numerosas propiedades las cuales son interdependientes ya que son afectadas con base en un cambio en la cantidad, naturaleza química y similares. Las composiciones de limpieza concentradas de la invención han superado esos problemas.

Resumen de la Invención Una composición de limpieza líquida concentrada adecuada para almacenamiento y uso en una bolsa plástica disoluble en agua se describe, la cual tiene una estabilidad y limpieza mejoradas mientras que es más segura respecto a su toxicidad e irritabilidad, permitiendo una buena velocidad de disolución de la bolsa plástica y la composición, buena viscosidad para verterse e intercambiabilidad de colorantes y fragancias.

La composición de limpieza líquida concentrada incluye un surfactante aniónico de ácido alquilbencen sulfónico (LABSA) lineal; un alcohol etoxilado ramificado o lineal no iónico; un iso o alquilamina o alcanolamina no lineal en donde el grupo alquilo de la alquilamina o alcanolamina tiene una cadena de carbono con una longitud de 1 a 6 átomos de carbono; solvente soluble en agua y/o agua; y, opcionalmente un solvente no acuoso; al menos un colorante y/o al menos una fragancia. Los componentes de ácido alquilbencen sulfónico lineal y alcanol/alquil amina reaccionan de manera que el grupo sulfónico se adiciona a la amina. La composición puede tener un pH de ácido a ligeramente alcanilo, desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 8.5. De preferencia, la composición concentrada tiene un pH de neutro a ligeramente alcalino, tal como desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 8.5. Sin embargo, si se desean propiedades desinfectantes o antimicrobianas sin la adición de un compuesto desinfectante o antimicrobiano separado, preferiblemente el pH está en un rango ácido; y si se desean propiedades desinfectantes o antimicrobianas, deberá usarse un rango de pH ácido más bajo, en otras palabras de 2 a 4. Sin embargo, si un compuesto desinfectante o antimicrobiano separado (tal como o-fenil fenol o glutaldehído) se incluye, el pH puede estar en un rango preferido de aproximadamente 7 a aproximadamente 8.5.

La relación entre el componente aniónico y el componente no iónico es de 0.5: 1 a 4:1 , de preferencia 1 :1 a 4:1 , y con la mayor preferencia de 2: 1. La relación entre el componente amina y el componente aniónico es de 1 :3 a 1 :8, de preferencia de 1 :4 a 1 :5 y con mayor preferencia 1 :3:9.

La relación entre los componentes surfactantes aniónicos y no iónicos así como la relación entre los componentes surfactante aniónico y amina afecta la viscosidad. Entre más alta sea la relación, la composición muy viscosa para manejarse. Sin embargo, un cierto grado de viscosidad es ventajoso con base en la forma de uso, en otras palabras, las composiciones son más controlables desde el punto de vista de la acción de verter, por ejemplo, durante el vaciado del concentrado en las bolsas plásticas durante la elaboración para proporcionar un producto de limpieza, y también durante la dilución para uso con un aplicador apropiado para limpiar una superficie firme.

La bolsa plástica adecuada para uso con la composición de limpieza concentrada es como se conoce convencionalmente en el arte de la limpieza. Por ejemplo, un alcohol de polivinilo en la forma de una película plástica puede usarse para hacer la bolsa. Las orillas laterales pueden sellarse con calor, adherirse con adhesivo u otras formas similares como se conoce convencionalmente.

La dilución de la composición de limpieza concentrada puede estar a diferentes relaciones dependiendo del uso final del limpiador. Por ejemplo, un limpiador usado para desengrasar de preferencia estará en una dilución menor, mientras que un limpiador usado para un piso o un limpiador de una superficie de preferencia tendrá una dilución mayor. La relación entre dilución de la composición de limpieza y el agua puede estar en un rango de 1 :4 a 1 : 1500.

La invención se describe con mayor detalle más adelante.

Descripción Detallada de la Invención Se describe una composición de limpieza líquida concentrada la cual es particularmente adecuada para retención en una bolsa plástica disoluble en agua. La composición de limpieza se retiene en una bolsa plástica durante el almacenamiento y es diluida antes de usarse. Dicha dilución se coloca en la bolsa completa en una cantidad predeterminada de agua con la cual la bolsa se disuelve y la composición de limpieza se diluye en el agua. La composición diluida es entonces adecuada para usarse como un limpiador de superficie firme. Las superficies firmes adecuadas para limpiar con el limpiador incluyen metal, plástico, cerámica, madera, materiales compuestos y similares. La dilución de la composición de limpieza puede estar en un rango de desde 1 :4 a 1 : 1500 de la composición de limpieza en relación al agua dependiendo del uso particular en el cual el limpiador diluido será puesto. Por ejemplo, un limpiador a usarse como un desengrasante o en una superficie muy sucia tendrá un grado menor de dilución, tal como de 1 :5 a 1 :50. Mientras que un limpiador a usarse para la limpieza diaria de una superficie o para su retoque puede estar más diluido, tal como de 1 :60 a 1 : 1500.

La composición de limpieza concentrada de la invención tiene estabilidad incrementada, en otras palabras para almacenarse durante un lapso de tiempo, sin reacción o afectación en el plástico de la bolsa disoluble en agua y sin afectar la velocidad de disolución de la bolsa. La composición de limpieza no concentrada, diluida ha aumentado la habilidad de limpieza e incluso irrita menos a un usuario, y de este modo es más seguro que los limpiadores concentrados convencionales que pueden tener cantidades altas de surfactante y no solventes en agua.

La composición de limpieza concentrada de la invención incluye un surfactante aniónico de ácido alquilbencen sulfónico lineal (LABSA), un surfactante de alcohol etoxilado no iónico, e ¡so o alcanol/alquil amina no lineal en donde el grupo alquilo tiene una cadena de carbono de 1 a 6 átomos de carbono, agua y/o solvente soluble en agua, y opcionalmente un solvente no acuoso, un colorante, y/o una fragancia. La amina y el LABSA reaccionan de manera que el grupo sulfónico del LABSA se adiciona al compuesto amina.

Particularmente, la composición de limpieza concentrada incluye aproximadamente 3 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso de un ácido alquilbencen sulfónico lineal, de aproximadamente 4 por ciento en peso a aproximadamente 40 por ciento en peso de un surfactante de alcohol etoxilado no iónico, aproximadamente 0.8 por ciento en peso a aproximadamente 15 por ciento en peso de un iso o compuesto alcanol/alquil amina de 1 a 6 átomos de carbono no lineal, aproximadamente 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 9 por ciento en peso agua y/o solvente soluble en agua, 0 a aproximadamente 90 por ciento en peso de un solvente no acuoso, 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso colorante(s), y 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso fragancia(s). El termino “% en peso”, referido en relación de los componentes de la composición de limpieza líquida concentrada, se basa en que la composición de limpieza líquida concentrada antes de la dilución es 100 % en peso.

El limpiador concentrado requiere la inclusión de un ácido alquilbencen sulfónico lineal (LABSA) como un surfactante aniónico. No se requiere que otro surfactante aniónico esté presente. Ciertos surfactantes aniónicos pueden no estar presentes, en otras palabras sulfatos y ácidos grasos de 9 a 18 átomos de carbono. No hay ventajas presentes como la estabilidad en la emulsión o solución, o la limpieza cuando un sulfato o un ácido graso de 9 a 18 átomos de carbono están presentes. La reacción del LABSA con el compuesto amina del limpiador concentrado es tal que el grupo sulfónico del LABSA se adiciona al compuesto amina durante la reacción. El compuesto amina y el LABSA pueden reaccionar antes de la preparación de la composición de limpieza para proporcionar una sal de amina del surfactante aniónico que posteriormente es adicionada junto con los otros componentes de la composición, o alternativamente el componente amina y el LABSA puede adicionarse individualmente a la mezcla de composición y la reacción ocurrirá en ese momento. Mientras que el surfactante aniónico puede tener una variación en la longitud de la cadena, este puede incluir un grupo sulfónico para la adición del compuesto amina. El grupo alquilo del LABSA puede tener una longitud de cadena de 9 a 16 átomos de carbono, de preferencia de 10 a 13. Los ejemplos preferidos de los ácidos alquilbencen sulfónico lineal adecuados para usarse incluyen ácido dodecilbencen sulfónico, y los ácidos alquilbencen sulfónico lineal vendidos bajo la marca comercial ADVANCE de Advance India Co. y BIOSOFT-101 vendida por Stepan Co.

El LABSA está presente en la composición de limpieza concentrada en una cantidad de aproximadamente 3 a aproximadamente 52 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 3.5 por ciento en peso a aproximadamente 49 por ciento en peso, y con mayor preferencia de aproximadamente 3.5 por ciento en peso a aproximadamente 35 por ciento en peso.

El componente amina de la composición de limpieza concentrada puede tambien ser un iso o amina alcanol/alquil no lineal en donde el grupo alquilo tiene una longitud de cadena de carbono de 1 a 6 átomos de carbono. El componente de amina debe poder reaccionar con el componente LABSA como se establece anteriormente de manera que el grupo sulfónico del LABSA se adiciona a la amina durante la reacción con el componente amina. Sin estar enlazada o limitada de este modo, se considera que esta reacción sirve para proporcionar más concentrados estables con una menor viscosidad y una mejor limpieza. Los ejemplos de los componentes amina en la composición de limpieza concentrada incluyen monoisopropanolamina, diisopropanolamina, isopropilamina, butilamina, propilamina, sec-butilamina, tert-butilamina, ciclo-hexilamina y morfolina. La monoisopropanolamina, diisopropanolamina, isopropilamina y la butilamina son preferidas. La monoisopropanolamina es la que tiene mayor preferencia. Se ha encontrado que monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) y trietanolamina (TEA) lineales no son adecuadas para incluirse en la composición de limpieza con el componente amina u otro. Ni MEA, DEA o TEA proporcionan productos estables o potencian la acción de limpieza. Adicionalmente, la DEA puede formar productos no deseables durante la reacción con otros agentes nitrantes (por ejemplo, nitrato de sodio) El componente alcanol/alquil amina está presente en la composición de limpieza concentrada en una cantidad de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 12 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 0.9 por ciento en peso a aproximadamente 1 1 por ciento en peso, y con mayor preferencia de aproximadamente 0.86 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso.

El surfactante de alcohol etoxilado no iónico de preferencia tienen una longitud de cadena de carbono de 6 a 15 átomos de carbono, de preferencia de 8 a 9 átomos de carbono de 12 a 13 átomos de carbono, y unidades de óxido de etileno (EO) de 5-10. Los etoxilados no iónicos pueden ser lineales o ramificados, si bien se prefiere sean ramificados. Los ejemplos de los surfactantes etoxilados no iónicos para usarse en la composición de limpieza concentrada incluye eteres polietilenglicólicos de alquilo, tal como se venden por BASF Corp. bajo la marca comercial LUTENSOL. Un surfactante LUTENSOL preferido es LUTENSOL XL 70 (el cual tiene 7 unidades de EO y está elaborado con un alcohol Guerbet). Otros ejemplos de surfactantes no iónicos adecuados para incluirse son NEODOL 91 -6 y NEODOL 91 -8 como se venden por Shell Chemicals, GENAPOL UD 70 o 80 como se venden por Clariant Corp., y TERGITOL 15-S-9 DOW Chemical. Los surfactantes de óxido de propileno no potencian la limpieza como proporciona la composición de limpieza concentrada. Tales sólo son útiles como un surfactante de baja formación de espuma.

El surfactante de alcohol etoxilado no iónico está presente en la composición de limpieza concentrada en una cantidad de aproximadamente 0.5 por ciento en peso a aproximadamente 76 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 4 por ciento en peso a aproximadamente 62 por ciento en peso, y con mayor preferencia de aproximadamente 4 por ciento en peso a aproximadamente 46 por ciento en peso y con mayor preferencia de aproximadamente 4 por ciento en peso a aproximadamente 32 por ciento en peso.

El surfactante aniónico LABSA está presente en una relación con el surfactante de alcohol etoxilado no iónico en un rango de 0.5: 1 a 4:1 , de preferencia 1 : 1 a 4:1 , y con mayor preferencia 2: 1 . La relación está basada en el porcentaje por peso de los principios activos de los ingredientes con base en que la composición de limpieza concentrada equivale al 100 por ciento en peso. La relación de LABSA con respecto al surfactante de alcohol etoxilado es relevante para controlar la viscosidad de la composición de limpieza concentrada. En la medida que la relación es mayor, la viscosidad de la composición aumenta. Si la composición tiene una viscosidad muy alta, la composición se vuelve difícil de manejar. Sin embargo, en cierto grado es deseable una mayor viscosidad dependiendo del modo de uso (en oposición a la estabilidad) ya que la composición de limpieza puede ser más controlable al vaciarse.

El solvente no acuoso, si bien es opcional, de preferencia está presente. Los solventes adecuados para usarse pueden ser disolubles en agua o miscibles en agua. El solvente no acuoso es de preferencia eteres glicólicos de alquileno o glicoles de alquileno de cadena corta (por ejemplo, de 4 a 8 átomos de carbono), si bien otros solventes son también útiles. Los ejemplos de alquilenglicoles y éteres alquilenglicólicos, y otros solventes adecuados para incluirse en la composición de limpieza concentrada incluyen hexilenglicol, éter hexilenglicólico, alcohol de bencilo, éter fenil glicólico, éter propil butílico y éter hexilglicólico. Un solvente soluble en agua puede estar presente en lugar de o junto con agua. Los ejemplos de solventes solubles en agua que pueden usarse en lugar de o junto con agua son butilglicol, hexilenglicol, polipropilenglicol, así como también éteres glicólicos solubles en agua tales como éter propilenbutílico, y alcoholes de 3 a 5 átomos de carbono, por ejemplo, alcohol de propilo e isopropanol.

El solvente no acuoso está presente en la composición de limpieza concentrada en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 90 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 5 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso, con mayor preferencia de 5 por ciento en peso a aproximadamente 40 por ciento en peso, y aun con mayor preferencia de aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 36 por ciento en peso.

El agua está presente en la composición de limpieza concentrada en una pequeña cantidad, en otras palabras, de aproximadamente 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 9 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 0.5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso, y con mayor preferencia de aproximadamente 0.75 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso, y aun con mayor preferencia de aproximadamente 0.75 por ciento en peso a aproximadamente 1 .5 por ciento en peso. El agua puede ser agua corriente, agua desionizada, agua de osmosis inversa y similares. Se prefiere el agua desionizada. Se notó que el agua puede estar presente como un componente independiente o puede ser en su totalidad o parcialmente un portador para otro componente.

Tambien pueden incluirse en la composición de limpieza concentrada adyuvantes como es convencional en las formulaciones de limpieza. Los ejemplos de adyuvantes adecuados a incluirse son colorantes, fragancias, biocidas, conservadores, quelatos (por ejemplo, ácido etilendiamina tetraacético), secuestrantes (por ejemplo, TRILON M, una sal de trisodio de ácido metilglicendiacético, como se vende por BASF), antioxidantes, estabilizadores de colorante y UV (por ejemplo, TINOGARD TL, 2-(2H benzotriazol-2-il)-6-dodecil-4-metil-fenol lineal o ramificado), biocida (por ejemplo, o-fenil fenol, glutaldehído), e hidrotropos (por ejemplo, DOWFAX, C10L, un disulfonato de alquildifenilóxido). En cuanto a la fragancia, dicha fragancia puede proporcionarse en la forma de un solvente aromático, tal como por ejemplo, aceite de pino.

Debido a la estabilidad presente en la composición de limpieza concentrada, se ha encontrado que el color y los componentes de la fragancia cuando están presentes en la composición tienen estabilidad incrementada, en particular en comparación con las composición de limpieza elaboradas con MEA. Los colorantes y las fragancias son estables en las composiciones de la invención en un amplio rango que permite una mayor selección de colores y fragancias a incluirse. Adicionalmente, debido a que la estabilidad de la composición de base de la amina, surfactante LABSA aniónico, surfactante de alcohol etoxilado no iónico y agua o solvente soluble en agua, un producto de base particular puede prepararse y diferentes colores y fragancias utilizarse en el mismo sin la necesidad de reformular el producto base durante el cambio de colorante o fragancia, y sin alterar la estabilidad, las propiedades de limpieza, la percepción del color o fragancia de la composición. La relación de los surfactantes aniónicos y no iónicos permanece esencialmente sin cambios. Esta estabilidad proporciona una mayor ventaja para su elaboración.

En particular, respecto a la fragancia, en vista de la estabilidad del concentrado, dicha fragancia puede usarse en una cantidad más baja que la convencionalmente usada en composiciones de limpieza concentradas, pero tambien rápidamente usada en una cantidad mayor sin requerir la reformulación délos componentes base de la composición concentrada. La fragancia puede ser uno o más componentes de fragancia presentes en una cantidad total de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 25 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 3.5 por ciento en peso a aproximadamente 15 por ciento en peso, y con mayor preferencia de aproximadamente 3 por ciento en peso a aproximadamente 15 por ciento en peso. Un componente del colorante, el cual puede tener uno o más colorantes, está presente en un rango de aproximadamente 0.01 por ciento en peso a aproximadamente 0.1 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 0.01 por ciento en peso a aproximadamente 0.05 por ciento en peso. La formulación de limpieza concentrada de la invención, en la ausencia de un colorante, es esencialmente incolora. Por consiguiente, un amplio rango de colorantes pueden usarse con la formulación y dichos colorantes sólo necesitan estar presenten a bajos niveles.

El pH puede estar en un rango de ácido a ligeramente alcalino, en otras palabras, de aproximadamente 2 a aproximadamente 8.5. La fórmula base puede tener un pH de ácido a neutro a alcalino sin la necesidad de la inclusión de un componente de ajuste de pH separado. El pH deseado puede proporcionarse mediante el ajuste de la cantidad de amina presente (en otras palabras, reducir la cantidad de aminas proporciona un pH ácido), o mediante el ajuste de varias combinaciones de cantidades del componente. El pH ácido es preferido cuando las propiedades anti microbianas son deseadas sin la adición de un compuesto antimicrobiano separado, o la remoción de espuma jabonosa es un primer objetivo de la composición en uso. Cuando el pH de la composición de limpieza concentrada está en un rango de neutro a ligeramente alcalino, de preferencia el pH es de aproximadamente 7 a aproximadamente 8.5, con mayor preferencia aproximadamente 6.9 a aproximadamente 8.0, y con mayor preferencia aproximadamente 6.8 a aproximadamente 7.8. Cuando un compuesto antimicrobiano separado se incluye en la formulación, por ejemplo o-fenil fenol o glutaldehído, el pH de la composición puede estar en un rango preferido de aproximadamente 7 a aproximadamente 8.5. Los niveles óptimos de pH contribuyen a la obtención de una estabilidad y viscosidad óptima de la composición.

La bolsa plástica disoluble en agua para contener y dispensar durante la disolución en el uso de la composición de limpieza concentrada puede ser como se conoce convencionalmente y estar disponible comercialmente. Debido al aumento en la estabilidad de la composición de limpieza líquida concentrada, dicha composición no interactúa o afecta al plástico de la bolsa o a la velocidad de disolución del plástico, y por consiguiente, no son necesarios requerimientos especiales. La bolsa de preferencia está elaborada de alcohol de polivinilo (PVA). Las películas solubles en agua adecuadas para elaborar una bolsa disoluble en agua se venden mediante la compañía MONOSOL. Las películas plásticas adecuada para usarse en la preparación de una bolsa disoluble en agua para una composición de limpieza concentrada típicamente tienen las siguientes propiedades: 1. Fuerza tensil (0.32 cm [125 mil], rotura, 50% RH) = 32.4 a 39.3 MPa (4,700 a 5,700 psi) 2. Módulo de tensión (0.32 cm [125 mil], rotura, 50% RH) = 324 a 1675.4 MPa (47,000 a 243,000 psi), preferiblemente el rango es 965.26 a 1034.21 MPa (140,000 a 150,000 psi); 3. Resistencia al desgarro (medio) (ASTM-D-199 gm/ml) = 900-1 ,500; 4. Resistencia al impacto (medio) (ASTM-D-1709, gm) = 600-1 ,000; 5. Alargamiento 100% (medio) (ASTM-D-882, atm(psi)) = 20.41 - 40.82 (300-600); 6. Transmisión de oxígeno (0.038 mm (1 .5 mil), 0% RH, 1 atm) = 0.035 to 0.450 cm3/6.45 cm2 (100 pulg2)/24; 7. Transmisión de oxígeno (0.038 mm (1.5 mil), 50% RH, 1 atm) = 1.20 to 12.50 cm3/6.45 cm (100 in2)/24 h; 8. Módulos 100% (medio) (ASTM-D-882, atm (psi)) = 68.04-204.13 (1 ,000-3,000); y 9. Solubilidad (sec) (MSTM-205, 23.8°C (75°F)) desintegración = 1 -5, disolución = 10-30.

La propiedades típicas de la resina son: 1 . Temperatura de transición vitrea (°C) = 28-38, de preferencia 28-33; 2. Peso molecular promedio en peso (Pm) = 15,000 a 95,000, de preferencia es de 55,000 a 65,000; y 3. Peso molecular promedio en número (Pn) = 7,500 a 60,000, de preferencia es de 27,000 a 33,000.

La película de alcohol de polivinilo preferida es MONOSOL M7030, MONOSOL M8630, MONOSOL M8900, MONOSOL M7061 O MONOSOL C8310. Los metodos adecuados para usarse en la elaboración de una bolsa soluble en agua incluyen extrusión, cápsulas de moldeado por soplado, y ampollas o cápsulas moldeadas por inyección. Los ejemplos generales de estos métodos se describen brevemente en el presente documento. El uso de otros metodos también puede ser adecuado como puede conocerse en el arte.

En un método de extrusión, la película extruida es cortada con un ancho apropiado y enrollada en un centro. Cada centro sostiene un rollo de película. Los rollos de película cortada alimentan ya sea una máquma de formado, llenado y sellado verticales (VFFS) o una máquina de formado, llenado y sellado horizontal (HFFS). La máquina de Formado, Llenado y Sellado (FFS) produce una forma de saco apropiada (cilindro, rectángulo, almohada, óvalo, etc.) a partir de la película y sella longitudinalmente las orillas (sello de dirección de máquina). La máquina FFS también hace un sello en el extremo (sello en dirección transversal) y rellena el volumen apropiado de líquido no acuoso hasta el sello transversal inicial. La máquina FFS aplica entonces otro sello del extremo. El líquido se contiene en el volumen entre los dos sellos del extremo.

Las cápsulas moldeadas por soplado pueden formarse a partir de resina de alcohol de polivinilo que tiene un peso molecular de aproximadamente 50,000 a 70,000 y una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 28 a 33°C. La resina peletizada y el concentrado(s) alimentan un extrusor. El extrusor en el cual estas son alimentadas como un troquel circular, oval, cuadrado o rectangular y un mandril apropiado. La masa del polímero fundido sale del troquel y asume la forma de la combinación de troquel/mandril. El aire es soplado en el volumen interior del extrudado (parisón) mientras que el extrudado se pone en contacto con un par de moldes divididos. Los moldes controlan la forma final del paquete. Mientras que está en el molde, el paquete es llenado con el volumen apropiado de líquido. El molde enfría el plástico. El líquido es contenido dentro del volumen interior del paquete moldeado por soplado.

Una ámpula o cápsula moldeadas por inyección pueden formarse a partir de resina de alcohol de polivinilo que tiene un peso molecular de aproximadamente 50,000 a 70,000 y una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 28 a 38°C. La resina peletizada y el concentrado(s) alimentan la garganta de una máquma de moldeo por inyección de tornillo con movimiento. La rotación del tornillo empuja la masa peletizada hacia adelante mientras que el diámetro en aumento del tornillo comprime los gránulos y los fuerza a ponerse en contacto con el cilindro calentado de la máquina. La combinación de calor, conducida a los gránulos por el cilindro y el calor friccional, generado por medio del contacto de los gránulos con el tornillo de rotación, funde los gránulos conforme estos son empujados hacia delante. La masa del polímero fundido se recolecta en la parte delantera del tornillo conforme el tornillo rota y comienza a retractarse a la parte posterior de la máquina. En el tiempo apropiado, el tornillo mueve hacia adelante forzando al fundido a pasar a traves de la boquilla que se encuentra en la punta de la máquina y dentro de un molde o sistema de canal caliente el cual alimenta varios moldes. Los moldes controlan la forma acabada del paquete. El paquete puede ser llenado con líquido ya sea mientras se moldea o despues de la expulsión del molde. El puerto de llenado del paquete se termosella después de que el llenado se completa. Este proceso puede ser llevado a cabo ya sea en línea o fuera de una línea.

Generalmente, la película toma la forma de una bolsa mediante el sellado de las orillas por medio de termosellado, un adhesivo, u otros similares que son convencionalmente conocidos.

Ejemplos Los ejemplos de formulaciones de una composición de limpieza concentrada de acuerdo con la invención se establecen más adelante. El procedimiento de prueba para determinar el “% de Eficiencia de Limpieza” o “% de Limpieza” en donde estos son proporcionados, se describe más adelante en los siguientes ejemplos.

Ejemplo No. (1 ) El Ejemplo No. (1 ) ilustra una composición de limpieza concentrada útil para propósitos de limpieza general de acuerdo con la invención.

Ejemplo No. ( 2)-(4 ) Los Ejemplos No. (2)-(4) son ejemplos inventivos que ilustran diferentes niveles de relación del componente de LABSA respecto a un surfactante no iónico Ejemplo No.

Los Ejemplos (5)-(12) son ejemplos inventivos de limpiadores de piso.

Ejemplo No. (13) El Ejemplo No. (13) es un es ejemplo inventivo de un desengrasante para trabajo pesado diluido para aplicarse por medio de un pulverizador de botella.

Ejemplo No. (14M18) Los Ejemplos No. (14)-( 18) ilustran composiciones de limpieza concentradas de la invención que tienen las mimas formulas base pero diferentes fragancias. Los Ejemplos No. (14) y (15) tienen una primer fragancia común, pero en cantidades diferentes. Los Ejemplos No. (16) y (18) tienen una segunda fragancia común, pero en cantidades diferentes. Todas las composiciones fueron determinadas para ser estables tanto en color como en estabilidad, así como tambien para ser adecuadas para usarse con varias películas MONOSO, en otras palabras películas PVA.

*PCN = Para Cumplir con la Norma PCN = Para Cumplir con la Norma Ejemplos Comparativos La Patente de Estados Unidos No. 6,037,319 describe paquetes solubles en agua que contienen concentrados de líquidos de limpieza. Se describe el uso de lauril sulfato sódico (SLS) como un surfactante clave en varias formulaciones concentradas. El Ejemplo No. 1 (columna 5, línea 5) en la Patente de Estados Unidos No. 6,037,319 de un limpiador de piso neutro contiene surfactante aniónico que contiene azufre, una amina y un surfactante no iónico se expone más adelante para propósitos de comparación como el Ejemplo No. (19). Los Ejemplos No. (20)-(23) son ejemplos de composiciones de acuerdo con la invención en donde son utilizados los componentes de amina diferentes. Los ejemplos (24)-(27) son ejemplos de composiciones de la invención en donde los surfactantes no iónicos diferentes son utilizados, en otras palabras, los surfactantes no iónicos están dentro de una longitud de cadena de 6 a 15 átomos de carbono y 3-12 unidades de EO. Las composiciones de los Ejemplos No. (19)-(27) fueron bajo condiciones identicas para determinar el “% de Eficiencia de Limpieza” de acuerdo con el procedimiento de prueba presentado bajo los siguientes ejemplos. Los Ejemplos Inventivos No. (20)-(27) se mostraron para proporcionar una mejor limpieza en comparación con el Ejemplo No (19).

Ejemplo No.

Ejemplo No. (241-1271 * NEODOL 91 -6 = alcohol etoxilado primario de 9 a 1 1 átomos de carbono con promedio. EO 6 moles/moles de alcohol.

** GENAPOL UD 070 = Alcohol Undecil Etoxilado (100%).

Por consiguiente, una combinación de surfactante no iónico, compuesto amina y LABSA son mostrados para tener una mejor limpieza en comparación con una composición que contiene un surfactante de sulfato, MEA y un surfactante no iónico que contiene etoxi.

Ejemplo No. (28)-(31 ) El Ejemplo No. (28) es un limpiador multiusos, no concentrado y comercialmente disponible el cual se dispensa mediante una botella pulverizadora vendida en los Estados Unidos bajo la marca comercial de FABULOSO por Colgate. Los ingredientes y las cantidades para el Ejemplo No. (28) se obtuvieron a partir de los MSDS de los productos (Hoja de Datos de Seguridad del Material) Los Ejemplos No. (29)-(31 ) son composiciones de la invención que tienen componentes identicos pero diluidos a niveles diferentes como se señala. El “% de Eficiencia de Limpieza” muestra que un concentrado puede elaborarse, el cual, cuando se diluye a diferentes niveles (incluyendo un nivel muy diluido como el que se usa para las aplicaciones con botellas pulverizadoras), puede obtener aproximadamente el mismo o un mejor rendimiento de limpieza.

Ejemplo No. (32)-(44) Los Ejemplos No. (32)-(44) son además formulaciones comparativas para mostrar el efecto para la eficiencia de limpieza, la estabilidad de la composición física (estabilidad) y estabilidad de color. Ya que el metodo de prueba para determinar el “% de Limpieza” (aka “% de Eficiencia de Limpieza”) es una prueba estricta, cada uno de los Ejemplo Nos. (32)-(44) fueron realizados a una dilución de 2.5% en agua corriente y se realizan en una Prueba de Abrasión de línea Gardner Straight (por método) usando 15 ciclos con 15 mis de producto diluido en una esponja. Las lecturas fueron medidas usando un Colorímetro Minolta antes y después de la limpieza. El “% de Limpieza” se calcula con base en la comparación de una baldosa blanca limpia sin suciedad. Se llevaron a cabo tres réplicas por producto.

Ejemplo No. (32)-(44) - Formulaciones Ejemplo No. (32M44) - Propiedades de las Formulaciones SLES = Lauril eter sulfato sódico IPA/PG = Alcohol de isopropilo/ propilenglicol MEA = Monoetanolamina NaOH = Hidróxido de sodio DDBSA = Ácido Dodecilbencen sulfónico LUTENSOL XL-70 = Alcohol etoxilado I (C11/7 unidades EO) Emulsogen A = oxilatos de ácido graso no iónico = Ácido graso Éter poliglicólico (EO 5.5) basado en ácido oleico DEA = Dietanolamina TEA = Trietanolamina Los resultados muestran que el uso de una amina o un surfactante aniónico o no iónico fuera de la combinación de la invención da como resultado un rendimiento pobre de limpieza. La viscosidad es importante tanto para la elaboración como para una disolución más rápida del concentrado en una bolsa PVA. Una baja viscosidad es más benefica y aquí se muestra que las aminas afectan el nivel de viscosidad.

Ejemplo No. (45)-(48) Los Ejemplos No. (45)-(48) son de limpiadores de superficie firme de baño/taza del excusado. Los Ejemplos No. (45)-(47) son formulaciones concentradas de la invención que han sido diluidas con agua corriente para proporcionar composiciones dispensables como aplicaciones de botella pulverizadora, las cuales son comparadas con el Ejemplo No. (48) el cual es un limpiador de baño vendido por Clorox bajo la marca comercial “Tilex”. Los Ejemplos Inventivos No. (45) a (47) son composiciones no causticas, mientras que el Ejemplo No. (48) es una composición caustica e incluso las composiciones de los Ejemplos (45)-(47) (las cuales están a un pH neutro y un pH ácido como se indica) son comparables con el Ejemplo No. (48) con respecto a la remoción de espuma jabonosa y efecto sanitizador.

Ejemplo No. (49M591 Ejemplo No. (49) a (59) son formulaciones concentradas de limpiador de piso que contienen fragancias diferentes de modo que muestran su estabilidad. Ejemplo No. (49)-(50) son ejemplos comparativos. Como se señala, los Ejemplos No. (49)-(50) cada uno falla tanto en la estabilidad del producto como en la estabilidad del color.

La prueba para determinar el “% de Eficiencia de Limpieza” o “% de Limpieza” en los Ejemplos (2)-(4), (13) y (19)-(31 ), así como tambien la prueba de eficiencia de limpieza para los Ejemplos No. (45)-(48), aquí se basa en ASTM D 4488-95 Sección A6 y es explicada más adelante. El propósito de la prueba es determinar la eficacia de limpieza de los productos de limpieza de superficie firme en relación con la remoción de la suciedad grasosa. La prueba consiste en la aplicación de una mezcla de suciedad grasosa a una baldosa metálico esmaltado de porcelana usando tamiz de seda, cocimiento de la baldosa, y tallar dicha baldosa con una esponja de celulosa y una máquma fregadora lineal. La eficacia de limpieza se determina mediante el color. La prueba es una prueba de comparación directa usada para evaluar la eficacia de los limpiadores de superficie firme en relación con uno y otro y/o a un limpiador elegido como un “estándar”. Las teenicas usadas para aplicar la suciedad al sustrato y usadas para determinar el punto final de la prueba afectarán la reproducibilidad de los resultados. Un operador debe ser cuidadosamente entrenado para asegurar la generación de datos confiables y un individuo debe emplearse a lo largo del estudio completo.

El aparato y los reactivos usados en la prueba fueron los siguientes: A. Baldosas esmeriladas de porcelana blanca, 1 1.4 x 12.7 cm (4.5 x 5 pulg.) (Roesch, Inc., Belleville, Hlinois 62220).

B. Tamiz de seda, dimensión de malla y plantilla, dimensiones especificadas para las condiciones de la prueba a realizarse, y con el tamiz y las dimensiones de tamaño aproximado para un uso conveniente de la aplicación. El tamaño de tamiz recomendado es de aproximadamente 25.4 x 30.4 cm (10 x 12 pulg.) (excluyendo el marco). El tamaño de la plantilla debe ser 6.3 x 10.2 cm (2.5 x 4.0 pulg.).

A menos que se especifiquen otras dimensiones para la prueba.

C. Aplicador de tamiz de seda y soporte para el tamiz de seda y baldosa.

D. Solución de limpieza concentrada, Alconox® o limpiador de laboratorio sin residuos de la marca Micro® (o equivalente).

E. Probador de fregado por abrasión húmeda, modelo Sheen 903 o equivalente.

F. Esponjas de celulosa, poro fino de 7.6 cm x 4.4 cm x 1 .58 cm (3 pulg x 1.75 pulg. x0.625 pulg.).

G.. El horno transportador capaz de mantener temperaturas de 45°C y 180°C y transportar baldosas a traves de la zona de calor por un tiempo de 1 1 min. (Horno de Pizza Nu-Vu®, modelo ECP-1 u horno con características equivalentes).

H. Azúcar en polvo fino.

I. Sebo de bovino hidrogenado.

J. Aceite vegetal, más de 50% insaturado.

K. Albumen de huevo en polvo.

L. Dodecano, grado reactivo, CAS #57-55-6-60.

M. Polvo Negro Carbón.

El procedimiento de la prueba es de la siguiente manera: A. Preparación de Suciedades Grasosas 1 . La preparación de suciedad de Albumen/Sebo/Aceite Vegetal/Azúcar 8/9/9/24 Pesar 36 gramos de sebo de bovino hidrogenado, 36 gramos de aceite vegetal, y 100 gramos de Dodecano en un vaso de 600 mi. Calentar en un baño de vapor (de preferencia) o en un plato caliente hasta que la mezcla se derrita. Posteriormente, adicionar 96 gramos de azúcar en polvo fino y agitar hasta obtener una mezcla uniforme. Adicionar al líquido caliente 1 gramo de polvo negro carbón, y 32 gramos de albumen de huevo en polvo. Mezclar todo mediante agitado manual. Dejar enfriarse a temperatura ambiente. Agitar durante el enfriado para prevenir el asentamiento.

B. Preparación de las Baldosas 1. Fregar las baldosas de metal esmerilado de porcelana blanca con agua corriente caliente y limpiador Micro. 2. Enjuagar con agua desionizada 3. Colocar las baldosas en un estante y dejar secar a temperatura ambiente por 1 hora. 4. Limpiar con un trapo las baldosas con acetona y un paño fino. 5. Poner en un estante las baldosas, 6 por cada estante, maximizando el espacio que separa cada baldosa. 6. Hornear cada baldosa colocado en el estante en un horno de convección a 180°C por 5 minutos. 7. Alternativamente, hornear las baldosas individualmente en un horno transportador a 180° por 5 minutos. 8. Dejar a las baldosas enfriarse en una cámara de humedad por al menos 48 horas antes del uso.

C. Aplicación de Suciedad Grasosa a las Baldosas Las baldosas usadas para la aplicación de suciedad grasosa han sido limpiadas y calentadas de acuerdo con el paso B de este procedimiento. Las baldosas han sido limpiadas con un trapo con acetona y calentadas. Pesar una baldosa, con 4 lugares decimales, en una pesa analítica y registrar el peso. Colocar el azulejo en el sostenedor de azulejo de tamiz de seda, colocar un tamiz de seda de malla 125 sobre el azulejo y aplicar un recubrimiento de suspensión de suciedad grasosa con el aplicador. Pesar la baldosa para determinar si la cantidad de recubrimiento húmedo está dentro del rango para alcanzar un rango de peso de recubrimiento final especificado para las condiciones de la prueba. Para una prueba normal el peso debe ser de entre 0.31 g y 0.39 g. Si el peso de recubrimiento húmedo está fuera de estas especificaciones, el recubrimiento se reaplica.

Calentar las baldosas con suciedad en un horno transportador a 180° por 10 min. Almacenar en un estante (de preferencia a una cámara de temperatura ambiente de temperatura constante) a temperatura ambiente (aproximadamente 22°C) durante la noche.

D. Probar la Eficacia de Limpieza 1. Preparación. Colocar el interruptor de la máquma fregadora en “encendido”. Establecer la máquina fregadora en un número predeterminado de ciclos, si aplica. Un ciclo se define como el paso de la esponja a lo largo del azulejo en dos direcciones (una dirección de ida y otra de vuelta, en direcciones opuestas) con la esponja regresando a su posición original. 2. Preparación de la Esponja. Tomar una esponja de celulosa seca y acondiciónela para la humedad y escurrido de 10 a 15 veces en agua corriente caliente seguida por 10 a 15 veces en agua desionizada. Las esponjas deben entonces dejarse reposar durante la noche, o hasta que sequen completamente, sin embargo, si el tiempo no permite que se sequen con el aire del ambiente, puede colocarlas en un horno transportador a 180°C durante dos ciclos de cuatro minutos seguido por tres minutos de tiempo. 3. Lectura Inicial de la Baldosa Con un Medidor de Croma Minolta CR-400/410 tomar nueve lecturas de color en la mitad de la parte sucia de la baldosa iniciando en la esquma derecha en la parte más alta y moviendo un total de tres abajo antes de mover hacia la izquierda un espacio y mover hacia abajo para tomar las siguientes tres lecturas. Se debe predeterminar el lado izquierdo y derecho de la baldosa y esto ayudará a evitar la confusión cuando tome las lecturas y posteriormente en la limpieza. La lectura inicial debe corresponder con la misma baldosa, el mismo lado para la lectura posterior. Todas las baldosas pueden tener un orificio en una esquina, dicho orificio pueden entonces usarse para orientar cual es el lado de la baldosa que se está observando, por ejemplo, a la baldosa puede estar posicionado de manera que el orificio siempre este en la esquina superior izquierda. Después de que la primera mitad se lee, la segunda mitad debe leerse entonces de la misma manera. La primera mitad será limpiada con su control mientras que la segunda mitad será limpiada con cualquier fórmula/producto que se este evaluando, esto permitirá la realización directa de una comparación. 4. Procedimiento de Prueba de Fregado. Colocar una baldosa sucia en el sostenedor de la muestra de la máquma fregadora, con la cara sucia hacia arriba. Cada baldosa tiene dos caras, por lo que será fregada dos veces, una de cada lado. Iniciar colocando la baldosa de modo que la cara de control sea fregada primero. Pipetear 15 ml_ del producto en una bandeja para pesar de manera que se pueda a continuación tomar la esponja preparada, que está totalmente seca, y colocarla dentro de la bandeja para pesar de modo que dicha esponja pueda absorber la solución. Colocar la esponja ahora saturada en el sostenedor de esponja designado. Se seleccionan cinco baldosas al azar para determinar el número de carreras necesarias para alcanzar el 75% de remoción con el control. Una vez que el número de carreras se ha determinado, entonces si la máquina fregadora tiene una función de ciclo pre establecido entonces se establece y posteriormente se presiona el botón de inicio. Si la máquina fregadora tiene una función de ciclo manual, presione y sostenga el botón “ciclo” o el interruptor hasta que el número de ciclos preestablecido haya sido completado. Después del fregado, se remueve la baldosa retirando gentilmente cualquier exceso de la solución que puede permanecer en la baldosa pero con mucho cuidado de no remover y ensuciar. A continuación se seca con un trapo cualquier exceso de solución que pueda permanecer en la máquma antes de colocar nuevamente la baldosa en el sostenedor muestra de modo que el lado variable de prueba pueda ser fregado, y se repite el mismo proceso de la manera que se usó en el lado de control. Si el control no está entre el 65 y 85% entonces esa baldosa es desechada de la prueba. 5. Posteriormente a la Lectura de Fregado. Se repite el procedimiento de Lectura de Baldosa Uncial. Se realizan nueve lecturas por mitad, para dar un total de dieciocho lecturas por baldosa.

La prueba usada para determinar la remoción de espuma jabonosa para los limpiadores de baño de los Ejemplos No. (45)-(48) es de la siguiente manera: El propósito de la prueba es determinar la eficacia de limpieza de los productos de limpieza de superficie firme en relación con la remoción de la espuma jabonosa. La prueba consiste en que la aplicación de una mezcla de oleato/estearato de calcio a la balsa de metal esmerilado de porcelana usando un tamizado de seda, horneado de la baldosa, rociado de la baldosa con el producto a partir del sistema de administración pretendido, en otras palabras pulverizador de gatillo, y luego enjuagarlo con agua desionizada. La eficacia de limpieza se determina gravimetricamente. La prueba es una prueba de comparación directa y se usa para evaluar la eficacia de los limpiadores de superficie firme en relación con uno y otro y/o a un limpiador elegido como un “estándar”.

El aparato y los reactivos usados en la prueba de espuma jabonosa fueron los siguientes: A. Baldosas esmeriladas de porcelana blanca, 1 1.4 x 12.7 cm (4.5 x 5 pulg.).

B. Tamiz de seda, de dimensiones de la malla y plantilla especificadas para las condiciones de la prueba a realizarse, y con dimensiones de tamiz y marco del tamaño apropiado para la aplicación conveniente. El tamaño de tamiz recomendado es de aproximadamente 25.4 x 30.4 cm (10 x 12 pulg.) (Excluyendo el marco). El tamaño de la plantilla debe ser 6.3 x 10.2 cm (2.5 x 4.0 pulg.) a menos que se especifiquen otras dimensiones para la prueba C. Aplicador de tamiz de seda y soporte para el marco del tamiz de seda y la baldosa.

D. Solución de limpieza concentrada, Alconox® o Limpiador de laboratorio sin residuos de la marca Micro® o equivalente.

E. Horno transportador capaz de mantener temperaturas de 80°C y 180°C y transportar baldosas a traves de la zona de calor por periodos de tiempo de 2, 5 y 10 minutos (Horno de pizza Nu-Vu® Pizza Oven, modelo ECP-1 u horno con características equivalentes).

F. Homogenizador Tekmar Tissuemizer 89-066-09, Fisher Scientific PowerGen 700 GLH-1 15 o un equivalente.

G. Estearato de sodio, grado téenico, CAS #822-16-2.

H. Oleato de sodio, grado técnico, CAS #143-19-1 .

I. Cloruro de calcio, grado técnico, CAS #10043-52-4.

J. Propilenglicol, grado reactivo.

K. Tinte Sudan IV, CAS #85-83-6.

L. Horno de vacío.

M. Plato de hornear cubierto con teflón.

N. 2 Embudos Buchner (largo y pequeño).

O. papel de filtro cualitativo #2.

El procedimiento que conduce a la prueba fue de la siguiente manera: A. Preparación de Suciedad de espuma jabonosa (1 :1 estearato/oleato de calcio). 1 . En un vaso de 2 litros limpio, se calientan 1400 ml_ de agua desionizada a 75°C± 5°C. 2. Adicionar 20 gramos de oleato de sodio y 20 gramos de estearato de sodio. Agitar, con un agitador mecánico, hasta disolver. Mantener la solución agitada a 75°C±5°C. 3. En un vaso de 4 litros, se calientan 1400 ml_ de agua desionizada a 75°C± 5°C. 4. Adicionar 30 gramos de cloruro de calcio, y agitar hasta disolver. 5. Homogenizar la solución de cloruro de calcio. (Tissuemizer ajustado a 30 o PowerGen 700 ajustado a 2). 6. Gradualmente se adiciona la solución jabonosa caliente (durante un periodo de aproximadamente 2-3 minutos). Un precipitado de sales de calcio de ácido graso se formará inmediatamente. 7. Se continúa la homegenización de la mezcla por 30 minutos. (PowerGen 700 ajustado a 2). 8. Se filtra con aspirado al precipitado usando un embudo Bucher largo y papel de filtro cualitativo #2. 9. Lavar el precipitado con al menos 600 mL de agua desionizada caliente (aproximadamente a 75°). 10. Transferir el precipitado lavado a un plato de hornear cubierto con Teflon y secar en un horno de vacío a 48°C ± 2°C por al menos 48 horas. (Romper los grumos grandes ayuda en el secado). 11. Enfriar y secar el jabón de calcio a temperatura ambiente y pulverizar con un mortero. 12. Almacenar el jabón de calcio en polvo en un desecador. El peso aproximado alcanzado es de 36 gramos.

B. Preparación de la Suspensión de Suciedad de espuma de jabonosa. 1. Preparación de Suspensión de espuma jabonosa no volátil 13%: a. Preparar una solución de 0.038% por ciento en peso/ porcentaje en peso de solución de tinte Sudan IV en propilenglicol de la siguiente manera: i. Adicionar 0.19 g de Sudan IV a 500 g de propilenglicol, ii. homogenizar por 5 minutos. (Tissuemizer ajustado a 30 o PowerGen 700 ajustado a 2), iii. Filtrar papel de filtro usando Whatman 41 (o equivalente). b. Adicionar, con agitado a mano usando una espátula, i. 30 g de calcio en polvo 1 :1 de estearato/oleato, ii. a 200 g de solución de tinte Sudan IV 0.038% en propilenglicol. iii. Continuar el agitado a mano hasta que el polvo se mezcle en la solución Sudan, iv. Homogenizar la solución por 20 minutos. (Tissuemizer ajustado a 30 o PowerGen 700 ajustado a 2). v. En este punto la mezcla debe convertirse en una pasta espesa que no continua fluyendo con una mezcla adicional con el homogenizador, vi. Si la mezcla no se espesa a este grado, homogenizar hasta unos 15 minutos adicionales. Si la mezcla aún no se espesa apropiadamente, la preparación debe ser repetida.

(Se señala que 13% es el valor nominal (teóricamente) de la suspensión de espuma jabonosa. Los valores actuales no volátiles obtenidos bajo las condiciones de la preparación de la baldosa (a 180ooC por 2 minutos, como se describe en este procedimiento, en la parte D más adelante) se ha encontrado son ligeramente inferiores). 2. Preparación de Suspensiones Jabonosas con No volátiles inferiores: Si la suspensión jabonosa con un no volátil inferior se necesita para la prueba, la cantidad de estearato/oleato de calcio puede reducirse, pero no menos de 18 gramos.

C. Preparación de Suspensión de Espuma Jabonosa. 1. Preparación de Suspensión de espuma jabonosa no volátil 14.65%: ?. Preparar una solución de 0.038% por ciento en peso/ porcentaje en peso de solución de tinte Sudan IV en propilenglicol de la siguiente manera: 1 . Adicionar 0.19 g de Sudan IV a 500 g de propilenglicol, 2. Homogenizar por 5 minutos. (PowerGen 700ajustado a 2). 3. Filtrar papel de filtro usando Whatman 41 (o equivalente). (b) Adicionar, con agitado a mano usando una espátula, 1. 30 g de calcio en polvo 1 :1 de estearato/oleato, 2. a 175 g de solución de tinte Sudan IV 0.038% en propilenglicol. 3. Continuar el agitado a mano hasta que el polvo se mezcle en la solución Sudan, 4. Homogenizar la solución por 10 minutos. (PowerGen 700 ajustado a 2), 5. La mezcla será tibia y delgada. Se deja la mezcla en su lugar por aproximadamente 1 hora para permitirle configurarse y enfriarse, ?. Transferir a una jarra - sin embargo, no se cubre hasta que se enfría completamente.

B. Preparación de las Baldosas 1 Limpiar las baldosas de metal esmeriladas de porcelana con burbujas limpiadoras (o removedor de espuma jabonosa equivalente- Removedor de espuma jabonosa Tilex) y agua corriente tibia. 2. Fregar la baldosa de superficie con limpiador ZUD y enjuagar con agua desionizada. 3. Limpiar un segundo tiempo con limpiador Alconox® (Micro® o equivalente). 4. Enjuagar con agua desionizada 5. Antes de recubrir con espuma jabonosa, se limpia con un trapo cada baldosa con un trapo de paño suave mojada con acetona. Hornear cada baldosa a 180° por 5 minutos en un horno transportador. Si el horno transportador no está disponible, hornee las baldosas colocados en el estante a 180°C por 5 minutos en un horno de convección o de circulación forzada. 6. Permitir a las baldosas enfriarse a temperatura ambiente de 22°C± 2°C al menos una hora, pero no más de 24 horas antes de aplicar la espuma jabonosa. 7. Se recomienda cubrir el estante de las baldosas para evitar la acumulación de polvo.

E. Aplicación de espuma jabonosa a las baldosas 1. Las baldosas usadas para la aplicación de espuma jabonosa deben haberse limpiado/calentado de acuerdo con el paso C de este procedimiento. 2. Las baldosas deben haber sido limpiados con un trapo con acetona y calentados durante no menos de 1 hora y durante no más de 24 horas antes de la aplicación de la espuma jabonosa. 3. Pesar una baldosa, con 4 lugares decimales, en una pesa analítica y registrar el peso. 4. Colocar la baldosa en un sostenedor de la baldosa del tamiz de seda colocar un tamiz de seda 10xx, sobre la baldosa y aplicar un recubrimiento de suspensión de espuma jabonosa (preparación descrita en la parte B de este procedimiento) con el aplicador. 5. Pesar la baldosa para determinar si la cantidad de recubrimiento húmedo está dentro del rango para alcanzar un rango de peso de recubrimiento final especificado para las condiciones de la prueba. Si el peso de recubrimiento húmedo está fuera de estas especificaciones, el recubrimiento se reaplica. 6. Calentar las baldosas con suciedad en un horno transportador a 80° por 10 min, o almacenar en un estante abierto (de preferencia en una cámara de ambiente con temperatura constante) a temperatura ambiente (aproximadamente 22°C) al menos 12 horas, pero no más de 24 horas, con el fin de permitir que el propilenglicol se evapore lentamente. 7. A continuación, las baldosas se calientan (hornean) en un horno transportador a 180° por 2 minutos. 8. Permitir a las baldosas enfriarse a temperatura ambiente de 22°C+ 2°C al menos una hora antes de la prueba. 9. Pesar cada una de las baldosas antes de la prueba y registrar el peso.

F. Prueba de Eficacia de Limpieza 1 . Procedimiento de Prueba - Procedimiento de “Carreras de Limpieza” Antes de colocar la baldosa(a) en el sostenedor muestra, se inicia el fregado al “encender” el interruptor de la máquma. No debe establecerse la máquina fregadora para detenerse despues de un específico número predeterminado de ciclos. Se observa la baldosa(s) durante los ciclos de fregado hasta que toda la suciedad se remueva (esto se determina por medio de la observación visual). Un ciclo se define como el paso de la esponja a lo largo del azulejo en dos direcciones (una dirección de ida y otra de vuelta, en direcciones opuestas) con la esponja regresando a su posición original. Registrar el número de ciclos requeridos para la remoción completa de la suciedad como “carreras de limpieza” (STC) Cuando se prueban simultáneamente dos productos, debe permitirse que los ciclos de fregado continúen hasta que la remoción de la suciedad se complete para cada producto y se debe registrar el STC para cada producto. Registrar STC “40+” cuando la remoción de suciedad esté incompleta después de 40 ciclos. 2. Procedimiento Gravimétrico Después de colocar la baldosa(s) en el sostenedor muestra, establecer la máquina fregadora en un número predeterminado de ciclos. Un ciclo se define como el paso de la esponja a lo largo de la baldosa en dos direcciones (una dirección de ida y otra de vuelta, en direcciones opuestas) con la esponja regresando a su posición original. La prueba se comienza moviendo el interruptor de la máquma a “encendido”. Despues del fregado, se remueven las baldosas del sostenedor de la muestra y se enjuagan gentilmente con agua desionizada de manera que sólo el producto probado y la suciedad perdida son enjuagados de la baldosa. Permitir a las baldosas secarse a temperatura ambiente de 22°C± 2°C constante por al menos una 8 horas. Pesar las baldosas secas en una balanza analítica. Registrar los pesos finales. Calcular el porcentaje de suciedad removido de la siguiente manera: Peso de la Baldosa con Suciedad - Peso Final de la Baldosa % de Suciedad Removida = . x 100 Peso de la Baldosa Sucia - Peso Inicial de la Baldosa Rociar el producto a ser probado en el área con suciedad de la baldosa y anotar cuantas veces se roció para cubrir dicha área con suciedad (con el producto seleccionado). Usar un número de rociados en la prueba de manera que la cobertura de la baldosa y el área de suciedad estén completas. Pesar el rociador antes y después de rociar para registrar la cantidad de producto dispensado. Después de rociar la baldosa esperar por cierto tiempo predeterminado de intervalos de tiempo para permitir que el producto permanezca en la superficie de la baldosa. Si es necesario limpiar tallando, coloque la baldosa en una máquina de fregado Gardner, y friegue la superficie un número predeterminado de veces con la esponja húmeda.

Gentilmente enjuague la baldosa con agua desionizada de manera que sólo el producto probado y la suciedad suelta se enjuaguen a partir de la baldosa. Coloque la baldosa en el estante para sostenerla.

Registre la siguiente información: Distancia de rociado con respecto a la baldosa con suciedad desde la botella pulverizadora (se establecen 20.3 cm (8 pulg.) si no hay instrucciones específicas en la etiqueta de uso de estos productos).

- Cantidad del producto dispensado en cada baldosa (en gramos).

Tiempo de permanencia del producto en la baldosa con suciedad.

Si se frota es se requiere usar 7 ciclos (14 carreras con una esponja húmeda a lo largo de la superficie de la baldosa despues se coloca en la máquma de fregado Gardner.

O Si no es requerido tallar, simplemente se enjuaga las baldosas antes de que el tiempo de permanencia se haya completado. 3. Procedimiento Gravimétrico - Permitir a las baldosas secarse a temperatura ambiente de 22°C± 2°C constante por al menos una 8 horas. Pesar las baldosas secas en una balanza analítica. Registrar los pesos finales. Calcular el porcentaje de suciedad removido de la siguiente manera: Peso de la Baldosa con Suciedad - Peso Final de la Baldosa % de Suciedad Removida = . x 100 Peso de la Baldosa Sucia - Peso Inicial de la Baldosa 4. Limpieza.

Repetir el procedimiento de prueba hasta que todos los productos de interes hayan sido probados al menos diez veces.

Las modalidades ejemplares descritas no tienen la intención de ser exhaustivas o limitar innecesariamente el alcance de la invención. Las modalidades ejemplares fueron elegidas y descritas con el objetivo de explicar los principios de la presente invención de modo que otras personas calificadas en el arte pueden practicar la invención. Será evidente para una persona calificada en el arte, que es posible realizar varias modificaciones dentro del alcance de la descripción precedente. Dichas modificaciones que están dentro de las habilidades de una persona calificada en el arte forman una parte de la presente invención y son abarcadas por las reivindicaciones anexas.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de limpieza liquida concentrada que comprende (a) ácido alquilbencen sulfónico lineal; (b) un surfactante no iónico etoxilado de alquilo que tiene una cadena de carbono con 6 a 15 átomos de carbono y 5 a 10 unidades de óxido de etileno; (c) al menos un iso- o alquilamina o alcanolamina de 1 a 6 átomos de carbono no lineal; (d) fragancia; y (e) agua y/o solvente soluble en agua; en donde los componentes (a) y (b) están presentes en relación a dicha composición de limpieza líquida concentrada con base en 100 por ciento en peso en una relación de (a) respecto a (b) de 0.5: 1 a 4:1 , y en donde (a) y (c) reaccionan entre sí de manera que un grupo sulfónico de (a) es adicionado a (c).

2. Una composición de limpieza líquida concentrada que comprende (a) de aproximadamente 3 a aproximadamente 50 por ciento en peso ácido alquillbencen sulfónico lineal; (b) de aproximadamente 4 a aproximadamente 76 por ciento en peso de surfactante no iónico etoxilado de alquilo que tiene una cadena de carbono con 6 a 15 átomos de carbono y 5 a 10 unidades de óxido de etileno; (c) aproximadamente 0.7 a aproximadamente 12 por ciento en peso de al menos un iso- o alquil amina o alcanol amina de 1 a 6 átomos de carbono no lineal; (d) aproximadamente 0.1 a aproximadamente 15 por ciento en peso de fragancia; y (e) agua y/o un solvente soluble en agua; en donde los componentes (a) y (b) están presentes en relación a dicha composición de limpieza líquida concentrada con base en 100 por ciento en peso en una relación de (a) respecto a (b) de 0.5: 1 a 4: 1 , y en donde (a) y (c) reaccionan entre sí de manera que un grupo sulfónico de (a) es adicionado a (c).

3. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde dicha composición está contenida en una bolsa plástica disoluble en agua.

4. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicha composición está contenida en una bolsa plástica disoluble en agua.

5. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 1 , que además comprende un solvente no acuoso.

6. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 2, que además comprende aproximadamente 10 a aproximadamente 90 por ciento en peso de un solvente no acuoso.

7. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente (a) es ácido dodecilbencen sulfónico y el componente (c) es isopropanolamina o isopropilamina.

8. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el componente (a) es ácido dodecilbencen sulfónico y el componente (c) es isopropanolamina o isopropilamina.

9. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 7, que además comprende un hexilenglicol o eter hexilenglicólico.

10. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 8, que además comprende un hexilenglicol o éter hexilenglicólico.

1 1. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicha bolsa plástica está elaborada de alcohol de polivinilo.

12. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dicha bolsa plástica está elaborada de alcohol de polivinilo.

13. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde (a) es ácido dodecilbencen sulfónico.

14. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 2, en donde (a) es ácido dodecilbencen sulfónico.

15. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la relación de (a) a (b) es de 1 :1 a 4:1.

16. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la relación de (a) a (b) es de 1 :1 a 4: 1.

17. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dicha relación de (a) a (c) es de 1 :4.

18. La composición de limpieza líquida concentrada de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dicha relación de (a) a (c) es de 1 :4.

19. Una composición de limpieza líquida concentrada que comprende (a) ácido dodecilbencen sulfónico, (b) un alcohol etoxilado primario con 6 a 15 átomos de carbono y 5 a 10 unidades de óxido de etileno, (c) isopropanolamina o isopropilamina, (d) hexilenglicol o eter hexilenglicólico, (e) fragancia, y (f) aproximadamente 0.1 a aproximadamente 9 por ciento en peso de agua, en donde (a) y (b) están presentes en dicha composición concentrada en una relación de (a) a (b) de 0.5: 1 a 4:1 , y en donde (a) y (c) reaccionan una con otra de manera que un grupo sulfónico de (a) se adiciona a (c).

20. La composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde dicha composición tiene un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 8.5.

21. La composición de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicha composición tiene un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 8.5.

22. La composición de acuerdo con la reivindicación 19, en donde dicha composición tiene un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 8.5.

23. La composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde dicha composición tiene un pH ácido y propiedades antimicrobianas en la ausencia de inclusión de un compuesto antimicrobiano en dicha composición.

24. La composición de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicha composición tiene un pH ácido y propiedades antimicrobianas en la ausencia de inclusión de un compuesto antimicrobiano en dicha composición.

25. La composición de acuerdo con la reivindicación 19, en donde dicha composición tiene un pH ácido y propiedades antimicrobianas en la ausencia de inclusión de un compuesto antimicrobiano en dicha composición.