JP2002114999A

JP2002114999A - シート状洗濯用品の製造方法

Info

Publication number: JP2002114999A
Application number: JP2000306600A
Authority: JP
Inventors: Masaki Sakamoto; 雅基坂本; Masayasu Sato; 雅安佐藤; Katsuhiko Kasai; 克彦笠井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2000-10-05
Publication date: 2002-04-16
Anticipated expiration: 2020-10-05
Also published as: JP3734415B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高い洗浄性や溶解性を保持しつつ、気泡等の
欠陥を発生させること無く、ドウ状洗剤組成物からなる
薄層を、均一な厚さ及び幅で形成し得るシート状洗濯用
品の製造方法を提供すること。【解決手段】界面活性剤、アルカリ剤及び金属イオン
捕捉剤をそれぞれ一種以上含有するドウ状洗剤組成物
を、以下の式（１）で表されるそのチキソ流動指数ＴＲ
の値が６０以下である状態下に、薄層に形成するシート
状洗濯用品の製造方法。【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性支持体上に
ドウ状洗剤組成物の薄層が形成されたシート状洗濯用品
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】洗剤組
成物の飛散や漏れの無いシート状洗濯用品として、本出
願人は先に特開平１０−２０４４００号公報において、
進入硬度が特定の範囲内にあるドウ状洗剤組成物からな
る薄層と、該薄層の両側に配置されたシート状水溶性基
体とを有するシート状洗濯用品を提案した。

【０００３】前記シート状洗濯用品によれば、粉末洗剤
と異なり、洗濯機への洗剤の投入時に粉末の飛散が起こ
らず、取り扱い性に優れるという利点がある。しかし、
ドウ状洗剤組成物は流動性が必ずしも高くないので、該
ドウ状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で
且つ使用時に高い、優れた溶解性が発現するように形成
することが必要である。また、該薄層を気泡等の欠陥を
発生させること無く形成することは容易ではない。

【０００４】ドウ状洗剤組成物は、液体界面活性剤等の
流動性を有する物質中に固体洗剤粒子等の粉末組成物が
高濃度で分散している状態の捏和物であり、湿潤粉体と
スラリーの中間的な性質を有する複雑な流動特性を示
す。特に、調製後からの経時変化によって、該ドウ状洗
剤組成物の性質は流体的なものから粉体的なものへの変
化する。更に、この性質は前記ドウ状洗剤組成物におけ
る粉末組成物の濃度が高くなるとより一層顕著となる。
このような性質を有するドウ状洗剤組成物から薄層を形
成する場合、該ドウ状洗剤組成物はその流動性が高いこ
とが好ましく、そのためには固体洗剤粒子の濃度が低い
ことが好ましい。一方、十分な洗浄性能を発現させるた
めには、固体洗剤粒子の濃度は高いことが好ましい。こ
のように、ドウ状洗剤組成物の流動性と洗浄性とは二律
背反の関係にある。

【０００５】ドウ状洗剤組成物からなる薄層を形成する
ことについては、特開平１０−７２５９９号公報の第９
欄１４〜１７行及び特開平１０−２０４４９９号公報の
第１４欄１０〜１３行にその記載があるが、量産等工業
的に実施するにあたっての条件等は、前記出願の発明に
直接かかわらないため具体的に記載されていない。

【０００６】これとは別に、特開平５−１８９７４４号
公報には、チキソトロピー性を有する流体の粘度に関
し、粘度計で測定されるトルク曲線のヒステリシスルー
プ面積値を特定の値以下とすることが記載されている。
しかし、その目的は塗布された磁性層の表面粗度を押さ
えることであり、高い洗浄性や溶解性を保持するために
固洗剤体粒子を高濃度含有するドウ状組成物の流動性を
高め、良好な塗布性を得ることとを目的とする本発明と
は異なる。

【０００７】従って、本発明は、高い洗浄性や溶解性を
保持しつつ、気泡等の欠陥を発生させること無く、ドウ
状洗剤組成物からなる薄層を、均一な厚さ及び幅で形成
し得るシート状洗濯用品の製造方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、界面活性剤、
アルカリ剤及び金属イオン捕捉剤をそれぞれ一種以上含
有するドウ状洗剤組成物を、以下の式（１）で表される
そのチキソ流動指数ＴＲの値が６０以下である状態下
に、薄層に形成するシート状洗濯用品の製造方法を提供
することにより前記目的を達成したものである。

【０００９】

【数２】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好ましく用いら
れる製造装置１０の要部が示されている。製造装置１０
は、同方向に回動する一対のロール１１，１１’に支持
されて周回する無端縁ベルト１２を備えている。無端縁
ベルト１２は、図中、矢印Ａで示す方向に走行する。

【００１１】無端縁ベルト１２の外面側には、該無端縁
ベルト１２に対向してエクストルージョン型のダイコー
タ１３が設置されている。エクストルージョン型のダイ
コータ１３を用いると、他のコータに比して広い粘度範
囲のドウ状洗剤組成物を塗布することができ、且つ他の
コータを用いる場合に比して均一な塗工膜を形成し得る
ので好ましい。またドウの供給から塗布までが密閉系で
あることから、他のコータに比してドウ状洗剤組成物の
物性変化が小さく、且つドウ状洗剤組成物の損失が殆ど
ないので好ましい。塗工能力についても他のコータに比
して大きくすることができる。ダイコータ１３は、その
先端にフロントエッジ面（図示せず）及びバックエッジ
面（図示せず）を有しており、これら両者の間に、無端
縁ベルト１２の走行方向と直交する方向に亘って幅狭の
スリット（図示せず）が形成されている。ダイコータ１
３は、電熱ヒータによって一定の温度に温調されてい
る。

【００１２】前記フロントエッジ面及びバックエッジ面
は、前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性に応じて平
面でもよく、或いは所定の曲率を有する曲面でもよい。
また、前記スリットの幅は、前記ドウ状洗剤組成物のレ
オロジー特性及び形成すべき前記薄層の厚み等にもよる
が、０．５ｍｍ〜３０ｍｍであることが、塗布時のドウ
状洗剤組成物の流動安定化による塗工膜の均一形成と、
塗布圧力に対する実際上の送液の容易さとの両立の点か
ら好ましい。

【００１３】原反（図示せず）から連続的に繰り出され
た長尺帯状の可撓性支持体１４は、ガイドロール１５に
案内された後、無端縁ベルト１２上を、該無端縁ベルト
１２と同方向に走行する。そして、可撓性支持体１４
は、ダイコータ１３におけるフロントエッジ面及びバッ
クエッジ面に沿って連続走行する。

【００１４】ダイコータ１３はドウ状洗剤組成物の供給
源（図示せず）に接続されている。該ドウ状洗剤組成物
は定量送液ポンプ等の供給手段によって、該供給源から
ダイコータ１３の先端に形成された前記スリットへ向け
て押し出され、該スリットを通じて、連続走行する可撓
性支持体１４上に塗工される。

【００１５】ダイコータ１３は、可撓性支持体１４の走
行面と直交する方向（図１中、矢印Ｂで示す方向）に移
動可能となっており、これによりダイコータ１３の先端
が可撓性支持体１４と接離可能になされている。

【００１６】ダイコータ１３によって可撓性支持体１４
上に前記ドウ状洗剤組成物が塗工されることで、可撓性
支持体１４上には該ドウ状洗剤組成物からなる薄層１７
が形成される。ダイコータ１３が常時可撓性支持体１４
に近接する位置に配置されている場合には、薄層１７は
可撓性支持体１４上に連続的に形成される。一方、ダイ
コータ１３が可撓性支持体１４に対して接離動作を行っ
ている場合には、薄層１７は可撓性支持体１４上に不連
続に形成される。

【００１７】薄層１７は、可撓性支持体１４の全幅に亘
って形成されていてもよい。好ましくは、可撓性支持体
１４の両側に所定幅の非塗工部分がそれぞれ存在するよ
うに薄層１７を形成する。また、可撓性支持体の走行方
向に一条以上の所定幅の非塗工部分が存在して、複数列
の薄層を同時に形成しても良い。

【００１８】可撓性支持体１４は一対のロール１１，１
１’に直接支持されても良く、または可撓性支持体１４
を挟んでダイコータ１３の直下にロールを配して、これ
により支持しても良い。好ましくは、可撓性支持体１４
は、本実施形態のようにロール１１，１１’に支持され
る無端縁ベルト１２によって支持される。

【００１９】可撓性支持体１４上に塗工される前記ドウ
状洗剤組成物としては、特に衣料用の洗剤として好適な
ものが用いられる。また、前記ドウ状洗剤組成物として
は、可撓性支持体１４の表面に供給可能な流動性を備え
ると共に可撓性支持体１４上に塗工された後に薄層状態
としての保形性を備えたものが好適に用いられる。本発
明においてドウとは、本出願人の先の出願に係る特開平
１０−２０４４９９号公報に記載されるように、粉末組
成物と液体、ペースト又はゲル等の流動性を有する物質
との捏和物をいう。該流動性を有する物質には加熱や加
圧、剪断により流動化するものも含まれる。

【００２０】前記ドウ状洗剤組成物は粉末組成物と液体
界面活性剤等の流動性を有する物質との捏和物であるこ
とから、該ドウ状洗剤組成物は湿潤粉体とスラリーの中
間的な性質を有する複雑な流動特性を示す。従って、前
記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性を通常の流体と同
一視することはできない。このような特殊なレオロジー
特性を有する前記ドウ状洗剤組成物から均一な薄層を連
続的且つ安定的に形成する手段について本発明者らは種
々検討した結果、前記ドウ状洗剤組成物の粘度のヒステ
リシス特性が大きく影響することを見出した。一般に、
前記ドウ状洗剤組成物のうち、高い比率で固体洗剤粒子
等の粉末組成物を含有するものは、剪断履歴によって流
動特性が不安定になりやすい。また、前記ドウ状洗剤組
成物の流動特性の不安定性は、該ドウ状洗剤組成物を調
製してから塗布するまでの経過時間が長くなることによ
っても現れる。この前記ドウ状洗剤組成物の流動安定性
の経時変化は、含有する固体粒子の凝集及び液体成分に
対する固体粒子の吸油効果によるものと類推される。一
方、塗布方式を用いて連続的且つ安定的に薄層形成を行
うためには、前記ドウ状洗剤組成物の流動特性が安定し
ていることが不可欠である。しかしながら、塗布方式を
用いた薄層形成工程においては、ポンプによる送液操
作、配管中での流動、液溜り部での滞留、薄層形成部分
での変形、および薄層形成工程自身の開始／終了操作な
どが、前記ドウ状洗剤組成物に対して多くの剪断履歴を
与えることにより、薄層形成を不安定化させやすい。加
えて、前記ドウ状洗剤組成物を調製する工程において発
生する混合・送液・貯蔵等の単位操作に要する時間が、
該ドウ状洗剤組成物を調製してから塗布するまでの時間
にばらつきを与え、不可避的に薄層形成を不安定化する
方向に作用する。従って、塗布方式を用いて連続的且つ
安定的に薄層形成を行うためには、前記ドウ状洗剤組成
物の流動特性が剪断履歴を印可されても変化しにくく、
且つ該ドウ状洗剤組成物の経時変化が未だ生じていない
安定な状態のもとで塗布されることが重要となる。しか
しながら、粘度、チキソ指数など固液分散系の流動特性
を表す代表的な指標では、前記ドウ状洗剤組成物の流動
特性の安定性を把握することができなかった。そこで種
々検討を行った結果、本発明者らは前記ドウ状洗剤組成
物の流動特性の安定性が前記式（１）のチキソ流動指数
ＴＲにより表すことが出来ることを見出し、これを一定
の状態に保ったまま薄層形成工程を終了すればよいとの
知見を得た。

【００２１】チキソ流動指数ＴＲは、前記ドウ状洗剤組
成物の粘度ηと剪断速度τとの関係に関するものであ
り、詳細には前記ドウ状洗剤組成物に剪断速度を上昇・
下降させて剪断履歴を与えた際の、剪断速度上昇時の１
ｓ^-1における粘度と下降時の１ｓ^-1における粘度の差Δ
η（１）と剪断速度上昇時の１０ｓ^-1における粘度と下
降時の１０ｓ^-1における粘度の差Δη（１０）の和であ
る。この総和が小さい程、剪断速度上昇・下降時の粘度
差が小さくなる。このことは、剪断履歴によらずドウ状
洗剤組成物の流動性が安定であることを意味する。更に
検討を推し進めたところ、ドウ状洗剤組成物を、前記式
（１）で表されるそのチキソ流動指数ＴＲの値が６０以
下である状態下に薄層に形成することで、高い比率で固
体粒子成分を含有したドウ状洗剤組成物を安定的に薄層
に形成でき、また薄層形成過程において品質のばらつき
を最小限に抑えることができ、更に十分な洗浄性能が発
揮されることを見いだした。詳細には、薄層を形成する
際にドウ状洗剤組成物のチキソ流動指数ＴＲが６０超の
状態となると、ポンプによる送液流量が安定しなくな
り、薄層の幅方向寸法が変動してしまう。更に塗布装置
内での幅方向の圧力分布が不均一となることから薄層の
高さ寸法が幅方向で不均一になってしまう。更に薄層形
成部分では薄層のカスレ、チギレが発生しやすくなる。
従って、ドウ状洗剤組成物のチキソ流動指数ＴＲの値が
６０以下である時間内に塗布することによって、形成さ
れた薄層の幅方向寸法および高さ方向寸法が均一にな
り、薄膜形成部分での薄層のカスレ、チギレを防止する
ことができる。更に得られるシート状洗濯用品の洗浄性
能を向上させるためには、前記ドウ状洗剤組成物中に高
い比率で固体洗剤粒子等の粉末組成物を含有させること
が必要であるが、チキソトロピー性が弱い状態で該ドウ
状洗剤組成物の塗布を終了することにより、該ドウ状洗
剤組成物の流動特性のばらつきを小さくすることができ
ることから、調製段階でより多くの粉末組成物を含有さ
せることができ、シート状洗濯用品の洗浄性能を高める
ことができる。特に、前記チキソ流動指数ＴＲの値が４
０以下、とりわけ３０以下となると、これらの効果が一
層顕著なものとなるので好ましい。尚、前記式（１）か
ら明らかなように、前記チキソ流動指数ＴＲの値は０で
あることが最も好ましい。

【００２２】前記チキソ流動指数ＴＲの値は、前記ドウ
状洗剤組成物が調製されてから時間を経るにつれて変化
するが、本発明ではチキソ流動指数ＴＲの値が６０以下
となっている間に、前記ドウ状洗剤組成物の薄層への形
成を完了させる。

【００２３】前記チキソ流動指数ＴＲの値は、以下のよ
うに測定される。例えばＨａａｋｅ社製の回転型粘度計
ロトビスコＲＶ２０に、内径１９．３ｍｍ、外径２３．
１ｍｍ、全長３２．０ｍｍの二重円筒型テストフィクス
チュアを装着し、これにドウ状洗剤組成物を装填し、ド
ウ状洗剤組成物の温度を８０℃の状態に保つ。シート状
洗濯用品の製造においては、配管の場所によって剪断速
度が１〜１００ｓ^-1まで変化するので、その変化に対応
した粘度差に注目し、前記状態に保ったドウ状洗剤組成
物を、剪断速度γ１００ｓ^-1まで上昇下降させる間に、
上昇過程及び下降過程それぞれにおいて１ｓ^-1で得られ
る粘度η(1)_UP、η(1)_DOWN、及び１０ｓ ^-1で得られる粘
度η(10)_UP、η(10)_DOWNを用い、前記式（１）を用い
てチキソ流動指数ＴＲの値を得る。

【００２４】粘度ηを測定する際に与える剪断速度γ
は、測定の再現性を確保する為に最低限必要な安定時
間、測定時間、測定点数を考慮して、且つ実際の塗布装
置において供給源から塗布されるまでにドウ状洗剤組成
物に与える剪断履歴を代表するように与えるのが望まし
く、例えばγを変化させるのに要する時間６ｓ、γを維
持する時間１０ｓの条件下で、１ｓ^-1→３．２ｓ^-1→１
０ｓ^-1→３２ｓ^-1→１００ｓ^-1→３２ｓ^-1→１０ｓ^-1→
３．２ｓ^-1→１ｓ^-1と順次変化させた。

【００２５】前記ドウ状洗剤組成物としては、剪断速度
１０ｓ^-1における粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ〜１０
０，０００ｍＰａ・ｓ、特に１５，０００ｍＰａ・ｓ〜
８０，０００ｍＰａ・ｓとなるように調製されたものを
用いることが、薄層１７の幅方向両側縁部の保形性が良
好となり、また気泡等の欠陥を生じることなく連続的な
安定した薄層１７を形成でき、更にポンプ等の輸送手段
を用いた送液が容易となる点から好ましい。

【００２６】前記ドウ状洗剤組成物を薄層に形成するに
は、その剪断速度が１０ｓ^-1〜１０００ｓ^-1となる条件
を用いることが、該薄層を安定的に形成し得る点から好
ましい。例えば、本実施形態において、前記ドウ状洗剤
組成物をダイコータ１３によって可撓性支持体１４上に
塗工するときには、その塗工条件として、前記ドウ状洗
剤組成物の剪断速度が１０ｓ^-1〜１０００ｓ^-1となるよ
うに前記ドウ状洗剤組成物の供給速度を調整して塗工を
行うことが好ましい。前記ドウ状洗剤組成物をダイコー
タ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合の剪
断速度は以下の式（２）で表される。

【００２７】

【数３】

【００２８】前記ドウ状洗剤組成物をダイコータ１３に
よって可撓性支持体１４上に塗工する場合、剪断速度を
１０ｓ^-1以上とすることで、バックエッジ面でビード形
状が安定的に保持され、ビード形状の壊れによる塗布ス
ジなどの塗膜欠陥が防止される。また、剪断速度を１０
００ｓ^-1以下とすることで、バックエッジ面でのビード
形成時におけるエアの巻き込みと、塗膜ヌケなどの塗膜
欠陥が防止される。前記剪断速度が２０ｓ^-1〜９００ｓ
^-1、特に５０ｓ^-1〜７００ｓ^-1の条件で塗工を行うこと
が、塗布スジと塗膜ヌケを防止する点から好ましい。

【００２９】前述の通り、前記ドウ状洗剤組成物をダイ
コータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工する場合
の剪断速度は、可撓性支持体１４の走行速度及び薄層１
７の厚みから決定される。この場合、可撓性支持体１４
の走行速度Ｕは、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ、特
に１０ｍ／ｍｉｎ〜８０ｍ／ｍｉｎであることが、塗工
スジ、塗膜ヌケ等の抑制による塗工の安定性及び使用時
の可撓性支持体１４の溶解性と生産性との双方の点から
好ましい。一方、薄層１７の厚みは、０．５ｍｍ〜１０
ｍｍ、特に１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、更に１．５ｍｍ〜
３．５ｍｍであることが、シート状洗濯用品の性能とし
て必須である使用時の可撓性支持体１４の溶解性、洗浄
性及び大きさ・形状に由来するシート状洗濯用品の使い
やすさと経済性との双方の点から好ましい。

【００３０】また、薄層１７を可撓性支持体１７の長手
方向に亘り不連続に形成する場合、前記実施形態におい
ては、ダイコータ１３を可撓性支持体１４に対して接離
動作させたが、これに代えて、ダイコータ１３は可撓性
支持体１４に近接する位置に固定しておき、且つダイコ
ータ１３にシャッタを配して、該シャッタの開閉により
ドウ状洗剤組成物を間欠的に塗工してもよい。

【００３１】前記ドウ状洗剤組成物を塗工するときの塗
工手段としては、エアドクタコータ、ブレードコータ、
ロッドコータ、ナイフコータ、カーテンコータ、ファウ
ンテンコータなどを用いることもできる。このとき、塗
工する場合の剪断速度γは、可撓性支持体の走行速度Ｖ
（ｍ／ｍｉｎ）及び薄層厚みｄ（ｍｍ）から以下の式
（３）に従って決定される。

【００３２】

【数４】

【００３３】前記ドウ状洗剤組成物は、１００℃以下、
特に６０〜１００℃で薄層に形成されることが、経時的
に洗剤成分の蒸発による組成の変化や、高温に起因する
化学的な変質の発生を防止し得る点から好ましい。例え
ば、本実施形態においては、前記ドウ状洗剤組成物をダ
イコータ１３によって可撓性支持体１４上に塗工すると
きに、その塗工条件として、前記ドウ状洗剤組成物の温
度が１００℃以下となるように前記ドウ状洗剤組成物を
調温することが好ましい。

【００３４】可撓性支持体１４上に薄層１７が形成され
て、目的物たるシート状洗濯用品が得られる。この後、
必要に応じて薄層１７の上面に可撓性支持体１４と同一
又は異なる材質の第２の可撓性支持体を重ね合わせて、
二枚の可撓性支持体によって薄層１７の両面が被覆され
たシート状洗濯用品となしてもよい。

【００３５】可撓性支持体１４上に薄層１７が形成され
てなる長尺状のシート状洗濯用品、又は薄層１７の両面
に可撓性支持体が配されてなる長尺状のシート状洗濯用
品を、幅方向に亘って裁断して毎葉のシート状洗濯用品
となしてもよい。薄層１７が可撓性支持体１４の長手方
向に亘って不連続に形成されている場合には、不連続部
において裁断することが好ましい。

【００３６】更に、シート状洗濯用品が薄層１７と、こ
れを挟持する二枚の可撓性支持体から構成されており、
且つ可撓性支持体の両側に非塗工部分が存在している場
合には、シート状洗濯用品が裁断前の長尺状又は裁断後
の毎葉の状態のときに、可撓性支持体を所定の接合手段
によって接合して、薄層１７の脱落を防止してもよい。

【００３７】薄層１７が毎葉の形態である場合、薄層１
７の外周長さと、薄層１７の厚みとの比（前者／後者）
ａは、１０＜ａ＜６００、特に５０＜ａ＜３００である
ことが、使用時の毎葉ごとの取り扱いの容易さの点から
好ましい。

【００３８】前記ドウ状洗剤組成物が塗工される長尺帯
状の可撓性支持体１４としては、可撓性を有するシート
やウエブ、例えば合成樹脂製のフィルム並びに織布及び
不織布等の繊維シート等が用いられる。可撓性支持体１
４は水溶性または水分散性であることが好ましい。可撓
性支持体１４が水溶性である場合、可撓性支持体１４を
構成する材料としては、例えば特開平１０−２０４４９
９号公報の第１２欄１６〜３３行に記載の水溶性フィ
ルム、水溶性高分子繊維からなる不織布もしくは織
布、又は、水溶性フィルムと水溶性高分子繊維からな
る不織布もしくは織布の積層シートが好ましい。これら
の可撓性支持体は、水溶性高分子により構成される。具
体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、プルラン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキ
シド、ポリビニルメチレンエーテル、キサンタンガム、
ガーガム、コラーゲン、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルセ
ルロース等や、ポリアクリル酸またはその塩、ポリメタ
クリル酸またはその塩、ポリイタコン酸またはその塩等
のカルボキシル基及び／又はスルホン酸基を有する有機
ポリマー及び／又はその塩が例示され、特にポリビニル
アルコール或いはマレイン酸やイタコン酸で変性された
ポリビニルアルコールが好ましい。

【００３９】前記ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性は
前述の通りであり、また、その配合組成は以下の通りで
ある。該ドウ状洗剤組成物は、界面活性剤、アルカリ剤
及び金属イオン捕捉剤をそれぞれ少なくとも一種含んで
いる。

【００４０】前記界面活性剤としては非イオン界面活性
剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。非イオン界面活
性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の
第５欄６〜３１行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素
数１０〜１８の直鎖又は分岐鎖の１級又は２級のアルコ
ールにエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのア
ルキレンオキシドを付加し、ＨＬＢ値（グリフィン法で
算出）が１０．５〜１５．０、特に１１．０〜１４．５
になるようにしたポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルが好ましい。また、陰イオン界面活性剤の例として
は、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄３９〜４
９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１２〜１８
のアルキル硫酸塩、アルキル鎖の炭素数が１０〜１４の
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましく、対イオ
ンとしてはアルカリ金属類、特にナトリウムやカリウム
が好ましい。界面活性剤の含有量は、洗浄力の点でドウ
状洗浄剤組成物中に好ましくは５〜８０％、より好まし
くは２０〜６０％である。また、非イオン界面活性剤と
陰イオン界面活性剤の併用も好ましく、その場合、両者
の合計が界面活性剤中に５０〜１００％、特に７０〜１
００％であるのが洗浄性の点で好ましい。また、非イオ
ン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の重量比は、溶解性
の点で、非イオン界面活性剤／陰イオン界面活性剤＝１
００／０〜１０／９０、特に９０／１０〜５０／５０が
好ましい。

【００４１】前記アルカリ剤としては、特開平１０−２
０４４９９号公報の第５欄末行〜第６欄９行に記載のも
の等が挙げられ、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
非晶質珪酸塩及び結晶性珪酸塩が好ましい。

【００４２】前記金属イオン捕捉剤としては、特開平１
０−２０４４９９号公報の第８欄４１〜４７行に記載の
もの等が挙げられ、特に結晶性アルミノ珪酸塩（ゼオラ
イト）、非晶質アルミノ珪酸塩、有機キレート剤及びポ
リカルボン酸ポリマー、特にポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸マレイン酸コポリマーが好ましい。

【００４３】前記ドウ状洗剤組成物は、前記界面活性剤
を５〜５０％、特に１０〜３０％含有し、前記アルカリ
剤を５〜６０％、特に１０〜５０％含有し、前記金属イ
オン捕捉剤を５〜６０％、特に１０〜５０％含有するこ
とが好ましい。

【００４４】前記ドウ状洗剤組成物の流動性を維持する
点、及び可撓性支持体１４を通じて前記ドウ状洗剤組成
物中の洗浄活性物質が遺漏することを防止する点から、
前記ドウ状洗剤組成物に含まれる有機化合物と無機化合
物との混合比率を調整することが好ましい。有機化合物
と無機化合物との好ましい混合比率は、有機化合物／無
機化合物＝８０／２０〜１０／９０、特に７０／３０〜
１５／８５（重量比）である。

【００４５】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば、前記実施形態においては、ドウ状洗剤組成物を薄
層に形成する手段として塗工手段を用いたが、これに代
えて摺り切り手段、ロール等を用いた一段又は多段の圧
延手段を用いてもよい。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。尚、特に断らない限り、「％」及び「部」はそれ
ぞれ「％」及び「重量部」を意味する。実施例に先立
ち、ドウ状洗剤組成物の調製方法（調製例１〜調製例
３）を説明する。

【００４７】〔ドウ状洗剤組成物の調製方法〕調製例１（実施例１及び比較例６の組成のもの）ゼオライト、炭酸ソーダ、芒硝、亜硫酸ソーダ、ポリア
クリル酸ソーダ及び蛍光染料を表１中の比率で含有する
水分５０％のスラリーを、噴霧乾燥法により乾燥させ、
下記の乾燥粒子１（平均粒径約２５０μｍ）を得た。
尚、表１における各成分の詳細は表２に示す通りであ
る。

【００４８】〔乾燥粒子１組成〕・ゼオライト３１．１部・炭酸ソーダ８．４部・芒硝４．２部・亜硫酸ソーダ０．４部・ポリアクリル酸ソーダ４．２部・蛍光染料０．３部・残留水分０．５部

【００４９】非イオン界面活性剤１２．７１ｋｇ、ラウ
リン酸ナトリウム０．９２ｋｇを５０リットル容バッチ
ニーダ（佐竹化学機械工業（株）製、１６００−６５Ｃ
ＶＪＡ−３．７型）に入れ、６５℃加温下、ラウリン酸
ナトリウムが溶融し均一になるまで混合した。次いで４
８％ＮａＯＨaq０．３８ｋｇを撹拌を続けながら、同時
に徐々に加え、更に１０分間撹拌を続けることで、中和
反応を充分行った。反応終了後、乾燥粒子１５．７４ｋ
ｇを加え、均質になるまで約５分間混合し、酵素０．２
５ｋｇおよび香料０．１５ｋｇを添加して更に２分間混
合することにより、ドウ状洗剤組成物を得た。

【００５０】調製例２（実施例２及び比較例１〜３、５
の組成のもの）非イオン界面活性剤１０．１５ｋｇ、ＰＥＧ０．３０ｋ
ｇを５０リットル容バッチニーダ（佐竹化学機械工業
（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型）に入
れ、６５℃加温下、混合した。次いでＡＳ−Ｎａ粉末を
２．３０ｋｇ、乾燥粒子を１７．２４ｋｇを加え、均質
になるまで約５分間混合し、酵素０．２７ｋｇおよび香
料０．１５ｋｇを添加して更に２分間混合することによ
り、ドウ状洗剤組成物を得た。

【００５１】調製例３（実施例３及び比較例４の組成の
もの）非イオン界面活性剤８．３９ｋｇ、ラウリン酸ナトリウ
ム０．３８ｋｇを５０リットル容バッチニーダ（佐竹化
学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７
型）に入れ、６５℃加温下、ラウリン酸ナトリウムが溶
融し均一になるまで混合した。次いでアルキルベンゼン
スルホン酸３．１４ｋｇ及び４８％ＮａＯＨaq０．３８
ｋｇを撹拌を続けながら、同時に徐々に加え、更に１０
分間撹拌を続けることで、中和反応を充分行った。反応
終了後、乾燥粒子１６．８５ｋｇを加え、均質になるま
で約５分間混合し、酵素０．２８ｋｇおよび香料０．１
５ｋｇを添加して更に２分間混合することにより、ドウ
状洗剤組成物を得た。

【００５２】〔粘度の測定方法〕各調製例で得られた各
ドウ状洗剤組成物について、以下の方法で粘度を測定し
た。その結果を表１に示す。Ｈａａｋｅ社製の回転型粘
度計ロトビスコＲＶ２０に、内径１９．３ｍｍ、外径２
３．１ｍｍ、全長３２．０ｍｍの二重円筒型テストフィ
クスチュアを装着し、これにドウ状洗剤組成物を装填
し、ドウ状洗剤組成物の温度を８０℃に保った状態で、
剪断速度γを変化させるのに要する時間６ｓ、γを維持
する時間５ｓ、γを維持したまま粘度ηを測定する時間
５ｓの条件下で、γを１ｓ^-1→３．２ｓ ^-1→１０ｓ^-1と
ステップ的に上昇させ、ηを測定する時間中に０．５ｓ
間隔で得られるηの１０回の測定値の平均値を算出して
粘度を測定した。

【００５３】〔実施例１〜３及び比較例１〜６〕特開平
８−３８４８号公報の実施例２に準じて調製された目付
（坪量）２０ｇ／ｍ²の水溶性不織布と日本合成化学工
業（株）製「ハイセロン」（水溶性フィルム）とを積層
した積層シートにおける水溶性フィルム上に、各調製例
で得られた各ドウ状洗剤組成物を、表１に示す時間の経
過後に、同表に示す剪断速度及び温度の条件下で図１に
示す製造装置を用いて塗工した。塗工時のドウ状洗剤組
成物のチキソ流動指数ＴＲは表１に示す通りであった。
塗工されたドウ状洗剤組成物の上に水溶性不織布が最外
層になるように積層シートを重ね合わせた。次いで、積
層シートの周囲をFUJI IMPULSE AUTO SEALER(FA-600-5)
でヒートシールしてシート状洗濯用品を得た。塗工され
たドウ状洗剤組成物は、厚さ２ｍｍで、７ｃｍ×６．５
ｃｍの矩形状であった。

【００５４】〔性能評価〕各実施例及び比較例で得られ
たシート状洗濯用品について、以下の方法で塗工性、保
形性、溶解性及び洗浄性を評価した。その結果を表１に
示す。

【００５５】〔塗工性の評価方法〕前記エクストルージ
ョン型塗布装置を用いて、剪断速度１０〜１０００ｓ^-1
となる種々の塗布条件で可撓性支持体上にそれぞれドウ
状洗剤組成物を塗布し、得られた薄層の状態を下記基準
で観察した。 ○；長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなる。気泡
等の欠陥が殆ど認められない。 △；長手方向及び幅方向の厚みが変動する。小さな気泡
等の欠陥が常に認められ、大きな気泡等の欠陥が認めら
れる場合がある。 ×；長手方向及び幅方向で膜切れが生じる。大きな気泡
等の欠陥が常に認められる。

【００５６】〔溶解性の評価方法〕得られたシート状洗
濯用品を１辺１０ｃｍの正方形に切り取り、５℃、３０
リットルの水道水を入れた洗濯機〔東芝（株）製、銀河
３．６（ＶＨ３６０Ｓ１型）〕に投入した。直ちに「強
回転」で撹拌をはじめ、撹拌開始３分後及び１５分後
に、先端に東洋濾紙（株）製ディスポーザブルメンブラ
ンフィルターユニット２５ＡＳ０２０ＡＮ（孔径０．２
０ミクロン）を装着した１０ミリリットル容シリンジを
用いて、洗濯水を速やかに濾別し濾液のサンプリングを
行った。評価に使用した水道水、３分後および１５分後
の濾液それぞれを、よく室温に戻した後、東亜電波工業
（株）製電気伝導度計（ＣＭ−６０Ｖ型）を用いて各液
の電気伝導度を測定した。以下の式（４）から溶解率を
算出し、下記基準に従って溶解性を評価した。

【００５７】

【数５】

【００５８】 ◎：溶解率８０%以上 ○：溶解率７５％以上８０％未満 △：溶解率７０%以上７５%未満 ×：溶解率７０％未満

【００５９】〔洗浄性の評価方法〕（１）人工汚染布の調整下記組成の人工汚染液を、グラビアロールコーターを用
いて布に印刷することで人工汚染布を調製した。グラビ
ア印刷の条件は、グラビアロールのセル容量５８ｃｍ³
／ｃｍ²、塗布速度１．０ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００
℃、乾燥時間１時間とした。布は木綿金巾２００３布
（谷頭商店製）を使用した。

【００６０】人工汚染液の組成ラウリン酸０．４４％ミリスチン酸３．０９％ペンタデカン酸２．３１％パルミチン酸６．１８％ヘプタデカン酸０．４４％ステアリン酸１．５７％オレイン酸７．７５％トリオレイン酸１３．０６％パルミチン酸ｎ−ヘキサデシル２．１８％スクアレン６．５３％卵白レシチン液晶物１．９４％鹿沼赤土８．１１％カーボンブラック０．０１％水道水バランス

【００６１】（２）洗浄条件及び評価方法評価用洗剤水溶液１リットルに、上記で作製した１０ｃ
ｍ×１０ｃｍの人工汚染布を５枚入れ、ターゴトメータ
ーにて１００ｒｐｍで洗浄した。洗浄条件は次の通りで
ある。洗浄時間１０分洗浄剤濃度０．０００５水の硬度４゜DH 水温２０℃ すすぎ水道水にて５分間

【００６２】洗浄力は汚染前の原布及び洗浄前後の汚染
布の５５０ｎｍにおける反射率を自記色彩計（島津製作
所製）にて測定し、次式（５）によって洗浄率（％）を
求め、５枚の測定平均値を用いて下記基準に従って判定
した。

【００６３】

【数６】

【００６４】 ◎：６０％以上 ○：５５％以上６０％未満 △：５０％以上５５％未満 ×：５０％未満

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】〔実施例４及び５並びに比較例７〕実施例
１で用いたドウ状洗剤組成物を、表３に示す時間の経過
後に、同表に示す剪断速度及び温度の条件下で塗工する
以外は実施例１と同様にしてシート状洗濯用品を得た。
塗工時のドウ状洗剤組成物のチキソ流動指数ＴＲは表３
に示す通りであった。得られたシート状洗濯用品につい
て実施例１と同様に塗工性の評価をした。結果を表３に
示す。

【００６８】

【表３】

【００６９】〔実施例６及び７並びに比較例８〕実施例
２で用いたドウ状洗剤組成物を、表４に示す時間の経過
後に、同表に示す剪断速度及び温度の条件下で塗工する
以外は実施例２と同様にしてシート状洗濯用品を得た。
塗工時のドウ状洗剤組成物のチキソ流動指数ＴＲは表４
に示す通りであった。得られたシート状洗濯用品につい
て実施例１と同様に塗工性の評価をした。結果を表４に
示す。

【００７０】

【表４】

【００７１】〔実施例８及び９並びに比較例９〕実施例
３で用いたドウ状洗剤組成物を、表５に示す時間の経過
後に、同表に示す剪断速度及び温度の条件下で塗工する
以外は実施例２と同様にしてシート状洗濯用品を得た。
塗工時のドウ状洗剤組成物のチキソ流動指数ＴＲは表５
に示す通りであった。得られたシート状洗濯用品につい
て実施例１と同様に塗工性の評価をした。結果を表５に
示す。

【００７２】

【表５】

【００７３】表１及び表３〜表５に示す結果から明らか
なように、各実施例の条件でドウ状洗剤組成物を塗工す
ると、長手方向及び幅方向何れも均一な厚みとなり、ま
た気泡などの欠陥が殆ど認められない良好な薄層が得ら
れることが判る。また溶解性の評価においても、洗剤組
成物の残留物が殆ど認められず、良好な溶解性を示すこ
とが判る。更に、十分に高い洗浄性も発揮されることが
判る。

【００７４】

【発明の効果】本発明のシート状洗濯用品の製造方法に
よれば、高い洗浄性や溶解性を保持しつつ、気泡等の欠
陥を発生させること無く、ドウ状洗剤組成物からなる薄
層を、均一な厚さ及び幅で形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状洗濯用品の製造方法に好まし
く用いられる製造装置の要部を示す模式図である。

【符号の説明】

１０製造装置１１，１１’ ロール１２無端縁ベルト１３ダイコータ１４可撓性支持体１５ガイドロール１６ニップロール１７薄層

フロントページの続き (72)発明者笠井克彦和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 4D075 CA47 DA04 DB31 DC50 EA60 EB52 EC35 4H003 AB03 AB19 AB27 AC09 BA19 CA05 DA01 EA12 EA16 EA28 EB22 EB30 EB36 EC01 ED02 FA31 FA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】界面活性剤、アルカリ剤及び金属イオン
捕捉剤をそれぞれ一種以上含有するドウ状洗剤組成物
を、以下の式（１）で表されるそのチキソ流動指数ＴＲ
の値が６０以下である状態下に、薄層に形成するシート
状洗濯用品の製造方法。【数１】
【請求項２】剪断速度１０ｓ^-1における粘度が１０，
０００ｍＰａ・ｓ〜１００，０００ｍＰａ・ｓとなるよ
うに調製された前記ドウ状洗剤組成物を用いる請求項１
記載のシート状洗濯用品の製造方法。
【請求項３】前記ドウ状洗剤組成物を、剪断速度１０
ｓ^-1〜１，０００ｓ ^-1の条件下に、前記薄層に形成する
請求項１又は２記載のシート状洗濯用品の製造方法。
【請求項４】前記薄層の外周長さと、該薄層の厚みと
の比（前者／後者）ａが、１０＜ａ＜６００である請求
項１〜３の何れかに記載のシート状洗濯用品の製造方
法。
【請求項５】前記薄層の厚みが０．５ｍｍ〜１０ｍｍ
である請求項１〜４の何れかに記載のシート状洗濯用品
の製造方法。
【請求項６】前記ドウ状洗剤組成物を、１００℃以下
で前記薄層に形成する請求項１〜５の何れかに記載のシ
ート状洗濯用品の製造方法。
【請求項７】前記ドウ状洗剤組成物を、所定方向に連
続走行する長尺帯状の水溶性または水分散性である可撓
性支持体上に、所定の塗工手段によって連続または不連
続に塗工して、前記薄層を形成する請求項１〜６の何れ
かに記載のシート状洗濯用品の製造方法。
【請求項８】前記薄層の形成後に、該薄層の上面に更
に可撓性支持体を重ね合わせることで該薄層の両面を被
覆する請求項７記載のシート状洗濯用品の製造方法。