KR20100096985A - 시트형 세제, 세제 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents

시트형 세제, 세제 조성물 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시트형 세제, 세제용 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 시트형 세제는 세제용 유효성분을 안정적으로 유지할 수 있다. 또한, 본 발명의 시트형 세제는 탁월한 보관성 및 취급성을 나타내고, 사용 시에 용도에 따라 필요량의 세제용 유효성분을 정확하게 투여할 수 있으며, 우수한 세척력을 발휘할 수 있다.
시트형 세제, 세제용 유효성분, 상전이성 매질, 코팅층, 전이율, 탈리율

Description

시트형 세제, 세제 조성물 및 그 제조 방법{Sheet type detergent, detergent composition and preparation method thereof}
본 발명은 시트형 세제, 세제 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
세제는 몸을 씻거나, 의복 등의 섬유 제품, 식기, 식품 또는 금속 등을 세척하기 위해 사용하는 물질을 총칭하는 용어이다. 이와 같은, 세제는 크게 액상 세제와 분말 세제로 구분될 수 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 세제의 경우, 적정한 1회 투여량을 소비자가 정확하게 지키기가 어려워, 자원의 낭비 및 세척 대상물의 오염 등의 문제를 유발한다. 이에 따라, 액상 세제를 소낭 또는 파우치 형태로 제조하거나, 분말 세제를 정제형으로 제조하는 방법이 알려져 있다.
그러나, 소낭 또는 파우치의 형태의 세제의 경우, 운반 과정에서 터지는 등 보관상의 문제점을 가지고 있고, 정제형의 경우도, 사용 시 요구되는 빠른 용해성을 만족하지 못하는 문제점이 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 한국 등록실용신안공보 제428969호는, 부직포 및 상기 부직포의 외부 표면에 형성되고, 세제 등을 포함하는 수용성 피복층을 가지는 세탁 베이스를 개시한다. 또한, 한국 공개특허공보 제2003-0097210호는 유연성을 가지는 기능성 세제로서, 부직포 및 상기 부직포에 함침된 세정제를 포함하는 시트형 세제를 개시한다.
그러나, 상기 종래 기술에서 개시하는 세제들은, 세제 유효성분을 안정적으로 유지하지 못하며, 사용시까지 세제를 보관하기가 어렵고, 실제 사용 시에 적량의 유효성분의 사용이 불가능한 단점이 있다.
한편, 세제 성분은 일반적으로 목적하는 세척 대상에 따라 다양하며, 하나의 세척 대상에 대하여도 매우 다성분으로 구성되어 있다. 따라서, 세제의 제형화 시에는, 다성분의 세제에 포함되는 상이한 물성의 성분간의 비혼화성, 필요량의 정확한 전달 가능성 및 사용의 편의성 등의 다수의 요인이 고려되어야 하고, 이에 따라, 이와 같은 문제점을 일시에 해결할 수 있는 방법의 개발이 요망되고 있다.
본 발명은 시트형 세제, 세제 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 기재; 및 상기 기재에 유지된 세제용 유효성분을 포함하고, 그 표면이 고상으로 형성된 시트형 세제를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 기재; 및 상기 기재의 표면 또는 내부에서 기재와 결착되어 있는 세제용 유효성분을 포함하는 시트형 세제를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서 기재; 및 상기 기재상에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 유효성분층을 함유하는 시트형 세제를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 기재; 상기 기재의 표면에 형성되고, 세제용 유효성분을 함유하는 결착층; 및 상기 결착층상에 형성되고, 세제용 유효성분을 함유하는 유효성분층을 포함하는 시트형 세제를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 기재; 상기 기재 의 양면에 형성되고, 세제용 유효성분을 함유하는 결착층; 및 상기 결착층상에 형성되고, 세제용 유효성분을 함유하는 유효성분층을 포함하는 시트형 세제를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 세제용 유효성분; 및 상기 세제용 유효성분이 분산되는 상전이성 매질을 포함하는 세제 조성물을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, (1) (a) 상온을 초과하는 융점을 가지는 분산용매를 액상화하는 단계, (b) 상기 액상화된 분산용매에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (c) 상기 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 고상화하는 단계; (2) 세제용 유효성분을 침투성 매체에 분산시켜 코팅액을 제조하고, 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계; (3) (i) 중합 반응에 의해 고상으로 전환될 수 있는 액상 단량체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (ii) 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 중합시키는 단계; (4) 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 겔화제를 첨가하여 겔화시키는 단계; (5) (가) 세제용 유효성분을 용제에 용해시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (나) 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 용제를 증발시키는 단계; (6) ㉠ 섬유 가닥으로 구성된 기재에 세제용 유효성분을 도포 또는 침투시키는 단계, 및 ㉡ 기재를 구성하는 섬유 가닥을 융착시키는 단계; (7) ㉮ 세제용 유효성분을 바인더로 코팅하는 단계, 및 ㉯ 바인더로 코팅된 세제용 유효성분을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계; (8) ㈀ 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 증점시키는 단계, 및 ㈁ 증점된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계; 및(9) ① 중화에 의해 고화될 수 있는 미중화 매체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계, ② 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계 및 ③ 기재에 도포 또는 침투된 코팅액에 중화제를 첨가하는 단계로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단계를 거쳐 결착층 또는 유효성분층을 제조하는 공정을 포함하는 시트형 세제의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 시트형 세제는 세제용 유효성분을 안정적으로 유지할 수 있다. 또한, 본 발명의 시트형 세제는 탁월한 보관성 및 취급성을 가지고, 사용 시에 용도에 따라 필요량의 세제용 유효성분의 정확하게 투입할 수 있으며, 우수한 세척력을 나타낼 수 있다.
본 발명은, 기재; 및 상기 기재에 유지된 세제용 유효성분을 포함하고, 그 표면이 고상으로 형성된 시트형 세제에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 시트형 세제를 상세히 설명한다.
본 발명에서 사용하는 용어 「기재」는 그 내부 또는 표면에 세제용 유효성분을 유지할 수 있는, 시트 또는 필름을 통칭하는 용어이다.
본 발명의 일 태양에서, 상기 기재는 세탁수 내에서 수용성(또는 수분산성) 또는 수불용성(또는 수난용성)을 가질 수 있다. 본 발명에서 사용하는 용어 「세탁수」는, 예를 들면, 세탁 공정이 수행되는 매질을 나타낼 수 있고, 그 대표적인 예로는 물을 들 수 있다. 세탁수는 일반적으로 상온 또는 그 이하의 온도를 가지거나, 경우에 따라서는 상온 이상의 온도를 가질 수 있다. 본 발명에서는 예를 들면, 상기 세탁수가 약 0℃ 내지 약 60℃의 온도를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 기재가 세탁수 내에서 수용성 또는 수분산성을 가지는 경우, 상기 시트형 세제가 세정 대상물과 함께 세탁 공정에 적용되면, 기재가 물에 용해 또는 분산되고, 세탁 완료 후에는 세탁수와 함께 배출되어 잔류물을 남기지 않는다. 또한, 본 발명의 기재가 세탁수 내에서 수불용성 또는 수난용성을 가지는 경우, 기재 자체의 인장강도 및/또는 세탁수 등의 파동과의 마찰력에 의하여, 기재에 존재하는 세제용 유효성분이 보다 쉽게 탈리되고, 단시간 내에 세탁수로 세제용 유효성분을 공급할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 상기 기재는 또한 세제용 유효성분의 유지 효율의 관점에서 적절한 다공성을 가질 수도 있다. 이와 같이, 기재가 다공성을 가지는 경우, 기재 내에 형성되어 있는 공극 내에 상기 세제용 유효성분이 유지되어 있을 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 상기 기재는 평량이 10 g/m2 내지 100 g/m2, 바람직 하게는 15 g/m2 내지 80 g/m2, 보다 바람직하게는, 40 g/m2 내지 70 g/m2 일 수 있다. 본 발명에서 사용하는 용어 「평량」은 단위 면적(1 m2) 당 기재의 질량(g)을 의미한다. 상기 평량이 10 g/m2 미만이면, 기재의 세제용 유효성분의 유지율이 떨어질 우려가 있고, 100 g/m2를 초과하면, 지나친 무게 증가로 인해 제품화가 어려워질 우려가 있다.
본 발명에서 상기 기재의 구체적인 종류는 전술한 물성을 가지는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 상기 기재로서, 각종 천연 소재, 합성 소재 또는 반합성 소재로 이루어진 직포, 부직포 또는 필름을 사용할 수 있다. 이 때, 사용될 수 있는 천연 소재의 예로는, 종이, 면, 마, 린넨, 실크, 젤라틴, 펙틴, 덱스트란, 히알루론산, 히알루론산염, 콜라겐, 한천, 검류(ex. 아라비아 고무, 잔사 고무, 아카시아 고무, 카라야 고무, 토라간 고무 또는 구어 고무 등), 카라긴산, 알긴산 또는 알긴산염(ex. 알긴산 나트륨) 등을 들 수 있고, 합성 또는 반합성 소재의 예로는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀; 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르; 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 카복시메틸 셀룰로오스 나트륨 또는 셀룰로오스 에스테르 등과 같은 셀룰로오스; 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염 또는 카복실기 함유 아크릴 수지와 같은 아크릴 수지; 가용성 전분, 디알데히드 전분 또는 카복시 메틸 전분 등과 같은 전분류; 덱스트린, 말토덱스트린 또 는 폴리덱스트로스와 같은 덱스트린류; 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈 또는 폴리비닐(메타)아크릴레이트와 같은 폴리비닐유도체; 폴리에틸렌옥시드 또는 폴리프로필렌옥시드와 같은 폴리알킬렌옥시드; 폴리아마이드; 폴리이미드; 또는 폴리우레탄 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서는 전술한 천연, 반합성 또는 합성 소재에 제한되지 않고, 다양한 원료를 사용하여, 상기 기재의 제조가 가능하다. 예를 들면, 본 발명에서는 각종 라디칼 중합성 단량체를 중합시킨 수용성 합성고분자를 사용하여 기재를 제조할 수도 있다. 이 때, 사용될 수 있는 라디칼 중합성 단량체의 예에는 각종 이온성 및 비이온성 단량체를 들 수 있다. 또한, 본 발명에서는 기재를 이루는 중합체로서 단일 중합체 또는 공중합체를 사용할 수도 있다.
본 발명의 일 태양에 따르면, 상기 기재는 수불용성 또는 수난용성 기재로서, 천연 소재 또는 합성 소재로 이루어진, 직포(직물), 부직포 또는 필름일 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 기재는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나이론, 레이온, 펄프 및 아크릴 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 직포(직물), 부직포 또는 필름일 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 직포, 부직포 또는 필름일 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 상기 기재는 수용성 또는 수분산성 기재로서, 예를 들면, 수용성 또는 수분산성 소재의 직포(직물), 부직포 또는 필름일 수 있다. 상기에서 수용성 또는 수분산성 소재는, 예를 들면, 천연 소재, 반합성 소 재 또는 합성 소재일 수 있다. 상기에서 천연 소재의 예로는 젤라틴, 펙틴, 덱스트란, 히알루론산, 히알루론산염(ex. 히알루론산 나트륨), 콜라겐, 한천, 검류(ex. 아라비아 고무, 잔사고무, 아카시아고무, 카라야고무, 토라간고무 또는 구어고무 등), 카라긴산, 알긴산 또는 알긴산염(ex. 알긴산 나트륨) 등을 들 수 있고, 반합성 소재의 예로는 셀룰로오스계 고분자(ex. 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 카복시메틸 셀룰로오스 나트륨), 가용성 전분(ex. 카복시메틸 전분 또는 디알데히드 전분 등) 또는 덱스트린 등을 들 수 있으며, 합성 소재의 예로는, 폴리비닐유도체(ex. 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈 또는 폴리비닐(메타)아크릴레이트 등), 아크릴 수지(ex. 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염 또는 카복시기 함유 아크릴 수지 등), 폴리알킬렌옥시드(ex. 폴리에틸렌옥사이드 또는 폴리프로필렌옥시드 등), 카복시기 함유 폴리에스테르수지, 수용성 폴리아마이드, 수용성 폴리우레탄, 말토덱스트린 또는 폴리덱스트로스 등과 같은 범용의 합성 소재를 들 수 있다.
본 발명에서 전술한 소재를 사용하여, 직포, 부직포 또는 필름을 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 직포는 통상적인 직조법을 사용하여 제조할 수 있고, 부직포는 열접착(thermal bonding) 방식, 에어 스루(air through) 방식, 스펀 본드(spun bonding) 방식, 멜트 블로운(melt-blown) 방식 또는 스펀 레이스(spunlace) 방식 등의 방식으로 제조될 수 있다. 또한, 상기 필름 역시 캐스팅법, 프레스법 또는 압출 공정 등의 통상의 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 상기 시트형 세제에 포함되는 기재는, 예를 들면, 0.01 mm 내지 10 mm 의 두께를 가질 수 있다. 상기 기재의 두께가 0.01 mm 미만이면, 기재로의 유효성분의 유지량이 저하되거나, 사용성이 떨어질 우려가 있고, 10 mm를 초과하면, 제품화가 어려워질 우려가 있다.
본 발명의 시트형 세제는 상기 기재와 함께, 상기 기재에 유지된 세제용 유효성분을 포함한다. 본 발명에서 사용하는 용어 「세제용 유효성분」은 세탁 공정과 같은 세정 과정에서, 세정 대상물에 존재하는 오염 물질을 제거할 수 있는 성분을 통칭한다. 본 발명에서는 상기와 같은 세제용 유효성분으로서, 세정될 대상물에 따라 이 분야에서 공지되어 있는 다양한 성분을 제한 없이 사용할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에서 세제용 유효성분은 그 단독으로 기재에 유지된 상태로 존재할 수 있고, 경우에 따라서는 후술하는 소정의 상전이성 매질과 함께 기재에 유지된 상태로 존재할 수 있다.
본 발명에서 세제용 유효성분이 그 단독으로 기재에 유지되어 있는 경우, 상기 유효성분은 상온(25℃) 이하의 온도에서는 고상으로 존재하고, 상온을 초과하는 온도에서는 액상으로 존재하며, 세탁수 등에 투입되었을 때에는, 상기 세탁수로 효율적으로 전이될 수 있는 물성을 가지는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 상기 세제용 유효성분은 상온 이하, 예를 들면 약 25℃ 이하의 온도에서는 고상으로 존재하고, 상온을 초과하는 온도, 예를 들면, 약 30℃ 이상의 온도에서는 액상으로 존재할 수 있다.
그러나, 상기는 본 발명의 일 태양에 불과하며, 본 발명에서 세제용 유효성 분이, 예를 들면, 후술하는 바와 같이, 소정의 상전이성 매질 등과 함께 시트형 세제에 포함될 경우, 반드시 상기한 바와 같은 물성을 가지지 않을 수도 있다.
한편, 본 발명에서 사용하는 용어 「기재에 유지된 세제용 유효성분」은 상기 유효성분이 기재의 내부 또는 표면에 존재하는 상태를 의미한다. 또한, 본 발명에서 사용하는 용어 「기재의 내부 또는 표면에 존재하는 세제용 유효성분」은 상기 세제용 유효성분이 그 단독 또는 상전이성 매질과 함께 단순히 기재의 내부에 함침 또는 봉입되어 있거나, 표면에 도포된 상태를 의미할 수 있다. 또한, 상기 용어는 세제용 유효성분이 그 단독 또는 상전이성 매질과 함께 기재의 내부 또는 표면에서 다양한 물리적 또는 화학적 결합을 통해 기재와 결합(결착)되어 있는 상태를 의미할 수 있다.
한편, 본 발명에서 사용할 수 있는 세제용 유효성분의 구체적인 예는 특별히 한정되지 않으며, 각종 의복용 세제(세탁 세제), 식기용 세제, 세안 또는 목욕용 세제 등에 사용되는 성분이 자유롭게 사용될 수 있다. 이와 같은 세제용 유효성분의 예에는, 세정 활성제, 유연제, 방향제, 대전방지제, 안정화제, 착색제, 방부제, 항균제, 전해질, 형광증백제 및/또는 표백제 등을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 태양에서 상기 세제용 유효성분은 세정 활성제를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 용어 「세정 활성제」는, 세탁 또는 헹굼 등을 포함하는 세정 과정에서 활성제 역할을 하는 물질을 통칭하고, 구체적인 예로는 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 또는 양쪽성 계면활성제와 같은 계면활성제 등을 들 수 있다. 본 발명의 일 태양에서는, 상기 세제용 유효성분이 세정 활성제로서, 음이온성 계면활성제를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 음이온성 계면활성제의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 이 분야에서 통상적인 성분을 사용하면 된다. 이와 같은 음이온성 계면활성제의 예에는, 라우릴벤젠 술폰산(lauryl benzene sulfonic acid), a-올레핀 술포네이트, 소디움 라우릴 설페이트(sodium lauryl sulfate), 소디움 라우릴 에톡실레이티드 설페이트(sodium lauryl ethoxylated sulfate), sec-알칸 술포네이트(secondary alkanesulfonates) 및 메틸 에스테르 술포네이트(methyl ester sulfonate) 등을 들 수 있으며, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 특히, 상기 음이온성 계면활성제 중에서, 라우릴벤젠 술폰산, sec-알칸술포네이트 또는 메틸 에스테르 술포네이트의 일종 또는 이종 이상을 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 세제용 유효성분이 음이온성 계면활성제를 포함할 경우, 그 함량은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 세제가 적용되는 용도에 따라서 적절하게 조절될 수 있다.
본 발명은 전술한 음이온성 계면활성제에 추가로 다른 세정 활성제, 예를 들면, 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제 또는 양쪽성 계면활성제를 포함할 수 있다. 본 발명에서는 이 중 비이온성 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이 때 사용될 수 있는 비이온성 계면활성제의 예에는, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 코코넛 디에탄올 아미드(coconut diethanolamide), 지방산 알카놀 아민(fatty acid alkanolamine), 아민 옥사이드(amine oxide), 알킬 폴리글루코시드(alkyl polyglucoside), 메틸 폴리에틸렌 알킬 에테르(methyl polyethylene alkyl ether) 또는 슈가 에테르(sugar ether) 등의 일종 또는 이종 이상이 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 세제용 유효성분이 음이온성 계면활성제 외에 추가적인 세정 활성제를 포함할 경우, 그 함량은 제품의 성형성 또는 세정성 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 상기 세정 활성제(ex. 비이온성 계면활성제)는 전술한 음이온성 계면활성제 100 중량부에 대하여, 1 중량부 내지 80 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 상기 함량이 1 중량부 미만이면, 세제용 유효성분으로 인한 세정력이 감소할 우려가 있고, 100 중량부를 초과하면, 제품의 성형성 등이 저하될 우려가 있다.
또한, 세제용 유효성분은, 발명의 효과를 해치지 않는 범위 내에서, 통상적인 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 이 때, 사용될 수 있는 첨가제의 예로는 단백질 오염을 제거하기 위한 단백질 분해 효소(프로테아제 등); 지질 오염을 제거하기 위한 지질 분해 효소(리파제 등); 음식물 오염을 제거하기 위한 탄수화물 분해 효소(아밀라아제 등); 면 섬유의 보푸라기를 제거하기 위한 셀룰로오스 분해 효소(셀룰라아제 등); 비페닐(biphenyl)계 형광 염료, 스틸벤(stylbene)계 형광염료 및 이염 방지제 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 첨가제의 함량은 목적하는 용도에 따라서 적절히 선택되는 것으로 특별히 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 첨가제의 총량이 전술한 음이온성 계면활성제 100 중량부에 대하여, 0.3 중량부 내지 10 중량부일 수 있 다. 구체적으로, 본 발명에서, 상기 단백질 분해효소, 지질 분해효소, 탄수화물 분해효소 및/또는 셀룰로오스 분해효소는 각각 0.01 중량부 내지 5 중량부의 양으로 함유될 수 있고, 형광염료는 0.1 중량부 내지 5 중량부의 양으로 함유될 수 있으며, 이염방지제는 0.5 중량부 내지 10 중량부의 양으로 함유될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서는, 전술한 세제용 유효성분 외에 또는 전술한 세제용 유효성분에 추가로, 빌더(ex. 무기 및 유기 빌더 물질), 표백제, 표백 활성화제, 표백 안정화제, 표백 촉매, 효소, 기능성 중합체(ex. 코빌더(cobuilder) 특성, 오염물 재침착 방지 특성 및/또는 세탁 마무리 특성을 가지는 중합체) 또는 방향제 (향수), 착향제, 식물성 식품, 유연제, 크리스핑제(crisping agents), 방수/방오제, 재생제(refreshing agents), 정전기 방지제, 항미생물제, 소독제, 주름 방지제, 주름 릴리스 제제(wrinkle release agent), 냄새 방지제, 악취 조절제, 마모 방지제, 용제, 곤충/해충 퇴치제, 습윤제, UV 차단제, 피부/섬유 컨디셔닝제, 피부/섬유 자양제(nurturing agent), 색 보호제, 실리콘, 방부제 또는 섬유 수축 감소제 등의 성분을 포함할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제에서 상기 세제용 유효성분의 함유량은 목적하는 용도에 따라 결정되는 것으로 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 세제용 유효성분이, 시트형 세제 1 m2 당 약 5 g 이상(즉, 5 g/m2 이상), 바람직하게는 약 10 g 이상(즉, 10 g/m2 이상), 보다 바람직하게는 약 50 g 이상(즉, 50 g/m2 이상), 더욱 바람직하게는 약 100 g 이상(즉, 100 g/m2 이상)의 양으로 포함될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 태양에서 상기 세제용 유효성분의 함유량은, 기재(세제용 유효성분을 포함하지 않는 기재)의 중량을 기준으로, 약 30% 이상, 바람직하게는 약 50% 이상, 보다 바람직하게는 약 100% 이상, 더욱 바람직하게는 약 200% 이상일 수 있다.
본 발명에서, 세제용 유효성분의 함유량이 상기에서 규정된 범위에 미달하며, 세제의 전체적인 세정력이 떨어질 우려가 있다. 그러나, 상기 세제용 유효성분의 함유량은 본 발명의 일 태양에 불과하며, 본 발명에서는 세제용 유효성분의 세정력 및 세정 대상 등을 고려하여, 상기 함유량을 다양하게 변경할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 세제용 유효성분의 함유량의 상한 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 시트형 세제 1 m2 당 500 g 이하(즉, 500 g/m2 이하), 또는 기재(세제용 유효성분을 포함하지 않는 기재)의 중량 대비 1,000% 이하의 범위에서 적절하게 조절될 수 있다. 세제용 유효성분이 전술한 범위를 초과하면, 경제성이 떨어져서 제품화가 곤란해질 수 있다.
본 발명의 시트형 세제는 또한 전술한 성분과 함께 상기 세제용 유효성분이 내부에 분산되어 있는 상전이성 매질을 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 용어 「상전이성 매질」은 온도 또는 pH 등의 물리적 파라미터의 변화에 의해 액상에서 고상, 또는 고상에서 액상으로 상전이가 가능하거나, 또는 중합 반응, 중 화 반응 또는 각종 첨가제(ex. 증점제, 겔화제 등)의 첨가에 의해 액상에서 고상으로 상전이가 가능한 물질일 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 특징적인 매질을 사용함으로써, 상기 세제용 유효성분을 단독으로 기재에 적용하기 어려운 경우(ex. 세제용 유효성분이 상온 이하의 온도에서 액상으로 존재하는 성분인 경우)에도, 상기 유효성분을 세제 내에 안정적으로 유지할 수 있다. 즉, 상기 세제용 유효성분을 전술한 상전이성 매질 내에 분산시켜 제조한 코팅액을 기재에 적용하고, 이어서, 고상으로 상전이시킬 경우, 본 발명에 따른 시트형 세제를 효과적으로 제조할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 상기 상전이성 매질은, 상온을 초과하는 융점을 가지는 분산용매일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 상전이성 매질은 상온 이하, 예를 들면, 25℃ 이하의 온도에서는 고상으로 존재하면서, 수용성 또는 수분산성을 가지는 것이 바람직하며, 구체적으로는 융점이 상온 초과, 바람직하게는 30℃ 이상, 보다 바람직하게는 45℃ 이상, 더욱 바람직하게는 60℃ 이상인 용매일 수 있다. 그러나, 상기 융점의 범위는 본 발명의 일 태양에 불과하며, 본 발명에서는 상기 매질이 수용성 또는 수분산성을 가지고, 상온 이하의 온도에서는 고상으로 존재하면서, 일정 온도 이상에서는 액상으로 존재할 수 있는 것이라면, 제한없이 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용할 수 있는 상기와 같은 매체의 예로는, 폴리비닐 알코올, 폴리알킬렌글리콜(ex. 폴리에틸렌글리콜), 지방산, 지방산 알코올 또는 왁스(ex. 세레신) 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 태양에서는, 상기 상전이성 매질은 침투성 용매일 수 있다. 본 발명에서 사용하는 용어 「침투성 용매」는 내부에 세제용 유효성분이 효과적으로 분산될 수 있고, 기재로 적용 시에 상기 기재의 내부로 세제용 유효성분을 침투시킬 수 있는 용매를 의미한다. 이와 같은 용매의 구체적인 종류는 전술한 작용을 수행할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 상기와 같은 용매의 예로는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜 또는 디프로필렌글리콜 등의 글리콜류; 폴리솔베이트(polysorbate)류, 올리브액(olive liquid), 경화 피마자유 및 알코올류 등의 일종 또는 이종 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 또 다른 태양에서, 상기 상전이성 매질은, 중합 반응에 의해 고상으로 전환될 수 있는 액상 단량체의 혼합물 또는 그러한 단량체의 중합체일 수 있다. 본 발명에서 이와 같은 상전이성 매질을 사용할 경우, 상기 액상 단량체 혼합물에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조한 후, 이를 기재에 적용하고, 중합시킴으로써, 본 발명에 따른 시트형 세제의 제조가 가능하다. 본 발명에서 사용할 수 있는 이와 같은 액상 단량체의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 전술한 효과를 나타낼 수 있는 공지의 단량체 또는 중합체를 사용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에서, 상기 상전이성 매질은 겔화제의 첨가에 의해 겔화될 수 있는 물질일 수 있다. 이와 같이 겔화에 사용될 수 있는 겔화제의 예에는, 폴리아크릴레이트류, 폴리아크릴아마이드류, 셀룰로오스 고분자, 검류(잔탄검 또는 아카시아검 등) 및 폴리비닐알코올류 의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 시트형 세제에서 상기 용매는 겔 화제의 첨가에 의해 고상화된 상태로 존재할 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에서, 상기 상전이성 매질은 증점제의 첨가에 의하여, 증점되어 고상으로 전환될 수 있는 용매일 수 있다. 이와 같은 용매 및 증점제의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않고, 전술한 작용을 수행할 수 있는 공지의 물질 중에서 적절히 선택될 수 있다. 본 발명의 시트형 세제에서 상기 용매는 증점제의 첨가에 의해 증점되어 고상화된 상태로 존재할 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에서, 상기 상전이성 매질은 중화에 의해 고화될 수 있는 미중화 매체일 수 있으며, 구체적으로는, 액상으로 존재하나, 중화에 의해 고화될 수 있는 미중화 매체일 수 있다. 이 경우, 상기 미중화 매체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하고, 이를 기재에 적용한 후, 중화시키면, 본 발명에 따른 시트형 세제를 얻을 수 있다. 본 발명에서 사용할 수 있는 이와 같은 매체 및 중화제의 구체적인 종류는, 특별히 제한되지 않고, 전술한 작용을 나타낼 수 있는 공지의 성분 중에서 적절히 선택될 수 있다.
본 발명에서는, 전술한 성분을 포함하는 시트형 세제의 표면이 고상으로 형성된 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에서는, 상기 시트형 세제의 포함되고, 시트의 표면에 존재하는 세제용 유효성분 또는 시트의 표면에 존재하고 세제용 유효성분을 유지하는 바인더가 고상으로 형성되어 있을 수 있다. 이와 같이, 시트형 세제의 표면이 고상으로 형성되어 있음으로 해서, 본 발명에서는 세제에 필요한 적량의 유효성분을 안정적으로 유지할 수 있고, 또한 경량성 등 사용상 요구되는 물성도 우수하게 유지할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제는 또한, 특정 조건에서의 wet back test에서 규정되는 유효성분의 전이율이 소정의 범위에 속할 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 시트형 세제는, 예를 들면, 하기 일반식 1의 조건을 만족할 수 있다.
[일반식 1]
X ≤ 20%
상기 일반식 1에서 X는 10 cm×10 cm의 크기로 재단된 상기 시트형 세제상에 10cm × 10cm 크기의 흡수지 5장을 포갠 후에, 25℃의 온도에서 3.5 Kg의 하중을 3분 동안 인가하였을 때(wet back test)에, 상기 시트형 세제로부터 흡수지로 전이되는 세제용 유효성분의 전이율을 의미한다.
상기 사용한 용어 「전이율」은 전술한 바와 같은 wet back test을 수행하기 전후의 흡수지의 무게의 변화율(증가율 혹은 감소율)을 의미할 수 있고, 구체적으로는 시험 수행 전의 흡수지의 무게에 대한 시험 수행 후의 흡수지의 무게의 비율을 백분율로 표시한 값을 의미할 수 있다.
한편, 본 발명에서 사용될 수 있는 흡수지의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 이 분야의 일반적인 분석용 내지는 산업용 여과지(analytical and industrial filter paper)를 사용할 수 있다. 본 발명에서는, 예를 들면, 통상적으로 기저귀에 적용되는 strike through/wet back test에 적용되는 흡수지(ex. ERT FF3, hollingsworth & vose, England)를 사용할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제는 상기와 같이 측정되는 전이율이 20% 이하, 바람직하게는 15% 이하, 보다 바람직하게는 10% 이하일 수 있다. 상기 전이율이 20%를 초과하면, 세제용 유효성분의 유지율 또는 취급성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 시트형 세제는 또한, 하기 일반식 2의 조건을 만족할 수 있다.
[일반식 2]
Y ≥ 50%
상기 일반식 2에서 Y는 상기 시트형 세제를 0℃ 내지 25℃의 세탁수에 3분 동안 유지시켰을 때, 상기 시트형 세제로부터 세탁수로 탈리되는 세제용 유효성분의 탈리율을 나타낸다.
본 발명에서 사용하는 용어 「탈리율」은 상기 시트형 세제를 상온 이하, 예를 들면, 0℃ 내지 25℃의 세탁수에서 3분 동안 유지시켰을 때, 상기 세제로부터 세탁수로 탈리되는 세제용 유효성분의 양을 의미하고, 이는 세탁수의 투여 전에 세제에 존재하는 세제용 유효성분 및 세탁수 투여 후에 3분이 경과한 시점에서 세탁수 내로 탈리된 유효성분의 양(중량)의 비율로 계산될 수 있다. 본 발명에서는 상기와 같이 나타나는 탈리율이 50% 이상, 바람직하게는 70% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상일 수 있다. 시트형 세제의 탈리율이 50% 미만이면, 세정력이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 시트형 세제는 전술한 조건을 만족하는 한 다양한 형태로 구성될 수 있다.
예를 들면, 본 발명의 일 태양에서는, 상기 시트형 세제가 단일층형 세제로서, 기재; 및 상기 기재의 표면 또는 내부에서 기재와 결착되어 있는 세제용 유효 성분을 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 용어 「결착」은 세제용 유효성분 또는 전술한 상전이성 매질이 기재와 화학적 또는 물리적으로 결합되어 부착되어 있는 상태를 의미할 수 있다. 또한 본 발명에서 이와 같이 세제용 유효성분 또는 상전이성 매질이 기재와 결착되어 있는 영역은 「결착층」으로 호칭될 수 있다.
한편, 본 발명의 시트형 세제의 상기 태양에서, 상기 기재는 수불용성 또는 수난용성으로서, 다공성을 가지는 기재(ex. 부직포)일 수 있으며, 이 때 상기 세제용 유효성분은 상기 기재의 표면 또는 내부의 공극에 결착된 상태로 존재할 수 있다.
또한, 본 발명의 시트형 세제의 상기 태양에서, 상기 세제용 유효성분은 그 단독으로 표면 또는 내부에 결착되어 있을 수 있으며, 경우에 따라서는, 전술한 상전이성 매질 등과 함께 기재에 유지되어 있을 수 있다.
본 발명에서는 또한, 상기와 같은 기재의 일면 또는 양면에 세제용 유효성분의 탈리를 방지할 수 있는 코팅층이 추가로 형성되어 있을 수 있다. 본 발명에서 상기와 같은 코팅층을 구성하는 물질 역시 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 상온 이하의 온도에서는 상기 기재와 유효성분층을 상호분리되지 않도록 결착시킬 수 있고, 세탁수에 투입되었을 경우에, 세제용 유효성분을 탈리시킬 수 있는 것이라면 어느 성분이나 사용할 수 있다. 예를 들면, 본 발명에서는 고온에서는 액상이나 상온에서는 고상으로 변화하는 전술한 상전이성 매질을 이용할 수 있다. 즉, 코팅층의 형성을 위하여, 고온에서 전술한 상전이성 매질을 기재 또는 결착층에 균일하 게 도포 혹은 함침시킨 다음, 상온으로 냉각하여 고착시키는 방법을 이용할 수도 있다. 또한, 겔화제, 증점제 또는 커플링제 등을 사용하여, 형성된 겔상 또는 고상의 고분자에 의해 코팅층을 형성할 수도 있으며, 중화 반응에 의해 상전이가 가능하거나, 온도, pH 등의 각종 물리적 파라미터에 의해 상전이가 가능한 물질을 이용하여, 코팅층을 형성할 수도 있다. .
본 발명의 다른 태양에서는, 상기 시트형 세제가, 기재; 및 상기 기재상에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 유효성분층을 포함할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제의 상기 태양에서, 상기 기재 및 세제용 유효성분의 구체적인 종류는 전술한 바와 같다. 또한, 상기에서도 역시 유효성분층은 전술한 세제용 유효성분을 단독으로 포함하거나, 상전이성 매질과 함께 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 상기 태양에서도 역시, 유효성분층 상에 세제용 유효성분의 탈리를 방지할 수 있는 코팅층이 추가로 형성되어 있을 수 있다.
본 발명의 다른 태양에서는, 상기 시트형 세제가, 기재; 상기 기재의 표면에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 결착층; 및 상기 결착층상에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 유효성분층을 포함할 수 있다.
상기에서 결착층은 전술한 바와 같이, 세제용 유효성분 또는 상전이성 매질이 기재와 화학적 또는 물리적 결합에 의해 부착되어 있는 영역을 의미하며, 이와 같은 결착층은 기재의 표면은 물론 그 내부에도 형성되어 있을 수 있다.
본 발명의 시트형 세제의 상기 태양에서, 상기 기재 및 세제용 유효성분의 구체적인 종류 등은 전술한 바와 같다. 또한 상기 태양에서도 유효성분층 상에 코팅층이 형성되어 있을 수 있다.
본 발명의 다른 태양에서는, 상기 시트형 세제가, 기재; 상기 기재의 양면에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 결착층; 및 상기 결착층상에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 유효성분층을 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 태양에서는, 결착층이 기재의 양면은 물론 그 내부에도 형성되어 있을 수 있다.
본 발명의 시트형 세제의 상기 태양에서, 상기 기재 및 세제용 유효성분의 구체적인 종류 등은 전술한 바와 같다. 또한 상기 태양에서도 유효성분층 상에 코팅층이 형성되어 있을 수 있다.
본 발명은 또한, 세제용 유효성분; 및 상기 세제용 유효성분이 분산될 수 있는 상전이성 매질을 포함하는 세제 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 상기 조성물에서 세제용 유효성분 및 상전이성 매질의 구체적인 종류는 전술한 바와 같으며, 이와 같은 세제 조성물은 예를 들면, 전술한 바와 같은 시트형 세제의 제조에 사용될 수 있다.
한편, 본 발명의 세제 조성물에서, 상기 세제용 유효성분은, 전술한 상전이성 매질 100 중량부에 대하여, 40 중량부 이상, 바람직하게는 80 중량부 이상의 양 으로 포함될 수 있다. 상기 유효성분의 함량이 40 중량부 미만이면, 세제의 세정력 등이 저하될 우려가 있다.
그러나, 상기 함량은 본 발명의 일 예시에 불과하며, 본 발명에서는 세제가 적용되는 용도 및 사용되는 상전이성 매질의 종류 등에 따라 상기 함량을 자유롭게 변경할 수 있다. 또한, 본 발명에서 상기 세제용 유효성분 함량의 상한 역시 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 상전이성 매질의 상전이 효율 내지 작업성 등을 고려하여, 상기 유효성분의 함량을 90 중량부 이내의 범위에서 적절히 제어할 수 있다.
본 발명은, 또한 (a) 상온을 초과하는 융점을 가지는 분산용매를 액상화하는 단계, (b) 상기 액상화된 분산용매에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (c) 상기 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 고상화하는 단계;
(2) 세제용 유효성분을 침투성 매체에 분산시켜 코팅액을 제조하고, 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계;
(3) (i) 중합 반응에 의해 고상으로 전환될 수 있는 액상 단량체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (ii) 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 중합시키는 단계;
(4) 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 겔화제를 첨가하여 겔화시키는 단계;
(5) (가) 세제용 유효성분을 용제에 용해시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (나) 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 용제를 증발시키는 단계;
(6) ㉠ 섬유 가닥으로 구성된 기재에 세제용 유효성분을 도포 또는 침투시키는 단계, 및 ㉡ 기재를 구성하는 섬유 가닥을 융착시키는 단계;
(7) ㉮ 세제용 유효성분을 바인더로 코팅하는 단계, 및 ㉯ 바인더로 코팅된 세제용 유효성분을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계;
(8) ㈀ 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 증점시키는 단계, 및 ㈁ 증점된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계; 및
(9) ① 중화에 의해 고화될 수 있는 미중화 매체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계, ② 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계 및 ③ 기재에 도포 또는 침투된 코팅액에 중화제를 첨가하는 단계,
로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단계를 거쳐 결착층 또는 유효성분층을 제조하는 공정을 포함하는 시트형 세제의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 첫 번째 태양(이하, 「제 1 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 상온을 초과하는 융점을 가지는 분산 용매를 액상화하고, 상기 액상화된 분산용매에 세제용 유효 성분을 분산시켜 코팅액을 제조한 후, 상기 코팅액을 기재에 도포 또는 함침시키고, 고상화하는 단계를 포함한다.
즉, 본 발명의 제 1 방법에서는 우선, 상기한 특정 범위의 융점을 가지는 분산 용매를 융점 이상의 온도로 가열하여 액상화한 후, 액상화된 용매에 세제용 유효 성분을 분산시켜 코팅액을 제조한다. 그 후, 상기 코팅액을 전술한 바와 같은 기재에 도포 또는 함침한 후, 온도를 상기 분산 용매의 융점 이하로 낮추어 분산 용매를 고상으로 전이시킬 수 있다. 본 발명의 제 1 방법에서는, 상기 세제용 유효성분의 분산, 기재로의 적용 등의 공정이 분산 용매를 액상으로 유지할 수 있도록, 그 융점 이상의 범위에서 수행되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 방법에서는, 사용되는 분산 용매의 종류 및/또는 기재의 종류 등을 다양하게 선택하여, 전술한 각 태양의 시트형 세제의 제조가 가능하다. 예를 들면, 기재로서 다공성 기재(ex. 부직포)를 사용하고, 상기 기재의 다공도 및/또는 분산 용매의 점도를 적절하게 조정하여, 상기 분산 용매가 기재의 표면 또는 내부에 침투하도록 한 후, 고화시키면, 기재의 표면 또는 내부에 결착층이 형성된 시트형 세제를 얻을 수 있다. 본 발명에서는 또한 경우에 따라서는, 기재의 일면에 도포된 매질이 기재의 내부를 거쳐 그 이면까지 침투되도록 하여 고화시킬 수도 있다. 본 발명에서는 또한 상기 분산 용매가 기재의 내부까지 침투하지 않고, 기재 표면에 도포된 상태로 존재하게 함으로써, 기재의 표면에 유효성분층이 형성되어 있는 시트형 세제의 제조가 가능하다.
본 발명에서 상기 코팅액을 기재에 적용하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 딥(dip) 코팅, 다이(die) 코팅, 롤(roll) 코팅, 콤마(comma) 코팅, 닥터 블레이드, 분무(spray), 스캐터링(scattering), 그라비어(gravure) 인쇄 또는 플렉소(flexo) 인쇄 등에서 선택되는 하나 이상의 방식을 채용할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 두 번째 태양(이하, 「제 2 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 세제용 유효성분을 전술한 침투성 용매에 분산시켜 코 팅액을 제조하고, 제조된 코팅액을 기재에 침투시키는 단계를 포함한다. 즉, 본 발명의 제 2 방법에서는, 예를 들면, 우선 소정 온도에서 침투성 용매에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조한다. 그 후, 제조된 코팅액을 기재에 도포하여, 상기 침투성 용매를 매개로 세제용 유효성분을 기재내로 침투시킨 후에, 상기 침투성 용매를 증발 또는 고화시킴으로써 결착층 또는 유효성분층을 형성할 수 있다. 이 때, 상기 침투성 용매를 증발시킬 경우, 그 조건은 상기 용매의 종류 등을 고려하여 적절히 제어될 수 있는 것으로 특별히 한정되지 않는다. 또한, 상기에서 침투성 용매를 고화시키는 방법 역시 사용된 침투성 용매의 종류를 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
본 발명의 상기 방법에서 세제용 유효성분을 포함하는 침투성 용매를 기재에 적용하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 전술한 제 1 방법의 경우와 동일한 방법을 사용할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 세 번째 태양(이하, 「제 3 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 중합 반응에 의해 고상으로 전환될 수 있는 액상 단량체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하고, 코팅액을 기재에 도포 또는 함침시킨 후, 중합시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 제 3 방법에서는, 우선 액상 단량체 내에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조한다. 그 후, 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 함침시키고, 이어서 액상 단량체를 중합시킴으로써, 결착층 또는 유효성분층을 제조할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 네 번째 태양(이하, 「제 4 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 기재에 도포 또는 함침시키고, 겔화제를 첨가하여 겔화시키는 단계를 포함한다. 상기에서 코팅액은 액상의 세제용 유효성분을 단독으로 포함하거나, 혹은 전술한 바와 같이, 겔화제의 첨가에 의해 겔화될 수 있는 상전이성 매질을 세제용 유효성분과 함께 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제 4 방법에서는, 세제용 유효성분을 액상화시키거나, 혹은 전술한 상전이성 매질 내에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조한다. 그 후, 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 함침시킨 후에, 겔화제를 첨가하여, 코팅액을 겔화시킴으로써, 결착층 또는 유효성분층을 제조할 수 있다. 이 때, 겔화제의 첨가량은 사용되는 코팅액에 따라 적절히 선택되는 것으로 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 다섯 번째 태양(이하, 「제 5 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 세제용 유효성분을 용제에 용해시켜 코팅액을 제조하고, 코팅액을 기재에 도포 또는 함침하며, 용제를 증발시키는 단계를 포함한다. 상기 제 5 방법에서 사용되는 세제용 유효성분은, 상온 이하의 온도에서 고상으로 존재할 수 있는 성분이라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 구체적으로, 상기 제 5 방법에서는, 세제용 유효성분을 용제에 용해시켜 코팅액을 제조한 후, 이를 기재에 적용한다. 그 후, 상기 코팅액을 건조하여 용제를 증발시킴으로써, 결착층 또는 유효성분층을 제조할 수 있다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 여섯 번째 태양(이하, 「제 6 방법」 이라 칭하는 경우가 있다.)은, 기재에 세제용 유효성분을 도포하고, 기재를 구성하는 섬유 가닥을 융착시키는 단계를 포함한다. 이와 같은 제 6 방법은 특히 기재가 부직포 등과 같은 다공성 기재인 경우 효과적으로 적용될 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 제 6 방법에서는, 부직포 등과 같은 다공성 기재에 세제용 유효성분을 도포하여, 공극 내에 세제용 유효성분을 삽입한 후, 부직포 등의 섬유 가닥이 서로 얽히면서 융착(ex. 열융착)되도록 처리하여 결착층의 제조가 가능하다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 일곱 번째 태양(이하, 「제 7 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 세제용 유효성분을 바인더로 코팅하고, 코팅된 세제용 유효성분을 기재에 도포 또는 함침하는 단계를 포함한다. 이와 같이, 세제용 유효성분을 바인더로 코팅한 후, 기재에 적용할 경우, 상기 바인더 자체의 결합력으로 인해, 유효성분끼리 또는 유효성분과 기재간 결합이 발생하여, 결착층 또는 유효성분층의 제조가 가능하다. 본 발명의 상기 제 7 방법에서 사용할 수 있는 바인더의 종류는 전술한 작용을 수행할 수 있는 것이라면, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 상기와 같은 바인더를 사용한 유효성분의 코팅 방법은 특별히 한정되지 않으며, 이 분야에서 공지된 방법을 적절히 채용하면 된다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 여덟 번째 태양(이하, 「제 8 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 증점제를 첨가하여 증점시킨 후에, 증점된 코팅액을 기재에 도포 또는 함침시키는 단계를 포함한다. 상기에서 코팅액은 액상의 세제용 유효성분을 단독으로 포함하거나, 혹은 전술한 바와 같이, 증점제의 첨가에 의해 증점될 수 있는 상전이성 매질을 세제 용 유효성분과 함께 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제 8 방법에서는, 세제용 유효성분을 액상화시키거나, 혹은 전술한 상전이성 매질 내에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조한다. 그 후, 제조된 코팅액에 증점제를 첨가하여, 증점시키고, 이를 기재에 도포 또는 함침시킴으로써, 결착층 또는 유효성분층을 제조할 수 있다. 이 때, 증점제의 첨가량은 목적하는 코팅액의 점도에 따라 적절히 선택되는 것으로 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 시트형 세제의 제조 방법의 아홉 번째 태양(이하, 「제 9 방법」이라 칭하는 경우가 있다.)은, 중화에 의해 고화될 수 있는 미중화 매체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하고, 코팅액을 기재에 도포 또는 함침시키며, 기재에 도포 또는 함침된 코팅액에 중화제를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 제 9 방법에서는, 상전이성 매질에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조한다. 그 후, 제조된 코팅액을 기재에 적용한 후, 상기에 중화제를 적절하게 첨가하여 중화시킴으로써, 결착층 또는 유효성분층을 제조할 수 있다. 이 때, 상기 중화제의 첨가량은 특별히 한정되지 않으며, 상기 상전이성 매질이 고상으로 상전이될 수 있는 pH를 고려하여 적절하게 선택될 수 있다.
본 발명에서는 전술한 바와 같은 아홉 가지 단계 중 하나 이상의 단계를 수행하여, 결착층 또는 유효성분층을 형성하는 단계를 거침으로써, 시트형 세제의 제조가 가능한다.
본 발명에서는 또한, 상기와 같은 과정을 거쳐 형성된 결착층 또는 유효성분 층 상에 코팅층을 형성하는 단계를 추가로 수행할 수 있다. 이 때 코팅층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 전술한 바와 같은 코팅층 성분을 포함하는 코팅액을 딥(dip) 코팅, 다이(die) 코팅, 롤(roll) 코팅, 콤마(comma) 코팅, 닥터 블레이드, 분무(spray), 그라비어(gravure) 인쇄 및 플렉소(flexo) 인쇄 등의 일종 또는 이종 이상의 방식으로 결착층 또는 유효성분층 상에 도포하고, 이를 적절한 조건에서 고화시킴으로써 코팅층을 형성할 수 있다.
이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해서 제한되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 2
하기 표 1에 나타난 성분 및 함량에 근거하여, 시트형 세제를 제조하기 위한 코팅액을 제조하였다. 구체적으로는, 먼저 배합조에 분산 용매로서 폴리에틸렌글리콜(융점: 60℃)을 투입하고, 온도를 약 60℃로 유지하여 액상화시켰다. 그 후, 배합조에 비이온 계면활성제를 투입하고, 이어서 중화된 음이온 계면활성제를 투입한 후, 충분히 교반하였다. 그 다음, 배합조 내에 형광염료 및 분산용매를 투입하고, 다시 충분히 교반한 다음, 온도를 약 50℃로 낮추고, 단백질 분해 효소 및 향 등을 적정량 투입하여, 코팅액을 제조하였다. 이어서, 제조된 코팅액에 기재로서, 45 gsm의 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 압착 코팅하고, 냉각하여 시트형 세제를 제조하였다. 압착 코팅 시의 코팅액은 약 60℃ 온도의 액상이었으며, 냉각 온도는 약 25℃였다. 또한, 비교예의 경우, 폴리에틸렌글리콜을 사용하지 않은 것을 제외하고는, 실시예에 준한 방법에 의해 코팅액을 제조하고, 이를 부직포에 압착 코팅하여 시트형 세제를 제조하였다.
[표 1]
Figure 112009057481615-PAT00001
시험예 1: 유효성분 전이율 평가
실시예 및 비교예에서 제조한 시트형 세제에 대하여 유효성분 전이율을 하기와 같은 방식으로 평가하였다. 우선, 실시예 및 비교예에서 제조된 시트형 세제를 10cm×10cm의 크기로 재단하여 시편을 제조하였다. 또한, 10cm×10cm 크기의 흡수 지(ERT FF3, hollingsworth & vose, England) 5장을 포갠 후, 이를 상기 시편상에 포개어 놓은 상태로, 25℃의 온도에서 3.5 Kg의 하중을 3분 동안 인가하였다. 그 후, 상기와 같은 시험 수행 전의 흡수지의 무게 및 시험 수행 후의 흡수지의 무게의 비율을 백분율로 표시하여, 전이율을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 2]
Figure 112009057481615-PAT00002
상기 표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 경우, wet back 시험시에 흡수지로의 유효 성분의 전이가 전혀 일어나지 않았으나, 비교예의 경우, 최소 25% 이상, 최대 50% 정도까지의 전이율을 나타내어, 제형성이 매우 떨어짐을 확인하였다.
시험예 2: 세정력 평가
실시예에서 제조된 시트형 세제에 대하여, 하기 제시된 방법으로 세정력을 평가하였다. 세정력은 동일한 조건의 세탁기를 사용하여 평가하였으며, 이 때 세탁수로는 일반 수돗물을 사용하였다. 또한, 세탁 시 온도는 일반 가정에서 사용하는 조건과 동일한 냉수를 사용하였으며, 세정력 평가를 위해 사용한 오염포는 일본세탁과학협회에서 제조한 인공습식오염포를 사용하였다. 또한, 상기 오염포는 실 제 면 티셔츠에 부착하여 평가하였다. 또한, 5cm×5cm 크기의 오염포를 20장 사용하여 통계적인 방법으로 비교 평가하였다. 이 때, 오염포의 백색도를 나타내는 값인 WB값은 세탁 전후에 색차계를 이용하여 측정하였다. 시험에 사용된 세제로는 상기 실시예에서 제조된 세제를 20cm×30cm의 크기로 재단하고, 재단된 세제 2장을 사용하였다. 세탁 조건은 세탁기의 표준 코스에서 중수위로 수행하였으며, 탈수된 오염포를 항온항습실(25℃, 20%RH)에서 1일 동안 건조시키고, 다림질을 하여 동일 색차계로 WB값을 측정하였다. 얻어진 결과를 하기 수학식 1로 표시되는 쿠벨카 뭉크식에 대입하여 세척력을 계산하였으며, 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
[수학식 1]
Figure 112009057481615-PAT00003
상기 수학식 1에서 Rs는 오염포의 표면 반사율을 나타내고, Rc는 세탁 공정 후의 오염포의 표면 반사율을 나타내며, Ro는 백색 면포의 표면 반사율을 나타낸다.
[표 3]
Figure 112009057481615-PAT00004
상기 표 3의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 세제는 우수한 제형성을 나타내면서도, 실제 세탁 공정에 적용시에 도출되는 세척력 역시 탁월 함을 확인할 수 있다.

Claims (19)

  1. 기재; 및 상기 기재에 유지된 세제용 유효성분을 포함하고,
    그 표면이 고상으로 형성된 시트형 세제.
  2. 제 1 항에 있어서, 기재가 수용성 또는 수불용성 기재인 시트형 세제.
  3. 제 1 항에 있어서, 기재는 평량이 10 g/m2 내지 100 g/m2인 시트형 세제.
  4. 제 1 항에 있어서, 기재는 천연 소재, 합성 소재 또는 반합성 소재의 직포, 부직포 또는 필름인 시트형 세제.
  5. 제 1 항에 있어서, 기재는 두께가 0.01 mm 내지 10 mm인 시트형 세제.
  6. 제 1 항에 있어서, 세제용 유효성분은 5g/m2 이상의 양으로 포함되는 시트형 세제.
  7. 제 1 항에 있어서, 세제용 유효성분이, 내부에 분산되어 있는 상전이성 매질을 추가로 포함하는 시트형 세제.
  8. 제 7 항에 있어서, 상전이성 매질이 폴리비닐알코올, 폴리알킬렌글리콜, 지방산, 지방산 알코올 및 왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 시트형 세제.
  9. 제 1 항에 있어서, 하기 일반식 1의 조건을 만족하는 시트형 세제:
    [일반식 1]
    X ≤ 20%
    상기 일반식 1에서 X는 10cm×10cm의 크기로 재단된 상기 시트형 세제상에, 10cm×10cm 크기의 흡수지 5장을 포갠 후, 25℃의 온도에서 3.5 Kg의 하중을 3분 동안 인가하였을 때, 상기 시트형 세제로부터 흡수지로 전이되는 세제용 유효성분 의 전이율을 의미한다.
  10. 제 1 항에 있어서, 하기 일반식 2의 조건을 만족하는 시트형 세제:
    [일반식 2]
    Y ≥ 50%
    상기 일반식 2에서 Y는 상기 시트형 세제를 0℃ 내지 25℃의 세탁수에 3분 동안 유지시켰을 때, 상기 시트형 세제로부터 세탁수로 탈리되는 세제용 유효성분의 탈리율을 나타낸다.
  11. 기재; 및 상기 기재의 표면 또는 내부에서 기재와 결착되어 있는 세제용 유효성분을 포함하는 시트형 세제.
  12. 기재; 및 상기 기재상에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 유효성분층을 가지는 시트형 세제.
  13. 기재; 상기 기재의 표면에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 결착층; 및 상기 결착층상에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 유효성분층을 가지는 시트형 세제.
  14. 기재; 상기 기재의 양면에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 결착층; 및 상기 결착층상에 형성되고, 세제용 유효성분을 포함하는 유효성분층을 가지는 시트형 세제.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 세제용 유효성분층의 탈리를 방지하기 위한 코팅층이 추가로 형성되어 있는 시트형 세제.
  16. 세제용 유효성분; 및 상기 세제용 유효성분이 분산되는 상전이성 매질을 포함하는 세제 조성물.
  17. 제 16 항에 있어서, 세제용 유효성분은, 상전이성 매질 100 중량부에 대하여, 40 중량부 이상의 양으로 포함되는 세제 조성물.
  18. 하기 단계 (1) 내지 (9)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단계를 거쳐 결착층 또는 유효성분층을 형성하는 공정을 포함하는 시트형 세제의 제조 방법:
    (1) (a) 상온을 초과하는 융점을 가지는 분산용매를 액상화하는 단계, (b) 상기 액상화된 분산용매에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (c) 상기 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 고상화하는 단계;
    (2) 세제용 유효성분을 침투성 매체에 분산시켜 코팅액을 제조하고, 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계;
    (3) (i) 중합 반응에 의해 고상으로 전환될 수 있는 액상 단량체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (ii) 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 중합시키는 단계;
    (4) 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 겔화제를 첨가하여 겔화시키는 단계;
    (5) (가) 세제용 유효성분을 용제에 용해시켜 코팅액을 제조하는 단계 및 (나) 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키고, 용제를 증발시키는 단계;
    (6) ㉠ 섬유 가닥으로 구성된 기재에 세제용 유효성분을 도포 또는 침투시키는 단계, 및 ㉡ 기재를 구성하는 섬유 가닥을 융착시키는 단계;
    (7) ㉮ 세제용 유효성분을 바인더로 코팅하는 단계, 및 ㉯ 바인더로 코팅된 세제용 유효성분을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계;
    (8) ㈀ 세제용 유효성분을 포함하는 액상 코팅액을 증점시키는 단계, 및 ㈁ 증점된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계; 및
    (9) ① 중화에 의해 고화될 수 있는 미중화 매체에 세제용 유효성분을 분산시켜 코팅액을 제조하는 단계, ② 제조된 코팅액을 기재에 도포 또는 침투시키는 단계 및 ③ 기재에 도포 또는 침투된 코팅액에 중화제를 첨가하는 단계.
  19. 제 18 항에 있어서, 결착층 또는 유효성분층 상에 코팅층을 형성하는 공정을 추가로 수행하는 방법.
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