KR20120021449A

KR20120021449A - 수용성 세탁용 시트

Info

Publication number: KR20120021449A
Application number: KR1020100074368A
Authority: KR
Inventors: 심우선; 김치회; 김현창; 이인호; 곽상운; 장석윤
Original assignee: 주식회사 엘지생활건강
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2012-03-09

Abstract

본 발명은 세제 성분 및 유연제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트를 제공한다.
본 발명에 따른 세탁용 시트는 일정한 인장강도를 가지며, 시트의 제형성 및 용해성이 우수하고 상온에서도 수분에 대한 보관 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 실제 세탁 공정에 적용 시 상기 세제에 의해 우수한 세척력을 나타내는 동시에, 상기 섬유유연제에 의해 유연성 및/또는 잔향성이 우수하고, 세탁용 시트의 필름형성 수용성 고분자는 물에 완전 용해되어, 사용 완료 후에 별도의 제거과정이 필요 없다.

Description

수용성 세탁용 시트{WATER SOLUBLE LAUNDRY SHEET}

본 발명은 고분자 사슬 사이에 세제 성분 및 유연제 성분이 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트, 및 세탁용 시트 제조용 조성물에 관한 것이다.

현재 고분자 필름은 정밀화학, 전자재료 등의 산업분야뿐만 아니라, 의약품, 화장품 등의 퍼스널 케어제품 및 생활용품 등의 가정용품에도 널리 이용되고 있다. 의약품 또는 화장품에 고분자 필름을 사용하는 경우의 예로는, 기재 위에 수불용성 고분자 필름과 함께 약제를 적층한 습포제 시트 또는 점착성 피부 부착 시트 등이 있으며, 이때, 고분자 필름은 매트릭스(Matrix)를 형성하여 서방형 특성을 나타낸다. 또한, 생활용품에서 고분자 필름은 통상 특정물질 및 유효성분을 분획 포장하여 사용상의 편의를 도모하도록 하는 포장재로서 널리 사용되고 있다. 예컨대, 분말상의 세제 및 액상의 세제와 같은 세제 조성물을 분획 포장하는 재질로 고분자 필름이 사용되고 있다.

한국 특허공개 1999-0030414에서는, 분말세제의 비산현상방지와 적정 사용량을 유도하여 수질을 보호하기 위해, 표준사용량 봉지백으로 수용성의 폴리비닐알콜 필름, 젤라틴 필름, 전분 필름, 셀룰로오스 필름을 사용하고 있다. 미국특허 제4,605,509, 일본 특허공개 소58-135794, 한국 특허공개 2004-00676668 에는 액체 세제 및 섬유 유연제를 수용성 필름으로 포장하는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 수용성 고분자 필름들을 이용하여 분획 포장하는 경우, 분획 포장한 제품의 보관 또는 운반 시 밀봉이 터져 내용물이 누출되는 현상이 발생하고, 필름의 표면으로 유효 성분들이 스며나오는 등 제품의 보관 안정성이 매우 저하되었다. 또한, 포장재로 사용한 수용성 필름의 경우, 대기 중의 수분에 대한 안정성 및 내용물에 대해 내구성을 지니도록 설계되지만, 그로 인해 저온에서 용해시까지 상당한 시간이 소요되며, 완전용해가 되지 않아 필름의 잔류물이 남는 현상이 발생하였다.

또한, 최근에는 세정 성분과 유연제 성분을 동시에 함유한 세제를 개발하려는 시도가 이루어지고 있다. 예컨데, 미국특허 제 7,294,611, 미국특허공개 2007-0293414에서는 유연 등의 fabric care 기능을 구현하기 위해 실리콘 및 변성 실리콘을 포함하는 세제 조성물에 관한 기술을 개시하고 있으며, 미국특허 제 5,358,647 에는 pentaerythritol compound와 bentonite를 첨가한 유연세제 조성물에 관한 기술을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 유연제 성분을 포함하는 세제는 세탁과 반복헹굼 과정 중, 유연제 성분이 의류로부터 탈리되어, 유연 성능이 현저히 저하되는 문제가 있다.

수용성 고분자 필름 형성 조성물에 세탁용 세제 성분 및 유연제 성분을 혼입한 후 일정한 인장강도를 가지는 필름을 형성하여 제조된 세탁용 시트의 경우, 상기 세탁용 시트를 세탁 초반에 세탁기에 투입하더라도, 세탁 초반에는 세제성능을 발휘하고, 세탁과 반복헹굼과정 후에도 우수한 유연제성능을 발휘하는 것을 발견하였다. 본 발명은 상기 발견에 기초한 것이다.

본 발명은 세제 성분 및 유연제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트를 제공한다.

또한, 본 발명은 세제 성분; 유연제 성분; 필름형성 수용성 고분자; 및 용매를 함유하는 세탁용 시트 제조용 조성물을 제공한다.

게다가, 본 발명은 2층이상 적층된 세탁용 시트로서, 적어도 하나의 세탁용 시트는 상기 기재된 본 발명의 세탁용 시트이고, 적어도 2층은 서로 조합하여 산-염기 반응의 발포시스템을 구성하는 것이 특징인 세탁용 시트를 제공한다.

나아가, 본 발명은 세제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 제1 세탁용 시트 1층 이상과; 유연제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 제2 세탁용 시트 1층 이상이 적층된 세탁용 적층 시트를 제공한다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 필름형성 수용성 고분자, 세제 성분, 유연제 성분 및 용매를 함유하는 용액에서 상기 용매를 제거하여 고형화시킴으로써, 고분자 사슬 사이에 상기 세제 성분 및 유연제 성분이 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트를 제공하는 것이 특징이다.

바람직하게는 고분자 사슬 사이에 상기 세제 성분 및 유연제 성분이 분포되어 있는 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트는,

상기 필름형성 수용성 고분자를 용매에 용해하여 필름형성 수용성 고분자 용액을 제공하는 제1단계;

상기 필름형성 수용성 고분자 용액에 세제 성분 및 유연제 성분을 첨가하는 제2단계;

제2단계의 용액을 이용하여 필름을 형성하는 제3단계; 및

용매를 제거하는 제4단계;

를 통하여 제조될 수 있다.

한편, 선택적으로 제4단계의 건조된 필름에 향 조성물을 후처리하는 제5단계를 추가할 수 있다.

제1단계에서 수용성 고분자는 덩어리로 응집되어 있던 고분자 사슬이 풀리고, 제2단계에서 풀려진 고분자 사슬 사이로 세제 성분 및 유연제 성분이 분포하게 되며, 제4단계에서 수용성 고분자가 재응집되면서 고형화될 때 고분자 사슬 사이로 세제 성분 및 유연제 성분이 포집된다.

또한, 상기 제5단계가 선택적으로 추가되면, 향 조성물이 건조된 필름에 후처리되어 고형화 됨에 따라 향이 베어 나오지 않게 될 수 있다.

본원 명세서에서 "세제 성분 및 유연제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트" 는 필름형성 수용성 고분자와 세제 성분 및 유연제 성분이 서로 균일하게 혼합되어 상분리됨이 없이 일정한 인장강도를 갖도록 형성된 일층의 박막을 의미한다.

형성된 세탁용 시트의 인장강도는 최소 1 kgf/cm² 이상이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2 kgf/cm²이상이다. 세탁용 시트의 최소 인장강도보다 낮을 경우 유통과정 중이거나, 사용 중에 쉽게 찢어져 유통 및 사용 상에 문제점을 나타낼 우려가 있다.

한편, 고형화된 세탁용 시트에서 '고형화'라 함은 다음과 같이 정의 할 수 있다.

수용성 고분자와 이를 용해시키는 용매, 그리고 세제 성분 및 유연제 성분을 포함하는 배합액을 이용하여 일정 두께의 필름을 형성시켜, 건조 과정을 통해 용매를 제거한 필름 내에 수분 및 휘발성 물질의 양이 건조된 필름의 무게 대비 15% 이하, 바람직하게는 10% 이하, 더욱 바람직하게는 5% 이하인 것을 '고형화'라 정의한다. 여기서, 건조된 필름의 무게변화는 Halogen Moisture Analyzer (Mettler Toledo Co. Model: HR-73, 측정조건: 105℃, 10분 건조)을 이용하여 측정하였다.

또한, 필름형성 수용성 고분자에서 '수용성'은 하기와 같은 측정 조건으로 정의할 수 있다.

필름형성 고분자로 제조된 일정량의 필름(5g)을 500 mL 물에 가하여, 10분 동안 500 rpm의 속도로 설정된 자석 교반기 상에서 격렬하게 교반하고, 상기 제조된 필름 용액을 10 ㎛ 최대 기공의 여과지를 여과한 후, 수집된 여과액으로부터 물을 건조시켜 잔여 물질의 중량을 측정한다. 이때 그 무게가 초기 필름의 무게대비 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상, 더욱 바람직하게는 90%이상 일 때 필름형성 수용성 고분자라 정의한다.

필름형성 수분산성 고분자도 본 발명에서 필름형성 수용성 고분자의 범주에 속한다.

본 명세서에서 수분산성의 의미는 다음과 같이 정의할 수 있다. 일정량의 필름(5g)을 500 mL 물에 가하여, 10분 동안 500 rpm의 속도로 설정된 자석 교반기 상에서 격렬하게 교반하고, 상기 필름 용액을 100 ㎛ 기공의 필터에 여과한 후, 여과한 필터를 건조한 후 무게 변화를 측정한다. 이때 그 무게변화가 초기 필름의 무게대비 30% 이하, 바람직하게는 20% 이하, 더욱 바람직하게는 10%이하 일 때 수분산성 필름형성 고분자라 정의한다.

본 발명에서 사용되는 필름형성 수용성 고분자는 필름 매트릭스를 형성할 수 있는 성막성이 있으나, 세탁 시에는 세탁용 시트 내의 필름형성 수용성 고분자의 엉켜진 고분자 사슬이 다시 풀리는 것이다.

상기 필름형성 수용성 고분자는 고분자 사슬 형태로, 고형화될 때는 고분자 사슬이 엉켜 응집되어 있고 용매에 용해될 때에는 고분자 사슬이 풀려 제3의 물질들이 고분자 사슬 사이에 삽입될 수 있는 것이 바람직하다.

일반적으로 세제 성분 및 유연제 성분만으로는 필름 형성이 어렵고, 필름이 형성되더라도 쉽게 부서진다. 그러나, 본 발명에 따라 고분자 사슬 사이에 세제 성분 및 유연제 성분이 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트는 상기 '세제 성분 및 유연제 성분'만으로 형성된 필름의 문제점을 해결할 수 있으며, 본 명세서에서 정의한 바와 같은 적절한 인장강도를 갖고 있다.

한편, 수용성 고분자로 된 필름에 세제 성분 및 유연제 성분을 코팅 또는 함침시키는 경우 세제 성분 및 유연제 성분의 함유량은 수용성 고분자 필름의 비표면적에 비례하므로, 그 함유량이 극히 제한적일 수 밖에 없다. 그러나, 본 발명의 세탁용 시트는 필름을 구성하는 고분자 사슬 내에 세제 성분 및 유연제 성분이 균일하게 혼재되어 있는 상태로서, 필름 형성 수용성 고분자 사슬들은 서로 얽혀(entangled) 있게 되는데, 이때 세제 성분 및 유연제 성분이 필름 형성 수용성 고분자와 함께 얽혀(entangled) 있게 되는 형태를 가지므로, 세제 성분 및 유연제 성분의 함유량이 세탁용 시트의 비표면적에 제한되지 아니하여 훨씬 많은 양의 세제 성분 및 유연제 성분을 함유할 수 있을 뿐만 아니라, 보관 또는 유통 중 세탁용 시트로부터 세제 성분 및 유연제 성분이 탈리되는 것을 억제할 수 있다.

게다가, 본 발명에 따라 세제, 섬유유연제와 같은 세탁용 유효성분이 수용성 고분자와 함께 필름을 형성하면, 작은 부피 및 질량의 세탁용 시트 제작이 가능하므로 적정 사용량의 세탁용 유효성분을 제공할 수 있다.

세제 성분과 유연제 성분만으로 이루어진 유연세제의 경우에는 세탁 초기에 투입되면 세탁과 반복 헹굼과정을 거침에 따라 의류에 흡착되는 유연제 성분의 양이 극히 적어, 유연 성능이 우수하지 못하였다.

반면에, 필름을 형성하는 고분자 사슬들은, 고분자 사슬들의 의류 또는 섬유로의 강한 흡착력; 그리고 유연제 성분과의 소수성 결합에 의해, 유연제 성분의 의류로의 전달체 역할을 하며, 의류 혹은 섬유로부터의 유연제 성분의 탈리 방지를 하여, 세탁 초기 투입으로 인한 세탁과 반복 헹굼과정 후에도 유연제 성분의 주요 성능인 유연성능이 우수한 수용성 세탁용 시트를 제공할 수 있다.

이때, 세탁 초기 필름형성 수용성 고분자의 응집된 사슬이 세탁수에 풀리면, 세제 성분은 세탁수로 용해되어 제기능을 발휘한 후 세탁수와 함께 제거되고, 유연제 성분은 분자량이 큰 필름형성 수용성 고분자 사슬들과의 소수성 결합을 통해 필름형성 수용성 고분자 사슬들의 도움으로 의류 혹은 섬유에 부착되어 세탁수에 의한 제거율이 낮아진다.

한편, 본 발명에 따른 세탁용 시트는 사용 완료 후에는 물에 완전 용해되어, 제거과정이 필요없다.

본 발명에 따른 필름형성 수용성 고분자의 응집된 사슬을 풀기 위해 사용되는 용매는 물이 바람직하다.

용매 제거 시 반응조건은 공정조건에 따라 다르나, 건조로의 온도는 40~155℃, 건조 시간은 3~30분, 건조속도는 1 ~ 30 m/min인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 세탁용 시트에 사용되는 필름형성 수용성 고분자는 천연, 반합성, 합성고분자에서 1종이상 선택될 수 있다.

천연고분자로는 젤라틴, 펙틴, 덱스트란(Dextran), 히알루론산 또는 그의염, 콜라겐, 한천, 아라비아 고무, 잔사고무, 아카시아고무, 카라야고무, 토라간고무, 구어고무와 같은 검류, 카라긴산, 알긴산, 알긴산나트륨 등이 사용될 수 있다.

또한, 반합성 고분자로는 메틸셀룰로오스(Methyl cellulose), 에틸셀룰로오스(Ethyl cellulose), 히드록시에틸셀룰로오스(Hydroxy ethyl cellulose), 카르복시메틸셀룰로오스나트륨(Sodium carboxy methyl cellulose), 가용성 전분(Soluble Strach), 덱스트린(Dextrine), 카르복시메틸전분(Carboxy methyl starch), 디알데히드전분(Dialdehyde starch) 등이 사용될 수 있다.

합성고분자로는 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol), 폴리비닐피롤리돈 (Polyvinyl pyrrolidone), 폴리비닐메타아크릴레이트(Polyvinyl methacrylate), 폴리아크릴산(Poly Acrylic acid) 및 그의 염(Salt), 폴리에틸렌옥사이드(Polyethylene oxide), 카르복시기(Carboxy) 함유 아크릴수지(Acryl resin), 카르복시기(Carboxy) 함유 폴리에스테르수지(Polyester resin), 수용성 폴리아마이드(Polyamide), 수용성 폴리우레탄(Polyurethane) 및 말토덱스트린, 폴리덱스트로스와 같이 널리 알려진 범용성 합성고분자에서 선택할 수도 있고, 라디칼 중합성 모노머를 이용하여 제조한 수용성 합성 고분자를 선택할 수 있다. 라디칼 중합성 모노머로 합성된 고분자는 이온성 모노머 및 비이온성 모노머의 단일 중합체를 사용할 수 있으며, 경우에 따라서 이들의 공중합체를 사용할 수 있다.

필름형성 수용성 고분자의 바람직한 예로는 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol,PVA)이 있으며, PVA의 용해성 확보를 위해 검화도가 75 내지 95% 이고, 평균 중합도 100?3000인 것이 바람직하다. 검화도가 75% 미만이거나, 95% 초과인 경우 용해도가 낮아 물에 잘 안 녹는다. 또한, 평균 중합도가 100 미만인 경우에는 분자량이 너무 낮아 필름형성이 용이하지 않으며, 필름의 인장강도 등 물성이 좋지 않다. 평균 중합도가 3000 초과인 경우에는 분자량이 너무 높아, 물에 녹이기 힘들고, 녹이더라도 점도가 너무 높아 필름 제형화하기 어렵다.

필름형성 수용성 고분자는 건조 후 필름 총 중량대비 5~90중량%로 포함되어 있을 수 있으며, 바람직하게는 10~60중량%, 더욱 바람직하게는 20~50중량%이다. 수용성 고분자의 함량이 상기 최소 함량보다 낮을 경우에는 수용성 세탁 시트의 인장강도가 너무 약하여 필름 형성이 어려우며, 상기 최고 함량보다 많을 경우, 상대적으로 유효성분의 함량이 적어 세탁 시트의 기능이 저하되는 문제점을 가지거나, 일정량의 유효성분 사용을 위해 사용되는 수용성 고분자의 함량이 증가하여 경제적인 비용이 높아진다.

본 발명에 따른 세제 성분의 비제한적인 예로는, 세탁용 세제가 있으며, 일반적으로 널리 사용되고 있는 음이온 계면활성제 및/또는 비이온 계면활성제일 수 있다.

음이온 계면활성제로는 비누와 같은 카르복시산염 화합물, 고급 알코올, 고급 알킬 에스테르, 올레핀을 설페이트(sulfate)한 황산 에스테르(sulfuric ester)염 화합물, 알킬 벤젠 설포네이트를 포함하는 황산염 화합물, 고급 알코올을 인산화한 인산염 화합물을 대표적으로 들 수 있다.

예를 들어, 라우릴벤젠 술폰산(lauryl benzene sulfonic acid), α-올레핀 술포네이트, 소디움 라우릴 설페이트(sodium lauryl sulfate), 소디움 라우릴 에톡실레이티드 설페이트(sodium lauryl ethoxylated sulfate), sec-알칸 술포네이트(secondary alkanesulfonates) 및 메틸 에스테르 술포네이트(methyl ester sulfonate) 등이 있으며, 이들을 단독 또는 이종 이상 혼합 사용할 수 있다. 본 발명에서는 특히, 상기 음이온성 계면활성제 중에서, 라우릴벤젠 술폰산, sec-알칸술포네이트 또는 메틸 에스테르 술포네이트를 단독 또는 이종 이상 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 세제 성분이 음이온성 계면활성제를 포함할 경우, 그 함량은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 세제가 적용되는 용도에 따라서 적절하게 조절될 수 있다.

또한, 비이온성 계면활성제의 비제한적인 예로는 폴리옥시 알킬렌 알킬 페닐 에테르, 폴리옥시 알킬렌 알킬 에테르, 폴리옥시 에틸렌 폴리옥시 프로필렌 블록 폴리머, 폴리에틸렌 글리콜 지방산 에스테르, 또는 폴리옥시 에틸렌 솔비탄 지방산 에스테르, 코카미도 모노메틸아민, 코카미도 디메틸아민, 코카미도 모노에틸아민, 코카미도 디에틸아민, 지방산 알카놀 아민(fatty acid alkanolamine), 아민 옥사이드(amine oxide), 알킬 폴리글루코시드(alkyl polyglucoside), 메틸 폴리에틸렌 알킬 에테르(methyl polyethylene alkyl ether) 또는 슈가 에테르(sugar ether) 등이 있으며, 특히 하기 화학식 1로 표시되는 폴리옥시 알킬렌 알킬 에테르 또는 하기 화학식 2로 표시되는 폴리옥시 알킬렌 알킬 페닐에테르가 바람직하다.

[화학식 1]

[화학식 2]

상기 화학식 1 및 화학식 2의 식에서, m은 5 내지 21의 정수이고, n은 1 내지 20의 정수이다.

본 발명에 따른 세제 성분은 세정력 증가 등의 목적을 위하여 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 전술한 세제 성분 외에 추가적으로 양쪽성 계면활성제 및 고급 알코올을 함유할 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 양쪽성 계면활성제는 당 분야에서 사용되는 것이면 제한 없이 사용될 수 있다. 비제한적인 예로는, 베타인, 아미도 프로필 베타인, 코코암포카르복시 글리시네이트, 사코시네이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.

또한, 본 발명에서 사용될 수 있는 고급 알코올은 당 분야에서 사용되는 것이면 제한 없이 사용될 수 있으며, C8~C24의 직쇄상 알킬기, 분지상 알킬기 및/또는 알케닐기를 갖는 1차 및 2차 고급 알코올 군에서 선택되는 어느 하나 또는 2종 이상의 혼합물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 발명에 따른 세제 성분은, 발명의 효과를 해치지 않는 범위 내에서, 통상적인 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.

비제한적인 첨가제의 예로는 단백질 오염을 제거하기 위한 단백질 분해 효소(프로테아제 등); 지질 오염을 제거하기 위한 지질 분해 효소(리파제 등); 음식물 오염을 제거하기 위한 탄수화물 분해 효소(아밀라아제 등); 면 섬유의 보푸라기를 제거하기 위한 셀룰로오스 분해 효소(셀룰라아제 등); 비페닐(biphenyl)계 형광 염료, 스틸벤(stylbene)계 형광염료 및 이염 방지제 등이 있다.

특히, 효소의 경우 세탁용 시트를 제조하기 위한 배합액에 포함하여, 효소를 포함하는 세탁용 시트를 제조할 수도 있고, 배합액에 포함하지 않고 건조된 세탁용 시트 위에 효소를 후처리 할 수도 있다. 효소를 배합액에 포함하여 세탁용 시트를 건조할 경우, 건조 과정에서 고온에 의해 효소의 변형이 일어나, 그 성능을 잃어버릴 수 있기 때문에 바람직하게는 건조된 세탁용 시트 에 효소를 후처리하는 것이 바람직하다.

상기 첨가제의 함량은 목적하는 용도에 따라서 적절히 선택되는 것으로 특별히 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 첨가제의 총량이 전술한 세제 성분 100 중량부에 대하여, 0.3 중량부 내지 10 중량부일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서, 상기 단백질 분해효소, 지질 분해효소, 탄수화물 분해효소 및/또는 셀룰로오스 분해효소는 각각 0.01 중량부 내지 5 중량부의 양으로 함유될 수 있고, 형광염료는 0.1 중량부 내지 10 중량부의 양으로 함유될 수 있으며, 이염방지제는 0.5 중량부 내지 10 중량부의 양으로 함유될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서는, 전술한 세제 성분에 추가하여, 빌더(ex. 무기 및 유기 빌더 물질), 표백제, 표백 활성화제, 표백 안정화제, 표백 촉매, 효소, 기능성 중합체(ex. 코빌더(cobuilder) 특성, 오염물 재침착 방지 특성 및/또는 세탁 마무리 특성을 가지는 중합체) 또는 방향제 (향수), 착향제, 식물성 식품, 크리스핑제(crisping agents), 방수/방오제, 재생제(refreshing agents), 정전기 방지제, 항미생물제, 소독제, 주름 방지제, 주름 릴리스 제제(wrinkle release agent), 냄새 방지제, 악취 조절제, 마모 방지제, 용제, 곤충/해충 퇴치제, 습윤제, UV 차단제, 피부/섬유 컨디셔닝제, 피부/섬유 자양제(nurturing agent), 색 보호제, 실리콘, 방부제 또는 섬유 수축 감소제 등의 성분을 포함할 수 있다.

본 발명의 세탁용 시트에서 상기 세제 성분의 함유량은 목적하는 용도에 따라 결정되는 것으로 특별히 한정되지 않는다. 세제 성분은 세탁용 시트 1 ㎡ 당 약 5g 이상, 바람직하게는 약 10 g 이상, 보다 바람직하게는 약 20 g 이상, 더욱 바람직하게는 약 50 g 이상의 양으로 포함될 수 있다. 또한, 본 발명에서 상기 세제 성분의 함유량은, 전체 세탁용 시트의 중량을 기준으로, 약 5 중량% ~ 90 중량%, 바람직하게는 약 10 중량% 이상, 보다 바람직하게는 약 20 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 30 중량% 이상일 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 유연제 성분의 비제한적인 예로는 섬유유연제가 있으며, 일반적으로 널리 사용되고 있는 양이온 계면활성제, 실리콘류 및 양이온성 고분자 등이 있다.

예를 들면 하기 화학식 3으로 표시되는 모노알킬 트리메틸 암모늄염(dialkyl dimethyl ammonium salt), 하기 화학식 4로 표시되는 디알킬 디메틸 암모늄염(dialkyl dimethyl ammonium salt), 하기 화학식 5로 표시되는 디알킬 이미다졸리늄염(dialkyl imidazolinium salt), 하기 화학식 6로 표시되는 디알킬아미도 쿼터너리 암모늄염 (dialkylamido quaternary ammonium salt) 및 에스테르 쿼트형(ester quat type) 등이 있으며, 이로부터 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.

[화학식 3]

[화학식 4]

[화학식 5]

[화학식 6]

식 중에서, R은 탄소수가 12 내지 22인 직쇄상 알킬기, 분지상 알킬기 및 알케닐기로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나이고, X는 할로겐족 원소, 설페이트기 및 아세테이트기로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나이다.

또한, 실리콘류로는 화학식 7의 siloxane unit을 포함하는 실리콘 내지는 siloxane unit 내에 1차, 2차, 3차 amine 및 4차 ammonium을 포함하는 실리콘을 사용할 수 있으며, 화학식 7의 R 그룹은 모두 methyl기로 이루어질 수 있으며, 일부는 alkyl 기가 치환되어 있거나, ethylene oxide 및/또는 propylene oxide 및/또는 butylene oxide로 이루어진 고분자 사슬들이 치환되어 있을 수 있다. 이러한 실리콘은 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으며, 경우에 따라서는 양이온 계면활성제와 함께 사용 할 수 있다.

[화학식 7]

상기 화학식 7에서 n은 10 내지 100,000의 정수이다.

또한, 상기 유연제 성분으로 천연 또는 합성의 양이온성 폴리머를 사용할 수 있다. 예를 들어, 구아 히드록시프로필트리모늄 클로라이드, 하이드록시프로필 구아 하이드록시프로필트리모늄 클로라이드 등의 양이온 구아, 셀룰로스(폴리쿼터늄-10), 폴리쿼터늄 시리즈, 디메틸 디알릴 암모늄클로라이드 폴리머, 아크릴아미드-디메틸디알릴암모늄 클로라이드 코폴리머, 폴리비닐피롤리돈(PVP)-디메틸아미노에틸메타크릴레이트 코폴리머, 아크릴산-디메틸디알릴암모늄 클로라이드 코폴리머, 아크릴아미드-디메틸아미노 에틸메타크릴레이트메틸클로라이드 코폴리머, 트리메틸아미노에틸메타크릴레이트 폴리머 등을 1종 이상 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 발명에서 유연제 성분의 함유량은, 전체 세탁용 시트의 중량을 기준으로, 약 1 중량% ~ 90 중량%, 바람직하게는 약 2 중량% 이상, 보다 바람직하게는 약 5 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 10 중량% 이상일 수 있다.

본 발명에 따른 세탁용 시트는 상기 세제 성분 및 유연제 성분에 향료, 방부제, 안정화제, 색소 또는 향균제를 추가로 첨가하여 사용할 수 있다. 특히, 향료의 경우 세탁용 시트를 제조하기 위한 배합액에 포함하여, 세탁용 시트를 제조할 수도 있고, 상기 배합액에 포함하지 않고 건조된 세탁용 시트 위에 향료를 후처리 할 수도 있다. 향료를 배합액에 포함하여, 세탁용 시트를 건조할 경우, 건조 과정에서 향의 손실이 많기 때문에 바람직하게는 건조된 세탁용 시트에 향을 후처리하여 고형화하는 것이 바람직하다. 이때, 향을 후처리 하는 방법으로는 본 발명에 따른 세탁용 시트 위에 향을 직접 부여할 수도 있고, 향을 포함하는 담지체를 본 발명에 따른 세탁용 시트 위에 부여할 수도 있다. 또한, 세탁용 시트 위에 향을 직접 부여할 경우, 오일성분의 향이 충분히 시트에 고착화되지 못하고 베어나올 경우가 있어, 향의 고형화 및 시트 고착화를 위해, 향과 고형화제를 함께 세탁용 시트 위에 부여할 수 있다. 이때 사용될 수 있는 고형화제로는 고온(예, 40~90℃)에서 액상이나, 상온(예, 25~30℃)에서 고상인 상전이 물질을 사용할 수 있다. 이러한 물질이 비제한적인 예로는 유지나 왁스, 폴리에틸렌 글리콜과 같은 고분자류의 상전이성 물질을 사용할 수 있다. 또한, 향을 포함하는 담지체의 비제한적인 예로는 전분, 셀룰로오스 및 그들의 유도체, 가교 셀룰로오스, 덱스트린, 펜타에리스리톨 및 단당류, 올리고당 또는 실리카 등을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 세탁용 시트 두께는 1 ㎛ ~ 1 ㎝ 인 것이 바람직하며, 5 ㎛ ~ 0.5 ㎝ 인 것이 보다 바람직하다. 건조된 세탁용 시트의 두께가 1 ㎛ 미만이면 세탁용 유효성분의 담지가 불충분하며, 필름의 강도가 약하고, 원하는 성능을 얻기 힘들며, 건조된 세탁용 시트의 두께가 1 ㎝ 초과하면, 균일한 성상의 수용성 필름을 얻기가 어렵다.

또한, 본 발명에 따른 세탁용 시트는 2장 이상 적층하여 사용할 수 있고, 다른 시트를 일면 또는 양면에 적층하여 사용할 수도 있다. 2층이상 적층된 세탁용 시트 중 적어도 2층은 세제 성분, 유연제 성분 및 필름형성 수용성 고분자 중 어느 하나 이상이 상이할 수 있다.

특히, 2층 이상 적층된 세탁용 시트 중 적어도 2층은 용해성 및 분산성을 향상시키기 위해 산-염기 반응에 의해 발포 시스템을 이용할 수 있다. 예를 들어, 1층을 수용성 고분자 matrix내에 소다 및 중조와 같은 탄산염을 포함시키고, 다른 1층을 수용성 고분자 matrix내에 구연산, 옥살산 등의 산을 포함하는 수용성 필름들을 교대로 적층하여, 그 적층된 필름의 수용해시 산-염기 반응에 의한 이산화탄소의 발포로 인해 용해성 및 분산성을 향상시킬 수 있다.

나아가, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 세탁용 시트는 세제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 제1 세탁용 시트 1층 이상과; 유연제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 제2 세탁용 시트 1층 이상을 적층하여 사용할 수도 있다.

본 발명에 따른 세탁용 시트는 일정한 인장강도를 가지며, 시트의 제형성 및 용해성이 우수하고 상온에서도 수분에 대한 보관 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 실제 세탁 공정에 적용 시 세제 성분에 의해 우수한 세척력을 나타내는 동시에, 유연제 성분에 의해 유연성 및/또는 잔향성이 우수하고, 세탁용 시트의 필름형성 수용성 고분자는 물에 완전 용해되어, 사용 완료 후에 별도의 제거과정이 필요 없다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해서 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

<실시예 1 내지 3>

PVA (검화도:86.5%, 평균 중합도:500) 250g을 증류수 750g 에 투입한 후 80℃에서 2시간 동안 용해시켜 25 wt% PVA solution을 제조하였다. 제조한 PVA solution에 하기 표 1에 나타난 조성비에 따라 세제 성분인 비이온 계면활성제 폴리옥시 알킬렌 알킬 에테르와 유연제 성분인 디알킬 에스테르 쿼트 암모늄염(EQ) 및/또는 베헤닐 트리메틸 암모늄염(BTAC), 첨가제로 형광염료인 Tinopal CBS-X(시바스페셜티 케미컬)를 첨가한 후 mechanical stirrer를 이용하여 혼합하였다. 혼합한 용액을 이형필름 위에 올린 다음, Elcometer사의 film applicator를 이용하여 일정 두께로 제조한 후 125℃ drying oven에서 8분간 건조하여 세탁용 시트를 제조하였다. 건조된 세탁용 시트 위에 향료와 폴리에틸렌 글리콜이 배합된 배합액을 후처리하여 고형화시켜, 최종적으로 향을 포함하는 세탁용 시트(두께: 0.02 cm)를 제조하였다.

<비교예 1>

하기 표 1에 나타난 성분 및 함량에 근거하여, 수용성 고분자 매트릭스 사용없이 유연세제를 제조하였다. 비이온 계면활성제 폴리옥시 알킬렌 알킬 에테르와 양이온 계면활성제 디알킬 에스테르 쿼트 암모늄염(EQ), 형광염료인 Tinopal CBS-X(시바스페셜티 케미컬), 향료, 물을 첨가하여 배합액을 제조하였다.

(주)

PVA⁽¹⁾: 폴리비닐알콜, 검화도:86.5%, 평균 중합도:500

EQ⁽²⁾: 디알킬 에스테르 쿼트 암모늄염

BTAC⁽³⁾: 베헤닐 트리메틸 암모늄염

형광염료⁽⁴⁾: Tinopal CBS-X(시바스페셜티 케미컬)

<실험예 1> 시트 제형성 평가

실시예에서 제조한 세탁용 시트의 제형성을, 육안 관찰 등을 통해, 하기 기준에 따라 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

◎: 시트 제형이 유연하며 묻어나는 현상이 전혀 없이 우수함

○: 시트 제형이 유연하며 묻어나는 현상은 없으나 약간 눅눅함

△: 약간 눅눅하며 묻어나는 현상이 발생함

×: 축축하며 손에 묻어남

	실시예 1	실시예 2	실시예 3
시트 제형성	○	◎	◎

상기 표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예에 따른 세탁용 시트는 모두 우수한 시트 제형성을 나타내었다.

<실험예 2> 시트 용해성, 인장강도, 흡습성(보관안정성) 평가

상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 세탁용 시트에 대하여 하기 방법에 따라 용해도, 인장강도, 흡습성(보관안정성) 평가를 실시하였다.

<실험예 2-1>

상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 세탁용 시트를 5 cm × 5 cm 로 절단하여 500ml의 비이커에 15℃의 정수 300ml 정도 투입 후 일정한 속도로 교반한 후 필름이 완전히 붕해되어 용해되는 데 걸린 시간을 측정하여, 용해도를 표 3에 기재된 바에 따라 수치적으로 판정하여 그 결과를 표 4에 나타내었다.

<실험예 2-2> 필름 인장강도

상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 세탁용 시트의 인장강도를 측정하기 위하여, 시험방법은 ISO 527-3 표준시험 방법을 따랐으며, Zwick 1120 만능시험기를 사용하였다. 시료를 각각 0.2mm씩 일정한 두께가 되도록 제조한 후 2×10 (cm²) 로 잘라, 시편을 Screw grip으로 잡았으며, grip간 거리는 50mm를 유지하였고, 20 mm/min의 속력으로 장력 시험을 실시하였다. 힘을 이기지 못하고 필름이 절단되는 시점을 인장강도로 정하고, 사용상의 편의성을 고려하여 표 3의 수치를 기준 삼아 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

<실험예 2-3> 흡습성 및 보관안정성

세탁용 시트의 보관안정성을 측정하기 위해서 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 세탁용 시트를 10 cm × 10 cm 로 절단 후, 유리 시편에 필름을 밀착, 30℃, 80% 상대습도에서 72시간 경과 후 필름의 중량 증가를 측정하여, 수분의 흡습성 정도를 표 3에 기재된 바에 따라 수치적으로 판정하여 그 결과를 표 4에 나타내었다.

평가 결과	매우 우수	우수	보통	불량
용해도	◎ (2분 이내)	○ (3분 이내)	△ (4분 이내)	× (5분 이상)
인장강도(kgf/cm²)	◎ 3 이상	○ 2 이상	△ 1 이상	× 0.5 이하
흡습성 (보관안정성)	◎ (5% 이내)	○ (10%이내)	△ (15%이내)	× (15%초과)

상기 표 4의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예의 세탁용 시트는 모두 우수한 용해성, 인장강도 및 보관안정성을 나타내었다.

<실험예 3> 세정력 평가

실시예에서 제조된 세탁용 시트 및 비교예에서 제조된 유연세제에 대하여, 하기 제시된 방법으로 세정력을 평가하였다. 구체적으로, 세정력은 동일한 조건의 세탁기를 사용하여 평가하였으며, 이 때 세탁수로는 일반 수돗물을 사용하였다. 또한, 세탁 시 온도는 일반 가정에서 사용하는 조건과 동일한 냉수를 사용하였으며, 세정력 평가를 위해 사용한 오염포는 일본세탁과학협회에서 제조한 인공습식 오염포를 사용하였다. 또한, 상기 오염포는 실제 면 티셔츠에 부착하여 평가하였다. 또한, 5 ㎝×5 ㎝ 크기의 오염포를 16장 사용하여 통계적인 방법으로 비교 평가하였다. 이때, 오염포의 백색도를 나타내는 값인 WB값은 세탁 전후에 색차계를 이용하여 측정하였다. 상기 실시예에서 제조된 세탁용 시트를 20 cm × 15 ㎝의 크기로 재단하고, 재단된 세제 2장을 사용하였다. 비교예의 유연세제는 실시예 1과 동량의 세정성분을 함유하는 양을 사용하였다. 세탁초기에 실시예에서 제조된 세탁용 시트와 비교예의 유연세제를 각각 오염포와 함께 투입하여 실시하였으며, 세탁 조건은 세탁기의 표준 코스(세탁 20분, 헹굼 2회)에서 중수위로 수행하였으며, 탈수된 오염포를 항온항습실(25℃, 20%RH)에서 1일 동안 건조시키고, 다림질을 하여 동일 색차계로 WB값을 측정하였다. 얻어진 결과를 하기 수학식 2로 표시되는 쿠벨카 뭉크식에 대입하여 세척력을 계산하였으며, 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.

[수학식 2]

상기 수학식 1에서 Rs는 오염포의 표면 반사율을 나타내고, Rc는 세탁 공정 후의 오염포의 표면 반사율을 나타내며, Ro는 백색 면포의 표면 반사율을 나타낸다.

상기 표 5의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예에 따른 세탁용 시트는 우수한 제형성 및 용해성을 나타내면서도, 실제 세탁 공정 적용시에 도출되는 세척력 역시 탁월함을 확인할 수 있다.

<실험예 4> 유연 및 잔향성 평가

시판 100%의 면타올을 일반 세탁세제의 표준 사용량을 사용하고 세탁기로 5회 반복 세탁한 후 탈수한 것을 일반세탁기 내에서 세정력 평가와 동일한 방법으로, 실시예에서 제조된 세탁용 시트와 비교예의 유연세제를 각각 세탁 초기에 면타올과 함께 넣고, 세탁기의 표준 코스(세탁 20분, 헹굼 2회)에서 중수위로 수행하였다. 각각의 면타올을 20℃, 65% RH조건에서 24시간 건조 후 숙련된 패널리스트(panelist) 10인의 관능 평가 시험에 의하여 촉감 정도를 유연 점수로, 잔향 정도를 잔향 점수로써 각각 최저 1점에서 5점까지 부여하고 이것을 3회 이상 반복하여 그 평균값으로써 유연 효과 및 잔향 효과를 측정하였다. 그 결과를 표 6에 나타내었다.

상기 표 6의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예에 세탁용 시트는 우수한 세척력 뿐만 아니라, 우수한 유연성 및 잔향성을 나타내었다. 특히, 동량의 유연성분 및 향을 포함하는 실시예 1의 세탁용 시트는 비교예의 유연세제에 비해 우수한 유연성 및 잔향성을 나타내었는데, 이는 세탁용 시트의 매트릭스를 구성하는 수용성 고분자가 양이온 계면활성제 및 향의 의류로의 전달체 역할뿐만 아니라, 고분자의 높은 흡착력에 의해 세탁과정의 반복 헹굼과 탈수 과정에서 양이온 계면활성제 및 향이 의류로부터의 탈리를 방지하여, 세탁용 시트의 우수한 유연성 및 잔향성이 나타난 것으로 판단된다.

<실험예 5> 양이온 계면활성제 흡착량 평가

이러한 세탁용 시트의 매트릭스를 구성하는 수용성 고분자의 양이온 계면활성제 전달체 역할과, 의류로부터의 양이온 계면활성제 탈리 방지 역할을 검증하기 위하여, 다음 실험예 5와 같은 염료를 이용한 섬유로의 양이온 계면활성제 흡착량을 비교 실험하였다.

실시예에서 제조된 세탁용 시트 및 비교예에서 제조된 유연세제에 대하여, 하기 제시된 방법으로 양이온 계면활성제 흡착량을 평가하였다. 구체적으로, 일반세탁기내에서 세정력 평가 및 유연 평가와 동일한 방법으로, 세탁초기에 실시예에서 제조된 세탁용 시트와 비교예의 유연세제를 각각 시험포와 함께 넣고, 세탁기의 표준 코스(세탁 20분, 헹굼 2회)에서 중수위로 수행하였다. 양이온 흡착량 평가를 위한 시험포로는 8 ㎝×8 ㎝ 크기의 표준 백면포 16장을 실제 면 티셔츠에 부착하여 사용하였다. 세탁 종료 후 탈수 된 표준 백면포를 항온항습실(25℃, 20%RH)에서 1일 동안 건조시키고, 0.01 % Bromophenol Blue solution에 20분간 담지 후, 꺼내어 동량의 증류수에 2회 헹궈 흡착되지 않은 여분의 Bromophenol Blue를 제거한 후 다시 항온항습실(25℃, 20%RH)에서 1일 동안 건조시켰다. 이때, 표준 백면포에 흡착되어 있는 양이온 계면활성제가 많을수록, 많은 양의 Bromophenol Blue가 흡착되어, 푸른색을 띄게 된다. 푸른색을 띄는 정도는 세탁 처리 전과 세탁 처리 후 Bromophenol Blue solution에 담지하여 건조 후의 색차계의 b값의 차이를 이용하여 측정하였다.

얻어진 결과를 하기 수학식 3으로 계산하여 상대적인 양이온 흡착량을 계산하였으며, 그 결과는 하기 표 7에 나타내었다.

[수학식 3]

△b = -(b_c-b₀)

상기 수학식 3에서 b₀는 표준 백면포의 세탁 전 b값을 나타내고, b_c는 세탁 후 Bromophenol Blue solution에 담지하여 건조 후의 b값을 나타낸다.

상기 표 6과 7의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예에 따른 세탁용 시트는 수용성 고분자를 포함하지 않은 비교예의 유연세제에 비해 많은 양의 양이온 계면활성제가 흡착되어, 실제 세탁 공정 적용 시에 우수한 세척력을 나타내면서도, 우수한 유연성을 나타냄을 확인할 수 있다.

Claims

세제 성분 및 유연제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 상기 필름형성 수용성 고분자, 세제 성분, 유연제 성분 및 용매를 함유하는 용액에서 상기 용매를 제거하여 고형화시킨 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 상기 필름형성 수용성 고분자가 용매에 용해된 필름형성 수용성 고분자 용액에 세제 성분 및 유연제 성분을 첨가한 후, 용매를 제거하여 고형화시킨 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 필름형성 수용성 고분자는 고분자 사슬들의 의류 또는 섬유로의 흡착력 그리고 유연제 성분과의 소수성 결합에 의해, 유연제 성분의 의류 또는 섬유로의 전달체 역할을 하며, 의류 또는 섬유로부터의 유연제 성분의 탈리를 방지하는 역할을 수행하는 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 상기 필름형성 수용성 고분자는 검화도가 75 내지 95% 이고, 평균 중합도 100 내지 3000인 폴리비닐알콜 (Polyvinyl alcohol)인 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 필름형성 수용성 고분자는 건조 후 필름 총 중량대비 5~90 중량%로 포함되어 있는 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 상기 세제 성분은 음이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 양쪽성 계면활성제 및 C8~24인 고급알코올로 구성된 군에서 선택된 것이 특징인 세탁용 시트.
제7항에 있어서, 양쪽성 계면활성제는 베타인, 아미도 프로필 베타인, 코코암포카르복시 글리시네이트 또는 사코시네이트인 것이고, 고급 알코올은 직쇄상 알킬기, 분지상 알킬기 또는 알케닐기를 갖는 1차 또는 2차 고급 알코올인 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 상기 유연제 성분은 양이온성 계면활성제, 실리콘류 및 양이온성 고분자로 구성된 군에서 선택된 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 건조 후 세탁용 시트 총 중량을 기준으로 상기 세제 성분은 5 내지 90 중량%로 포함되어 있고, 상기 유연제 성분은 1 내지 90 중량%로 포함되어 있는 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 건조 후 시트의 두께가 1㎛ 내지 1cm 인 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 향을 포함하되, 상기 필름형성 수용성 고분자, 세제 성분, 유연제 성분 및 용매를 함유하는 용액에 향을 추가로 포함시켜 제조된 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항에 있어서, 향을 포함하되, 향을 건조된 세탁용 시트 위에 후처리하여 부가한 것이 특징인 세탁용 시트.
제12항 또는 제13항에 있어서, 향은 담지체 표면 또는 담지체 기공 내에 함유되어 있는 것임이 특징인 세탁용 시트.
제13항에 있어서, 건조된 세탁용 시트 위에 향과 고형화제를 함께 부여하여 제조한 것이 특징인 세탁용 시트.
제14항에 있어서, 향 담지체는 전분, 셀룰로오스류, 가교 셀룰로오스, 덱스트린, 펜타에리스리톨, 단당류, 올리고당 및 실리카로 구성된 군에서 이상 선택된 것이 특징인 세탁용 시트.
제15항에 있어서, 향 고형화제는 40~90℃에서 액상이나, 25~30℃에서 고상인 상전이 물질인 것이 특징인 세탁용 시트.
제15항에 있어서, 향 고형화제는 유지, 왁스, 및 폴리에틸렌 글리콜로 구성된 군에서 선택된 것이 특징인 세탁용 시트.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 기재된 세탁용 시트가 2층 이상 적층된 것이 특징인 세탁용 시트.
제19항에 있어서, 2층이상 적층된 세탁용 시트 중 적어도 2층은 세제 성분, 유연제 성분 및 필름형성 수용성 고분자 중 어느 하나 이상이 서로 상이한 것이 특징인 세탁용 시트.
2층이상 적층된 세탁용 시트로서, 적어도 하나의 세탁용 시트는 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 기재된 세탁용 시트이고, 적어도 2층은 서로 조합하여 산-염기 반응의 발포시스템을 구성하는 것이 특징인 세탁용 시트.
제21항에 있어서, 2층이상 적층된 세탁용 시트 중 하나의 세탁용 시트는 필름형성 수용성 고분자 matrix내에 탄산염을 포함하고, 또다른 세탁용 시트는 필름형성 수용성 고분자 matrix내에 산을 포함하며, 상기 2종의 세탁용 시트는 1회 이상 교대로 적층된 것이 특징인 세탁용 시트.
세제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 제1 세탁용 시트 1층 이상과; 유연제 성분이 고분자 사슬 사이에 분포되어 있는 필름형성 수용성 고분자가 필름 형태로 고형화된 제2 세탁용 시트 1층 이상이 적층된 세탁용 시트.
세제 성분; 유연제 성분; 필름형성 수용성 고분자 및 용매를 함유하는 세탁용 시트 제조용 조성물.