JP6279809B2 - スパイクソール - Google Patents

Description

本発明は屈曲性能を高めたスパイクソールに関する。

例えば、陸上用などのスパイクは基本的な構造として、硬質樹脂の中に埋め込まれるベースと下方に向かって突出するピンとを備える。

前記ベースはピンの保持力を確保する。ピンは路面に刺さることでロスなくアスリートの力を路面に伝える。したがって、かかる基本構造には剛性の大きいベースが必要となる。

ＪＰ０３−２７６０３Ｙ（請求の範囲、図１，図２） ＪＰ０８−３３６４０３Ａ（００１４、図１，図３） ＪＰ２００２−２４８００６Ａ（００６５，図１） ＪＰ２００２−５４２８４９Ｗ（フロントページ図１〜図９） ＪＰ４８−８４４６Ｙ（第１図） ＪＰ１１−２８１０４Ａ（フロントページ）

しかし、スパイクソールのスムースな屈曲を考えた場合、剛性の大きいベースの存在はスパイクソールのスムースな屈曲性能を妨げる要因となる。

さらに、このベース周辺のソールの強度を高めるためにはベース周辺の樹脂の量を増やす必要がある。これにより、屈曲性能はさらに低下し、また、スパイクソールの重量が増加し易い。

したがって、本発明の目的は、競技等に必要なグリップ性を維持しつつ、軽量で、かつ、スムースな屈曲性能が期待できるスパイクソールを提供することである。

本発明のスパイクソールは、
非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備え、
前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有し、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されている。

本スパイクソールにおいては、１つのスパイク群が複数の筒状のスパイクを包含している。そのため、細いピン状のスパイクと異なり、１つのスパイクの平面断面において占有される領域の面積が大きく、ピンからソール本体に伝わる応力の集中が緩和される。また、スパイクの形状を筒状にすることにより、スパイクの内部に空間を形成したり、軽量な材料を充填することができる。その結果、グリップ性を保持しながら、軽量化を図ることができる。

したがって、筒状のスパイクのベースの曲げ剛性が小さくできたり、あるいは、前記剛性の大きいベースが不要となり得る。その結果、ソールのスムースな屈曲性能が期待できると共に、ソールの軽量化も可能となるだろう。
かかる観点から、スパイク群を複数群設け、各スパイク群同士が互いに離間して配置されているのが好ましい。

互いに隣り合う複数の筒状のスパイクで構成されたスパイク群は、１本の筒状のスパイクに比べ、前記応力の集中を更に緩和するだろう。
かかる観点から、１つのスパイク群は数個（例えば５個）以上のスパイクで構成されているのが好ましい。

前記互いに隣り合う筒状のスパイクが互いに連結されずに、それぞれ完全に独立した状態でソール本体に固定されている場合、各スパイクを各スパイクごとにソール本体に位置決めし結合する必要が生じる。

これに対し、本スパイクソールにおいては、互いに隣り合う筒状のスパイクが連結部で連結されており、そのため、ソール本体に対する各スパイクの位置決め及び結合を１つのスパイク群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。

本発明において、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地面５５に付着されている。

前記先行技術ＪＰ４８−８４４６Ｙのように、座板が靴底本体内に深く埋設されている場合、筒状の金具から受ける着地の衝撃が靴底の薄い部位に負荷される。かかる負荷は足裏への突き上げを感じたり、靴底が損傷するような大きな応力の生じる原因となる。

本発明において、「接地側の表面」とは、いわゆる接地面を意味する。「付着されている」とは接着または溶着等で永久的に固着されていることを意味する。一般にソール本体とスパイクとが異素材で、互いに異なる機械的性質を有する場合が多い。

本スパイクソールにおいて、「スパイクと同じ素材で形成された連結部」とは、スパイク同士がソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ソール本体を取り除いた状態でスパイク同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数のスパイクと永久的に一体で、かつ、ソール本体とは異なるパーツで構成される。

本スパイクソールにおいて、「少なくとも１つのスパイク群が複数のスパイクと連結部とを備える。」とは、２以上のスパイク群が設けられていてもよいし、および／または、スパイク群とは別にスパイク群には属さない単一のスパイクが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のスパイクは通常のピン状のスパイクであってもよい。

「硬質のソール本体」は、いわゆる硬質ソールで陸上競技用、サッカー用、野球用などのスパイクソールとして一般的に用いられているソール本体であればよいことを意味する。

「筒状のスパイク」とは、筒体の他に、ベースとして鍔が一体の筒体や、Ｃ字状断面のように筒の一部が閉じていない筒体（細いスリットが形成されたＣ字状断面のピン等）や、先端が閉じた、例えば中空コーン状（中空円錐状）のスパイクが含まれることを意味する。

図１Ａは本スパイクソールの実施例１の要部を示す概略底面図、図１Ｂ、図１Ｃおよび図１Ｄは概略断面図である。 図２は本スパイクソールの実施例２の前足部を示す概略底面図である。 なお、図２において、スパイクの接地面にはドット模様が付されている。 図３は本スパイクソールの実施例３の要部を示す概略底面図である。 なお、図３においてはスパイクを識別し易くするためにベースの図示が省略されている。 図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図５Ａおよび図５Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図６Ａおよび図６Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図７（ａ）〜図７（ｃ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図８（ａ）〜図８（ｆ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図９（ａ）〜図９（ｄ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図９（ｅ）〜図９（ｇ）は同側面図または断面図である。 図１０（ａ）〜図１０（ｅ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図１０（ｆ）〜図１０（ｈ）は同側面図である。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、各々、はスパイク群の他の例を示す拡大斜視図および断面図である。

好ましくは、前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
前記各ベースＳＢは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに貫通する孔Ｓｏを定義する。

この場合、フランジ状のベースＳＢはスパイクからソール本体に伝わる衝撃力を緩和する。その一方で、前記ベースＳＢは貫通する孔Ｓｏを形成しており、剛性が小さくスムースな屈曲性能が期待でき、更に、軽量化にも役立つ。

ここで、「フランジ状のベース」とは、下端部ＳＥ２に比べ上端部ＳＥがスパイクの径方向に突出していることを意味する。

「複数のベース」とは、１つのスパイクに複数のベース同士が互いに分離して設けられていることを意味する。

更に好ましくは、前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
前記各ベースＳＢを有する前記各スパイクＳは前記下端部ＳＥ２から前記ベースＳＢを貫き前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。

この場合、スパイクを貫通する貫通孔Ｓｐは更なる屈曲性能と軽量化の向上に役立つ。

好ましくは、前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６が前足部５Ｆに設けられ、
前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの長さＬよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短い。

例えば短距離走において、スパイクソールの前足部は中央領域５０よりも後方の後端領域５１のほうが衝撃荷重が大きく、筒状のスパイクが座屈し易いことを本発明者は発見した。
したがって、中央領域５０に配置されたスパイクの長さＬよりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクの長さＬの方が短いことで、前記後方の後端領域５１のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。

前足部の中央領域５０とは、前足部５Ｆの全てのスパイク群が配置された中央の部分を意味し、より詳しくは前足部５Ｆの全てのスパイク群が配置された領域を前後および内外に３等分した真中の１／９程度の領域を意味する。
なお、スパイクの長さとは、スパイクの上端面から下端面までの長さを意味し、ベースの厚みを含む。

好ましくは、前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６が前足部５Ｆに設けられ、
前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い。

この場合、中央領域５０に配置されたスパイクの下端部の厚さＴよりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクの下端部の厚さＴの方が厚いことで、前記後方の後端領域５１のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。
なお、「下端部の厚さ」とは、１つのスパイクの下半部の厚さの平均値を意味する。

好ましくは、前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記長さＬよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短い。

１つのスパイク群の縁部に配置されたスパイクは同スパイク群の中央部に配置されたスパイクに比べ局所的な荷重を受け易く、座屈し易いかもしれない。
したがって、中央部に配置されたスパイクの長さＬよりも縁部に配置されたスパイクの長さＬの方が短いことで、前記縁部のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。

ここで、１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクのうち縁部１９に配置されたスパイクとは、スパイク群が平面的に縦横に拡がりを有する場合、１つのスパイク群の外周囲を形成する全てのスパイクを含んでいてもよく、この場合、中央部１０に配置されたスパイクとは前記縁部１９以外に配置されたスパイクを意味していてもよい。

一方、スパイク群が１列や２列である場合、列が延びる端のスパイクが前記縁部１９に配置されたスパイクに相当し、前記列が延びる方向の中間の位置のスパイクが前記中央部１０に配置されたスパイクに相当する。

好ましくは、前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い。

この場合、中央部に配置されたスパイクの厚さＴよりも縁部１９に配置されたスパイクの厚さＴの方が厚いことで、前記縁部１９のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。

好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は前足部５Ｆに設けられた２つ以上のスパイク群であり、
前記前足部５Ｆの２つ以上のスパイク群の各スパイク群は、５つ以上のスパイクＳを包含し、
前記前足部５Ｆの各スパイク群を構成する前記５つ以上の各スパイクＳのうち互いに隣り合うスパイクＳ同士は少なくとも１つ以上の前記連結部で互いに連結されている。

周知のように、前足部には例えば斜めに横断する方向に屈曲ラインがあるのが好ましい場合がある。
ソール本体に１つの群からなるスパイク群が例えば前足部の広い領域にわたって設けられると、ソール本体の前足部の全ての部位の剛性が高くなりすぎるかもしれない。この場合、足の挙動に応じたソール本体の屈曲性能が向上しないかもしれない。

これに対し、前足部において複数のスパイク群に分かれてスパイクが設けられている場合、必要に応じて前足部の任意の部位の剛性を小さくでき、足の挙動に応じたソール本体のスムースな屈曲が期待できる。また、スパイクソールの軽量化にも役立つ。

また、１つのスパイク群が２個のスパイクで構成される場合、スパイクから受ける衝撃が然程小さくならず、そのため、ベースの厚さが大きくなるのは避けられない。これに対し、１つのスパイク群が５つ以上の互いに連なるスパイクＳで構成されることによりスパイクから受ける衝撃が分散され、ベースを薄くすることができる。これにより、スパイクソールのスムースな屈曲と軽量化を実現することができる。

好ましくは、外径φよりも長さＬの方が大きい１または複数本のスパイクピン６を更に備え、
前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群が配置された領域に少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されている。

路面の構造によっては、筒状のスパイク群が路面に貫入しにくい場合があるかもしれない。このような場合、細いスパイクピンと筒状のスパイクとを組み合わせることで、路面を蹴り出す力が増大するかもしれない。
なお、筒状のスパイクは最大外径に比べ長さが小さい場合、座屈しにくいだろう。

好ましくは、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。

この場合、壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つのスパイク間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、スパイクを密に配置できる。

なお、ＪＰ０８−３３６４０３Ａのハニカム構造は硬質のアウトソールの曲げ変形を抑制するリヴを示しており、スパイクにはなり得ない。

更に好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１〜Ｓ３を包含し、
前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。

この場合、更にスパイクを密に配置できる。

好ましくは、前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
この場合、連結板はスパイクの軸線に交差する方向に延びており、そのため、スパイクソールの屈曲に伴って屈曲し易いだろう。

好ましくは、前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
前記各ベースＳＢは前記上端部ＳＥから前記スパイクの内部に向かう径方向に突出し、前記各スパイクＳは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。
この場合、スパイクを貫通する貫通孔Ｓｐは更なる屈曲性能と軽量化の向上に役立つ。一方、フランジ状でスパイクの内部に向かう径方向に突出するベースはスパイクからソール本体に伝わる衝撃力を緩和する。

好ましくは、前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着されたベースを構成している。

この場合、連結板はソール本体と共にスムースに屈曲し易いだろう。

好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径φの０．３〜３倍に設定されている。

このように１つのスパイク群におけるスパイク間のピッチ（軸線Ｌｃ間の距離Ｄ）が小さいことで、スパイクを密に配置できる。そのため、１つのスパイクから受ける突き上げが小さくなるだろう。

１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの長辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は０．３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が０．３未満ではスパイク群を形成しにくいだろう。

１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの短辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が３を超えると、スパイクが密に配置されたスパイク群を形成しにくいだろう。

好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は複数のスパイク群を包含し、
前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。

この場合、各スパイク群が所望の位置に配置され、ソールの屈曲性能と軽量化を実現し易いだろう。
スパイク群の１つ又は複数が母趾球よりも前方に配置されているのが好ましく、更に好ましくは、少なくとも１つのスパイク群が第１趾節間関節よりも前方に設けられる。
なお、前足部のうちの爪先部分の全面に単一のスパイク群が設けられてもよい。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１Ａ〜図１１Ｂはスパイクソールの実施例を示す。

図１Ａは実施例１のスパイクソールを示す。
図１Ａに示す本スパイクソールは、たとえば陸上競技のためのスパイクソールである。スパイクソールは非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着されたスパイク群１１〜１５とを備える。

ソール本体５は、例えば強化繊維で強化されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であってもよい。前記ソール本体５は複数枚のプリプレグのシートと複数枚の接着剤のフィルムとが、互いに積層された積層体で形成されていてもよい。

前記複数のスパイク群１１〜１５は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
なお、前記前足部５Ｆ、中足部および後足部とは、それぞれ、足の前足、中足および後足を覆う部位を意味する。前記前足は５本の中足骨と１４個の趾骨からなる。前記中足は舟状骨、立方骨および３個の楔状骨からなる。

図４Ａ〜図５Ｂに示すように、前記各スパイク群は、前記ソール本体５（図１）から下方（紙面では上方）Ｄ３に突出した複数の筒状のスパイクＳと、連結部Ｃとを備える。前記連結部Ｃは前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成されている。

本実施例の場合、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。

互いに連結された前記スパイクＳの数は、図５Ａのように少なくとも２個であればよく、図４Ｂのように３個であってもよいし、図４Ａのように、好ましくは数個（例えば５個）以上であってもよい。また、スパイク群は図１Ａのスパイク群１４のようにループ状であってもよいし、スパイク群１５のように非ループ状であってもよい。
なお、作図の都合上、図４Ｂ等は３つの筒状スパイクＳを持つスパイク群を示しており、また、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａおよび図６Ｂは２つの筒状スパイクＳを持つスパイク群を示しているが、前述のとおり、各スパイク群は５個以上の筒状スパイクで構成されている。

図１Ａの前記複数のスパイク群１１〜１５のうちの４つのスパイク群１１〜１３，１５は、それぞれ、図４Ｂに示すように、互いに連結された少なくとも３つの前記筒状のスパイク、つまり、第１、第２および第３スパイクＳ１〜Ｓ３を包含する。

前記第１スパイクＳ１は前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接する。前記第２スパイクＳ２は前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接する。前記第３スパイクＳ３は前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、各スパイクＳの上端部ＳＥにはソール本体５（図１）に付着されるベースＳＢが連なっていてもよい。図１Ｂの前記ベースＳＢやスパイクＳの上端面ＳＦは、接着および／または溶着などによりソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されていてもよいが、一般に、接着剤を用いた接着が好ましいだろう。

接着構造としては、図１１ＢのベースＳＢの上端面ＳＦがソール本体５に接着されてもよいし、前記接着に加えスパイクＳの上端部ＳＥが接着剤１００に埋設されていてもよい。

図６Ａに示すように、前記ベースＳＢはスパイクＳの上端部ＳＥにおいて筒状のスパイクＳの内周側および外周囲の双方に突出していてもよい。また、図６Ｂに示すように、ベースＳＢはスパイクＳの内周側にのみ突出していてもよいし、図示していないが前記外周囲にのみ突出していてもよい。

前記ベースＳＢはソール本体５に対するスパイクＳの結合面積を増大させ、付着強度を向上させると共に、スパイクＳからソール本体５に伝わる衝撃力を緩和する。また、前記ベースＳＢはソール本体５に埋まっておらず、ソール本体５の表面に存在するため、スムースな屈曲を実現できる。

図２は実施例２を示す。本実施例の場合、スパイクソールは例えば６個のスパイク群１１〜１６を備えている。

図５Ｂに示すように、前記連結部Ｃは前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。図８（ａ）〜（ｆ）に示すように、前記連結板ＣＰは図８（ａ）の前記ソール本体５の接地側の表面５Ｓに沿って配置されていてもよい。

図２のスパイク群１１に示すように、連結板ＣＰは方形であってもよいし、スパイク群１２のように括れていてもよいし、スパイク群１３のように開孔Ｈが形成されていてもよい。

図８（ａ）の前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されている場合、前記連結板ＣＰは前記ソール本体５に付着されたベースＳＢを構成する。
図５Ｂに明示するように、前記連結板ＣＰを構成しない１以上のベースＳＢがスパイクＳの上端部ＳＥに連なっていてもよい。

図５Ｂの例において、複数の前記ベースＳＢは花弁のようにスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠かれているが、周方向に連なっていてもよい。また、ベースＳＢはスパイクＳの外周囲に設けられているが、スパイクＳの内周側に設けられてもよいし、外周囲および内周側の双方に設けられてもよい。

前記ベースＳＢをスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠くことはスパイクソールの屈曲性が局所的に増大するのを抑制するだろう。

図５Ａに示すように、前記スパイク群のうちの任意の１つのスパイク群における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄは前記各スパイクＳの最大外径φの０．３〜３倍に設定されている。

図３は実施例３を示す。
この例においては、前足部５Ｆに５つのスパイク群１１〜１５が設けられている。３つのスパイク群１２，１３，１５は図１の例と同様な構造で、他の２つのスパイク群１１，１４は図２の例と同様な構造である。

図３の例において、連結板ＣＰ（図５Ｂ）は前記接着剤の層に埋設されており、したがって、本底面図においては図示されない。また、図３においてはスパイクＳの壁Ｗが線図で示されており、壁Ｗの厚さおよびフランジ状のベースは図面上、表れていない。また、ベースに形成された孔も図示されていない。

全てのスパイクＳがスパイク群に属している必要はなく、一部のスパイクＳは独立していてもよい。また、全てのスパイクが筒状である必要はなく、例えば、一部のスパイクが中実のピン状であってもよい。

つぎに、本スパイクソールに用いるスパイクの強度について簡単に説明する。
図６Ｂにおいて壁Ｗに生じる応力σは下記の（１）式で表される。

σ＝π^２ＥＩ／４Ｌ^２Ａ………（１）
但し、Ｅ：ヤング率
Ｉ：断面二次モーメント
Ｌ：スパイクの長さ
Ａ＝Ｂ・Ｔ
Ｂ：壁の一辺の幅
Ｔ：壁の厚さ

前記（１）式は曲げにより生じる座屈応力から導かれているが、一般に、周知のオイラーの実験式を採用するのが好ましい。更に、筒状のスパイクＳの開口端（下端）は路面に接地する接地面であるが欠損している。また、安全率が加味されるべきである。したがって、前記オイラーの実験式で求めた値の３倍〜６倍程度の強度となるように設定されるのが更に好ましい。

こうした観点から前記スパイクＳを構成する素材としては、一般的な樹脂よりもヤング率Ｅの大きい金属、ＦＲＰ、エンジニアリングプラスチックなどを採用することができるであろう。前記素材のヤング率Ｅとしては、歯車などに用いられる前記エンジニアリングプラスチックのヤング率Ｅに相当する１．０ＧＰａ以上で、かつ、鋼のヤング率Ｅに相当する２１０ＧＰａ以下であるのが好ましいだろう。ヤング率Ｅの範囲は５．０ＧＰａ〜１５０ＧＰａが更に好ましく、１０ＧＰａ〜１００ＧＰａ程度が最も好ましいだろう。

前記筒状のスパイクＳの大きさとしては、例えば、スパイクＳに直径が１．０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の円が内接する程度に設定するのが好ましい。

壁Ｗの厚さＴの範囲としては、付加される荷重にもよるが、接地面において、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度が更に好ましく、０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度が最も好ましい。厚さＴが小さすぎると製造や強度面での問題が生じ易く、厚さＴが大きすぎると軽量化が実現できなかったり、あるいは、屈曲性能の低下を招くだろう。

図１Ｂに示すように、前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有する。前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦは前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されている。

より詳しくは、図１１Ｂに明示するように、前記上端部ＳＥの上端面ＳＦは接着剤１００の層を介して前記接地側の表面５ｓに接着されてもよい。この場合、接着剤１００の層は前記表面５ｓの一部を覆うかもしれない。

図１１Ｂに示すように、前記各スパイクＳの上端部ＳＥはフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを有する。前記ベースＳＢは前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びる。前記ベースＳＢは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに貫通する孔Ｓｏを定義する。より詳しくは、前記ベースＳＢを有する前記各スパイクＳは前記下端部ＳＥ２から前記ベースＳＢを貫き前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。

図１Ｃおよび図１Ｄに示すように、前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有する。前記前足部５Ｆの中央領域５０（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬよりも前記中央領域５０よりも後方Ｄ１２の後端領域５１（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短くてもよい。

また、図１Ｂに示すように、前記前足部５Ｆの前記中央領域５０（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬよりも、前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも前方Ｄ１１の前端領域５２（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短くてもよい。

図３の１つのスパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置された図１１ＢのスパイクＳの前記長さＬよりも、前記スパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち後方Ｄ１２や前方Ｄ１１の縁部１９，１８に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短くてもよい。

図４Ａに示すように、前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有する。前記前足部５Ｆの中央領域５０（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、中央領域５０よりも後方Ｄ１２の領域５１（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚くてもよい。

図３の１つのスパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置された図１１ＢのスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記スパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記縁部１９，１８に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚くてもよい。

図４Ｂ、図４Ｃおよび図１１Ａに示すように、ソールは１本または複数本のスパイクピン６を更に備えていてもよい。
図４Ｃのように、スパイクピン６は、外径φよりも長さＬの方が大きい。
前記スパイク群１１〜１６が配置された領域に前記スパイクピン６のうち少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されていてもよい。

図４Ｂに示すように、３つの壁Ｗが交差する線上にスパイクピン６が配置されてもよい。図４Ｃに示すように、１つの筒状のスパイクＳの内部にスパイクピン６が配置されてもよい。この場合、ベースＳＢは上端部ＳＥを閉塞していてもよい。（孔Ｓｏを有していなくてもよい）。

つぎに、スパイクＳの壁Ｗ等の断面形状の他の例が説明される。

図８（ｄ）のように、壁Ｗは先端５５に向かって厚さが徐々に小さくてもよい。

図７（ａ）、図８（ｅ）のように、壁ＷやベースＳＢに貫通孔や空洞が形成されてもよい。

図示していないが、スパイクＳの中空部分にソール本体の突部が嵌り込んでいてもよい。また、スパイクＳの中空部分に樹脂の発泡体等が充填されて、筒状のスパイクＳが目詰まりするのを防止してもよい。また、スパイクＳの内周側に“返し”を形成して、泥除けを図ってもよい。

図８（ｆ）のように、連結板ＣＰに貫通孔が設けられてもよい。

つぎに、筒状のスパイクＳの他の形状が説明される。
なお、図９（ａ）〜（ｇ）および図１０（ａ）〜（ｈ）の例ではベースおよび貫通孔の図示が省略されている。

図９（ａ）（ｅ）のように、スパイクＳは中空の三角柱状であってもよい。図９（ｂ）のように、スパイクＳは中空の四角柱状（角筒）であってもよい。図９（ｃ）（ｆ）のように、スパイクＳは円形や楕円状の筒であってもよい。図９（ｄ）（ｇ）のように、スパイク群の各スパイクＳの一部はソール本体５の表面の接着剤や化粧用のコーティングに埋もれていてもよい。

図１０（ａ）,（ｅ）,（ｆ）および（ｈ）に示すように、１つのスパイク群のうちのスパイクＳの高さが互いに異なっていてもよい。図１０（ｂ）のように、筒状のスパイクＳは中空の三角錐形状（コーン状）であってもよい。

図１０（ｄ）（ｇ）のように、１つのスパイク群のスパイクＳ大きさが互いに異なっていてもよい。図１０（ｅ）のように、１つのスパイクＳにおける壁Ｗの厚さが不均一であってもよい。

図１１Ａのように、筒状のスパイクＳの先端にピンが突設されていてもよい

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、スパイクが前足部に加え後足部に設けられていてもよい。
また、スパイク群は１つのみであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明のスパイクソールは陸上用競技用の他にフットボールなどの他のスパイクソールに利用できる。

１０：中央部 １８，１９：縁部
１１〜１６：スパイク群
５：ソール本体 ５０〜５２：領域 ５５：先端 ５Ｆ：前足部 ５ｓ：表面（接地面）
６：スパイクピン
１００：接着剤
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：スパイク ＳＢ：ベース ＳＥ：上端部 ＳＥ２：下端部
ＳＦ：上端面 Ｓｏ：孔 Ｓｐ：貫通孔
Ｃ：連結部 ＣＰ：連結板
Ｄ：距離 Ｄ１：前後方向 Ｄ１１：前方 Ｄ１２：後方 Ｄ２：幅方向 Ｄ３：下方 ＤＬ：軸線方向
Ｈ：開孔
Ｌｃ：軸線 Ｌ：長さ Ｔ：厚さ
Ｗ：壁 φ：外径

Claims (11)

1. スパイクソールであって、
   非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
   前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
   前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備え、
   前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有し、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されており、
   ここにおいて、
   前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
   前記各ベースＳＢを有する前記各スパイクＳは前記下端部ＳＥ２から前記ベースＳＢを貫き前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する、スパイクソール。
2. 請求項１のスパイクソールにおいて、
   前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６が前足部５Ｆに設けられ、
   前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの長さＬよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短い、スパイクソール。
3. 請求項１もしくは２のスパイクソールにおいて、
   前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６が前足部５Ｆに設けられ、
   前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い、スパイクソール。
4. 請求項１のスパイクソールにおいて、
   前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記長さＬよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短い、スパイクソール。
5. 請求項１もしくは４のスパイクソールにおいて、
   前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い、スパイクソール。
6. 請求項１のスパイクソールにおいて、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は前足部５Ｆに設けられた２つ以上のスパイク群であり、
   前記前足部５Ｆの２つ以上のスパイク群の各スパイク群は、５つ以上のスパイクＳを包含し、
   前記前足部５Ｆの各スパイク群を構成する前記５つ以上の各スパイクＳのうち互いに隣り合うスパイクＳ同士は少なくとも１つ以上の前記連結部で互いに連結されている、スパイクソール。
7. 請求項１〜６のいずれか１項のスパイクソールにおいて、
   外径φよりも長さＬの方が大きい１本または複数本のスパイクピン６を更に備え、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群が配置された領域に少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されている、スパイクソール。
8. スパイクソールであって、
   非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
   前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
   前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備え、
   前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有し、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されており、
   前記筒状の各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６が前足部５Ｆに設けられ、
   前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記長さＬよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短い、スパイクソール。
9. 請求項８のスパイクソールにおいて、
   前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
   前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６が前足部５Ｆに設けられ、
   前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い、スパイクソール。
10. スパイクソールであって、
    非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
    前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
    前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備え、
    前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有し、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されており、
    外径φよりも長さＬの方が大きい１本または複数本のスパイクピン６を更に備え、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６が配置された領域に前記スパイクピン６のうち少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されている、スパイクソール。
11. スパイクソールであって、
    非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
    前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
    前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備え、
    前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有し、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されており、
    前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
    前記各ベースＳＢは前記上端部ＳＥから前記スパイクの内部に向かう径方向に突出し、前記各スパイクＳは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する、スパイクソール。

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