JP5827443B2 - 可動性クリートを有する靴 - Google Patents

Description

本発明は可動性クリートを有する靴、より詳しくは、サッカー、ラグビー、アメリカンフットボールなどのフィールド競技用の靴に関する。

サッカーやラグビー等のフィールド競技では、ランニング動作の他にキック動作が存在し、靴には様々な機能が求められる。例えば、フィールド競技で頻出するキック動作時の軸足（非キック側）にはランニング動作時に比べて約３倍の水平方向の力が生じる。そのため、安定性が要求される。そして、その特性は、特に踵部において求められる。

前記フィールド競技におけるランニング動作では、足の様々な部位への荷重が発生する。特に、後足部の外側が最初に接地した場合、１ｓｔストライクと呼ばれる衝撃荷重が後足部の外側に生じる。したがって、フィールド種目用の靴には前記安定性に加え、緩衝性も必要である。

安定性および緩衝性を向上させるためには、着地時にソールを適度に変形させることが重要である。フィールド種目用の靴の多くは、クリートと呼ばれる凹凸構造を持った高剛性のアウトソールを有している。そのため、着地時にソールの変形量が小さく、一般に安定性および緩衝性が低い。

ＵＳ００／５，３８４，９７３ Ａ ＧＢ ２４２５７０６ Ａ ＵＳ ８，３５６，４２８ Ｂ２

しかし、クリートを持った高剛性のアウトソールにおいて着地時のソールの変形量を大きくする場合、特別な設計が必要になる。特に、踵部において、安定性および緩衝性が求められ、踵部のソール変形の制御は重要である。しかしながら、ランニング動作やキック動作時に踵部に必要な安定性と緩衝性の双方について十分に着目して設計されたクリートを有する靴は未だ開発されていない。さらに、踵部のソールの変形は安定性および緩衝性に特に影響を与えるにもかかわらず、従来は前足部に注目されたものが一部あるものの、後足部は未だ着目されていない。

したがって、本発明の目的は可動性クリートを有する靴において、ランニング動作時の接地足やキック動作時などの軸足、特に踵部の安定性および緩衝性を高めることである。

本発明は一つの局面において、樹脂成分を有する素材からなるアウトソール１の底面１０から突出した複数のクリートＣ１，Ｃ２と、
前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第１クリートＣ１が配置された第１領域α１と、
前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第２クリートＣ２が配置された第２領域α２と、
前記第１領域α１と第２領域α２との間に配置され前記第１領域α１に対し前記第２領域α２が変位するのを許容する帯状の帯状部２とを備えた靴において、
前記第１領域α１が前記アウトソール１の後足部１Ｒの内側Ｍｅおよび中足部１Ｍを含み、かつ、前記第２領域α２が前記アウトソール１の前記後足部１Ｒの外側Ｌａを形成するように、前記帯状部２が前記後足部１Ｒの中央領域ＲＭの一部から前記後足部１Ｒの後縁部ＲＥに向かって延びていると共に、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記後足部１Ｒの前記外側Ｌａの外縁部ＬＥに向かって延びており、かつ、
下記のａ）およびｂ）の要素のうちのいずれか一方、あるいは双方を備えることを特徴とする
ａ）前記帯状部２を形成する軟質素材のヤング率が前記第１および第２領域α１，α２を形成する硬質素材のヤング率よりも小さい、
ｂ）前記帯状部２の厚さの平均値が前記第１および第２領域α１，α２における前記帯状部２の近傍の部位の厚さの平均値よりも小さい。

この局面において、ランニング時に後足部１Ｒの外側Ｌａが着地するとき、前記第２領域α２の第２クリートＣ２が最初に接地する。この際、前記第２クリートＣ２には１ｓｔストライクが負荷されるが、前記帯状部が変形し、１ｓｔストライクのエネルギーの一部が変形エネルギーに変換される。そのため、足に負荷される衝撃のエネルギーが減少し、緩衝性を高めるだろう。
すなわち、前記ａ）および／またはｂ）の要素を有する帯状部２は、当該帯状部２の長手方向に沿った軸線のまわりに曲げモーメントが作用すると、前記帯状部２は前記曲げモーメントに対する剛性、つまり、曲げ剛性が小さく、そのため、前記帯状部２が曲げ変形を呈し（屈曲し）、第２領域α２が第１領域α１に対し変形すると共に、第２クリートＣ２が第１クリートＣ１に対し大きく外側へ変位する。

また、前記１ｓｔストライクの着地の瞬間において、後足部１Ｒの外側Ｌａの第２クリートＣ２はグラウンド表面に対し、斜めに接触することが多い。この際、前記第２クリートＣ２が第２領域α２と共に変位することで、第２クリートＣ２がグラウンド表面に対し垂直になり易く、走行時の安定性が向上するだろう。

一方、キック動作時の軸足には後足部１Ｒの第２クリートＣ２に水平方向の外側に向かって大きな荷重が負荷される。この軸足の着地時に前記第２クリートＣ２から第２領域α２を介して前記帯状部２に曲げ応力が生じ、前記帯状部２が足の幅方向に屈曲し、そのため、第２クリートＣ２が第２領域α２と共に第１領域α１に対し、足の外側へ移動する。したがって、クリートＣ１，Ｃ２の間の距離が増大し、軸足の支持が安定し易いだろう。また、前記第２クリートＣ２の接地開始後、前記第１クリートＣ１の接地が開始されるまでに時間がかかる。そのため、ソールの変形速度が小さくなり、足の過度な変形が抑えられ、安定性が向上するだろう。

ここで、「屈曲」とは前記曲げ応力が前記帯状部２の長手方向に沿った軸線のまわりに生じ、そのため、前記帯状部が曲がることを意味する。

図１は本発明の実施例１にかかるフットボールの右足用の靴を示す外側面図である。 図２は同靴の靴底の底面図である。 図３は同靴底の後足部を斜め外側の後方から見た拡大斜視図である。 図４は同靴底の後足部を斜め外側の後方から見た拡大斜視図である。 図５は同靴底を後方から見た背面図である。 図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄおよび図６Ｅは、各々、図３のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−ＤおよびＥ−Ｅ線における拡大断面図である。 図７は同靴底の前足部を斜め内側の前方から見た拡大斜視図である。 図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは、各々、図７のＡ−Ａ、Ｂ−ＢおよびＣ−Ｃ線における拡大断面図である。 図９Ａは本発明に含まれない靴の背面図、図９Ｂ、図９Ｃおよび図９Ｄは、各々、本発明にかかるクリートの可動メカニズムを示す背面図である。 実施例２にかかる靴底の後足部を斜め外側の後方から見た拡大斜視図である。 図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１１Ｄおよび図１１Ｅは、各々、図１０のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−ＤおよびＥ−Ｅ線における拡大断面図である。 図１２Ａは安定性の試験結果を示す棒グラフ、図１２Ｂは緩衝性の試験結果を示す棒グラフである。 図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ、図１３Ｅおよび図１３Ｆは、各々、帯状部の他の例を示す断面図である。 図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ、図１４Ｄ、図１４Ｅ、図１４Ｆ、図１４Ｇおよび図１４Ｈは、各々、帯状部の配置の他の例を示す平面図である。

好ましくは、前記帯状部２は前記後足部１Ｒの前記後縁部ＲＥの第１端部Ｅ１から前記後足部１Ｒの前記外側Ｌａの第２端部Ｅ２に向かって延び、
前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第１端部Ｅ１よりも後方Ｒの前記アウトソール２の前記後縁部ＲＥにおいて前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第１高剛性部を介して互いに連なり、かつ、
前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第２端部Ｅ２よりも前記外側Ｌａの前記アウトソール１の前記外縁部ＬＥにおいて前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第２高剛性部を介して互いに連なっている。

この場合、前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記後縁部ＲＥおよび前記外縁部ＬＥにおいて互いに硬質素材および／または高剛性部で連なっている。前記後足部１Ｒに負荷される大きな荷重に対し、前記アウトソール１の前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記硬質および／または高剛性の前記後縁部ＲＥおよび前記外縁部ＬＥの両端で互いに支持されている。
したがって、前記帯状部２が軟質素材で形成されていたり、あるいは、前記帯状部２が薄肉で低剛性であるにも拘わらず、前記アウトソール１の耐久性が低下し難いだろう。

好ましくは、前記帯状部２は前記後足部１Ｒの前記後縁部ＲＥの第１端部Ｅ１から前記後足部１Ｒの前記外側Ｌａの第２端部Ｅ２に向かって延び、
前記アウトソール１は前記後足部１Ｒの前記後縁部ＲＥにおいて、上方に巻き上がる第１巻上部１１を有し、
前記アウトソール１は前記後足部１Ｒの前記外縁部ＬＥにおいて、上方に巻き上がる第２巻上部１２を有し、
前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第１端部Ｅ１の上方の前記第１巻上部１１において前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第１高剛性部を介して互いに連なっており、
前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第２端部Ｅ２の上方の前記第２巻上部１２において前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第２高剛性部を介して互いに連なっている。
この場合も、前述と同様に、耐久性が低下し難いだろう。

特に、前記後足部１Ｒに前記第１巻上部１１および前記第２巻上部１２が形成されており、前記帯状部２を足の後端および足の外縁まで長く形成することができる。そのため、前記帯状部２が更に屈曲し易く、前記緩衝性や安定性が更に増大するだろう。

好ましくは、前記帯状部２をその長手方向に沿って３等分した場合、前記第１端部Ｅ１寄りの第１部２１の幅Ｄ１の平均値と、前記第２端部Ｅ２寄りの第２部２２の幅Ｄ２の平均値のうち少なくとも一方が、前記中央領域ＲＭを含む第３部２３の幅Ｄ３の平均値よりも大きい。

この場合、中央領域ＲＭを含む第３部２３よりも端部寄りの第１部２１および／または第２部２２の方が幅が大きく、当該幅の大きい端部２１，２２における帯状部２の拘束力が小さい。そのため、前記帯状部２が更に屈曲し易いかもしれない。

好ましくは、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記第１端部Ｅ１に至るまでの前記帯状部２の幅Ｄ１の平均値が、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記第２端部Ｅ２に至るまでの前記帯状部２の幅Ｄ２の平均値よりも大きい。

後足の前記第２領域α２の前記第２クリートＣ２は前記外側Ｌａに向かって変位することで、前記機能が発揮される。したがって、前記帯状部２は足の幅方向に屈曲する必要がある。ここで、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記第１端部Ｅ１に至る前記帯状部２の幅Ｄ１が大きい場合、前記屈曲量も増大する。そのため、前記緩衝性や安定性が更に増大するだろう。

好ましくは、前記帯状部２の平均の厚さが前記第１および第２領域α１，α２における前記帯状部２の近傍の部位の平均厚さよりも小さい。

この場合、前記帯状部２が薄く、そのため、前記帯状部２の前記曲げ剛性が小さく、前記帯状部２が更に屈曲し易い。

好ましくは、前記帯状部２は前記帯状部２に沿って延びる溝Ｇを定義する。
この場合、帯状部２の横断面において、前記帯状部２は溝Ｇの部分で窪んでいる。この窪んだ部位は前記帯状部２の横断方向に曲げモーメントが負荷されると、曲げ応力により、変形する。すなわち、前記窪んだ部位には応力集中が生じ、曲げ応力による曲げ変形が生じ易い。したがって、前記第１領域α１の第１クリートＣ１に対し前記第２領域α２の第２クリートＣ２が三次元的に変位し易い。

好ましくは、前記帯状部２は前記溝Ｇの両側に沿って延びる厚肉部２０を有し、前記溝Ｇにおける前記帯状部２の厚さが前記厚肉部２０の厚さよりも小さい。
この場合、前記曲げ変形が更に生じ易い。

好ましくは、前記第１および第２端部Ｅ１，Ｅ２において前記溝Ｇが形成されず前記厚肉部２０が互いに連なっており、前記第１端部Ｅ１と前記第２端部Ｅ２との間に前記溝Ｇが形成されている。

この場合、前記溝Ｇによる屈曲が期待できる上、前記第１および第２端部Ｅ１，Ｅ２における強度が大きく、耐久性の確保が期待できる。

本発明は別の局面において、樹脂成分を有する素材からなるアウトソール１の底面１０から突出した複数のクリートＣ１，Ｃ２と、
前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第１クリートＣ１が配置された第１領域α１と、
前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第２クリートＣ２が配置された第２領域α２と、
前記第１領域α１と第２領域α２との間に配置され前記第１領域α１に対し前記第２領域α２が変位するのを許容する帯状の帯状部２とを備えた靴において、
下記のｃ）およびｄ）の要素のうちの少なくともいずれか一方を備えることを特徴とする
ｃ）前記帯状部２を形成する軟質素材のヤング率が前記第１および第２領域α１，α２を形成する硬質素材のヤング率よりも小さい、
ｄ）前記帯状部２は前記帯状部２に沿って延びる溝Ｇ（窪んだ部位）を定義する。

この別の局面においては、帯状部２の剛性が小さく、帯状部２の軸線まわりの曲げモーメントにより、帯状部２において曲げ変形が生じ易い。そのため、第２クリートＣ２を設けた部位において、安定性および緩衝性が向上するだろう。

好ましくは、前記のｃ）およびｄ）の要素の双方を備える。
なお、溝Ｇは、前記帯状部２の横断方向に曲げモーメントが負荷された場合の強度が低下し過ぎない範囲で、部分的に軟質樹脂部３２を貫通していてもよい。

この場合、帯状部２の横断面において、前記帯状部２は溝Ｇの部分で窪んでいる。この窪んだ部位は前記帯状部２の横断方向に曲げモーメントが負荷されると、曲げ応力により、変形する。すなわち、前記窪んだ部位には応力集中が生じ、曲げ応力による曲げ変形が生じ易い。したがって、前記第１領域α１の第１クリートＣ１に対し前記第２領域α２の第２クリートＣ２が三次元的に変位し易い。そのため、前記第２クリートＣ２への負荷によって生じるエネルギーの一部が変形エネルギーに変換され、足に負荷される衝撃のエネルギーが減少し、緩衝性が高められるだろう。同時に、第２クリートＣ２がグラウンド表面に対し垂直に接地しやすく、また、第２クリートＣ２の接地後、ソールの変形速度の減少により足の過度な変形が抑えられ、安定性も向上されるだろう。これらの効果は、後足部にクリートと溝を設ける場合だけでなく、前足部や中足部などにクリートと溝を設ける場合でも同様のメカニズムで生じる。

好ましくは、前記帯状部２は前記溝Ｇの両側に沿って延びる厚肉部２０を有し、前記溝Ｇにおける前記帯状部２の厚さが前記厚肉部２０の厚さよりも小さい。

この場合、屈曲量が増大するだろう。

更に好ましくは、前記帯状部２は１つの端部Ｅ１〜Ｅ３と別の端部Ｅ１〜Ｅ３とを有し前記各端部Ｅ１〜Ｅ３が、それぞれ、前記アウトソール１の縁部ＲＥ，ＬＥ，ＭＥ，ＴＥのいずれかに臨み、
前記各端部Ｅ１〜Ｅ３において前記溝Ｇが形成されず前記厚肉部２０が互いに連なっており、前記１つの端部Ｅ１〜Ｅ３と前記別の端部Ｅ１〜Ｅ３との間に前記溝Ｇが形成されている。

この場合、前記溝Ｇによる屈曲が期待できる上、前記第１および第２端部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３における強度が大きく、耐久性の確保が期待できる。

本発明は、添付の書類を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例１について説明する。
図１〜図８Ｃは実施例１を示す。

図１に示すように、本フィールド競技用の靴はアウトソール１と、二点鎖線で示すアッパー１００とを備える。前記アウトソール１は樹脂成分を有する非発泡体で形成されている。すなわち、前記アウトソール１は熱可塑性又は熱硬化性の樹脂成分と任意の適宜の他の成分とを含む。前記熱可塑性の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂が挙げられる。以上の樹脂成分は、１種単独で又は２種以上を併用できる。なお、繊維などの強化材を有していてもよい。

前記アウトソール１は板状のベース１３の底面１０から突出した複数の第１および第２クリートＣ１，Ｃ２と、中足部１Ｍに配置されたリヴ１４とを一体に備え、例えば一体に成型されている。図２に示すように、前記ベース１３は、前記第１領域α１、前記第２領域α２および前記帯状部２を備える。

なお、図２において、クリートＣ１，Ｃ２の先端面には大きな網点を付している。

第１領域α１には、各々、前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの複数の第１クリートＣ１が配置され、一方、第２領域α２には前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの１つの第２クリートＣ２が配置されている。

前記帯状部２は帯状で、前記第１領域α１と第２領域α２との間に配置され前記第１領域α１に対し前記第２領域α２が変位するのを許容すると共に助長する。本実施例の場合、前記帯状部２を形成する軟質素材のヤング率が前記第１および第２領域α１，α２を形成する硬質素材のヤング率よりも小さい。更に、本実施例の場合、図６Ｂ〜図６Ｄおよび図８Ａ〜図８Ｃに示すように、前記帯状部２の厚さの平均値が前記第１および第２領域α１，α２における前記帯状部２の近傍の部位の厚さの平均値よりも小さい。

図２に示すように、前記帯状部２は前足部１Ｆおよび後足部１Ｒに設けられている。したがって、前記第２領域α２は前足部１Ｆおよび後足部１Ｒに設けられている。一方、前記第１領域α１は中足部１Ｍを中心に後足部１Ｒの内側Ｍｅから前足部１Ｆの後端にわたって設けられている。

前記前足部１Ｆ、中足部１Ｍおよび後足部１Ｒとは、それぞれ、足の前足、中足および後足を覆う部位を意味する。前記前足は５本の中足骨と１４個の趾骨からなる。前記中足は舟状骨、立方骨および３個の楔状骨からなる。前記後足は距骨および踵骨からなる。

つぎに、後足部１Ｒの前記帯状部２、前記第１領域α１および前記第２領域α２について主に説明する。

前記帯状部２は前記後足部１Ｒの中央領域ＲＭの一部から後足部１Ｒの後縁部ＲＥに向かって延びていると共に、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記後足部１Ｒの外側Ｌａの外縁部ＬＥに向かって延びている。この前記帯状部２の配置と形状により、前記第１領域α１が前記アウトソール１の後足部１Ｒの内側Ｍｅおよび中足部１Ｍを含み、かつ、前記第２領域α２が前記アウトソール１の前記後足部１Ｒの外側Ｌａを形成する。

ここで、後足部１Ｒの「中央（ｍｉｄｄｌｅ）領域ＲＭ」とは、中心という意味ではなく、前記後足部１Ｒの前部と後部との間の中間の部分のうち、前記後足部１Ｒの内側Ｍｅと外側Ｌａの間の部分をいい、理論上、前記後足部１Ｒのうちの二点鎖線で示す１／９の仮想のエリアを意味する。したがって、前記後足部１Ｒの中央領域ＲＭの一部と、前記帯状部２の一部とが互いに重なっている。

図５に示すように、前記アウトソール１は前記後足部１Ｒの後縁部ＲＥにおいて、上方Ｚに巻き上がる第１巻上部１１を有する。また、図１の前記アウトソール１は前記後足部１Ｒの外縁部ＬＥにおいて、上方Ｚに巻き上がる第２巻上部１２を有する。

図３の前記帯状部２は前記後足部１Ｒの前記後縁部ＲＥの第１端部Ｅ１から前記後足部１Ｒの前記外側Ｌａの第２端部Ｅ２に向かって延びている。
前記第１領域α１と前記第２領域α２とは前記第１端部Ｅ１の上方の前記第１巻上部１１において前記硬質素材で、かつ、前記帯状部２よりも厚い高剛性部（ＲＥ）を介して互いに連なっている。また、前記第１領域α１と前記第２領域α２とは前記第２端部Ｅ２の上方の前記第２巻上部１２において前記硬質素材で、かつ、前記帯状部２よりも厚い高剛性部（ＬＥ）を介して互いに連なっている。

本実施例の場合、前記帯状部２の周囲において図６Ｂ〜図６Ｅ（および図８Ａ〜図８Ｃ）に示すように、硬質の硬質樹脂部３１と軟質の軟質樹脂部３２とが重ね合わせ接合（接着ないし溶着）されている。すなわち、第１および第２領域α１，α２（図３）を形成する主要材料である硬質樹脂部３１には貫通孔Ｈが設けられ、当該貫通孔Ｈが軟質樹脂部３２で閉塞された形状となっている。
なお、実際の製造においては、軟質樹脂部３２が硬質樹脂部３１にインサート成形される。

前記硬質樹脂部３１は前記軟質樹脂部３２よりもヤング率及びＡＳＴＭ Ｄ２２４０Ｂ型における硬度が大きい。前記本実施例の場合、図３の外縁部ＬＥおよび後縁部ＲＥは図６Ａのように、前記硬質樹脂部３１で形成され、かつ、前記帯状部２よりも厚さの平均値が大きい。

なお、図１の前記第２領域α２の各クリートＣ２の先端部は前記硬質樹脂部３１よりも硬度の小さい軟質樹脂で形成されていてもよい。

なお、図６Ａ〜図６Ｅおよび図８Ａ〜図８Ｃにおいて、正確な断面は若干湾曲しているが、作図の都合上、直線的な平板状に描いている。

また、図３および図７において、前記軟質樹脂部３２には、網点を施している。したがって、図３および図７の網点が付された領域内の実線で囲まれた部分が前記帯状部２である。

前述のように、図６Ｂ〜図６Ｅの前記硬質樹脂部３１と前記軟質樹脂部３２とは前記帯状部２の周囲において重ね合わせ接合されている。したがって、前記帯状部２の近傍において、前記硬質樹脂部３１と前記軟質樹脂部３２とが積層された構造となっている。

本実施例の場合、図６Ｂ〜図６Ｅ（および図８Ａ〜図８Ｃ）のように、前記帯状部２の平均の厚さは前記第１および第２領域α１，α２（図３）における前記帯状部２の近傍の部位の平均厚さよりも小さい。更に、本実施例の場合、前記帯状部２には前記帯状部２に沿って延びる溝Ｇが形成されて前記帯状部２の平均厚さが更に薄く形成されている。

図６Ｃ〜図６Ｄ（および図８Ｂ〜図８Ｃ）に示すように、図３（および図７）の前記帯状部２は前記溝Ｇの両側に沿って延びる厚肉部２０を有する。前記溝Ｇにおける前記帯状部２の厚さは前記厚肉部２０の厚さよりも小さい。
図６Ｅおよび図６Ｂのように前記第１および第２端部Ｅ１，Ｅ２においては、前記溝Ｇが形成されず、図４および図３のように、前記厚肉部２０が互いに連なっている。

したがって、前記第１端部Ｅ１と前記第２端部Ｅ２との間に前記溝Ｇが形成されている。なお、前記軟質樹脂部３２のみに着目すると、前記厚肉部２０は堤状で、かつ、ループ状の突条で形成されている。図６Ｂ〜図６Ｅのように、前記厚肉部２０は、前記第１領域α１および前記第２領域α２の硬質樹脂部３１よりも薄く、したがって、本実施例の場合、図６Ｃおよび図６Ｄのように、二段階に溝が形成されている。

図３の前記帯状部２をその長手方向に沿って３等分した場合、前記第１端部Ｅ１寄りの第１部２１の幅Ｄ１の平均値と、前記第２端部Ｅ２寄りの第２部２２の幅Ｄ２の平均値のうちの少なくとも一方は、前記中央領域ＲＭを含む第３部２３の幅Ｄ３の平均値よりも大きいのが好ましい。本実施例の場合、幅Ｄ１の平均値が幅Ｄ３の平均値よりも大きい。

また、本実施例の場合、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭから前記第１端部Ｅ１に至るまでの前記帯状部２の幅Ｄ１の平均値は、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭから前記第２端部Ｅ２に至るまでの前記帯状部２の幅Ｄ２の平均値よりも大きい。

つぎに、図７の前足部１Ｆの構造について説明する。
前足部１Ｆにおいては、前記帯状部２が外縁部ＬＥ、内縁部ＭＥおよび爪先縁部ＴＥまで設けられている。したがって、第２領域α２同士が前記帯状部２によって互いに分離されている。

すなわち、前記帯状部２は１つの端部Ｅ３と別の端部Ｅ３とを有し、前記各端部Ｅ３が、それぞれ、前記アウトソール１の爪先縁部ＴＥ、外縁部ＬＥまたは内縁部ＭＥのいずれかに臨んでいる。前記各端部Ｅ３において前記溝Ｇが形成されず前記厚肉部２０が互いに連なっており、前記１つの端部Ｅ３と前記別の端部Ｅ３との間に前記溝Ｇが形成されている。

「端部が縁部に臨んでいる」の意味は、図７の前記帯状部２の端部がアウトソール１の端まで配置されている場合と、図３の前記帯状部２の端部がアウトソール１の端の近傍まで延び、かつ、アウトソール１の端まで至っていない場合とを含む。

つぎに、本構造による安定性の向上について説明する。
図９Ａの可動性のないクリートＣの場合、着地時にクリートが地面と点で接触する。これに対して、図９Ｂの本第２クリートＣ２は矢印で示すように可動することによって、地面と面で接触し、したがって、安定性の向上が期待できる。

また、図９Ｃのように、着地時に第２クリートＣ２が可動することによって、図９Ｄおよび図９Ｃに示すように、支持期底面１０Ｆが拡大し、そのため、安定性が向上すると考えられる。

図１０〜図１１Ｅは実施例２を示す。
これらの図から分かるように、この例では前記帯状部２に溝Ｇが形成されていない。しかし、前記帯状部２を形成する軟質樹脂部３２の厚さは硬質樹脂部３１の厚さよりも小さい。

つぎに、本発明の効果を明瞭にするために、試験例（ｔｅｓｔ ｅｘ）および比較例（ｃｏｍｐ．）について説明する。

試験例１：試験例１として図１〜図８に示す溝Ｇを有する靴を用意した。
試験例２および３：試験例２および３として図１０および図１１に示す溝Ｇを有しない靴を用意した。
試験例１〜３のいずれも硬質樹脂部３１はＡＳＴＭの前記Ｄ硬度を６９°に設定した。また、軟質樹脂部３２の前記Ｄ硬度については、試験例１および２は６４°、試験例３は５９°に設定された。

試験例４：試験例４として前記図１０および図１１の構造において、前記帯状部２に軟質樹脂部３２を用いずに全体を硬質樹脂部３１で形成した靴を用意した。

比較例：比較例として前記帯状部２を有していない構造の靴を用意した。

これらの例について、男性１名を被験者としてキック動作時の軸足の安定性および緩衝性の検証を行った。

前記安定性については、足の下腿に対する内外反方向への角度（踵の倒れ込み角度）の変化量βを測定し、１ｓｔストライク時におけるピーク値を算出した。図１２Ａの縦軸の数値は前記変化量βのピーク値を示す。前記変化量βの絶対値が小さい場合、踵の倒れ込み量が小さく、安定性が高いと評価し得る。

前記緩衝性の指標には一般的にＦｚ／Δｔによって算出されるローディングレート（Ｌｏａｄｉｎｇ Ｒａｔｅ）によって評価した。すなわち、地面からの垂直方向の反力のピーク値Ｆｚを接地開始から前記ピークに至るまでの時間Δｔで除算した値Ｆｚ／Δｔを算出し、その結果を図１２Ｂに示す。

図１２Ｂのテスト結果から分かるように、全ての試験例１〜４が比較例１よりも、ローディングレートが小さい。したがって、ヤング率が小さいか、あるいは、厚さの薄い前記帯状部２を設けることで、前記緩衝性が大きく向上することが分かる。

また、図１２Ａのテスト結果から分かるように、試験例１〜３が比較例１よりも前記変化量βの絶対値が小さく、軟質樹脂部３２によって前記帯状部２を形成した場合、安定性も向上することが分かる。

一方、試験例４については安定性の向上が殆ど確認できない。しかし、以下に説明する理由から、アウトソール１を構成する樹脂の硬度を小さくすれば、安定性も向上すると推測される。

今、前記Ｄ硬度が６４°で溝Ｇ付の試験例１と、軟質樹脂部３２の前記Ｄ硬度が５９°の試験例３とを比較すると、溝Ｇを設けるよりも軟質樹脂部３２の硬度を小さくする方が、安定性がより向上することが分かる。したがって、前記帯状部２と前記第１領域α１および前記第２領域α２とが同一硬度であっても、アウトソール１の全体の硬度を試験例４の硬度よりも小さくすることで、安定性が向上することが分かる。

その場合、好ましい硬度としては、前記Ｄ硬度で５９°〜６７°、より好ましくは、６１°〜６５°程度であろうと推測される。

また、試験例１〜４の結果から、軟質樹脂部３２で前記帯状部２を形成する場合、軟質樹脂部３２の好ましい硬度としては前記Ｄ硬度で５９°〜６７°程度であろうと推測される。また、硬質樹脂部３１と軟質樹脂部３２との好ましい硬度差は、前記Ｄ硬度で２°〜１０°程度であろうと推測される。
以上の評価は、後足部１Ｒについて得られたものであるが、前足部１Ｆについても同様の効果が得られると思われる。すなわち、キック動作時や爪先から着地した場合には、前足部１Ｆに帯状部２および第２クリートＣ２が設けられていることで、前足部１Ｆにおける安定性や緩衝性の向上を期待できるかもしれない。

図１３Ａ〜図１３Ｆに示すように、前記帯状部２および溝Ｇの断面形状は種々の形状を採用することができる。具体的には、前記帯状部２の横断方向に曲げモーメントが負荷された場合の変形を阻害しない範囲であれば、溝Ｇの深さや表面積等を適宜設定することができる。また、前記帯状部２の横断方向に曲げモーメントが負荷された場合の変形を阻害しない範囲で、１本の帯状部２に単数または複数の溝Ｇを設けることができる。

また、図１４Ａ〜図１４Ｈに示すように、前記帯状部２、前記第１領域α１および前記第２領域αの配置は種々の配置を採用することができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、図６Ｂ、図６Ｅおよび図１１Ｂ〜図１１Ｅの帯状部２自体が硬質樹脂部３１よりも薄い場合、帯状部２の窪んだ部分がアウトソール１の底面ではなく、上面に形成されてもよい。
また、図６Ｃ、図６Ｄ、図８Ｂおよび図８Ｃの溝Ｇは前記底面ではなく、上面に設けられてもよい。
更に、前記溝Ｇは帯状部２を形成する軟質樹脂部３２の硬度よりも硬度の小さい（柔軟な）素材で埋められていてもよい。
また、アウトソール１の上にミッドソールが設けられてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明はサッカー、ラグビー、アメリカンフットボールなどのフィールド競技用の靴のアウトソールに利用できる。

１：アウトソール １０：底面 １１：第１巻上部 １２：第２巻上部 １３：ベース１Ｆ：前足部 １Ｍ：中足部 １Ｒ：後足部 ＲＭ：中央領域
１００：アッパー
２：帯状部 ２０：厚肉部 ２１：第１部 ２２：第２部 ２３：第３部
３１：硬質樹脂部 ３２：軟質樹脂部
Ｃ１：第１クリート Ｃ２：第２クリート
Ｅ１：第１端部 Ｅ２：第２端部 Ｅ３：第３端部
Ｇ：溝 Ｈ：貫通孔
Ｆ：前方 Ｒ：後方
Ｍｅ：内側 Ｌａ：外側
ＬＥ：外縁部 ＲＥ：後縁部 ＭＥ：内縁部 ＴＥ：爪先縁部
α１：第１領域 α２：第２領域

Claims (13)

1. 樹脂成分を有する素材からなるアウトソール１の底面１０から突出した複数のクリートＣ１，Ｃ２と、
   前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第１クリートＣ１が配置された第１領域α１と、
   前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第２クリートＣ２が配置された第２領域α２と、
   前記第１領域α１と第２領域α２との間に配置され前記第１領域α１に対し前記第２領域α２が変位するのを許容する帯状の帯状部２とを備えた靴において、
   前記第１領域α１が前記アウトソール１の後足部１Ｒの内側Ｍｅおよび中足部１Ｍを含み、かつ、前記第２領域α２が前記アウトソール１の前記後足部１Ｒの外側Ｌａを形成するように、前記帯状部２が前記後足部１Ｒの中央領域ＲＭの一部から前記後足部１Ｒの後縁部ＲＥに向かって延びていると共に、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記後足部１Ｒの前記外側Ｌａの外縁部ＬＥに向かって延びており、かつ、
   下記のａ）およびｂ）の要素のうちのいずれか一方、あるいは双方を備えることを特徴とする
   ａ）前記帯状部２を形成する軟質素材のヤング率が前記第１および第２領域α１，α２を形成する硬質素材のヤング率よりも小さい、
   ｂ）前記帯状部２の厚さの平均値が前記第１および第２領域α１，α２における前記帯状部２の近傍の部位の厚さの平均値よりも小さい。
2. 請求項１の靴において、前記帯状部２は前記後足部１Ｒの前記後縁部ＲＥの第１端部Ｅ１から前記後足部１Ｒの前記外側Ｌａの第２端部Ｅ２に向かって延び、
   前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第１端部Ｅ１よりも後方Ｒの前記アウトソール２の前記後縁部ＲＥにおいて前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第１高剛性部を介して互いに連なり、かつ、
   前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第２端部Ｅ２よりも前記外側Ｌａの前記アウトソール１の前記外縁部ＬＥにおいて前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第２高剛性部を介して互いに連なっている。
3. 請求項１の靴において、前記帯状部２は前記後足部１Ｒの前記後縁部ＲＥの第１端部Ｅ１から前記後足部１Ｒの前記外側Ｌａの第２端部Ｅ２に向かって延び、
   前記アウトソール１は前記後足部１Ｒの前記後縁部ＲＥにおいて、上方に巻き上がる第１巻上部１１を有し、
   前記アウトソール１は前記後足部１Ｒの前記外縁部ＬＥにおいて、上方に巻き上がる第２巻上部１２を有し、
   前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第１端部Ｅ１の上方の前記第１巻上部１１において前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第１高剛性部を介して互いに連なっており、
   前記第１領域α１と前記第２領域α２とが前記第２端部Ｅ２の上方の前記第２巻上部１２において前記硬質素材および／または前記帯状部２よりも厚い第２高剛性部を介して互いに連なっている。
4. 請求項１〜３のいずれか１項の靴において、前記帯状部２をその長手方向に沿って３等分した場合、前記第１端部Ｅ１寄りの第１部２１の幅Ｄ１の平均値と、前記第２端部Ｅ２寄りの第２部２２の幅Ｄ２の平均値のうち少なくとも一方が、前記中央領域ＲＭを含む第３部２３の幅Ｄ３の平均値よりも大きい。
5. 請求項１〜３のいずれか１項の靴において、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記第１端部Ｅ１に至るまでの前記帯状部２の幅Ｄ１の平均値が、前記後足部１Ｒの前記中央領域ＲＭの一部から前記第２端部Ｅ２に至るまでの前記帯状部２の幅Ｄ２の平均値よりも大きい。
6. 請求項１〜５のいずれか１項の靴において、前記帯状部２の平均の厚さが前記第１および第２領域α１，α２における前記帯状部２の近傍の部位の平均厚さよりも小さい。
7. 請求項１〜６のいずれか１項の靴において、前記帯状部２は前記帯状部２に沿って延びる溝Ｇを定義する。
8. 請求項７の靴において、前記帯状部２は前記溝Ｇの両側に沿って延びる厚肉部２０を有し、前記溝Ｇにおける前記帯状部２の厚さが前記厚肉部２０の厚さよりも小さい。
9. 請求項８の靴において、前記第１および第２端部Ｅ１，Ｅ２において前記溝Ｇが形成されず前記厚肉部２０が互いに連なっており、前記第１端部Ｅ１と前記第２端部Ｅ２との間に前記溝Ｇが形成されている。
10. 樹脂成分を有する素材からなるアウトソール１の底面１０から突出した複数のクリートＣ１，Ｃ２と、
    前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第１クリートＣ１が配置された第１領域α１と、
    前記複数のクリートＣ１，Ｃ２のうちの少なくとも１つの第２クリートＣ２が配置された第２領域α２と、
    前記第１領域α１と第２領域α２との間に配置され前記第１領域α１に対し前記第２領域α２が変位するのを許容する帯状の帯状部２とを備えた靴において、
    下記のｃ）およびｄ）の要素のうちの少なくともいずれか一方を備えることを特徴とする
    ｃ）前記帯状部２を形成する軟質素材のヤング率が前記第１および第２領域α１，α２を形成する硬質素材のヤング率よりも小さい、
    ｄ）前記帯状部２は前記帯状部２に沿って延びる溝Ｇを定義する。
11. 請求項１０の靴において、前記のｃ）およびｄ）の要素の双方を備える。
12. 請求項１０もしくは１１の靴において、前記帯状部２は前記溝Ｇの両側に沿って延びる厚肉部２０を有し、前記溝Ｇにおける前記帯状部２の厚さが前記厚肉部２０の厚さよりも小さい。
13. 請求項１２の靴において、前記帯状部２は１つの端部Ｅ１〜Ｅ３と別の端部Ｅ１〜Ｅ３とを有し前記各端部Ｅ１〜Ｅ３が、それぞれ、前記アウトソール１の縁部ＲＥ，ＬＥ，ＭＥ，ＴＥに臨み、
    前記各端部Ｅ１〜Ｅ３において前記溝Ｇが形成されず前記厚肉部２０が互いに連なっており、前記１つの端部Ｅ１〜Ｅ３と前記別の端部Ｅ１〜Ｅ３との間に前記溝Ｇが形成されている。

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