WO2016162967A1 - スパイクソール及び靴底 - Google Patents

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WO2016162967A1
WO2016162967A1 PCT/JP2015/060937 JP2015060937W WO2016162967A1 WO 2016162967 A1 WO2016162967 A1 WO 2016162967A1 JP 2015060937 W JP2015060937 W JP 2015060937W WO 2016162967 A1 WO2016162967 A1 WO 2016162967A1
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WO
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spike
sole
cylindrical
spikes
group
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/060937
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
谷口　憲彦
茂 日比野
健太 森安
恵実 片山
Original Assignee
株式会社アシックス
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アシックス filed Critical 株式会社アシックス
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Priority to PCT/JP2015/060937 priority patent/WO2016162967A1/ja
Priority to JP2017511015A priority patent/JP6279809B2/ja
Priority to PCT/JP2016/061255 priority patent/WO2016163393A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions
    • A43B13/26—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions projecting beyond the sole surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C15/00—Non-skid devices or attachments
    • A43C15/02—Non-skid devices or attachments attached to the sole

Definitions

  • the present invention relates to a spike sole and a shoe sole with improved bending performance.
  • a spike for land use has a base structure embedded in a hard resin and a pin protruding downward as a basic structure.
  • the base secures the pin holding force. Pins pierce the road surface and convey the athlete's power to the road surface without loss. Therefore, such a basic structure always requires a rigid base.
  • JP03-27603Y (Claims, FIGS. 1 and 2) JP08-336403A (0014, FIG. 1, FIG. 3) JP2002-248006A (0065, FIG. 1) JP2002-542849W (front page Fig. 1 to Fig. 9) JP2005-532845W (front page figure 7) JP08-266304
  • a thick outsole has a higher Young's modulus (rigidity) than a midsole, which causes a decrease in the smooth bending performance of the shoe sole.
  • a thick rubber outsole has a higher weight per unit volume than a foamed material such as EVA, and thus increases the weight of the shoe sole.
  • an object of the present invention is to provide a spike sole and a shoe sole that can be expected to have a lightweight and smooth bending performance while maintaining the grip necessary for a competition or the like.
  • the spike sole of the present invention comprises a rigid sole body 5 containing a non-foamed resin component, and at least one spike group 11 to 16 fixed to the sole body 5, and the at least one spike group 11 to 16 A plurality of cylindrical spikes S protruding downward from the sole body 5;
  • the adjacent spikes S of the plurality of cylindrical spikes S are connected to each other, and a connecting portion C formed of the same material as the spikes S is provided.
  • one spike group includes a plurality of cylindrical spikes. Therefore, unlike a thin pin-shaped spike, the area of the area occupied in the plane cross section of one spike is large, and the concentration of stress transmitted from the pin to the sole body is reduced.
  • a space can be formed inside the spike or a lightweight material can be filled. As a result, it is possible to reduce the weight while maintaining grip.
  • the bending rigidity of the base of the cylindrical spike can be reduced, or the base may be unnecessary.
  • a smooth bending performance of the sole can be expected, and the weight of the sole can be reduced.
  • a spike group composed of a plurality of cylindrical spikes adjacent to each other will further alleviate the stress concentration compared to a single cylindrical spike.
  • this spike sole cylindrical spikes adjacent to each other are connected by a connecting portion. Therefore, positioning and coupling of each spike with respect to the sole body can be performed collectively by one spike group. Therefore, the position accuracy is improved and the cost is reduced.
  • connection part made of the same material as the spike is not whether the spikes are connected to each other via the sole body, but the spikes are connected to each other with the sole body removed.
  • the connecting part is formed of parts that are integral with a plurality of adjacent spikes and that are different from the sole body.
  • “at least one spike group includes a plurality of spikes and a connecting portion” means that two or more spike groups may be provided and / or spikes separately from the spike groups. It means that a single spike that does not belong to the group may be provided. The single spike in this case may be a normal pin-like spike.
  • the “hard sole body” means a so-called hard sole that may be a sole body that is generally used as a spike sole for athletics, soccer, baseball, and the like.
  • Cylindrical spike means a cylindrical body in which a collar is integrated as a base, a cylindrical body in which a part of the cylinder is not closed like a C-shaped cross section (C with a thin slit formed). This means that a pin having a cross section in the shape of a letter or a spike having a closed end, for example, a hollow cone shape (hollow cone shape) is included.
  • the sole of the present invention is a sole having an outsole 5A and a midsole 4,
  • the outsole 5A is made of rubber
  • the midsole 4 includes a midsole body 40 formed of a thermoplastic resin foam
  • the outsole 5A has at least one cylindrical sole group 21, and the cylindrical sole group 21 includes: A grounding surface 55 that contacts the road surface; A plurality of cylindrical portions 50 extending upward from the grounding surface 55 and opened in the grounding surface; A rubber connecting portion C that connects the tube portions 50 adjacent to each other among the plurality of tube portions 50;
  • the midsole main body 40 is integrated with the base portion 41 that expands in the region where the cylindrical sole group 21 is disposed, and is fitted to the base portion 41 and is fitted to each of the cylindrical portions 50 of the plurality of cylindrical portions 50.
  • a plurality of protrusions 42 extending downward from the base portion 41; A lower surface 44 of each of the plurality of protrusions 42 is exposed to the road surface.
  • a cylindrical sole group including a plurality of cylindrical portions opened in the ground plane is hollow. Accordingly, the weight of the shoe sole can be reduced.
  • the cylindrical sole group includes cylindrical portions adjacent to each other, so that the surface area of the rubber outsole is reduced. Therefore, the volume of the outsole having a large Young's modulus (rigidity) will be reduced, and the bending performance of the shoe sole will be improved.
  • the rigidity of the tube portion alone may be insufficient, and the tube portion may be buckled or deformed excessively by the compressive force in the axial direction of the tube portion, or may be twisted in the cylindrical sole group.
  • each protrusion of the midsole body 40 is fitted in each tube portion. Therefore, twisting of the cylindrical portion and the cylindrical sole group 21 can be suppressed. As a result, smooth bending of the shoe sole can be expected.
  • adjacent cylinder parts are connected by the same rubber connecting part as the cylinder part. Therefore, the positioning and coupling of the cylindrical sole group with respect to the midsole body can be performed collectively by one sole group. Therefore, the position accuracy is improved and the cost is reduced.
  • the fact that the outsole and the connecting portion are made of rubber means that the connecting portion is made of essentially the same material as the cylindrical portion.
  • the “connecting portion formed of essentially the same material as the cylindrical portion” is not whether or not the cylindrical portions are connected to each other via the midsole body, but in a state where the midsole body is removed. It means that the parts are connected to each other. Therefore, the connecting portion is formed of rubber parts that are integral with a plurality of adjacent cylindrical portions and that are different from the midsole body.
  • “at least one cylindrical sole group includes a plurality of cylindrical portions and connecting portions” means that two or more cylindrical sole groups may be provided and / or cylindrical. This means that a single outsole part that does not belong to the sole group may be provided. The single part in this case may be a normal plate-like part.
  • the lower surface of the protrusion is exposed to the road surface means that the opening (bottom end) of the cylinder portion is not closed, and the lower surface faces the road surface. Or may be in contact with each other. Accordingly, the lower surface may be at the same level as the ground surface, at a level above the ground surface, or at a level below the ground surface.
  • the tube part 50 means a tubular and endless structure in the circumferential direction.
  • the ground contact surface 55 of the cylindrical portion 50 does not necessarily have to be continuous with the entire circumference, and a small notch may be formed in the ground contact surface 55.
  • FIG. 1 is a schematic bottom view showing a main part of the first embodiment of the spike sole.
  • FIG. 2 is a schematic bottom view showing the forefoot part of Example 2 of the spike sole.
  • a dot pattern is attached to the ground contact surface of the spike.
  • FIG. 3 is a schematic bottom view showing the main part of the spike sole according to the third embodiment.
  • 4A and 4B are enlarged perspective views showing examples of spike groups, respectively.
  • 5A and 5B are enlarged perspective views showing examples of spike groups.
  • 6A and 6B are enlarged perspective views showing examples of spike groups, respectively.
  • 7 (a) to 7 (l) are partial sectional views of the spike sole.
  • FIGS. 8A to 8J are partial sectional views of the spike sole.
  • FIGS. 9A to 9D are bottom views showing other examples of spike groups, and FIGS. 9E to 9H are side views or cross-sectional views.
  • FIGS. 10 (a) to 10 (e) are bottom views showing other examples of spike groups, and FIGS. 10 (f) to 10 (j) are side views or cross-sectional views.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view showing another example of the spike group.
  • FIG. 12 is a schematic bottom view showing Example 1 of the shoe sole of the present invention.
  • FIG. 13A, FIG. 13B, and FIG. 13C are cross-sectional views of the shoe sole in an oblique direction (cross-sectional views of the shoe sole obliquely crossed).
  • FIG. 14 is a schematic bottom view showing Example 2 of the shoe sole of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic bottom view showing Example 3 of the shoe sole of the present invention.
  • FIG. 16 is a schematic bottom view which shows Example 4 of the shoe sole of this invention.
  • a dot pattern is given to the ground contact surface of the outsole.
  • the cylindrical spikes S are adjacent to each other, and a common wall W forming the cylindrical spikes S adjacent to each other forms the connecting portion C.
  • the connecting portion is formed by the wall W itself, and therefore, no separate connecting portion is required between two adjacent spikes. Therefore, the spikes can be arranged densely.
  • JP08-336403A shows a rib that suppresses bending deformation of a hard outsole, and cannot be a spike.
  • one spike group 11-16 of the at least one spike group 11-16 includes at least three cylindrical spikes S,
  • the three spikes include first, second and third spikes S1-S3;
  • the first spike S1 is adjacent to the second and third spikes S2, S3;
  • the second spike S2 is adjacent to the first and third spikes S1, S3;
  • the third spike S3 is adjacent to the first and second spikes S1, S2.
  • the spikes can be arranged more densely.
  • the connecting portion C is preferably composed of a connecting plate CP extending in a direction intersecting the axis Lc of the cylindrical spike S.
  • the connecting plate extends in a direction crossing the axis of the spike, and therefore, it will be easily bent along with the bending of the spike sole.
  • the connecting plate CP is disposed along the surface 5S of the sole body 5 and constitutes a base attached to the sole body 5.
  • the connecting plate will be easily bent smoothly together with the sole body.
  • the distance D between the axial lines Lc of the cylindrical spikes S adjacent to each other in one spike group 11 to 16 of the at least one spike group 11 to 16 is the maximum outside of each spike S. It is set to 0.3 to 3 times the diameter ⁇ .
  • the pitch between the spikes in one spike group (distance D between the axis lines Lc) is small, the spikes can be arranged densely. Therefore, the thrust received from one spike will be small.
  • the D / ⁇ value may be about 0.3. Absent. That is, if the value of D / ⁇ is less than 0.3, it will be difficult to form spike groups.
  • the D / ⁇ value may be about 3 when the short sides of the rectangular spikes such as the rectangle are in common or close to each other. That is, if the value of D / ⁇ exceeds 3, it will be difficult to form a spike group in which spikes are densely arranged.
  • said at least one spike group 11-16 comprises a plurality of spike groups,
  • the plurality of spike groups are arranged on the forefoot portion 5F of the sole body 5 in a state of being separated from each other in the front-rear direction D1 and / or the width direction D2 of the sole body 5.
  • each spike group is arranged at a desired position, and it will be easy to realize the bending performance and weight reduction of the sole. It is preferable that one or more of the spike groups are arranged in front of the mother ball, and more preferably, at least one spike group is provided in front of the first interphalangeal joint. A single spike group may be provided on the entire surface of the toe portion of the forefoot portion.
  • the cylindrical portions 50 are adjacent to each other, and a common wall W forming the cylindrical portions 50 adjacent to each other constitutes the connecting portion C.
  • connection part is comprised by common wall W itself, Therefore Therefore, a connection part is not separately needed between two adjacent cylinder parts. Therefore, the cylindrical portion can be arranged densely. As a result, the push-up (stress concentration transmitted from the pin to the sole body) will be further alleviated.
  • one cylindrical sole group 21 of the at least one cylindrical sole group 21 includes at least three cylindrical portions 50, and the three cylindrical portions 50 include first, second and Including third cylindrical portions 51-53,
  • the first cylinder 51 is adjacent to the second and third cylinders 52 and 53;
  • the second cylinder part 52 is adjacent to the first and third cylinder parts 51, 53, and the third cylinder part 53 is adjacent to the first and second cylinder parts 51, 52.
  • the cylindrical portion can be arranged more densely. Therefore, twisting of the cylindrical portion and the cylindrical sole group 21 can be suppressed. As a result, smooth bending of the shoe sole can be expected.
  • the first, second, and third protrusions of the plurality of protrusions 42 are fitted in the first, second, and third tube portions 51, 52, and 53, respectively.
  • the lower surface 44 of the first protrusion is set in a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 of the first tube part 51
  • the lower surface 44 of the second protrusion is set in a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 of the second cylindrical part 52
  • the lower surface 44 of the third protrusion is set in a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 of the third cylinder portion 53.
  • the lower surfaces of the first to third protrusions are in a non-projecting state, which increases the certainty that the ground contact surfaces of the three densely packed cylindrical portions contact the road surface, and the anti-slip performance will increase.
  • the non-protruding state means that the ground contact surface 55 protrudes toward the road surface from the lower surface 44, or the lower surface 44 and the ground contact surface 55 are set at the same level. That is, in this case, the lower surface 44 does not protrude from the ground surface 55.
  • the lower surface 44 of one projecting portion that fits into the arbitrary one cylindrical portion is in a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 of the arbitrary one cylindrical portion of the plurality of cylindrical portions.
  • the lower surface 44 of the protrusion is in a non-projecting state, and high anti-slip performance can be expected.
  • arbitrary one means all one by one.
  • the circumferential length of the cylindrical portion 50 is preferably set to 3 to 60 times the average width in the normal direction N1 perpendicular to the outer surface of the wall W.
  • the perimeter of the contact surface is less than three times the average width of the wall W, the missing part of the outsole is small, and the desired weight reduction and bending performance may not be obtained.
  • the peripheral length of the ground contact surface exceeds 60 times the average width of the wall W, the area of the ground contact surface 55 in the cylindrical portion is small, and sufficient slip resistance may not be obtained.
  • the length L of one side of the ground contact surface in the wall W forming the cylindrical portion 50 is set to 1 to 20 times the thickness T of the wall W.
  • the missing part of the outsole may be small and it may be difficult to obtain the desired weight reduction and bending performance.
  • the length L of one side of the ground contact surface in the wall W exceeds 20 times the thickness T of the wall W, the area of the ground contact surface 55 in the cylindrical portion may be small, and sufficient slip resistance may not be obtained. .
  • the maximum height in the axial direction DL of the cylindrical portion 50 is larger than the average thickness of the wall W.
  • the wall W is thin with respect to the maximum height of the cylindrical portion 50, and therefore, a necessary defect area of the outsole will be easily obtained.
  • another grounding surface extending continuously or intermittently along the outer periphery of the outsole 5 is formed on the inner edge 5M, the outer edge 5L, the front end 5T, or the rear end 5R of the outsole,
  • the width in the normal direction N2 with respect to the outer periphery at the inner edge 5M, the outer edge 5L, the front end 5T or the rear end 5R of the other grounding surface is set to 5 mm or more.
  • Each edge 5M, 5L, 5T, 5R of the outsole is loaded with a larger force than other parts of the outsole during walking or running. Therefore, if the cylindrical portion is formed up to each edge of the outsole, the durability of the outsole is lowered.
  • FIG. 1 to 11 show an embodiment of a spike sole.
  • FIG. 1 shows a spike sole of Example 1.
  • the spike sole shown in FIG. 1 is a spike sole for athletics, for example.
  • the spike sole includes a hard sole body 5 containing a non-foamed resin component, and spike groups 11 to 15 fixed to the sole body 5.
  • the sole body 5 may be made of, for example, FRP (fiber reinforced plastic) reinforced with reinforcing fibers.
  • the sole body 5 may be formed of a laminate in which a plurality of prepreg sheets and a plurality of adhesive films are laminated to each other.
  • the plurality of spike groups 11 to 15 are disposed on the forefoot portion 5F of the sole body 5 in a state of being separated from each other in the front-rear direction D1 and / or the width direction D2 of the sole body 5.
  • the forefoot portion 5F, the middle foot portion, and the rear foot portion mean portions that cover the front foot, the middle foot, and the rear foot of the foot, respectively.
  • the forefoot consists of 5 metatarsals and 14 ribs.
  • the midfoot consists of a scaphoid bone, a cubic bone, and three wedge bones.
  • each spike group includes a plurality of cylindrical spikes S projecting downward (upward in the drawing) D3 from the sole body 5 (FIG. 1), and a connecting portion C.
  • the connecting portion C is formed of the same material as the spike S by connecting the adjacent spikes S of the plurality of cylindrical spikes S to each other.
  • the cylindrical spikes S are adjacent to each other, and the common wall W forming the cylindrical spikes S adjacent to each other constitutes the connecting portion C.
  • the number of spikes S connected to each other may be at least two as shown in FIG. 5A, may be three as shown in FIG. 4A, or more. Further, it may be a loop shape like the spike group 14 in FIG. 1 or a non-loop shape like the spike group 15.
  • each of the four spike groups 11 to 13 and 15 of the plurality of spike groups 11 to 15 in FIG. 1 includes at least three cylindrical spikes connected to each other, that is, first spikes. Includes the first, second and third spikes S1-S3.
  • the first spike S1 is adjacent to the second and third spikes S2, S3.
  • the second spike S2 is adjacent to the first and third spikes S1, S3.
  • the third spike S3 is adjacent to the first and second spikes S1, S2.
  • the base SB attached to the sole body 5 may be connected to the upper end SE of each spike S.
  • the upper end surfaces of the base SB and the spike S may be attached to the sole body by adhesion and / or welding, or may be attached by being integrally formed with the sole body. Adhesion using will be preferred.
  • the upper end surface SF of the spike S in FIG. 7A and the surface of the base SB in FIG. 7B may be bonded to the sole body 5, or in addition to these bondings, FIG. As described above, the upper end SE of the spike S may be embedded in the adhesive 100.
  • the base SB may protrude from both the inner peripheral side and the outer peripheral side of the cylindrical spike S at the upper end SE of the spike S. Further, as shown in FIG. 6B, the base SB may protrude only on the inner peripheral side of the spike S, or may protrude only on the outer periphery although not shown.
  • the base SB increases the bonding area of the spike S to the sole body 5 and improves the adhesion strength, and also reduces the impact force transmitted from the spike S to the sole body 5. Further, since the base SB is not embedded in the sole body 5 and is present on the surface of the sole body 5, smooth bending can be realized.
  • FIG. 2 shows a second embodiment.
  • the spike sole includes, for example, six spike groups 11-16.
  • the connecting portion C is constituted by a connecting plate CP extending in a direction intersecting the axis Lc of the cylindrical spike S.
  • the connecting plate CP may be disposed along the surface 5S of the sole body 5 in FIG. 8A. Further, as shown in FIGS. 8F and 8G, the connecting plate CP may be separated from the surface 5S of the sole body 5.
  • the connecting plate CP may be rectangular, may be bundled like the spike group 12, and the opening H is formed like the spike group 13. Also good.
  • the connecting plate CP in FIG. 8A When the connecting plate CP in FIG. 8A is arranged along the surface 5S of the sole body 5, the connecting plate CP forms a base SB attached to the sole body 5. As clearly shown in FIG. 5B, one or more bases SB that do not constitute the connecting plate CP may be connected to the upper end SE of the spike S.
  • the plurality of bases SB are separated or cut out from each other in the circumferential direction of the spike S like a petal, but may be continuous in the circumferential direction. Further, the base SB is provided on the outer periphery of the spike S, but may be provided on the inner peripheral side of the spike S, or may be provided on both the outer periphery and the inner peripheral side.
  • the distance D between the axial lines Lc of the cylindrical spikes S adjacent to each other in any one of the spike groups is 0.3 of the maximum outer diameter ⁇ of each spike S. It is set to 3 times.
  • FIG. 3 shows a third embodiment.
  • five spike groups 11 to 15 are provided on the forefoot portion 5F.
  • the three spike groups 12, 13, and 15 have the same structure as the example of FIG. 1, and the other two spike groups 11 and 14 have the same structure as the example of FIG.
  • the connecting plate CP (FIG. 5B) is embedded in the adhesive layer and is therefore not shown in this bottom view.
  • the wall W of the spike S is shown by a diagram, and the thickness of the wall W does not appear on the drawing.
  • spikes S it is not necessary for all the spikes S to belong to the spike group, and some of the spikes S may be independent. Further, it is not necessary that all the spikes have a cylindrical shape. For example, some spikes may have a solid pin shape.
  • the equation (1) is derived from a buckling stress generated by bending, but generally, a well-known Euler's empirical equation is preferably employed. Furthermore, the open end (lower end) of the cylindrical spike S is a grounding surface 55 that contacts the road surface and is missing. A safety factor should be taken into account. Therefore, it is more preferable to set the strength to be about 3 to 6 times the value obtained by the Euler's empirical formula.
  • the material constituting the spike S may be a metal, FRP, engineering plastic, etc. having a Young's modulus E higher than that of a general resin. It is preferable that the Young's modulus E of the material is 1.0 GPa or more corresponding to the Young's modulus E of the engineering plastic used for gears and the like and 210 GPa or less corresponding to the Young's modulus E of steel. The range of Young's modulus E is more preferably 5.0 GPa to 150 GPa, and most preferably about 10 GPa to 100 GPa.
  • the size of the cylindrical spike S is preferably set so that, for example, a circle having a diameter of about 1.0 mm to 20 mm is inscribed in the spike S.
  • the range of the thickness T of the wall W is preferably about 0.1 mm to 3 mm, more preferably about 0.2 mm to 2 mm, and more preferably about 0.3 mm to 1 mm on the ground contact surface, although it depends on the applied load. Most preferred. If the thickness T is too small, problems in manufacturing and strength are likely to occur, and if the thickness T is too large, weight reduction cannot be realized, or bending performance may be deteriorated.
  • the upper end SE of the spike S may be thin or thick.
  • the wall W may gradually decrease in thickness toward the ground contact surface (tip) 55.
  • Through holes and cavities may be formed in the wall W and the base SB as shown in FIGS.
  • the tip of the wall W of the spike S may be Y-shaped as shown in FIG.
  • the protrusion of the sole body may be fitted in the hollow portion of the spike S.
  • the hollow portion of the spike S may be filled with a resin foam or the like to prevent the cylindrical spike S from being clogged.
  • a “return” may be formed on the inner peripheral side of the spike S to eliminate mud.
  • the connecting plate CP may be provided with a through hole.
  • the spike S may be formed in a cup shape, that is, a bottomed cylindrical shape.
  • a lid may be provided in the cylindrical spike S as shown in FIG.
  • the spike S may have a hollow triangular prism shape.
  • the spike S may have a hollow quadrangular prism shape (square tube).
  • the spike S may be a circular or elliptical cylinder.
  • each spike S of the spike group may be fitted into the sole body 5 as long as the flexibility is not hindered.
  • the heights of the spikes S in one spike group may be different from each other.
  • the cylindrical spike S may have a hollow triangular pyramid shape (cone shape).
  • the spike S size of one spike group may be different from each other.
  • the thickness of the wall W in one spike S may be non-uniform.
  • a pin may protrude from the tip of the cylindrical spike S.
  • FIG. 12 to 16 show examples of shoe soles according to the present invention. Each example is, for example, the sole of a walking shoe.
  • the shoe sole includes a rubber outsole 5A shown in FIG. 12 and a resin midsole 4 shown in FIG. 13A.
  • An upper (not shown) for covering the instep is provided on the shoe sole.
  • the midsole 4 includes a midsole body 40 made of a foam of a thermoplastic resin such as EVA.
  • a thermoplastic resin such as EVA.
  • "made of resin” means that it has a resin component such as thermoplasticity, and includes any appropriate other component.
  • the midsole 4 may be provided with a low repulsion material, a high repulsion material, a groove, and the like.
  • the outsole 5 ⁇ / b> A is a grounded bottom having higher wear resistance than the foam of the midsole body 40, and generally has a higher hardness than the foam of the midsole body 40.
  • the term “made of rubber” means that it has components of natural rubber and synthetic rubber, and includes any other component.
  • the outsole 5A shown in FIGS. 12 and 14 to 16 has at least one cylindrical sole group 21.
  • the cylindrical sole group 21 has a grounding surface 55 that contacts the road surface, a plurality of cylindrical portions 50, and a connecting portion C.
  • Each of the plurality of cylindrical portions 50 in FIG. 13A extends upward from the grounding surface 55 and opens in the grounding surface 55.
  • 12 is formed of the same material as the cylindrical portion 50, and connects the cylindrical portions 50 adjacent to each other among the plurality of cylindrical portions 50.
  • the cylindrical portions 50 are adjacent to each other.
  • a common wall W forming the cylindrical portions 50 adjacent to each other constitutes the connecting portion C.
  • one cylindrical sole group 21 includes first, second and third cylindrical portions 51 to 53 defined below.
  • the first tube portion 51 is adjacent to the second and third tube portions 52 and 53.
  • the second cylinder part 52 is adjacent to the first and third cylinder parts 51 and 53.
  • the third cylindrical portion 53 is adjacent to the first and second cylindrical portions 51 and 52.
  • the midsole body 40 includes a base portion 41 that expands in a region where the cylindrical sole group 21 is arranged, and each of the plurality of cylindrical portions 50 that is integral with the base portion 41. It has a plurality of protrusions 42 that fit into each cylinder part 50 and extend downward from the base part 41. A lower surface 44 of each of the plurality of protrusions 42 is exposed to the road surface.
  • the lower surface 44 of one projecting portion that fits into one arbitrary cylindrical portion is set to a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 of any one cylindrical portion of the plurality of cylindrical portions.
  • it is configured as follows.
  • the first, second, and third protrusions of the plurality of protrusions 42 are fitted into the first, second, and third tube portions 51 to 53 of FIG.
  • the lower surface 44 of the first protrusion is set in a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 in FIG. 13A of the first cylinder portion 51.
  • the lower surface 44 of the second projecting portion is set in a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 of the second cylindrical portion 52.
  • the lower surface 44 of the third projecting portion is set in a non-projecting state with respect to the ground contact surface 55 of the third cylindrical portion 53 of FIG.
  • the width 200 in the normal direction N1 with respect to the outer periphery at the inner edge 5M, the outer edge 5L, the front end 5T or the rear end 5R of the other grounding surface is set to 5 mm or more.
  • an uneven pattern such as a hexagonal shape may be formed on the ground contact surface of the outsole 5A.
  • the circumferential length of the ground contact surface 55 of the cylindrical portion 50 is set to 3 to 60 times the average width in the normal direction N2 perpendicular to the outer surface of the wall W, that is, the average thickness T.
  • the “circumferential length in the circumferential direction” means the length of the entire circumference of the cylindrical portion 50.
  • the length L of one side of the ground contact surface in the wall W forming the cylindrical portion 50 is set to 1 to 20 times the thickness T of the wall W.
  • a maximum height L of the cylindrical portion 50 in the axial direction DL is larger than an average thickness T of the wall W.
  • the lower surface 44 of the protrusion 42 may be retracted above the ground surface 55, or the lower surface 44 and the ground surface 55 are at the same level (level) as shown in FIG. 13B. It may be. Further, as shown in FIG. 13C, the thickness of the cylindrical portion 50 may be non-uniform.
  • a plurality of cylindrical portions 50 may be connected without the three cylindrical portions 50 being adjacent to each other.
  • one tube portion 50 is adjacent to one, two, or three other tube portions, and one tube portion 50 includes one, two, or three flat walls W.
  • a plurality of cylindrical sole groups 21 may be provided.
  • one cylindrical portion 50 includes two flat walls W. Therefore, when the plurality of walls W extending in the circumferential direction are in contact with the side surface of the protrusion 42, it is necessary to understand that the portion surrounding the protrusion 42 is the cylindrical portion 50.
  • a part of the inner edge 5M and the outer edge 5L of the ground contact surface of the outsole 5A may form a part of the cylindrical portion 50.
  • the front end 5T and the rear end 5R of the ground contact surface of the outsole 5A may form a part of the cylindrical portion 50.
  • the hollow part of the cylinder part 50 may be circular.
  • the various shapes and structures shown in FIGS. 4A to 11 described above may be employed.
  • foot may be provided like the example of FIG.
  • the spike sole of the present invention can be used for other spike soles such as football as well as for land sports.
  • the shoe sole of the present invention can be used not only for walking but also for running and other uses.
  • Spike group 21 Cylindrical sole group 4: Midsole 40: Midsole body 41: Base part 42: Projection 44: Lower surface 5: Sole body 5A: Outsole 50, 51, 52, 53: Tube part 55: Ground surface 5F: Forefoot part 5M: Inner edge 5L: Outer edge 5T: Front end 5R: Rear end 5S: Surface 100: Adhesive S, S1, S2, S3: Spike SB: Base SE: Upper end SF: Upper end surface C: Connection part CP: Connection plate D: Distance D1: Front and rear direction D2: Width direction D3: Downward DL: Axial direction N1, N2: Normal direction H: Opening Lc: Axis L: Length T: Thickness W: Wall ⁇ : Outer diameter

Landscapes

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Abstract

スパイクソールであって、非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体と、前記ソール本体に固着された少なくとも１つのスパイク群とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群は、前記ソール本体から下方に突出した複数の筒状のスパイクと、前記複数の筒状のスパイクのうち互いに隣り合う前記スパイク同士を互いに連結し前記スパイクと同じ素材で形成された連結部とを備える。

Description

スパイクソール及び靴底
本発明は屈曲性能を高めたスパイクソール及び靴底に関する。
　例えば、陸上用などのスパイクは基本的な構造として、硬質樹脂の中に埋め込まれるベースと下に突出するピンとを備える。前記ベースはピンの保持力を確保する。ピンは路面に刺さることでロスなくアスリートの力を路面に伝える。したがって、かかる基本構造には剛性の大きいベースが必ず必要となる。
一方、近年のウォーキング用ないしランニング用の靴の靴底は、クッション性能を高めるミッドソールと、路面をキャッチし、滑りを防止するためのゴム製のアウトソールを備える。
ＪＰ０３－２７６０３Ｙ（請求の範囲、図１，図２） ＪＰ０８－３３６４０３Ａ（００１４、図１，図３） ＪＰ２００２－２４８００６Ａ（００６５，図１） ＪＰ２００２－５４２８４９Ｗ（フロントページ図１～図９） ＪＰ２００５－５３２８４５Ｗ（フロントページ図７） ＪＰ０８－２６６３０４
　しかし、スパイクソールのスムースな屈曲を考えた場合、剛性の大きいベースの存在はスパイクソールのスムースな屈曲性能を妨げる要因となる。さらに、このベース周辺のソールの強度を高めるためにはベース周辺の樹脂の量を増やす必要がある。これにより、屈曲性能はさらに低下し、また、スパイクソールの重量が増加し易い。
　一方、ウォーキング用等の靴底においては、耐久性能を向上させるために、アウトソールの厚さを大きくする必要がある。しかし、厚いアウトソールはミッドソールに比べヤング率（剛性）が大きく靴底のスムースな屈曲性能を低下させる要因となる。
　また、ゴム製の厚いアウトソールは、ＥＶＡなどの発泡体に比べ単位体積当たりの重量が大きく、そのため、靴底の重量の増大を招く。
　したがって、本発明の目的は、競技等に必要なグリップ性を維持しつつ、軽量で、かつ、スムースな屈曲性能が期待できるスパイクソール及び靴底を提供することである。
　本発明のスパイクソールは、非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１～１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は、
　前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
　前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備える。
　本スパイクソールにおいては、１つのスパイク群が複数の筒状のスパイクを包含している。そのため、細いピン状のスパイクと異なり、１つのスパイクの平面断面において占有される領域の面積が大きく、ピンからソール本体に伝わる応力の集中が緩和される。また、スパイクの形状を筒状にすることにより、スパイクの内部に空間を形成したり、軽量な材料を充填することができる。その結果、グリップ性を保持しながら、軽量化を図ることができる。
　したがって、筒状のスパイクのベースの曲げ剛性が小さくできたり、あるいは、前記ベースが不要となり得る。その結果、ソールのスムースな屈曲性能が期待できると共に、ソールの軽量化も可能となるだろう。
互いに隣り合う複数の筒状のスパイクで構成されたスパイク群は、１本の筒状のスパイクに比べ、前記応力の集中を更に緩和するだろう。
　前記互いに隣り合う筒状のスパイクが互いに連結されずに、それぞれ完全に独立した状態でソール本体に固定されている場合、スパイクを各スパイクごとにソール本体に位置決めし結合する必要が生じる。
　これに対し、本スパイクソールにおいては、互いに隣り合う筒状のスパイクが連結部で連結されており、そのため、ソール本体に対する各スパイクの位置決め及び結合を１つのスパイク群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。
　本スパイクソールにおいて、「スパイクと同じ素材で形成された連結部」とは、スパイク同士がソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ソール本体を取り除いた状態でスパイク同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数のスパイクと一体で、かつ、ソール本体とは異なるパーツで構成される。
　本スパイクソールにおいて、「少なくとも１つのスパイク群が複数のスパイクと連結部とを備える。」とは、２以上のスパイク群が設けられていてもよいし、および／または、スパイク群とは別にスパイク群には属さない単一のスパイクが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のスパイクは通常のピン状のスパイクであってもよい。
「硬質のソール本体」は、いわゆる硬質ソールで陸上競技用、サッカー用、野球用などのスパイクソールとして一般的に用いられているソール本体であればよいことを意味する。
　「筒状のスパイク」とは、筒体の他に、ベースとして鍔が一体の筒体や、Ｃ字状断面のように筒の一部が閉じていない筒体（細いスリットが形成されたＣ字状断面のピン等）や、先端が閉じた、例えば中空コーン状（中空円錐状）のスパイクが含まれることを意味する。
本発明の靴底は、アウトソール５Ａおよびミッドソール４を備えた靴底であって、
前記アウトソール５Ａはゴム製であり、
前記ミッドソール４は熱可塑性の樹脂の発泡体で形成されたミッドソール本体４０を包含し、
前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有し、前記筒状ソール群２１は、
路面に接地する接地面５５と、
前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面において開口した複数の筒部５０と、
前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結するゴム製の連結部Ｃとを有し、
前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有し、
前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
接地面において開口した複数の筒部を包含する筒状ソール群は中空である。したがって、靴底の軽量化が可能である。
前記筒状ソール群は互いに隣り合う筒部を包含しており、そのため、ゴム製のアウトソールの表面積が減少する。したがって、ヤング率（剛性）の大きいアウトソールの体積が減少し、靴底の屈曲性能が向上するだろう。
一方、筒部のみでは剛性が不十分となって、筒部の軸線方向の圧縮力で筒部が座屈したり大きく変形しすぎたり、あるいは、筒状ソール群において捩れが生じたりするかもしれない。
これに対し、本発明の靴底は各筒部にはミッドソール本体４０の各突部が嵌り込んでいる。そのため、前記筒部や筒状ソール群２１の捩れを抑制し得る。その結果、靴底のスムースな屈曲が期待できる。
本発明において、互いに隣り合う筒部同士は筒部と同じゴム製の連結部で連結されている。そのため、ミッドソール本体に対する筒状ソール群の位置決め及び結合を１つのソール群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。
本発明において、アウトソール及び連結部がゴム製であるということは、連結部は筒部と本質的に同じ素材で形成されていることを意味する。また、「筒部と本質的に同じ素材で形成された連結部」とは、筒部同士がミッドソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ミッドソール本体を取り除いた状態で筒部同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数の筒部と一体で、かつ、ミッドソール本体とは異なるゴム製のパーツで構成される。
本発明において、「少なくとも１つの筒状ソール群が複数の筒部と連結部とを備える。」とは、２以上の筒状ソール群が設けられていてもよいし、および／または、筒状ソール群には属さない単一のアウトソールのパーツが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のパーツは通常の板状のパーツであってもよい。
　本発明において、「突部の下面が路面に対して露出している」とは、筒部の先端（下端）が閉じていない開口を定義していることを意味し、下面が路面に対面していてもよいし、あるいは、接してもよい。したがって、下面は接地面と同一レベル、接地面よりも上方のレベル、あるいは、接地面よりも下方のレベルのいずれであってもよい。
　本靴底において、筒部５０とは管状で周方向に無端状の構造を意味する。しかし、筒部５０の接地面５５は必ずしも全周に連なっている必要はなく、接地面５５に小さな切り欠きが形成されていてもよい。
図１は本スパイクソールの実施例１の要部を示す概略底面図である。 図２は本スパイクソールの実施例２の前足部を示す概略底面図である。　　　なお、図２において、スパイクの接地面にはドット模様が付されている。 図３は本スパイクソールの実施例３の要部を示す概略底面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図５Ａおよび図５Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図６Ａおよび図６Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図７（ａ）～図７（ｌ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図８（ａ）～図８（ｊ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図９（ａ）～図９（ｄ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図９（ｅ）～図９（ｈ）は同側面図または断面図である。 図１０（ａ）～図１０（ｅ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図１０（ｆ）～図１０（ｊ）は同側面図または断面図である。 図１１はスパイク群の他の例を示す拡大斜視図である。 図１２は本発明の靴底の実施例１を示す概略底面図である。 図１３Ａ、図１３Ｂおよび図１３Ｃはそれぞれ同靴底の斜め方向の横断面図（同靴底を斜めに横断した断面図）である。 図１４は本発明の靴底の実施例２を示す概略底面図である。 図１５は本発明の靴底の実施例３を示す概略底面図である。 図１６は本発明の靴底の実施例４を示す概略底面図である。　　　なお、図１２、図１４～図１６において、アウトソールの接地面にはドット模様が付されている。
前記スパイクソールにおいて好ましくは、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
　この場合、壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つのスパイク間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、スパイクを密に配置できる。
　なお、ＪＰ０８－３３６４０３Ａのハニカム構造は硬質のアウトソールの曲げ変形を抑制するリヴを示しており、スパイクにはなり得ない。
　スパイクソールにおいて更に好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
　前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１～Ｓ３を包含し、
　前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
　前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
　前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
この場合、更にスパイクを密に配置できる。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
　この場合、連結板はスパイクの軸線に交差する方向に延びており、そのため、スパイクソールの屈曲に伴って屈曲し易いだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着されたベースを構成している。
この場合、連結板はソール本体と共にスムースに屈曲し易いだろう。
　スパイクソールにおいて好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径φの０．３～３倍に設定されている。
　このように１つのスパイク群におけるスパイク間のピッチ（軸線Ｌｃ間の距離Ｄ）が小さいことで、スパイクを密に配置できる。そのため、１つのスパイクから受ける突き上げが小さくなるだろう。
　１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの長辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は０．３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が０．３未満ではスパイク群を形成しにくいだろう。
　１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの短辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が３を超えると、スパイクが密に配置されたスパイク群を形成しにくいだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は複数のスパイク群を包含し、
前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
　この場合、各スパイク群が所望の位置に配置され、ソールの屈曲性能と軽量化を実現し易いだろう。
　スパイク群の１つ又は複数が母趾球よりも前方に配置されているのが好ましく、更に好ましくは、少なくとも１つのスパイク群が第１趾節間関節よりも前方に設けられる。
　なお、前足部のうちの爪先部分の全面に単一のスパイク群が設けられてもよい。
　以下、前記アウトソールおよびミッドソールを備えた靴底の好ましい態様が説明される。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
この場合、共通の壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つの筒部間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、筒部を密に配置できる。その結果、突き上げ（ピンからソール本体に伝わる応力集中）の更なる緩和に繋がるだろう。
靴底において更に好ましくは、前記少なくとも１つの筒状ソール群２１のうちの１つの筒状ソール群２１が少なくとも３つの前記筒部５０を包含し、３つの筒部５０が第１、第２および第３筒部５１～５３を包含し、
前記第１筒部５１が前記第２および第３筒部５２，５３に隣接し、
前記第２筒部５２が前記第１および第３筒部５１，５３に隣接し
前記第３筒部５３が前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
　この場合、更に筒部を密に配置できる。
したがって、前記筒部や筒状ソール群２１の捩れを抑制し得る。その結果、靴底のスムースな屈曲が期待できる。
前記靴底において更に好ましくは、前記第１、第２および第３筒部５１，５２，５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌り、
　前記第１筒部５１の接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
　前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
　前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
第１～第３突部の下面が非突出状態であり、密集した３つの筒部の接地面が路面に接地する確実性が高まり、防滑性能が高まるだろう。
ここで、非突出状態とは、前記下面４４よりも前記接地面５５が路面に向かって突出している、あるいは、前記下面４４と接地面５５が同一のレベルに設定されていることを意味する。すなわち、この場合、下面４４が接地面５５よりも突出していない。
前記靴底において好ましくは、前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
この場合、全ての筒部において、突部の下面４４が非突出状態であり、高い防滑性能が期待できる。
なお、「任意の１つ」とは、１つ１つの全てがという意味である。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０の周方向の周長が、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ１の平均幅の３倍～６０倍に設定されている。
接地面の周長が壁Ｗの平均幅の３倍未満である場合、アウトソールの欠損部分が小さく、所期の軽量化と屈曲性能が得にくいかもしれない。一方、接地面の周長が壁Ｗの平均幅の６０倍を超える場合、筒部における接地面５５の面積が小さく、十分な防滑性が得られないかもしれない。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍～２０倍に設定されている。
壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍未満である場合、アウトソールの欠損部分が小さく所期の軽量化と屈曲性能が得にくいかもしれない。一方、壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの２０倍を超える場合、筒部における接地面５５の面積が小さく、十分な防滑性が得られないかもしれない。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さが、前記壁Ｗの平均厚さよりも大きい。
この場合、筒部５０の最大高さに対し壁Ｗが薄く、そのため、アウトソールの必要な欠損面積が得易いだろう。
前記靴底において好ましくは、前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成され、前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ２の幅が５ｍｍ以上に設定されている。　
アウトソールの各縁５Ｍ，５Ｌ，５Ｔ，５Ｒには歩行や走行時にアウトソールの他の部位よりも大きな力が負荷される。そのため、アウトソール前記各縁にまで筒部を形成すると、アウトソールの耐久性の低下を招く。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１～図１１はスパイクソールの実施例を示す。
図１は実施例１のスパイクソールを示す。
図１に示す本スパイクソールは、たとえば陸上競技のためのスパイクソールである。スパイクソールは非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着されたスパイク群１１～１５とを備える。
ソール本体５は、例えば強化繊維で強化されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であってもよい。前記ソール本体５は複数枚のプリプレグのシートと複数枚の接着剤のフィルムとが、互いに積層された積層体で形成されていてもよい。
前記複数のスパイク群１１～１５は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
なお、前記前足部５Ｆ、中足部および後足部とは、それぞれ、足の前足、中足および後足を覆う部位を意味する。前記前足は５本の中足骨と１４個の趾骨からなる。前記中足は舟状骨、立方骨および３個の楔状骨からなる。
図４Ａ～図５Ｂに示すように、前記各スパイク群は、前記ソール本体５（図１）から下方（紙面では上方）Ｄ３に突出した複数の筒状のスパイクＳと、連結部Ｃとを備える。前記連結部Ｃは前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成されている。
本実施例の場合、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
互いに連結された前記スパイクＳの数は、図５Ａのように少なくとも２個であればよく、図４Ａのように３個であってもよいし、それ以上であってもよい。また、図１のスパイク群１４のようにループ状であってもよいし、スパイク群１５のように非ループ状であってもよい。
図１の前記複数のスパイク群１１～１５のうちの４つのスパイク群１１～１３，１５は、それぞれ、図４Ｂに示すように、互いに連結された少なくとも３つの前記筒状のスパイク、つまり、第１、第２および第３スパイクＳ１～Ｓ３を包含する。
　前記第１スパイクＳ１は前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接する。
　前記第２スパイクＳ２は前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接する。前記第３スパイクＳ３は前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、各スパイクＳの上端ＳＥにはソール本体５に付着されるベースＳＢが連なっていてもよい。前記ベースＳＢやスパイクＳの上端面は、接着および／または溶着などによりソール本体に付着されていてもよいし、ソール本体と一体成形されることによって付着されていてもよいが、一般に、接着剤を用いた接着が好ましいだろう。
接着構造としては、図７（ａ）のスパイクＳの上端面ＳＦや図７（ｂ）のベースＳＢの面がソール本体５に接着されてもよいし、これらの接着に加え図７（ｃ）のように、スパイクＳの上端ＳＥが接着剤１００に埋設されていてもよい。
図６Ａに示すように、前記ベースＳＢはスパイクＳの上端ＳＥにおいて筒状のスパイクＳの内周側および外周囲の双方に突出していてもよい。また、図６Ｂに示すように、ベースＳＢはスパイクＳの内周側にのみ突出していてもよいし、図示していないが前記外周囲にのみ突出していてもよい。
前記ベースＳＢはソール本体５に対するスパイクＳの結合面積を増大させ、付着強度を向上させると共に、スパイクＳからソール本体５に伝わる衝撃力を緩和する。また、前記ベースＳＢはソール本体５に埋まっておらず、ソール本体５の表面に存在するため、スムースな屈曲を実現できる。
図２は実施例２を示す。本実施例の場合、スパイクソールは例えば６個のスパイク群１１～１６を備えている。
図５Ｂに示すように、前記連結部Ｃは前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。図８（ａ）～（ｅ），（ｈ）～（ｊ）に示すように、前記連結板ＣＰは図８（ａ）の前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されていてもよい。また、図８（ｆ），（ｇ）のように、連結板ＣＰはソール本体５の表面５Ｓから離間していてもよい。
図２のスパイク群１１に示すように、連結板ＣＰは方形であってもよいし、スパイク群１２のように括れていてもよいし、スパイク群１３のように開孔Ｈが形成されていてもよい。
図８（ａ）の前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されている場合、前記連結板ＣＰは前記ソール本体５に付着されたベースＳＢを構成する。
図５Ｂに明示するように、前記連結板ＣＰを構成しない１以上のベースＳＢがスパイクＳの上端ＳＥに連なっていてもよい。
図５Ｂの例において、複数の前記ベースＳＢは花弁のようにスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠かれているが、周方向に連なっていてもよい。また、ベースＳＢはスパイクＳの外周囲に設けられているが、スパイクＳの内周側に設けられてもよいし、外周囲および内周側の双方に設けられてもよい。
前記ベースＳＢをスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠くことはスパイクソールの屈曲性が局所的に増大するのを抑制するだろう。
図５Ａに示すように、前記スパイク群のうちの任意の１つのスパイク群における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄは前記各スパイクＳの最大外径φの０．３～３倍に設定されている。
図３は実施例３を示す。
この例においては、前足部５Ｆに５つのスパイク群１１～１５が設けられている。３つのスパイク群１２，１３，１５は図１の例と同様な構造で、他の２つのスパイク群１１，１４は図２の例と同様な構造である。
図３の例において、連結板ＣＰ（図５Ｂ）は前記接着剤の層に埋設されており、したがって、本底面図においては図示されない。また、図３においてはスパイクＳの壁Ｗが線図で示されており、壁Ｗの厚さは図面上、表れていない。
全てのスパイクＳがスパイク群に属している必要はなく、一部のスパイクＳは独立していてもよい。また、全てのスパイクが筒状である必要はなく、例えば、一部のスパイクが中実のピン状であってもよい。
つぎに、本スパイクソールに用いるスパイクの強度について簡単に説明する。
図６Ｂにおいて壁Ｗに生じる応力σは下記の（１）式で表される。
σ＝π２ＥＩ／４Ｌ２Ａ………（１）
但し、Ｅ：ヤング率
　　　Ｉ：断面二次モーメント
　　　Ｌ：スパイクの長さ
　　　Ａ＝Ｂ・Ｔ
　　　Ｂ：壁の一辺の幅
　　　Ｔ：壁の厚さ
前記（１）式は曲げにより生じる座屈応力から導かれているが、一般に、周知のオイラーの実験式を採用するのが好ましい。更に、筒状のスパイクＳの開口端（下端）は路面に接地する接地面５５であり欠損している。また、安全率が加味されるべきである。したがって、前記オイラーの実験式で求めた値の３倍～６倍程度の強度となるように設定されるのが更に好ましい。
こうした観点から前記スパイクＳを構成する素材としては、一般的な樹脂よりもヤング率Ｅの大きい金属、ＦＲＰ、エンジニアリングプラスチックなどを採用することができるであろう。前記素材のヤング率Ｅとしては、歯車などに用いられる前記エンジニアリングプラスチックのヤング率Ｅに相当する１．０ＧＰａ以上で、かつ、鋼のヤング率Ｅに相当する２１０ＧＰａ以下であるのが好ましいだろう。ヤング率Ｅの範囲は５．０ＧＰａ～１５０ＧＰａが更に好ましく、１０ＧＰａ～１００ＧＰａ程度が最も好ましいだろう。
　前記筒状のスパイクＳの大きさとしては、例えば、スパイクＳに直径が１．０ｍｍ～２０ｍｍ程度の円が内接する程度に設定するのが好ましい。
壁Ｗの厚さＴの範囲としては、付加される荷重にもよるが、接地面において、０．１ｍｍ～３ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ～２ｍｍ程度が更に好ましく、０．３ｍｍ～１ｍｍ程度が最も好ましい。厚さＴが小さすぎると製造や強度面での問題が生じ易く、厚さＴが大きすぎると軽量化が実現できなかったり、あるいは、屈曲性能の低下を招くだろう。
つぎに、スパイクＳの壁Ｗ等の断面形状の他の例が説明される。
図７（ｃ）や図７（ｇ）のように、スパイクＳの上端ＳＥは薄肉や厚肉であってもよい。図７（ｄ），（ｈ）または図８（ｄ）のように、壁Ｗは接地面（先端）５５に向かって厚さが徐々に小さくてもよい。
図７（ｅ）（ｆ）、図８（ｅ）のように、壁ＷやベースＳＢに貫通孔や空洞が形成されてもよい。図７（ｉ）のようにスパイクＳの壁Ｗの先端がＹ字状であってもよい。
図７（ｊ）のように、スパイクＳの中空部分にソール本体の突部が嵌り込んでいてもよい。また、図７（ｌ）のように、スパイクＳの中空部分に樹脂の発泡体等が充填されて、筒状のスパイクＳが目詰まりするのを防止してもよい。また、図７（ｋ）のように、スパイクＳの内周側に“返し”を形成して、泥除けを図ってもよい。
図８（ｇ）（ｈ）のように、連結板ＣＰに貫通孔が設けられてもよい。図８（ｉ）のように、スパイクＳがカップ状つまり有底筒状に形成されてもよい。図８（ｊ）のように、筒状のスパイクＳ内に蓋が設けられてもよい。
つぎに、筒状のスパイクＳの他の形状が説明される。
図９（ａ）（ｅ）のように、スパイクＳは中空の三角柱状であってもよい。図９（ｂ）（ｆ）のように、スパイクＳは中空の四角柱状（角筒）であってもよい。図９（ｃ）（ｇ）のように、スパイクＳは円形や楕円状の筒であってもよい。図９（ｄ）（ｈ）のように、スパイク群の各スパイクＳは、屈曲性を阻害しない範囲で、ソール本体５に嵌め込まれていてもよい。
図１０（ａ）～（ｃ），（ｅ），（ｆ）～（ｈ）および（ｊ）に示すように、１つのスパイク群のうちのスパイクＳの高さが互いに異なっていてもよい。図１０（ｂ）（ｇ）のように、筒状のスパイクＳは中空の三角錐形（コーン状）であってもよい。
図１０（ｄ）（ｉ）のように、１つのスパイク群のスパイクＳ大きさが互いに異なっていてもよい。図１０（ｅ）のように、１つのスパイクＳにおける壁Ｗの厚さが不均一であってもよい。
図１１のように、筒状のスパイクＳの先端にピンが突設されていてもよい
図１２～図１６は本発明の靴底の例を示す。
各実施例は例えばウォーキング用の靴の靴底である。
靴底は図１２のゴム製のアウトソール５Ａと図１３Ａの樹脂製のミッドソール４とを備える。なお、靴底の上には足の甲を包むアッパー（図示せず）が設けられる。
ミッドソール４は例えばＥＶＡのような熱可塑性の樹脂の発泡体からなるミッドソール本体４０を備える。なお、「樹脂製」とは、熱可塑性等の樹脂成分を有するという意味で、任意の適宜の他の成分を含む。また、ミッドソール４には低反発材、高反発材および溝などが設けられてもよい。
アウトソール５Ａは前記ミッドソール本体４０の発泡体よりも耐摩耗性の大きい接地底で、一般に、ミッドソール本体４０の発泡体よりも硬度が大きい。なお、「ゴム製」とは天然ゴムや合成ゴムの成分を有するという意味で、任意の他の成分を含む。
図１２、図１４～図１６の前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有する。前記筒状ソール群２１は路面に接地する接地面５５と、複数の筒部５０と、連結部Ｃとを有する。
図１３Ａの複数の筒部５０は、各々、前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面５５において開口する。図１２の連結部Ｃは、前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結し、前記筒部５０と同じ素材で形成されている。
図１２の例の場合、前記筒部５０同士は互いに隣接する。互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗは前記連結部Ｃを構成する。
本例の場合、１つの筒状ソール群２１が以下に定義される第１、第２および第３筒部５１～５３を包含する。
前記第１筒部５１は前記第２および第３筒部５２，５３に隣接する。
前記第２筒部５２は前記第１および第３筒部５１，５３に隣接する。
　前記第３筒部５３は前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
図１３Ａのように、前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有する。前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
本例の場合、前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。より具体的には次のように構成されている。
図１２の前記第１、第２および第３筒部５１～５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌る。前記第１筒部５１の図１３Ａの接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。同様に前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。図１２の前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔおよび後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成されている。前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ１の幅２００は５ｍｍ以上に設定されている。なお、アウトソール５Ａの接地面には六角形状等の凹凸模様が形成されていてもよい。
前記筒部５０の接地面５５の周方向の周長は、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ２の平均幅、つまり平均厚さＴの３倍～６０倍に設定されている。なお、「周方向の周長」とは筒部５０の全周の長さを意味する。
前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬは前記壁Ｗの厚さＴの１倍～２０倍に設定されている。前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さＬは、前記壁Ｗの平均厚さＴよりも大きい。
図１３Ａのように、突部４２の下面４４は接地面５５よりも上方に退避していてもよいし、あるいは、図１３Ｂのように、下面４４と接地面５５とは同一レベル（面一）であってもよい。また、図１３Ｃのように、筒部５０の厚さは不均一であってもよい。
図１４の例に示すように、３つの筒部５０が互いに隣接せずに、複数の筒部５０が連なっていてもよい。この例では１つの筒部５０が１つ、２つまたは３つの別の筒部と隣接し、１つの筒部５０が１つ、２つまたは３つの平板状の壁Ｗを備える。
図１５の例に示すように、筒状ソール群２１が複数設けられていてもよい。この例では１つの筒部５０が２つの平板状の壁Ｗを備える。したがって、周方向に延びる複数の壁Ｗが突部４２の側面に接している場合、当該突部４２を囲う部位は筒部５０であると解する必要がある。この例では、アウトソール５Ａの接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌの一部が筒部５０の一部を形成していてもよい。また、アウトソール５Ａの接地面の先端５Ｔ、後端５Ｒの一部が筒部５０の一部を形成していてもよい。
図１６の例に示すように、筒部５０の中空部分は円形などであってもよい。また、筒部５０の形状等については前述の図４Ａ～図１１の種々の形状や構造が採用されてもよい。なお、図１６の例のように、足のアーチを覆う強化装置が設けられてもよい。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、スパイクが前足部に加え後足部に設けられていてもよい。
また、スパイク群は１つのみであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明のスパイクソールは陸上用競技用の他にフットボールなどの他のスパイクソールに利用できる。本発明の靴底はウォーキング用の他に、ランニングやその他の用途に利用出来る。
　１１～１６：スパイク群
　２１：筒状ソール群
４：ミッドソール　
４０：ミッドソール本体　４１：ベース部　４２：突部　４４：下面
　５：ソール本体　５Ａ：アウトソール　５０，５１，５２，５３：筒部　５５：接地面
５Ｆ：前足部　５Ｍ：内縁　５Ｌ：外縁　５Ｔ：先端　５Ｒ：後端　５Ｓ：表面
１００：接着剤
　Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：スパイク　ＳＢ：ベース　ＳＥ：上端　ＳＦ：上端面
　Ｃ：連結部　ＣＰ：連結板
　Ｄ：距離　Ｄ１：前後方向　Ｄ２：幅方向　Ｄ３：下方　ＤＬ：軸線方向　
Ｎ１，Ｎ２：法線方向
　Ｈ：開孔
　Ｌｃ：軸線　Ｌ：長さ　Ｔ：厚さ
　Ｗ：壁　φ：外径

Claims (21)

  1. 　スパイクソールであって、
    　非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１～１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は、
    　前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
    　前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備える。
  2. 　請求項１のスパイクソールにおいて、
    前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
  3. 　請求項２のスパイクソールにおいて、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
    　前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１～Ｓ３を包含し、
    　前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
    　前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
    　前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
  4. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
  5. 請求項４のスパイクソールにおいて、
    前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着されたベースを構成している。
  6. 請求項１、２もしくは４のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径の０．３～３倍に設定されている。
  7. 請求項３のスパイクソールにおいて、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径の０．３～３倍に設定されている。
  8. 　請求項５のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径の０．３～３倍に設定されている。
  9. 請求項１、２、４、６、７もしくは８のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は複数のスパイク群を包含し、
    前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
  10. 請求項３のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は複数のスパイク群を包含し、
    前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
  11. 　請求項５のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は複数のスパイク群を包含し、
    前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
  12. アウトソール５Ａおよびミッドソール４を備えた靴底であって、
    前記アウトソール５Ａはゴム製であり、
    前記ミッドソール４は熱可塑性の樹脂の発泡体で形成されたミッドソール本体４０を包含し、
    前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有し、前記筒状ソール群２１は、
    路面に接地する接地面５５と、
    前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面において開口した複数の筒部５０と、
    前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結するゴム製の連結部Ｃとを有し、
    前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有し、
    前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
  13. 請求項１２の靴底において、
    前記筒部５０同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
  14. 請求項１３の靴底において、
    前記少なくとも１つの筒状ソール群２１のうちの１つの筒状ソール群２１が少なくとも３つの前記筒部５０を包含し、３つの筒部５０が第１、第２および第３筒部５１～５３を包含し、
    前記第１筒部５１が前記第２および第３筒部５２，５３に隣接し、
    前記第２筒部５２が前記第１および第３筒部５１，５３に隣接し
    　前記第３筒部５３が前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
  15. 請求項１４の靴底において、
    　前記第１、第２および第３筒部５１，５２，５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌り、
    　前記第１筒部５１の接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
    　前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
    　前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
  16. 請求項１２もしくは１３の靴底において、
    　前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
  17. 請求項１３の靴底において、
    前記筒部５０の接地面５５の周方向の周長が、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ１の平均幅の３倍～６０倍に設定されている。
  18. 請求項１２～１６の靴底において、
    前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍～２０倍に設定されている。
  19. 請求項１３の靴底において、
    前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さが、前記壁Ｗの平均厚さよりも大きい。
  20. 　請求項１２、１４～１８の靴底において、
    　前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さが、前記筒部５０を形成する壁Ｗの平均厚さよりも大きい。
  21. 　請求項１２～２０のいずれか１項において、
    　前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成され、前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ２の幅が５ｍｍ以上に設定されている。　
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