JPWO2016162967A1 - スパイクソール及び靴底 - Google Patents

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Abstract

スパイクソールであって、非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体と、前記ソール本体に固着された少なくとも１つのスパイク群とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群は、前記ソール本体から下方に突出した複数の筒状のスパイクと、前記複数の筒状のスパイクのうち互いに隣り合う前記スパイク同士を互いに連結し前記スパイクと同じ素材で形成された連結部とを備える。

Description

本発明は屈曲性能を高めたスパイクソール及び靴底に関する。
例えば、陸上用などのスパイクは基本的な構造として、硬質樹脂の中に埋め込まれるベースと下に突出するピンとを備える。前記ベースはピンの保持力を確保する。ピンは路面に刺さることでロスなくアスリートの力を路面に伝える。したがって、かかる基本構造には剛性の大きいベースが必ず必要となる。
一方、近年のウォーキング用ないしランニング用の靴の靴底は、クッション性能を高めるミッドソールと、路面をキャッチし、滑りを防止するためのゴム製のアウトソールを備える。
ＪＰ０３−２７６０３Ｙ（請求の範囲、図１，図２） ＪＰ０８−３３６４０３Ａ（００１４、図１，図３） ＪＰ２００２−２４８００６Ａ（００６５，図１） ＪＰ２００２−５４２８４９Ｗ（フロントページ図１〜図９） ＪＰ２００５−５３２８４５Ｗ（フロントページ図７） ＪＰ０８−２６６３０４
しかし、スパイクソールのスムースな屈曲を考えた場合、剛性の大きいベースの存在はスパイクソールのスムースな屈曲性能を妨げる要因となる。さらに、このベース周辺のソールの強度を高めるためにはベース周辺の樹脂の量を増やす必要がある。これにより、屈曲性能はさらに低下し、また、スパイクソールの重量が増加し易い。
一方、ウォーキング用等の靴底においては、耐久性能を向上させるために、アウトソールの厚さを大きくする必要がある。しかし、厚いアウトソールはミッドソールに比べヤング率（剛性）が大きく靴底のスムースな屈曲性能を低下させる要因となる。
また、ゴム製の厚いアウトソールは、ＥＶＡなどの発泡体に比べ単位体積当たりの重量が大きく、そのため、靴底の重量の増大を招く。
したがって、本発明の目的は、競技等に必要なグリップ性を維持しつつ、軽量で、かつ、スムースな屈曲性能が期待できるスパイクソール及び靴底を提供することである。
本発明のスパイクソールは、非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備える。
本スパイクソールにおいては、１つのスパイク群が複数の筒状のスパイクを包含している。そのため、細いピン状のスパイクと異なり、１つのスパイクの平面断面において占有される領域の面積が大きく、ピンからソール本体に伝わる応力の集中が緩和される。また、スパイクの形状を筒状にすることにより、スパイクの内部に空間を形成したり、軽量な材料を充填することができる。その結果、グリップ性を保持しながら、軽量化を図ることができる。
したがって、筒状のスパイクのベースの曲げ剛性が小さくできたり、あるいは、前記ベースが不要となり得る。その結果、ソールのスムースな屈曲性能が期待できると共に、ソールの軽量化も可能となるだろう。
互いに隣り合う複数の筒状のスパイクで構成されたスパイク群は、１本の筒状のスパイクに比べ、前記応力の集中を更に緩和するだろう。
前記互いに隣り合う筒状のスパイクが互いに連結されずに、それぞれ完全に独立した状態でソール本体に固定されている場合、スパイクを各スパイクごとにソール本体に位置決めし結合する必要が生じる。
これに対し、本スパイクソールにおいては、互いに隣り合う筒状のスパイクが連結部で連結されており、そのため、ソール本体に対する各スパイクの位置決め及び結合を１つのスパイク群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。
本スパイクソールにおいて、「スパイクと同じ素材で形成された連結部」とは、スパイク同士がソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ソール本体を取り除いた状態でスパイク同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数のスパイクと一体で、かつ、ソール本体とは異なるパーツで構成される。
本スパイクソールにおいて、「少なくとも１つのスパイク群が複数のスパイクと連結部とを備える。」とは、２以上のスパイク群が設けられていてもよいし、および／または、スパイク群とは別にスパイク群には属さない単一のスパイクが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のスパイクは通常のピン状のスパイクであってもよい。
「硬質のソール本体」は、いわゆる硬質ソールで陸上競技用、サッカー用、野球用などのスパイクソールとして一般的に用いられているソール本体であればよいことを意味する。
「筒状のスパイク」とは、筒体の他に、ベースとして鍔が一体の筒体や、Ｃ字状断面のように筒の一部が閉じていない筒体（細いスリットが形成されたＣ字状断面のピン等）や、先端が閉じた、例えば中空コーン状（中空円錐状）のスパイクが含まれることを意味する。
本発明の靴底は、アウトソール５Ａおよびミッドソール４を備えた靴底であって、
前記アウトソール５Ａはゴム製であり、
前記ミッドソール４は熱可塑性の樹脂の発泡体で形成されたミッドソール本体４０を包含し、
前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有し、前記筒状ソール群２１は、
路面に接地する接地面５５と、
前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面において開口した複数の筒部５０と、
前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結するゴム製の連結部Ｃとを有し、
前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有し、
前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
接地面において開口した複数の筒部を包含する筒状ソール群は中空である。したがって、靴底の軽量化が可能である。
前記筒状ソール群は互いに隣り合う筒部を包含しており、そのため、ゴム製のアウトソールの表面積が減少する。したがって、ヤング率（剛性）の大きいアウトソールの体積が減少し、靴底の屈曲性能が向上するだろう。
一方、筒部のみでは剛性が不十分となって、筒部の軸線方向の圧縮力で筒部が座屈したり大きく変形しすぎたり、あるいは、筒状ソール群において捩れが生じたりするかもしれない。
これに対し、本発明の靴底は各筒部にはミッドソール本体４０の各突部が嵌り込んでいる。そのため、前記筒部や筒状ソール群２１の捩れを抑制し得る。その結果、靴底のスムースな屈曲が期待できる。
本発明において、互いに隣り合う筒部同士は筒部と同じゴム製の連結部で連結されている。そのため、ミッドソール本体に対する筒状ソール群の位置決め及び結合を１つのソール群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。
本発明において、アウトソール及び連結部がゴム製であるということは、連結部は筒部と本質的に同じ素材で形成されていることを意味する。また、「筒部と本質的に同じ素材で形成された連結部」とは、筒部同士がミッドソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ミッドソール本体を取り除いた状態で筒部同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数の筒部と一体で、かつ、ミッドソール本体とは異なるゴム製のパーツで構成される。
本発明において、「少なくとも１つの筒状ソール群が複数の筒部と連結部とを備える。」とは、２以上の筒状ソール群が設けられていてもよいし、および／または、筒状ソール群には属さない単一のアウトソールのパーツが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のパーツは通常の板状のパーツであってもよい。
本発明において、「突部の下面が路面に対して露出している」とは、筒部の先端（下端）が閉じていない開口を定義していることを意味し、下面が路面に対面していてもよいし、あるいは、接してもよい。したがって、下面は接地面と同一レベル、接地面よりも上方のレベル、あるいは、接地面よりも下方のレベルのいずれであってもよい。
本靴底において、筒部５０とは管状で周方向に無端状の構造を意味する。しかし、筒部５０の接地面５５は必ずしも全周に連なっている必要はなく、接地面５５に小さな切り欠きが形成されていてもよい。
図１は本スパイクソールの実施例１の要部を示す概略底面図である。 図２は本スパイクソールの実施例２の前足部を示す概略底面図である。 なお、図２において、スパイクの接地面にはドット模様が付されている。 図３は本スパイクソールの実施例３の要部を示す概略底面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図５Ａおよび図５Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図６Ａおよび図６Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図７（ａ）〜図７（ｌ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図８（ａ）〜図８（ｊ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図９（ａ）〜図９（ｄ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図９（ｅ）〜図９（ｈ）は同側面図または断面図である。 図１０（ａ）〜図１０（ｅ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図１０（ｆ）〜図１０（ｊ）は同側面図または断面図である。 図１１はスパイク群の他の例を示す拡大斜視図である。 図１２は本発明の靴底の実施例１を示す概略底面図である。 図１３Ａ、図１３Ｂおよび図１３Ｃはそれぞれ同靴底の斜め方向の横断面図（同靴底を斜めに横断した断面図）である。 図１４は本発明の靴底の実施例２を示す概略底面図である。 図１５は本発明の靴底の実施例３を示す概略底面図である。 図１６は本発明の靴底の実施例４を示す概略底面図である。 なお、図１２、図１４〜図１６において、アウトソールの接地面にはドット模様が付されている。
前記スパイクソールにおいて好ましくは、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
この場合、壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つのスパイク間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、スパイクを密に配置できる。
なお、ＪＰ０８−３３６４０３Ａのハニカム構造は硬質のアウトソールの曲げ変形を抑制するリヴを示しており、スパイクにはなり得ない。
スパイクソールにおいて更に好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１〜Ｓ３を包含し、
前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
この場合、更にスパイクを密に配置できる。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
この場合、連結板はスパイクの軸線に交差する方向に延びており、そのため、スパイクソールの屈曲に伴って屈曲し易いだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着されたベースを構成している。
この場合、連結板はソール本体と共にスムースに屈曲し易いだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径φの０．３〜３倍に設定されている。
このように１つのスパイク群におけるスパイク間のピッチ（軸線Ｌｃ間の距離Ｄ）が小さいことで、スパイクを密に配置できる。そのため、１つのスパイクから受ける突き上げが小さくなるだろう。
１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの長辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は０．３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が０．３未満ではスパイク群を形成しにくいだろう。
１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの短辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が３を超えると、スパイクが密に配置されたスパイク群を形成しにくいだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は複数のスパイク群を包含し、
前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
この場合、各スパイク群が所望の位置に配置され、ソールの屈曲性能と軽量化を実現し易いだろう。
スパイク群の１つ又は複数が母趾球よりも前方に配置されているのが好ましく、更に好ましくは、少なくとも１つのスパイク群が第１趾節間関節よりも前方に設けられる。
なお、前足部のうちの爪先部分の全面に単一のスパイク群が設けられてもよい。
以下、前記アウトソールおよびミッドソールを備えた靴底の好ましい態様が説明される。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
この場合、共通の壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つの筒部間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、筒部を密に配置できる。その結果、突き上げ（ピンからソール本体に伝わる応力集中）の更なる緩和に繋がるだろう。
靴底において更に好ましくは、前記少なくとも１つの筒状ソール群２１のうちの１つの筒状ソール群２１が少なくとも３つの前記筒部５０を包含し、３つの筒部５０が第１、第２および第３筒部５１〜５３を包含し、
前記第１筒部５１が前記第２および第３筒部５２，５３に隣接し、
前記第２筒部５２が前記第１および第３筒部５１，５３に隣接し
前記第３筒部５３が前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
この場合、更に筒部を密に配置できる。
したがって、前記筒部や筒状ソール群２１の捩れを抑制し得る。その結果、靴底のスムースな屈曲が期待できる。
前記靴底において更に好ましくは、前記第１、第２および第３筒部５１，５２，５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌り、
前記第１筒部５１の接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
第１〜第３突部の下面が非突出状態であり、密集した３つの筒部の接地面が路面に接地する確実性が高まり、防滑性能が高まるだろう。
ここで、非突出状態とは、前記下面４４よりも前記接地面５５が路面に向かって突出している、あるいは、前記下面４４と接地面５５が同一のレベルに設定されていることを意味する。すなわち、この場合、下面４４が接地面５５よりも突出していない。
前記靴底において好ましくは、前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
この場合、全ての筒部において、突部の下面４４が非突出状態であり、高い防滑性能が期待できる。
なお、「任意の１つ」とは、１つ１つの全てがという意味である。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０の周方向の周長が、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ１の平均幅の３倍〜６０倍に設定されている。
接地面の周長が壁Ｗの平均幅の３倍未満である場合、アウトソールの欠損部分が小さく、所期の軽量化と屈曲性能が得にくいかもしれない。一方、接地面の周長が壁Ｗの平均幅の６０倍を超える場合、筒部における接地面５５の面積が小さく、十分な防滑性が得られないかもしれない。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍〜２０倍に設定されている。
壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍未満である場合、アウトソールの欠損部分が小さく所期の軽量化と屈曲性能が得にくいかもしれない。一方、壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの２０倍を超える場合、筒部における接地面５５の面積が小さく、十分な防滑性が得られないかもしれない。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さが、前記壁Ｗの平均厚さよりも大きい。
この場合、筒部５０の最大高さに対し壁Ｗが薄く、そのため、アウトソールの必要な欠損面積が得易いだろう。
前記靴底において好ましくは、前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成され、前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ２の幅が５ｍｍ以上に設定されている。
アウトソールの各縁５Ｍ，５Ｌ，５Ｔ，５Ｒには歩行や走行時にアウトソールの他の部位よりも大きな力が負荷される。そのため、アウトソール前記各縁にまで筒部を形成すると、アウトソールの耐久性の低下を招く。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１〜図１１はスパイクソールの実施例を示す。
図１は実施例１のスパイクソールを示す。
図１に示す本スパイクソールは、たとえば陸上競技のためのスパイクソールである。スパイクソールは非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着されたスパイク群１１〜１５とを備える。
ソール本体５は、例えば強化繊維で強化されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であってもよい。前記ソール本体５は複数枚のプリプレグのシートと複数枚の接着剤のフィルムとが、互いに積層された積層体で形成されていてもよい。
前記複数のスパイク群１１〜１５は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
なお、前記前足部５Ｆ、中足部および後足部とは、それぞれ、足の前足、中足および後足を覆う部位を意味する。前記前足は５本の中足骨と１４個の趾骨からなる。前記中足は舟状骨、立方骨および３個の楔状骨からなる。
図４Ａ〜図５Ｂに示すように、前記各スパイク群は、前記ソール本体５（図１）から下方（紙面では上方）Ｄ３に突出した複数の筒状のスパイクＳと、連結部Ｃとを備える。前記連結部Ｃは前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成されている。
本実施例の場合、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
互いに連結された前記スパイクＳの数は、図５Ａのように少なくとも２個であればよく、図４Ａのように３個であってもよいし、それ以上であってもよい。また、図１のスパイク群１４のようにループ状であってもよいし、スパイク群１５のように非ループ状であってもよい。
図１の前記複数のスパイク群１１〜１５のうちの４つのスパイク群１１〜１３，１５は、それぞれ、図４Ｂに示すように、互いに連結された少なくとも３つの前記筒状のスパイク、つまり、第１、第２および第３スパイクＳ１〜Ｓ３を包含する。
前記第１スパイクＳ１は前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接する。
前記第２スパイクＳ２は前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接する。前記第３スパイクＳ３は前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、各スパイクＳの上端ＳＥにはソール本体５に付着されるベースＳＢが連なっていてもよい。前記ベースＳＢやスパイクＳの上端面は、接着および／または溶着などによりソール本体に付着されていてもよいし、ソール本体と一体成形されることによって付着されていてもよいが、一般に、接着剤を用いた接着が好ましいだろう。
接着構造としては、図７（ａ）のスパイクＳの上端面ＳＦや図７（ｂ）のベースＳＢの面がソール本体５に接着されてもよいし、これらの接着に加え図７（ｃ）のように、スパイクＳの上端ＳＥが接着剤１００に埋設されていてもよい。
図６Ａに示すように、前記ベースＳＢはスパイクＳの上端ＳＥにおいて筒状のスパイクＳの内周側および外周囲の双方に突出していてもよい。また、図６Ｂに示すように、ベースＳＢはスパイクＳの内周側にのみ突出していてもよいし、図示していないが前記外周囲にのみ突出していてもよい。
前記ベースＳＢはソール本体５に対するスパイクＳの結合面積を増大させ、付着強度を向上させると共に、スパイクＳからソール本体５に伝わる衝撃力を緩和する。また、前記ベースＳＢはソール本体５に埋まっておらず、ソール本体５の表面に存在するため、スムースな屈曲を実現できる。
図２は実施例２を示す。本実施例の場合、スパイクソールは例えば６個のスパイク群１１〜１６を備えている。
図５Ｂに示すように、前記連結部Ｃは前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。図８（ａ）〜（ｅ），（ｈ）〜（ｊ）に示すように、前記連結板ＣＰは図８（ａ）の前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されていてもよい。また、図８（ｆ），（ｇ）のように、連結板ＣＰはソール本体５の表面５Ｓから離間していてもよい。
図２のスパイク群１１に示すように、連結板ＣＰは方形であってもよいし、スパイク群１２のように括れていてもよいし、スパイク群１３のように開孔Ｈが形成されていてもよい。
図８（ａ）の前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されている場合、前記連結板ＣＰは前記ソール本体５に付着されたベースＳＢを構成する。
図５Ｂに明示するように、前記連結板ＣＰを構成しない１以上のベースＳＢがスパイクＳの上端ＳＥに連なっていてもよい。
図５Ｂの例において、複数の前記ベースＳＢは花弁のようにスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠かれているが、周方向に連なっていてもよい。また、ベースＳＢはスパイクＳの外周囲に設けられているが、スパイクＳの内周側に設けられてもよいし、外周囲および内周側の双方に設けられてもよい。
前記ベースＳＢをスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠くことはスパイクソールの屈曲性が局所的に増大するのを抑制するだろう。
図５Ａに示すように、前記スパイク群のうちの任意の１つのスパイク群における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄは前記各スパイクＳの最大外径φの０．３〜３倍に設定されている。
図３は実施例３を示す。
この例においては、前足部５Ｆに５つのスパイク群１１〜１５が設けられている。３つのスパイク群１２，１３，１５は図１の例と同様な構造で、他の２つのスパイク群１１，１４は図２の例と同様な構造である。
図３の例において、連結板ＣＰ（図５Ｂ）は前記接着剤の層に埋設されており、したがって、本底面図においては図示されない。また、図３においてはスパイクＳの壁Ｗが線図で示されており、壁Ｗの厚さは図面上、表れていない。
全てのスパイクＳがスパイク群に属している必要はなく、一部のスパイクＳは独立していてもよい。また、全てのスパイクが筒状である必要はなく、例えば、一部のスパイクが中実のピン状であってもよい。
つぎに、本スパイクソールに用いるスパイクの強度について簡単に説明する。
図６Ｂにおいて壁Ｗに生じる応力σは下記の（１）式で表される。
σ＝π２ＥＩ／４Ｌ２Ａ………（１）
但し、Ｅ：ヤング率
Ｉ：断面二次モーメント
Ｌ：スパイクの長さ
Ａ＝Ｂ・Ｔ
Ｂ：壁の一辺の幅
Ｔ：壁の厚さ
前記（１）式は曲げにより生じる座屈応力から導かれているが、一般に、周知のオイラーの実験式を採用するのが好ましい。更に、筒状のスパイクＳの開口端（下端）は路面に接地する接地面５５であり欠損している。また、安全率が加味されるべきである。したがって、前記オイラーの実験式で求めた値の３倍〜６倍程度の強度となるように設定されるのが更に好ましい。
こうした観点から前記スパイクＳを構成する素材としては、一般的な樹脂よりもヤング率Ｅの大きい金属、ＦＲＰ、エンジニアリングプラスチックなどを採用することができるであろう。前記素材のヤング率Ｅとしては、歯車などに用いられる前記エンジニアリングプラスチックのヤング率Ｅに相当する１．０ＧＰａ以上で、かつ、鋼のヤング率Ｅに相当する２１０ＧＰａ以下であるのが好ましいだろう。ヤング率Ｅの範囲は５．０ＧＰａ〜１５０ＧＰａが更に好ましく、１０ＧＰａ〜１００ＧＰａ程度が最も好ましいだろう。
前記筒状のスパイクＳの大きさとしては、例えば、スパイクＳに直径が１．０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の円が内接する程度に設定するのが好ましい。
壁Ｗの厚さＴの範囲としては、付加される荷重にもよるが、接地面において、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度が更に好ましく、０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度が最も好ましい。厚さＴが小さすぎると製造や強度面での問題が生じ易く、厚さＴが大きすぎると軽量化が実現できなかったり、あるいは、屈曲性能の低下を招くだろう。
つぎに、スパイクＳの壁Ｗ等の断面形状の他の例が説明される。
図７（ｃ）や図７（ｇ）のように、スパイクＳの上端ＳＥは薄肉や厚肉であってもよい。図７（ｄ），（ｈ）または図８（ｄ）のように、壁Ｗは接地面（先端）５５に向かって厚さが徐々に小さくてもよい。
図７（ｅ）（ｆ）、図８（ｅ）のように、壁ＷやベースＳＢに貫通孔や空洞が形成されてもよい。図７（ｉ）のようにスパイクＳの壁Ｗの先端がＹ字状であってもよい。
図７（ｊ）のように、スパイクＳの中空部分にソール本体の突部が嵌り込んでいてもよい。また、図７（ｌ）のように、スパイクＳの中空部分に樹脂の発泡体等が充填されて、筒状のスパイクＳが目詰まりするのを防止してもよい。また、図７（ｋ）のように、スパイクＳの内周側に“返し”を形成して、泥除けを図ってもよい。
図８（ｇ）（ｈ）のように、連結板ＣＰに貫通孔が設けられてもよい。図８（ｉ）のように、スパイクＳがカップ状つまり有底筒状に形成されてもよい。図８（ｊ）のように、筒状のスパイクＳ内に蓋が設けられてもよい。
つぎに、筒状のスパイクＳの他の形状が説明される。
図９（ａ）（ｅ）のように、スパイクＳは中空の三角柱状であってもよい。図９（ｂ）（ｆ）のように、スパイクＳは中空の四角柱状（角筒）であってもよい。図９（ｃ）（ｇ）のように、スパイクＳは円形や楕円状の筒であってもよい。図９（ｄ）（ｈ）のように、スパイク群の各スパイクＳは、屈曲性を阻害しない範囲で、ソール本体５に嵌め込まれていてもよい。
図１０（ａ）〜（ｃ），（ｅ），（ｆ）〜（ｈ）および（ｊ）に示すように、１つのスパイク群のうちのスパイクＳの高さが互いに異なっていてもよい。図１０（ｂ）（ｇ）のように、筒状のスパイクＳは中空の三角錐形（コーン状）であってもよい。
図１０（ｄ）（ｉ）のように、１つのスパイク群のスパイクＳ大きさが互いに異なっていてもよい。図１０（ｅ）のように、１つのスパイクＳにおける壁Ｗの厚さが不均一であってもよい。
図１１のように、筒状のスパイクＳの先端にピンが突設されていてもよい
図１２〜図１６は本発明の靴底の例を示す。
各実施例は例えばウォーキング用の靴の靴底である。
靴底は図１２のゴム製のアウトソール５Ａと図１３Ａの樹脂製のミッドソール４とを備える。なお、靴底の上には足の甲を包むアッパー（図示せず）が設けられる。
ミッドソール４は例えばＥＶＡのような熱可塑性の樹脂の発泡体からなるミッドソール本体４０を備える。なお、「樹脂製」とは、熱可塑性等の樹脂成分を有するという意味で、任意の適宜の他の成分を含む。また、ミッドソール４には低反発材、高反発材および溝などが設けられてもよい。
アウトソール５Ａは前記ミッドソール本体４０の発泡体よりも耐摩耗性の大きい接地底で、一般に、ミッドソール本体４０の発泡体よりも硬度が大きい。なお、「ゴム製」とは天然ゴムや合成ゴムの成分を有するという意味で、任意の他の成分を含む。
図１２、図１４〜図１６の前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有する。前記筒状ソール群２１は路面に接地する接地面５５と、複数の筒部５０と、連結部Ｃとを有する。
図１３Ａの複数の筒部５０は、各々、前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面５５において開口する。図１２の連結部Ｃは、前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結し、前記筒部５０と同じ素材で形成されている。
図１２の例の場合、前記筒部５０同士は互いに隣接する。互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗは前記連結部Ｃを構成する。
本例の場合、１つの筒状ソール群２１が以下に定義される第１、第２および第３筒部５１〜５３を包含する。
前記第１筒部５１は前記第２および第３筒部５２，５３に隣接する。
前記第２筒部５２は前記第１および第３筒部５１，５３に隣接する。
前記第３筒部５３は前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
図１３Ａのように、前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有する。前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
本例の場合、前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。より具体的には次のように構成されている。
図１２の前記第１、第２および第３筒部５１〜５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌る。前記第１筒部５１の図１３Ａの接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。同様に前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。図１２の前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔおよび後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成されている。前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ１の幅２００は５ｍｍ以上に設定されている。なお、アウトソール５Ａの接地面には六角形状等の凹凸模様が形成されていてもよい。
前記筒部５０の接地面５５の周方向の周長は、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ２の平均幅、つまり平均厚さＴの３倍〜６０倍に設定されている。なお、「周方向の周長」とは筒部５０の全周の長さを意味する。
前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬは前記壁Ｗの厚さＴの１倍〜２０倍に設定されている。前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さＬは、前記壁Ｗの平均厚さＴよりも大きい。
図１３Ａのように、突部４２の下面４４は接地面５５よりも上方に退避していてもよいし、あるいは、図１３Ｂのように、下面４４と接地面５５とは同一レベル（面一）であってもよい。また、図１３Ｃのように、筒部５０の厚さは不均一であってもよい。
図１４の例に示すように、３つの筒部５０が互いに隣接せずに、複数の筒部５０が連なっていてもよい。この例では１つの筒部５０が１つ、２つまたは３つの別の筒部と隣接し、１つの筒部５０が１つ、２つまたは３つの平板状の壁Ｗを備える。
図１５の例に示すように、筒状ソール群２１が複数設けられていてもよい。この例では１つの筒部５０が２つの平板状の壁Ｗを備える。したがって、周方向に延びる複数の壁Ｗが突部４２の側面に接している場合、当該突部４２を囲う部位は筒部５０であると解する必要がある。この例では、アウトソール５Ａの接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌの一部が筒部５０の一部を形成していてもよい。また、アウトソール５Ａの接地面の先端５Ｔ、後端５Ｒの一部が筒部５０の一部を形成していてもよい。
図１６の例に示すように、筒部５０の中空部分は円形などであってもよい。また、筒部５０の形状等については前述の図４Ａ〜図１１の種々の形状や構造が採用されてもよい。なお、図１６の例のように、足のアーチを覆う強化装置が設けられてもよい。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、スパイクが前足部に加え後足部に設けられていてもよい。
また、スパイク群は１つのみであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明のスパイクソールは陸上用競技用の他にフットボールなどの他のスパイクソールに利用できる。本発明の靴底はウォーキング用の他に、ランニングやその他の用途に利用出来る。
１１〜１６：スパイク群
２１：筒状ソール群
４：ミッドソール
４０：ミッドソール本体 ４１：ベース部 ４２：突部 ４４：下面
５：ソール本体 ５Ａ：アウトソール ５０，５１，５２，５３：筒部 ５５：接地面
５Ｆ：前足部 ５Ｍ：内縁 ５Ｌ：外縁 ５Ｔ：先端 ５Ｒ：後端 ５Ｓ：表面
１００：接着剤
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：スパイク ＳＢ：ベース ＳＥ：上端 ＳＦ：上端面
Ｃ：連結部 ＣＰ：連結板
Ｄ：距離 Ｄ１：前後方向 Ｄ２：幅方向 Ｄ３：下方 ＤＬ：軸線方向
Ｎ１，Ｎ２：法線方向
Ｈ：開孔
Ｌｃ：軸線 Ｌ：長さ Ｔ：厚さ
Ｗ：壁 φ：外径
本発明は屈曲性能を高めたスパイクソール及び靴底に関する。
例えば、陸上用などのスパイクは基本的な構造として、硬質樹脂の中に埋め込まれるベースと下に突出するピンとを備える。前記ベースはピンの保持力を確保する。ピンは路面に刺さることでロスなくアスリートの力を路面に伝える。したがって、かかる基本構造には剛性の大きいベースが必ず必要となる。
一方、近年のウォーキング用ないしランニング用の靴の靴底は、クッション性能を高めるミッドソールと、路面をキャッチし、滑りを防止するためのゴム製のアウトソールを備える。
ＪＰ０３−２７６０３Ｙ（請求の範囲、図１，図２） ＪＰ０８−３３６４０３Ａ（００１４、図１，図３） ＪＰ２００２−２４８００６Ａ（００６５，図１） ＪＰ２００２−５４２８４９Ｗ（フロントページ図１〜図９） ＪＰ２００５−５３２８４５Ｗ（フロントページ図７） ＪＰ０８−２６６３０４
しかし、スパイクソールのスムースな屈曲を考えた場合、剛性の大きいベースの存在はスパイクソールのスムースな屈曲性能を妨げる要因となる。さらに、このベース周辺のソールの強度を高めるためにはベース周辺の樹脂の量を増やす必要がある。これにより、屈曲性能はさらに低下し、また、スパイクソールの重量が増加し易い。
一方、ウォーキング用等の靴底においては、耐久性能を向上させるために、アウトソールの厚さを大きくする必要がある。しかし、厚いアウトソールはミッドソールに比べヤング率（剛性）が大きく靴底のスムースな屈曲性能を低下させる要因となる。
また、ゴム製の厚いアウトソールは、ＥＶＡなどの発泡体に比べ単位体積当たりの重量が大きく、そのため、靴底の重量の増大を招く。
したがって、本発明の目的は、競技等に必要なグリップ性を維持しつつ、軽量で、かつ、スムースな屈曲性能が期待できるスパイクソール及び靴底を提供することである。
本発明のスパイクソールは、非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備える。
本スパイクソールにおいては、１つのスパイク群が複数の筒状のスパイクを包含している。そのため、細いピン状のスパイクと異なり、１つのスパイクの平面断面において占有される領域の面積が大きく、ピンからソール本体に伝わる応力の集中が緩和される。また、スパイクの形状を筒状にすることにより、スパイクの内部に空間を形成したり、軽量な材料を充填することができる。その結果、グリップ性を保持しながら、軽量化を図ることができる。
したがって、筒状のスパイクのベースの曲げ剛性が小さくできたり、あるいは、前記ベースが不要となり得る。その結果、ソールのスムースな屈曲性能が期待できると共に、ソールの軽量化も可能となるだろう。
互いに隣り合う複数の筒状のスパイクで構成されたスパイク群は、１本の筒状のスパイクに比べ、前記応力の集中を更に緩和するだろう。
前記互いに隣り合う筒状のスパイクが互いに連結されずに、それぞれ完全に独立した状態でソール本体に固定されている場合、スパイクを各スパイクごとにソール本体に位置決めし結合する必要が生じる。
これに対し、本スパイクソールにおいては、互いに隣り合う筒状のスパイクが連結部で連結されており、そのため、ソール本体に対する各スパイクの位置決め及び結合を１つのスパイク群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。
本スパイクソールにおいて、「スパイクと同じ素材で形成された連結部」とは、スパイク同士がソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ソール本体を取り除いた状態でスパイク同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数のスパイクと一体で、かつ、ソール本体とは異なるパーツで構成される。
本スパイクソールにおいて、「少なくとも１つのスパイク群が複数のスパイクと連結部とを備える。」とは、２以上のスパイク群が設けられていてもよいし、および／または、スパイク群とは別にスパイク群には属さない単一のスパイクが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のスパイクは通常のピン状のスパイクであってもよい。
「硬質のソール本体」は、いわゆる硬質ソールで陸上競技用、サッカー用、野球用などのスパイクソールとして一般的に用いられているソール本体であればよいことを意味する。
「筒状のスパイク」とは、筒体の他に、ベースとして鍔が一体の筒体や、Ｃ字状断面のように筒の一部が閉じていない筒体（細いスリットが形成されたＣ字状断面のピン等）や、先端が閉じた、例えば中空コーン状（中空円錐状）のスパイクが含まれることを意味する。
本発明の靴底は、アウトソール５Ａおよびミッドソール４を備えた靴底であって、
前記アウトソール５Ａはゴム製であり、
前記ミッドソール４は熱可塑性の樹脂の発泡体で形成されたミッドソール本体４０を包含し、
前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有し、前記筒状ソール群２１は、
路面に接地する接地面５５と、
前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面において開口した複数の筒部５０と、
前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結するゴム製の連結部Ｃとを有し、
前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有し、
前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
接地面において開口した複数の筒部を包含する筒状ソール群は中空である。したがって、靴底の軽量化が可能である。
前記筒状ソール群は互いに隣り合う筒部を包含しており、そのため、ゴム製のアウトソールの表面積が減少する。したがって、ヤング率（剛性）の大きいアウトソールの体積が減少し、靴底の屈曲性能が向上するだろう。
一方、筒部のみでは剛性が不十分となって、筒部の軸線方向の圧縮力で筒部が座屈したり大きく変形しすぎたり、あるいは、筒状ソール群において捩れが生じたりするかもしれない。
これに対し、本発明の靴底は各筒部にはミッドソール本体４０の各突部が嵌り込んでいる。そのため、前記筒部や筒状ソール群２１の捩れを抑制し得る。その結果、靴底のスムースな屈曲が期待できる。
本発明において、互いに隣り合う筒部同士は筒部と同じゴム製の連結部で連結されている。そのため、ミッドソール本体に対する筒状ソール群の位置決め及び結合を１つのソール群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。
本発明において、アウトソール及び連結部がゴム製であるということは、連結部は筒部と本質的に同じ素材で形成されていることを意味する。また、「筒部と本質的に同じ素材で形成された連結部」とは、筒部同士がミッドソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ミッドソール本体を取り除いた状態で筒部同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数の筒部と一体で、かつ、ミッドソール本体とは異なるゴム製のパーツで構成される。
本発明において、「少なくとも１つの筒状ソール群が複数の筒部と連結部とを備える。」とは、２以上の筒状ソール群が設けられていてもよいし、および／または、筒状ソール群には属さない単一のアウトソールのパーツが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のパーツは通常の板状のパーツであってもよい。
本発明において、「突部の下面が路面に対して露出している」とは、筒部の先端（下端）が閉じていない開口を定義していることを意味し、下面が路面に対面していてもよいし、あるいは、接してもよい。したがって、下面は接地面と同一レベル、接地面よりも上方のレベル、あるいは、接地面よりも下方のレベルのいずれであってもよい。
本靴底において、筒部５０とは管状で周方向に無端状の構造を意味する。しかし、筒部５０の接地面５５は必ずしも全周に連なっている必要はなく、接地面５５に小さな切り欠きが形成されていてもよい。
図１は本スパイクソールの本発明の理解に役立つ参考例１の要部を示す概略底面図である。 図２は本スパイクソールの本発明の理解に役立つ参考例２の前足部を示す概略底面図である。 なお、図２において、スパイクの接地面にはドット模様が付されている。 図３は本スパイクソールの本発明の理解に役立つ参考例３の要部を示す概略底面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは各々スパイク群の参考例を示す拡大斜視図ある。 図５Ａおよび図５Ｂは各々スパイク群の参考例を示す拡大斜視図ある。 図６Ａおよび図６Ｂは各々スパイク群の参考例を示す拡大斜視図ある。 図７（ａ）〜図７（ｌ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図８（ａ）〜図８（ｊ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図９（ａ）〜図９（ｄ）は各々スパイク群の他の参考例を示す底面図、図９（ｅ）〜図９（ｈ）は同側面図または断面図である。 図１０（ａ）〜図１０（ｅ）は各々スパイク群の他の参考例を示す底面図、図１０（ｆ）〜図１０（ｊ）は同側面図または断面図である。 図１１はスパイク群の他の参考例を示す拡大斜視図である。 図１２は本発明の靴底の実施例１を示す概略底面図である。 図１３Ａ、図１３Ｂおよび図１３Ｃはそれぞれ同靴底の斜め方向の横断面図（同靴底を斜めに横断した断面図）である。 図１４は本発明の靴底の実施例２を示す概略底面図である。 図１５は本発明の靴底の実施例３を示す概略底面図である。 図１６は本発明の靴底の実施例４を示す概略底面図である。 なお、図１２、図１４〜図１６において、アウトソールの接地面にはドット模様が付されている。
前記スパイクソールにおいて好ましくは、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
この場合、壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つのスパイク間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、スパイクを密に配置できる。
なお、ＪＰ０８−３３６４０３Ａのハニカム構造は硬質のアウトソールの曲げ変形を抑制するリヴを示しており、スパイクにはなり得ない。
スパイクソールにおいて更に好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１〜Ｓ３を包含し、
前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
この場合、更にスパイクを密に配置できる。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
この場合、連結板はスパイクの軸線に交差する方向に延びており、そのため、スパイクソールの屈曲に伴って屈曲し易いだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着されたベースを構成している。
この場合、連結板はソール本体と共にスムースに屈曲し易いだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径φの０．３〜３倍に設定されている。
このように１つのスパイク群におけるスパイク間のピッチ（軸線Ｌｃ間の距離Ｄ）が小さいことで、スパイクを密に配置できる。そのため、１つのスパイクから受ける突き上げが小さくなるだろう。
１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの長辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は０．３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が０．３未満ではスパイク群を形成しにくいだろう。
１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの短辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が３を超えると、スパイクが密に配置されたスパイク群を形成しにくいだろう。
スパイクソールにおいて好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は複数のスパイク群を包含し、
前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
この場合、各スパイク群が所望の位置に配置され、ソールの屈曲性能と軽量化を実現し易いだろう。
スパイク群の１つ又は複数が母趾球よりも前方に配置されているのが好ましく、更に好ましくは、少なくとも１つのスパイク群が第１趾節間関節よりも前方に設けられる。
なお、前足部のうちの爪先部分の全面に単一のスパイク群が設けられてもよい。
以下、前記アウトソールおよびミッドソールを備えた靴底の好ましい態様が説明される。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
この場合、共通の壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つの筒部間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、筒部を密に配置できる。その結果、突き上げ（ピンからソール本体に伝わる応力集中）の更なる緩和に繋がるだろう。
靴底において更に好ましくは、前記少なくとも１つの筒状ソール群２１のうちの１つの筒状ソール群２１が少なくとも３つの前記筒部５０を包含し、３つの筒部５０が第１、第２および第３筒部５１〜５３を包含し、
前記第１筒部５１が前記第２および第３筒部５２，５３に隣接し、
前記第２筒部５２が前記第１および第３筒部５１，５３に隣接し
前記第３筒部５３が前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
この場合、更に筒部を密に配置できる。
したがって、前記筒部や筒状ソール群２１の捩れを抑制し得る。その結果、靴底のスムースな屈曲が期待できる。
前記靴底において更に好ましくは、前記第１、第２および第３筒部５１，５２，５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌り、
前記第１筒部５１の接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
第１〜第３突部の下面が非突出状態であり、密集した３つの筒部の接地面が路面に接地する確実性が高まり、防滑性能が高まるだろう。
ここで、非突出状態とは、前記下面４４よりも前記接地面５５が路面に向かって突出している、あるいは、前記下面４４と接地面５５が同一のレベルに設定されていることを意味する。すなわち、この場合、下面４４が接地面５５よりも突出していない。
前記靴底において好ましくは、前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
この場合、全ての筒部において、突部の下面４４が非突出状態であり、高い防滑性能が期待できる。
なお、「任意の１つ」とは、１つ１つの全てがという意味である。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０の周方向の周長が、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ１の平均幅の３倍〜６０倍に設定されている。
接地面の周長が壁Ｗの平均幅の３倍未満である場合、アウトソールの欠損部分が小さく、所期の軽量化と屈曲性能が得にくいかもしれない。一方、接地面の周長が壁Ｗの平均幅の６０倍を超える場合、筒部における接地面５５の面積が小さく、十分な防滑性が得られないかもしれない。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍〜２０倍に設定されている。
壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍未満である場合、アウトソールの欠損部分が小さく所期の軽量化と屈曲性能が得にくいかもしれない。一方、壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの２０倍を超える場合、筒部における接地面５５の面積が小さく、十分な防滑性が得られないかもしれない。
前記靴底において好ましくは、前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さが、前記壁Ｗの平均厚さよりも大きい。
この場合、筒部５０の最大高さに対し壁Ｗが薄く、そのため、アウトソールの必要な欠損面積が得易いだろう。
前記靴底において好ましくは、前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成され、前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ２の幅が５ｍｍ以上に設定されている。
アウトソールの各縁５Ｍ，５Ｌ，５Ｔ，５Ｒには歩行や走行時にアウトソールの他の部位よりも大きな力が負荷される。そのため、アウトソール前記各縁にまで筒部を形成すると、アウトソールの耐久性の低下を招く。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の理解に役立つ参考例が図面にしたがって説明される。
図１〜図１１はスパイクソールの参考例を示す。
図１は参考例１のスパイクソールを示す。
図１に示す本スパイクソールは、たとえば陸上競技のためのスパイクソールである。スパイクソールは非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着されたスパイク群１１〜１５とを備える。
ソール本体５は、例えば強化繊維で強化されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であってもよい。前記ソール本体５は複数枚のプリプレグのシートと複数枚の接着剤のフィルムとが、互いに積層された積層体で形成されていてもよい。
前記複数のスパイク群１１〜１５は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
なお、前記前足部５Ｆ、中足部および後足部とは、それぞれ、足の前足、中足および後足を覆う部位を意味する。前記前足は５本の中足骨と１４個の趾骨からなる。前記中足は舟状骨、立方骨および３個の楔状骨からなる。
図４Ａ〜図５Ｂに示すように、前記各スパイク群は、前記ソール本体５（図１）から下方（紙面では上方）Ｄ３に突出した複数の筒状のスパイクＳと、連結部Ｃとを備える。前記連結部Ｃは前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成されている。
本参考例の場合、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
互いに連結された前記スパイクＳの数は、図５Ａのように少なくとも２個であればよく、図４Ａのように３個であってもよいし、それ以上であってもよい。また、図１のスパイク群１４のようにループ状であってもよいし、スパイク群１５のように非ループ状であってもよい。
図１の前記複数のスパイク群１１〜１５のうちの４つのスパイク群１１〜１３，１５は、それぞれ、図４Ｂに示すように、互いに連結された少なくとも３つの前記筒状のスパイク、つまり、第１、第２および第３スパイクＳ１〜Ｓ３を包含する。
前記第１スパイクＳ１は前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接する。
前記第２スパイクＳ２は前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接する。前記第３スパイクＳ３は前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、各スパイクＳの上端ＳＥにはソール本体５に付着されるベースＳＢが連なっていてもよい。前記ベースＳＢやスパイクＳの上端面は、接着および／または溶着などによりソール本体に付着されていてもよいし、ソール本体と一体成形されることによって付着されていてもよいが、一般に、接着剤を用いた接着が好ましいだろう。
接着構造としては、図７（ａ）のスパイクＳの上端面ＳＦや図７（ｂ）のベースＳＢの面がソール本体５に接着されてもよいし、これらの接着に加え図７（ｃ）のように、スパイクＳの上端ＳＥが接着剤１００に埋設されていてもよい。
図６Ａに示すように、前記ベースＳＢはスパイクＳの上端ＳＥにおいて筒状のスパイクＳの内周側および外周囲の双方に突出していてもよい。また、図６Ｂに示すように、ベースＳＢはスパイクＳの内周側にのみ突出していてもよいし、図示していないが前記外周囲にのみ突出していてもよい。
前記ベースＳＢはソール本体５に対するスパイクＳの結合面積を増大させ、付着強度を向上させると共に、スパイクＳからソール本体５に伝わる衝撃力を緩和する。また、前記ベースＳＢはソール本体５に埋まっておらず、ソール本体５の表面に存在するため、スムースな屈曲を実現できる。
図２は参考例２を示す。本実施例の場合、スパイクソールは例えば６個のスパイク群１１〜１６を備えている。
図５Ｂに示すように、前記連結部Ｃは前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。図８（ａ）〜（ｅ），（ｈ）〜（ｊ）に示すように、前記連結板ＣＰは図８（ａ）の前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されていてもよい。また、図８（ｆ），（ｇ）のように、連結板ＣＰはソール本体５の表面５Ｓから離間していてもよい。
図２のスパイク群１１に示すように、連結板ＣＰは方形であってもよいし、スパイク群１２のように括れていてもよいし、スパイク群１３のように開孔Ｈが形成されていてもよい。
図８（ａ）の前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されている場合、前記連結板ＣＰは前記ソール本体５に付着されたベースＳＢを構成する。
図５Ｂに明示するように、前記連結板ＣＰを構成しない１以上のベースＳＢがスパイクＳの上端ＳＥに連なっていてもよい。
図５Ｂの例において、複数の前記ベースＳＢは花弁のようにスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠かれているが、周方向に連なっていてもよい。また、ベースＳＢはスパイクＳの外周囲に設けられているが、スパイクＳの内周側に設けられてもよいし、外周囲および内周側の双方に設けられてもよい。
前記ベースＳＢをスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠くことはスパイクソールの屈曲性が局所的に増大するのを抑制するだろう。
図５Ａに示すように、前記スパイク群のうちの任意の１つのスパイク群における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄは前記各スパイクＳの最大外径φの０．３〜３倍に設定されている。
図３は参考例３を示す。
この例においては、前足部５Ｆに５つのスパイク群１１〜１５が設けられている。３つのスパイク群１２，１３，１５は図１の例と同様な構造で、他の２つのスパイク群１１，１４は図２の例と同様な構造である。
図３の例において、連結板ＣＰ（図５Ｂ）は前記接着剤の層に埋設されており、したがって、本底面図においては図示されない。また、図３においてはスパイクＳの壁Ｗが線図で示されており、壁Ｗの厚さは図面上、表れていない。
全てのスパイクＳがスパイク群に属している必要はなく、一部のスパイクＳは独立していてもよい。また、全てのスパイクが筒状である必要はなく、例えば、一部のスパイクが中実のピン状であってもよい。
つぎに、本スパイクソールに用いるスパイクの強度について簡単に説明する。
図６Ｂにおいて壁Ｗに生じる応力σは下記の（１）式で表される。
σ＝π２ＥＩ／４Ｌ２Ａ………（１）
但し、Ｅ：ヤング率
Ｉ：断面二次モーメント
Ｌ：スパイクの長さ
Ａ＝Ｂ・Ｔ
Ｂ：壁の一辺の幅
Ｔ：壁の厚さ
前記（１）式は曲げにより生じる座屈応力から導かれているが、一般に、周知のオイラーの実験式を採用するのが好ましい。更に、筒状のスパイクＳの開口端（下端）は路面に接地する接地面５５であり欠損している。また、安全率が加味されるべきである。したがって、前記オイラーの実験式で求めた値の３倍〜６倍程度の強度となるように設定されるのが更に好ましい。
こうした観点から前記スパイクＳを構成する素材としては、一般的な樹脂よりもヤング率Ｅの大きい金属、ＦＲＰ、エンジニアリングプラスチックなどを採用することができるであろう。前記素材のヤング率Ｅとしては、歯車などに用いられる前記エンジニアリングプラスチックのヤング率Ｅに相当する１．０ＧＰａ以上で、かつ、鋼のヤング率Ｅに相当する２１０ＧＰａ以下であるのが好ましいだろう。ヤング率Ｅの範囲は５．０ＧＰａ〜１５０ＧＰａが更に好ましく、１０ＧＰａ〜１００ＧＰａ程度が最も好ましいだろう。
前記筒状のスパイクＳの大きさとしては、例えば、スパイクＳに直径が１．０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の円が内接する程度に設定するのが好ましい。
壁Ｗの厚さＴの範囲としては、付加される荷重にもよるが、接地面において、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度が更に好ましく、０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度が最も好ましい。厚さＴが小さすぎると製造や強度面での問題が生じ易く、厚さＴが大きすぎると軽量化が実現できなかったり、あるいは、屈曲性能の低下を招くだろう。
つぎに、スパイクＳの壁Ｗ等の断面形状の他の参考例が説明される。
図７（ｃ）や図７（ｇ）のように、スパイクＳの上端ＳＥは薄肉や厚肉であってもよい。図７（ｄ），（ｈ）または図８（ｄ）のように、壁Ｗは接地面（先端）５５に向かって厚さが徐々に小さくてもよい。
図７（ｅ）（ｆ）、図８（ｅ）のように、壁ＷやベースＳＢに貫通孔や空洞が形成されてもよい。図７（ｉ）のようにスパイクＳの壁Ｗの先端がＹ字状であってもよい。
図７（ｊ）のように、スパイクＳの中空部分にソール本体の突部が嵌り込んでいてもよい。また、図７（ｌ）のように、スパイクＳの中空部分に樹脂の発泡体等が充填されて、筒状のスパイクＳが目詰まりするのを防止してもよい。また、図７（ｋ）のように、スパイクＳの内周側に“返し”を形成して、泥除けを図ってもよい。
図８（ｇ）（ｈ）のように、連結板ＣＰに貫通孔が設けられてもよい。図８（ｉ）のように、スパイクＳがカップ状つまり有底筒状に形成されてもよい。図８（ｊ）のように、筒状のスパイクＳ内に蓋が設けられてもよい。
つぎに、筒状のスパイクＳの他の形状が説明される。
図９（ａ）（ｅ）のように、スパイクＳは中空の三角柱状であってもよい。図９（ｂ）（ｆ）のように、スパイクＳは中空の四角柱状（角筒）であってもよい。図９（ｃ）（ｇ）のように、スパイクＳは円形や楕円状の筒であってもよい。図９（ｄ）（ｈ）のように、スパイク群の各スパイクＳは、屈曲性を阻害しない範囲で、ソール本体５に嵌め込まれていてもよい。
図１０（ａ）〜（ｃ），（ｅ），（ｆ）〜（ｈ）および（ｊ）に示すように、１つのスパイク群のうちのスパイクＳの高さが互いに異なっていてもよい。図１０（ｂ）（ｇ）のように、筒状のスパイクＳは中空の三角錐形（コーン状）であってもよい。
図１０（ｄ）（ｉ）のように、１つのスパイク群のスパイクＳ大きさが互いに異なっていてもよい。図１０（ｅ）のように、１つのスパイクＳにおける壁Ｗの厚さが不均一であってもよい。
図１１のように、筒状のスパイクＳの先端にピンが突設されていてもよい
図１２〜図１６は本発明の靴底の例を示す。
各実施例は例えばウォーキング用の靴の靴底である。
靴底は図１２のゴム製のアウトソール５Ａと図１３Ａの樹脂製のミッドソール４とを備える。なお、靴底の上には足の甲を包むアッパー（図示せず）が設けられる。
ミッドソール４は例えばＥＶＡのような熱可塑性の樹脂の発泡体からなるミッドソール本体４０を備える。なお、「樹脂製」とは、熱可塑性等の樹脂成分を有するという意味で、任意の適宜の他の成分を含む。また、ミッドソール４には低反発材、高反発材および溝などが設けられてもよい。
アウトソール５Ａは前記ミッドソール本体４０の発泡体よりも耐摩耗性の大きい接地底で、一般に、ミッドソール本体４０の発泡体よりも硬度が大きい。なお、「ゴム製」とは天然ゴムや合成ゴムの成分を有するという意味で、任意の他の成分を含む。
図１２、図１４〜図１６の前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有する。前記筒状ソール群２１は路面に接地する接地面５５と、複数の筒部５０と、連結部Ｃとを有する。
図１３Ａの複数の筒部５０は、各々、前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面５５において開口する。図１２の連結部Ｃは、前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結し、前記筒部５０と同じ素材で形成されている。
図１２の例の場合、前記筒部５０同士は互いに隣接する。互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗは前記連結部Ｃを構成する。
本例の場合、１つの筒状ソール群２１が以下に定義される第１、第２および第３筒部５１〜５３を包含する。
前記第１筒部５１は前記第２および第３筒部５２，５３に隣接する。
前記第２筒部５２は前記第１および第３筒部５１，５３に隣接する。
前記第３筒部５３は前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
図１３Ａのように、前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有する。前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
本例の場合、前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。より具体的には次のように構成されている。
図１２の前記第１、第２および第３筒部５１〜５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌る。前記第１筒部５１の図１３Ａの接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。同様に前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。図１２の前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔおよび後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成されている。前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ１の幅２００は５ｍｍ以上に設定されている。なお、アウトソール５Ａの接地面には六角形状等の凹凸模様が形成されていてもよい。
前記筒部５０の接地面５５の周方向の周長は、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ２の平均幅、つまり平均厚さＴの３倍〜６０倍に設定されている。なお、「周方向の周長」とは筒部５０の全周の長さを意味する。
前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬは前記壁Ｗの厚さＴの１倍〜２０倍に設定されている。前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さＬは、前記壁Ｗの平均厚さＴよりも大きい。
図１３Ａのように、突部４２の下面４４は接地面５５よりも上方に退避していてもよいし、あるいは、図１３Ｂのように、下面４４と接地面５５とは同一レベル（面一）であってもよい。また、図１３Ｃのように、筒部５０の厚さは不均一であってもよい。
図１４の例に示すように、３つの筒部５０が互いに隣接せずに、複数の筒部５０が連なっていてもよい。この例では１つの筒部５０が１つ、２つまたは３つの別の筒部と隣接し、１つの筒部５０が１つ、２つまたは３つの平板状の壁Ｗを備える。
図１５の例に示すように、筒状ソール群２１が複数設けられていてもよい。この例では１つの筒部５０が２つの平板状の壁Ｗを備える。したがって、周方向に延びる複数の壁Ｗが突部４２の側面に接している場合、当該突部４２を囲う部位は筒部５０であると解する必要がある。この例では、アウトソール５Ａの接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌの一部が筒部５０の一部を形成していてもよい。また、アウトソール５Ａの接地面の先端５Ｔ、後端５Ｒの一部が筒部５０の一部を形成していてもよい。
図１６の例に示すように、筒部５０の中空部分は円形などであってもよい。また、筒部５０の形状等については前述の図４Ａ〜図１１の種々の形状や構造が採用されてもよい。なお、図１６の例のように、足のアーチを覆う強化装置が設けられてもよい。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、スパイクが前足部に加え後足部に設けられていてもよい。
また、スパイク群は１つのみであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明のスパイクソールは陸上用競技用の他にフットボールなどの他のスパイクソールに利用できる。本発明の靴底はウォーキング用の他に、ランニングやその他の用途に利用出来る。
１１〜１６：スパイク群
２１：筒状ソール群
４：ミッドソール
４０：ミッドソール本体 ４１：ベース部 ４２：突部 ４４：下面
５：ソール本体 ５Ａ：アウトソール ５０，５１，５２，５３：筒部 ５５：接地面
５Ｆ：前足部 ５Ｍ：内縁 ５Ｌ：外縁 ５Ｔ：先端 ５Ｒ：後端 ５Ｓ：表面
１００：接着剤
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：スパイク ＳＢ：ベース ＳＥ：上端 ＳＦ：上端面
Ｃ：連結部 ＣＰ：連結板
Ｄ：距離 Ｄ１：前後方向 Ｄ２：幅方向 Ｄ３：下方 ＤＬ：軸線方向
Ｎ１，Ｎ２：法線方向
Ｈ：開孔
Ｌｃ：軸線 Ｌ：長さ Ｔ：厚さ
Ｗ：壁 φ：外径

Claims (21)

  1. スパイクソールであって、
    非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１〜１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は、
    前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
    前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備える。
  2. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
  3. 請求項２のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
    前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１〜Ｓ３を包含し、
    前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
    前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
    前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
  4. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
  5. 請求項４のスパイクソールにおいて、
    前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着されたベースを構成している。
  6. 請求項１、２もしくは４のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径の０．３〜３倍に設定されている。
  7. 請求項３のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径の０．３〜３倍に設定されている。
  8. 請求項５のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６のうちの１つのスパイク群１１〜１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径の０．３〜３倍に設定されている。
  9. 請求項１、２、４、６、７もしくは８のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は複数のスパイク群を包含し、
    前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
  10. 請求項３のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は複数のスパイク群を包含し、
    前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
  11. 請求項５のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１〜１６は複数のスパイク群を包含し、
    前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
  12. アウトソール５Ａおよびミッドソール４を備えた靴底であって、
    前記アウトソール５Ａはゴム製であり、
    前記ミッドソール４は熱可塑性の樹脂の発泡体で形成されたミッドソール本体４０を包含し、
    前記アウトソール５Ａは少なくとも１つの筒状ソール群２１を有し、前記筒状ソール群２１は、
    路面に接地する接地面５５と、
    前記接地面５５から上方に延び、かつ前記接地面において開口した複数の筒部５０と、
    前記複数の筒部５０のうち互いに隣り合う前記筒部５０同士を互いに連結するゴム製の連結部Ｃとを有し、
    前記ミッドソール本体４０は前記筒状ソール群２１の配置された領域において拡がるベース部４１と、前記ベース部４１に一体で、かつ、前記複数の筒部５０のうちの各筒部５０ごとに嵌り前記ベース部４１から下方に延びる複数の突部４２とを有し、
    前記複数の突部４２のうちの各突部４２の下面４４は前記路面に対して露出している。
  13. 請求項１２の靴底において、
    前記筒部５０同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒部５０を形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
  14. 請求項１３の靴底において、
    前記少なくとも１つの筒状ソール群２１のうちの１つの筒状ソール群２１が少なくとも３つの前記筒部５０を包含し、３つの筒部５０が第１、第２および第３筒部５１〜５３を包含し、
    前記第１筒部５１が前記第２および第３筒部５２，５３に隣接し、
    前記第２筒部５２が前記第１および第３筒部５１，５３に隣接し
    前記第３筒部５３が前記第１および第２筒部５１，５２に隣接する。
  15. 請求項１４の靴底において、
    前記第１、第２および第３筒部５１，５２，５３には、各々、前記複数の突部４２のうちの第１、第２および第３突部が嵌り、
    前記第１筒部５１の接地面５５に対し前記第１突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
    前記第２筒部５２の接地面５５に対し前記第２突部の前記下面４４が非突出状態に設定され、
    前記第３筒部５３の接地面５５に対し前記第３突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
  16. 請求項１２もしくは１３の靴底において、
    前記複数の筒部のうちの任意の１つの筒部の前記接地面５５に対し、前記任意の１つの筒部に嵌る１つの突部の前記下面４４が非突出状態に設定されている。
  17. 請求項１３の靴底において、
    前記筒部５０の接地面５５の周方向の周長が、前記壁Ｗの外表面に直交する法線方向Ｎ１の平均幅の３倍〜６０倍に設定されている。
  18. 請求項１２〜１６の靴底において、
    前記筒部５０を形成する壁Ｗにおける接地面の一辺の長さＬが前記壁Ｗの厚さＴの１倍〜２０倍に設定されている。
  19. 請求項１３の靴底において、
    前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さが、前記壁Ｗの平均厚さよりも大きい。
  20. 請求項１２、１４〜１８の靴底において、
    前記筒部５０の軸線方向ＤＬの最大高さが、前記筒部５０を形成する壁Ｗの平均厚さよりも大きい。
  21. 請求項１２〜２０のいずれか１項において、
    前記アウトソールの内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒには、前記アウトソール５の外周に沿って連続的または断続的に延びる別の接地面が形成され、前記別の接地面の内縁５Ｍ、外縁５Ｌ、先端５Ｔまたは後端５Ｒにおける前記外周に対する法線方向Ｎ２の幅が５ｍｍ以上に設定されている。
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