WO2016163393A1 - スパイクソール - Google Patents

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WO2016163393A1
WO2016163393A1 PCT/JP2016/061255 JP2016061255W WO2016163393A1 WO 2016163393 A1 WO2016163393 A1 WO 2016163393A1 JP 2016061255 W JP2016061255 W JP 2016061255W WO 2016163393 A1 WO2016163393 A1 WO 2016163393A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spike
spikes
sole
group
cylindrical
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/061255
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
谷口　憲彦
茂 日比野
健太 森安
恵実 片山
Original Assignee
株式会社アシックス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アシックス filed Critical 株式会社アシックス
Priority to JP2017511015A priority Critical patent/JP6279809B2/ja
Publication of WO2016163393A1 publication Critical patent/WO2016163393A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions
    • A43B13/26—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions projecting beyond the sole surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C15/00—Non-skid devices or attachments
    • A43C15/02—Non-skid devices or attachments attached to the sole

Definitions

  • the present invention relates to a spike sole with improved bending performance.
  • a spike for land use has a base structure embedded in a hard resin and a pin protruding downward as a basic structure.
  • the base secures the pin holding force. Pins pierce the road surface and convey the athlete's power to the road surface without loss. Therefore, such a basic structure requires a highly rigid base.
  • JP03-27603Y (Claims, FIGS. 1 and 2) JP08-336403A (0014, FIG. 1, FIG. 3) JP2002-248006A (0065, FIG. 1) JP2002-542849W (front page Fig. 1 to Fig. 9) JP48-8446Y (Fig. 1) JP11-28104A (front page)
  • an object of the present invention is to provide a spike sole that can be expected to have a lightweight and smooth bending performance while maintaining the grip necessary for a competition or the like.
  • the spike sole of the present invention is A hard sole body 5 including a non-foamed resin component, and at least one spike group 11 to 16 fixed to the sole body 5, wherein the at least one spike group 11 to 16 includes: A plurality of cylindrical spikes S protruding downward from the sole body 5; The adjacent spikes S of the plurality of cylindrical spikes S are connected to each other, and a connecting portion C formed of the same material as the spike S is provided.
  • the plurality of spikes S have a lower end SE2 on the grounding side and an upper end SE on the opposite side of the lower end SE2, and the upper end surface SF of the upper end SE of the plurality of spikes S is the grounding of the sole body 5. It is attached to the side surface 5s.
  • one spike group includes a plurality of cylindrical spikes. Therefore, unlike a thin pin-shaped spike, the area of the area occupied in the plane cross section of one spike is large, and the concentration of stress transmitted from the pin to the sole body is reduced.
  • a space can be formed inside the spike or a lightweight material can be filled. As a result, it is possible to reduce the weight while maintaining grip.
  • the bending rigidity of the base of the cylindrical spike can be reduced, or a base having a high rigidity can be omitted.
  • a smooth bending performance of the sole can be expected, and the weight of the sole can be reduced.
  • a spike group composed of a plurality of cylindrical spikes adjacent to each other will further alleviate the stress concentration compared to a single cylindrical spike. From this point of view, it is preferable that one spike group is composed of several spikes (for example, five) or more.
  • this spike sole cylindrical spikes adjacent to each other are connected by a connecting portion. Therefore, positioning and coupling of each spike with respect to the sole body can be performed collectively by one spike group. Therefore, the position accuracy is improved and the cost is reduced.
  • upper end surfaces SF of upper end portions SE of the plurality of spikes S are attached to the ground contact surface 55 of the sole body 5.
  • the “surface on the grounding side” means a so-called grounding surface. “Attached” means permanently fixed by adhesion or welding. In general, the sole body and the spike are made of different materials and often have different mechanical properties.
  • connection part made of the same material as the spike is not whether the spikes are connected to each other via the sole body, but the spikes are connected to each other with the sole body removed.
  • the connecting portion is permanently integrated with a plurality of adjacent spikes, and is composed of parts different from the sole body.
  • “at least one spike group includes a plurality of spikes and a connecting portion” means that two or more spike groups may be provided and / or spikes separately from the spike groups. It means that a single spike that does not belong to the group may be provided. The single spike in this case may be a normal pin-like spike.
  • the “hard sole body” means a so-called hard sole that may be a sole body that is generally used as a spike sole for athletics, soccer, baseball, and the like.
  • Cylindrical spike means a cylindrical body in which a collar is integrated as a base, a cylindrical body in which a part of the cylinder is not closed like a C-shaped cross section (C with a thin slit formed). This means that a pin having a cross section in the shape of a letter or a spike having a closed end, for example, a hollow cone shape (hollow cone shape) is included.
  • FIG. 1A is a schematic bottom view showing the main part of the spike sole of Example 1
  • FIGS. 1B, 1C and 1D are schematic cross-sectional views.
  • FIG. 2 is a schematic bottom view showing the forefoot part of Example 2 of the spike sole.
  • the dot pattern is attached to the ground contact surface of the spike.
  • FIG. 3 is a schematic bottom view showing the main part of the spike sole according to the third embodiment. In FIG. 3, the base is not shown for easy identification of spikes.
  • 4A, 4B, and 4C are enlarged perspective views showing examples of spike groups, respectively.
  • 5A and 5B are enlarged perspective views showing examples of spike groups.
  • 6A and 6B are enlarged perspective views showing examples of spike groups, respectively.
  • FIGS. 7A to 7C are partial sectional views of the spike sole.
  • FIGS. 8A to 8F are partial cross-sectional views of the spike sole.
  • 9 (a) to 9 (d) are bottom views showing other examples of spike groups, respectively, and
  • FIGS. 9 (e) to 9 (g) are side views or sectional views thereof.
  • 10 (a) to 10 (e) are bottom views showing other examples of spike groups, respectively, and
  • FIGS. 10 (f) to 10 (h) are side views thereof.
  • 11A and 11B are an enlarged perspective view and a cross-sectional view, respectively, showing another example of a spike group.
  • each spike S has one or more flange-like bases SB attached to the ground surface 5s of the sole body 5 and extending along the ground surface 5s.
  • Each base SB defines a hole So penetrating in the axial direction DL of each spike S.
  • the flange-shaped base SB alleviates the impact force transmitted from the spike to the sole body.
  • the base SB is formed with a through hole So, so that it can be expected to have a low bending rigidity and a smooth bending performance, and further helps to reduce the weight.
  • the “flange-shaped base” means that the upper end SE protrudes in the radial direction of the spike compared to the lower end SE2.
  • Multiple bases means that a plurality of bases are provided separately in one spike.
  • each spike S is attached to one or more flange-like bases SB that adhere to the ground-side surface 5s of the sole body 5 and extend along the ground-side surface 5s.
  • Each spike S having each base SB defines a through-hole Sp extending from the lower end SE2 through the base SB in the axial direction DL of each spike S.
  • the through hole Sp penetrating the spike is useful for further bending performance and weight reduction.
  • each spike S has a predetermined length L protruding from the sole body 5 in the axial direction DL,
  • the at least one spike group 11-16 is provided on the forefoot portion 5F;
  • the central region 50 in the forefoot portion 5F of the plurality of cylindrical spikes S is longer than the length L of the spike S disposed in the central region 50 of the forefoot portion 5F among the plurality of cylindrical spikes S.
  • the length L of the spike S arranged in the rear rear end region 51 is shorter than that.
  • the inventor has found that the front foot portion of the spike sole has a larger impact load in the rear rear end region 51 than in the central region 50, and the cylindrical spike is likely to buckle. Therefore, since the length L of the spike arranged in the rear rear end region 51 is shorter than the length L of the spike arranged in the central region 50, the buckling of the spike in the rear rear end region 51 is performed. The deformation due to can be suppressed.
  • the center area 50 of the forefoot part means a central part where all the spike groups of the forefoot part 5F are arranged, and more specifically, the area where all the spike groups of the forefoot part 5F are arranged 3 anteroposteriorly and inside and outside. It means an area of about 1/9 in the middle divided equally.
  • the spike length means the length from the upper end surface to the lower end surface of the spike and includes the thickness of the base.
  • the lower end SE2 of each spike S has a predetermined thickness T in a direction orthogonal to the axial direction DL,
  • the at least one spike group 11-16 is provided on the forefoot portion 5F;
  • the forefoot portion of the plurality of cylindrical spikes S is larger than the thickness T of the lower end SE2 of the spike S disposed in the central region 50 of the forefoot portion 5F.
  • the thickness T of the lower end SE2 of the spike S disposed in the rear end region 51 behind the center region 50 in 5F is thicker.
  • the thickness T of the lower end portion of the spike disposed in the rear rear end region 51 is thicker than the thickness T of the lower end portion of the spike disposed in the central region 50, the rear rear end The deformation due to the buckling of the spike in the region 51 can be suppressed.
  • the “thickness of the lower end” means the average value of the thickness of the lower half of one spike.
  • each spike S has a predetermined length L protruding from the sole body 5 in the axial direction DL, Among the plurality of cylindrical spikes S in the spike group 11 to 16 of the at least one spike group 11 to 16, the length L of the spike S arranged in the central portion 10 is larger than that in the one spike group. Of the plurality of cylindrical spikes S, the length L of the spike S arranged at the edge 19 is shorter.
  • Spikes arranged at the edge of one spike group are more likely to be subjected to local loads and buckling more easily than spikes arranged at the center of the spike group. Therefore, since the length L of the spike arranged at the edge portion is shorter than the length L of the spike arranged at the center portion, deformation due to buckling of the spike at the edge portion can be suppressed.
  • the spike arranged at the edge portion 19 forms the outer periphery of one spike group when the spike group has a horizontal and vertical spread.
  • the spike disposed in the central portion 10 may mean a spike disposed in a portion other than the edge portion 19.
  • the spike at the end where the row extends corresponds to the spike arranged at the edge portion 19, and the spike at the intermediate position in the direction in which the row extends is the central portion 10. Corresponds to the spike placed in
  • the lower end SE2 of each spike S has a predetermined thickness T in a direction orthogonal to the axial direction DL, More than the thickness T of the lower end portion SE2 of the spike S arranged in the central portion 10 among the plurality of cylindrical spikes S in the spike group of the at least one spike group 11-16.
  • the thickness T of the lower end SE2 of the spike S arranged at the edge 19 is thicker.
  • the thickness T of the spike disposed at the edge 19 is thicker than the thickness T of the spike disposed at the center, deformation due to buckling of the spike at the edge 19 can be suppressed. .
  • the at least one spike group 11-16 is two or more spike groups provided on the forefoot portion 5F,
  • Each spike group of the two or more spike groups of the forefoot portion 5F includes five or more spikes S, Among the five or more spikes S constituting each spike group of the forefoot portion 5F, adjacent spikes S are connected to each other by at least one or more connecting portions.
  • the forefoot has a bend line, for example in a direction that crosses diagonally. If a spike group consisting of one group is provided on the sole body over a wide area of the forefoot portion, for example, the rigidity of all the portions of the forefoot portion of the sole body may become too high. In this case, the bending performance of the sole body according to the foot behavior may not be improved.
  • the rigidity of any part of the forefoot part can be reduced if necessary, and the sole body can be flexed smoothly according to the behavior of the foot Can be expected. It also helps reduce the weight of the spike sole.
  • one spike group is composed of two spikes
  • the impact received from the spikes is not so small, and therefore the thickness of the base is inevitably increased.
  • one spike group is composed of five or more spikes S connected to each other, the impact received from the spikes is dispersed, and the base can be made thin. Thereby, smooth bending and weight reduction of a spike sole are realizable.
  • it further includes one or a plurality of spike pins 6 having a length L larger than the outer diameter ⁇ , At least one spike pin 6 is arranged in a region where one of the at least one spike group 11 to 16 is arranged.
  • the cylindrical spike group may not easily penetrate the road surface.
  • the force of kicking off the road surface may be increased by combining a thin spike pin and a cylindrical spike. Note that the cylindrical spike will be less likely to buckle if the length is smaller than the maximum outer diameter.
  • the cylindrical spikes S are adjacent to each other, and a common wall W forming the cylindrical spikes S adjacent to each other constitutes the connecting portion C.
  • the connecting portion is formed by the wall W itself, and therefore, no separate connecting portion is required between two adjacent spikes. Therefore, the spikes can be arranged densely.
  • JP08-336403A shows a rib that suppresses bending deformation of a hard outsole, and cannot be a spike.
  • one spike group 11-16 of the at least one spike group 11-16 includes at least three cylindrical spikes S,
  • the three spikes include first, second and third spikes S1-S3;
  • the first spike S1 is adjacent to the second and third spikes S2, S3;
  • the second spike S2 is adjacent to the first and third spikes S1, S3;
  • the third spike S3 is adjacent to the first and second spikes S1, S2.
  • the spikes can be arranged more densely.
  • the connecting portion C is constituted by a connecting plate CP extending in a direction intersecting the axis Lc of the cylindrical spike S.
  • the connecting plate extends in a direction intersecting the spike axis, and therefore, the connecting plate is likely to be bent as the spike sole is bent.
  • each spike S has one or more flange-like bases SB attached to the ground surface 5s of the sole body 5 and extending along the ground surface 5s.
  • Each base SB protrudes in the radial direction from the upper end SE toward the inside of the spike, and each spike S defines a through hole Sp extending in the axial direction DL of each spike S.
  • the through hole Sp penetrating the spike is useful for further bending performance and weight reduction.
  • the flange-shaped base projecting in the radial direction toward the inside of the spike alleviates the impact force transmitted from the spike to the sole body.
  • the connecting plate CP is disposed along the surface 5S of the sole body 5 and constitutes a base attached to the sole body 5.
  • the connecting plate will be easily bent smoothly together with the sole body.
  • the distance D between the axial lines Lc of the cylindrical spikes S adjacent to each other in one spike group 11 to 16 of the at least one spike group 11 to 16 is the maximum outer diameter ⁇ of each spike S. It is set to 0.3 to 3 times.
  • the pitch between the spikes in one spike group (distance D between the axis lines Lc) is small, the spikes can be arranged densely. Therefore, the thrust received from one spike will be small.
  • the D / ⁇ value may be about 0.3. Absent. That is, if the value of D / ⁇ is less than 0.3, it will be difficult to form spike groups.
  • the D / ⁇ value may be about 3 when the short sides of the rectangular spikes such as the rectangle are in common or close to each other. That is, if the value of D / ⁇ exceeds 3, it will be difficult to form a spike group in which spikes are densely arranged.
  • the at least one spike group 11-16 includes a plurality of spike groups,
  • the plurality of spike groups are arranged on the forefoot portion 5F of the sole body 5 in a state of being separated from each other in the front-rear direction D1 and / or the width direction D2 of the sole body 5.
  • each spike group is arranged at a desired position, and it will be easy to realize the bending performance and weight reduction of the sole. It is preferable that one or more of the spike groups are arranged in front of the mother ball, and more preferably, at least one spike group is provided in front of the first interphalangeal joint. A single spike group may be provided on the entire surface of the toe portion of the forefoot portion.
  • 1A-11B show an embodiment of a spike sole.
  • FIG. 1A shows a spike sole of Example 1.
  • FIG. 1A The spike sole shown in FIG. 1A is, for example, a spike sole for athletics.
  • the spike sole includes a hard sole body 5 containing a non-foamed resin component, and spike groups 11 to 15 fixed to the sole body 5.
  • the sole body 5 may be made of, for example, FRP (fiber reinforced plastic) reinforced with reinforcing fibers.
  • the sole body 5 may be formed of a laminate in which a plurality of prepreg sheets and a plurality of adhesive films are laminated to each other.
  • the plurality of spike groups 11 to 15 are disposed on the forefoot portion 5F of the sole body 5 in a state of being separated from each other in the front-rear direction D1 and / or the width direction D2 of the sole body 5.
  • the forefoot portion 5F, the middle foot portion, and the rear foot portion mean portions that cover the front foot, the middle foot, and the rear foot of the foot, respectively.
  • the forefoot consists of 5 metatarsals and 14 ribs.
  • the midfoot consists of a scaphoid bone, a cubic bone, and three wedge bones.
  • each spike group includes a plurality of cylindrical spikes S projecting downward (upward in the drawing) D3 from the sole body 5 (FIG. 1), and a connecting portion C.
  • the connecting portion C is formed of the same material as the spike S by connecting the adjacent spikes S of the plurality of cylindrical spikes S to each other.
  • the cylindrical spikes S are adjacent to each other, and the common wall W forming the cylindrical spikes S adjacent to each other constitutes the connecting portion C.
  • the number of spikes S connected to each other may be at least two as shown in FIG. 5A, may be three as shown in FIG. 4B, or preferably several (for example, as shown in FIG. 4A). 5) or more. Further, the spike group may be in a loop shape like the spike group 14 in FIG. 1A or may be non-loop like the spike group 15.
  • FIG. 4B shows a spike group having three cylindrical spikes S
  • FIGS. 5A, 5B, 6A and 6B show spike groups having two cylindrical spikes S. As described above, each spike group is composed of five or more cylindrical spikes.
  • each of the four spike groups 11 to 13 and 15 of the plurality of spike groups 11 to 15 in FIG. 1A includes at least three cylindrical spikes connected to each other, that is, first spikes. Includes the first, second and third spikes S1-S3.
  • the first spike S1 is adjacent to the second and third spikes S2 and S3.
  • the second spike S2 is adjacent to the first and third spikes S1, S3.
  • the third spike S3 is adjacent to the first and second spikes S1, S2.
  • each spike S may be connected to a base SB attached to the sole body 5 (FIG. 1).
  • the base SB and the upper end surface SF of the spike S of FIG. 1B may be attached to the surface 5s on the grounding side of the sole body 5 by adhesion and / or welding, but in general, adhesion using an adhesive is preferable. right.
  • the upper end surface SF of the base SB in FIG. 11B may be bonded to the sole body 5, and the upper end portion SE of the spike S may be embedded in the adhesive 100 in addition to the bonding.
  • the base SB may protrude from both the inner peripheral side and the outer peripheral side of the cylindrical spike S at the upper end SE of the spike S. Further, as shown in FIG. 6B, the base SB may protrude only on the inner peripheral side of the spike S, or may protrude only on the outer periphery although not shown.
  • the base SB increases the bonding area of the spike S to the sole body 5 and improves the adhesion strength, and also reduces the impact force transmitted from the spike S to the sole body 5. Further, since the base SB is not embedded in the sole body 5 and is present on the surface of the sole body 5, smooth bending can be realized.
  • FIG. 2 shows a second embodiment.
  • the spike sole includes, for example, six spike groups 11-16.
  • the connecting portion C is constituted by a connecting plate CP extending in a direction intersecting the axis Lc of the cylindrical spike S.
  • the connecting plate CP may be disposed along the ground surface 5S of the sole body 5 in FIG. 8A.
  • the connecting plate CP may be rectangular, may be bundled like the spike group 12, and the opening H is formed like the spike group 13. Also good.
  • the connecting plate CP in FIG. 8A When the connecting plate CP in FIG. 8A is arranged along the surface 5S of the sole body 5, the connecting plate CP forms a base SB attached to the sole body 5. As clearly shown in FIG. 5B, one or more bases SB that do not constitute the connecting plate CP may be continuous with the upper end portion SE of the spike S.
  • the plurality of bases SB are separated or cut out from each other in the circumferential direction of the spike S like a petal, but may be continuous in the circumferential direction. Further, the base SB is provided on the outer periphery of the spike S, but may be provided on the inner peripheral side of the spike S, or may be provided on both the outer periphery and the inner peripheral side.
  • the distance D between the axial lines Lc of the cylindrical spikes S adjacent to each other in any one of the spike groups is 0.3 of the maximum outer diameter ⁇ of each spike S. It is set to 3 times.
  • FIG. 3 shows a third embodiment.
  • five spike groups 11 to 15 are provided on the forefoot portion 5F.
  • the three spike groups 12, 13, and 15 have the same structure as the example of FIG. 1, and the other two spike groups 11 and 14 have the same structure as the example of FIG.
  • the connecting plate CP (FIG. 5B) is embedded in the adhesive layer and is therefore not shown in this bottom view.
  • the wall W of the spike S is shown by a diagram, and the thickness of the wall W and the flange-like base are not shown in the drawing. Also, holes formed in the base are not shown.
  • spikes S it is not necessary for all the spikes S to belong to the spike group, and some of the spikes S may be independent. Further, it is not necessary that all the spikes have a cylindrical shape. For example, some spikes may have a solid pin shape.
  • the equation (1) is derived from a buckling stress generated by bending, but generally, a well-known Euler's empirical equation is preferably employed. Further, the open end (lower end) of the cylindrical spike S is a grounding surface that contacts the road surface, but is missing. A safety factor should be taken into account. Therefore, it is more preferable to set the strength to be about 3 to 6 times the value obtained by the Euler's empirical formula.
  • the material constituting the spike S may be a metal, FRP, engineering plastic, etc. having a Young's modulus E higher than that of a general resin. It is preferable that the Young's modulus E of the material is 1.0 GPa or more corresponding to the Young's modulus E of the engineering plastic used for gears and the like and 210 GPa or less corresponding to the Young's modulus E of steel. The range of Young's modulus E is more preferably 5.0 GPa to 150 GPa, and most preferably about 10 GPa to 100 GPa.
  • the size of the cylindrical spike S is preferably set so that, for example, a circle having a diameter of about 1.0 mm to 20 mm is inscribed in the spike S.
  • the range of the thickness T of the wall W is preferably about 0.1 mm to 3 mm, more preferably about 0.2 mm to 2 mm, and more preferably about 0.3 mm to 1 mm on the ground contact surface, although it depends on the applied load. Most preferred. If the thickness T is too small, problems in manufacturing and strength are likely to occur, and if the thickness T is too large, weight reduction cannot be realized, or bending performance may be deteriorated.
  • the plurality of spikes S have a lower end SE2 on the ground side and an upper end SE on the opposite side of the lower end SE2.
  • Upper end surfaces SF of upper end portions SE of the plurality of spikes S are attached to the surface 5 s on the grounding side of the sole body 5.
  • the upper end surface SF of the upper end portion SE may be bonded to the ground-side surface 5 s through an adhesive 100 layer.
  • the layer of adhesive 100 may cover part of the surface 5s.
  • each spike S has one or more bases SB in the form of flanges.
  • the base SB adheres to the ground-side surface 5s of the sole body 5 and extends along the ground-side surface 5s.
  • the base SB defines a hole So that penetrates the spike S in the axial direction DL. More specifically, each spike S having the base SB defines a through hole Sp that extends from the lower end SE2 through the base SB and extends in the axial direction DL of the spike S.
  • each spike S has a predetermined length L protruding from the sole body 5 in the axial direction DL. It is arranged in the rear end region 51 (FIG. 1A) of the rear D12 behind the central region 50 or in the vicinity thereof than the length L of the spike S arranged in the central region 50 (FIG. 1A) of the front foot portion 5F or in the vicinity thereof.
  • the length L of the spike S may be shorter.
  • the front region 5F is more forward than the central region 50 in the front foot 5F than the length L of the spike S disposed in the central region 50 (FIG. 1A) of the front foot 5F or in the vicinity thereof.
  • the length L of the spike S arranged in the front end region 52 (FIG. 1A) of D11 or in the vicinity thereof may be shorter.
  • the plurality of cylindrical spikes in the spike group 12 are longer than the length L of the spike S in FIG. 11B arranged in the central portion 10 among the plurality of cylindrical spikes S in the single spike group 12 in FIG. 3.
  • the length L of the spikes S arranged at the edges 19 and 18 of the rear D12 and the front D11 may be shorter.
  • the lower end SE2 of each spike S has a predetermined thickness T in a direction orthogonal to the axial direction DL.
  • the thickness T of the lower end SE2 of the spike S arranged in the vicinity may be thicker.
  • the spike T in the spike group 12 is more than the thickness T of the lower end SE2 of the spike S in FIG. 11B arranged in the central portion 10 among the plurality of cylindrical spikes S in the single spike group 12 in FIG.
  • the thickness T of the lower end SE2 of the spikes S arranged at the edge portions 19 and 18 may be thicker.
  • the sole may further include one or a plurality of spike pins 6.
  • the length L of the spike pin 6 is larger than the outer diameter ⁇ .
  • At least one spike pin 6 of the spike pins 6 may be disposed in the region where the spike groups 11 to 16 are disposed.
  • the spike pin 6 may be arranged on a line where the three walls W intersect. As shown in FIG. 4C, the spike pin 6 may be disposed inside one cylindrical spike S. In this case, the base SB may close the upper end portion SE. (It does not have to have the hole So).
  • the wall W may gradually decrease in thickness toward the tip 55.
  • a through hole or a cavity may be formed in the wall W or the base SB.
  • the projection of the sole body may be fitted in the hollow portion of the spike S.
  • the hollow portion of the spike S may be filled with a resin foam or the like to prevent the cylindrical spike S from being clogged.
  • mud protection may be achieved by forming a “return” on the inner peripheral side of the spike S.
  • a through hole may be provided in the connecting plate CP.
  • the spike S may have a hollow triangular prism shape.
  • the spike S may have a hollow quadrangular prism shape (square tube).
  • the spike S may be a circular or elliptical cylinder.
  • 9D and 9G a part of each spike S of the spike group may be buried in an adhesive or cosmetic coating on the surface of the sole body 5.
  • the heights of the spikes S in one spike group may be different from each other.
  • the cylindrical spike S may have a hollow triangular pyramid shape (cone shape).
  • the spike S size of one spike group may be different from each other.
  • the thickness of the wall W in one spike S may be non-uniform.
  • a pin may protrude from the tip of the cylindrical spike S.
  • the spike sole of the present invention can be used for other spike soles such as football as well as for land sports.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

スパイクソールであって、非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体と、前記ソール本体に固着された少なくとも１つのスパイク群とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群は、前記ソール本体から下方に突出した複数の筒状のスパイクと、前記複数の筒状のスパイクのうち互いに隣り合う前記スパイク同士を互いに連結し前記スパイクと同じ素材で形成された連結部とを備える。

Description

スパイクソール
本発明は屈曲性能を高めたスパイクソールに関する。
　例えば、陸上用などのスパイクは基本的な構造として、硬質樹脂の中に埋め込まれるベースと下方に向かって突出するピンとを備える。
前記ベースはピンの保持力を確保する。ピンは路面に刺さることでロスなくアスリートの力を路面に伝える。したがって、かかる基本構造には剛性の大きいベースが必要となる。
ＪＰ０３－２７６０３Ｙ（請求の範囲、図１，図２） ＪＰ０８－３３６４０３Ａ（００１４、図１，図３） ＪＰ２００２－２４８００６Ａ（００６５，図１） ＪＰ２００２－５４２８４９Ｗ（フロントページ図１～図９） ＪＰ４８－８４４６Ｙ（第１図） ＪＰ１１－２８１０４Ａ（フロントページ）
　しかし、スパイクソールのスムースな屈曲を考えた場合、剛性の大きいベースの存在はスパイクソールのスムースな屈曲性能を妨げる要因となる。
さらに、このベース周辺のソールの強度を高めるためにはベース周辺の樹脂の量を増やす必要がある。これにより、屈曲性能はさらに低下し、また、スパイクソールの重量が増加し易い。
　したがって、本発明の目的は、競技等に必要なグリップ性を維持しつつ、軽量で、かつ、スムースな屈曲性能が期待できるスパイクソールを提供することである。
　本発明のスパイクソールは、
　非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１～１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は、
　前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
　前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備え、
　前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有し、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されている。
　本スパイクソールにおいては、１つのスパイク群が複数の筒状のスパイクを包含している。そのため、細いピン状のスパイクと異なり、１つのスパイクの平面断面において占有される領域の面積が大きく、ピンからソール本体に伝わる応力の集中が緩和される。また、スパイクの形状を筒状にすることにより、スパイクの内部に空間を形成したり、軽量な材料を充填することができる。その結果、グリップ性を保持しながら、軽量化を図ることができる。
　したがって、筒状のスパイクのベースの曲げ剛性が小さくできたり、あるいは、前記剛性の大きいベースが不要となり得る。その結果、ソールのスムースな屈曲性能が期待できると共に、ソールの軽量化も可能となるだろう。
　かかる観点から、スパイク群を複数群設け、各スパイク群同士が互いに離間して配置されているのが好ましい。
互いに隣り合う複数の筒状のスパイクで構成されたスパイク群は、１本の筒状のスパイクに比べ、前記応力の集中を更に緩和するだろう。
かかる観点から、１つのスパイク群は数個（例えば５個）以上のスパイクで構成されているのが好ましい。
　前記互いに隣り合う筒状のスパイクが互いに連結されずに、それぞれ完全に独立した状態でソール本体に固定されている場合、各スパイクを各スパイクごとにソール本体に位置決めし結合する必要が生じる。
　これに対し、本スパイクソールにおいては、互いに隣り合う筒状のスパイクが連結部で連結されており、そのため、ソール本体に対する各スパイクの位置決め及び結合を１つのスパイク群でまとめて行うことができる。したがって、位置精度が向上すると共に、コストダウンが図られる。
本発明において、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地面５５に付着されている。
前記先行技術ＪＰ４８－８４４６Ｙのように、座板が靴底本体内に深く埋設されている場合、筒状の金具から受ける着地の衝撃が靴底の薄い部位に負荷される。かかる負荷は足裏への突き上げを感じたり、靴底が損傷するような大きな応力の生じる原因となる。
本発明において、「接地側の表面」とは、いわゆる接地面を意味する。「付着されている」とは接着または溶着等で永久的に固着されていることを意味する。一般にソール本体とスパイクとが異素材で、互いに異なる機械的性質を有する場合が多い。
　本スパイクソールにおいて、「スパイクと同じ素材で形成された連結部」とは、スパイク同士がソール本体を介して互いに連結されているか否かではなく、ソール本体を取り除いた状態でスパイク同士が互いに連結されていることを意味する。したがって、連結部は隣り合う複数のスパイクと永久的に一体で、かつ、ソール本体とは異なるパーツで構成される。
　本スパイクソールにおいて、「少なくとも１つのスパイク群が複数のスパイクと連結部とを備える。」とは、２以上のスパイク群が設けられていてもよいし、および／または、スパイク群とは別にスパイク群には属さない単一のスパイクが設けられていてもよいことを意味する。この場合の単一のスパイクは通常のピン状のスパイクであってもよい。
「硬質のソール本体」は、いわゆる硬質ソールで陸上競技用、サッカー用、野球用などのスパイクソールとして一般的に用いられているソール本体であればよいことを意味する。
　「筒状のスパイク」とは、筒体の他に、ベースとして鍔が一体の筒体や、Ｃ字状断面のように筒の一部が閉じていない筒体（細いスリットが形成されたＣ字状断面のピン等）や、先端が閉じた、例えば中空コーン状（中空円錐状）のスパイクが含まれることを意味する。
図１Ａは本スパイクソールの実施例１の要部を示す概略底面図、図１Ｂ、図１Ｃおよび図１Ｄは概略断面図である。 図２は本スパイクソールの実施例２の前足部を示す概略底面図である。　　なお、図２において、スパイクの接地面にはドット模様が付されている。 図３は本スパイクソールの実施例３の要部を示す概略底面図である。　　なお、図３においてはスパイクを識別し易くするためにベースの図示が省略されている。 図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図５Ａおよび図５Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図６Ａおよび図６Ｂは各々スパイク群の例を示す拡大斜視図ある。 図７（ａ）～図７（ｃ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図８（ａ）～図８（ｆ）は各々スパイクソールの部分的な断面図である。 図９（ａ）～図９（ｄ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図９（ｅ）～図９（ｇ）は同側面図または断面図である。 図１０（ａ）～図１０（ｅ）は各々スパイク群の他の例を示す底面図、図１０（ｆ）～図１０（ｈ）は同側面図である。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、各々、はスパイク群の他の例を示す拡大斜視図および断面図である。
　好ましくは、前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
　前記各ベースＳＢは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに貫通する孔Ｓｏを定義する。
　この場合、フランジ状のベースＳＢはスパイクからソール本体に伝わる衝撃力を緩和する。その一方で、前記ベースＳＢは貫通する孔Ｓｏを形成しており、剛性が小さくスムースな屈曲性能が期待でき、更に、軽量化にも役立つ。
ここで、「フランジ状のベース」とは、下端部ＳＥ２に比べ上端部ＳＥがスパイクの径方向に突出していることを意味する。
「複数のベース」とは、１つのスパイクに複数のベース同士が互いに分離して設けられていることを意味する。
更に好ましくは、前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
前記各ベースＳＢを有する前記各スパイクＳは前記下端部ＳＥ２から前記ベースＳＢを貫き前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。
この場合、スパイクを貫通する貫通孔Ｓｐは更なる屈曲性能と軽量化の向上に役立つ。
好ましくは、前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６が前足部５Ｆに設けられ、
前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの長さＬよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短い。
例えば短距離走において、スパイクソールの前足部は中央領域５０よりも後方の後端領域５１のほうが衝撃荷重が大きく、筒状のスパイクが座屈し易いことを本発明者は発見した。
　したがって、中央領域５０に配置されたスパイクの長さＬよりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクの長さＬの方が短いことで、前記後方の後端領域５１のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。
前足部の中央領域５０とは、前足部５Ｆの全てのスパイク群が配置された中央の部分を意味し、より詳しくは前足部５Ｆの全てのスパイク群が配置された領域を前後および内外に３等分した真中の１／９程度の領域を意味する。
なお、スパイクの長さとは、スパイクの上端面から下端面までの長さを意味し、ベースの厚みを含む。
好ましくは、前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６が前足部５Ｆに設けられ、
前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い。
この場合、中央領域５０に配置されたスパイクの下端部の厚さＴよりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクの下端部の厚さＴの方が厚いことで、前記後方の後端領域５１のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。
なお、「下端部の厚さ」とは、１つのスパイクの下半部の厚さの平均値を意味する。
好ましくは、前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記長さＬよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短い。
１つのスパイク群の縁部に配置されたスパイクは同スパイク群の中央部に配置されたスパイクに比べ局所的な荷重を受け易く、座屈し易いかもしれない。
したがって、中央部に配置されたスパイクの長さＬよりも縁部に配置されたスパイクの長さＬの方が短いことで、前記縁部のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。
ここで、１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクのうち縁部１９に配置されたスパイクとは、スパイク群が平面的に縦横に拡がりを有する場合、１つのスパイク群の外周囲を形成する全てのスパイクを含んでいてもよく、この場合、中央部１０に配置されたスパイクとは前記縁部１９以外に配置されたスパイクを意味していてもよい。
一方、スパイク群が１列や２列である場合、列が延びる端のスパイクが前記縁部１９に配置されたスパイクに相当し、前記列が延びる方向の中間の位置のスパイクが前記中央部１０に配置されたスパイクに相当する。
好ましくは、前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い。
この場合、中央部に配置されたスパイクの厚さＴよりも縁部１９に配置されたスパイクの厚さＴの方が厚いことで、前記縁部１９のスパイクの座屈による変形を抑制し得る。
好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は前足部５Ｆに設けられた２つ以上のスパイク群であり、
　前記前足部５Ｆの２つ以上のスパイク群の各スパイク群は、５つ以上のスパイクＳを包含し、
前記前足部５Ｆの各スパイク群を構成する前記５つ以上の各スパイクＳのうち互いに隣り合うスパイクＳ同士は少なくとも１つ以上の前記連結部で互いに連結されている。
周知のように、前足部には例えば斜めに横断する方向に屈曲ラインがあるのが好ましい場合がある。
ソール本体に１つの群からなるスパイク群が例えば前足部の広い領域にわたって設けられると、ソール本体の前足部の全ての部位の剛性が高くなりすぎるかもしれない。この場合、足の挙動に応じたソール本体の屈曲性能が向上しないかもしれない。
これに対し、前足部において複数のスパイク群に分かれてスパイクが設けられている場合、必要に応じて前足部の任意の部位の剛性を小さくでき、足の挙動に応じたソール本体のスムースな屈曲が期待できる。また、スパイクソールの軽量化にも役立つ。
また、１つのスパイク群が２個のスパイクで構成される場合、スパイクから受ける衝撃が然程小さくならず、そのため、ベースの厚さが大きくなるのは避けられない。これに対し、１つのスパイク群が５つ以上の互いに連なるスパイクＳで構成されることによりスパイクから受ける衝撃が分散され、ベースを薄くすることができる。これにより、スパイクソールのスムースな屈曲と軽量化を実現することができる。
好ましくは、外径φよりも長さＬの方が大きい１または複数本のスパイクピン６を更に備え、
前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群が配置された領域に少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されている。
路面の構造によっては、筒状のスパイク群が路面に貫入しにくい場合があるかもしれない。このような場合、細いスパイクピンと筒状のスパイクとを組み合わせることで、路面を蹴り出す力が増大するかもしれない。
なお、筒状のスパイクは最大外径に比べ長さが小さい場合、座屈しにくいだろう。
好ましくは、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
　この場合、壁Ｗ自体で連結部が構成されており、そのため、隣接する２つのスパイク間に、別途、連結部が必要とされない。したがって、スパイクを密に配置できる。
　なお、ＪＰ０８－３３６４０３Ａのハニカム構造は硬質のアウトソールの曲げ変形を抑制するリヴを示しており、スパイクにはなり得ない。
　更に好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
　前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１～Ｓ３を包含し、
　前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
　前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
　前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
この場合、更にスパイクを密に配置できる。
好ましくは、前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
　この場合、連結板はスパイクの軸線に交差する方向に延びており、そのため、スパイクソールの屈曲に伴って屈曲し易いだろう。
好ましくは、前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
　前記各ベースＳＢは前記上端部ＳＥから前記スパイクの内部に向かう径方向に突出し、前記各スパイクＳは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。
この場合、スパイクを貫通する貫通孔Ｓｐは更なる屈曲性能と軽量化の向上に役立つ。一方、フランジ状でスパイクの内部に向かう径方向に突出するベースはスパイクからソール本体に伝わる衝撃力を緩和する。
好ましくは、前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着されたベースを構成している。
この場合、連結板はソール本体と共にスムースに屈曲し易いだろう。
　好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄが前記各スパイクＳの最大外径φの０．３～３倍に設定されている。
　このように１つのスパイク群におけるスパイク間のピッチ（軸線Ｌｃ間の距離Ｄ）が小さいことで、スパイクを密に配置できる。そのため、１つのスパイクから受ける突き上げが小さくなるだろう。
　１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの長辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は０．３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が０．３未満ではスパイク群を形成しにくいだろう。
　１つのスパイクが長円形や長方形の筒状である場合、前記長方形等の筒状のスパイクの短辺同士が共通ないし近接している場合、Ｄ／φの値は３程度になるかもしれない。すなわち、Ｄ／φの値が３を超えると、スパイクが密に配置されたスパイク群を形成しにくいだろう。
好ましくは、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は複数のスパイク群を包含し、
前記複数のスパイク群は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
　この場合、各スパイク群が所望の位置に配置され、ソールの屈曲性能と軽量化を実現し易いだろう。
　スパイク群の１つ又は複数が母趾球よりも前方に配置されているのが好ましく、更に好ましくは、少なくとも１つのスパイク群が第１趾節間関節よりも前方に設けられる。
　なお、前足部のうちの爪先部分の全面に単一のスパイク群が設けられてもよい。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１Ａ～図１１Ｂはスパイクソールの実施例を示す。
図１Ａは実施例１のスパイクソールを示す。
図１Ａに示す本スパイクソールは、たとえば陸上競技のためのスパイクソールである。スパイクソールは非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着されたスパイク群１１～１５とを備える。
ソール本体５は、例えば強化繊維で強化されたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であってもよい。前記ソール本体５は複数枚のプリプレグのシートと複数枚の接着剤のフィルムとが、互いに積層された積層体で形成されていてもよい。
前記複数のスパイク群１１～１５は、ソール本体５の前後方向Ｄ１および／または幅方向Ｄ２に互いに離間した状態で前記ソール本体５の前足部５Ｆに配置されている。
なお、前記前足部５Ｆ、中足部および後足部とは、それぞれ、足の前足、中足および後足を覆う部位を意味する。前記前足は５本の中足骨と１４個の趾骨からなる。前記中足は舟状骨、立方骨および３個の楔状骨からなる。
図４Ａ～図５Ｂに示すように、前記各スパイク群は、前記ソール本体５（図１）から下方（紙面では上方）Ｄ３に突出した複数の筒状のスパイクＳと、連結部Ｃとを備える。前記連結部Ｃは前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成されている。
本実施例の場合、前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
互いに連結された前記スパイクＳの数は、図５Ａのように少なくとも２個であればよく、図４Ｂのように３個であってもよいし、図４Ａのように、好ましくは数個（例えば５個）以上であってもよい。また、スパイク群は図１Ａのスパイク群１４のようにループ状であってもよいし、スパイク群１５のように非ループ状であってもよい。
なお、作図の都合上、図４Ｂ等は３つの筒状スパイクＳを持つスパイク群を示しており、また、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａおよび図６Ｂは２つの筒状スパイクＳを持つスパイク群を示しているが、前述のとおり、各スパイク群は５個以上の筒状スパイクで構成されている。
図１Ａの前記複数のスパイク群１１～１５のうちの４つのスパイク群１１～１３，１５は、それぞれ、図４Ｂに示すように、互いに連結された少なくとも３つの前記筒状のスパイク、つまり、第１、第２および第３スパイクＳ１～Ｓ３を包含する。
　前記第１スパイクＳ１は前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接する。前記第２スパイクＳ２は前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接する。前記第３スパイクＳ３は前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、各スパイクＳの上端部ＳＥにはソール本体５（図１）に付着されるベースＳＢが連なっていてもよい。図１Ｂの前記ベースＳＢやスパイクＳの上端面ＳＦは、接着および／または溶着などによりソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されていてもよいが、一般に、接着剤を用いた接着が好ましいだろう。
接着構造としては、図１１ＢのベースＳＢの上端面ＳＦがソール本体５に接着されてもよいし、前記接着に加えスパイクＳの上端部ＳＥが接着剤１００に埋設されていてもよい。
図６Ａに示すように、前記ベースＳＢはスパイクＳの上端部ＳＥにおいて筒状のスパイクＳの内周側および外周囲の双方に突出していてもよい。また、図６Ｂに示すように、ベースＳＢはスパイクＳの内周側にのみ突出していてもよいし、図示していないが前記外周囲にのみ突出していてもよい。
前記ベースＳＢはソール本体５に対するスパイクＳの結合面積を増大させ、付着強度を向上させると共に、スパイクＳからソール本体５に伝わる衝撃力を緩和する。また、前記ベースＳＢはソール本体５に埋まっておらず、ソール本体５の表面に存在するため、スムースな屈曲を実現できる。
図２は実施例２を示す。本実施例の場合、スパイクソールは例えば６個のスパイク群１１～１６を備えている。
図５Ｂに示すように、前記連結部Ｃは前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。図８（ａ）～（ｆ）に示すように、前記連結板ＣＰは図８（ａ）の前記ソール本体５の接地側の表面５Ｓに沿って配置されていてもよい。
図２のスパイク群１１に示すように、連結板ＣＰは方形であってもよいし、スパイク群１２のように括れていてもよいし、スパイク群１３のように開孔Ｈが形成されていてもよい。
図８（ａ）の前記連結板ＣＰが前記ソール本体５の表面５Ｓに沿って配置されている場合、前記連結板ＣＰは前記ソール本体５に付着されたベースＳＢを構成する。
図５Ｂに明示するように、前記連結板ＣＰを構成しない１以上のベースＳＢがスパイクＳの上端部ＳＥに連なっていてもよい。
図５Ｂの例において、複数の前記ベースＳＢは花弁のようにスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠かれているが、周方向に連なっていてもよい。また、ベースＳＢはスパイクＳの外周囲に設けられているが、スパイクＳの内周側に設けられてもよいし、外周囲および内周側の双方に設けられてもよい。
前記ベースＳＢをスパイクＳの周方向に互いに分離ないし切り欠くことはスパイクソールの屈曲性が局所的に増大するのを抑制するだろう。
図５Ａに示すように、前記スパイク群のうちの任意の１つのスパイク群における互いに隣り合う各筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃ間の距離Ｄは前記各スパイクＳの最大外径φの０．３～３倍に設定されている。
図３は実施例３を示す。
この例においては、前足部５Ｆに５つのスパイク群１１～１５が設けられている。３つのスパイク群１２，１３，１５は図１の例と同様な構造で、他の２つのスパイク群１１，１４は図２の例と同様な構造である。
図３の例において、連結板ＣＰ（図５Ｂ）は前記接着剤の層に埋設されており、したがって、本底面図においては図示されない。また、図３においてはスパイクＳの壁Ｗが線図で示されており、壁Ｗの厚さおよびフランジ状のベースは図面上、表れていない。また、ベースに形成された孔も図示されていない。
全てのスパイクＳがスパイク群に属している必要はなく、一部のスパイクＳは独立していてもよい。また、全てのスパイクが筒状である必要はなく、例えば、一部のスパイクが中実のピン状であってもよい。
つぎに、本スパイクソールに用いるスパイクの強度について簡単に説明する。
図６Ｂにおいて壁Ｗに生じる応力σは下記の（１）式で表される。
σ＝π２ＥＩ／４Ｌ２Ａ………（１）
但し、Ｅ：ヤング率
　　　Ｉ：断面二次モーメント
　　　Ｌ：スパイクの長さ
　　　Ａ＝Ｂ・Ｔ
　　　Ｂ：壁の一辺の幅
　　　Ｔ：壁の厚さ
前記（１）式は曲げにより生じる座屈応力から導かれているが、一般に、周知のオイラーの実験式を採用するのが好ましい。更に、筒状のスパイクＳの開口端（下端）は路面に接地する接地面であるが欠損している。また、安全率が加味されるべきである。したがって、前記オイラーの実験式で求めた値の３倍～６倍程度の強度となるように設定されるのが更に好ましい。
こうした観点から前記スパイクＳを構成する素材としては、一般的な樹脂よりもヤング率Ｅの大きい金属、ＦＲＰ、エンジニアリングプラスチックなどを採用することができるであろう。前記素材のヤング率Ｅとしては、歯車などに用いられる前記エンジニアリングプラスチックのヤング率Ｅに相当する１．０ＧＰａ以上で、かつ、鋼のヤング率Ｅに相当する２１０ＧＰａ以下であるのが好ましいだろう。ヤング率Ｅの範囲は５．０ＧＰａ～１５０ＧＰａが更に好ましく、１０ＧＰａ～１００ＧＰａ程度が最も好ましいだろう。
　前記筒状のスパイクＳの大きさとしては、例えば、スパイクＳに直径が１．０ｍｍ～２０ｍｍ程度の円が内接する程度に設定するのが好ましい。
壁Ｗの厚さＴの範囲としては、付加される荷重にもよるが、接地面において、０．１ｍｍ～３ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ～２ｍｍ程度が更に好ましく、０．３ｍｍ～１ｍｍ程度が最も好ましい。厚さＴが小さすぎると製造や強度面での問題が生じ易く、厚さＴが大きすぎると軽量化が実現できなかったり、あるいは、屈曲性能の低下を招くだろう。
図１Ｂに示すように、前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有する。前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦは前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されている。
より詳しくは、図１１Ｂに明示するように、前記上端部ＳＥの上端面ＳＦは接着剤１００の層を介して前記接地側の表面５ｓに接着されてもよい。この場合、接着剤１００の層は前記表面５ｓの一部を覆うかもしれない。
図１１Ｂに示すように、前記各スパイクＳの上端部ＳＥはフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを有する。前記ベースＳＢは前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びる。前記ベースＳＢは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに貫通する孔Ｓｏを定義する。より詳しくは、前記ベースＳＢを有する前記各スパイクＳは前記下端部ＳＥ２から前記ベースＳＢを貫き前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。
図１Ｃおよび図１Ｄに示すように、前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有する。前記前足部５Ｆの中央領域５０（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬよりも前記中央領域５０よりも後方Ｄ１２の後端領域５１（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短くてもよい。
また、図１Ｂに示すように、前記前足部５Ｆの前記中央領域５０（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬよりも、前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも前方Ｄ１１の前端領域５２（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短くてもよい。
図３の１つのスパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置された図１１ＢのスパイクＳの前記長さＬよりも、前記スパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち後方Ｄ１２や前方Ｄ１１の縁部１９，１８に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短くてもよい。
図４Ａに示すように、前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有する。前記前足部５Ｆの中央領域５０（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、中央領域５０よりも後方Ｄ１２の領域５１（図１Ａ）またはその近傍に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚くてもよい。
図３の１つのスパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置された図１１ＢのスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記スパイク群１２における前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記縁部１９，１８に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚くてもよい。
図４Ｂ、図４Ｃおよび図１１Ａに示すように、ソールは１本または複数本のスパイクピン６を更に備えていてもよい。
図４Ｃのように、スパイクピン６は、外径φよりも長さＬの方が大きい。
　前記スパイク群１１～１６が配置された領域に前記スパイクピン６のうち少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されていてもよい。
　図４Ｂに示すように、３つの壁Ｗが交差する線上にスパイクピン６が配置されてもよい。図４Ｃに示すように、１つの筒状のスパイクＳの内部にスパイクピン６が配置されてもよい。この場合、ベースＳＢは上端部ＳＥを閉塞していてもよい。（孔Ｓｏを有していなくてもよい）。
つぎに、スパイクＳの壁Ｗ等の断面形状の他の例が説明される。
図８（ｄ）のように、壁Ｗは先端５５に向かって厚さが徐々に小さくてもよい。
図７（ａ）、図８（ｅ）のように、壁ＷやベースＳＢに貫通孔や空洞が形成されてもよい。
図示していないが、スパイクＳの中空部分にソール本体の突部が嵌り込んでいてもよい。また、スパイクＳの中空部分に樹脂の発泡体等が充填されて、筒状のスパイクＳが目詰まりするのを防止してもよい。また、スパイクＳの内周側に“返し”を形成して、泥除けを図ってもよい。
図８（ｆ）のように、連結板ＣＰに貫通孔が設けられてもよい。
つぎに、筒状のスパイクＳの他の形状が説明される。
なお、図９（ａ）～（ｇ）および図１０（ａ）～（ｈ）の例ではベースおよび貫通孔の図示が省略されている。
図９（ａ）（ｅ）のように、スパイクＳは中空の三角柱状であってもよい。図９（ｂ）のように、スパイクＳは中空の四角柱状（角筒）であってもよい。図９（ｃ）（ｆ）のように、スパイクＳは円形や楕円状の筒であってもよい。図９（ｄ）（ｇ）のように、スパイク群の各スパイクＳの一部はソール本体５の表面の接着剤や化粧用のコーティングに埋もれていてもよい。
図１０（ａ）,（ｅ）,（ｆ）および（ｈ）に示すように、１つのスパイク群のうちのスパイクＳの高さが互いに異なっていてもよい。図１０（ｂ）のように、筒状のスパイクＳは中空の三角錐形状（コーン状）であってもよい。
図１０（ｄ）（ｇ）のように、１つのスパイク群のスパイクＳ大きさが互いに異なっていてもよい。図１０（ｅ）のように、１つのスパイクＳにおける壁Ｗの厚さが不均一であってもよい。
図１１Ａのように、筒状のスパイクＳの先端にピンが突設されていてもよい
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、スパイクが前足部に加え後足部に設けられていてもよい。
また、スパイク群は１つのみであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明のスパイクソールは陸上用競技用の他にフットボールなどの他のスパイクソールに利用できる。
１０：中央部　１８，１９：縁部
　１１～１６：スパイク群
　５：ソール本体　５０～５２：領域　５５：先端　５Ｆ：前足部　５ｓ：表面（接地面）
　６：スパイクピン
　１００：接着剤
　Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：スパイク　ＳＢ：ベース　ＳＥ：上端部　ＳＥ２：下端部
　ＳＦ：上端面　Ｓｏ：孔　Ｓｐ：貫通孔
　Ｃ：連結部　ＣＰ：連結板
　Ｄ：距離　Ｄ１：前後方向　Ｄ１１：前方　Ｄ１２：後方　Ｄ２：幅方向　Ｄ３：下方　ＤＬ：軸線方向
　Ｈ：開孔
　Ｌｃ：軸線　Ｌ：長さ　Ｔ：厚さ
Ｗ：壁　φ：外径

Claims (18)

  1. スパイクソールであって、
    　非発泡体の樹脂成分を含む硬質のソール本体５と、前記ソール本体５に固着された少なくとも１つのスパイク群１１～１６とを備え、前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は、
    　前記ソール本体５から下方に突出した複数の筒状のスパイクＳと、
    　前記複数の筒状のスパイクＳのうち互いに隣り合う前記スパイクＳ同士を互いに連結し前記スパイクＳと同じ素材で形成された連結部Ｃとを備え、
    　前記複数のスパイクＳは接地側の下端部ＳＥ２と、前記下端部ＳＥ２の反対側の上端部ＳＥとを有し、前記複数のスパイクＳの上端部ＳＥの上端面ＳＦが前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着されている。
  2. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    　前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
    　前記各ベースＳＢは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに貫通する孔Ｓｏを定義する。
  3. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    　前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
    　前記各ベースＳＢを有する前記各スパイクＳは前記下端部ＳＥ２から前記ベースＳＢを貫き前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。
  4. 請求項３のスパイクソールにおいて、
    　前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６が前足部５Ｆに設けられ、
    　前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの長さＬよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの長さＬの方が短い。
  5. 請求項３もしくは４のスパイクソールにおいて、
    　前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６が前足部５Ｆに設けられ、
    前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い。
  6. 請求項３のスパイクソールにおいて、
    　前記各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記長さＬよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短い。
  7. 請求項３もしくは６のスパイクソールにおいて、
    　前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち中央部１０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記１つのスパイク群における前記複数の筒状のスパイクＳのうち縁部１９に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い。
  8. 請求項３のスパイクソールにおいて、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は前足部５Ｆに設けられた２つ以上のスパイク群であり、
    　前記前足部５Ｆの２つ以上のスパイク群の各スパイク群は、５つ以上のスパイクＳを包含し、
    　前記前足部５Ｆの各スパイク群を構成する前記５つ以上の各スパイクＳのうち互いに隣り合うスパイクＳ同士は少なくとも１つ以上の前記連結部で互いに連結されている。
  9. 請求項２～８のいずれか１項のスパイクソールにおいて、
    　外径φよりも長さＬの方が大きい１本または複数本のスパイクピン６を更に備え、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群が配置された領域に少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されている。
  10. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    　前記筒状の各スパイクＳは前記ソール本体５から前記軸線方向ＤＬに突出する所定の長さＬを有し、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６が前足部５Ｆに設けられ、
    　前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆの中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記長さＬよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記長さＬの方が短い。
  11. 請求項１０のスパイクソールにおいて、
    　前記各スパイクＳの前記下端部ＳＥ２は前記軸線方向ＤＬに直交する方向に所定の厚さＴを有し、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６が前足部５Ｆに設けられ、
    　前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴよりも、前記複数の筒状のスパイクＳのうち前記前足部５Ｆにおける前記中央領域５０よりも後方の後端領域５１に配置されたスパイクＳの前記下端部ＳＥ２の前記厚さＴの方が厚い。
  12. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    　外径φよりも長さＬの方が大きい１本または複数本のスパイクピン６を更に備え、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６が配置された領域に前記スパイクピン６のうち少なくとも１本の前記スパイクピン６が配置されている。
  13. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６は前足部５Ｆに設けられた２つ以上のスパイク群であり、
    　前記前足部５Ｆの２つ以上のスパイク群の各スパイク群は、５つ以上のスパイクＳを包含し、
    前記前足部５Ｆの各スパイク群を構成する前記５つ以上の各スパイクＳのうち互いに隣り合うスパイクＳ同士は少なくとも１つ以上の前記連結部で互いに連結されている。
  14. 請求項１～１３のいずれか１項のスパイクソールにおいて、
    前記筒状のスパイクＳ同士は互いに隣接し、互いに隣接する前記筒状のスパイクＳを形成する共通の壁Ｗが前記連結部Ｃを構成する。
  15. 請求項１４のスパイクソールにおいて、
    　前記少なくとも１つのスパイク群１１～１６のうちの１つのスパイク群１１～１６が少なくとも３つの前記筒状のスパイクＳを包含し、
    　前記３つのスパイクが第１、第２および第３スパイクＳ１～Ｓ３を包含し、
    　前記第１スパイクＳ１が前記第２および第３スパイクＳ２，Ｓ３に隣接し、
    　前記第２スパイクＳ２が前記第１および第３スパイクＳ１，Ｓ３に隣接し、
    　前記第３スパイクＳ３が前記第１および第２スパイクＳ１，Ｓ２に隣接する。
  16. 請求項１～１５のいずれか１項のスパイクソールにおいて、
    前記連結部Ｃが前記筒状のスパイクＳの軸線Ｌｃに交差する方向に延びる連結板ＣＰで構成されている。
  17. 請求項１６のスパイクソールにおいて、
    前記連結板ＣＰは前記ソール本体５の前記表面５ｓに沿って配置され、前記ソール本体５に付着された前記ベースＳＢを構成している。
  18. 請求項１のスパイクソールにおいて、
    　前記ソール本体５の接地側の表面５ｓに付着し、かつ、前記接地側の表面５ｓに沿って延びるフランジ状の１つまたは複数のベースＳＢを前記各スパイクＳの上端部ＳＥが有し、
    　前記各ベースＳＢは前記上端部ＳＥから前記スパイクの内部に向かう径方向に突出し、前記各スパイクＳは前記各スパイクＳの軸線方向ＤＬに延びる貫通孔Ｓｐを定義する。
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