JP6277178B2 - 鋳造法による中空金属部材の製造方法 - Google Patents
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Description
(a)注入される液体金属に対して化学的に不活性であり、特に液体金属に溶解しない、という性質
(b)加圧注入される液体金属によって貫通されない、という性質
(c)表面状態が良好であり、特に表面多孔性がほとんどない又は全くない、という性質(当該性質により、外皮をより容易に除去することができ、中空金属部材における中空空間を画定する壁の表面状態が良好なものとなる。)
Claims (10)
- 鋳造法による中空金属部材の製造方法であって、
集成された材料から構成される本体(22)と前記本体の周囲に接着された外皮(40)とを含む破壊可能な芯(20)を準備する、芯準備工程と、
前記芯(20)を型(50)内に配置する、芯配置工程と、
前記芯(20)が前記中空金属部材(60)の中空空間を構成するように、金属を溶かして生成された液体金属を前記型(50)に注入して前記芯(20)の周囲に配置する、注入工程と、
前記中空金属部材(60)を固化した後、前記本体(22)の集成された材料をばらばらに分離して前記外皮(40)及び前記中空金属部材(60)に設けられた複数の開口(62)から前記本体(22)を除去する、本体除去工程と、
前記外皮(40)を破壊して前記中空金属部材(60)に設けられた複数の開口(62)から前記外皮(40)を除去する、外皮除去工程と、を備え、
前記芯(20)が、前記本体(22)を通って前記外皮(40)に接続する骨組(36)をさらに含み、
前記芯準備工程において、複数のピン(16)が内部に設けられた箱(10)の中で前記本体(22)を構成する材料を集成することによって前記本体(22)を作製し、前記箱から前記本体(22)を取り出すことで、前記本体(22)において前記複数のピン(16)の部分に複数の穴(26)を形成し、前記骨組(36)を構成する材料を前記複数の穴(26)に充填することによって前記骨組(36)を形成し、
前記本体除去工程及び/又は前記外皮除去工程において、前記骨組(36)を破壊し除去することを特徴とする、鋳造法による中空金属部材の製造方法。 - 前記注入工程において、前記液体金属を前記型(50)に加圧注入して前記芯(20)の周囲に配置し、
前記外皮(40)が前記液体金属の加圧注入に耐え得る十分な機械的強度を有することを特徴とする、請求項1に記載の製造方法。 - 前記複数の穴(26)及びこれに対応する前記骨組(36)の要素が前記本体(22)を貫通していることを特徴とする、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記芯準備工程において、前記本体(22)に前記複数の穴(26)を形成した後、
前記本体(22)を、最初のスラリーに浸漬して前記骨組(36)と前記外皮(40)の下層部分とを形成し、その後、さらに1又は複数のスラリーに浸漬して前記外皮(40)の1又は複数の上層部分を形成することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。 - 前記芯準備工程において、複数の支持部材(18)が内部に設けられた前記箱(10)を用い、前記本体(22)及び前記複数の支持部材(18)の周りを囲みかつ前記複数の支持部材(18)が前記外皮(40)の内部を通るように前記外皮(40)を設け、
前記注入工程において、前記注入の間、前記複数の支持部材(18)が前記型(50)内において前記芯(20)を所定の位置に保持することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法。 - 前記複数の支持部材(18)は、中空状であって、前記中空金属部材(60)の鋳造の間に前記芯(20)の構成要素が熱分解されるときに生成されるガスを排出するための複数の流路を画定することを特徴とする、請求項5に記載の製造方法。
- 前記中空金属部材(60)を固化した後、前記複数の支持部材(18)を前記中空金属部材(60)から抜き取ることで、前記本体(22)及び/又は前記外皮(40)が除去される複数の開口(62)を形成することを特徴とする、請求項5又は6に記載の製造方法。
- 前記本体(22)が、鋳物砂又は鋳型用石膏から構成されており、繊維充填材を含むことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記外皮(40)がセラミックから構成されていることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記本体除去工程において、機械式及び/又は液圧式の芯除去法を用いて、前記本体(22)の構成要素をばらばらに分離して除去することを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の製造方法。
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