RU2014145837A - Способ изготовления полой металлической детали посредством литья - Google Patents

Способ изготовления полой металлической детали посредством литья Download PDF

Info

Publication number
RU2014145837A
RU2014145837A RU2014145837A RU2014145837A RU2014145837A RU 2014145837 A RU2014145837 A RU 2014145837A RU 2014145837 A RU2014145837 A RU 2014145837A RU 2014145837 A RU2014145837 A RU 2014145837A RU 2014145837 A RU2014145837 A RU 2014145837A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
shell
base
holes
mold
Prior art date
Application number
RU2014145837A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2635596C2 (ru
Inventor
Ив ЛОНГА
РУФФРАЙ Жан ДЕ
Original Assignee
С.Т.И.Ф. - Сантр Текник Дез Эндюстри Де Ла Фондери
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.Т.И.Ф. - Сантр Текник Дез Эндюстри Де Ла Фондери filed Critical С.Т.И.Ф. - Сантр Текник Дез Эндюстри Де Ла Фондери
Publication of RU2014145837A publication Critical patent/RU2014145837A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2635596C2 publication Critical patent/RU2635596C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/106—Vented or reinforced cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления полой металлической детали посредством литья, при котором:- предусматривают разрушаемую сердцевину (20), которая включает в себя основу (22), выполненную из наполнителя, и оболочку (40), которая окружает вышеуказанную основу и крепится к ней;- сердцевину (20) помещают внутри формы (50);- расплавляют металл и нагнетают жидкий металл в форму (50), окружающую сердцевину (20), при этом сердцевина образует пространство внутри детали (60);- после отверждения детали (60) основу (22) измельчают и удаляют через отверстия (62) для удаления, предусмотренные в оболочке (40) и в детали (60); и- разрушают вышеуказанную оболочку (40) и удаляют ее через отверстия (62) для удаления, предусмотренные в детали (60);при этом разрушаемая сердцевина (20) дополнительно включает в себя каркас (36), который проходит через основу (22) сердцевины и соединен с оболочкой (40), и по которому вышеуказанный каркас (36) разрушают и удаляют в то же самое время, что и основу и/или оболочку.2. Способ по п. 1, при котором жидкий металл нагнетают под давлением в форму (50), окружающую сердцевину (20), и по которому оболочка (40) обладает достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать нагнетание под давлением жидкого металла.3. Способ по п. 1, при котором для изготовления сердцевины (20):- основу (22) сердцевины изготавливают посредством агрегирования материалов в формовочном ящике (10), снабженном штифтами (16), проходящими через внутреннюю сторону формовочного ящика, так чтобы после извлечения из формовочного ящика основа имела отверстия (26) вместо штифтов, и- отверстия (26) заполняют материалом, образующим каркас (36).4. Способ по п. 3, при котором отверстия (26) и соответствующий элемент каркаса проходят через всю основу (22) сердцевины (20).5. Способ по п. 3 или 4, при котором основу (22)

Claims (11)

1. Способ изготовления полой металлической детали посредством литья, при котором:
- предусматривают разрушаемую сердцевину (20), которая включает в себя основу (22), выполненную из наполнителя, и оболочку (40), которая окружает вышеуказанную основу и крепится к ней;
- сердцевину (20) помещают внутри формы (50);
- расплавляют металл и нагнетают жидкий металл в форму (50), окружающую сердцевину (20), при этом сердцевина образует пространство внутри детали (60);
- после отверждения детали (60) основу (22) измельчают и удаляют через отверстия (62) для удаления, предусмотренные в оболочке (40) и в детали (60); и
- разрушают вышеуказанную оболочку (40) и удаляют ее через отверстия (62) для удаления, предусмотренные в детали (60);
при этом разрушаемая сердцевина (20) дополнительно включает в себя каркас (36), который проходит через основу (22) сердцевины и соединен с оболочкой (40), и по которому вышеуказанный каркас (36) разрушают и удаляют в то же самое время, что и основу и/или оболочку.
2. Способ по п. 1, при котором жидкий металл нагнетают под давлением в форму (50), окружающую сердцевину (20), и по которому оболочка (40) обладает достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать нагнетание под давлением жидкого металла.
3. Способ по п. 1, при котором для изготовления сердцевины (20):
- основу (22) сердцевины изготавливают посредством агрегирования материалов в формовочном ящике (10), снабженном штифтами (16), проходящими через внутреннюю сторону формовочного ящика, так чтобы после извлечения из формовочного ящика основа имела отверстия (26) вместо штифтов, и
- отверстия (26) заполняют материалом, образующим каркас (36).
4. Способ по п. 3, при котором отверстия (26) и соответствующий элемент каркаса проходят через всю основу (22) сердцевины (20).
5. Способ по п. 3 или 4, при котором основу (22) сердцевины погружают в первый раствор жидкой глины для образования каркаса (36) и нижнего слоя оболочки (40), и затем в один или несколько растворов жидкой глины для образования одного и нескольких верхних слоев оболочки (40).
6. Способ по п. 1, при котором для изготовления сердцевины:
- основу (22) сердцевины (20) изготавливают посредством агрегирования материалов в формовочном ящике (10), снабженном опорными элементами (18), проходящими через внутреннюю сторону формовочного ящика, и
- оболочку (40), окружающая основу (22), и опорные элементы (18) изготавливают таким образом, чтобы опорные элементы проходили через оболочку,
и по которому
- опорные элементы (18) используют для удерживания сердцевины (20) на месте в форме (50) во время нагнетания.
7. Способ по п. 6, при котором опорные элементы (18) являются пустотелыми и образуют выпускные канала для газов, которые образуются во время термического разложения определенных компонентов сердцевины (20) во время литья детали.
8. Способ по п. 6 или 7, при котором после отверждения детали (60) опорные элементы (18) извлекают из детали для получения отверстий для удаления, через которые удаляют основу (22) сердцевины и/или оболочку (40).
9. Способ по п. 1, при котором основу (22) сердцевины изготавливают из формовочного песка или формовочного гипса, возможно, с волокнистым наполнителем.
10. Способ по п. 1, при котором оболочка (40) сердцевины изготовлена из керамики.
11. Способ по п. 1, при котором основу (22) измельчают и удаляют, используя механический и/или гидравлический способ удаления сердцевины.
RU2014145837A 2012-04-16 2013-04-11 Способ изготовления полой металлической детали посредством литья RU2635596C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1253486A FR2989293B1 (fr) 2012-04-16 2012-04-16 Procede de fabrication d'une piece metallique creuse par fonderie
FR1253486 2012-04-16
PCT/FR2013/050792 WO2013156713A2 (fr) 2012-04-16 2013-04-11 Procédé de fabrication d'une pièce métallique creuse par fonderie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014145837A true RU2014145837A (ru) 2016-06-10
RU2635596C2 RU2635596C2 (ru) 2017-11-14

Family

ID=48237139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014145837A RU2635596C2 (ru) 2012-04-16 2013-04-11 Способ изготовления полой металлической детали посредством литья

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9452469B2 (ru)
EP (1) EP2838679A2 (ru)
JP (1) JP6277178B2 (ru)
KR (1) KR20140147893A (ru)
CN (1) CN104302422B (ru)
BR (1) BR112014025731A2 (ru)
CA (1) CA2870546A1 (ru)
FR (1) FR2989293B1 (ru)
IN (1) IN2014DN09024A (ru)
MX (1) MX357506B (ru)
RU (1) RU2635596C2 (ru)
WO (1) WO2013156713A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9649687B2 (en) * 2014-06-20 2017-05-16 United Technologies Corporation Method including fiber reinforced casting article
KR101845447B1 (ko) * 2016-06-23 2018-04-04 현대자동차주식회사 파이프가 삽입된 고압주조용 디퍼렌셜 캐리어 케이스
CN107755646A (zh) * 2016-08-15 2018-03-06 科华控股股份有限公司 一种壳型分型面粘接接触的多点浮动压紧装置
CN108080575B (zh) * 2016-11-23 2019-12-03 中国科学院金属研究所 一种硅基陶瓷型芯的固定方法
CN106583658B (zh) * 2016-12-14 2018-11-13 江西腾勒动力有限公司 发动机缸体铸造砂芯及应用所述铸造砂芯铸造缸体的方法
JP6897538B2 (ja) * 2017-12-14 2021-06-30 トヨタ自動車株式会社 中子の造型方法及び造型装置
MX2021006104A (es) 2018-11-27 2021-08-24 Shape Corp Viga multitubular galvanizada y metodo para formar continuamente la misma.
EP3663016B1 (en) * 2018-12-04 2021-04-14 Hyundai Motor Company Method of forming casting with flow passage, and casting formed by the same
KR20200095200A (ko) * 2019-01-31 2020-08-10 현대자동차주식회사 유로부가 형성된 주조품 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 주조품
KR102236758B1 (ko) * 2019-11-19 2021-04-07 엠에이치기술개발 주식회사 히트파이프를 이용한 냉각장치 제조방법
US11813665B2 (en) * 2020-09-14 2023-11-14 General Electric Company Methods for casting a component having a readily removable casting core
CN114309488B (zh) * 2021-10-20 2023-02-21 清华大学 液态金属成型方法
CN114669728A (zh) * 2022-03-15 2022-06-28 广东省科学院生物与医学工程研究所 一种中空管道铸造装置及铸造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1422232A (en) * 1921-05-04 1922-07-11 Sr Richard E Stanley Means for making cast bowling pins
US2752652A (en) * 1954-09-28 1956-07-03 Central States Ind Supply Comp Method of reinforcing cores, utilizing glass tubes
JPS5324964Y2 (ru) * 1974-10-25 1978-06-27
DE2505093A1 (de) 1975-02-07 1976-08-19 Daimler Benz Ag Durch mindestens zwei kerneinsaetze verstaerkter kern
CA1144338A (en) * 1978-05-25 1983-04-12 Enno H. Page Expendable cores for die casting
EP0062193A1 (en) * 1981-04-01 1982-10-13 Cosworth Research And Development Limited Chemically bondable foundry sand
DD256609A3 (de) * 1983-06-20 1988-05-18 Inst Gornogo Dela Sibirskogo O Druckluftstampfer zur verdichtung von formstoff
JPS6183665A (ja) * 1984-09-27 1986-04-28 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 炭素繊維強化石膏製成形型および石膏粉末、並びにこれらの製造方法
JPS61103646A (ja) * 1984-10-27 1986-05-22 Sintokogio Ltd 低融点金属用中子及びその製造方法
JPS6349343A (ja) * 1986-08-14 1988-03-02 Nobuyoshi Sasaki 中子、その製造方法およびインベストメント鋳造用鋳型の製造方法
JPS63177941A (ja) * 1986-10-21 1988-07-22 Mazda Motor Corp 圧力鋳造用中子の製造法
JPS63248552A (ja) * 1987-04-03 1988-10-14 Ube Ind Ltd 圧力鋳造用砂中子
JPS63260655A (ja) * 1987-04-15 1988-10-27 Ube Ind Ltd 圧力鋳造用砂中子
JPH074646B2 (ja) * 1989-02-20 1995-01-25 リョービ株式会社 高圧鋳造用砂中子及びその製造方法
JPH02280944A (ja) * 1989-04-21 1990-11-16 Toyota Motor Corp 圧力鋳造用砂中子およびその製造方法
JPH0331045U (ru) * 1989-08-02 1991-03-26
JPH06142832A (ja) * 1992-11-13 1994-05-24 Ube Ind Ltd 砂中子の製造方法
US5479981A (en) * 1993-12-29 1996-01-02 Hyundai Motor Company Method for casting a hollow camshaft for internal combustion engine
RU2120834C1 (ru) * 1997-08-06 1998-10-27 Открытое акционерное общество Авиационная корпорация "Рубин" Литейная форма
JP2000199452A (ja) * 1998-12-28 2000-07-18 Ryobi Ltd クロ―ズドデッキタイプシリンダブロック及びその製造方法
JP2001030046A (ja) * 1999-07-19 2001-02-06 Yasunaga Corp 中空軸の製造方法及びその中子
JP3541184B2 (ja) * 2001-05-24 2004-07-07 株式会社ナカキン 光造形による鋳型の製造方法
JP2003181598A (ja) * 2001-12-11 2003-07-02 Mitsubishi Electric Corp 鋳造装置
ITBS20060050A1 (it) * 2006-03-03 2007-09-04 Bassi Techonology S R L Anima composita di fonderia e metodo di fusione impiegante detta anima

Also Published As

Publication number Publication date
RU2635596C2 (ru) 2017-11-14
KR20140147893A (ko) 2014-12-30
MX2014012537A (es) 2015-04-13
BR112014025731A2 (pt) 2017-09-19
JP2015516887A (ja) 2015-06-18
WO2013156713A2 (fr) 2013-10-24
CN104302422B (zh) 2017-04-26
CN104302422A (zh) 2015-01-21
MX357506B (es) 2018-07-12
US9452469B2 (en) 2016-09-27
EP2838679A2 (fr) 2015-02-25
CA2870546A1 (en) 2013-10-24
FR2989293A1 (fr) 2013-10-18
IN2014DN09024A (ru) 2015-05-22
WO2013156713A3 (fr) 2014-04-10
JP6277178B2 (ja) 2018-02-07
FR2989293B1 (fr) 2023-06-09
US20150083356A1 (en) 2015-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014145837A (ru) Способ изготовления полой металлической детали посредством литья
RU2015147194A (ru) Литье по выплавляемым моделям с использованием гибкого приспособления, предназначенного для изготовления восковой литейной модели, для обеспечения опоры для керамического стержня вдоль его длины во время впрыска воска
JP2011530024A5 (ru)
CN106984770B (zh) 棒类铸件砂芯芯盒及制芯方法
US20140150984A1 (en) Method of making metal casting mold, and mold
JP2013163195A (ja) 大気開放型押湯部付き砂型鋳造装置、該装置を用いた砂型鋳造方法及び該装置の製造方法
RU2013158938A (ru) Подповерхностные холодильники для улучшения формирования зуба автосцепки железнодорожных вагонов
CN105382195B (zh) 上下对称铸件节省木模的施工方法
CL2008002676A1 (es) Método para la producción de una pieza fundida, que comprende vaciar el material fundido en un molde para formar la pieza, dejar que se solidifique el material fundido; sacar el molde por lo menos parcialmente desde la pieza fundida y colocar la pieza fundida en una cámara que la rodea por completo, un aparato y pieza fundida.
RU2013157956A (ru) Амортизированное гибкое интравагинальное устройство для предотвращения недержания мочи и способ изготовления подобных устройств
WO2011065668A3 (ko) 콘크리트 온도차 저감방법, 그 저감장치 및 그 저감방법에 의해 양생된 구조물
CN103769535B (zh) 砂芯模具、砂芯的制造方法及砂芯
ATE464136T1 (de) Vorgespannter sandkern
KR101713400B1 (ko) 다중 가압 주조 금형 및 이를 이용한 성형물 제조방법
CN106079046A (zh) 一种烟道成型装置及应用烟道成型装置的烟道成型方法
RU2008138954A (ru) Составной стержень литейной формы и способ литья с использованием упомянутого стержня
CN103100681B (zh) 鼠笼式转子离心浇铸转子导条断裂解决方法及离心浇铸模
CN104722716A (zh) 一种复杂薄壁砂芯成型方法
RU151566U1 (ru) Литейная форма для изготовления железнодорожного колеса
CN210098890U (zh) 一种内流道砂芯排气通道结构
CN203887158U (zh) 一种易于精铸件清理的易断内浇口
RU2018103953A (ru) Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки
KR101254036B1 (ko) 정밀주조를 위한 왁스패턴 제작용 사출몰드의 제작방법
KR101067967B1 (ko) 주형지그
RU124606U1 (ru) Литейная форма

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190412