KR20140147893A - 주조에 의한 중공 금속부품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

주조에 의해 중공 금속부품을 제조하는 방법으로서, 응집체로 만들어진 본체(22)와 본체를 둘러싸면서 본체에 부착되는 외피(40)를 포함하는 파괴가능한 코어(20)가 제공되며; 코어(20)는 주형(50) 내부에 위치되며; 금속은 용융되고, 액체 금속은, 일반적으로 압력 하에, 코어(20)를 둘러싸는 주형(50) 내로 주입되고, 부품의 내부 공간을 구현하는 코어(20)를 둘러싸며; 부품의 응고 이후, 본체는 응집해제되고, 이는 외피와 부품 내에 제공된 제거 개구를 통해 제거되며; 상기 외피는 파괴되고 부품 내에 제공된 제거 개구를 통해 제거된다.

Description

주조에 의한 중공 금속부품의 제조방법 {METHOD FOR THE PRODUCTION OF A HOLLOW METAL PART BY MEANS OF CASTING}

본 발명은 주조, 특히, 다이-캐스팅에 의해 중공 금속부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

이런 방법은 특히 중공 내부를 가져서 결과적으로 직접적으로 벗겨낼 수 없는 부품, 예로서 유체-수송 파이프 또는 반-폐쇄 용기(예를 들어, 케이싱) 같은 부품의 제조에 유용하다.

주조는 액체 금속을 주형 내로 부어서 냉각 이후 소정 부품을 생성하는 한편 상기 부품에 대한 가능한 후속 마감가공을 제한하는 단계로 이루어지는 금속(즉, 순수 금속 또는 합금)을 위한 성형 공정을 포함한다.

다이-캐스팅 기술에서, 통상적으로 100 bar와 1200 bar(즉, 10 MPa와 120 MPa) 사이에 포함되는 상당한 주입 압력 하에서 주형 내로 액체 금속이 주입된다. 주형 내로의 주입 속도는 통상적으로 10 m/s와 80 m/s 사이에 포함되고, 액체 금속의 온도는 400℃와 980℃ 사이에 포함된다.

주물 작업에서, 다이-캐스팅은, 자동차 또는 가전 기기 같은 시장을 위한 대량 생산에 대해서는 유보되는 경우가 많으며, 그 이유는 높은 공구 비용(몰드 및 절단 공구) 때문이다.

현재, 파이프 또는 반-폐쇄 용기 같은 중공 부품을 압력 주조하기 위해, 주조공은 두 개의 절반-부품을 주조하고, 이 두 개의 절반-부품이 추후 용접이나 접착에 의해 기계적으로 조립된다. 한편으로는 두 세트의 주조 공구(각 절반-부품을 위해 하나씩)를 필요로 하고 다른 한편으로는 조립 구역에 요구되는 유체-밀폐성 때문에 조립 단계가 중요하므로 이러한 해결책은 만족스럽지 못하다.

따라서, 다른 제조방법이 필요하다.

본 발명은 주조에 의해 중공 금속부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 여기서:

- 응집체(aggregates)로 만들어진 본체와, 상기 본체를 둘러싸고 그에 부착되는 외피를 포함하는, 파괴가능한 코어가 제공되며;

- 코어는 주형 내부에 배치되며;

- 금속은 용융되고, 액체 금속은 코어를 둘러싸는 주형 내로 주입되고, 코어는 부품 내에 내부 공간을 형성하며;

- 부품의 응고 이후, 코어의 본체는 응집해제(disaggregated)되고, 부품 및 외피 내에 제공된 출구를 통해 제거되며;

- 상기 외피는 파괴되고, 부품 내에 제공된 출구를 통해 제거된다.

여기서 사용되는 코어는 주입 동안 액체 금속에 의해 작용되는 힘을 기계적으로 견딜 수 있게 하는 외피를 갖는다는 사실 때문에 중력 주조에 사용되는 종래의 코어와는 다르다. 이 외피가 없으면, 코어는 상기 힘의 영향 하에 응집해제된다. 외피는 주입 동안 본체와 외피의 분리를 피하도록 코어의 본체에 부착되고, 외피가 코어에 의해 지지되기 때문에, 코어는 주입 동안 힘의 일부를 받는다.

이런 제조방법은 다이-캐스팅에 특히 유용하며, 그 이유는 주입 동안 액체 금속에 의해 작용되는 힘이 세고, 따라서 코어의 외피가 그 완전한 장점을 나타내기 때문이다. 이 경우에, 외피의 기계적 강도는 액체 금속의 압력 하의 주입을 견디기에 충분하고, 주조 동안 액체 금속은 코어를 둘러싸는 주형 내로 압력 하에 주입된다.

그럼에도 불구하고, 이 제조방법은 로우 다이-캐스팅 또는 중력 주조(예를 들어, 금속 또는 비금속 주형 내의 철계 합금 및 비철계 합금을 위한)와 같은 다른 용례의 주조에 사용될 수 있다.

외피를 구성하는 재료의 선택은 해당 재료의 양호한 기계적 강도 및 코어에 대한 그 양호한 접착성에 기초하여 달성된다. 재료의 몇몇 예가 이하에 주어지지만, 본 기술 분야의 숙련자는 본 발명을 감안하여 다른 것들을 쉽게 고려할 수 있다.

유리하게는, 외피를 구성하는 재료는 또한 이하의 특성 중 하나 이상을 나타낸다:

- 이는 주입된 금속에 관해 화학적으로 불활성(passive)이며, 특히, 이는 그 내부에서 용해되지 않고;

- 이는 압력 하에 주입된 금속에 대해 불침투성이며;

- 이는 양호한 표면 상태를 나타내고 특히 표면 공극이 미소하거나 전무하다. 이는 주조 부품으로부터 외피를 더욱 쉽게 분리할 수 있게 하며, 부품의 내부 공간의 벽 상에서 양호한 표면 상태를 획득할 수 있게 한다.

코어의 외피는 예로서 유기성(예를 들어, 폴리우레탄), 광물성(예를 들어, 실리케이트, 콜로이드형 실리카, 에틸 실리케이트, 저-융점 금속) 또는 수력학적(hydraulic)(예를 들어, 석고, 시멘트, 석회) 특성의 바인더 또는 바인더들에 의해 응집된 입자에 기초하여 형성된다. 입자는 지르콘을 갖거나 갖지 않는 세라믹, 하소 점토일 수 있다. 이들은 구형 외피의 재활용으로부터 얻어질 수 있다. 다른 예에 따르면, 외피는 금속이다.

코어의 본체는 예로서, 섬유 충전재를 가질 수 있는, 주물사 또는 성형용 석고로 만들어진다. 코어 재료를 응집하기 위해 사용되는 바인더는 수력학적, 유기성(예를 들어, 셀룰로스) 또는 무기성(예를 들어, 실리케이트)일 수 있다. 충전재 섬유는 유기 또는 광물 특성(예를 들어, 아마, 목재, 유리)을 가질 수 있다.

본체를 응집해제하고 주조 부품을 제거하기 위해, 기계식(예를 들어, 충격, 진동, 그래뉼 블래스팅 또는 초음파) 및/또는 수력학적(수류 제트에 의한) 중 어느 하나인 종래의 코어-제거 공정이나 심지어 화학적 코어-제거 방법(예를 들어, 바인더(들)의 용해에 의한)을 사용하는 것이 가능하다.

특정 실시예에서, 파괴가능한 코어는 추가적으로 코어의 본체를 통해 연장하면서 외피에 연결되는 골격을 포함한다. 이 골격은 본체 및/또는 외피와 동시에 파괴 및 제거될 수 있다. 이런 골격은 코어의 기계적 강도의 추가적 보강을 가능하게 한다.

특정 실시예에서, 코어를 제조하기 위해, 코어의 본체는 박스 내의 재료를 응집시킴으로써 형성되고, 박스는 박스의 내부를 통과하는 핀을 구비하고, 그래서, 박스로부터 추출되고 나면 본체에는 핀이 점유하고 있던 위치에 구멍이 형성되며, 이들 구멍에는 예로서 슬러리 내에 코어의 본체를 침지시킴으로써, 동일한 슬러리를 주입(낮은 압력하에)함으로써 또는 중력에 의해 용기 내로 슬러리를 부음으로써 골격을 구성하는 재료가 제공된다.

구멍 및 대응 골격 요소(즉, 골격을 구성하는 재료로 구멍을 충전함으로써 얻어진 골격 요소)는 전체적으로 또는 단지 부분적으로 코어의 본체를 통과할 수 있다.

특정 실시예에서, 경화가능한 재료의 하나 이상의 층으로 본체를 덮도록 코어의 본체는 하나 이상의 슬러리 내에 1회 이상 침지된다. 예로서, 석회가 슬러리로서 사용될 수 있다. 예로서, 코어의 본체는 골격이 존재하는 경우 골격과 외피의 하부 층을 형성하도록 제1 슬러리 내에 침지될 수 있고, 그후, 외피의 하부 층(들)을 형성하도록 다른 슬러리 내에 침지될 수 있다. 따라서, 코어의 본체는 골격과 외피의 하부 층을 형성하도록 제1 슬러리 내에 침지될 수 있고, 그후, 외피의 하나 이상의 상부 층을 형성하도록 하나 이상의 다른 슬러리에 침지될 수 있다. 침지 대신, 슬러리의 주입에 의해 외피를 형성하는 것이 가능하다.

외피와 골격을 구성하는 재료는 동일하거나 서로 다를 수 있다. 또한, 외피 및 골격의 재료를 위해 사용될 수 있는 기준은 반드시 일치할 필요는 없다. 특히, 골격이 주입된 금속과 접촉하지 않을 때, 이 금속에 관한 그 화학적 불활성은 선택 기준이 아니다. 또한, 골격이 주입 동안 외피보다 작은 힘을 받을 때, 골격의 기계적 강도는 외피의 것보다 덜 높을 수 있다. 또한, 특정 실시예에서, 본체와 동시에 골격을 제거하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 본체와 유사하게, 골격은 응집해제될 수 있는 응집된 재료로 이루어진다. 따라서, 코어-제거 공정에서 단일 작업으로 본체와 골격을 응집해제 및 제거하는 것이 가능하다.

특정 실시예에서, 코어를 제조하기 위해,

- 코어의 본체는, 박스의 내부를 통과하는(전체 경로로 또는 부분 경로로) 지지 부재 등을 구비하는 박스 내에서 재료를 응집함으로써 제조되고,

- 지지 부재와 코어를 둘러싸는 외피는 지지 부재가 외피를 통과하도록 만들어진다.

이때, 지지 부재는 주입 동안 제 위치에 코어를 유지하기 위해 사용된다. 코어 내의 지지 부재에 의해 점유된 위치에 따라서, 이들은 또한 코어의 기계적 강도를 증가시키도록 기능할 수 있다.

특정 실시예에서, 지지 부재는 중공이고, 부품의 주조 동안 코어의 특정 구성요소의 열적 분해에 의해 형성되는 가스를 배기하기 위한 통로를 형성한다. 이는 특히 부품이 얇은 벽을 가질 때 이들 가스와 연계된 왜곡 위험을 제한할 수 있게 한다.

특정 실시예에서, 부품의 지지 부재는 그를 통해 외피 및/또는 코어의 본체가 제거되는 제거 통로를 제공하도록 추출된다.

제안된 방법의 다른 특징 및 장점은 후속하는 상세한 설명을 읽을 때 알 수 있다. 이 상세한 설명은 첨부 도면을 참조한다.

첨부 도면은 개략적이며, 실제 크기대로 그려진 것은 아니며, 이들은 주로 본 발명의 원리를 예시하는 것을 목적으로 한다.
이들 도면에서, 하나의 도면(도)과 다른 도면 사이에서, 동일한 요소(또는 요소의 부품)는 동일한 참조 부호로 표시되어 있다.
도 1은 코어의 본체를 제조하기 위한 박스를 도시한다.
도 2는 도 1의 박스를 사용하여 제조된 코어의 본체의 측면도이다.
도 3은 도 2의 본체로 제조된 코어의 사시도이다.
도 4는 도 3의 코어가 위치되는 주형의 단면도이다.
도 5는 도 4의 주형 내에서 주조에 의해 얻어진 중공 금속부품의 사시도이다.

첨부 도면을 참조로 예시적 방법이 이하에 상세히 설명되어 있다. 본 예는 본 발명의 특징 및 장점을 예시한다. 그러나, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는 다는 것을 상기하여야 한다.

도 1은 코어(20)의 본체(22)를 제조하기 위한 박스(10)를 도시한다. 이 박스는 두 개의 절반-외피(10A, 10B)를 포함하고, 이들 두 개의 절반-외피는 조립시 코어의 본체를 형성하는 재료를 수용하도록 의도된 개방 공간(12)을 그들 사이에 형성한다.

핀(16)은 박스 내에서, 즉, 개방 공간(12) 내에서 연장한다. 본 예에서, 이들 핀(16)은 개방 공간(12)을 완전히 통과하고, 각 핀(16)은 두 개의 절반-외피(10A, 10B)에 의해 각각 지지되는 두 개의 절반-핀(16A, 16B)으로 구성되고, 일단 절반-외피가 조립되면 각각이 나머지의 연장부에 있도록 위치된다.

또한, 박스 내부에는 자유 공간(12)을 통해 부분적 경로로 연장하는 지지 부재(18)가 설치된다. 예로서, 이들 부재(18)는 중공이고, 테이퍼진(절두-원추형) 자유 단부(18E)를 갖는 관형 형상으로 이루어진다. 이들 부재(18)의 다른 단부는 벽(15) 중 하나 상에 지지된다. 각 부재(18)는 부재의 양 단부에서 개방되어 있는 그를 통해 연장하는 내부 통로(오리피스)를 갖는다.

코어의 본체(22)를 제조하기 위해, 개방 공간(12)은 적어도 하나의 경화가능한 수지와 혼합된, 응집체, 예로서, 모래 입자로 충전된다. 일단 수지(들)가 경화되면(예를 들어, 가열에 의해 또는 촉매 가스를 사용함으로써), 모래 입자가 응집(aggregated)되고 본체(22)를 형성한다. 본체(22)는 그 후 주형(10)으로부터 추출된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본체(22)는 핀(16)의 자리에 구멍(26)을 갖는다. 또한, 지지 부재(18)는 본체(22)의 덩어리 내에 수용된다.

코어(20)를 생성하기 위해, 본체(22)는 유체 페이스트 또는 슬러리의 하나 이상의 욕조 내에 1회 이상 침지되고 그래서 본체를 경화가능한 재료의 하나 이상의 층으로 덮는다. 침지 동안 본체(22)를 유지하기 위해, 중공 지지 부재(18)가 사용된다. 통상적으로, 핀은 부재(18)의 내부를 통해 연장하며, 이는 본체(22)를 유지하고 부재(18)의 내부 통로를 막아서 이들이 충전되는 것을 방지할 수 있게 한다. 각 침지 이후, 침착된 층은 예로서, 공기 중에서 경화된다.

제1 슬러리 내로의 최초 침지 동안, 본체(22) 내의 구멍(26)을 골격(36)을 형성하도록 충전된다. 따라서, 골격(36)은 코어의 본체(22)를 통과하면서 외피(40)에 연결되어 있는 다수의 요소로 구성된다. 본 예에서, 구멍(26)과 유사하게, 골격 요소는 본체를 통해 전체 경로를 통해 통과하며, 그래서, 각 골격 요소의 양 단부는 외피(40)에 연결된다.

또한, 제1 슬러리는 외피(40)의 제1 층 또는 하부 층을 형성한다. 외피(40)의 다른 층이 존재하는 경우 이 다른 층은 경화가능한 재료의 다른 욕조 내로 본체(22)를 침지함으로써 얻어질 수 있다.

본체(22)를 덮고 구멍(26)을 충전하기 위해, 침지 동작 대신(또는 그에 추가로), 본체 둘레로 및/또는 내로 슬러리를 주입 또는 중력식으로 붓는 것에 의해 진행되는 것이 가능하다.

도 3은 본체(22) 주변에 외피(40)를 형성한 이후 얻어진 코어(20)를 도시한다.

예로서, 이하의 조건 하에서 이하의 재료로 코어(20)를 제조하는 것이 가능하며, 본체(22)를 제조하기 위해, 경화제 및 수지로 사전코팅된 주물사가 사용되고, 이 수지는 그 경화제를 사용하여 경화된다. 예로서, 사용되는 모래는 AFS 55 등급 실리카이다. 모래의 미세도는 사용되는 코어의 크기 및 형상에 따라 변할 수 있다. 얻어진 본체(22)는 그후 콜로이드형 실리카와 혼합된 내화 슬러리 내에 침지된다. 제1 침지 동안, 구멍(26)이 골격을 형성하도록 슬러리로 충전된다. 본체(22)는 건조되고, 그후, 최종 건조 이후 외피(40)의 원하는 두께를 획득하기 위해 필요에 따라 다수회 슬러리 내에 다시 침지된다.

일단 코어(20)가 제조되면, 이는 도 4에 예시된 바와 같이 주형(50)의 프린트(51) 내에 위치된다. 이 도면은 이 부분에서 코어(20) 및 주형(50)을 도시한다. 코어(20)는 몰드(50)의 일부에 체결되어 코어(20)의 지지 부재(18) 내로 삽입된 중공 핀(53)에 의해 주형(50) 내에서 제 위치에 유지된다.

그후, 이 금속은 용융되고, 액체 금속이 코어(20) 둘레의 주형 내로 주입된다. 금속의 주입은 압력하에 달성될 수 있고, 외피(40)는 주입 동안 작용되는 힘에 저항하여 코어(20)가 그 완전성을 유지할 수 있게 한다. 또한, 코어(20)를 구성하는 특정 요소(통상적으로 바인더)의 열적 분해와 연계된 가스가 핀(53) 및 지지 부재(18)의 내부 통로를 통해 주형(50)의 외부로 유리하게 배기된다. 이 배기는 도 4에 화살표 G로 도식화되어 있다.

금속의 경화 및 냉각(전체적 또는 부분적) 이후, 코어(20)를 둘러싸는 금속부품(60)은 주형(50)으로부터 추출되고, 코어(20)는 이 부품 내부의 중공 공간을 구현한다. 부품(60)으로부터 코어(20)를 분리시키기 위해, 이는 통상적으로 기계식 및/또는 수력학적인 종래의 코어-제거 공정을 받게 된다. 코어의 본체(22)는 코어-제거력 및 이를 구성하는 바인더의 열적 분해(thermal decomposition)(이 분해는 상기 금속의 온도의 영향 하에 액체 금속의 주입 동안 발생함)의 조합된 영향 하에서 응집해제(disaggregates)된다. 이 조성이 허용하는 경우, 골격(36)은 또한 본체(22)와 동시에 파괴될 수도 있다. 그렇지 않으면, 골격(36)은 예로서 이 부품이 제2 코어-제거 공정을 겪게 함으로써 본체(22) 이후에 추출될 수 있다. 본 예에서, 골격이 존재하는 경우 골격(36)과 본체(22)의 응집해제로부터 초래되는 요소는 중공 관형 부품(60)의 단부 개구(62)를 통해 제거된다. 지지 부재(18)는 이들 개구(62)에 의해 본체(22)와 동시에 추출된다. 이들 개구(62)가 부품(60) 및 외피(40)를 통해 연장한다는 것을 알 수 있다. 도시되어 있지 않은 다른 예에 따르면, 코어(20)의 외부로 지지 부재(18)를 추출함으로써 배기 개구가 제공된다.

따라서 도 5에 예시된 중공 금속부품(60)이 얻어지며, 이 부품(60)의 내부 면은 외피(40)에 의해 덮여진다. 외피(40)는 그후 파괴되고, 이는 개구(62)를 통해 제거되어 부품(60)만을 획득하게 된다. 예로서, 외피(40)는 부품(60)의 강도에 따라 압력(5 내지 50 MPa) 하에 물을 사용하여 코어를 제거함으로써 또는 비드-블래스팅에 의해 파괴된다.

일 예로서, 알루미늄-실리콘-구리 합금의 종래의 다이-캐스팅에 의해 부품(60)을 제조하는 것이 가능하다. 주입 압력은 100 bar 내지 1200 bar(즉, 10과 120 MPa) 사이에서 변할 수 있으며, 금속의 유동 속도는 10 내지 80 m/s 사이에서 변할 수 있다. 실리콘의 비율은 2 내지 20 %의 범위일 수 있고, 구리의 비율은 0.1 내지 10%의 범위일 수 있다. 예로서, Al Si 9 Cu 3(Fe) 합금이 사용될 수 있다.

본 발명에 설명된 실시예 또는 구현예는 제한이 아닌 예로서 제공된 것이며, 본 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 견지에서 여전히 본 발명의 범주 내에서 이들 실시예 또는 예를 쉽게 변형할 수 있거나 다른 예를 안출할 수 있다.

또한, 이들 실시예 또는 구현예의 다른 특징은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 이들이 조합될 때, 이들 특징은 상술한 바와 같이 또는 다르게 조합될 수 있으며, 본 발명은 본 발명에 설명된 특정 조합에 한정되지 않는다. 특히, 달리 언급되지 않은 한, 일 실시에 또는 구현예와 연계하여 설명된 특징은 다른 실시예 또는 구현예에 유사하게 적용될 수 있다.

Claims (11)

1. 주조에 의해 중공 금속부품을 제조하는 방법으로서,
   - 응집된 재료(aggregated materials)로 만들어진 본체(22)와, 상기 본체를 둘러싸면서 상기 본체에 부착되는 외피(40)를 포함하는, 파괴가능한 코어(20)가 제공되며;
   - 상기 코어(20)는 주형(50) 내에 위치되며;
   - 금속은 용융되고, 액체 금속은 상기 코어(20) 주변의 상기 주형(50) 내에 주입되고, 상기 코어는 상기 부품(60) 내의 공간을 구현하며;
   - 상기 부품(60)의 응고 이후, 상기 본체(22)는 응집해제(disaggregated)되고, 상기 부품(60)과 상기 외피(40) 내에 제공된 제거 개구(62)를 통해 제거되며;
   - 상기 외피(40)는 파괴되고, 상기 부품(60) 내에 제공된 상기 제거 개구(62)를 통해 제거되며;
   상기 파괴가능한 코어(20)는 또한 골격(36)을 포함하며, 상기 골격은 상기 코어의 상기 본체(22)를 통과하고 상기 외피(40)에 연결되며, 상기 골격(36)은 상기 본체 및/또는 상기 외피와 동시에 파괴 및 제거되는, 중공 금속부품 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 액체 금속은 압력 하에 상기 코어(20) 둘레의 상기 주형(50) 내로 주입되며, 상기 외피(40)는 압력 하의 상기 액체 금속의 주입을 견디기에 충분한 기계적 강도를 나타내는, 중공 금속부품 제조방법.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   코어(20)를 제조하기 위해서,
   - 상기 코어의 상기 본체(22)는 박스(10) 내에서의 재료들의 응집에 의해 제조되고, 상기 박스는 상기 박스의 내부를 통과하는 핀들(16)을 구비하여서, 상기 본체는 일단 상기 박스로부터 추출되면 상기 핀들의 자리에 구멍들(26)을 나타내며,
   - 상기 구멍들(26)은 상기 골격(36)을 구성하는 재료로 충전되는, 중공 금속부품 제조방법.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 구멍들(26) 및 대응하는 골격 요소는 상기 코어(20)의 상기 본체(22)를 완전히 통과하는, 중공 금속부품 제조방법.
5. 청구항 3 또는 4에 있어서,
   상기 코어의 상기 본체(22)는 상기 외피(40)의 하부 층 및 상기 골격(36)을 형성하도록 제1 슬러리 내에 침지되고, 그 후, 상기 외피(40)의 하나 이상의 상부 층들을 형성하도록 하나 이상의 슬러리들 내에 침지되는, 중공 금속부품 제조방법.
6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
   코어를 제조하기 위해서,
   - 상기 코어(20)의 상기 본체(22)는 박스(10) 내에서의 재료들의 응집에 의해 제조되고, 상기 박스는 상기 박스의 내부를 통과하는 지지 부재들(18)을 구비하며,
   - 상기 지지 부재들(18)과 상기 본체(22)를 둘러싸는 상기 외피(40)는 상기 지지 부재들이 상기 외피를 통과하도록 만들어지며,
   - 상기 지지 부재들(18)은 주입 동안 상기 주형(50) 내의 제 위치에 상기 코어(20)를 유지하도록 사용되는, 중공 금속부품 제조방법.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 지지 부재들(18)은 중공이고, 상기 부품의 주조 동안 상기 코어(20)의 특정 구성요소들의 열적 분해에 의해 형성된 가스들을 위한 배기 통로들을 형성하는, 중공 금속부품 제조방법.
8. 청구항 6 또는 7에 있어서,
   상기 부품(60)의 응고 이후, 상기 지지 부재들(18)은 제거 개구들을 제공하도록 상기 부품으로부터 추출되고, 상기 제거 개구들을 통해 상기 외피(40) 및/또는 상기 코어의 상기 본체(22)가 제거되는, 중공 금속부품 제조방법.
9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 코어의 상기 본체(22)는 섬유 충전재를 가질 수 있는, 주물사 또는 성형용 석고로 만들어지는, 중공 금속부품 제조방법.
10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어의 상기 외피(40)는 세라믹으로 만들어지는, 중공 금속부품 제조방법.
11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체(22)는 응집해제되고, 기계적 및/또는 수력학적 코어-제거 방법을 이용하여 제거되는, 중공 금속부품 제조방법.

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