JP6269510B2 - 電池電極用バインダー、およびそれを用いた電極ならびに電池 - Google Patents
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Description
リチウムイオン二次電池はエネルギー密度が高く、高電圧であるため、携帯電話やノートパソコン、カムコーダーなどの電子機器に用いられている。最近では環境保護への意識の高まりや関連法の整備により、電気自動車やハイブリッド電気自動車などの車載用途や家庭用電力貯蔵用の蓄電池としての応用も進んできている。
(A)一般式(1)
で表わされる水酸基を有するモノマーから誘導される構成単位と、
(B)2官能のカルボン酸基、ニトリル基およびケトン基からなる群から選択された少なくとも1種の官能性基を有するエチレン性不飽和モノマーから誘導される構成単位と、
(C)5官能以下の多官能(メタ)アクリレートモノマーとから誘導される構成単位、
を含む重合体を含有することを特徴する電池電極用バインダー。
項2.
式(1)において、nは4〜20の整数である、項1記載の電池電極用バインダー。
項3.
官能性基含有エチレン性不飽和モノマー(B)は、式:
(A1-)(A2-)C=C(-A3)(-A4) (2)
[式中、A1は、ニトリル基(-CN基)、カルボン酸基(-COOH基)またはケトン基(>C=O基)を有する基であり、
A2およびA3のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、ニトリル基(-CN基)またはカルボン酸基(-COOH基)を有する基、
A4は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基であり、
A1とA2またはA1とA3は、一体となって、2つのカルボン酸基を有する環状炭化水素基を形成してよい。]
で示される化合物である項1または2に記載の電池電極用バインダー。
項4.
ニトリル基(-CN基)を有する基は、-B2-CN基(ただし、B2は直接結合または炭素数1〜6のアルキレン基である。)であり、
2官能カルボン酸基(-COOH基)(ジカルボン酸基)を有する基は、-B1-COOH基(ただし、B1は直接結合または炭素数1〜6のアルキレン基である。)であり、
ケトン基(>C=O基)を有する基は、-B3-CO-B4基(ただし、B3は直接結合または炭素数1〜6のアルキレン基であり、B4は炭素数1〜6のアルキル基である。)である項1〜3のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項5.
ニトリル基(-CN基)を有するエチレン性不飽和モノマーは、式:
(CN-)(X11-)C=C(-X12)(-X13)
[式中、X11は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、ハロゲン原子またはシアノ基であり、
X12は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはシアノ基であり、
X13は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはハロゲン原子である。]
で示される化合物である項1〜4のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項6.
2官能のカルボン酸基を有するエチレン性不飽和モノマーは、式:
(HOOC-X21-)(HOOC-X22-)m(-X23)1-m C=C(-X22-COOH)1-m (-X23)m(-X24)
[式中、X21およびX22のそれぞれは、同一または異なって、直接結合、または炭素数1〜6のアルキレン基であり、
X23およびX24のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、またはハロゲン原子であり、
mは0または1である。]
で示される化合物である項1〜4のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項7.
ケトン基を有するエチレン性不飽和モノマーは、式:
(X31-CO-X32-)(X33-)C=C(-X34)(-X35)
[式中、X31、X33、X34およびX35のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはハロゲン原子であり、
X32は、直接結合、または炭素数1〜6のアルキレン基である。]
で示される化合物である項1〜4のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項8.
多官能(メタ)アクリレートモノマー(C)が、式:
R12は、5価以下の炭素数2〜100の有機基であり、
mは5以下の整数である。)
で示される化合物である項1〜7のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項9.
多官能(メタ)アクリレート(C)が3〜5官能の(メタ)アクリレートである項1〜8のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項10.
重合体が、さらに、(メタ)アクリル酸エステルモノマーから誘導される構成単位(D)および(メタ)アクリル酸モノマーから誘導される構成単位(E)の一方または両方を有する項1〜9のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項11.
(メタ)アクリル酸エステルモノマー(D)が、式:
R22は、炭素数1〜50の炭化水素基である。)
で示される化合物である項10に記載の電池電極用バインダー。
項12.
(メタ)アクリル酸モノマー(E)が、式:
で示される化合物である項10に記載の電池電極用バインダー。
項13.
重合体において、構成単位(A)、構成単位(B)、構成単位(C)、構成単位(D)および構成単位(E)の量は、構成単位(A)100重量部に対して、
構成単位(B)1〜500重量部、構成単位(C)0.5〜100重量部、構成単位(D)0〜500重量部、および構成単位(E)0〜100重量部である項1〜12のいずれかに記載の電池電極用バインダー。
項14.
電池が二次電池である項1〜13のいずれかに記載の電池電極バインダー。
項15.
項1〜14のいずれかに記載のバインダーと活物質とを含有することを特徴とする電池電極。
項16.
項15記載の電極を有することを特徴とする電池。
本発明のバインダーは、屈曲性に優れる電極を提供する。
本発明のバインダーは、電解液への溶解が抑制されており、実質的に電解液に溶解しない。この非溶解性は、架橋剤成分に多官能(メタ)アクリレートモノマーから誘導される構成単位を用いることにより高度に架橋した構造であるためと考えられる。
本発明の二次電池は、高電圧で使用でき、かつ優れた耐熱性を有する。
バインダーは、水系(媒体が水である。)であるので、環境への負荷が少なく、有機溶媒の回収装置を必要としない。
(A)一般式(1)
で表わされる水酸基を有するモノマーから誘導される構成単位と、
(B)ニトリル基、2官能のカルボン酸基、およびケトン基からなる群から選択された少なくとも1種の官能性基を有するエチレン性不飽和モノマーから誘導される構成単位と、
(C)5官能以下の多官能(メタ)アクリレートモノマーとから誘導される構成単位と、
を含む重合体を含有することを特徴する。
水酸基を有するモノマー(A)の一般式(1)において、R1は水素または炭素数1〜4の直鎖もしくは分岐のアルキル基であり、R2およびR3はそれぞれ水素、炭素数1〜4の直鎖もしくは分岐のアルキル基から選ばれる。R1は、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n−ブチルおよびイソブチル基などが挙げられる。好ましくは水素またはメチル基である。すなわち、水酸基を有するモノマー(A)は、(R1が水素またはメチル基である)(メタ)アクリレートモノマーであることが好ましい。R2およびR3は、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n−ブチルおよびイソブチル基などが挙げられる。好ましくは水素またはメチル基である。nは2〜30の整数である。好ましくはnが3〜25、より好ましくは4〜20の整数である。
(A1-)(A2-)C=C(-A3)(-A4) (2)
[式中、A1は、ニトリル基(-CN基)、カルボン酸基(-COOH基)またはケトン基(>C=O基)を有する基であり、
A2およびA3のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、ニトリル基(-CN基)またはカルボン酸基(-COOH基)を有する基、
A4は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基であり、
A1とA2またはA1とA3は、一体となって、2つのカルボン酸基を有する環状炭化水素基を形成してよい。]
で示される化合物であることが好ましい。
本明細書において、「ケトン基」とは、カルボン酸基または-C(=O)-O-を除いた基を意味する。
2官能カルボン酸基(-COOH基)(ジカルボン酸基)を有する基は、-B2-COOH基(ただし、B2は直接結合または炭素数1〜6のアルキレン基である。)であることが好ましい。
ケトン基(>C=O基)を有する基は、-B3-CO-B4基(ただし、B3は直接結合または炭素数1〜6のアルキレン基であり、B4は炭素数1〜6のアルキル基である。)であることが好ましい。
本明細書において、ハロゲン原子の例は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子であり、塩素原子が好ましい。
(CN-)(X11-)C=C(-X12)(-X13)
[式中、X11は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、ハロゲン原子またはシアノ基であり、
X12は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはシアノ基であり、
X13は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはハロゲン原子である。]
で示される化合物であることが好ましい。
(HOOC-X21-)(HOOC-X22-)m(-X23)1-m C=C(-X22-COOH)1-m (-X23)m(-X24)
[式中、X21およびX22のそれぞれは、同一または異なって、直接結合、または炭素数1〜6のアルキレン基であり、
X23およびX24のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、またはハロゲン原子であり、
mは0または1である。]
で示される化合物であることが好ましい。
(X31-CO-X32-)(X33-)C=C(-X34)(-X35)
[式中、X31、X33、X34およびX35のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはハロゲン原子であり、
X32は、直接結合、または炭素数1〜6のアルキレン基である。]
で示される化合物であることが好ましい。
X33、X34およびX35の少なくとも1つ、特に全てが水素原子であることが好ましい。X32は直接結合であることが好ましい。
R12は、5価以下の炭素数2〜100の有機基であり、
mは5以下の整数である。)
で示される化合物であることが好ましい。
好ましくは、R12は、2〜5価の有機基であり、mは2〜5の整数である。さらに好ましくは、R12は、3〜5価、特に3〜4価の有機基であり、mは3〜5の整数、特に3〜4の整数である。
R12において、炭化水素基は、直鎖または分岐の炭化水素基であるが、分岐の炭化水素基であることが好ましい。炭化水素基の炭素数は、2〜100、例えば3〜50、特に4〜30である。
本発明において、モノマー(A)〜(E)のそれぞれは、1種であってよくまたは2種以上を併用できる。
一般式(1)で表わされる水酸基を有するモノマーから誘導される構成単位(A)、官能性基含有エチレン性不飽和モノマー(B)および多官能(メタ)アクリレートモノマーから誘導される構成単位(C)の他に、
(メタ)アクリル酸エステルモノマーから誘導される構成単位(D)および(メタ)アクリル酸モノマーから誘導される構成単位(E)の一方または両方を有していてもよい。
構成単位(A)+(B)+(C)
構成単位(A)+(B)+(C)+(D)
構成単位(A)+(B)+(C)+(E)
構成単位(A)+(B)+(C)+(D)+(E)
(式中、R21は水素またはメチル基であり、
R22は、炭素数1〜50の炭化水素基である。)
で示される化合物であることが好ましい。
R22は、一価の有機基であり、飽和または不飽和の脂肪族基(例えば、鎖状脂肪族基または環状脂肪族基)、芳香族基または芳香脂肪族基であってよい。R22は飽和の炭化水素基、特に飽和の脂肪族基であることが好ましい。R22基は、分岐または直鎖のアルキル基であることが特に好ましい。R22の炭素数は、1〜50、例えば1〜30、特に1〜20である。
モノマー(A)、(B)、(C)、(D)および(E)以外の他のモノマー、例えば、ビニルモノマーをさらに使用してもよい。ビニルモノマーの例としては、標準状態で気体であるモノマー、具体的には、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、および標準状態で液体または固体であるモノマー、特に、モノマー(A)、(B)、(C)、(D)および(E)以外の(メタ)アクリル系モノマー、例えば、置換基として水酸基、アミド基、フッ素原子、スルホン酸基等を有する(メタ)アクリル系モノマーが挙げられる。
本発明において、使用モノマー(即ち、モノマー(A)、(B)、(C)、(D)および(E)ならびに他のモノマー)は、(メタ)アクリル基に含まれるエチレン性不飽和二重結合以外に、芳香族の炭素-炭素二重結合を含む炭素-炭素二重結合(および炭素-炭素三重結合)を有しないことが好ましい。
(A)1〜89.9重量%、(B)40〜10重量%、(C)20〜0.1重量%、(D)29〜0重量%および(E)10〜0重量%であり、好ましくは(A)10〜80重量%、(B)40〜15重量%、(C)15〜0.5重量%、(D)25〜0重量%および(E)10〜4.5重量%であり、更に好ましくは(A)15〜80重量%、(B)40〜15重量%、(C)15〜0.5重量%および(D)20〜0重量%および(E)10〜4.5重量%であってよく、あるいは
(A)10〜98.9重量%、(B)20〜1重量%、(C)25〜0.1重量%、(D)60〜0重量%および(E)15〜0重量%であり、好ましくは(A)15〜92.5重量%、(B)18〜2重量%、(C)22〜0.5重量%、(D)49〜5重量%および(E)12〜0重量%であり、更に好ましくは(A)20〜86重量%、(B)16〜3重量%、(C)20〜1重量%および(D)49〜10重量%および(E)10〜0重量%であってよい。
構成単位(A)100重量部に対して、
構成単位(B)1〜500重量部、好ましくは2〜300重量部、更に好ましくは3〜200重量部、
構成単位(C)0.5〜100重量部、好ましくは1〜90重量部、更に好ましくは2〜80重量部、
構成単位(D)0〜500重量部、好ましくは1〜400重量部、更に好ましくは2〜300重量部、および
構成単位(E)0〜100重量部、好ましくは0.5〜80重量部、更に好ましくは1〜50重量部
であってよい。
本発明のバインダーを使用した電池電極用スラリーの調整方法としては特に限定されず、本発明のバインダー、活物質、導電助剤、水、必要に応じて増粘剤等を通常の攪拌機、分散機、混練機、遊星型ボールミル、ホモジナイザーなど用いて分散させればよい。分散の効率を上げるために材料に影響を与えない範囲で加温してもよい。
電池用の電極の作製方法は特に限定されず一般的な方法が用いられる。例えば、正極活物質あるいは負極活物質、導電助剤、バインダー、水、必要に応じて増粘剤などからなるペースト(塗工液)をドクターブレード法やシルクスクリーン法などにより集電体表面上に適切な厚さに均一に塗布することより行われる。
以下の電池の製造法は、主として、リチウムイオン二次電池の製造方法である。
電池、特に二次電池の製造方法は特に限定されず、正極、負極、セパレータ、電解液、集電体で構成され、公知の方法にて製造される。例えば、コイン型の電池の場合、正極、セパレータ、負極を外装缶に挿入する。これに電解液を入れ含浸する。その後、封口体とタブ溶接などで接合して、封口体を封入し、カシメることで蓄電池が得られる。電池の形状は限定されないが、例としてはコイン型、円筒型、シート型などがあげられ、2個以上の電池を積層した構造でもよい。
作製した電極の評価としては屈曲試験と密着試験を行った。評価結果を表1および表2にまとめて示した。
屈曲試験はマンドレル屈曲試験にて行った。具体的には電極を幅3cm×長さ8cmに切り、長さ方向の中央(4cm部分)の基材側(電極表面が外側を向くように)に直径2mmのステンレス棒を支えにして180°折り曲げたときの折り曲げ部分の塗膜の状態を観察した。この方法で5回測定を行い、5回とも電極表面のひび割れまたは剥離や集電体からの剥がれが全く生じていない場合を○、1回でも1箇所以上のひび割れまたは剥がれが生じた場合を×と評価した。
密着試験はクロスカット試験にて行った。具体的には電極を幅3cm×長さ4cmに切り、1マスの1辺が1mmとなるように直角の格子パターン状にカッターナイフで切れ込みを入れ、縦5マス×横5マスの25マスからなる碁盤目にテープ(セロテープ(登録商標):ニチバン製)を貼り付け、電極を固定した状態でテープを一気に引き剥がしたとき、電極から剥がれずに残ったマスの数を計測した。試験は5回実施し、その平均値を求めた。
作製した電池の評価としては充放電装置を用いて充放電サイクル特性試験を行い、容量維持率を求めた。評価結果を表1および表2にまとめて示した。
容量維持率
電気化学特性は(株)ナガノ製の充放電装置を用い、4.2V上限、2.5Vを下限とし、初回から3回目までは8時間で所定の充電および放電が行える試験条件(C/8)、4回目以降は4時間で所定の充電および放電が行える試験条件(C/4)にて一定電流通電することにより電池の充放電サイクル特性を評価した。試験温度は60℃の環境とした。可逆容量は4サイクル目の放電容量の値を採用し、容量維持率は充放電を100サイクル行った後の放電容量と4サイクル目の放電容量の比で評価した。
[バインダー組成物の実施合成例1]
攪拌機付き反応容器に、ポリプロピレングリコールモノアクリレート(日油製:ブレンマーAP−400)55重量部、アクリロニトリル35重量部、アクリル酸1.3重量部、メタアクリル酸3.7重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学製:A−TMPT)5重量部、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物A1(重合転化率99%以上)(pH3.2、固形分濃度18wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.157μmであった。
攪拌機付き反応容器に、ポリプロピレングリコールモノアクリレート(日油製:ブレンマーAP−400)75重量部、アクリロニトリル15重量部、アクリル酸1.3重量部、メタアクリル酸3.7重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学製:A−TMM−3)5重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合し、その後冷却した。冷却後、24%水酸化ナトリウム水溶液を用いて、重合液のpHを2.1から6.9に調整し、バインダー組成物B1(重合転化率99%以上)(固形分濃度17wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.200μmであった。
攪拌機付き反応容器に、ポリエチレングリコールモノアクリレート(日油製:ブレンマーAE−400)60重量部、アクリロニトリル30重量部、アクリル酸1.3重量部、メタアクリル酸3.7重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学製:A−TMPT)5重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物C1(重合転化率99%以上)(pH3.6、固形分濃度17wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.171μmであった。
攪拌機付き反応容器に、アクリロニトリル30重量部、メタアクリル酸メチル60重量部、アクリル酸1.3重量部、メタアクリル酸3.7重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート5重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物D1(重合転化率99%以上)(pH3.5、固形分濃度17wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.123μmであった。
攪拌機付き反応容器に、アクリロニトリル20部、アクリル酸エチル55重量部、メタアクリル酸メチル20重量部、アクリル酸1.3重量部、メタアクリル酸3.7重量部、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物E1(重合転化率99%以上)(pH2.8、固形分濃度16wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.131μmであった。
攪拌機付き反応容器に、ポリプロピレングリコールモノアクリレート(日油製:ブレンマーAP−400)55重量部、アクリル酸エチル35重量部、イタコン酸5重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学製:A−TMM−3)5重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物A2(重合転化率99%以上)(pH2.1、固形分濃度16wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.108μmであった。
攪拌機付き反応容器に、ポリプロピレングリコールモノアクリレート(日油製:ブレンマーAP−400)45重量部、アクリル酸1.3重量部、イタコン酸3.7重量部、メタアクリル酸メチル45重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学製:A−TMPT)5重量部、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合し、その後冷却した。冷却後、24%水酸化ナトリウム水溶液を用いて、重合液のpHを2.5から7.1に調整し、バインダー組成物B2(重合転化率99%以上)(固形分濃度16wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.112μmであった。
攪拌機付き反応容器に、ポリエチレングリコールモノアクリレート(日油製:ブレンマーAE−400)60重量部、アクリル酸2.6重量部、イタコン酸5.4重量部、アクリル酸エチル22重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学製:A−TMPT)10重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物C2(重合転化率99%以上)(pH2.5、固形分濃度16wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.115μmであった。
攪拌機付き反応容器に、イタコン酸5重量部、メタアクリル酸メチル75重量部、アクリル酸2.7重量部、メタアクリル酸7.3重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート10重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物D2(重合転化率99%以上)(pH3.3、固形分濃度17wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.119μmであった。
攪拌機付き反応容器に、アクリル酸エチル45重量部、メタアクリル酸メチル45重量部、イタコン酸5重量部、アクリル酸2.3重量部、メタアクリル酸2.7重量部、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム1重量部、イオン交換水500重量部および重合開始剤として過硫酸カリウム1重量部を入れ、超音波ホモジナイザーを用いて十分乳化させた後、窒素雰囲気下で60℃に加温し5時間重合した。重合終了後、冷却してバインダー組成物E2(重合転化率99%以上)(pH2.9、固形分濃度17wt%)を得た。得られた重合体の平均粒子径は0.126μmであった。
[電極の実施作製例1]
正極活物質としてニッケル/マンガン/コバルト酸リチウム(3元系)90.6重量部に、導電助剤としてアセチレンブラック6.4重量部、バインダーの実施合成例1で得られたバインダー組成物A1の固形分として1重量部および増粘剤としてカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩2重量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が35重量%となるように溶媒なる水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して正極用スラリーを得た。
得られた正極スラリーを厚さ20μmのアルミ集電体上に150μmギャップのダイコーターを用いて塗布し、110℃真空状態で12時間以上乾繰後、ロールプレス機にてプレスを行い、厚さ36μmの正極を作製した。屈曲性および結着性の評価結果を表1の実施例1に示す。
バインダーの実施合成例2で得られたバインダー組成物B1を使用した以外は、電極の実施作製例1と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは34μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表1の実施例2に示す。
バインダーの実施合成例3で得られたバインダー組成物C1を使用した以外は、電極の実施作製例1と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは35μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表1の実施例3に示す。
バインダーの比較合成例1で得られたバインダー組成物D1を使用した以外は、電極の実施作製例1と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは35μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表1の比較例1に示す。
バインダーの比較合成例2で得られたバインダー組成物E1を使用した以外は、電極の実施作製例1と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは34μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表1の比較例2に示す。
正極活物質としてニッケル/マンガン/コバルト酸リチウム(3元系)88.7重量部に、導電助剤としてアセチレンブラック6.3重量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン(PVDF、固形分濃度12wt%のN−メチル−2−ピロリドン溶液)を固形分として5重量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が40%となるように溶媒としてN−メチル−2−ピロリドンを加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して正極用スラリー溶液を得た。
このようにして得られたスラリー溶液を使用した以外は、電極の作製例1と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは36μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表1の比較例3に示す。
正極活物質としてニッケル/マンガン/コバルト酸リチウム(3元系)90.6重量部に、導電助剤としてアセチレンブラック6.4重量部、バインダーの実施合成例4で得られたバインダー組成物A2の固形分として1重量部および増粘剤としてカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩2重量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が35重量%となるように溶媒なる水を加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して正極用スラリーを得た。
得られた正極スラリーを厚さ20μmのアルミ集電体上に150μmギャップのダイコーターを用いて塗布し、110℃真空状態で12時間以上乾繰後、ロールプレス機にてプレスを行い、厚さ34μmの正極を作製した。屈曲性および結着性の評価結果を表2の実施例4に示す。
バインダーの実施合成例5で得られたバインダー組成物B2を使用した以外は、電極の実施作製例4と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは35μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表2の実施例5に示す。
バインダーの実施合成例6で得られたバインダー組成物C2を使用した以外は、電極の実施作製例4と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは35μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表2の実施例6に示す。
バインダーの比較合成例3で得られたバインダー組成物D2を使用した以外は、電極の実施作製例4と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは36μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表2の比較例4に示す。
バインダーの比較合成例4で得られたバインダー組成物E2を使用した以外は、電極の実施作製例4と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは36μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表2の比較例2に示す。
正極活物質としてニッケル/マンガン/コバルト酸リチウム(3元系)88.7重量部に、導電助剤としてアセチレンブラック6.3重量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン(PVDF、固形分濃度12wt%のN−メチル−2−ピロリドン溶液)を固形分として5重量部を加え、さらにスラリーの固形分濃度が40%となるように溶媒としてN−メチル−2−ピロリドンを加えて遊星型ミルを用いて十分に混合して正極用スラリー溶液を得た。
このようにして得られたスラリー溶液を使用した以外は、電極の作製例4と同様にして正極を作製した。得られた正極の厚みは35μmであった。屈曲性および結着性の評価結果を表2の比較例6に示す。
[コイン電池の実施製造例1]
アルゴンガスで置換されたグローブボックス内において、電極の実施作製例1で得た正極、セパレーターとして厚み18μmのポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレン多孔質膜を2枚、更に対極として厚さ300μmの金属リチウム箔を貼り合わせてた積層物に、電解液として1mol/Lの6フッ化リン酸リチウムのエチレンカーボネートとジメチルカーボネート溶液(体積比1:1)を十分に含浸させてカシめ、試験用2032型コイン電池を製造した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表1の実施例1に示す。
電極の作製例の実施作製例2で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例1と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表1の実施例2に示す。
電極の作製例の実施作製例3で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例1と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表1の実施例3に示す。
電極の作製例の比較作製例1で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例1と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表1の比較例1に示す。
電極の作製例の比較作製例2で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例1と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表1の比較例2に示す。
電極の作製例の比較作製例3で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例1と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表1の比較例3に示す。
アルゴンガスで置換されたグローブボックス内において、電極の実施作製例4で得た正極、セパレーターとして厚み18μmのポリプロピレン/ポリエチレン/ポリプロピレン多孔質膜を2枚、更に対極として厚さ300μmの金属リチウム箔を貼り合わせてた積層物に、電解液として1mol/Lの6フッ化リン酸リチウムのエチレンカーボネートとジメチルカーボネート溶液(体積比1:1)を十分に含浸させてカシめ、試験用2032型コイン電池を製造した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表2の実施例4に示す。
電極の作製例の実施作製例5で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例4と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表2の実施例5に示す。
電極の作製例の実施作製例6で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例4と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表2の実施例6に示す。
電極の作製例の比較作製例4で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例4と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表2の比較例4に示す。
電極の作製例の比較作製例5で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例4と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表2の比較例5に示す。
電極の作製例の比較作製例6で得た正極を用いた以外は、コイン電池の実施製造例4と同様にしてコイン電池を作製した。100サイクル後の容量維持率の評価結果を表2の比較例6に示す。
Claims (14)
- 式(1)において、nは4〜20の整数である、請求項1記載の水系の電池電極用バインダー。
- 官能性基含有エチレン性不飽和モノマー(B)は、式:
(A1-)(A2-)C=C(-A3)(-A4) (2)
[式中、A1は、ニトリル基(-CN基)またはカルボン酸基(-COOH基)を有する基であり、
A2およびA3のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、ニトリル基(-CN基)またはカルボン酸基(-COOH基)を有する基、
A4は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基であり、
A1とA2またはA1とA3は、一体となって、2つのカルボン酸基を有する環状炭化水素基を形成してよい。]
で示される化合物である請求項1または2に記載の水系の電池電極用バインダー。 - ニトリル基(-CN基)を有する基は、-B2-CN基(ただし、B2は直接結合または炭素数1〜6のアルキレン基である。)であり、
2官能カルボン酸基(-COOH基)(ジカルボン酸基)を有する基は、-B1-COOH基(ただし、B1は直接結合または炭素数1〜6のアルキレン基である。)である請求項1〜3のいずれかに記載の水系の電池電極用バインダー。 - ニトリル基(-CN基)を有するエチレン性不飽和モノマーは、式:
(CN-)(X11-)C=C(-X12)(-X13)
[式中、X11は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、ハロゲン原子またはシアノ基であり、
X12は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはシアノ基であり、
X13は、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基またはハロゲン原子である。]
で示される化合物である請求項1〜4のいずれかに記載の水系の電池電極用バインダー。 - 2官能のカルボン酸基を有するエチレン性不飽和モノマーは、式:
(HOOC-X21-)(HOOC-X22-)m(-X23)1-m C=C(-X22-COOH)1-m (-X23)m(-X24)
[式中、X21およびX22のそれぞれは、同一または異なって、直接結合、または炭素数1〜6のアルキレン基であり、
X23およびX24のそれぞれは、同一または異なって、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、またはハロゲン原子であり、
mは0または1である。]
で示される化合物である請求項1〜4のいずれかに記載の水系の電池電極用バインダー。 - 多官能(メタ)アクリレート(C)が3〜5官能の(メタ)アクリレートである請求項1〜7のいずれかに記載の水系の電池電極用バインダー。
- 重合体において、構成単位(A)、構成単位(B)、構成単位(C)、構成単位(D)および構成単位(E)の量は、構成単位(A)100重量部に対して、
構成単位(B)1〜500重量部、構成単位(C)0.5〜100重量部、構成単位(D)0〜500重量部、および構成単位(E)0〜100重量部である項1〜10のいずれかに記載の水系の電池電極用バインダー。 - 電池が二次電池である請求項1〜10のいずれかに記載の水系の電池電極用バインダー。
- 請求項1〜12のいずれかに記載のバインダーと活物質とを含有することを特徴とする電池電極。
- 請求項13記載の電極を有することを特徴とする電池。
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