JP6256522B2 - 袋 - Google Patents

Description

本発明は、粉末洗剤等の粉末状物質が充填された袋であって、箱形容器内で使用される詰替袋として好適な袋に関する。

粉末洗剤等の顆粒ないし粉末の粉末状物質に用いる容器として、板紙、プラスチックシート等の板紙状材料からなる箱形容器が使用されている（特許文献１）。この箱形容器は、内容物の使用後には通常廃棄される。

これに対し、省資源化を図るものとして、内容物をチャック付きの自立性の袋に収容すること（特許文献２）や、内容物を詰替袋に充填し、その袋ごと箱形容器に入れることにより箱形容器を繰り返し利用することが知られている。そして、このような、詰替袋と箱形容器の組み合わせとしては、袋を収容する箱形の容器本体に詰替袋の開口縁部を係止する係止部を設け、詰替袋の開口がつぼまらないようにすることが提案されている（特許文献３）。

実開平６−１２２１号公報 特許４０４３２２９号公報 特開２０１０−１４３６３５号公報

しかしながら、チャック付きの袋は、その製造コストが高くなる。また、詰替袋を箱形容器と組み合わせて使用する場合に、詰替袋の開封後に、詰替袋の開口縁部を箱形容器に係止させる作業を行うのは煩雑であり、さらに、詰替袋の開口縁部を箱形容器に係止させても、袋の開口面と箱形容器の開口面との位置のズレが大きいと、計量スプーンなどを用いて粉末状物質を箱形容器から取り出すときに、袋と箱形容器との隙間に粉末状物質が入り込む場合がある。

これに対し、本発明は、箱形容器内に収容して詰替袋として使用する袋を、箱形容器内で大きく開口し、かつ使い易い状態に簡便にセットでき、また、低コストで提供できるようにすることを目的とする。

本発明者は、箱形の容器本体に収容する袋を、底部にマチを有する特定形状とし、袋を開口したときの開口面と容器本体の開口面とが面一になるように、袋の底端縁から袋の開封開始部までの長さと容器本体の深さとを略同寸法とすると、箱形容器内で袋を開封しただけで、袋が内容物によって容器本体へ強く押し付けられ、袋の開口面が広く開いた状態で維持され、また、袋の開口面と容器本体の開口面とが面一になることにより、袋の開口後の使い勝手も向上することを見出した。

即ち、本発明は、上面に開口部を有し、該開口部を覆う蓋を備えた箱形の容器本体に収容される、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋であって、
袋は、底部にマチを有し、上部が平袋型で、袋の外法の幅が上端部に対して底端部で狭く、側部のシール部に開封開始部を有し、
袋の底端縁からの開封開始部までの長さが、容器本体の深さと略同寸法である袋を提供する。

また、本発明は、上述の袋を箱形の容器本体に入れ、袋を容器本体内に置いた状態で開封開始部から開封する袋の使用方法を提供し、上述の袋、該袋を収容した箱形の容器本体、及び容器本体の開口部を覆う蓋を備えた箱形容器を提供する。

本発明の袋によれば、袋の形状を、底部にマチを有し、上部が平袋型で、袋の外法の幅が上端部に対して底端部で狭い形状としたので、袋を容器本体に入れるときには、袋は、底部側が細い逆テーパー型となることにより容器本体に入れやすく、かつ、容器本体内に入れた後はすわりがよい。即ち、袋の外側面と容器本体とに殆ど隙間が生じることなく、袋は容器本体内に嵌り込んだ状態となる。

また、袋を容器本体に入れ、容器本体内に置いた状態で開封開始部から開封すると、袋内の内容物の重さを手で支えることなく、容易に開封できる。そして、袋の開口面は、袋が内容物によって容器本体へ強く押し付けられることにより、大きく広く開いた状態に維持される。したがって、内容物を計量スプーンなどで取り出すことが容易となる。またこれにより、容器本体内で袋が大きく開口するように袋を容器本体の内壁に掛止させるための切り込み、穴、押さえ部材などを容器本体に設けることが不要となる。

さらに、開封後に、袋の開口面と容器本体の開口面とが面一になるので、容器本体の開口面から袋の開口端部が無用に突出しない。したがって、容器本体に蓋を被せると、容器本体の開口端と蓋との間に隙間が生じることなく、蓋で容器本体を密封するように閉じることができる。よって、蓋を閉じた箱形容器を洗面所等の湿気の高い所に保管しても、内容物が湿気ることを防止できる。また、袋の開口面と容器本体の開口端面とが面一であることにより、内容物を計量スプーンなどで取り出すときに、袋と容器本体との間に内容物が入り込むことを防止できる。

図１は、粉末状物質が充填されている実施例の袋１０Ａの斜視図である。 図２は、粉末状物質が充填されていない袋１０Ａの(1)正面図、(2)Ａ−Ａ図及び(3)Ｂ−Ｂ図である。 図３Ａは、袋１０Ａが収容されている箱形容器の斜視図である。 図３Ｂは、袋１０Ａが収容されている箱形容器の蓋を開けた状態の斜視図である。 図４は、容器本体に収容された袋１０Ａの開封開始時の斜視図である。 図５は、容器本体に収容された袋１０Ａの開封後の(1)斜視図及び(2)正面図である。 図６は、粉末状物質が充填されている実施例の袋１０Ｂの斜視図である。 図７は、粉末状物質が充填されていない袋１０Ｂの(1)正面図、(2)Ａ−Ａ図及び(3)Ｂ−Ｂ図である。 図８は、開口部に袋の係止部を備え容器本体の(1)斜視図、及び(2)その容器本体に袋が収容され、開口縁部が係止されている状態の斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一
又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例の、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋１０Ａの斜視図である。図２は、説明の便宜上、粉末状物質を充填しない状態での袋１０Ａの正面図（１）、Ａ−Ａ図（２）、及びＢ−Ｂ図（３）を示したものである。また、図３Ａは、この袋１０Ａを収容した箱形容器１の斜視図であり、図３Ｂは、その箱形容器１の蓋４０を開けた状態の斜視図である。

図２に示すように、この袋１０Ａは、１枚のフィルムシートを、底部に折り返しのマチ１１が形成されるように矩形に折り畳み、両側部にヒートシール等によりサイドシール１２を形成し、上端部にシール幅の広いトップシール１３を形成し、底部の折り返し部にヘムシール１４を形成したものである。この場合、トップシール１３のシール幅Ｌ1は、ここを摘んでノッチ１６から開封するときの摘みやすさを向上させる点から、10ｍｍ以上とすることが好ましい。

両側部のサイドシール１２は、マチ１１の領域では袋１０Ａの底端縁に対して傾いた斜めシール部１２ａとなっている。この斜めシール部１２ａの縁辺と底端縁の延長線との挟む角度θは、好ましくは４０〜５０°、より好ましくは４５°である。これより、袋１０Ａの底部の外形が矩形になるので、袋１０Ａを箱形容器１の容器本体３０に収容したときに、袋１０Ａの外形を容器本体３０の内側形状にうまく沿わせることができる。

袋１０Ａの上部は、トップシール１３とサイドシール１２により、平袋型にシールされている。このため、底部において内容物が充填される袋の外法の幅Ｗ1 が、袋１０Ａの上端部において内容物が充填される袋の外法の幅Ｗ2 よりも狭くなり、袋１０Ａに粉末状物質が充填されると、図１に示すように、上端部に対して下端部の幅が狭い逆テーパー型となり、マチ１１により形成される底部の面積を容器本体３０の底面の面積と同等以下にすることができる。したがって、容器本体３０内の袋１０Ａを詰め替えるときに、容易に袋１０Ａを容器本体３０に挿入することができる。また、この袋１０Ａには、底部にヘムシール１４が形成されているので、内容物である粉末状物質が袋１０Ａに充填されると、袋１０Ａの底部のマチ１１が袋１０Ａの厚み方向に広がるため、詰替袋単体としての自立性が安定する。

サイドシール１２は袋１０Ａの両側部において上下方向に延びており、各サイドシール１２には、開封開始部としてＶ字型に切り込まれたノッチ１６が設けられている。なお、本発明において、開封開始部としては、Ｉ字型ノッチ、Ｕ字型ノッチ、マジックカット等を形成してもよい。

ノッチ１６とトップシール１３の形成位置としては、両側部のノッチ１６を結ぶ線が、トップシール１３の下端縁の直下にくるようにすることが好ましい。これにより、ノッチ１６から袋１０Ａを開封する時に表裏のフィルムが共にトップシール１３に沿って引き裂かれるので、表裏のフィルムの引裂方向が揃い、袋１０Ａを容器本体３０に入れたまま、容易に幅方向に開口することができる。特に、袋１０Ａが引裂性を有さない汎用的なフィルムである場合の引裂直進性の向上に有用である。また、袋１０Ａが引裂性を有するフィルムで形成されている場合でも、引裂時の力のかけ方によって表裏のフィルムが揃わず、段違いになったり、片側のフィルムが飛び出したりすることにより、開封後の袋１０Ａの使い勝手が低下することがあるが、トップシール１３とノッチ１６の形成により、このような不都合をなくすことができ、袋の幅方向の引裂直進性を顕著に高めることができる。

本発明において、サイドシール１２におけるノッチ１６の形成位置は、袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの袋の上下方向の長さＨ1が、箱形容器１の容器本体３０の深さＨ2と略同寸法である。ここで、底端縁とは、袋内部の最下端で箱形容器の底部に当たる部分をいい、また袋１０Ａの底端縁からのノッチ１６までの長さＨ1が、容器本体３０の深さＨ2と略同寸法であるとは、ノッチ１６から袋１０Ａを開封した場合の袋１０Ａの開口面と容器本体３０の開口面とが面一であると言える程度にこれらの寸法Ｈ1、Ｈ2が近接していることをいう。例えば、容器本体３０の深さＨ2と袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1との差△Ｈ（図５）が好ましくは±5ｍｍ以内、より好ましくは0ｍｍである場合、袋１０Ａの開口面と容器本体３０の開口面とは面一となる。

また、袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1は、容器本体３０の深さＨ2以下とすること、例えば、容器本体３０の深さＨ2と袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1との差（△Ｈ＝Ｈ2−Ｈ1）を５ｍｍ〜０ｍｍとすることが好ましい。袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1が容器本体３０の深さＨ2よりも過度に大きく、袋本体１０Ａをノッチ１６から開封した後、袋１０Ａの開口面が容器本体３０の開口面よりも突出していると、容器本体３０に蓋４０を閉めた場合に、容器本体３０の開口端と蓋４０との間に袋１０Ａの開口端部が挟まり、容器本体３０の開口端と蓋４０との間に隙間が生じる場合があるが、袋１０Ａの開口面を容器本体３０の開口面の近傍で容器本体３０の開口面以下に位置させることにより、容器本体３０を蓋４０で密封するように閉じることができる。よって、蓋４０を閉じた箱形容器１を洗面所等の湿気の高い所に保管しても、内容物の粉末状物質が湿気ることを防止できる。

また、袋１０Ａの開口面を容器本体３０の開口面の近傍で容器本体３０の開口面以下に位置させることにより、内容物を計量スプーンなどで取り出すときに、袋１０Ａと容器本体３０との間に内容物が入り込むことを防止できる。

さらに、袋１０Ａの開口面を容器本体３０の開口面の近傍で容器本体３０の開口面以下に位置させることにより、開封後の袋１０Ａの開口面を、容器本体３０の開口面と袋１０Ａ内の内容物の上面との間に位置させることができるので、袋１０Ａが内容物によって容器本体へ強く押し付けられることにより、袋１０Ａの開口面が大きく広く開いた状態で維持され、内容物を計量スプーンなどで取り出すことが容易となる。また、袋１０Ａの開口面が容器本体３０の開口面から突出させないことで、容器本体３０の蓋４０を閉じるときに、袋１０Ａの上端部を折り曲げる必要がなく、袋１０Ａの開口面を大きく開いた状態で維持するのが容易になる。

一方、袋１０Ａの開口面が容器本体３０の開口面に対して低すぎると、袋１０Ａの開封時に、容器本体３０内でノッチ１６から袋１０Ａを開封することが難しくなる。また、粉末状物質が、袋１０Ａの開口縁部と容器本体３０の開口端部との隙間から袋１０Ａと容器本体３０の間に入り込んで溜まり、その粉末状物質が隙間から入った湿気で固化することがあるが、袋１０Ａの開口面と容器本体３０の開口面とを面一にすることにより、このような問題を防止することができる。

袋１０Ａをノッチ１６から開封したときの開口部の周長は、容器本体３０の内寸の周長に対して、略同寸法とすることが好ましい。これにより、図５に示すように、袋１０Ａを開封後、袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐが広がろうとすることにより、袋１０Ａの周面の略全面が容器本体３０の内壁に押し付けられる。このため、袋１０Ａは開口形状が広く安定し、粉末状物質Ｐを計量スプーンで取り出しやすくなる。ここで、同寸法程度とは、袋１０Ａの上端開口部の周長が容器本体３０の内寸の周長に対して過度に短いことにより、袋１０Ａの上端開口部が内側に倒れたり、反対に袋１０Ａの上端開口部の周長が過度に長いことにより袋１０Ａに大きなたるみができたりする場合を含まず、容器本体３０内で袋１０Ａの上端開口部が内側に倒れず、かつ袋１０Ａの上端部にたるみができない程度に袋１０Ａの開口部の周長と容器本体３０の内寸の周長が同程度であることをいう。

袋１０Ａを形成するフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；低密度ポリエチレン(LDPE)、リニア低密度ポリエチレン(L-LDPE)、延伸ポリプロピレン（OPP）、無延伸ポリプロピレン（CPP）等のオレフィン系フィルム等が挙げられ、単層又は積層フィルムとして使用できる。中でも、延伸などにより引裂直進性を有するフィルムが好ましく、特に、袋１０Ａを形成するフィルムを外側表層及び／又は中間層と内側シーラント層とを備えた積層フィルムとする場合、内側シーラント層と、外側表層及び／又は中間層がそれぞれ袋の幅方向（図４の矢印方向）の引裂直進性を有することが好ましい。内側シーラント層で引裂直進性を有するものとしては、リニア低密度ポリエチレン(L-LDPE)等に対して易カット加工を施したものが好ましい。

なお、引裂直進性を有するフィルムを使用する場合に、袋１０Ａの全体で使用してもよく、引裂性を付与する袋上部のみで使用してもよい。

また、袋１０Ａを形成するフィルムとしては、袋１０Ａに充填する粉末状物質に応じて、酸素、水などに対してバリア性を有するものを使用することが好ましい。これにより、容器本体３０自体に必要とされるバリア性を低下させることができ、容器本体３０の製造コストを低減し、箱形容器１全体としての製造コストも低減させることができる。袋１０Ａを形成するフィルムにバリア性を持たせるためには、袋１０Ａを形成するフィルムに、バリア性を有するフィルム層を積層すればよい。この他、必要に応じて、袋１０Ａを形成するフィルムには、印刷適正を向上させる層や、シール性を向上させる層を設けても良い。

袋１０Ａを形成するフィルムの厚さとしては、内容物が無い状態でも袋１０Ａが自立する程度にフィルムがコシを有するように、好ましくは４０〜２００μｍ、より好ましくは１００〜１５０μｍとする。これにより、袋１０Ａを開封後、袋１０Ａ内の粉末状物質の使用に伴って粉末状物質が減り、粉末状物質が袋１０Ａを容器本体３０の内壁に押し付ける位置が下がっても、袋１０Ａが開口状態を維持し、粉末状物質の取り出しやすさを保つことができる。なお、袋１０Ａの自立性は、前述のように、袋１０Ａの底部にヘムシール１４を形成することによっても向上させることができる。

なお、袋１０Ａを収容する容器本体３０としては、板紙、プラスチックシート、プラスチックボックス等の板紙状材料を用いて形成された直方体型の容器とすることができる。

また、蓋４０は、容器本体３０の上面開口部を覆うものであればよく、例えば、その一縁辺が容器本体３０の背面とヒンジ状に結合したものを使用することができる。

袋１０Ａは、図３Ａに示す箱形容器１の詰替袋として好ましく使用することができる。この場合の使用方法としては、図３Ｂに示すように蓋４０を開け、図４に示すように、袋１０Ａを容器本体３０に置いたまま、手でノッチ１６から袋１０Ａをその幅方向に引き裂く。この引裂により、袋１０Ａはその全幅にわたってその上端部が除去される。そして、図５に示すように、容器本体３０内に残った袋１０Ａは、袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐによって容器本体３０の内壁に矢印で示すように押し付けられ、広く開口する。

袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐの使用により、粉末状物質Ｐが無くなった場合には、粉末状物質Ｐが充填された新たな詰め替え用の袋１０Ａを用意し、それまでの袋１０Ａと取り替える。この取り替え時において、粉末状物質Ｐが充填された袋１０Ａは逆テーパー型をしているので、容易に袋１０Ａを容器本体３０に挿入することが可能となる。

以上、図１に示した袋１０Ａにより本発明の一実施例を説明したが、本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、図６及び図７に示す袋１０Ｂは、前述の図１の袋１０Ａに対して、トップシール１３のシール幅を狭くし、トップシール１３の下方でノッチ１６の直ぐ上に、引裂誘導シール１５を形成したものである。引裂誘導シール１５は、袋１０Ｂの表裏のフィルムを幅方向に帯状にシールしたものである。この袋１０Ｂによれば、引裂誘導シール１５とノッチ１６により袋の幅方向の引裂直進性が高められる。

引裂誘導シール１５の形成方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等によることができる。なお、図７は、説明の便宜上、粉末状物質を充填しない状態での袋１０Ｂの正面図（１）、Ａ−Ａ図（２）、及びＢ−Ｂ図（３）を示したものである。

袋１０Ｂには、両側部のノッチ１６を結ぶ線上に、易カット性を向上させるレーザー加工が施こされている。図６及び図７において、符号２０は、このレーザー加工を施したレーザー加工ラインを表している。レーザー加工ライン２０を形成するレーザー加工としては、袋１０Ｂの形成フィルム表面に傷を付ける程度が好ましい。レーザー加工により、容器本体内での袋１０Ｂの開封が一層容易になる。

また、この袋１０Ｂにおいては、ヘムシール１４が省略されている。フィルムの材質によっては、ヘムシール１４を省略しても、袋１０Ｂに自立性をもたせることができる。

箱形容器１の容器本体３０としては、開口部に袋の開口縁部を係止する係止部を備えたものでもよい。例えば、図８（１）に示すように、容器本体３０の開口部の折り返し片３１に切込３２を設け、折り返し片３１の一部を係止部３３として使用することができる。図８（２）は、この係止部３３に袋１０Ａの開口縁部を挟み込むことにより係止した状態を示している。

なお、本発明において、上述した袋の種々の変形態様は、適宜組み合わせることができる。

袋に充填する粉末状物質としては、粉末洗剤、砂糖、塩等の顆粒ないし粉末の粉末状物質をあげることができる。粉末状物質の嵩密度は７００ｇ／Ｌ以上であれば、袋を外側に開く作用によりきれいに開口できてよい。本発明によれば、袋内の粉末状物質が800ｇ以上となる場合でも、袋を形成するフィルムに、そのような充填量を収容するに十分な強度を持たせ、かつ袋を容易に開封することが可能となる。

（１）箱形容器の作製
樹脂コートした板紙を用いて、図３Ａに示した箱形容器（容器本体の深さ130ｍｍ、底面の横幅150ｍｍ、奥行き130ｍｍ、蓋の深さ20ｍｍ）と、同様の箱形容器であって、図８に示した係止部を備えたものを作製した。
一方、袋のフィルム材料として表層ＰＥＴ、裏層ＬＬＤＰＥの積層フィルム（厚さ50〜150μｍ）を使用し、図１に示した袋１０Ａを作製した。この場合、袋の底端縁からノッチ１６までの長さを変え、表１に示すように、容器本体３０の深さＨ2と、袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1との差△Ｈ（＝Ｈ2−Ｈ1）を異ならせた。
また、袋に充填する粉末状物質として、粉末洗剤（アタック高活性バイオＥＸ、花王株式会社製）を使用した。

（２）ケーキング試験
箱形容器の容器本体内でノッチから袋を開封し、蓋を閉じて30℃、40〜80％ＲＨサイクル条件（サイクル周期：48ｈｒ）で1ヶ月保存した。この保存中、実使用を想定して、7日に1回、計量スープで50ｇずつ粉末状物質を取り出した。
保存後、粉末状物質の固化の状態を次の評価基準で評価した。
評価基準
◎：ケーキングが全くない
○：ケーキングがない
△：ケーキングが若干あるが、実用上は問題ない程度
×：ケーキングがある

表１から、係止部のない箱形容器に袋を収容した場合、容器本体３０の深さＨ2と、袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1との差（△Ｈ＝Ｈ2−Ｈ1）が、−5ｍｍ〜＋5ｍｍの範囲内であると、ケーキングが殆ど生じず、特に、ΔＨ＝0（即ち、完全に面一）であるとケーキングが全く生じなかった。これに対し、ΔＨがこの範囲よりも大きいと、袋内の粉末状物質にケーキングが見られ、ΔＨがこの範囲よりも小さいと、粉末状物質の取り出しにより、袋と容器本体との間に入り込み、容器本体のコーナー部に溜まった粉末状物質に若干のケーキングが見られた。

また、係止部のある箱形容器を用いて袋の開口縁部を係止部に係止させた場合には、粉末状物質の取り出しによっても、袋と容器本体との間に粉末状物質がほとんど溜まらず、袋内でも、袋と容器本体との間でも、ケーキングが生じなかった。

本発明の箱形容器は、粉末洗剤等の粉末状物質の容器として有用である。

１ 箱形容器
１０Ａ、１０Ｂ 袋
１１ マチ
１２ サイドシール（上下方向のシール）
１２ａ 斜めシール部
１３ トップシール
１４ ヘムシール
１５ 引裂誘導シール
１６ ノッチ
２０ レーザー加工ライン
３０ 容器本体
３１ 折り返し片
３２ 切込
３３ 係止部
４０ 蓋
Ｐ 粉末状物質
Ｗ1 袋の底部における外法の幅
Ｗ2 袋の上端部における外法の幅

Claims (7)

1. 上面に開口部を有し、該開口部を覆う蓋を備えた箱形の容器本体に詰替袋として収容される、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋であって、
   袋は、底部にマチを有し、上部が平袋型で、袋の外法の幅が上端部に対して底端部で狭く、
   側部のシール部に開封開始部を有し、
   袋の底端縁から開封開始部までの袋の上下方向の長さと、容器本体の深さとの差が５ｍｍ以下であり、
   フィルムがポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、又はオレフィン系フィルムから選択され、フィルムの厚さが４０〜２００μｍである袋。
2. 袋を形成するフィルムが積層フィルムである請求項1記載の袋。
3. 底部にヘムシールが形成されている請求項１又は２記載の袋。
4. 袋の底端縁から開封開始部までの袋の上下方向の長さが、容器本体の深さ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の袋。
5. 袋に収容された粉末状物質の嵩密度が７００ｇ／Ｌ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の袋。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の袋を箱形の容器本体に入れ、袋を容器本体内に置いた状態で開封開始部から開封する袋の使用方法。
7. 請求項１〜５のいずれかに記載の袋、該袋を収容した箱形の容器本体、及び容器本体の開口部を覆う蓋を備えた箱形容器。

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