JP6332326B2 - 袋 - Google Patents

Description

本発明は、粉末洗剤等の粉末状物質が充填された袋であって、箱形容器内で使用される詰替袋として好適な袋に関する。

粉末洗剤等の顆粒ないし粉末の粉末状物質に用いる容器として、板紙、プラスチックシート等の板紙状材料からなる箱形容器が使用されている（特許文献１）。この箱形容器は、内容物の使用後には通常廃棄される。

これに対し、省資源化を図るものとして、内容物をチャック付きの自立性の袋に収容すること（特許文献２）や、内容物を詰替袋に充填し、その袋ごと箱形容器に入れることにより箱形容器を繰り返し利用することが知られている。そして、このような、詰替袋と箱形容器の組み合わせとしては、詰替袋を厚紙製とし、その開封容易性を高めるために、側面上部に外方へ突出する引剥爪と、その引剥爪に対応する部分に引剥用ガイドテープを設け、廃棄時には袋をコンパクトに折り畳めるように、袋の底部に折り曲げ線を設けることが提案されている（特許文献３）。また、詰替袋を紙又はプラスチックフィルム製とし、詰替袋を収容する箱形の容器本体に詰替袋の開口縁部を係止する係止部を設け、詰替袋の開口がつぼまらないようにすることが提案されている（特許文献４）。

実開平６−１２２１号公報 特許４０４３２２９号公報 実開平６−３２３６４号公報 特開２０１０−１４３６３５号公報

しかしながら、チャック付きの袋は、その製造コストが高くなる。詰替袋を厚紙製とし、厚紙製の袋へ折り曲げ加工を施し、引剥爪や引剥用ガイドテープを設ける場合にも袋の製造コストが高くなる。詰替袋をプラスチックフィルム製とする場合には、縁部にノッチを形成することにより詰替袋を引き裂いて開封できることもあるが、引裂ラインが安定しない。また、プラスチックフィルムが引裂時に延びてしまい、引き裂きができなくなることもある。さらに、プラスチックフィルム製の詰替袋を箱形容器と組み合わせて使用する場合に、詰替袋の開封後に、詰替袋の開口縁部を箱形容器に係止させる作業を行うのは煩雑である。

これに対し、本発明は、箱形容器内に収容して詰替袋として使用する袋を、箱形容器内で容易に開封できるようにし、開封後には、大きく開口した状態を維持し、かつそのような袋を低コストで提供できるようにすることを目的とする。

本発明者は、箱形の容器本体に収容する袋を、底部にマチを有する特定形状とし、側部にノッチなどの開封開始部を形成すると共に、開封開始部よりも袋の上端部側に、袋の幅方向に延びたフィルム補強部材を貼着すると、袋を容器本体内においたまま、袋の上端部を摘んで引っ張ることにより容易に袋を開封することができ、かつ開封後の袋は、内容物によって容器本体へ強く押し付けられるので、開口面が広く開いた状態が維持されることを見出した。

即ち、本発明は、上面に開口部を有し、該開口部を覆う蓋を備えた箱形の容器本体に収容される、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋であって、
袋は、底部にマチを有し、上部が平袋型で、袋の外法の幅が上端部に対して底端部で狭く、
側部のシール部に開封開始部を有し、
開封開始部よりも袋の上端側のフィルムに、袋の幅方向に延びたフィルム補強部材が貼着されている袋を提供する。

また、本発明は、上述の袋を箱形の容器本体に入れ、袋を容器本体内に置いた状態で開封開始部から開封する袋の使用方法を提供する。

本発明の袋によれば、袋の形状を、底部にマチを有し、上部が平袋型で、袋の外法の幅が上端部に対して底端部で狭い形状としたので、袋を容器本体に入れるときには、袋は、底部側が細い逆テーパー型となることにより容器本体に入れやすく、かつ、容器本体内に入れた後はすわりがよい。即ち、袋の外側面と容器本体とに殆ど隙間が生じることなく、袋は容器本体内に嵌り込んだ状態となる。

また、袋を容器本体に入れ、開封開始部から袋を引き裂くと、フィルム補強部材に沿って袋が引き裂かれる。この場合、容器本体内に袋を置いたままで袋を開封できるので、袋内の内容物の重さを手で支えることなく、容易に開封できる。そして、袋の開口面は、袋が内容物によって容器本体へ強く押し付けられることにより、大きく広く開いた状態に維持される。したがって、内容物を計量スプーンなどで取り出すことが容易となる。またこれにより、容器本体内で袋が大きく開口するように袋を容器本体の内壁に掛止させるための切り込み、穴、押さえ部材などを容器本体に設けることが不要となる。

図１は、粉末状物質が充填されている実施例の袋１０Ａの斜視図である。 図２は、粉末状物質が充填されていない袋１０Ａの(1)正面図、(2)Ａ−Ａ図及び(3)Ｂ−Ｂ図である。 図３Ａは、袋１０Ａが収容されている箱形容器の斜視図である。 図３Ｂは、袋１０Ａが収容されている箱形容器の蓋を開けた状態の斜視図である。 図４は、容器本体に収容された袋１０Ａの開封開始時の斜視図である。 図５は、袋１０Ａの開封ラインの説明図である。 図６は、容器本体に収容された袋１０Ａの開封後の(1)斜視図及び(2)正面図である。 図７Ａは、袋１０Ａの製造方法の説明図である。 図７Ｂは、袋１０Ａの製造方法の説明図である。 図７Ｃは、袋１０Ａの製造方法の説明図である。 図７Ｄは、袋１０Ａの製造方法の説明図である。 図７Ｅは、袋１０Ａの製造方法の説明図である。 図７Ｆは、袋１０Ａの製造方法の説明図である。 図８Ａは、粉末状物質が充填されていない実施例の袋１０Ｂの部分正面図である。 図８Ｂは、粉末状物質が充填されていない実施例の袋１０Ｃの部分正面図である。 図８Ｃは、粉末状物質が充填されていない実施例の袋１０Ｄの部分正面図である。 図９は、粉末状物質が充填されている実施例の袋１０Ｅ斜視図である。 図１０は、粉末状物質が充填されていない袋１０Ｅの(1)正面図、(2)Ａ−Ａ図及び(3)Ｂ−Ｂ図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一
又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例の、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋１０Ａの斜視図である。図２は、説明の便宜上、粉末状物質を充填しない状態での袋１０Ａの正面図（１）、Ａ−Ａ図（２）、及びＢ−Ｂ図（３）を示したものである。また、図３Ａは、この袋１０Ａを収容した箱形容器１の斜視図であり、図３Ｂは、その箱形容器１の蓋４０を開けた状態の斜視図である。

図２に示すように、この袋１０Ａでは、袋胴部を形成する表裏一対のフィルムシートがサイドシール１２でシールされ、底部のマチ１１を形成するフィルムと袋胴部を形成するフィルムシートとがヘムシール１４でシールされ、上端部がシール幅の広いトップシール１３でシールされている。この場合、トップシール１３のシール幅Ｌ1は、ここを摘んで袋１０Ａをノッチ１６から開封するときの摘みやすさを向上させる点から、10ｍｍ以上とすることが好ましい。

袋１０Ａの両側部のサイドシール１２は、マチ１１の領域では袋１０Ａの底端縁に対して傾いた斜めシール部１２ａとなっている。この斜めシール部１２ａの縁辺と底端縁の延長線との挟む角度θは、好ましくは４０〜５０°、より好ましくは４５°である。これより、袋１０Ａの底部の外形が矩形になるので、袋１０Ａを箱形容器１の容器本体３０に収容したときに、袋１０Ａの外形を容器本体３０の内側形状にうまく沿わせることができる。

袋１０Ａの上部は、トップシール１３とサイドシール１２により平袋型となっている。このため、底部における袋の外法の幅Ｗ1 が、袋１０Ａの上端部における袋の外法の幅Ｗ2 よりも狭くなり、袋１０Ａに粉末状物質が充填されると、図１に示すように、上端部に対して下端部の幅が狭い逆テーパー型となり、マチ１１により形成される底部の面積を容器本体３０の底面の面積と同等以下にすることができる。したがって、容器本体３０内の袋１０Ａを詰め替えるときに、容易に袋１０Ａを容器本体３０に挿入することができる。また、この袋１０Ａには、底部にヘムシール１４が形成されているので、内容物である粉末状物質が袋１０Ａに充填されると、袋１０Ａの底部のマチ１１が袋１０Ａの厚み方向に広がるため、詰替袋単体としての自立性が安定する。

サイドシール１２は袋１０Ａの両側部において上下方向に延びており、各サイドシール１２には、開封開始部としてＶ字型に切り込まれたノッチ１６が設けられている。なお、本発明において、開封開始部としては、Ｉ字型ノッチ、Ｕ字型ノッチ、マジックカット等を形成してもよい。

この実施例の袋１０Ａにおいては、ノッチ１６よりも袋の上端側で、袋胴部を形成する表裏一対のフィルムのそれぞれの表面に、袋１０Ａの幅方向に帯状のフィルム補強部材２５が貼着され、より具体的には、フィルム補強部材２５の下端縁とトップシール１３の下端縁とが重なっている。これにより、袋１０Ａを容器本体３０内におき、トップシール１３を摘み上げてノッチ１６から引き裂くと、袋１０Ａを、フィルム補強部材２５の下端縁に沿って容易に直線的に引き裂くことができ、引き裂きラインがうねることを防止できる。この場合、図１に示すように、開封開始部における開封開始点（即ち、Ｖ字型ノッチ１６の先端）とフィルム補強部材２５との距離Ｄ1は、開封のしやすさをより向上させる点で10ｍｍ以内とすることが好ましく、5ｍｍ以内とすることがより好ましい。

帯状のフィルム補強部材２５の帯幅Ｌ2は、その貼着効果を十分に得る点から、3ｍｍ以上とすることが好ましい。

なお、フィルム製の包装材料の開封のために、一般に、テアテープと称される補強用テープをフィルム製の包装材料に貼着することが知られているが、テアテープは、そのテープ幅でフィルム製の包装材料を引き裂いていくのに対し、本実施例のフィルム補強部材２５は、開封する袋胴部のフィルムシートを補強部材のフィルム幅で引き裂いていくものではなく、トップシール１３上に貼着され、フィルム補強部材２５の下端縁に沿って袋胴部のフィルムシートが引き裂かれるようにする点で異なる。

フィルム補強部材２５としては、ＯＰＰ（ニ軸延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ、ＯＮｙ（二軸延伸ナイロン）等のフィルムを粘着剤で貼着したものを使用することができる。これらのフィルム厚は、ノッチ１６から開封するときの開封ラインの引き裂き直進性を向上させる点、及びトップシール１３をシールするときにシールバーとフィルムとに段差ができないようにする点から80μｍ以下が好ましく、12〜50μｍがより好ましい。
一方、袋胴部を形成するフィルム材料としては、後述するように、延伸などにより袋の幅方向の引裂直進性を有するフィルムが好ましい。

なお、サイドシール１２におけるノッチ１６の形成位置に関しては、袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの上下方向の長さＨ1を、容器本体３０の深さＨ2と略同寸法とすることが好ましい。ここで、袋１０Ａの底端縁とは、袋内部の最下端で箱形容器の底部に当たる部分をいい、底端縁からのノッチ１６までの長さＨ1が、容器本体３０の深さＨ2と略同寸法であるとは、ノッチ１６から袋１０Ａを開封した場合の袋１０Ａの開口面と容器本体３０の開口面とが面一であると言える程度にこれらの寸法Ｈ1、Ｈ2が近接していることをいう。例えば、容器本体３０の深さＨ2と袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1との差△Ｈ（図６）が好ましくは5ｍｍ以内、より好ましくは0ｍｍである場合、袋１０Ａの開口面と容器本体３０の開口面とは面一となる。

また、袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1は、容器本体３０の深さＨ2以下とすること、例えば、容器本体３０の深さＨ2と袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1との差（△Ｈ＝Ｈ2−Ｈ1）を５ｍｍ〜０ｍｍとすることが好ましい。袋１０Ａの底端縁からノッチ１６までの長さＨ1が容器本体３０の深さＨ2よりも過度に大きく、袋本体１０Ａをノッチ１６から開封した後、袋本体１０Ａの開口面が容器本体３０の開口面よりも突出していると、容器本体３０に蓋４０を閉めた場合に、容器本体３０の開口端と蓋４０との間に袋１０Ａの開口端部が挟まり、容器本体３０の開口端と蓋４０との間に隙間が生じる場合があるが、袋１０Ａの開口面を容器本体３０の開口面の近傍で容器本体３０の開口面以下に位置させることにより、容器本体３０を蓋４０で密封するように閉じることができる。よって、蓋４０を閉じた箱形容器１を洗面所等の湿気の高い所に保管しても、内容物の粉末状物質が湿気ることを防止できる。

また、袋１０Ａの開口面を容器本体３０の開口面の近傍で容器本体３０の開口面以下に位置させることにより、内容物を計量スプーンなどで取り出すときに、袋１０Ａと容器本体３０との間に内容物が入り込むことを防止できる。

さらに、袋１０Ａの開口面を容器本体３０の開口面の近傍で容器本体３０の開口面以下に位置させることにより、開封後の袋１０Ａの開口面を、容器本体３０の開口面と袋１０Ａ内の内容物の上面との間に位置させることができるので、袋１０Ａが内容物によって容器本体へ強く押し付けられることにより、袋１０Ａの開口面が大きく広く開いた状態で維持され、内容物を計量スプーンなどで取り出すことが容易となる。これに対し、袋１０Ａの開口面が容器本体３０の開口面から突出していると、容器本体３０の蓋４０を閉じるときに、袋１０Ａの上端部を折り曲げなくてはならないので、袋１０Ａの開口面を大きく開いた状態で維持することができない。

一方、袋１０Ａの開口面が容器本体３０の開口面に対して低すぎると、袋１０Ａの開封時に、容器本体３０内でノッチ１６から袋１０Ａを開封することが難しくなる。

袋１０Ａをノッチ１６から開封したときの開口部の周長は、容器本体３０の内寸の周長に対して、略同寸法とすることが好ましい。これにより、図６に示すように、袋１０Ａを開封後、袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐが広がろうとすることにより、袋１０Ａの周面の略全面が容器本体３０の内壁に押し付けられる。このため、袋１０Ａは開口形状が広く安定し、粉末状物質Ｐを計量スプーンで取り出しやすくなる。ここで、同寸法程度とは、袋１０Ａの上端開口部の周長が容器本体３０の内寸の周長に対して過度に短いことにより、袋１０Ａの上端開口部が内側に倒れたり、反対に袋１０Ａの上端開口部の周長が過度に長いことにより袋１０Ａに大きなたるみができたりする場合を含まず、容器本体３０内で袋１０Ａの上端開口部が内側に倒れず、かつ袋１０Ａの上端部にたるみができない程度に袋１０Ａの開口部口の周長と容器本体３０の内寸の周長が同程度であることをいう。

袋１０Ａの胴部を形成するフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；低密度ポリエチレン(LDPE)、リニア低密度ポリエチレン(L-LDPE)、延伸ポリプロピレン（OPP）、無延伸ポリプロピレン（CPP）等のオレフィン系フィルム等が挙げられ、単層又は積層フィルムとして使用できる。中でも、延伸などにより引裂直進性を有するフィルムが好ましく、特に、袋１０Ａを形成するフィルムを外側表層及び／又は中間層と内側シーラント層とを備えた積層フィルムとする場合、内側シーラント層と、外側表層及び／又は中間層がそれぞれ袋の幅方向（図４の矢印方向）の引裂直進性を有することが好ましい。内側シーラント層で引裂直進性を有するものとしては、リニア低密度ポリエチレン(L-LDPE)等に対して易カット加工を施したものが好ましい。

なお、引裂直進性を有するフィルムを使用する場合に、袋１０Ａの全体で使用してもよいが、落下などに対して袋底部の耐衝撃性を向上させる点から、袋底部のマチ１１を形成するフィルムとしては、引き裂き直進性をもたない一般物性の積層フィルム（OPP,PET,LDPE,L-LDPE）を使用することが好ましい。

図７Ａ〜図７Ｆは、袋胴部を引き裂き直進性を有するフィルムから形成し、底部のマチ１１を引き裂き直進性のないフィルムから形成する場合の、袋の製造方法の説明である。

まず、図７Ａに示すように、マチ１１を形成するための引裂直進性を持たないフィルム110を２つ折りにし、その上下に、袋胴部を形成するための引き裂き直進性を有する長尺帯状のフィルム100を積層する。次いで、図７Ｂに示すように、サイドシール１２となるシール120と、ヘムシール１４となる連続シール140を形成し、図７Ｃに示すように、長尺帯状のフィルム補強部材250を位置合わせしながら配置し、ローラーでしごいて貼り合わせる。その後、図７Ｄに示すように、隣り合う袋のサイドシール１２の切り離しと、底部のＶカットと、ノッチ１６の形成を行う。こうして図７Ｅに示す袋１０Ｘを得、この袋１０Ａの上端開口部から内容物である粉末状物質を充填し、その後トップシール１３で袋を閉じる。こうして図１の袋１０Ａを得ることができる。

なお、袋１０Ａを形成するフィルムとしては、袋１０Ａに充填する粉末状物質に応じて、酸素、水などに対してバリア性を有するものを使用することが好ましい。これにより、容器本体３０自体に必要とされるバリア性を低下させることができ、容器本体３０の製造コストを低減し、箱形容器１全体としての製造コストも低減させることができる。袋１０Ａを形成するフィルムにバリア性を持たせるためには、袋１０Ａを形成するフィルムに、バリア性を有するフィルム層を積層すればよい。この他、必要に応じて、袋１０Ａを形成するフィルムには、印刷適正を向上させる層や、シール性を向上させる層を設けても良い。

袋１０Ａを形成するフィルムの厚さとしては、内容物が無い状態でも袋１０Ａが自立する程度にフィルムがコシを有するように、好ましくは４０〜２００μｍ、より好ましくは１００〜１５０μｍとする。これにより、袋１０Ａを開封後、袋１０Ａ内の粉末状物質の使用に伴って粉末状物質が減り、粉末状物質が袋１０Ａを容器本体３０の内壁に押し付ける位置が下がっても、袋１０Ａが開口状態を維持し、粉末状物質の取り出しやすさを保つことができる。なお、袋１０Ａの自立性は、前述のように、袋１０Ａの底部にヘムシール１４を形成することによっても向上させることができる。

一方、袋１０Ａを収容する容器本体３０としては、板紙、プラスチックシート、プラスチックボックス等の板紙状材料を用いて形成された直方体型の容器とすることができる。

また、蓋４０は、容器本体３０の上面開口部を覆うものであればよく、例えば、その一縁辺が容器本体３０の背面とヒンジ状に結合したものを使用することができる。

袋１０Ａは、図３Ａに示す箱形容器１の詰替袋として好ましく使用することができる。この場合の使用方法としては、図３Ｂに示すように蓋４０を開け、図４に示すように、袋１０Ａを容器本体３０に置いたまま、手でノッチ１６から袋１０Ａをその幅方向に引き裂く。図５は、この場合の引き裂きラインを破線で示したものである。同図のように、引き裂き開始時は、ノッチ１６の先端から袋１０Ａが引き裂かれていくが、まもなくフィルム補強部材２５の下端縁に沿って引き裂かれるようになり、そのまま袋１０Ａは全幅にわたって直線的に引き裂かれ、袋１０Ａの上端部が除去される。そして、図６に示すように、容器本体３０内に残った袋１０Ａは、袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐによって容器本体３０の内壁に矢印で示すように押し付けられ、広く開口する。

袋１０Ａ内の粉末状物質Ｐの使用により、粉末状物質Ｐが無くなった場合には、粉末状物質Ｐが充填された新たな詰め替え用の袋１０Ａを用意し、それまでの袋１０Ａと取り替える。この取り替え時において、粉末状物質Ｐが充填された袋１０Ａは逆テーパー型をしているので、容易に袋１０Ａを容器本体３０に挿入することが可能となる。

以上、図１に示した袋１０Ａにより本発明の一実施例を説明したが、本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、図８Ａに示す袋１０Ｂは、フィルム補強部材２５の下端縁を、ノッチ１６とトップシール１３の下端縁との間に配置し、フィルム補強部材２５の上端縁をトップシール１３内に配置し、フィルム補強部材２５でトップシール１３の下端縁を覆ったものである。

図８Ｂに示す袋１０Ｃは、フィルム補強部材２５の下端縁を、ノッチ１６とトップシール１３の下端縁との間に配置し、フィルム補強部材２５の上端縁をトップシール１３の下端縁に重ねたものである。

また、図８Ｃに示す袋１０Ｄは、フィルム補強部材２５の下端縁を、ノッチ１６とトップシール１３の下端縁との間に配置し、フィルム補強部材２５の上端縁をトップシール１３の下端縁よりも下方に配置したものである。

これらの袋１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの開封開始部における開封開始点（即ち、Ｖ字型ノッチ１６の先端）とフィルム補強部材２５との距離Ｄ2も10ｍｍ以内とすることが好ましく、5ｍｍ以内とすることがより好ましい。また、上述の袋の中では、引裂性を向上させる点から、フィルム補強部材２５の下端縁をトップシール１３の下端縁に重ねた袋１０Ａが好ましい。

本発明において、フィルム補強部材２５は、袋胴部を構成する一対のフィルムのいずれか一方の表面のみに形成してもよい。

図９、図１０の袋１０Ｅは、前述の図１の袋１０Ａに対して、袋胴部を形成するフィルムでマチ１１も形成し、ヘムシール１４を省略したものである。フィルムの材質によっては、ヘムシール１４を省略しても、袋１０Ｂに自立性をもたせることができる。なお、図１０は、説明の便宜上、粉末状物質を充填しない状態での袋１０Ｅの(1)正面図、(2)Ａ−Ａ図、(3)Ｂ−Ｂ図を示したものである。

この袋１０Ｅは、両側部のノッチ１６を結ぶ線上に、易カット性を向上させるレーザー加工が施こされている。図９及び図１０において、符号２０は、このレーザー加工を施したレーザー加工ラインを表している。レーザー加工ライン２０を形成するレーザー加工としては、袋１０Ｃ形成フィルム表面に傷を付ける程度が好ましい。レーザー加工により、容器本体内での袋１０Ｃの開封が一層容易になる。

なお、本発明において、上述した袋の種々の変形態様は、適宜組み合わせることができる。

袋に充填する粉末状物質としては、粉末洗剤、砂糖、塩等の顆粒ないし粉末の粉末状物質をあげることができる。粉末状物質の嵩密度は７００ｇ／Ｌ以上であれば、袋を外側に開く作用によりきれいに開口できてよい。本発明によれば、袋内の粉末状物質が800ｇ以上となる場合でも、袋を形成するフィルムに、そのような充填量を収容するに十分な強度を持たせ、かつ袋を容易に開封することが可能となる。

本発明の箱形容器は、粉末洗剤等の粉末状物質の容器として有用である。

１ 箱形容器
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ 袋
１１ マチ
１２ サイドシール（上下方向のシール）
１２ａ 斜めシール部
１３ トップシール
１４ ヘムシール
１５ 引裂誘導シール
１６ ノッチ
２０ レーザー加工ライン
２５ フィルム補強部材
３０ 容器本体
４０ 蓋
100 引裂直進性を有するフィルム
110 引裂直進性を持たないフィルム
120 サイドシールとなるシール
140 ヘムシールとなる連続シール
250 長尺帯状のフィルム補強部材
Ｄ1、Ｄ2 開封開始部における開封開始点とフィルム補強部材との距離
Ｌ1 トップシールのシール幅
Ｌ2 フィルム補強部材の帯幅
Ｐ 粉末状物質
Ｘ 引裂方向
Ｗ1 袋の底部における袋の外法の幅
Ｗ2 袋の上端部における袋の外法の幅

Claims (10)

1. 上面に開口部を有し、該開口部を覆う蓋を備えた箱形の容器本体に詰替袋として収容される、粉末状物質が充填されたフィルム製の袋であって、
   袋は、底部にマチを有し、上部がトップシールを有する平袋型で、袋の外法の幅が上端部に対して底端部で狭く、
   側部のシール部に開封開始部を有し、
   フィルムには袋の幅方向に延びたフィルム補強部材がトップシールに重ねて貼着されており、該フィルム補強部材の下端縁が開封開始部よりも袋の上端側に位置し、開封開始部よりも底部側の袋胴部にはフィルム補強部材に沿ったシール部又はチャックが存在せず、
   前記粉末状物質が充填された袋は、該袋を容器本体に置いた状態で開封開始部の上方を摘んで開封開始部を開封し、摘んだ部分を上方に引き上げて引き裂くと、引き裂かれた袋の底部側が容器本体に置かれたままとなる重さを有する袋。
2. フィルム補強部材の上端縁が、トップシール内に配置されるか、トップシールの下端縁に重ねられている請求項１記載の袋。
3. フィルム補強部材の下端縁が、トップシールの下端縁と重なっている請求項１又は２記載の袋。
4. フィルム補強部材の下端縁が、開封開始部とトップシールの下端縁との間にある請求項１又は２記載の袋。
5. フィルム補強部材が、ＯＰＰ（ニ軸延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ、ＯＮｙ（二軸延伸ナイロン）から選択される請求項１〜４のいずれかに記載の袋。
6. フィルムが、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、又はオレフィン系フィルムから選択される請求項１〜５のいずれかに記載の袋。
7. 開封開始部とフィルム補強部材との距離が１０ｍｍ以内である請求項１〜６のいずれかに記載の袋。
8. フィルム補強部材の厚さが８０μｍ以内である請求項１〜７のいずれかに記載の袋。
9. フィルムの厚さが４０〜２００μｍである請求項１〜８のいずれかに記載の袋。
10. 袋胴部のフィルムが袋の幅方向の引裂直進性を有し、袋底部のマチのフィルムが引裂直進性をもたない請求項１〜７のいずれかに記載の袋。

Images