JP6249271B2 - ヒートポンプ給湯装置 - Google Patents

Description

本発明はヒートポンプ給湯装置に関し、特に外装ケースの内部が複数の仕切り板によって送風室と機械室と給湯加熱室とに区画されたものに関する。

従来から、冷媒を利用した熱交換式のヒートポンプ給湯装置が一般に広く普及している。この種のヒートポンプ給湯装置は、冷媒により湯水を加熱するヒートポンプ式熱源機、加熱された湯水を貯留する貯湯タンク、ヒートポンプ式熱源機と貯湯タンクとの間に湯水を循環する加熱循環回路等を備え、貯湯タンク内の湯水を加熱循環回路に循環させてヒートポンプ式熱源機で加熱して、加熱された湯水を貯湯タンク内に戻して貯留し、貯湯タンクから蛇口や風呂等の所望の給湯先に給湯するものである。

上記のヒートポンプ式熱源機は、圧縮機、凝縮熱交換器、膨張弁、蒸発熱交換器が冷媒配管を介して接続されることでヒートポンプ回路を構成し、冷媒配管に封入された冷媒を利用して貯湯運転が行われる。この貯湯運転では、圧縮機と蒸発熱交換器用の送風ファンとが夫々駆動され、凝縮熱交換器によってヒートポンプ回路を流れる冷媒と加熱循環回路を流れる湯水との間で熱交換が行われて湯水が加熱される。

ところで、上記の外装ケース内における圧縮機、凝縮熱交換器、膨張弁、蒸発熱交換器の配置構造に関して、例えば、特許文献１のヒートポンプ給湯装置のような配置構造がある。即ち、特許文献１のヒートポンプ給湯装置では、外装ケースの内部が、複数の仕切り板によって送風ファンと蒸発熱交換器とが配置された送風室と、圧縮機と膨張手段とが配置された機械室と、送風室と機械室の上方に跨がるように形成され且つ凝縮熱交換器が配置された給湯加熱室とに区画されている。

特許文献１のヒートポンプ給湯装置の構造において、給湯加熱室に配置された凝縮熱交換器は、上下に２分割された保温材によって覆われている。この保温材は、凝縮熱交換器の上部を覆う上部保温材と、凝縮熱交換器の下部を覆う下部保温材とを備え、下部保温材には、保温材内と機械室とを連通する開口部が形成され、この開口部を介して機械室側から延びる加熱循環回路や冷媒配管が凝縮熱交換器に接続されている。

特開２０１３−１３０３４３号公報

しかし、特許文献１のヒートポンプ給湯装置のように、外装ケース内の上端側部分の給湯加熱室に凝縮熱交換器を配置した構造では、凝縮熱交換器の湯水循環用配管が損傷して凝縮熱交換器から水漏れが発生した場合、水が凝縮熱交換器を覆う保温材の内側から開口部を介して給湯加熱室の下方にある機械室側へ流れ込み、機械室内に設置された各種機器を制御する為の電装部品等をショートさせてしまう虞がある。

本発明の目的は、ヒートポンプ給湯装置において、凝縮熱交換器から水漏れが発生した場合に、水が機械室側へ流れ込むのを防止可能な構造を備えたもの、水漏れを検知可能な構造を備えたもの、等を提供することである。

請求項１のヒートポンプ給湯装置は、外装ケースの内部が、複数の仕切り板によって送風ファンと蒸発熱交換器が配置された送風室と、圧縮機と膨張手段が配置された機械室と、前記送風室と前記機械室の上方に跨がるように形成され且つ凝縮熱交換器が配置された給湯加熱室とに区画されたヒートポンプ給湯装置において、前記凝縮熱交換器の上部を覆う上部保温材と、前記凝縮熱交換器の下部を覆う下部保温材とを備え、前記下部保温材は、前記機械室に面した位置において配管を通す為の開口部と、この開口部へ水が流入するのを防止する為の仕切り部材とを備え、前記下部保温材には、前記凝縮熱交換器からの漏水を排出する為の漏水排出部が設けられており、前記漏水排出部は、前記蒸発熱交換器に設置された温度検出手段の上方に配置されていることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、凝縮熱交換器の上部を覆う上部保温材と、凝縮熱交換器の下部を覆う下部保温材とを備え、下部保温材は、機械室に面した位置において配管を通す為の開口部と、この開口部へ水が流入するのを防止する為の仕切り部材とを備えたので、凝縮熱交換器から水漏れが発生した場合でも、仕切り部材によって水が下部保温材の内側から開口部を通って機械室側へ流れ込むのを防止し、機械室内の電装部品等が損傷するのを防止することができる。

そして、下部保温材には、凝縮熱交換器からの漏水を排出する為の漏水排出部が設けられているので、凝縮熱交換器から水漏れが発生した場合、下部保温材の内側に水を滞留させずに、漏水排出部を介して水を外部に排出することができる。

そして、漏水排出部は、蒸発熱交換器に設置された温度検出手段の上部に配置されているので、凝縮熱交換器から水漏れが発生した場合、水は漏水排出部を介して温度検出手段に向かって流れ、温度検出手段が設置された蒸発熱交換器に達した水は、蒸発熱交換器を伝って下方に流れ、蒸発熱交換器の下方に設置されているドレンパンを介して外部に排出可能である。温度検出手段は、外気温度を検出する為に雨水が接触しても故障しないように防水仕様に構成されているので、凝縮熱交換器から漏れた水を温度検出手段に接触させ、この接触の際に生じる温度変化を利用することで、漏水の発生を検知することができる。

本発明の実施例に係るヒートポンプ給湯装置の概略構成図である。 外装ケースの前側板を取り外した状態のヒートポンプ式熱源機の斜視図である。 凝縮熱交換器と上部保温材と下部保温材の分解斜視図である。 下部保温材の平面図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 部分変更形態に係る下部保温材の平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。

先ず、本発明のヒートポンプ給湯装置１の全体構成について説明する。
図１に示すように、ヒートポンプ給湯装置１は、湯水を貯留する貯湯タンク５を備えた貯湯タンクユニット２、貯湯タンク５の湯水の加熱を行うヒートポンプユニット３、ヒートポンプ給湯装置１を制御する制御ユニット４、貯湯タンクユニット２とヒートポンプユニット３との間に湯水を循環させる循環用配管８ａ，８ｂ等から構成されている。

図１に示すように、貯湯タンクユニット２は、縦長筒状の外周面を有する貯湯タンク５、各種の配管６，７，８ａ，８ｂ、湯水循環ポンプ１１、開閉弁１２、混合弁１３、主制御ユニット１６、外装ケース１７等を備えている。貯湯タンク５は、ヒートポンプユニット３で加熱された高温の湯水（例えば、６５〜９０℃）を貯留するものである。

貯湯タンク５の下端部には、給水配管６と循環用配管８ａとが接続されている。給水配管６には、貯湯タンク５へ低温の上水を供給する為の開閉弁１２が設けられている。貯湯タンク５の上端部には、循環用配管８ｂと出湯配管７とが接続され、循環用配管８ｂから戻された高温の湯水を貯湯タンク５内に貯留し、給湯時には貯湯タンク５内の高温の湯水を出湯配管７に供給することができる。

貯湯タンク５には、複数の温度センサ５ａ〜５ｄが高さ方向所定間隔おきの位置に配置され、温度センサ５ａ〜５ｄの温度検出信号が主制御ユニット１６に供給される。外装ケース１７は、薄鋼板製の箱状に形成され、貯湯タンク５、各種の配管類６，７、循環用配管８ａ，８ｂの大部分、湯水循環ポンプ１１、開閉弁１２、混合弁１３、各種の温度センサ１５ａ〜１５ｄ、主制御ユニット１６等を収容している。

次に、ヒートポンプユニット３について説明する。
図１に示すように、ヒートポンプユニット３は、冷媒により湯水を加熱する為のヒートポンプ式熱源機２０、主制御ユニット１６に接続され且つヒートポンプ式熱源機２０を制御する為の補助制御ユニット３３、これらを一体的に収納する為の外装ケース３５等を備えている。

ヒートポンプ式熱源機２０は、圧縮機２１、湯水加熱用の凝縮熱交換器２２、高圧の冷媒を急膨張させて温度と圧力を下げる膨張弁２３、外気熱吸収用の蒸発熱交換器２４を有し、これら機器２１〜２４が冷媒配管２５を介して接続されてヒートポンプ回路を構成し、冷媒配管２５に封入された冷媒を利用して貯湯運転を行う。ヒートポンプ式熱源機２０は、さらに、送風モータ２７ａで駆動される蒸発熱交換器用の送風ファン２７を有している。

ここで、先ずは、外装ケース３５の構造について説明する。
図２に示すように、外装ケース３５は、薄鋼板製の箱状に形成され、左右１対の側板４１，４２と、前側板（図示略）と、後側板４４と、天板４５と、底板４６とを備えている。外装ケース３５の内部は、複数の仕切り板４７によって送風室５１と機械室５２と給湯加熱室５３とに区画されている。複数の仕切り板４７は、垂直な縦仕切り板４８と水平な横仕切り板４９と有し、夫々が薄鋼板製のものである。

左右１対の側板４１，４２は、左右対称に設置されている。右側板４２には、下側が膨出した形状の配管カバー４２ａが取り付けられ、この配管カバー４２ａにより循環用配管８ａ，８ｂの内部配管部分と外部配管部分を接続する配管接続部が覆われている。

送風ファン２７を駆動すると、左側板４１と後側板４４に夫々形成された外気取込用開口部から外気が取り込まれ、蒸発熱交換器２４で冷媒と熱交換されて低温の空気となり、前側板の空気排出口としての開口部から外部に排出される。前側板の開口部は、金網状のカバー部材で覆われ、内側に空気流をガイドするベルマウスが設けられている。

縦仕切り板４８は、底板４６の右側約１／３部分から鉛直に立設され且つ左右１対の側板４１，４２と略平行に設けられている。縦仕切り板４８は、外装ケース３５内を蒸発熱交換器２４や送風ファン２７等が配置された左側の送風室５１と、圧縮機２１や膨張弁２３等が配置された右側の機械室５２とに区画している。縦仕切り板４８の上端側部分には、補助制御ユニット３３が装着されている。

横仕切り板４９は、縦仕切り板４８の上側に天板４５と平行に左右方向に延びるように設けられ、その左右両端部が左右１対の側板４１，４２の内側面に固定されている。横仕切り板４９は、外装ケース３５内の上端側部分に凝縮熱交換器２２が配置された給湯加熱室５３を区画している。給湯加熱室５３は、送風室５１と機械室５２の上方に跨がるように形成されている。

次に、外装ケース３５内に収納されている各種機器について説明する。
図１に示すように、圧縮機２１は、気相状態の冷媒を断熱圧縮して温度上昇させる公知の密閉型圧縮機である。

凝縮熱交換器２２は、循環用配管８ａ，８ｂ間に設置された熱交換器通路部２２ａと、冷媒配管２５の一部となる内部通路２２ｂとを有する二重管で構成されている。この凝縮熱交換器２２において、内部通路２２ｂを流れる冷媒と循環用配管８ａから熱交換器通路部２２ａに供給される湯水との間で熱交換され、湯水は加熱され冷媒は冷却され液化する。凝縮熱交換器２２は、横仕切り板４９の上面側に配置されている。 凝縮熱交換器２２は、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン等の樹脂を発泡成形した保温材３２で覆われている。この保温材３２の具体的な構造については後述する。

膨張弁２３（膨張手段に相当する）は、液相状態の冷媒を断熱膨張させ温度低下させる。この膨張弁２３は、絞り量が可変な制御弁からなる。尚、絞り量が可変な膨張弁２３の代わりに絞り量が一定の膨張弁を採用しても良い。

蒸発熱交換器２４は、冷媒配管２５に含まれる蒸発器通路部２４ａを有し、この蒸発器通路部２４ａは伝熱管と複数のフィンとを有している。この蒸発熱交換器２４において、蒸発器通路部２４ａを流れる冷媒と外気との間で熱交換され、冷媒は外気から吸熱して気化する。蒸発熱交換器２４は、左側板４１と後側板４４の内面に沿うように平面視Ｌ字状に構成されている（図２参照）。尚、蒸発熱交換器２４には、外気温度を検知する為の外気温度センサ３１（温度検出手段に相当する）が設置されている（図５参照）。

冷媒配管２５は、圧縮機２１の吐出側と凝縮熱交換器２２の入口側とを接続する冷媒通路２５ａ、凝縮熱交換器２２の出口側と膨張弁２３の入口側とを接続する冷媒通路２５ｂ、膨張弁２３の出口側と蒸発熱交換器２４の入口側とを接続する冷媒通路２５ｃ、蒸発熱交換器２４の出口側と圧縮機２１の導入側とを接続する冷媒通路２５ｄを備えている。

図１，図２に示すように、送風ファン２７は、送風モータ２７ａと、この送風モータ２７ａによって回動駆動される複数の羽根部材２７ｂとを有し、支持金具２７ｃを介して底板４６と横仕切り板４９とに支持されている。

ヒートポンプ式熱源機２０の貯湯運転時において、圧縮機２１により高圧に圧縮された加熱状態の冷媒は、凝縮熱交換器２２に送られ、湯水循環ポンプ１１の駆動により貯湯タンク５の下端部から循環用配管８ａを経て熱交換器通路部２２ａに流入した水と熱交換してその水を暖め、温度低下して液化した冷媒は膨張弁２３に送られ、加熱された湯水が循環用配管８ｂを通って貯湯タンクユニット２の貯湯タンク５に貯留され、ヒートポンプ式熱源機２０を経由する加熱動作を繰り返すことで貯湯タンク５に高温の湯水が貯留される。

次に、制御ユニット４について説明する。
図１に示すように、ヒートポンプ給湯装置１は、主制御ユニット１６と補助制御ユニット３３からなる制御ユニット４によって制御される。各種の温度センサ等の検出信号が制御ユニット４に送信され、この制御ユニット４により、貯湯タンクユニット２とヒートポンプ式熱源機２０の動作、各種のポンプの作動・停止、各種の弁の開閉状態の切り換え及び開度調整等を制御し、各種運転（貯湯運転、給湯運転等）を実行する。

主制御ユニット１６は、ユーザーが操作可能な操作リモコン３６との間でデータ通信可能であり、操作リモコン３６のスイッチ操作により目標給湯温度が設定されると、その目標給湯温度データが操作リモコン３６から主制御ユニット１６に送信される。補助制御ユニット３３は、主制御ユニット１６との間でデータ通信可能であり、主制御ユニット１６からの指令に従ってヒートポンプ式熱源機２０の各種機器（圧縮機２１、膨張弁２３、送風モータ２７ａ等）の駆動制御を行う。

次に、本発明に係る保温材３２の具体的な構造について説明する。
図３に示すように、保温材３２は、上下に２分割された構成であり、左右方向に長い平坦な箱状の下部保温材６１であって凝縮熱交換器２２の下部を覆う下部保温材６１と、この下部保温材６１の上面側を覆う蓋状の上部保温材６２であって凝縮熱交換器２２の上部を覆う上部保温材６２とを備えている。

下部保温材６１の前後方向幅は、横仕切り板４９の前後方向幅より僅かに短く形成され、下部保温材６１の左右方向幅は、横仕切り板４９の左右方向幅より僅かに短く形成されている。このため、下部保温材６１を横仕切り板４９に載置した場合、下部保温材６１の外周面が、横仕切り板４９のフランジ部４９ａ〜４９ｄに近接又は当接した状態で載置される。

図３に示すように、下部保温材６１は、矩形板状の平坦板部６１ａと、この平坦板部６１ａの上面に形成された筒状部６１ｂとを備えている。平坦板部６１ａの左端部には、３本の支柱部６１ｃが前後方向に並設状に形成されている。筒状部６１ｂの内側には、保温材３２に収納された配管類を案内支持する為の複数の案内支持部６１ｄ〜６１ｆが形成されている。筒状部６１ｂの上端部には、下部保温材６１に上部保温材６２を取り付ける際に上部保温材６２の下端部が嵌合される環状の嵌合鍔部６１ｇが形成されている。

さらに、図３〜図５に示すように、下部保温材６１は、機械室５２に面した位置において配管（循環用配管８ａ，８ｂ及び冷媒配管２５の冷媒通路２５ａ，２５ｂ）を通す為の１対の開口部６５ａ，６５ｂと、この１対の開口部６５ａ，６５ｂへ水が流入するのを防止する為の仕切り部材６６と、凝縮熱交換器２２からの漏水を排出する為の漏水排出部６７とを備えている。

次に、開口部６５ａ，６５ｂについて説明する。
図３〜図５に示すように、開口部６５ａ，６５ｂは、下部保温材６１の筒状部６１ｂ内の右後ろ隅部に形成されている。開口部６５ａ，６５ｂは、平面視にて左右方向に長い長円形状に夫々形成されている。この開口部６５ａ，６５ｂを介して凝縮熱交換器２２に接続された循環用配管８ａ，８ｂと冷媒通路２５ａ，２５ｂは、保温材３２の外部（機械室５２）へ延びている。

下部保温材６１の裏面側において、開口部６５ａ，６５ｂの共通の外周壁部６１ｈは、横仕切り板４９に形成された長円形状の機械室側貫通孔４９ｅを貫通して、機械室５２内の上端部に延びている。尚、下部保温材６１に１対の開口部６５ａ，６５ｂを形成しているが、１対に限定する必要はなく、後述する仕切り部材６６の右側であれば１又は２以上の複数の開口部を形成しても良い。

次に、仕切り部材６６について説明する。
図３〜図５に示すように、仕切り部材６６は、筒状部６１ｂ内の中央部分から右寄り部分（保温材３２内の凝縮熱交換器２２が配置された部分より右側部分）において、上方に凸となるように且つ前後方向に延びるように設けられている。仕切り部材６６は、下部保温材６１と一体的に形成されている。仕切り部材６６は、例えば１０ｍｍ程度の高さに設定されるが、特にこの高さに限定する必要はない。

次に、漏水排出部６７について説明する。
図４，図５に示すように、漏水排出部６７は、筒状部６１ｂ内の中央部分から左寄り部分の後端に設けられ、保温材３２内から外部に連なる貫通孔６７ａと、この貫通孔６７ａを封止するように充填された充填物６７ｂとを備えている。貫通孔６７ａは、平面視円形状に形成されている。充填物６７ｂは、吸水性の有る和紙又は水解性の有る水解紙等の紙類で構成されている。充填物６７ｂを構成する紙類は通風性が無いので、保温材３２に貫通孔６７ａを設けても保温材３２内の保温性を維持することができる。

さらに、図５に示すように、下部保温材６１を横仕切り板４９に載置した状態で貫通孔６７ａの下方において、横仕切り板４９には、送風室５１と給湯加熱室５３とを連通する為の送風室側貫通孔４９ｆが形成され、この送風室側貫通孔４９ｆの下方に、外気温度センサ３１が設置されている。即ち、漏水排出部６７は、横仕切り板４９の送風室側貫通孔４９ｆと蒸発熱交換器２４に設置された外気温度センサ３１の真上（上方）に配置されている。

次に、本発明のヒートポンプ給湯装置１の作用及び効果について説明する。
ヒートポンプ式熱源機２０において、凝縮熱交換器２２から水漏れが発生した場合、凝縮熱交換器２２から下部保温材６１の内側に水が流れるが、この水は仕切り部材６６によって開口部６５ａ，６５ｂ側へは流れず、漏水排出部６７の充填物６７ｂを浸透又は溶解しながら貫通孔６７ａを流れ、貫通孔６７ａの下方の横仕切り板４９の送風室側貫通孔４９ｆを通って送風室５１に流れ込む。

送風室５１に流れ込んだ水は、送風室側貫通孔４９ｆの真下にある外気温度センサ３１に接触し、この外気温度センサ３１が外気温度と水との温度差に応じた急激な温度変化を検知することで漏水を検知し、ヒートポンプ式熱源機２０の稼動を停止してユーザーに対して漏水の発生を報知する。凝縮熱交換器２２で湯水が加熱される構造上、凝縮熱交換器２２から漏れた水の温度は外気温度より高い場合が多い。

蒸発熱交換器２４の上端部に達した水は、蒸発熱交換器２４を伝って下方に流れ、蒸発熱交換器２４の下方に設置されたドレンパンを介して外部に排出される。このように、下部保温材６１に設けられた仕切り部材６６と漏水排出部６７とによって、凝縮熱交換器２２から漏れた水の排出路を構成している。

以上説明したように、凝縮熱交換器２２の上部を覆う上部保温材６２と、凝縮熱交換器２２の下部を覆う下部保温材６１とを備え、下部保温材６１は、機械室５２に面した位置において配管を通す為の開口部６５ａ，６５ｂと、この開口部６５ａ，６５ｂへ水が流入するのを防止する為の仕切り部材６６とを備えたので、凝縮熱交換器２２から水漏れが発生した場合でも、仕切り部材６６によって水が下部保温材６１の内側から開口部６５ａ，６５ｂを通って機械室５２側へ流れ込むのを防止し、機械室５２内の電装部品等が損傷するのを防止することができる。

また、下部保温材６１には、凝縮熱交換器２２からの漏水を排出する為の漏水排出部６７が設けられているので、凝縮熱交換器２２から水漏れが発生した場合、下部保温材６１の内側に水を滞留させずに、漏水排出部６７を介して水を外部に排出することができる。

さらに、漏水排出部６７は、蒸発熱交換器２４に設置された外気温度センサ３１の上方に配置されているので、凝縮熱交換器２２から水漏れが発生した場合、水は漏水排出部６７を介して外気温度センサ３１に向かって流れ、外気温度センサ３１が設置された蒸発熱交換器２４に達した水は、蒸発熱交換器２４を伝って下方に流れ、蒸発熱交換器２４の下方に設置されているドレンパンを介して外部に排出可能である。外気温度センサ３１は、外気温度を検出する為に雨水が接触しても故障しないように防水仕様に構成されているので、凝縮熱交換器２２から漏れた水を外気温度センサ３１に接触させ、この接触の際に生じる温度変化を利用することで、漏水の発生を検知することできる。

次に、前記実施例を部分的に変更した例について説明する。
［１］前記実施例において、仕切り部材６６は、筒状部６１ｂ内に上方に凸となるように且つ前後方向に延びるように形成されているが、特にこの形状に限定する必要はなく、図６に示すように、開口部６５ａ，６５ｂを囲うように円筒状の仕切り部材６６Ａを一体的に形成した構造であっても良い。

［２］前記実施例において、仕切り部材６６は、下部保温材６１と一体的に形成されているが、特に一体的な構造に限定する必要はなく、仕切り部材６６を断面視正方形状のゴム製パッキンで構成し、筒状部６１ｂ内の仕切り部材６６と同じ位置に両面テープ等で貼り付けても良い。

［３］前記実施例において、漏水排出部６７を筒状部６１ｂ内の中央部分から左寄り部分の後端に形成しているが、特にこの位置に限定する必要はなく、外気温度を検知する為の外気温度センサ３１の上方となるように漏水排出部６７を筒状部６１ｂ内に形成し、外気温度センサ３１と漏水排出部６７との間の横仕切り板４９に送風室側貫通孔４９ｆを形成していれば、その位置関係は適宜変更可能である。

［４］前記実施例において、漏水排出部６７の充填物６７ｂは、和紙等の紙類で構成されているが、この材料に限定する必要はなく、貫通孔６７ａに保温材３２内から外部へ水の流れを許容する逆止弁を設置した構造であっても良いし、適宜変更可能である。

［５］前記実施例において、漏水排出部６７は、筒状部６１ｂ内の１箇所に設けられているが、特に１箇所に限定する必要はなく、筒状部６１ｂ内において仕切り部材６６より左側であれば複数箇所に設けても良い。

［６］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。

１ ヒートポンプ給湯装置
２１ 圧縮機
２２ 凝縮熱交換器
２３ 膨張弁（膨張手段）
２４ 蒸発熱交換器
２７ 送風ファン
３１ 外気温度センサ
３５ 外装ケース
４７ 仕切り板
５１ 送風室
５２ 機械室
５３ 給湯加熱室
６１ 下部保温材
６２ 上部保温材
６５ａ，６５ｂ 開口部
６６，６６Ａ 仕切り部材
６７ 漏水排出部

Claims (1)

1. 外装ケースの内部が、複数の仕切り板によって送風ファンと蒸発熱交換器が配置された送風室と、圧縮機と膨張手段が配置された機械室と、前記送風室と前記機械室の上方に跨がるように形成され且つ凝縮熱交換器が配置された給湯加熱室とに区画されたヒートポンプ給湯装置において、
   前記凝縮熱交換器の上部を覆う上部保温材と、前記凝縮熱交換器の下部を覆う下部保温材とを備え、
   前記下部保温材は、前記機械室に面した位置において配管を通す為の開口部と、この開口部へ水が流入するのを防止する為の仕切り部材とを備え、
   前記下部保温材には、前記凝縮熱交換器からの漏水を排出する為の漏水排出部が設けられており、
   前記漏水排出部は、前記蒸発熱交換器に設置された温度検出手段の上方に配置されていることを特徴とするヒートポンプ給湯装置。