JP6249092B2 - 電子制御装置 - Google Patents

Description

車輌に搭載されるエンジンや自動変速機構などの電子制御装置に関し、特に、筐体とカバーとで囲まれる空間内に配置された基板に接続されると共に、一部がこの空間の外部に露出するように筐体とカバーとの間に配置されたコネクタを有する構成に関する。

車輌に搭載されるエンジンや自動変速機構などの電子制御装置（ＥＣＵ）は、基板などの電子部品を筐体とカバーとで囲まれる空間に配置して、その基板に接続されたコネクタをこの空間の外部に露出することで、このコネクタを介して各種機器を電気的に接続可能としている。このような電子制御装置は、筐体とカバーとコネクタとの各接合部にシール材を充填することで、電子部品が配置された空間を密封するようにしている。

例えば、各接合部の一方に形成した溝に、他方に形成した突条を進入させると共に、溝と突条との間にシール材を充填することで上述の空間を密封する。このような構成では、筐体とカバーとコネクタとの各接続部が交差する部分で、シール材のみで接合される部分が生じてしまう。シール材のみで接合される部分は他の部分に比べてシールとしての剛性が低くなるため、密封性が低くなる傾向にある。

このため、筐体（ケース）とコネクタ側に溝を形成し、この溝にカバーに形成した突条を進入させる構成で、コネクタの溝の一部に更に補助的に溝を形成して段付きの溝形状とし、カバーの突条の一部にこの補助的に形成した溝に進入可能な補助的な突条を形成することで、上述のようにシール材のみで接合される部分をなくした構造が提案されている（特許文献１）。

特開２０１３−６９７３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された構造の場合、補助的な溝を形成する分、コネクタ及び筐体の溝の幅方向寸法が大きくなることが避けられないが、電子制御装置は、車輌などに搭載されるため、コンパクト化が望まれている。

そこで、シール材のみで接合される部分をなくすと共にコンパクト化を図れる電子制御装置を提供する。

本開示に係る電子制御装置は、第１開口部と第２開口部とを有する筺体と、カバーと、前記筺体の内部に配置される基板に電気的に接続されるコネクタと、を有する電子制御装置であって、
前記第１開口部において前記筺体の第１接合部と前記コネクタの第２接合部とが互いに接合され、
前記第２開口部の周囲及び前記コネクタの前記カバー側の面上には第１の溝が形成され、前記カバーの周縁に設けられた第１の突条が前記第１の溝に挿入されて、前記カバーが前記筺体と前記コネクタとで囲まれる空間を覆うように前記筺体及び前記コネクタと接合され、
前記第１の溝は、前記筐体の前記空間側に形成された筐体側内壁部と前記コネクタの前記空間側に形成されたコネクタ側内壁部とで構成される第１内壁部と、前記筐体の外部側に形成された筐体側外壁部と前記コネクタの外部側に形成されたコネクタ側外壁部とで構成される第１外壁部とを有し、
前記筐体側内壁部と前記コネクタ側内壁部との間の隙間と、前記筐体側外壁部と前記コネクタ側外壁部との間の隙間との前記第１の溝が延出する方向の位置が異なることを特徴とする。

本開示に係る電子制御装置によれば、筐体側内壁部とコネクタ側内壁部との間の隙間と、筐体側外壁部とコネクタ側外壁部との間の隙間との第１の溝が延出する方向の位置が異なるため、シール材のみで接合される部分をなくすことができ、溝の幅方向寸法が大きくならずにコンパクト化を図れる。

実施形態に係る電子制御装置の（ａ）分解斜視図、（ｂ）斜視図。 （ａ）図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図。 実施形態に係る電子制御装置の筐体にコネクタを組み付けた状態を示す平面図。 （ａ）図３のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）図３の下方から見た図、（ｃ）筐体のみを図３の下方から見た図。 図３の右下部の一部を省略して示す拡大図。 （ａ）図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）図４（ａ）のＥ−Ｅ断面図。 比較例に係る筐体とカバーとコネクタとの各接合部の関係を示す模式図。 実施形態に係る筐体とカバーとコネクタとの各接合部の関係を示す模式図。 （ａ）図４（ａ）の右端部拡大図、（ｂ）図４（ｃ）の右端部拡大図。 他の実施形態に係る電子制御装置で、（ａ）図４（ａ）のＤ−Ｄ断面に相当する図、（ｂ）図４（ａ）のＥ−Ｅ断面に相当する図。

以下、本開示に係る実施形態について、図１乃至図９を用いて説明する。まず、本実施形態の電子制御装置（ＥＣＵ）１の構成について図１を用いて説明する。

電子制御装置１は、車輌の内部に配置され、車輌に搭載されるエンジンや自動変速機構などを制御する。このために、電子制御装置１は、図１（ａ）に示すように、筐体２と、カバー３と、基板４に接続されたコネクタ５とを備える。筐体２は、例えば、アルミニウム合金を鋳造したアルミダイカスト製で、断面略台形の箱状に形成され、基板４などの電子部品が配置される本体部２１と、本体開口部２２ａ（第２開口部）と側方開口部２２ｂ（第１開口部）とから構成される開口部２２とを有する。開口部２２の周囲には、筐体側溝２３、２４が形成されている。筐体側溝２３、２４の詳しい形状については後述する。本体開口部２２ａは、基板４などの電子部品が通過可能な大きさを有し、側方開口部２２ｂは、本体開口部２２ａと連続するように本体部２１の側方に開口している。そして、本体開口部２２ａの周囲に後述するコネクタ側溝５２ｂと共に第１の溝３００（図３など参照）を構成する筐体側溝２３を、側方開口部２２ｂの周囲に第１接合部（第２の溝）としての筐体側溝２４をそれぞれ互いに連続するように形成している。側方開口部２２ｂには、後述するコネクタ５が進入可能である。

カバー３は、例えば、アルミニウム合金などの金属製の板材をプレス加工により形成したもので、筐体２の開口部２２を覆う覆い部３１と、覆い部３１の周縁に形成された第１の突条としてのカバー側突条３２とを有する。本実施形態では、覆い部３１は平板状としているが、筐体２の形状や内部に配置される電子部品の形状などによっては、凹凸を有するように形成しても良い。カバー側突条３２は、筐体２の本体開口部２２ａの周囲に形成された筐体側溝２３及び次述するコネクタ５に形成されたコネクタ側溝５２ｂと接合自在に形成されている。カバー側突条３２の詳しい形状についても後述する。

基板４は、その表面に回路パターンが形成され、コンデンサやコイルなどの電子部品が装着されている。このような基板４は、筐体２とカバー３と囲まれる空間４０内に配置される。コネクタ５は、この基板４と電気的に接続され、各種機器に接続可能な端子を覆うように設けられた合成樹脂製の外装部５１と、外装部５１の周囲のうち、側方開口部２２ｂに対向する位置に形成された第２接合部（第２の突条）としてのコネクタ側突条５２ａ（図５参照）、及び、カバー３側の面上に形成されたコネクタ側溝５２ｂとを有する。コネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂは、それぞれ筐体２の側方開口部２２ｂの周囲に形成された筐体側溝２４及びカバー３のカバー側突条３２と接合可能である。コネクタ側溝５２ｂは、コネクタ５を筐体２に接合した状態で、筐体２の本体開口部２２ａの周囲に形成された筐体側溝２３と連続し、カバー３のカバー側突条３２（第１の突条）が挿入される第１の溝３００を構成する。即ち、これら筐体側溝２３とコネクタ側溝５２ｂとで一周する溝を構成し、この溝にカバー側突条３２が挿入されるようにしている。

外装部５１は、コネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂよりも基板４と反対側の一部が空間４０の外部に露出するように配置され、コネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂよりも基板４側の基部が空間４０内に配置されて、基板４に固定されている。また、外装部５１の周囲でコネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂよりも外側部分には、外側壁部５３が形成されている。コネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂの詳しい形状についても後述する。

電子制御装置１は、このような各部材を組み合わせて構成される。即ち、筐体２の内部に基板４を配置すると共に、コネクタ５を筐体２の側方開口部２２ｂに進入させつつコネクタ側突条５２ａを側方開口部２２ｂの周囲に形成された筐体側溝２４に挿入して接合する。次いで、カバー３を筐体２とコネクタ５とで囲まれる空間４０を覆うように、且つ、カバー側突条３２を筐体２の本体開口部２２ａの周囲に形成された筐体側溝２３及びコネクタ５のコネクタ側溝５２ｂに挿入して接合する。各溝と各突条との接合時には、不図示のシール材を各突条と各溝との間に充填して各接合部をシールする。シール材は、例えば流動性を有するシリコーン系などの樹脂材料であり、充填後に放置されることで固化し、各接合部を接着しつつシールする。これにより、図１（ｂ）に示すように、各接合部がシールされた筐体２とカバー３とで囲まれる空間４０が密封され、密封された空間内に基板４が配置されて、この基板４に接続されたコネクタ５の一部が空間４０の外部に露出した電子制御装置１が得られる。

各接合部の詳しい構成について、図２乃至図６を用いて説明する。まず、図２を用いてカバー３と筐体２及びコネクタ５との接合について説明する。図２（ａ）にカバー３と筐体２との接合部の断面図を、図２（ｂ）にカバー３とコネクタ５との接合部の断面図をそれぞれ示す。図２（ａ）に示すように、カバー３の周囲には、覆い部３１の周囲から全周に亙って一方に折り曲げられたカバー側突条３２が形成されている。一方、筐体２の本体開口部２２ａの周囲には筐体側溝２３が形成されている。筐体側溝２３は、筐体２の外部側に形成された筐体側外壁部としての外壁部２３ａと、外壁部２３ａよりも空間４０側に外壁部２３ａと略平行に形成された筐体側内壁部としての内壁部２３ｂと、外壁部２３ａと内壁部２３ｂとを連続させる底部２３ｃとから構成される。

カバー３と筐体２とを接合する場合には、カバー側突条３２を筐体側溝２３の外壁部２３ａと内壁部２３ｂとの間に進入させる。この際、例えば、筐体側溝２３内にシール材を充填しておくことで、カバー側突条３２が筐体側溝２３内に進入した際に、カバー側突条３２と筐体側溝２３との隙間にシール材が行き渡る。この状態でしばらく放置することでシール材が固化して、カバー側突条３２と筐体側溝２３とが接合される。本実施形態では、外壁部２３ａの高さを内壁部２３ｂよりも高くして、カバー３を筐体２に接合した状態で、カバー３が外壁部２３ａの高さの範囲内に収まるようにしている。

図２（ｂ）に示すように、コネクタ５の外装部５１のカバー３側の面には、コネクタ側溝５２ｂが形成されている。コネクタ側溝５２ｂは、コネクタ５の外部側に形成されたコネクタ側外壁部としての外壁部５２ｂ１と、外壁部５２ｂ１よりも空間４０側に外壁部５２ｂ１と略平行に形成されたコネクタ側内壁部としての内壁部５２ｂ２と、外壁部５２ｂ１と内壁部５２ｂ２とを連続させる底部５２ｂ３とから構成される。カバー３とコネクタ５とを接合する場合には、カバー側突条３２をコネクタ側溝５２ｂの外壁部５２ｂ１と内壁部５２ｂ２との間に進入させる。この際、例えば、コネクタ側溝５２ｂ内にシール材を充填しておくことで、カバー側突条３２がコネクタ側溝５２ｂ内に進入した際に、カバー側突条３２とコネクタ側溝５２ｂとの隙間にシール材が行き渡る。この状態でしばらく放置することでシール材が固化して、カバー側突条３２とコネクタ側溝５２ｂとが接合される。本実施形態では、外壁部５２ｂ１の高さを内壁部５２ｂ２よりも高くして、カバー３をコネクタ５に接合した状態で、カバー３が外壁部５２ｂ１の高さの範囲内に収まるようにしている。

次に、コネクタ５と筐体２との接合について、図３乃至図６を用いて説明する。図３及び図４に示すように、コネクタ５は筐体２の側面に開口された側方開口部２２ｂ内に進入するように配置される。そして、この状態でコネクタ５のカバー３側の周縁部（図４の上端縁部）が、筐体２のカバー３側の周縁部とほぼ同じ高さ、或いは、若干コネクタ５側が低くなるようにしている。即ち、図２に示したコネクタ５側の外壁部５２ｂ１と筐体２側の外壁部２３ａとの高さをほぼ同じとしている。また、上述したように、コネクタ５を筐体２に接合した状態で、コネクタ側溝５２ｂと筐体側溝２３と連続して第１の溝３００を構成するが、このとき、図５に示すように、筐体２の内壁部２３ｂとコネクタ５の内壁部５２ｂ２とで第１内壁部３１０を構成する。また、筐体２の外壁部２３ａとコネクタ５の外壁部５２ｂ１とで第１外壁部３２０を構成する。

このようなコネクタ５と筐体２との接合は、図６に示すように、コネクタ側突条５２ａを筐体側溝２４内に進入させることで行う。本実施形態では、この接合部の位置によって、筐体側溝２４を構成する外壁部２４ａと内壁部２４ｂとの関係を異ならせている。具体的には、図１（ａ）、図４（ｃ）図５及び図６に示すように、内壁部２４ｂは、一部に内壁部２４ｂの高さ方向に突出した突出部２５を有する。この点について、図４ないし図６を用いて詳細に説明する。

図６（ａ）に、コネクタ５と筐体２とのカバー３側の接合部の断面図を、図６（ｂ）にコネクタ５と筐体２とのカバー３から離れた側の接合部の断面図をそれぞれ示す。図４（ａ）、（ｃ）に示すように、筐体２の側方開口部２２ｂの周囲である、側方開口部２２ｂの本体開口部２２ａと反対側に位置する底部２４０、及び、底部２４０から本体開口部２２ａに向かうほど互いに離れる方向に傾斜した１対の側部２４１には、筐体側溝２４（第２の溝）が形成されている。筐体側溝２４は、図６に示すように、外部側に形成されて第１の溝３００の外壁部２３ａと連続する第２外壁部としての外壁部２４ａと、外壁部２４ａよりも空間４０側に外壁部２４ａと略平行に形成されて第１の溝３００の内壁部２３ｂと連続する第２内壁部としての内壁部２４ｂと、外壁部２４ａと内壁部２４ｂとを連続させる底部２４ｃとから構成される。

図６（ａ）に示すように、筐体２の筐体側溝２４を構成する内壁部２４ｂは、一部に外壁部２４ａよりも高さが高い突出部２５を有する。言い換えれば、内壁部２４ｂの一部（突出部２５）は、筐体側溝２４の幅方向（図６の上下方向）から見た場合に、外壁部２４ａに対してずらして形成されている。なお、筐体側溝２４は、図６（ｂ）に示すように、突出部２５が形成された部分以外は、外壁部２４ａと内壁部２４ｂとの高さをほぼ同じとしている（等しい高さである）。また、上述のように、外壁部２４ａは、筐体２の本体開口部２２ａの周囲に形成された筐体側溝２３の外壁部２３ａと連続し、内壁部２４ｂは、同じく筐体側溝２３の内壁部２３ｂと連続している。即ち、筐体側溝２３と筐体側溝２４とは互いに連続している。そして、図５に示すように、突出部２５を、筐体側溝２３の内壁部２３ｂにも形成している。したがって、内壁部２３ｂも、外壁部２３ａよりも第１の溝３００が延出方向（第１の溝３００に沿った方向、図５の左右方向）の高さが高い突出部２５を有する。また、後述する図７に示すように、カバー３のカバー側突条３２の一部が筐体側溝２４に進入して筐体側溝２４とも接合するが、筐体側溝２４は筐体側溝２３と連続して一体に形成されているため、カバー３と筐体２との接合によるシールも途切れることなく連続して形成される。

一方、コネクタ５の外装部５１の筐体側溝２４と対向する周面には、この周面全体に亙って突出したコネクタ側突条５２ａが形成されている。外装部５１の周面は、図４（ａ）に示すように、底面５１０と、底面５１０の両端から互いに離れる方向に傾斜した一対の側面５１１とから構成される。底面５１０は底部２４０と対向し、側面５１１は側部２４１と対向する。コネクタ側突条５２ａは、側面５１１から底面５１０に亙って突出するように形成される。コネクタ側突条５２ａの側面５１１からの突出量は、側面５１１の傾斜方向に沿ってほぼ同じとしている。したがって、コネクタ側突条５２ａの側面５１１に形成された部分の周縁部は、この側面５１１とほぼ平行となる。なお、外装部５１のカバー３側の面には、上述のようにコネクタ側溝５２ｂが形成されており、コネクタ側突条５２ａは、このコネクタ側溝５２ｂと連続するように形成されている。

また、外装部５１の側面５１１のコネクタ側突条５２ａの空間４０側（内側）には、内側溝５４ａ、５４ｂが形成されている。内側溝５４ａ、５４ｂは、上述の側面５１１から凹むように連続して形成されている。即ち、側面５１１及びこの側面５１１に形成されたコネクタ側突条５２ａは、上述のように底面５１０から離れる程、１対の側面５１１及びコネクタ側突条５２ａ同士が互いに離れる方向に傾斜しているが、底面５１０から離れた部分で内壁部２４ｂの突出部２５と対向する内側溝５４ａは、図６（ａ）に示すように、側面５１１から深く凹み、この突出部２５が進入できるようにしている。一方、内側溝５４ａよりも底面５１０側に形成された内側溝５４ｂは、図６（ｂ）に示すように、側面５１１から浅く凹んでいる。

このような内側溝５４ａ、５４ｂは、コネクタ５を側方開口部２２ｂに本体開口部２２ａ側から挿入する際に、内壁部２４ｂの突出部２５が通過可能に形成される。特に挿入方向先端側に位置する内側溝５４ｂは、先端側に向かう程、１対の側面５１１に形成された内側溝５４ｂ同士が互いに近づく方向に傾斜させて、コネクタ５の挿入時にこの内側溝５４ｂが突出部２５と干渉しないようにしている。また、図４（ｃ）に示すように、突出部２５は、内側溝５４ａに対向する周縁部の底部２４０側部分をコネクタ５の挿入方向と略平行となるように形成した案内部２５ａとして、コネクタ５の挿入時にこの案内部２５ａにより内側溝５４ａを案内して、コネクタ５の挿入作業を円滑に行えるようにしている。そして、コネクタ５の筐体２への装着状態では、内側溝５４ａに突出部２５が進入し、内側溝５４ｂに内壁部２４ｂの突出部２５よりも底部２４０側の部分が進入する。即ち、内側溝５４ａ、５４ｂの底面は、突出部２５を含む内壁部２４ｂの周縁部の形状に沿った形状としている。

また、外装部５１の底面５１０及び側面５１１のコネクタ側突条５２ａと外側壁部５３との間には、これら底面５１０及び側面５１１から凹んだ外側溝５５が形成されている。外側溝５５の底面は、底面５１０及び側面５１１の形状に沿った形状としている。そして、コネクタ５の筐体２への装着状態では、外側溝５５に外壁部２４ａが進入する。また、内側溝５４ａは、コネクタ側溝５２ｂの内壁部５２ｂ２と連続し、外側溝５５は、コネクタ側溝５２ｂの外壁部５２ｂ１と連続している。そして、図５に示すように、内壁部５２ｂ２の高さを外壁部５２ｂ１の高さよりも低くしている。

コネクタ５と筐体２とを接合する場合には、コネクタ側突条５２ａを筐体側溝２４の外壁部２４ａと内壁部２４ｂとの間に進入させる。また、外壁部２４ａを外側溝５５内に、内壁部２４ｂの突出部２５を有する部分を内側溝５４ａ内に、内壁部２４ｂの突出部２５を有さない部分を内側溝５４ｂ内に、それぞれ進入させる。この際、例えば、筐体側溝２４内にシール材を充填しておくことで、コネクタ側突条５２ａが筐体側溝２４内に進入した際に、コネクタ側突条５２ａと筐体側溝２４との隙間にシール材が行き渡る。本実施形態では、少なくとも、外壁部２４ａの周縁と外側溝５５の底部との隙間が埋まるように、シール材の量を設定している。なお、突出部２５を含む内壁部２４ｂの周縁と内側溝５４ａ、５４ｂの底部との隙間もシール材により埋まるようにすることが好ましい。この状態でしばらく放置することでシール材が固化して、コネクタ側突条５２ａと筐体側溝２４とが接合される。

この状態で、コネクタ側溝５２ｂと筐体側溝２３と連続して第１の溝３００を構成する。そして、図５に示すように、筐体２の内壁部２３ｂとコネクタ５の内壁部５２ｂ２とが第１の溝３００が延出する方向に関し隙間３１１を介して対向し、筐体２の外壁部２３ａとコネクタ５の外壁部５２ｂ１とが第１の溝３００が延出する方向に関し隙間３２１を介して対向する。このとき、隙間３１１と隙間３２１との第１の溝３００が延出方向の位置が異なる。言い換えれば、隙間３１１と隙間３２１とが、第１の溝３００の幅方向（図５の上下方向）から見てずれるように、コネクタ側溝５２ｂと筐体側溝２３とが形成されている。

ここで、上述のように内壁部２４ｂに突出部２５を形成していない比較例について、図７を用いて説明する。比較例は、突出部２５を形成していない以外は上述と同じ構成とし、同一構成には同一の符号を付す。図７は、筐体２の筐体側溝２３、２４と、カバー３のカバー側突条３２と、コネクタ５のコネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂとが交差する部分の各接合部の関係を模式的に示したものである。図７の実線は筐体２の構成を、破線はコネクタ５の構成を、二点鎖線はカバー３の構成をそれぞれ示す。なお、後述する図８も同様である。

比較例の場合、筐体側溝２３、２４（実線）と、カバー側突条３２（鎖線）と、コネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂ（破線）とが交差する図７の丸で囲んだ部分αが、シール材のみで接合されてしまう。即ち、第２の溝である筐体側溝２４の内壁部２４ｂと外壁部２４ａの端面と第１の溝である筐体側溝２３及びコネクタ側溝５２ｂの底面を含む平面とが交差する部分αが、シール材のみで接合されてしまう。より具体的には、筐体側溝２３、２４の幅方向（図７の紙面表裏方向）から見た場合、筐体側溝２４の外壁部２４ａ及び内壁部２４ｂとコネクタ５の溝５５及び内側溝５４ｂとの間で、且つ、カバー３のカバー側突条３２とコネクタ側溝５２ｂとの間となる部分αには、筐体側溝２３、２４と、カバー側突条３２と、コネクタ側突条５２ａ及びコネクタ側溝５２ｂとが何れも存在せず、シール材のみが存在する。

これは、コネクタ５が、筐体２の筐体側溝２４と接続するコネクタ側突条５２ａと、カバー３のカバー側突条３２と接合するコネクタ側溝５２ｂとを有するため、コネクタ５の外装部５１の周面にコネクタ側突条５２ａとコネクタ側溝５２ｂとが切り換わる部分が生じるためである。この切り換わる部分では、コネクタ側突条５２ａとコネクタ側溝５２ｂの何れも存在しないため、筐体２とカバー３とコネクタ５との３個の部材を溝に突条を進入させることで接合させる場合、どうしても、この切り換わる部分で溝に突条が進入しない個所が生じてしまう。即ち、溝の幅方向から見た場合に、溝も突条もない個所が生じ、この個所はシール材のみで接合されることになる。このようにシール材のみで接合される部分αは、他の部分に比べてシールとしての剛性が低くなるため、密封性が低くなる傾向にある。

これに対して本実施形態の場合、図８に示すように、この部分αに上述した突出部２５が位置するようにしている。即ち、コネクタ側突条５２ａとコネクタ側溝５２ｂとが切り換わる部分に、筐体側溝２４を構成する内壁部２４ｂ及び筐体側溝２３を構成する内壁部２３ｂの一部を突出させるようにしている。そして、筐体２の内壁部２３ｂとコネクタ５の内壁部５２ｂ２との隙間３１１と、筐体２の外壁部２３ａとコネクタ５の外壁部５２ｂ１と隙間３２１との第１の溝３００が延出方向の位置が異なるようにしている。言い換えれば、筐体側溝２４の内壁部２４ｂと外壁部２４ａの何れか一方の壁部である外壁部２４ａの端面と、筐体側溝２３及びコネクタ側溝５２ｂの底面を含む平面とが交差する部分において、他方の壁部である内壁部２４ｂは外壁部２４ａよりも高さが高い。更に言い換えれば、内壁部２４ｂが上述の交差する部分αと筐体側溝２３、２４の幅方向（図８の紙面表裏方向）から見て重なるように、外壁部２４ａに対してずらして形成されている。ここで、交差する部分からカバー３のカバー側突条３２の端部までを含む領域において、内壁部２４ｂは外壁部２４ａよりも高さが高い。また、外壁部２４ａの端面からコネクタ５の外壁部２４ａの端面に対向する面であるコネクタ５の溝５５の底面までの距離が、外壁部２４ａと内壁部２４ｂとの高さの差より小さい。

図９に具体例を示すと、図９（ａ）の丸で囲んだ部分αが上述の交差する部分であるとすると、図９（ｂ）に示すように、筐体２の筐体側溝２４の内壁部２４ｂ及び筐体側溝２３を構成する内壁部２３ｂの一部に突出部２５を形成して、この交差する部分αと突出部２５とが幅方向から見て重なるようにしている。なお、突出部２５の形状は、図９では略台形としているが、上述の交差する部分と重なるように形成されれば、三角形状、半円状など他の形状であっても良い。但し、コネクタ５を側方開口部２２ｂに本体開口部２２ａ側から挿入する際に、突出部２５が内側溝５４ａ、５４ｂを通過可能で、且つ、突出部２５が内側溝５４ａに進入し、内壁部２４ｂの突出部２５を有さない部分が内側溝５４ｂに進入できるように、突出部２５と内側溝５４ａ、５４ｂとの形状関係を規定する。

このように構成される本実施形態の場合、筐体２の内壁部２３ｂとコネクタ５の内壁部５２ｂ２との隙間３１１と、筐体２の外壁部２３ａとコネクタ５の外壁部５２ｂ１と隙間３２１との第１の溝３００が延出方向の位置が異なる。また、筐体側溝２４の外壁部２４ａの端面と筐体側溝２３及びコネクタ側溝５２ｂの底面を含む平面とが交差する部分において、内壁部２４ｂは外壁部２４ａよりも高さが高い。即ち、内壁部２４ｂに突出部２５を形成することで、外壁部２４ａよりも高さを高くして上述の交差する部分αと重ならせている。このため、シール材のみで接合される部分をなくすことができる。また、内壁部２４ｂの高さを外壁部２４ａに対して高くしているため、前述の特許文献１に記載された構造のように、溝の幅方向寸法が大きくならずにコンパクト化を図れる。この結果、筐体２と、カバー３と、コネクタ５との各接合部全体でシールの剛性が高められ、密封性の高い電子制御装置１を得られる。

また、本開示に係る電子制御装置（１）は、筐体の第１接合部が、空間側に形成されて筐体側内壁部（内壁部２３ｂ）と連続する第２内壁部（内壁部２４ｂ）と、外部側に形成されて筐体側外壁部（外壁部２３ａ）と連続する第２外壁部（外壁部２４ａ）とを有する第２の溝（筐体側溝２４）であり、第２接合部が、第２の突条（コネクタ側突条５２ａ）であり、第２内壁部（内壁部２４ｂ）と第２外壁部（外壁部２４ａ）の何れか一方の壁部の端面と、第１の溝（３００）の底面を含む平面とが交差する部分において、他方の壁部は一方の壁部よりも高さが高い。

このため、シール材のみで接合される部分をなくすことができると共に、筐体（２）の第２開口部（本体開口部２２ａ）の第１の溝（筐体側溝２３）と、第１開口部（側方開口部２２ｂ）の第２の溝（筐体側溝２４）とを連続して形成でき、筐体（２）をより簡単な構成とすることができる。例えば、筐体（２）を鋳造により形成すれば、溝が形成し易く、また、放熱性が要求される筐体（２）の形状をこの要求に対応した形状、例えば放熱フィンを有する形状にし易い。一方、コネクタ（５）は、合成樹脂により形成すれば、第１の溝（コネクタ側溝５２ｂ）と第２の突条（コネクタ側突条５２ａ）とが連続するような構成であっても対応し易い。

なお、本実施形態では、カバー３をプレス加工により、筐体２を鋳造により形成したが、カバー３を鋳造により、筐体２をプレス加工により形成しても良く、両方とも鋳造又はプレス加工により形成しても良い。また、少なくとも何れか一方を耐熱性の合成樹脂により形成しても良い。

また、本開示に係る電子制御装置（１）は、交差する部分からカバー（３）の第１の突条（カバー側突条３２）の端部までを含む領域において、他方の壁部（内壁部２４ｂ）は一方の壁部（外壁部２４ａ）よりも高さが高い。このため、より確実にシール材のみで接合される部分をなくすことができる。

また、本開示に係る電子制御装置（１）は、一方の壁部（外壁部２４ａ）の端面から第１接合部（筐体側溝２４）と第２接合部（コネクタ側突条５２ａ）のうち第２の突条を備える接合部（コネクタ側突条５２ａ）における一方の壁部（外壁部２４ａ）の端面に対向する面（コネクタ５の溝５５の底面）までの距離が、一方の壁部（外壁部２４ａ）と他方の壁部（内壁部２４ｂ）との高さの差より小さい。このため、より確実にシール材のみで接合される部分をなくすことができる。

また、本開示に係る電子制御装置（１）は、第２の溝（筐体側溝２４）の内壁部（２４ｂ）の高さが第２の溝の外壁部（２４ａ）の高さより高い。

このため、接合部の空間（４０）と反対側の外側のシール性が確保し易くできる。即ち、外壁部（２４ａ）の方を高くした場合、第２の溝（筐体側溝２４）と第２の突条（コネクタ側突条５２ａ）との隙間に充填したシール材が外壁部（２４ａ）の先端側まで行き渡りにくくなる可能性があるが、内壁部（２４ｂ）の方を高くすることで、外壁部（２４ａ）の先端側までシール材を行き渡らせ易くなる。

ここで、電子制御装置（１）を車輌に搭載した場合、水（特に塩水）が電子制御装置（１）にも付着する可能性がある。この場合に、塩水が外壁部（２４ａ）を乗り越えて第２の溝（筐体側溝２４）内に浸入すると、この第２の溝（筐体側溝２４）内で腐食が生じる可能性がある。このため、できるだけ外側で塩水の浸入を防止することが要求されるが、本開示に係る電子制御装置（１）のように、内壁部（２４ｂ）の方を高くすることで、外壁部（２４ａ）の先端側までシール材を行き渡らせ易くでき、できるだけ外側で塩水などの異物の浸入を防止でき、装置の耐久性を向上させられる。

また、本開示に係る電子制御装置（１）は、第２の溝（筐体側溝２４）の内壁部（２４ｂ）は、一部に、交差する部分（α）において第２の溝（筐体側溝２４）の外壁部（２４ａ）の高さより高く突出した突出部（２５）を有し、突出部（２５）を除いて、外壁部（２４ａ）の高さと等しい高さである。このため、内壁部（２４ｂ）全体を高くするよりも材料を少なくでき、装置の低コスト化を図れる。

なお、本実施形態では、筐体側溝２４の内壁部２４ｂを外壁部２４ａに対して高くしているが、外壁部２４ａを内壁部２４ｂに対して高くするようにしても良い。要は、筐体側溝２４の空間側の内壁部２４ｂと外部側の外壁部２４ａとの何れか一方の壁部の端面と前記第１の溝の底面を含む平面とが交差する部分において、他方の壁部が一方の壁部よりも高さが高くなるように形成すれば良い。同様に、筐体側溝２３の外壁部２３ａを内壁部２３ｂよりも高くなるようにしても良い。要は、筐体２の内壁部２３ｂとコネクタ５の内壁部５２ｂ２との隙間３１１と、筐体２の外壁部２３ａとコネクタ５の外壁部５２ｂ１と隙間３２１との第１の溝３００が延出方向の位置が異なれば良い。
［他の実施形態］

上述の実施形態では、筐体２に形成される第１接合部を溝としたが、コネクタ５に形成される第２接合部を溝として、第１接合部を突条としても良い。この場合、上述の交差する部分において、第２接合部の溝の内壁部と外壁部との何れか一方の壁部よりも他方の壁部を高くする。

図１０を用いて具体的に説明する。なお、上述の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。図１０（ａ）に、コネクタ５と筐体２とのカバー３側の接合部の断面図を、図１０（ｂ）にコネクタ５と筐体２とのカバー３から離れた側の接合部の断面図をそれぞれ示す。筐体２の側方開口部２２ｂの周囲に第１接合部（第２の突条）としての筐体側突条２４Ａを形成している。筐体側突条２４Ａは、筐体側溝２３と連続している。一方、コネクタ５の外装部５１の周囲のうち、側方開口部２２ｂに対向する位置に、第２接合部（第２の溝）としてのコネクタ側溝５２Ａを形成している。コネクタ側溝５２Ａは、コネクタ側溝５２ｂと連続している。

コネクタ側溝５２Ａは、外部側に形成されてコネクタ側溝５２ｂの外壁部５２ｂ１と連続する第２外壁部としての外壁部５２Ａ１と、外壁部５２Ａ１よりも空間４０側に外壁部５２Ａ１と略平行に形成されてコネクタ側溝５２ｂの内壁部５２ｂ２と連続する第２内壁部としての内壁部５２Ａ２と、外壁部５２Ａ１と内壁部５２Ａ２とを連続させる底部５２Ａ３とから構成される。コネクタ５と筐体２とを接合する場合には、筐体側突条２４Ａをコネクタ側溝５２Ａの外壁部５２Ａ１と内壁部５２Ａ２との間に進入させる。

図１０（ａ）に示すように、内壁部５２Ａ２は、一部に外壁部５２Ａ１よりも高さが高い突出部２５Ａを有する。言い換えれば、内壁部５２Ａ２の一部（突出部２５Ａ）は、コネクタ側溝５２Ａの幅方向（図１０の上下方向）から見た場合に、外壁部５２Ａ１に対してずらして形成されている。なお、コネクタ側溝５２Ａは、図１０（ｂ）に示すように、突出部２５Ａが形成された部分以外は、外壁部５２Ａ１と内壁部５２Ａ２との高さをほぼ同じとしている（等しい高さである）。また、突出部２５Ａは、コネクタ５の内壁部５２ｂ２まで形成している。

他の実施形態では、筐体側溝２３と筐体側突条２４Ａとが切り換わる部分に、コネクタ側溝５２Ａを構成する内壁部５２Ａ２の一部を突出させるようにしている。言い換えれば、コネクタ側溝５２Ａの内壁部５２Ａ２と外壁部５２Ａ１の何れか一方の壁部である外壁部５２Ａ１の端面と、筐体側溝２３及びコネクタ側溝５２ｂの底面を含む平面とが交差する部分において、他方の壁部である内壁部５２Ａは外壁部２４ａよりも高さが高い。

また、他の実施形態の場合も、筐体２の内壁部２３ｂとコネクタ５の内壁部５２ｂ２との隙間３１１と、筐体２の外壁部２３ａとコネクタ５の外壁部５２ｂ１と隙間３２１との第１の溝３００が延出方向の位置が異なるようにしている。但し、本実施形態では、前述の図５において、突出部２５Ａが形成される内壁部５２ｂ２の高さは外壁部５２ｂ１の高さよりも高い。したがって、隙間３１１は、隙間３２１に対して、図５の位置から右にずれた位置となる。このような他の実施形態の場合も、上述の実施形態と同様に、シール材のみで接合される部分をなくすことができる。

本電子制御装置は、乗用車やトラック等の車輌に用いることが可能である。

１ 電子制御装置
２ 筐体
２２ 開口部
２２ａ 本体開口部（第２開口部）
２２ｂ 側方開口部（第１開口部）
２３ 筐体側溝
２３ａ 外壁部（筐体側外壁部）
２３ｂ 内壁部（筐体側内壁部）
２４ 筐体側溝（第１接合部、第２の溝）
２４ａ 外壁部（第２外壁部、一方の壁部）
２４ｂ 内壁部（第２内壁部、他方の壁部）
２４Ａ 筐体側突条（第１接合部、第２の突条）
２５、２５Ａ 突出部
３ カバー
３２ カバー側突条（第１の突条）
４ 基板
５ コネクタ
５２ａ コネクタ側突条（第２接合部、第２の突条）
５２ｂ コネクタ側溝
５２ｂ１ 外壁部（コネクタ側外壁部）
５２ｂ２ 内壁部（コネクタ側内壁部）
５２Ａ コネクタ側溝（第２接合部、第２の溝）
５２Ａ１ 外壁部（第２外壁部、一方の壁部）
５２Ａ２ 内壁部（第２内壁部、他方の壁部）
３００ 第１の溝
３１０ 第１内壁部
３１１ 隙間
３２０ 第１外壁部
３２１ 隙間

Claims (7)

1. 第１開口部と第２開口部とを有する筺体と、カバーと、前記筺体の内部に配置される基板に電気的に接続されるコネクタと、を有する電子制御装置であって、
   前記第１開口部において前記筺体の第１接合部と前記コネクタの第２接合部とが互いに接合され、
   前記第２開口部の周囲及び前記コネクタの前記カバー側の面上には第１の溝が形成され、前記カバーの周縁に設けられた第１の突条が前記第１の溝に挿入されて、前記カバーが前記筺体と前記コネクタとで囲まれる空間を覆うように前記筺体及び前記コネクタと接合され、
   前記第１の溝は、前記筐体の前記空間側に形成された筐体側内壁部と前記コネクタの前記空間側に形成されたコネクタ側内壁部とで構成される第１内壁部と、前記筐体の外部側に形成された筐体側外壁部と前記コネクタの外部側に形成されたコネクタ側外壁部とで構成される第１外壁部とを有し、
   前記筐体側内壁部と前記コネクタ側内壁部との間の隙間と、前記筐体側外壁部と前記コネクタ側外壁部との間の隙間との前記第１の溝が延出する方向の位置が異なる、
   ことを特徴とする電子制御装置。
2. 前記筐体の前記第１接合部が、前記空間側に形成されて前記筐体側内壁部と連続する第２内壁部と、外部側に形成されて前記筐体側外壁部と連続する第２外壁部とを有する前記第２の溝であり、
   前記第２接合部が、前記第２の突条であり、
   前記第２内壁部と前記第２外壁部の何れか一方の壁部の端面と、前記第１の溝の底面を含む平面とが交差する部分において、他方の壁部は前記一方の壁部よりも高さが高い、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の電子制御装置。
3. 前記コネクタの前記第２接合部が、前記空間側に形成されて前記コネクタ側内壁部と連続する第２内壁部と、外部側に形成されて前記コネクタ側外壁部と連続する第２外壁部とを有する前記第２の溝であり、
   前記第１接合部が、前記第２の突条であり、
   前記第２内壁部と前記第２外壁部の何れか一方の壁部の端面と、前記第１の溝の底面を含む平面とが交差する部分において、他方の壁部は前記一方の壁部よりも高さが高い、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の電子制御装置。
4. 前記交差する部分から前記カバーの前記第１の突条の端部までを含む領域において、前記他方の壁部は前記一方の壁部よりも高さが高い、
   ことを特徴とする、請求項２又は３に記載の電子制御装置。
5. 前記一方の壁部の端面から前記第１接合部と前記第２接合部のうち前記第２の突条を備える接合部における前記一方の壁部の端面に対向する面までの距離が、前記一方の壁部と前記他方の壁部との高さの差より小さい、
   ことを特徴とする、請求項２から４の何れか一項に記載の電子制御装置。
6. 前記第２の溝の前記内壁部の高さが前記第２の溝の前記外壁部の高さより高い
   ことを特徴とする、請求項２から５の何れか一項に記載の電子制御装置。
7. 前記第２の溝の前記内壁部は、一部に、前記交差する部分において前記第２の溝の前記外壁部の高さより高く突出した突出部を有し、該突出部を除いて、前記外壁部の高さと等しい高さである
   ことを特徴とする、請求項６に記載の電子制御装置。

Images