JP6243476B2 - スパークプラグ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
第1実施の形態で説明した電極母材31に、長辺91の長さ(頂面90の幅W3)の異なる種々のチップ34を接合して、チップ34の頂面90の幅W3を電極母材31の対向面80の幅W4で除した値(W3/W4)の異なる種々の接地電極30を得た。電極母材31へのチップ34の接合は、第1実施の形態で説明したように、電極母材31の反対面83側でレーザ光のビーム軸113を交差させて電極母材31の反対面83にレーザ光を走査して照射するレーザ溶接により行った。値(W3/W4)毎に30個のサンプル(接地電極)を作成した。
電極母材31へのチップ34のレーザ溶接の方法を変えた以外は、実施例と同様にして比較例における接地電極を得た。比較例では、電極母材31の反対面83に照射ヘッド111を正対させ、鏡112を使わないで、照射ヘッド111から出射するレーザ光を電極母材31の反対面83に照射した。レーザ光のビーム軸が交差しないように、反対面83に沿って照射ヘッド111を平行移動して、電極母材31の反対面83にレーザ光を走査し、電極母材31にチップ34を溶接した。
得られたサンプル(接地電極)について、電極母材の外観を観察し、電極母材の側面に溶接部が露出しているかどうかを調べた。30個のサンプル全ての側面に溶接部が露出しなかった場合を「良い(○)」、側面に溶接部が露出したサンプルが存在する場合を「劣る(△)」、30個のサンプル全ての側面に溶接部が露出した場合を「著しく劣る(×)」と評価した。評価結果を表1に示す。
20 主体金具
30,120,130,140,150 接地電極
31 電極母材
32 第1端
33 第2端
34,121,131,141,151 チップ
50 中心電極
80 対向面
81 母材長辺
82 母材短辺
83 反対面
84 端面
85 辺
86 側面
90,122,132,142,152 頂面
91 長辺
92 短辺
93,96,123,126,133,135,143,145,153,155 中心
95,125,134,144,154 底面
100 溶接部
101 接合部
102 界面
103 背面部
104 連絡部
113 ビーム軸
114 焦点
W1,W2,W3,W4 幅
Claims (7)
- 中心電極と、
前記中心電極を絶縁保持する主体金具と、
前記中心電極に対向する対向面を備える電極母材と、前記電極母材の前記対向面に配置されると共に貴金属を含有するチップとを備える接地電極とを備え、前記電極母材の第1端が前記主体金具に接続されるスパークプラグであって、
前記電極母材は、前記対向面の反対側に位置する反対面と、前記第1端の反対側に位置する前記対向面の第2端と前記反対面とを連絡する端面と、前記第2端の辺を介して前記端面に連絡すると共に前記対向面と前記反対面とを連絡する一対の側面とを備え、
前記チップは、前記中心電極を臨む頂面と、前記頂面の反対側に位置し溶接部を介して前記電極母材に接合される底面とを備え、
前記溶接部は、前記電極母材の前記反対面に露出する背面部と、前記チップを接合する接合部であって前記チップと前記電極母材とが溶融している接合部と、前記電極母材の前記側面に露出せずに前記接合部と前記背面部とを前記電極母材の厚さ方向に連絡する連絡部とを備え、
前記チップの前記頂面の中心と前記底面の中心とを通る一平面で前記電極母材の前記側面を切断した切断面において、前記電極母材の厚さ方向と直交方向の前記連絡部の最大幅は前記背面部の幅より大きく、且つ、前記チップの前記頂面の幅を前記電極母材の前記対向面の幅で除した値は0.3より大きいことを特徴とするスパークプラグ。 - 前記切断面において、前記接合部の前記チップとの界面は、前記頂面へ向かう凸形状であることを特徴とする請求項1記載のスパークプラグ。
- 前記切断面において、前記チップの前記底面は、前記電極母材の前記対向面よりも前記反対面側に位置し、
前記接合部は、前記電極母材の前記対向面に露出せずに前記電極母材の前記対向面よりも前記反対面側に位置することを特徴とする請求項1又は2に記載のスパークプラグ。 - 前記電極母材の前記対向面は、前記電極母材の前記側面に連絡する母材長辺と、前記端面に連絡すると共に前記母材長辺よりも短い母材短辺とを備え、
前記チップの前記頂面は、長辺と、前記長辺よりも短い短辺とを備え、
前記チップは、前記母材長辺に前記短辺を沿わせ、前記母材短辺に前記長辺を沿わせて前記対向面に配置されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のスパークプラグ。 - 前記溶接部は、前記電極母材の前記端面に露出しないことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のスパークプラグ。
- 中心電極と、
前記中心電極を絶縁保持する主体金具と、
前記中心電極に対向する対向面を備える電極母材と、前記電極母材の前記対向面に配置されると共に貴金属を含有するチップとを備える接地電極とを備え、前記電極母材の第1端が前記主体金具に接続されるスパークプラグの製造方法であって、
前記対向面の反対側に位置する反対面と、前記第1端の反対側に位置する前記対向面の第2端と前記反対面とを連絡する端面と、前記第2端の辺を介して前記端面に連絡すると共に前記対向面と前記反対面とを連絡する一対の側面とを備える前記電極母材に、前記チップの頂面の反対側の底面を接触させる接触工程と、
前記電極母材の前記側面同士が対向する方向にレーザ光のビーム軸を交互に相対移動させて前記レーザ光を前記反対面から前記チップへ向けて照射する照射工程とを備え、
前記ビーム軸は、前記電極母材の前記反対面側で交差することを特徴とするスパークプラグの製造方法。 - 前記照射工程は、前記レーザ光の焦点を、前記チップの前記底面の中心よりも前記電極母材の前記側面の近くで、前記中心における前記焦点の位置よりも前記電極母材の前記反対面近くの位置に設定することを特徴とする請求項6記載のスパークプラグの製造方法。
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