JP6200942B2 - 冷蔵庫の扉体 - Google Patents

Description

本発明は、保温を目的とする装置の扉体に関するものであり、特に、冷蔵室や冷凍室を備えた冷蔵庫本体の前面開口を開閉する冷蔵庫の扉体に関する。

冷蔵庫本体の前面開口を開閉する冷蔵庫の扉体は、比較的重い物品であり、十分な強度及び剛性を要することから、従来は、その前面パネルを形成する部材として、鋼板が使用され（例えば、特許文献１参照）、最近では、デザイン性に優れたガラスなどが用いられてきている。

特開２００３−８３６７１号公報

しかしながら、前面パネルを形成する部材として、ガラスを用いることにより、重くなること、またリサイクル時に前記ガラスを扉体のその他の部材から分離する必要があり、手間がかかるという問題があった。

そこで、本発明では、軽量で、リサイクル性に優れ、断熱性に優れる冷蔵庫の扉体を提供することを目的とする。

このため、本発明では、前面を構成する前面パネルと、この前面パネルの外側端部の少なくとも一部を支持する枠体と、背面を構成する背面パネルと、前記前面パネル、前記枠体及び前記背面パネルとで形成される空間内に断熱材が充填され、冷蔵庫本体の前面開口を開閉する冷蔵庫の扉体であって、前記前面パネルを、厚さが０．１ｍｍ以上〜１０ｍｍ以下の樹脂シートで構成したことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、軽量で、リサイクル性に優れ、断熱性に優れる冷蔵庫の扉体を提供することができる。

本発明の別の態様によれば、意匠性に優れると共に、加工性が高い冷蔵庫の扉体を提供することができる。

本発明の他の目的、特徴及び利点は添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。

冷蔵庫の斜視図である。 第１の実施形態の冷凍室扉の分解斜視図である。 第１の実施形態の冷凍室扉の縦断側面図である。 第１の実施形態の冷凍室扉の部分水平断面図である。 第１の実施形態の冷凍室扉を背方から見た斜視図である。 第２の実施形態の冷凍室扉の分解斜視図である。 第２の実施形態の冷凍室扉の縦断側面図である。 第２の実施形態の冷凍室扉の部分水平断面図である。 第２の実施形態の冷凍室扉の部分水平断面図の一部の部分拡大図である。 第２の実施形態の冷凍室扉を背方から見た斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。先ず、冷凍冷蔵庫の斜視図である図１において、１はそれぞれ前面扉が設けられた複数の食品保存室から成る冷凍冷蔵庫本体である。この冷凍冷蔵庫本体１の内部は断熱作用のある図示しない仕切壁により仕切られ、最上部、即ち最上段に冷蔵室２、冷蔵室２の下方に製氷室３と貯蔵温度切替室４とを左右に並んで配置し、その下方に冷凍室５、この冷凍室５の下方の最下部に野菜室６を配置している。

前記冷凍冷蔵庫本体１は、前方を開口する鋼板製の外箱と、同じく前方を開口する硬質合成樹脂製の内箱間に、例えば発泡性樹脂の原液を注入して現場発泡方式によって発泡断熱材を充填して成る断熱箱体により構成されている。

前記冷蔵室２内には上下複数段の棚が配設され、前記冷蔵室２の前面開口は上下のヒンジにより回動して観音開き式の左右二枚の扉体にて開閉する冷蔵室扉８により閉塞可能である。前記冷蔵室２は、前記製氷室３と、前記温度切替室４、前記冷凍室５、前記野菜室６は、引出し式の製氷室扉９と、温度切替室扉１０、冷凍室扉１１、野菜室扉１２により夫々閉塞されている。

前記断熱箱体の底壁は後部が階段状に立ち上がる形状とされており、この底壁の下方及び後方外側には冷却機械室が形成されている。この機械室内には冷凍サイクルを構成する圧縮機、放熱器としての凝縮器が設置され、前記圧縮機の運転により冷却器で生成された冷気は送風機により各吹出口を介して前記各貯蔵室内に供給され、それぞれ冷蔵温度、冷凍温度に保持される。

本発明は、前記冷蔵室扉８、引出し式の前記製氷室扉９と、前記温度切替室扉１０、前記冷凍室扉１１及び前記野菜室扉１２について、適用できるが、前記冷凍室扉１１を代表例として、以下説明する。

前記冷凍室扉１１は、分解斜視図である図２に示すように、大きく分けて、この冷凍室扉１１の前面を構成するもので厚さが０．１ｍｍ以上〜１０ｍｍ以下の樹脂シート（樹脂性の板材）で構成された前面パネル１５と、この前面パネル１５の外側端部の一部である上下部に取り付けられて前記前面パネル１５を支持する合成樹脂材料で構成された枠体である扉キャップ１６、１７と、合成樹脂材料で構成されて前面に補強体２３が取り付けられると共に裏面に収納容器（図示せず）等が取り付けられ且つ周縁部にシール用のマグネット１８を備えたガスケット１９が装着されて前記前面パネル１５と前記扉キャップ１６、１７の開口を覆うように取り付け固定されて前記冷凍室扉１１の背面を構成する背面パネル２０と、前記前面パネル１５、前記扉キャップ１６、１７及び前記背面パネル２０との間の空間内に現場発泡方式によって充填される発泡断熱材２２等から構成される。

前記樹脂シートは、合成樹脂素材でも、セルロース系等の天然樹脂素材でもよく、また熱可塑性樹脂でも、硬化性樹脂(熱硬化性、光硬化性、水硬化性の樹脂等)でもよく、更に硬質樹脂でも、軟質樹脂でもよく、更にはその製造方法の如何を問わないが、前記冷凍室扉１１の第１の実施形態では、熱可塑性の合成樹脂素材で構成するものとする。

前記前面パネル１５は、上述したように、０．１〜１０ｍｍの厚さが望ましい。０．１ｍｍよりも薄くなると、前面パネル１５自身の強度が落ち、冷凍庫の外部若しくは内部からの圧力等で、前記前面パネル１５の変形（組成歪み）が生じやすくなる。一方、前記樹脂シートが１０ｍｍより厚くなると、前面パネル１５自身の製造性（均一に、歪のないように冷却固化することなど）や曲げ加工などの加工性が悪くなる。

前記樹脂シートは、適宜なサイズに裁断されており、これを前記前面パネル１５に使用するために、打ち抜き加工により、所定のサイズに打ち抜く。このように所定のサイズとなった樹脂シートは、前面パネル１５として使用するために適宜な形状に適宜な方法や手段により成形される。即ち、成形治具を用いてヒートプレス成形法により加熱しながら加圧成形して、前記前面パネル１５として使用するために、平板状の前記樹脂シートを成形して、前面１５Ａと、この前面１５Ａをほぼ直角に折り曲げた左右の側面１５Ｂと、更に両側面１５Ｂを内向きにほぼ直角に折り曲げた内フランジ１５Ｃとを形成する。

前記前面パネル１５は、樹脂シートからなるため、従来の鉄やガラスからなるものよりも断熱性が良く、軽量であるという特徴を有する。このため、冷蔵庫の扉体を薄くでき、冷蔵庫外観全体を同じサイズとするのであれば、庫内の収納容量を拡大することができる。

前記前面パネル１５の下部に取り付けられる前記扉キャップ１７は概ね四角形状の板状を呈しており、後辺を除く前辺及び両側辺の周端部には、その間に前記前面パネル１５の下端部が挿入される溝が形成されるように、立上がり片１７Ａ、１７Ｂが立設される。前記後辺には前記背面パネル２０の周端部に形成されたフランジ２０Ａが当接する係止部材が形成されるように、立ち上がり片１７Ｃが立設される。

前記前面パネル１５の上部に取り付けられる前記扉キャップ１６は、前記冷凍室扉１１を前方へ引き出すための手掛けを形成する。この扉キャップ１６は前記前面パネル１５に取り付けられる下枠体１６Ａと、この下枠体１６Ａに取り付けられる上枠体１６Ｂとを備えている。このように、前記扉キャップ１６を前記下枠体１６Ａとこれとは別の上枠体１６Ｂとを取り付けて構成する場合に限らず、当初より一体化した構造のものでもよい。

前記下枠体１６Ａの前面及び両側面の下端の周縁部には、その間に前記前面パネル１５の上端部が挿入される溝が形成されるように、立下がり片１６Ａ１が形成されると共に、立下り片１６Ａ２及び両側面１６Ａ３が設けられる。そして、手掛け用の空間Ｓを形成するように、湾曲した形状を呈する前面１６Ａ４の上端部には係止部１６Ａ４１が形成され、上面１６Ａ５の後端部には係止部１６Ａ６が形成される。

前記上枠体１６Ｂは、概ね縦断面がＬ字形状を呈し、前記手掛け用の空間Ｓを形成する上面１６Ｂ１及び前面１６Ｂ２を備えている。また、前記上面１６Ｂ１の下面中間部には、前記下枠体１６Ａに前記上枠体１６Ｂを取り付ける際に前記係止部１６Ａ４１に係止する係止部１６Ｂ１１及び前記係止部１６Ａ６に係止する係止部１６Ｂ１２が形成される。

更に、前記前面１６Ｂ２の両側部には、前記下枠体１６Ａに前記上枠体１６Ｂを取り付ける際に、前記下枠体１６Ａの前記両側面１６Ａ３の内側面に当接係止する係止部１６Ｂ３が形成されている。

前記背面パネル２０の周端部にはフランジ２０Ａが形成される。背面パネル２０は、フランジ２０Ａが前記扉キャップ１７の前記係止部材、前記前面パネル１５の両内フランジ１５Ｃ及び前記上枠体１６Ｂの前記係止部１６Ｂ１２に当接するように、前記扉キャップ１６、１７及び前面パネル１５に取り付けられる。

なお、前述したように、前記マグネット１８付きの前記ガスケット１９が取り付けられるための凹部（溝）２０Ｂが前記背面パネル２０の周縁部に連続した状態で形成される。なお、前記マグネット１８は前記冷凍冷蔵庫本体１の鋼板製の前記外箱の前端部に吸着した際には、前記冷凍冷蔵庫本体１の前面開口を閉塞する。

冷凍室扉１１は、前記前面パネル１５の上下部に、前記扉キャップ１６、１７を取り付け、前記背面パネル２０に、前記補強体２３が取り付けられた前記マグネット１８付きの前記ガスケット１９を装着した状態で、前記前面パネル１５、前記扉キャップ１６、１７及び前記背面パネル２０によって規定される空間内に、例えば発泡性樹脂の原液を注入して現場発泡方式によって発泡断熱材２２を充填することにより形成される。

この発泡断熱材２２の形成の際の各部材の取り付け固定は、各部の嵌合や、接着剤や両面接着テープ等による接着によりなされる。しかも、発泡性樹脂の原液を注入の際には、前述したような各部材が取り付け固定された状態の前記冷凍室扉１１の外形全面を、発泡圧を受けるための発泡治具で押圧固定し、前記液が発泡して硬化することにより、発泡断熱材２２が形成されると、前記前面パネル１５、前記扉キャップ１６、１７及び前記背面パネル２０が強固に一体化されて固定されることとなる。従って、前記樹脂シートで構成された前記前面パネル１５も、前記発泡断熱材２２と直接接着することになり、その形状が定形の状態となる。

以上の第１の実施形態において、意匠性を高めるように、前記前面１５Ａを緩やかな曲面としたり、前記前面１５Ａから両側面１５Ｂにかけて曲面形状となるように折り曲げたりしてもよい。

次に、図６及び図７に基づいて、前記冷凍室扉の第２の実施形態について、説明する。先ず、例えば硬化性樹脂(熱硬化性、光硬化性、水硬化性の樹脂等)で構成された樹脂シートは、適宜なサイズに裁断されており、これを前面パネル３５に使用するために、打ち抜き加工により、所定のサイズに打ち抜く。このように所定のサイズとなった樹脂シートは、前面パネル３５として使用するために適宜な形状に適宜な方法や手段により成形される。即ち、四角形状の平板の上辺を、正面から見てこの上辺の中央部が最も低くなるように緩やかな曲線を描くように窪ませて、図６に示すように形成する。

３６は前記前面パネル３５の外側端部を支持する枠体であり、左右及び下部の前面の周端部には前記前面パネル３５が接着剤又は両面接着テープを介して接着固定されて取り付けられる取付面３６Ａが形成される。また、枠体３６の上面には冷凍室扉１１を前方へ引き出すための手掛け用の空間Ｓが形成されるように凹部が形成される。

前記凹部は、正面から見て上端部が中央部に向けて低くなるように緩やかな曲線を描くように窪ませた前立ち上がり片３６Ｂと、この前立上がり片３６Ｂの最下部から後方へ伸びた水平面３６Ｃと、この水平面３６Ｃの後端部から上方へ立ち上がった後立上がり片３６Ｄと、この後立上がり片３６Ｄの後端から水平に伸びた水平面３６Ｅとから構成される。

前記枠体３６は開口部３６Ｋを有する補強面部３６Ｈを備える。枠体３６は、左右の前記開口部３６Ｋが縦桟で分離してなる形状であって、単なる連続した四角形状の枠体（即ち、前記縦桟が無くて、左右の開口部がつながった形状）に比べて、よじれ難いように、枠体３６全体の強度を高めている。

この連続した四角形状の枠体３６（図６においては２つの枠体）に嵌め込むような形状を有した緩衝材３６Ｍが、前面パネル３５の断熱発泡材（ウレタン断熱材など）４４と接触する面の少なくとも一部に接着される。緩衝材３６Ｍは、冷凍室扉１１の外部からの温度変化の影響を受けて、発泡断熱材４４自身の体積が変化する作用を奏する材料である。例えば、緩衝材３６Ｍは、発泡断熱材４４の温度が上昇することによって、発泡断熱材４４の体積が膨張した場合に、その膨張に対応して、その膨張した体積を吸収するように、緩衝材３６Ｍの厚みが薄くなるように構成される。このような構成を採用することによって、発泡断熱材４４が膨張することにより冷凍室扉１１内部から外方向への圧力が増加したとしても、緩衝材３６Ｍがその膨張を吸収するので、前面パネル３５が膨らむように変形することなく、冷凍室扉１１全体の外観形状を維持することができる。

緩衝材３６Ｍは、発泡断熱材４４の膨張を吸収するために、所定の厚みを有している。その厚みについては、想定される使用状況・保管の環境における発泡断熱材４４の膨張・収縮の程度や、冷凍庫扉１１内部に使用する緩衝材３６Ｍ全体の大きさなどに依存してもよい。

なお、発泡断熱材４４は、発泡断熱材４４自身の温度が下がると、収縮する。すなわち、発泡断熱材４４を冷凍庫扉１１の中に充填する段階（製造段階）よりも温度が下がる環境下で、保管されたり使用されたりする場合には、緩衝材３６Ｍがわずかに縮む程度に充填してもよい。これにより、発泡断熱材４４の収縮による圧力で、前面パネル３５が萎むように変形することを防ぐことができる。

緩衝材３６Ｍの材料としては、フィルターのような構造を有したものでもよく、いわゆるシール材などでもよく、繊維質のシートを単層若しくは多層に重ねたものから構成されてものでもよく、ハイドロカーボン系の材料でもよく、ポリエチレンなどの独立気泡構造体を有するフォーム材（発泡材）でもよく、ウレタンフォームなどの連続気泡構造体を有するフォーム材（発泡材）でもよく、また、これらの材料をひとつ又は複数用いて積層構造にしたものでもよい。

緩衝材３６Ｍの取り付け場所について、本実施例においては、前面パネル３５に取り付けている。別の実施例として、前面パネル３５に加えて、枠体３６や背面パネル４０などに緩衝材３６Ｍを取り付けてもよい。また、更に別の実施例として、冷凍庫扉１１内部において強度が相対的に弱いところに、緩衝材３６Ｍを取り付けてもよい。これにより、緩衝材３６Ｍが冷凍室扉１１の強度を補強するという効果も奏するので、冷蔵庫の製造上若しくは使用上の取り扱いが容易になる。

なお、本実施例では、緩衝材３６Ｍの厚みが、発泡断熱剤４４の体積変化に対応して、変化することを説明した。代替的な実施例として、厚さが０．１ｍｍ以上の樹脂シートであれば、上述したような緩衝材３６Ｍと同様の作用を奏する。

そして、前記枠体３６には左右の中央位置に向けて外端部から低くなるような規制片３７が取り付けられる。規制片３７は、前記枠体３６の前記前立上がり片３６Ｂ上部に固定され、前述したように、前記取付面３６Ａに前記前面パネル３５が固定される際に、前記前面パネル３５の上方位置を規制する。規制片３７、前記前立上がり片３６Ｂ、前記水平面３６Ｃ及び前記後立上がり片３６Ｄとにより、手掛けが構成される。

また、前記枠体３６には係止部材３８が取り付けられる。係止部材３８は、縦断面形状がＬ字形状を呈した四角枠形状に形成され、前記枠体３６の前記水平面３６Ｅの下面、前記枠体３６の両側面３６Ｆ、前記前面パネル３５の下面３６Ｇ後端部に固定される。なお、前記規制片３７と前記係止部材３８とを、当初より前記枠体３６と一体に形成してもよい。

背面パネル４０の周端部にはフランジ４０Ａが形成され、前記枠体３６に固定された前記係止部材３８に背方から前記フランジ４０Ａが当接して固定される。この背面パネル４０は、合成樹脂材料で構成されて前面に補強体３９が取り付けられると共に裏面に収納容器（図示せず）等が取り付けられ、且つ、周縁部にシール用のマグネット４２を備えたガスケット４１が装着される。

前述したように、前記背面パネル４０の周縁部には、前記マグネット４２付きの前記ガスケット４１が取り付けられるための凹部（溝）４０Ｂが連続した状態で形成される。なお、前記マグネット４２は前記冷凍冷蔵庫本体１の鋼板製の前記外箱の前端部に吸着した際には、前記冷凍冷蔵庫本体１の前面開口を閉塞する。

そして、前記枠体３６の前記前立上がり片３６Ｂ上部に前記規制片３７を固定し、また前記枠体３６の前記水平面３６Ｅの下面、前記枠体３６の両側面３６Ｆ、前記前面パネル３５の下面３６Ｇ後端部に前記係止部材３８を固定した状態で、前記前面パネル３５を前記枠体３６の前記取付面３６Ａに接着剤又は両面接着テープを介して接着固定する。更に、前記マグネット４２付きの前記ガスケット４０が装着された前記背面パネル４０のフランジ４０Ａを前記係止部材３８に当接させて固定させ、前記前面パネル３５、前記枠体３６及び前記背面パネル４０を一体化させる。

そして、このように一体化させた状態にした後に、前記前面パネル３５、前記枠体３６及び前記背面パネル４０によって規定される空間内に、例えば発泡性樹脂の原液を注入して現場発泡方式によって発泡し、発泡断熱材４４が形成される。

この発泡断熱材４４の形成の際の各部材の取り付け固定は、各部の嵌合や各部の嵌合や、接着剤や両面接着テープ等による接着によりなされる。しかも、前記発泡性樹脂の原液を注入の際には、前述したような各部材が取り付け固定された状態の前記冷凍室扉１１の外形全面を、発泡圧を受けるための発泡治具で押圧固定し、前記液が発泡して硬化することにより、発泡断熱材４４が形成される。この形成された発泡断熱材４４により、前記前面パネル３５、前記枠体３６及び前記背面パネル４０が強固に一体化されて固定されることとなる（図７及び図８Ａ参照）。前記樹脂シートで構成された前記前面パネル３５は、前記発泡断熱材４４により緩衝材３６Ｍなどを介して固定されることにより、その形状が定形の状態となる。

図８Ｂは、図８Ａの代替的な実施例を、図８Ａの部分拡大図として、より詳細に説明する図である。

緩衝材３６Ｍ一方の面は、前面パネル３５と接着剤等３６Ｐで接着されている。さらに、緩衝材３６Ｍの接着面とは反対側の面に、アンカー材３６Ｎを接着剤等３６Ｑで接着してもよい。このアンカー材３６Ｎは、緩衝材３６Ｍを補助する更なる緩衝材（第２の緩衝材）である。アンカー材３６Ｎは、発泡断熱材４４と緩衝材３６Ｍとが直接接触することによって、発砲断熱材４４が緩衝材３６Ｍに浸透することを防ぐ。アンカー材３６Ｎの材料としては、発泡断熱材４４が、アンカー材３６Ｎに浸透しないようなものであればよく、例えば、段ボールなどの紙類でもよい。段ボールを用いるときには、フルート部（段ボールの中芯である波状部分）のみを用いてもよい。二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムなどの樹脂フィルムであってもよい。

そして、以上のように製造された冷凍室扉１１の前記背面パネル２０、４０の裏面に、収納容器（図示せず）や、前記冷凍冷蔵庫本体１内面に形成されたレールに沿って前後に移動できるようにする機構等が取り付けられる。

なお、以上の前記冷凍室扉１１の第１の実施形態として、前記前面パネル１５の上下部に枠体としての前記扉キャップ１６、１７を取り付けて前記前面パネル１５を支持するようにし、また前記冷凍室扉１１の第２の実施形態として、前記前面パネル３５の外周端部を単一の前記枠体３６で支持するようにしたが、前記前面パネル１５の左右部に枠体をそれぞれ取り付けて支持するようにしてもよいし、４つの枠体を上下左右にそれぞれ取り付け支持するようにしてもよい。また、前記前面パネルの２辺ずつを２つの枠体でそれぞれ支持するようにしたり、前記前面パネル１１、３５の３辺一方の枠体で残りの１辺を他の枠体でそれぞれ支持するようにしてもよい。

この場合、手掛けについては、以上の前記冷凍室扉１１の第１及び第２の実施形態において、前記冷凍室扉１１の枠体の上部に設けたが、前記枠体の構造に合わせて、下部や、左右部のいずれかに設けてもよい。

なお、以上の前記冷凍室扉１１の第１の実施形態及び第２の実施形態において、前記前面パネル１５、３５に使用する前記樹脂シートの厚さは、冷蔵庫に使用する扉体として必要な強度及び剛性を保持するため、０．１ｍｍ以上である。０．１ｍｍ未満では、必要な強度及び剛性を保持することが難しくなる。非晶性又は低結晶性ポリエステル系樹脂シートを用いる場合には、冷凍庫扉１１の製造上の観点なども考慮すると、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、更に好ましくは１．２ｍｍ以上である。一方、厚過ぎると加工性が低下する。そのため厚みは１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。

また、前記前面パネル１５、３５に使用する前記樹脂シートは、冷蔵庫に使用する扉体として必要な強度及び剛性を保持するため、その引張弾性率は、一般的なポリプロピレンなどの引張弾性率（７００〜１４００ＭＰａ）よりも高くなるように構成されてもよい。また、透明性を確保できるような硬質樹脂シート（ポリエステル系樹脂シート、アクリル系樹脂シート、芳香族ポリカーボネート系樹脂シートなど）であれば、その引張弾性率は、１５００ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは１８００ＭＰａ以上である。この場合、引張弾性率の上限は特にないが、樹脂シートであるために、通常入手可能な範囲ではせいぜい１００００ＭＰａ以下である。

なお、本実施形態の樹脂シートの引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３：１９９５に準拠し、１号形試験片、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定した。
前記樹脂シートは、種々の樹脂シートを用いることができる。例えば、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含弗素系樹脂；その他、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン；などの樹脂シートをあげることができる。これらのシートは、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートを包含する。またこれらの１種以上を、２層以上積層した多層積層シートを包含する。

なお、前記前面パネル１５、３５に使用する前記樹脂シートは、好ましくは、冷蔵庫の前記冷凍室扉１１の表面側から、表面保護層（Ａ２）と、透明樹脂シート層（Ａ１）とを、この順に含む積層体である。以下に前記積層体を説明する。

（Ａ１）透明樹脂シート層；
透明樹脂シート層（Ａ１）は、好ましくは、層厚が０．２ｍｍ以上であり、且つ例えば、ヘイズ値が１０％以下の樹脂シートの層である。このような透明樹脂シート層（Ａ１）を用いることにより冷蔵庫の前記冷凍室扉１１に、ガラスと同様な深み感のある意匠を付与することができる。

透明樹脂シート層（Ａ１）の層厚は、より好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上である。層厚は、意匠性の観点からは厚いほど好ましい。層厚の上限は、前記前面パネル１５の全厚みにより規定される。

また、前記ヘイズ値は、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下である。ヘイズ値の下限は、前記冷凍室扉に付与しようとする意匠にもよるが、通常は、すっきりとした透明感を与えるものが好まれるため、特になく、小さいほど好ましい。本実施形態において、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を用いて測定した。

そして、前記透明樹脂シート層（Ａ１）として用いる透明樹脂シートとしては、好ましくは、層厚が０．２ｍｍ以上であり、かつヘイズ値が１０％以下であること以外は制限されず、任意の透明樹脂シートを用いることができる。

例えば、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含弗素系樹脂；その他、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン；などの透明樹脂シートをあげることができる。これらのシートは、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートを包含する。またこれらの１種以上を２層以上積層した積層シートを包含する。

そして、前記透明樹脂シート層（Ａ１）として用いる好ましい透明樹脂シートとしては、透明ポリエステル系樹脂シート（ａ１−１）、透明アクリル系樹脂シート（ａ２−１）、透明芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３−１）をあげることができ、これらの１種又は１種以上を２層以上積層した積層シートを用いることができる。これらのシートは、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートを包含する。

前記透明樹脂シート層（Ａ１）として用いる前記積層シートの好ましい例としては、高硬度のアクリル系樹脂シートと柔軟なアクリル系樹脂シートとの積層シート、アクリル系樹脂シートと芳香族ポリカーボネート系樹脂シートとの積層シートをあげることができる。また、全く同じ種類の樹脂シートの積層シートも、製造性の観点から、好ましい積層シートの一例である。例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを二以上積層した樹脂シートをあげることができる。

透明樹脂シートが、非晶性又は低結晶性ポリエステル系、芳香族ポリカーボネート系、及びアクリル系である場合には、真空成型を必要としない。一方、ポリプロピレンは、高結晶性である（特に肉厚シートにおいて球晶が大きく成長してしまう）ために、非晶性又は低結晶性ポリエステル系、芳香族ポリカーボネート系、及びアクリル系を用いる方が、透明感や光沢という観点からは優れる。さらに、透明樹脂シートは、非晶性又は低結晶性ポリエステル系や芳香族ポリカーボネート系を用いる方が、アクリル系を用いるよりも、耐湿熱白化性の観点からは優れている。

前記の積層シートを得る方法は、制限されず、任意の方法で積層シートを得ることができる。例えば、各々の樹脂シートを任意の方法により得た後、ドライラミネート又は熱ラミネートする方法、各々の構成材料を押出機にて溶融させ、フィードブロック法又はマルチマニホールド法によるＴダイ共押出などにより得る方法、及び少なくとも１つの樹脂シートを任意の方法により得た後、該シート上に他の樹脂シートを溶融押出する押出ラミネート方法などをあげることができる。

また、前記積層シートの層間には、印刷層（Ａ５）を設けてもよく、意匠感を高めることができる。なお、この印刷層（Ａ５）は、深み感を損なわないようにするため、部分的に設けるか、又は透明なインクを用いて設けることが好ましい。

（Ａ２）表面保護層；
前記透明樹脂シート層（Ａ１）の、前記冷凍室扉１１の表面側となる面には、直接又は透明アンカーコートを介して、表面保護層（Ａ２）を設けることが好ましい。この表面保護層（Ａ２）を設けることにより、耐外傷性や耐溶剤性を高めることができる。

前記表面保護層（Ａ２）としては、例えば、ハードコートをあげることができる。ハードコートの形成に使用する塗料としては、意匠性の観点から、高透明性、高光沢性を有するものが好ましい。このようなハードコート形成用塗料としては、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をあげることができる。

前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成することが可能なものであり、活性エネルギー線硬化性樹脂を、１分子中に２以上のイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物及び／又は光重合開始剤と共に含む組成物をあげることができる。

前記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールポリ（メタ）アクリレート、及び、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有プレポリマー又はオリゴマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェニルセロソルブ（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、及び、トリメチルシロキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有単官能反応性モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、スチレン等の単官能反応性モノマー；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２‘−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、及び、２，２’−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有２官能反応性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有３官能反応性モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有４官能反応性モノマー；及び、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の（メタ）アクリロイル基含有６官能反応性モノマーなどから選択される１種以上を、あるいは前記１種以上を構成モノマーとする樹脂をあげることができる。前記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。

前記１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えばメチレンビス−４−シクロヘキシルイソシアネート；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体等のポリイソシアネート；及び、前記ポリイソシアネートのブロック型イソシアネート等のウレタン架橋剤などをあげることができる。これらをそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、架橋の際には、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエートなどの触媒を添加してもよい。

また、前記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−メチルベンゾフェノン、４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタール等のベンゾイン系化合物；アセトフェノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物；メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン系化合物；チオキサントン、２、４−ジエチルチオキサントン、２、４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；アセトフェノンジメチルケタール等のアルキルフェノン系化合物；トリアジン系化合物；ビイミダゾール化合物；アシルフォスフィンオキサイド系化合物；チタノセン系化合物；オキシムエステル系化合物；オキシムフェニル酢酸エステル系化合物；ヒドロキシケトン系化合物；及び、アミノベンゾエート系化合物などをあげることができる。これらをそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、フィラーなどの添加剤を１種、又は２種以上含んでいてもよい。

前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に必要に応じて用いる任意成分の中で、好ましいものとしては、粒子径１ｎｍ〜３００ｎｍの微粒子をあげることができる。前記微粒子を活性エネルギー線硬化性樹脂成分１００質量部に対して１〜３００質量部、好ましくは２０〜１００質量部使用することによりハードコートの硬度を高め、耐外傷性を向上させることができる。

前記微粒子としては、無機微粒子、有機微粒子のどちらも使用することができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ（二酸化珪素）；酸化アルミニウム、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物微粒子；弗化マグネシウム、弗化ナトリウム等の金属弗化物微粒子；金属微粒子；金属硫化物微粒子；金属窒化物微粒子；などをあげることができる。有機微粒子としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレン系樹脂、アミノ系化合物とホルムアルデヒドとの硬化樹脂などの樹脂ビーズをあげることができる。これらは、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

また、微粒子の塗料中での分散性を高めたり、得られるハードコートの硬度を高めたりする目的で、当該微粒子の表面をビニルシラン、アミノシラン等のシラン系カップリング剤；チタネート系カップリング剤；アルミネート系カップリング剤；（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基やエポキシ基などの反応性官能基を有する有機化合物；脂肪酸、脂肪酸金属塩等の表面処理剤などにより処理したものを使用してもよい。

これらの中で、より硬度の高いハードコートを得るためにシリカ、酸化アルミニウムの微粒子が好ましく、シリカの微粒子がより好ましい。シリカ微粒子の市販品としては、日産化学工業株式会社のスノーテックス（商品名）、扶桑化学工業株式会社のクォートロン（商品名）などをあげることができる。

前記微粒子の平均粒子径は、ハードコートの透明性を保持するために、またハードコートの硬度改良効果を確実に得るために、通常３００ｎｍ以下である。好ましくは２００ｎｍ以下であり、より好ましくは１２０ｎｍ以下である。一方、粒子径の下限は特にないが、通常入手可能な粒子は細かくてもせいぜい１ｎｍ程度である。

なお、本明細書において、微粒子の平均粒子径は、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計「ＭＴ３２００ＩＩ」（商品名）を使用して測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。

また、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、塗工し易い濃度に希釈するため、必要に応じて溶剤を含んでいてもよい。溶剤は硬化性樹脂組成物の成分、及びその他の任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。例えば、１−メトキシ−２−プロパノール、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、及びアセトンなどをあげることができる。

前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、これらの成分を混合、攪拌することにより得られる。

塗料を塗布する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。具体的には、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアナイフコート及びダイコートなどの方法をあげることができる。

ハードコートの厚みは、特に制限されないが、耐外傷性や耐溶剤性の改良効果を確実に得る観点から、０．５μｍ以上であることが好ましい。一方、ハードコートの厚みの上限は特にない。しかし、不必要に厚いハードコートはコストアップ要因になるばかりであるから、厚くてもせいぜい５０μｍである。

前記透明アンカーコートのために用いるアンカーコート剤としては、透明であること以外は制限されず、例えば、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、アクリルウレタン、ポリエステルウレタン等の公知のものを使用することができる。

前記アンカーコート剤を塗工する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。具体的には、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法をあげることができる。

透明アンカーコートの厚みは、通常０．１〜５μｍ程度、好ましくは０．５〜２μｍである。

また、前記表面保護層（Ａ２）としては、例えば、フッ化ビニリデン系樹脂フィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの耐外傷性、耐溶剤性に優れた樹脂のフィルムを積層してもよい。

前記フッ化ビニリデン系樹脂フィルムは、フッ化ビニリデン系樹脂を任意の方法で製膜することにより得られる。また、フッ化ビニリデン系樹脂としては、例えば、フッ化ビニリデン単独重合体、フッ化ビニリデンを構成単位として７０モル％以上含有する共重合体をあげることができ、これらの１種又は２種以上の混合物を使用することができる。フッ化ビニリデンと共重合されるモノマーとしては、例えば、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、三フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、フッ化ビニルなどがあげることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。また本発明の目的に反しない範囲内において、フッ化ビニリデン系樹脂には、滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、界面活性剤、核剤、色材、可塑剤等を含み得る。

これらのフッ化ビニリデン系樹脂の融点は、通常、１４５〜１８０℃の範囲にあるが、加工性の観点から、１５０〜１７０℃のものを使用することが好ましい。

なお本明細書では、株式会社パーキンエルマージャパンのＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ型示差走査熱量計を使用し、試料を２３０℃で５分間保持した後、１０℃／分の降温速度で−５０℃まで冷却し、−５０℃で５分間保持した後、１０℃／分の昇温速度で２３０℃まで加熱するという温度プログラムでＤＳＣ測定を行って得られる融解曲線における最も温度の高い側のピークトップを融点と定義した。

前記透明樹脂シート層（Ａ１）と前記フッ化ビニリデン系樹脂フィルムとを積層する方法は、制限されず、任意の方法で積層することができる。例えば、透明樹脂シート層（Ａ１）とフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを各々任意の方法により得た後、ドライラミネート又は熱ラミネートする方法、各々の構成材料を押出機にて溶融させ、フィードブロック法又はマルチマニホールド法によるＴダイ共押出などにより得る方法、前記透明樹脂シート層（Ａ１）又はフッ化ビニリデン系樹脂フィルムの一方を任意の方法により得た後、その上に他方を溶融押出する押出ラミネート方法などをあげることができる。

前述した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、広く市販されており、任意のものを用いることができる。

また、前述した透明樹脂シート層（Ａ１）と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとを積層する方法は、制限されず、任意の方法で積層することができる。例えば、透明樹脂シート層（Ａ１）と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを各々任意の方法により得た後、ドライラミネートする方法、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に透明樹脂シート層（Ａ１）を溶融押出する押出ラミネート方法などをあげることができる。

（Ａ３）着色樹脂シート層；
前記透明樹脂シート層（Ａ１）の、前記発泡断熱材２２、４４が形成される側の面には、直接又はアンカーコートを介して、若しくは接着剤を介して、或いはアンカーコート及び接着剤を介して、更に着色樹脂シート層（Ａ３）を設けてもよい。

この着色樹脂シート層（Ａ３）を設けることにより、前記発泡断熱材２２、４４を確実に隠蔽するとともに、この着色樹脂シート層（Ａ３）の色が前記透明樹脂シート層（Ａ１）の奥から見えることにより深み感を増すことができる。

前記着色樹脂シート層（Ａ３）として用いる着色樹脂シートとしては、制限されず、任意の着色樹脂シートを用いることができる。例えば、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含弗素系樹脂；その他、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン；などの着色樹脂シートをあげることができる。これらのシートは、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートを包含する。またこれらの１種以上を、２層以上積層した積層シートを包含する。

（Ａ４）印刷層；
前記透明樹脂シート層（Ａ１）の、前記発泡断熱材２２、４４が形成される側の面には、直接又はアンカーコートを介して、更に印刷層（Ａ４）を設けることができる。この場合、この印刷層（Ａ４）の上に更に前記着色樹脂シート層（Ａ３）を設けてもよい。印刷層（Ａ４）は、着色樹脂シート層（Ａ３）の透明樹脂シート層（Ａ１）側の面の上に設けてもよい。

前述した印刷層（Ａ４）、（Ａ５）は、前記冷凍室扉１１に意匠性を付与するものであり、任意の模様を任意のインキと任意の印刷機を使用して印刷することにより形成される。印刷は、前記透明樹脂シート層（Ａ１）と前記着色樹脂シート（Ａ３）の何れに施してもよい。模様としては、木目模様、大理石等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、寄木模様、パッチワークなどをあげることができる。印刷インキとしては、バインダーに顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものを使用することができる。前記バインダーとしては、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル・アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂などの樹脂、及びこれらの樹脂組成物を使用することができる。

以上のように、前記前面パネル１５を構成する樹脂シートは、好ましくは、ポリエステル系樹脂シート（ａ１）、アクリル系樹脂シート（ａ２）、芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３）の中から選択される少なくとも1つを含む。前記ポリエステル系樹脂シート（ａ１）は、非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート（ａ１１）がより好ましい。

そして、前記前面パネル１５は、より好ましくは、冷蔵庫の前記冷凍室扉１１の表面側から、前記表面保護層（Ａ２）と、前記透明樹脂シート層（Ａ１）とを、この順に含む積層体である。そして、この透明樹脂シート層（Ａ１）が透明ポリエステル系樹脂シート（ａ１−１）、透明アクリル系樹脂シート（ａ２−１）、透明芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３−１）の中から選択される少なくとも1つを含む。ここで、透明ポリエステル系樹脂シート（ａ１−１）は、透明非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート（ａ１−２）が更に好ましい。

（ａ１）ポリエステル系樹脂シート；
ポリエステル系樹脂シート（ａ１）は任意のポリエステル系樹脂を主として（９０質量％以上）含む樹脂又は樹脂組成物からなるシートであり、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートを包含する。

前記透明ポリエステル系樹脂シート（ａ１−１）は、前記ポリエステル系樹脂シート（ａ１）であって、ヘイズ値が１０％以下、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下のシートである。

（ａ１１）非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート；
前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート（ａ１１）は、非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂を主として（９０質量％以上）含む樹脂又は樹脂組成物からなるシートである。

前記透明非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート（ａ１−２）は、前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート（ａ１１）であって、ヘイズ値が１０％以下、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下のシートである。

前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸成分とエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの多価アルコール成分とのポリエステル系共重合体、
より具体的には、モノマーの総和を１００モル％として、
テレフタル酸４５〜５０モル％及びエチレングリコール３０〜４０モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール１０〜２０モル％を含むグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）；
テレフタル酸４５〜５０モル％、エチレングリコール１６〜２１モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール２９〜３４モル％を含むグリコール変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＧ）；
テレフタル酸２５〜４９．５モル％、イソフタル酸０．５〜２５モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール４５〜５０モル％を含む酸変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）；
テレフタル酸３０〜４５モル％、イソフタル酸５〜２０モル％及びエチレングリコール３５〜４８モル％、ネオペンチルグリコール２〜１５モル％、ジエチレングリコール１モル％未満、ビスフェノールＡ１モル％未満を含む酸変性及びグリコール変性ポリエチレンテレフタレート；
などの１種又は２種以上の混合物をあげることができる。

なお本明細書では、株式会社パーキンエルマージャパンのＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ型示差走査熱量計を使用し、試料を３２０℃で５分間保持した後、２０℃／分の降温速度で−５０℃まで冷却し、−５０℃で５分間保持した後、２０℃／分の昇温速度で３２０℃まで加熱するという温度プログラムでＤＳＣ測定を行って得られる融解曲線における融解熱量が、１０Ｊ／ｇ以下のポリエステルを非結晶性、１０Ｊ／ｇを超えて６０Ｊ／ｇ以下のポリエステルを低結晶性と定義した。

前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂には、必要に応じて、その他の成分を含ませることができる。含み得る任意成分としては、非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び、界面活性剤等の添加剤；などをあげることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂を１００質量部としたとき、０．１〜１０質量部程度である。

好ましい任意成分としては、コアシェルゴムをあげることができ、これを用いることで耐衝撃性を向上させることができる。コアシェルゴムとしては、例えば、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴムの１種又は２種以上の混合物とをあげることができる。

前述したコアシェルゴムの配合量は、非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂を１００質量部としたとき、耐衝撃性を向上させるため、好ましくは０．５質量部以上であり、透明性を保持するため、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

（ａ２）アクリル系樹脂シート；
前記アクリル系樹脂シート（ａ２）は、アクリル系樹脂を主として（５０質量％以上）含む樹脂又は樹脂組成物からなるシートである。前記透明アクリル系樹脂シート（ａ２−１）は、前記アクリル系樹脂シート（ａ２）であって、ヘイズ値が１０％以下、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下のシートである。

前記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体などの（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体；エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体などの（メタ）アクリル酸エステルを含む共重合体；などのアクリル系樹脂（ａｃｒｙ）の１種又は２種以上の混合物と、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴム（ｃｏｒｅ）の１種又は２種以上の混合物とを含む樹脂組成物をあげることができる。

なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの意味である。また（共）重合体とは、重合体又は共重合体の意味である。

前記アクリル系樹脂（ａｃｒｙ）と前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）との配合比は、両者の合計を１００質量部としたとき、好ましくは前記アクリル系樹脂（ａｃｒｙ）が５０〜８５質量部、前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）が５０〜１５質量部であり、より好ましくは前記アクリル系樹脂（ａｃｒｙ）が６０〜７５質量部、前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）が４０〜２５質量部である。

また、前記アクリル系樹脂組成物に含み得る任意成分としては、アクリル系樹脂やコアシェルゴム以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、核剤、及び、界面活性剤等の添加剤；などをあげることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、前記アクリル系樹脂（ａｃｒｙ）と前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）との合計を１００質量部としたとき、０．１〜１０質量部程度である。

（ａ３）芳香族ポリカーボネート系樹脂シート；
前記芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３）は、芳香族ポリカーボネート系樹脂を主として（５０質量％以上）含む樹脂又は樹脂組成物からなるシートである。前記透明芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３−１）は、前記芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３）であって、ヘイズ値が１０％以下、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、最も好ましくは２％以下のシートである。

前記芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物としては、例えば、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの界面重合法によって得られる重合体；ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られる重合体；などの芳香族ポリカーボネート系樹脂（ｐｃ）の１種又は２種以上の混合物と、メタクリル酸エステル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／エチレン・プロピレンゴムグラフト共重合体、アクリロニトリル・スチレン／アクリル酸エステルグラフト共重合体、メタクリル酸エステル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体、メタクリル酸エステル・アクリロニトリル／アクリル酸エステルゴムグラフト共重合体などのコアシェルゴム（ｃｏｒｅ）の１種又は２種以上の混合物との樹脂組成物をあげることができる。

前記芳香族ポリカーボネート系樹脂（ｐｃ）と前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）との配合比は、両者の合計を１００質量部としたとき、好ましくは前記芳香族ポリカーボネート系樹脂（ｐｃが）５０〜９９質量部、前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）が５０〜１質量部であり、より好ましくは前記芳香族ポリカーボネート系樹脂（ｐｃ）が７０〜９０質量部、前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）が３０〜１０質量部である。

また、前記芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物に含み得る任意成分としては、芳香族ポリカーボネート系樹脂やコアシェルゴム以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び、界面活性剤等の添加剤；などをあげることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、前記芳香族ポリカーボネート系樹脂（ｐｃ）と前記コアシェルゴム（ｃｏｒｅ）との合計を１００質量部としたとき、０．１〜１０質量部程度である。

前記ポリエステル系樹脂シート（ａ１）や前記透明ポリエステル系樹脂シート（ａ１−１）は、ポリエチレンテレフタレートなどの任意のポリエステル系樹脂を、前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート（ａ１１）や前記透明非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シート（ａ１−２）は前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂を、前記アクリル系樹脂シート（ａ２）や前記透明アクリル系樹脂シート（ａ２−１）は前記アクリル系樹脂を、前記芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３）や前記透明芳香族ポリカーボネート系樹脂シート（ａ３−１）は前記芳香族ポリカーボネート系樹脂を、例えばカレンダー加工機を使用して；或いは押出機とＴダイを使用して製膜することにより得ることができる。

前記カレンダー加工機は任意のものを使用することができ、例えば直立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本ロール、逆Ｌ型４本ロール、及び、Ｚ型ロールなどをあげることができる。前記押出機は任意のものを使用することができ、例えば単軸押出機、同方向回転二軸押出機、及び、異方向回転二軸押出機などをあげることができる。

前記Ｔダイは任意のものを使用することが出来、例えばマニホールドダイ、フィッシュテールダイ、及び、コートハンガーダイなどをあげることができる。また得られたポリエステル系樹脂シートを、更に一軸延伸又は二軸延伸してもよい。

前記扉キャップ１６、１７、前記枠体３６；
この扉キャップ１６、１７、前記枠体３６は合成樹脂材料で構成される。そして、この扉キャップ１６、１７、枠体３６は冷蔵庫の前記冷凍室扉１１として必要な強度及び剛性を保持するために重要な役割を担っており、前記冷凍室扉１１の外形の少なくとも一部を形成している。

前記扉キャップ１６、１７、前記枠体３６は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）などを好適に用いることができる。この扉キャップ１６、１７、前記枠体３６は、例えば射出成型機を用いて、これらの樹脂を成型することにより得ることができる。

前記背面パネル２０、４０；
前記冷凍室扉１１の背面を形成する前記背面パネル２０、４０は、食品収納棚などを一体に備えて合成樹脂材料で構成されると共に周囲にシール用のマグネット１８を備えてガスケット１９が装着され前記冷凍冷蔵庫本体１の前面開口を覆うように取り付け固定される。

この背面パネル２０、４０は、前記冷凍室扉１１として必要な強度及び剛性を保持するために、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ゴム改質ポリスチレン（ＨＩＰＳ）などを好適に用いることができる。この背面パネル２０、４０は、例えば射出成型機を用いて、これらの樹脂を成型することにより得ることができる。

前記発泡断熱材２２、４４；
この発泡断熱材２２、４４は、前記前面パネル１５、３５、前記背面パネル２０、４０、扉キャップ１６、１７や枠体３６との間の空間内に、例えば、発泡性樹脂の原液を注入して現場発泡方式によって発泡断熱材を充填填形成される。冷蔵庫の前記冷凍室扉１１として要求される断熱性を確保する働きをする。前記発泡断熱材２２、４４を得るために用いる液状の発泡性樹脂としては、制限されず、任意の発泡性樹脂を用いることができる。例えば、熱硬化性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタンなどのポリウレタン系樹脂；熱硬化性ポリエステル、熱可塑性ポリエステルなどのポリエステル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；などの１種又は２種以上の混合物と、
アゾジカルボン酸アミド等のアゾ化合物；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物；重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の炭酸塩；クエン酸、クエン酸ナトリウム、蓚酸等の有機酸；水素化硼素ナトリウム；熱膨張マイクロカプセル；水；などの１種又は２種以上の発泡剤との樹脂組成物をあげることができる。

また、この発泡断熱材２２、４４と、前記前面パネル１５、３５と、前記扉キャップ１６、１７や前記枠体３６と、前記背面パネル２０、４０とは、十分な強度で接着されていることが好ましい。これにより前記冷凍室扉１１の剛性を高めることができる。そして、十分な強度で接着させるため、前記発泡断熱材２２、４４と、前記前面パネル１５、３５、前記扉キャップ１６、１７や前記枠体３６、前記背面パネル２０、４０との接着箇所となる部分には、少なくとも発泡性樹脂の原液を注入する前に、アンカーコートを、予め塗布しておくことが好ましい。

また、前記前面パネル１５，３５と前記発泡断熱材２２、４４との接着強度という観点から、例えばウレタン系の発泡性樹脂の原液を注入して発泡させる場合には、前記前面パネル１５、３５の前記発泡断熱材２２、４４が形成される側の面は、前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シートにより形成することが好ましい。これにより、前記アンカーコートを使用しなくても、例えばウレタン系の発泡性樹脂により形成される前記発泡断熱材２２、４４と前記前面パネル１５、３５との接着強度は十分となる。

更に、同じ理由により、例えばウレタン系の発泡性樹脂の原液を注入して発泡させる場合には、前記扉キャップ１６、１７や前記背面パネル２０、４０の前記発泡断熱材２２、４４との接着箇所となる部分に、前記非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステル系樹脂シートを用いることも、好ましい実施態様の一つである。

なお、以上の実施形態は、引出式の前記冷凍室扉１１についてのものであったが、このような冷凍室扉に限らず、同じく引出式の扉、具体的には本実施形態で示す引出し式の前記製氷室扉９、前記温度切替室扉１０、前記野菜室扉１２などにも適用でき、更には引出式に限らず、両開き方式又は片開き方式の扉にも適用できる。

本発明の冷蔵庫の扉体は、当業者であれば、本実施例で説明した冷凍庫扉の実施例から理解できるように、保温を目的とする装置の扉体を意味することが理解できる。例えば、本発明の扉体は、一般の冷凍冷蔵庫や冷凍庫やフリーザーなどにも使用可能である。

以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

１ 冷凍冷蔵庫本体
１１ 冷凍室扉
１５、３５ 前面パネル
１６、１７ 扉キャップ
１９、４１ ガスケット
２０、４０ 背面パネル
２２、４４ 発泡断熱材
３６ 枠体
３６Ｍ 緩衝材
３６Ｎ アンカー材

Claims (8)

1. 前面を構成する前面パネルと、この前面パネルの外側端部の少なくとも一部を支持する枠体と、背面を構成する背面パネルと、前記前面パネル、前記枠体及び前記背面パネルとで形成される空間内に断熱材が充填され、冷蔵庫本体の前面開口を開閉する冷蔵庫の扉体であって、
   前記前面パネルは、
   厚みが０．５〜１０ｍｍであり、引張弾性率１５００ＭＰａ以上である樹脂シートで構成され、
   前記空間内の前記断熱材と接触する面の少なくとも一部に緩衝材を備えており、
   前記断熱材は、ウレタン系発泡断熱材であり、
   前記緩衝材は、前記断熱材の体積が膨張した場合に、前記断熱材の膨張に対応して、当該膨張した前記断熱材の体積を吸収するように、前記緩衝材の厚みが薄くなるものであり、
   前記樹脂シートは、前記断熱材が形成される側の表面から順に着色樹脂シート層と透明樹脂シート層とを、この順に含む積層体であり、
   前記着色樹脂シート層は、非晶性又は低結晶性芳香族ポリエステルの着色シート層であることを特徴とする冷蔵庫の扉体。
2. 前記断熱材は、前記緩衝材が縮むように充填されており、
   前記緩衝材は、前記断熱材の体積が収縮した場合に、前記断熱材の収縮による圧力で、前記前面パネルが萎むように変形することを防ぐことができるものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の扉体。
3. 前記緩衝材と前記断熱材の間に配置される第２の緩衝材を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫の扉体。
4. 前記第２の緩衝材は、前記断熱材と前記緩衝材とが直接接触することによって、前記断熱材が前記緩衝材に浸透することを防ぐものであることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫の扉体。
5. 前記枠体は、当該枠体内部の開口を縦桟で分離してなる形状を有する補強面部を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫の扉体。
6. 前記透明樹脂シート層が、少なくともポリエステル系樹脂シート、アクリル系樹脂シート、芳香族ポリカーボネート系樹脂シートの中から選択される少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の冷蔵庫の扉体。
7. 前記透明樹脂シート層が、非結晶性又は低結晶性ポリエステル系樹脂シートを含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫の扉体。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の扉体を使用した冷蔵庫。