JP6186028B1 - 掻取羽根 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂製の羽根部の分解清掃を容易にすることを可能とする掻取羽根を提供する。【解決手段】攪拌容器の回転軸側に支持され取付穴を有する羽根支持板５９と、羽根支持板５９の取付面に取付穴に対向する貫通穴を有した樹脂製の羽根部６１と、取付穴及び貫通穴に挿通されるピン本体６３ａの一端に羽根部６１の羽根表面を押さえる羽根押え板６３ｂを有しピン本体６３ａの他端に羽根支持板５９から突出する括れ部６３ｃを有する押え体６３と、括れ部６３ｃに着脱自在に取り付けられる留め具６５とを備えたことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、食材等を加熱しつつ撹拌可能な掻取押付式加熱撹拌装置等に用いる掻取羽根に関するものである。

従来の掻取羽根としては、特許文献１の掻取押付式加熱撹拌装置等に用いたものがある。

この掻取押付式加熱撹拌装置の掻取羽根は、樹脂製の羽根部の取り付けにボルトを用いている。

つまり、樹脂製の羽根部の基部側を２枚のステンレス板の間に挟み、ボルトにより締結固定して回転軸側の支持部に取り付ける構造である。しかも、ボルトの締結は、スパナなどの工具により強く締め付け、被攪拌物の攪拌動作時に羽根部が離脱しないようにしている。

しかし、このような取付構造では、羽根部を清掃するためにスパナを用いボルトを緩めて羽根部を取り外し、清掃後は再度スパナを用いて締結固定することになる。

このため、羽根部の清掃が煩雑となり、羽根部の清掃回数の減少を招くという問題があった。

特に、被攪拌物が食材であるときは、清掃回数の減少は衛生上大きな問題となる。食材に限らず、薬剤、漢方薬、医薬部外品を含め、その他の被攪拌物においても、清掃回数の減少による品質問題を招くことになる。

特許４２２６６３０公報

本発明が解決しようとする課題は、羽根部を清掃するためにスパナを用いてボルトを緩め、締結する作業を伴い、羽根部の清掃が煩雑となり、羽根部の清掃回数の減少を招く点である。

本発明は、樹脂製の羽根部の分解清掃を容易にすることを可能とするために、攪拌容器の回転軸側に支持され取付穴を有する羽根支持板と、前記羽根支持板に重ねられ前記取付穴に対向する貫通穴を有した樹脂製の羽根部と、前記取付穴及び貫通穴に挿通されるピン本体の一端に前記羽根支持板に対し羽根部を押さえる羽根押え板を有し前記ピン本体の他端に前記羽根支持板の背面から突出する括れ部を有する押え体と、前記括れ部に着脱自在に取り付けられる留め具とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、留め具を押え体の括れ部から離脱させることで押え体のピン本体を取付穴及び貫通穴から引き抜くことができ、樹脂製の羽根部を羽根支持板から取り外すことができる。

従って、羽根部、羽根支持板、押えピン、留め具を容易に分解清掃することができる。

掻取押付式加熱撹拌釜を示し一部を切り欠いた正面図である。（実施例１） 掻取押付式加熱撹拌釜を示し一部を省略した平面図である。（実施例１） 掻取押付式加熱撹拌釜を示す側面図である。（実施例１） 掻取押付式加熱撹拌釜の攪拌ユニットを示す斜視図である。（実施例１） 攪拌ユニットの取り付けを示す一部を断面にした要部拡大側面図である。（実施例１） 掻取羽根の取り付けを示す背面図である。（実施例１） 掻取羽根の側面図である。（実施例１） 掻取羽根の分解側面図である。（実施例１） 掻取羽根の分解斜視図である。（実施例１） 掻取羽根の正面側の斜視図である。（実施例２） 掻取羽根の背面側の斜視図である。（実施例２） 掻取羽根の分解斜視図である。（実施例２） 留め具の斜視図である。（実施例２）

樹脂製の羽根部の分解清掃を容易にすることを可能にするという目的を、攪拌容器の回転軸側に支持され取付穴を有する羽根支持板と、前記羽根支持板に重ねられ前記取付穴に対向する貫通穴を有した樹脂製の羽根部と、前記取付穴及び貫通穴に挿通されるピン本体の一端に前記羽根支持板に対し羽根部を押さえる羽根押え板を有し前記ピン本体の他端に前記羽根支持板の背面から突出する括れ部を有する押え体と、前記括れ部に着脱自在に取り付けられる留め具とを備えたことで実現した。

前記留め具は、前記ピン本体の括れ部側を貫通する挿入孔とこの挿入孔に連続して前記括れ部に嵌合するスライド孔とを有するスライド板であってもよい。

前記羽根支持板は、前記回転軸に支持部を介して取り付けられ、前記支持部は、前記羽根支持板を取り付けるための二股部を有し、前記羽根支持板は、前記二股部に結合ピンにより支持されるナックル部を有し、前記留め具は、前記二股部と前記ナックル部との間に配置され前記結合ピンが貫通する位置決め部を前記スライド板に有してもよい。

［掻取押付式加熱撹拌釜の全体構成］
図１は、掻取押付式加熱撹拌釜を示し一部を切り欠いた正面図である。図２は、掻取押付式加熱撹拌釜を示し一部を省略した平面図である。図３は、掻取押付式加熱撹拌釜を示す側面図である。

本発明の掻取羽根を備える掻取押付式加熱撹拌釜１は、流動性のある被撹拌物の加熱撹拌に用いられ、特に流動性の悪い被撹拌物、例えば含水粉体や餡等の粉体や固体又は粘性の高い物質或いは塑性流動する物質等の加熱撹拌に用いられるものである。ただし、流動性の良い被撹拌物に適用することも可能である。また、本発明の掻取羽根は、加熱を伴わない撹拌装置に適用することもできる。

図１〜図３のように、掻取押付式加熱撹拌釜１は、撹拌容器である加熱容器３と、攪拌ユニット５と、駆動部である駆動モータ７と、制御ボックス９と、油圧ユニット１１と、配管ユニット１２とを支持フレーム１５に支持することによって構成されている。なお、
前記支持フレーム１５は、蓋収容部１７が一体に設けられ、脚部１９によってフロア２１上に配置されている。脚部１９は、例えばロードセル等で構成された重量センサ２３が介設されており、加熱容器３、攪拌ユニット５、駆動モータ７、制御ボックス９、油圧ユニット１１、蓋収容部１７等を含めた支持フレーム１５上の全重量を検出する構成となっている。この重量測定によって、加熱容器３内の食材の加熱調理による水分蒸発量等を演算し、掻取押付式加熱撹拌釜１の自動加熱撹拌等を行わせることが可能となっている。

前記加熱容器３は、横置きの円筒部２５上にホッパー部２７を設けたものである。加熱容器３は、支持フレーム１５に回転可能に支持され、図３の二点鎖線のように、油圧ユニット１１の油圧シリンダ２９によって傾動回転される。加熱容器３は、上端開口から食材等の被撹拌物が投入され、前記傾動により上端開口から加熱撹拌後の被撹拌物を排出することができるようになっている。前記上端開口には、着脱可能に割蓋３１が設けられている。また、下部外周には、加熱及び冷却用の流体ジャケット３３を備えている。

前記円筒部２５の軸心部には、回転軸３５が回転自在に支持されている。回転軸３５は、駆動モータ７によって回転駆動されるようになっている。回転軸３５には、所定間隔で攪拌ユニット５が取り付けられ、回転駆動によって加熱容器３内の被撹拌物を撹拌可能としている。なお、攪拌ユニット５の詳細については後述する。

前記駆動モータ７は、回転軸３５に連動連結されている。駆動モータ７は、制御ボックス９によって制御され、所定の周期毎に正転及び正転とは逆回転の反転を繰り返すようになっている。

前記制御ボックス９は、駆動モータ７の動作の他、加熱容器３の流体ジャケット３３への蒸気の供給、油圧ユニット１１の動作等を制御する。

［掻取羽根］
図４は、掻取押付式加熱撹拌釜の攪拌ユニットを示す斜視図である。図５は、攪拌ユニットの取り付けを示す要部拡大側面図である。図６は、掻取羽根の取り付けを示す背面図である。図７は、掻取羽根の側面図である。図８は、掻取羽根の分解側面図である。図９は、掻取羽根の分解斜視図である。

図１〜図５のように、前記各攪拌ユニット５は、支持部としてのアーム３７と、該アーム３７の先端に設けられた掻取羽根３９とを備えている。

前記アーム３７は、基端側に設けられたクランプ部４３によって回転軸３５に対して支持されている。アーム３７の先端には、掻取羽根３９の取付用のブラケット部４５が設けられている。ブラケット部４５は、前記回転軸３５の軸心に対しθの角度を持って設定されている。本実施例では、図４のように、回転軸と羽根面とのなす角度が設定角度θ＝約３０°となっている。ただし、設定角度θは任意である。

クランプ部４３は、回転軸３５を挟む合わせ構造のカップリングで形成されている。カップリング基部４３ａがアーム３７の先端に固定して設けられている。カップリング蓋部４３ｂは、カップリング基部４３ａに回転軸３５を挟んでボルト４３ｃにより締結結合されている。

回転軸３５を挟んだカップリング基部４３ａ及びカップリング蓋部４３ｂの締結結合により回転軸３５に対する攪拌ユニット５の締結固定が行なわれている。

ブラケット部４５は、アーム３７の軸方向に沿って延設されている。ブラケット部４５は、基部４５ａと壁部４５ｂと突片部４５ｃａとを備えている。

基部４５ａは、アーム３７の先端に結合されている。ブラケット部４５は、アーム３７に含まれる構成であり、支持部を構成する。突片部４５ｃａは、一対が対向して配置され、壁部４５ｂから突出している。一対の突片部４５ｃａは、二股部４５ｃを形成し、挿通穴を有している。

掻取羽根３９は、加熱容器３の内周面において正転方向ａに対し、後傾となるように傾斜配置されている。つまり、掻取羽根３９は、正転時に加熱容器３の内周面に接する羽根先６１ａが先行して内周面を移動するように傾斜設定されている。

図５〜図９のように、掻取羽根３９は、羽根支持板５９に樹脂製の羽根部６１が取り付けられたものであり、撹拌ユニット５のブラケット部４５に取り付けられ、加熱容器３の回転軸３５側に支持された構成となっている。羽根支持板５９に対する羽根部６１の取り付けには、押え体６３と留め具６５とが用いられている。

羽根支持板５９は、ステンレス、樹脂等で形成され、先端の羽根支持部６７に対し基端側のナックル部６９を備えている。

羽根支持部６７は、図６の背面方向から見て縁部が若干弧状となる様に湾曲形成されている。羽根支持部６７の湾曲形状は、羽根部６１に応じている。羽根支持部６７は、羽根部６１取付のために羽根部６１に沿った長さを有している。この羽根支持部６７には、長さ方向の中央部の両側において各一対の取付穴６７ａが合計４個貫通形成されている。

ナックル部６９は、羽根支持部６７の長さ方向の中央に一体に備えられている。ナックル部６９には、突部６９ａ画形成され、取り付け用の軸穴が形成されている。ナックル部６９には、スペーサーパネル７１が図7のように溶着され又は接着されている。スペーサーパネル７１は、金属、樹脂、セラミック、硬質ゴム、弾性を有したゴムなどにより矩形の平板状に形成され、ブラケット部４５の壁部４５ｂと共に掻取羽根３９の一定範囲の揺動を設定するストッパーとなる。

羽根部６１は、樹脂製であり、耐摩耗性の樹脂で形成され、羽根支持板５９の取付面に羽根裏面が重ねられて固定されている。羽根部６１には、４箇所の取付穴６７ａに対向する貫通穴６１ｂが４箇所に形成されている。

羽根部６１は、正転方向ａの前面から見て略矩形状に形成されている。羽根部６１は、ブラケット部４５を介し回転軸３５の軸心に対しθの角度を持って設定されているから、羽根先６１ａは、加熱容器３の内周面を設定状態で掻き取れるように若干の円弧状に形成されている。

押え体６３は、ステンレスなどで形成され、ピン本体６３ａが、４箇所の取付穴６７ａに対応して４本備えられている。ピン本体６３ａの一端には、羽根押え板６３ｂを一体的に有し、ピン本体６３ａの他端には、括れ部６３ｃを有している。

羽根押え板６３ｂは、羽根部６１の羽根表面を押さえるものであり、羽根部６１に沿って長板状に形成されている。羽根押え板６３ｂが羽根部６１の表面を羽根支持部６７に対して押さえている。

各ピン本体６３ａは、位置的に対応する取付穴６７ａ及び貫通穴６１ｂにそれぞれ挿通され、各括れ部６３ｂが、羽根支持板５９の背面から突出している。

なお、押え体６３は、羽根押え板６３ｂを各ピン本体６３ａに応じて分割し独立に形成することもできる。羽根押え板６３ｂは、羽根部６１の羽根表面を押さえることができればよく、その形状は、矩形状、円板状、楕円状等、自由に設定できる。

留め具６５は、括れ部６３ｂに着脱自在に取り付けられ、押え体６３により羽根部６１を羽根支持部６７に押えて固定する。

留め具６５は、ステンレス、樹脂などにより形成され、左右一対備えられている。この留め具６５は、対称形状に形成され、それぞれスライド板６５ａと位置決め部６５ｂとを一体的に有している。

スライド板６５ａは、羽根支持部６７の長手方向で２箇所の取付穴６７ａに渡る寸法に形成されている。スライド板６５ａには、挿入孔６５ａａとスライド孔６５ａｂとが形成されている。挿入孔６５ａａは、ピン本体６３ａの括れ部６３ｃ側を貫通させるものであり、ピン本体６３ａの外形よりも若干大きな径に形成されている。スライド孔６５ａｂは、挿入孔６５ａａに連続してスライド板６５ａに沿って形成されている。

スライド孔６５ａｂは、ピン本体６３ａを移動と共に軸方向に引き付ける形状に形成されている。挿入孔６５ａａとスライド孔６５ａｂの奥側との間には、ガイド斜面６５ａｃが形成されている。

スライド板６５ａを挿入孔６５ａａにおいてピン本体６３ａに嵌合させ、スライド板６５ａをスライドさせてスライド孔６５ａｂがピン本体６３ａの括れ部６３ｃに嵌合するとき、ピン本体６３ａの括れ部６３ｃ側先端がガイド斜面６５ａｃを乗り上げて移動するため、ピン本体６３ａがスライド板６５ａ側へ軸方向に引き付けられる。

ピン本体６３ａの括れ部６３ｃ側先端と羽根押え板６３ｂとの間の寸法は、羽根部６９と羽根支持部６７とスライド板６５ａとの合計の厚み寸法よりも若干小さく形成され、ピン本体６３ａの括れ部６３ｃ側先端がガイド斜面６５ａｃで乗り上げ案内されると、ピン本体６３ａの括れ部６３ｃ側先端と羽根押え板６３ｂとの間で、羽根部６９と羽根支持部６７とスライド板６５ａとが締結保持される形態となる。

留め具６５の取り付け状態で、スライド孔６５ａｂがピン本体６３ａの括れ部６３ｃ
に締まり嵌合し、ピン本体６３ａを羽根支持部６７に固定する。

位置決め部６５ｂは、スライド板６５ａの端部に一フランジ状に一体に形成され、挿通穴を備えている。スライド板６５ａと位置決め部６５ｂとの間は、捻り形成され、位置決め部６５ｂがスライド板６５ａに対して略直交する形態となっている。

各留め具６５の位置決め部６５ｂは、羽根支持板５９のナックル部６９両側に配置され、位置決め部６５ｂを備えたナックル部６９が、二股部４５ｃの突片部４５ｃａ間に配置されている。この配置により、留め具６５の位置決め部６５ｂが、二股部４５ｃとナックル部６９との間に配置された構成となる。

この配置状態で、突片部４５ｃａ及び位置決め部６５ｂの挿通孔及びナックル部６９の軸穴を結合ピン７３が貫通し、この結合ピン７３により掻取羽根３９がブラケット部４５に着脱自在に結合されている。

従って、掻取羽根３９は、アーム３７に対して結合ピン７３により回転自在となっている。

結合ピン７３は、一端に頭部７３ａが形成され、他端にロック部７３ｂが回転可能に結合されている。ロック部７３ｂを、結合ピン７３に対し直状にし、突片部４５ｃａ及び位置決め部６５ｂ、ナックル部６９を貫通させ、貫通後にロック部７３ｂを回転させて図６のようなロック状態にする。ロック部７３ｂの回転の戻りは、例えば軸周りの摩擦力により規制される。作業者が、手により、或いは工具を介してロック部７３ｂを摩擦力に抗して回転させ、結合ピン７３に対し直状にして取り外すことができる。

［掻取羽根の分解］
掻取羽根３９の分解に際しては、結合ピン７３のロック部７３ｂを直状にし、頭部７３ａ側へ引き抜く。

ナックル部６９を二股部４５ｃから離脱させ、掻取羽根３９を取り外す。

掻取羽根３９の各留め具６５をスライド板６５ａにおいてスライドさせ、ピン本体６３ａの括れ部６３ｂに対しスライド板６５ａをスライド孔６５ａｂに沿ってスライド移動させる。

このスライド移動によりスライド板６５ａの挿入孔６５ａａをピン本体６３ａの括れ部６３ｂに合わせる。このとき、位置決め部６５ｂに力を加えるなどしてスライド板６５ａのスライド移動を容易に行わせることができる。

各留め具６５をピン本体６３ａから離脱させ、押え体６３の固定を解除する。

各ピン本体６３ａを取付穴６７ａ及び貫通穴６１ｂから引き抜かせ、押え体６３を離脱させる。

従って、羽根部６１の支持が無くなり、羽根部６１を羽根支持板５９の羽根支持部６から取り外すことができる。

この取り外し状態で、羽根部６１、押え体６３、及び各留め具６５を容易に洗浄することができる。

洗浄後は、上記とは逆の手順により掻取羽根３９を再度二股部４５ｃに容易に取り付けることができる。

従って、ボルトをスパナで緩め、或いは締結する煩雑な作業を伴わず、掻取羽根３９の分解清掃を極めて容易に行わせることができる。

［掻取押付式加熱撹拌釜の作用］
本実施例では、被撹拌物として水分を含有した粘性の高い餡製造用材料を用いている。

材料を加熱撹拌する際には、予め加熱容器３の割蓋３１を取り外し、割蓋３１を蓋収容部１７に収容しておく。そして、開口した加熱容器３の上方開口から材料を投入する。このとき、重量センサ２３により投入材料の投入重量が検出される。この重量検出に際しては、取り外した割蓋３１も含めて検出されており、割蓋３１装着後に、加熱撹拌中の重量検出制御に際し、割蓋３１の脱着を考慮した演算をする必要がなく、制御ソフトを簡単にすることができる。また、配管ユニット１２は、フレキシブルパイプ３２による支持フレーム１５側に対し独立して接地されているため、重量センサ２３による重量検出に際して配管ユニット１２の重量の影響を受けることが抑制され、正確な検出を行わせることができる。

材料投入後は、割蓋３１を加熱容器３の上方開口に再び装着し、予めインストールされたプログラムで制御ボックス９により駆動モータ７を自動的に駆動制御する。かかる制御によって、撹拌ユニット５を所定の周期毎に正転及び反転させる。例えば正転を３回転行わせた後、反転を３回転行わせ、水分蒸発により材料が目的重量となるまでこれを繰り返す。ただし、正転及び反転の回転数は材料、煮詰まり状態、混合状態などに応じて任意に設定することができ、例えば正転を２回転行わせた後、反転を２回転行わせることも可能である。

正転及び反転を所定周期毎に繰り返すと、逆方向の回転力によって材料が撹拌ユニット５と供回りするのを抑制又は解消することができ、材料を流動させることができる。

正転時（図５の矢印ａ方向が正転方向）には、撹拌ユニット５の掻取羽根３９によって材料の掻き取りを行うことができる。

すなわち、掻取羽根３９は、反転方向ｂ側へ後傾しているため、正転方向ａにおいて、掻取羽根３９の羽根部６１の下面と加熱容器３の内周面との間の掻き取り作用のための角度が鋭角をなしながら摺動回転する。

このため、掻取羽根３９は、材料を加熱容器３の内周面から離反させるように掻き取り案内流動させる。従って、材料は、加熱容器３の内周面で加熱された部分とその内側の加熱されていない部分とが混合されて全体として加熱撹拌が行われる。

また、正転時には、材料の抵抗によって掻取羽根３９の羽根部６１の羽根先６１ａが加熱容器３の内周面に押し付けられるため、掻き取りを確実に行わせることができる。

正転時には、ブラケット部４５の壁部４５ｂ下端と羽根支持板５９のスペーサーパネル７１との間に隙間が形成される。

反転時（図５の矢印ｂ方向が反転方向）には、撹拌ユニット５の掻取羽根３９によって材料の押し付けを行うことができる。

すなわち、掻取羽根３９は、背面が材料から抵抗を受け、結合ピン７３の回りに回転する。この回転は、壁部４５ｂ下端と羽根支持板５９のスペーサーパネル７１との間の隙間が無くなるまで行なわれる。

この反転時の揺動位置では、羽根部６１の羽根先６１ａと加熱容器３の内周面との間に隙間が形成される。

反転方向ｂでは、加熱容器３の内周面上の材料が掻取羽根３９と内周面との間の楔状の形状によってガイドされ、加熱容器３の内周面側に向けて案内流動される。

流動した材料は、掻取羽根３９によってガイドされながら羽根先６１ａと加熱容器３の内周面との間の隙間に到達し、隙間において羽根部６１の羽根先６１ａと加熱容器３の内周面との間に入り込み加熱容器３の内周面に対して押し付けられる。

羽根先６１ａと加熱容器３の内周面との間の隙間に応じて材料が加熱容器３の内周面に膜状又は層状に確実に塗り付けられる。

被撹拌物を掻取羽根３９で加熱容器３の内周面に塗りつける操作により、被撹拌物中に含まれるダマ状の物質を圧壊させることができる。このダマ状の物質の圧壊効果は、羽根先６１ａと加熱容器３の内周面との隙間、つまり壁部４５ｂ下端と羽根支持板５９のスペーサーパネル７１との間の隙間を調節することで変えることができる。

塗り付けられた材料は、正転掻き取り時に内周面上に残留した材料に上塗りされた状態となる。この結果、残留材料には、上塗材料から水分移動が行われると共に上塗材料への熱移動が起こり、過熱が防止される。

従って、残留材料は、水分移動と熱移動とにより焦げ付きを防止される。残留材料は、水分移動により膨軟状態となっており、次の正転時に容易に掻き取られる。

なお、反転時に被攪拌物である材料の内周面への塗り付けは、基本的に膜状又は層状になるが、内周面上に残留した材料への水分移動があれば、塗り付け状態は、必ずしも膜状又は層状に限るものではない。従って、羽根部６１の形状変更による隙間の形状も自由な設定が可能である。

前記反転時には、正転時に使用されなかった掻取羽根３９の背面を使用して材料の押し付け作用をさせるため、材料が掻取羽根３９背面を滑るようにして隙間側へ移動し、この部分への材料の付着滞留を抑制することができる。

また、正転と反転とによって反転時に運動方向が逆方向となって材料に逆方向の回転力を加えるため、撹拌ユニット５のアーム３７や回転軸３５等と材料が供回りすることを防止でき、且つ付着した材料も流動させて付着滞留を抑制することができる。

図１０〜図１３は、本発明の実施例２を示す。図１０は、掻取羽根の正面側の斜視図である。図１１は、掻取羽根の背面側の斜視図である。図１２は、掻取羽根の分解斜視図である。図１３は、留め具の斜視図である。なお、基本的な構成は、実施例１と同様であり、同一又は対応した構成部分には、同符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

本実施例２の掻取羽根３９も、実施例１同様に攪拌ユニット５(図１〜図５参照)に取り付けられ、羽根支持板５９に樹脂製の羽根部６１が取り付けられたものであり、羽根支持板５９に対する羽根部６１の取り付けは、押え体６３と留め具６５とが用いられている。

一方、本実施例２では、留め具６５の形態が実施例１と異なっている。

本実施例２の留め具６５は、実施例１で示す位置決め部６５ｂが省略され、スライド板６５ａのみで構成されている。

従って、本実施例でも、スライド板６５ａのスライド移動により、実施例１同様に羽根支持板５９から羽根部６１を取り外し、或いは取り付けることができる。

しかも、本実施例２では、スライド板６５ａが結合ピン７３と係らないから、羽根支持板５９をブラケット部４５の二股部４５ｃに取り付けたまま羽根支持板５９から羽根部６１を取り外すこともできる。

従って、羽根部６１の清掃をより簡易に行わせることもできる。

［その他］
本発明は、掻取羽根３９の分解清掃を容易に行わせることができればよく、羽根支持板５９、羽根部６１、押え体６３、留め具６５の具体的形態は種々変更することができる。

１ 掻取押付式加熱撹拌釜
３ 加熱容器（攪拌容器）
５ 攪拌ユニット
３５ 回転軸
３７ アーム（支持部）
３９ 掻取羽根
４５ ブラケット部（支持部）
５９ 羽根支持板
６１ 羽根部
６１ｂ 貫通穴
６３ 押え体
６３ａ ピン本体
６３ｂ 羽根押え板
６３ｃ 括れ部
６５ 留め具
６５ａ スライド板
６５ａａ 挿入孔
６５ａｂ スライド孔
６５ｂ 位置決め部
６７ａ 取付穴
６９ ナックル部
７３ 結合ピン

Claims (3)

1. 攪拌容器の回転軸側に支持され取付穴を有する羽根支持板と、
   前記羽根支持板に重ねられ前記取付穴に対向する貫通穴を有した樹脂製の羽根部と、
   前記取付穴及び貫通穴に挿通されるピン本体の一端に前記羽根支持板に対し前記羽根部を押さえる羽根押え板を有し前記ピン本体の他端に前記羽根支持板の背面から突出する括れ部を有する押え体と、
   前記括れ部に着脱自在に取り付けられる留め具と、
   を備えたことを特徴とする掻取羽根。
2. 請求項１記載の掻取羽根であって、
   前記留め具は、前記ピン本体の括れ部側を貫通する挿入孔とこの挿入孔に連続して前記括れ部に嵌合するスライド孔とを有するスライド板である、
   を備えたことを特徴とする掻取羽根。
3. 請求項２記載の掻取羽根であって、
   前記羽根支持板は、前記回転軸に支持部を介して取り付けられ、
   前記支持部は、前記羽根支持板を取り付けるための二股部を有し、
   前記羽根支持板は、前記二股部に結合ピンにより支持されるナックル部を有し、
   前記スライド板は、前記二股部と前記ナックル部との間に配置され前記結合ピンが貫通する位置決め部を有する、
   ことを特徴とする掻取羽根。

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