JP6182686B1 - 塗料組成物、塗装体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】刷毛やローラーを用いて塗装を行う際にもムラなく高輝度な金属調塗膜を形成することが可能な塗料組成物を提供する。【解決手段】鱗片状金属顔料及び着色顔料を含む塗料組成物であって、該塗料組成物中における不揮発分の含有量が３５〜６０質量％であり且つ該不揮発分中における顔料体積濃度が１０〜２５体積％である塗料組成物であり、前記塗料組成物の不揮発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率が０．１〜５０％であり、ここで、隠蔽率はＪＩＳ Ｋ−５６００−４−１方法Ｂに従って測定されることを特徴とする塗料組成物である。【選択図】なし

Description

本発明は、塗料組成物並びに該塗料組成物を用いた塗装体及び該塗装体の製造方法に関
し、特には、刷毛やローラーを用いて塗装を行う際にもムラなく高輝度な金属調塗膜を形
成することが可能な塗料組成物に関するものである。

高輝度で高意匠の塗膜を形成できるメタリック塗料は、自動車、家庭用電化製品、事務
機器、玩具の他、建築物や構築物といった構造物等に幅広く利用されている。メタリック
塗料は、一般的にアルミ等の鱗片状の金属顔料が配合されるが、この鱗片状金属顔料が基
材に対して平行に配列された状態で塗膜中に存在していると、高輝度な塗膜となる。

また、鱗片状金属顔料に着色顔料を組み合わせることで、鱗片状金属顔料に由来する金
属光沢を維持しながら、鱗片状金属顔料に由来する色とは異なる色を表現する技術も知ら
れている。

特開２００３−９６３３４号公報（特許文献１）は、アルミニウムフレークの表面に着
色顔料が付着した複合顔料を記載している。特開昭６３−２５８９７３号公報（特許文献
２）は、任意成分であるものの着色顔料を必須成分である光輝剤と組み合わせることを記
載している。特開２００７−１０６９２５号公報（特許文献３）は、透明な鱗片状基材が
酸化チタン等で被覆された低明度光輝性顔料と透明性着色顔料を組み合わせることを記載
している。

特開２００３−９６３３４号公報 特開昭６３−２５８９７３号公報 特開２００７−１０６９２５号公報

鱗片状金属顔料を含む塗料組成物に関して、鱗片状金属顔料を平行に配列させる最も一
般的な方法は、スプレー塗装により鱗片状金属顔料の配向を制御する方法である。鱗片状
金属顔料を含む塗料組成物は、スプレー塗装により、光輝感のある塗膜を形成することが
可能であるが、既に建築・建設された構造物（建築物及び構築物）を塗り替える場合、塗
装が困難になる問題があった。例えば、スプレー塗装の中でも、塗着効率の観点から、静
電スプレー塗装が好適であるが、屋外での塗装は困難であり、建築物や構築物の塗り替え
に対しては不適である。また、エアスプレー塗装やエアレススプレー塗装を屋外で行うと
、周囲への塗料の飛散も大きく、コストや環境の面から好ましくない。このため、スプレ
ー塗装を採用する際には屋内での塗装が好ましく、スプレー塗装は屋外での塗装に不適で
あると言える。

一方、塗装手段としては刷毛塗装やローラー塗装があり、これら塗装手段は、スプレー
塗装と比較して屋外での塗着効率に優れることが知られている。しかしながら、鱗片状金
属顔料を含む塗料組成物を刷毛塗装やローラー塗装により基材上に塗布すると、金属調塗
膜にムラが出てしまい、輝度を低下させる問題があった。更に、鱗片状金属顔料に加えて
着色顔料を含むような塗料組成物について言えば、鱗片状金属顔料の配向制御はより困難
なものになる。

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、刷毛やローラーを用いて塗装
を行う際にもムラなく高輝度な金属調塗膜を形成することが可能な塗料組成物を提供する
ことにある。

また、本発明の他の目的は、刷毛やローラーを用いて塗装を行う場合であってもムラな
く高輝度な金属調塗膜を備える塗装体及び該塗装体の製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、鱗片状金属顔料及び着色顔
料を含む塗料組成物において、顔料を高い体積濃度で配合することによって（又は顔料体
積濃度（ＰＶＣ：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｏｌｕｍｅ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）を高く
することによって）、刷毛やローラーを用いて塗装を行う際にもムラなく高輝度な金属調
塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。なお、塗料組成物中での
鱗片状金属顔料の割合が高くなると、塗膜のつやを低下させることが知られており、金属
調塗膜を形成する目的で塗料組成物を調製する際には鱗片状金属顔料の割合を低くする傾
向にあるため、本発明が奏する効果は驚くべきものである。

即ち、本発明の塗料組成物は、鱗片状金属顔料及び着色顔料を含む塗料組成物であって
、該塗料組成物中における不揮発分の含有量が３５〜６０質量％であり且つ該不揮発分中
における顔料体積濃度が１０〜２５体積％である塗料組成物であり、
前記塗料組成物の不揮発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率が０．１〜５０％
であり、ここで、隠蔽率はＪＩＳ Ｋ−５６００−４−１方法Ｂに従って測定されること
を特徴とする。

本発明の塗料組成物の好適例においては、前記着色顔料は、５０％体積平均径が５〜１
０００ｎｍの範囲内にある。

本発明の塗料組成物の他の好適例においては、前記塗料組成物中に含まれる顔料に占め
る鱗片状金属顔料の割合が０．１〜９９．９質量％である。

本発明の塗料組成物の他の好適例においては、前記着色顔料が無機顔料である。

本発明の塗料組成物の他の好適例においては、更に、ＪＩＳ Ｋ ２２５６に規定され
る混合アニリン点又はアニリン点が１２〜７０℃の範囲内にある溶剤を含む。

本発明の塗料組成物の他の好適例においては、更に、アミド化合物を含む。

また、本発明の塗装体の製造方法は、上記の塗料組成物で建築物又は構築物を塗装する
ことを特徴とする。

更に、本発明の塗装体は、建築物又は構築物と、建築物又は構築物上に形成された塗膜
とを備えており、前記塗膜が上記の塗料組成物から形成されたことを特徴とする。

本発明の塗料組成物によれば、刷毛やローラーを用いて塗装を行う際にもムラなく高輝
度な金属調塗膜を形成することが可能な塗料組成物を提供することができる。また、本発
明の塗料組成物を用いることで、刷毛やローラーを用いて塗装を行う場合であってもムラ
なく高輝度な金属調塗膜を備える塗装体及び該塗装体の製造方法を提供することができる
。

以下に、本発明の塗料組成物を詳細に説明する。本発明の塗料組成物は、鱗片状金属顔
料及び着色顔料を含む塗料組成物であって、該塗料組成物中における不揮発分の含有量が
３５〜６０質量％であり且つ該不揮発分中における顔料体積濃度が１０〜２５体積％であ
る塗料組成物であり、前記塗料組成物の不揮発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽
率が０．１〜５０％であり、ここで、隠蔽率はＪＩＳ Ｋ−５６００−４−１方法Ｂに従
って測定されることを特徴とする。

本発明の塗料組成物は、塗装作業性や塗膜の仕上がり外観を向上させる観点から、不揮
発分の含有量が３５〜６０質量％である。なお、本発明においては、塗料組成物を１３０
℃で６０分間乾燥させた際に残存する成分を不揮発分として取り扱う。

また、本発明の塗料組成物において、不揮発分中における顔料体積濃度は１０〜２５体
積％である。なお、ここでいう顔料とは、塗料組成物中に含まれる全ての顔料を指してお
り、鱗片状金属顔料や着色顔料以外の顔料が使用される場合はその顔料も含まれる。不揮
発分中における顔料体積濃度が１０体積％以上であれば、刷毛やローラーを用いて塗装を
行う際にもムラなく高輝度な金属調塗膜を形成することができる。顔料体積濃度が高いと
、鱗片状金属顔料の自由度が低くなり、基材に対して平行に配列された状態で塗膜中に存
在することで、このような効果が達成できるものと推定される。一方、不揮発分中におけ
る顔料体積濃度が２５体積％を超えると、塗膜中の顔料の量が多くなりすぎ、その他の塗
膜物性を悪化させることになる。

なお、不揮発分中における顔料体積濃度は、不揮発分を構成する各成分の組成及び比重
から計算により求めることができる。

また、本発明の塗料組成物は、鱗片状金属顔料や着色顔料等の顔料を含むものであるが
、本発明は、例えば、鱗片状金属顔料以外の顔料の隠蔽力が強すぎる場合、上記特定した
範囲の顔料体積濃度であっても、ムラなく高輝度な金属調塗膜を形成させることができな
いことを見出した。このため、塗膜を構成する成分（不揮発分）のうち鱗片状金属顔料以
外の成分の隠蔽力を調整することが重要になる。本発明の塗料組成物においては、該塗料
組成物の不揮発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率が０．１〜５０％である。該
隠蔽率が０．１〜５０％の範囲内にあれば、ムラなく高輝度な金属調塗膜を確実に形成さ
せることができる。なお、本発明において、上記隠蔽率はＪＩＳ Ｋ−５６００−４−１
方法Ｂに従って測定される。例えば、鱗片状金属顔料に代えて溶剤のような揮発分を配合
することで、隠蔽率測定用の塗料組成物を容易に調製でき、該塗料組成物を、すきま１０
０μｍのフィルムアプリケータなどを使用して、白黒隠蔽率試験紙に塗布し、鱗片状金属
顔料以外の不揮発分の隠蔽力を確認することができる。本発明においては、隠蔽率を測定
する際の乾燥膜厚を１５〜２５μｍの範囲とする。

本発明の塗料組成物において、鱗片状金属顔料は、箔のような薄く平らな形状をした金
属顔料であり、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、錫、銅、銀、白金、金等の金
属顔料が挙げられ、更にはステンレス等の合金の顔料も含まれる。これらの中でも、アル
ミニウム顔料が好適に使用される。なお、これら金属顔料は、一種単独で用いてもよく、
二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記鱗片状金属顔料は、５０％体積平均径が０．１〜６０μｍであることが好ましく、
５〜５０μｍであることが更に好ましい。鱗片状金属顔料の５０％体積平均径が６０μｍ
以下であれば、金属光沢により優れる塗膜を形成することができる。一方、鱗片状金属顔
料の５０％体積平均径が０．１μｍ未満では、鱗片状金属顔料のアスペクト比が小さくな
る傾向にあり、金属光沢が十分に得られない場合がある。

本発明において、鱗片状金属顔料の５０％体積平均径は、体積基準粒度分布の５０％粒
子径（Ｄ_５０）を指し、粒度分布測定装置（例えばレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置
）を用いて測定される粒度分布から求めることができる。そして、本発明における粒子径
は、レーザ回折・散乱法による球相当径で表される。

また、上記鱗片状金属顔料は、アスペクト比が１以上であることが好ましく、３以上で
あることが更に好ましい。鱗片状金属顔料のアスペクト比が１以上であれば、塗膜の金属
光沢を更に向上させることができる。なお、鱗片状金属顔料のアスペクト比の上限は通常
４００程度である。ここで、鱗片状金属顔料のアスペクト比は、５０％体積平均径（Ｄ）
と平均厚み（Ｔ）との比（Ｄ／Ｔ）である。なお、本発明においては、ＳＥＭ（走査電子
顕微鏡）を用いて鱗片状金属顔料の厚みを測定し、１００個以上の粒子を対象にして平均
厚みを求めた。

なお、本発明の塗料組成物によれば、上記鱗片状金属顔料がノンリーフィングタイプの
アルミニウム顔料である場合でも、刷毛やローラーを用いて塗装を行う際にムラなく高輝
度な金属調塗膜を形成することができる。アルミニウム顔料としては、リーフィングの性
質を持つアルミニウム顔料（リーフィングタイプ）やノンリーフィングの性質を持つアル
ミニウム顔料（ノンリーフィングタイプ）が知られる。なお、リーフィングとは、塗膜を
作製したとき、塗膜表面にアルミニウム顔料が浮上し平行に配列する現象を指し、ノンリ
ーフィングとは、塗膜を作製しても塗膜表面にアルミニウム顔料が浮上せず塗膜中に分散
している現象を指す。このため、金属調塗膜を形成する目的で塗料組成物を調製する際に
は、通常、リーフィングタイプのアルミニウム顔料の使用が好ましい。しかしながら、塗
膜表面にアルミニウム顔料が浮上すると、塗膜からアルミニウム顔料が剥がれ易くなるた
め、触れた場合に衣服や身体にアルミニウム顔料が付着しやすい。このため、通常人の触
れない用途に使用される。一方で、ノンリーフィングタイプのアルミニウム顔料は、平行
に配列された状態で塗膜中に分散させることが困難であるため、金属調塗膜にムラが出て
しまい、輝度を低下させる問題がある。しかしながら、本発明の塗料組成物によれば、顔
料体積濃度を高くすることによって、かかる問題を解決することができる。

リーフィングタイプのアルミニウム顔料やノンリーフィングタイプのアルミニウム顔料
は、いずれも市販品を使用できるが、これらアルミニウム顔料は、通常、脂肪酸で表面処
理することによって、リーフィングの性質やノンリーフィングの性質を付与されている。
具体例としては、オレイン酸で表面処理したアルミニウム顔料がノンリーフィングタイプ
として使用されている。

本発明の塗料組成物においては、不揮発分中における顔料体積濃度が１０〜２５体積％
であれば、鱗片状金属顔料の量を適宜調整することが可能であるが、より確実に鱗片状金
属顔料を平行に配列させる観点から、顔料に占める鱗片状金属顔料の割合は、０．１〜９
９．９質量％であることが好ましい。

本発明の塗料組成物において、着色顔料には、塗料業界において着色剤として通常使用
される顔料が含まれるが、鱗片状金属顔料のような光輝性顔料は除かれる。鱗片状金属顔
料と組み合わせて着色顔料を用いることにより、所望の色を表現することができる。なお
、着色顔料の量は、表現する色に応じて適宜調整されるため、不揮発分中における顔料体
積濃度が１０〜２５体積％である限り特に制限されるものではない。

本発明の塗料組成物において、着色顔料は、耐候性の向上効果の観点から、無機顔料が
好ましく、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、コバルトブルー及び焼成顔料が特に好ましい。また
、本発明の塗料組成物においては、着色顔料の形状が鱗片状である必要はなく、針状、球
状、鱗片状等の様々な形状の着色顔料を使用できる。なお、本発明に使用される着色顔料
は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の塗料組成物において、着色顔料は、５０％体積平均径が５〜１０００ｎｍの範
囲内にあることが好ましく、１０〜５００ｎｍの範囲内にあることが更に好ましく、２０
〜１００ｎｍの範囲内にあることが最も好ましい。着色顔料の５０％体積平均径が１００
０ｎｍ以下であれば、着色顔料による透明度の低下を防ぐことができ、金属光沢に悪影響
を及ぼさない。一方、着色顔料の５０％体積平均径が５ｎｍ未満では、着色顔料の着色力
が弱くなり、所望の色を表現できない又はその表現が困難になる場合がある。

本発明において、着色顔料の５０％体積平均径は、体積基準粒度分布の５０％粒子径（
Ｄ_５０）を指し、粒度分布測定装置（例えばレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置）を用
いて測定される粒度分布から求めることができる。そして、本発明における粒子径は、レ
ーザ回折・散乱法による球相当径で表される。

本発明の塗料組成物は、顔料を分散させる観点から、更には粘度を調整する等の目的で
、有機溶剤を含むことが好ましく、ＪＩＳ Ｋ ２２５６に規定される混合アニリン点又
はアニリン点が１２〜７０℃の範囲内にある溶剤を含むことが更に好ましい。かかる溶剤
は、環境に対する負荷が比較的少ない有機溶剤であり、塗料業界においては一般的に弱溶
剤として分類され、常温乾燥にて除去できる。アニリン点及び混合アニリン点は、溶剤の
溶解力を表す指標の一種であり、アニリン点又は混合アニリン点が高いほど溶解力が弱く
なる。アニリン点は、等容積の溶剤とアニリンとが均一な溶液として存在する最低温度で
あり、混合アニリン点は、溶剤１容積、ヘプタン１容積及びアニリン２容積が均一な溶液
として存在する最低温度である。混合アニリン点又はアニリン点が１２℃未満では、溶剤
の溶解力が強すぎるため、塗料組成物を被覆基材に塗装する場合、基材を既に覆っている
塗膜（旧塗膜）が溶剤に侵され（具体的には旧塗膜が溶解したり膨潤したりして）、リフ
ティング等の不具合が発生する恐れがあるので好ましくない。また、混合アニリン点又は
アニリン点が７０℃を超えると、溶剤の溶解力が弱すぎるため、実用的な性能を有する樹
脂を溶解し難くなり好ましくない。

上記混合アニリン点又はアニリン点が１２〜７０℃の範囲内にある溶剤には、例えば、
脂肪族系溶剤、ナフテン系溶剤、芳香族ナフサ等の炭化水素系有機溶剤が挙げられる。上
記炭化水素系有機溶剤の具体例としては、メチルシクロヘキサン（アニリン点：４０℃）
、エチルシクロヘキサン（アニリン点：４４℃）、ミネラルスピリット（アニリン点：５
６℃）、テレビン油（アニリン点：４４℃）が挙げられる。また、上記炭化水素系有機溶
剤には、石油系炭化水素として市販されるものがあり、例えば、ＨＡＷＳ（シェルケミカ
ルズジャパン社製、アニリン点：１７℃）、ＬＡＷＳ（シェルケミカルズジャパン社製、
アニリン点：４４℃）、エッソナフサＮｏ．６（エクソンモービル社製、アニリン点：４
３℃）、ペガゾール３０４０（エクソンモービル社製、アニリン点：５５℃）、ペガゾー
ルＡＮ４５（エクソンモービル社製、アニリン点４２℃）、Ａソルベント（新日本石油社
製、アニリン点：４５℃）、クレンゾル（新日本石油社製、アニリン点：６４℃）、ミネ
ラルスピリットＡ（新日本石油社製、アニリン点：４３℃）、ハイアロム２Ｓ（新日本石
油社製、アニリン点：４４℃）、エクソールＤ３０（エクソンモービル社製、アニリン点
：６４℃）、エクソールＤ４０（エクソンモービル社製、アニリン点：６９℃）、ニュー
ソルＤＸハイソフト（新日本石油社製、アニリン点：６８℃）、ソルベッソ１００（エク
ソンモービル社製、混合アニリン点：１４℃）、ソルベッソ１５０（エクソンモービル社
製、混合アニリン点：１８．３℃）、スワゾール１００（丸善石油化学社製、混合アニリ
ン点：２４．６℃）、スワゾール２００（丸善石油化学社製、混合アニリン点：２３．８
℃）、スワゾール１０００（丸善石油化学社製、混合アニリン点：１２．７℃）、スワゾ
ール１５００（丸善石油化学社製、混合アニリン点：１６．５℃）、スワゾール１８００
（丸善石油化学社製、混合アニリン点：１５．７℃）、出光イプゾール１００（出光興産
社製、混合アニリン点：１３．５℃）、出光イプゾール１５０（出光興産社製、混合アニ
リン点：１５．２℃）、ペガゾールＡＲＯ−８０（エクソンモービル社製、混合アニリン
点：２５℃）、ペガゾールＲ−１００（エクソンモービル社製、混合アニリン点：１４℃
）、昭石特ハイゾール（シェルケミカルズジャパン社製、混合アニリン点：１２．６℃）
、日石ハイゾール（新日本石油社製、混合アニリン点：１７℃以下）等が挙げられる。な
お、これら弱溶剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の塗料組成物において、有機溶剤の含有量は、例えば４０〜６５質量％であるこ
とが好ましい。また、上記塗料組成物において、有機溶剤に占める「ＪＩＳ Ｋ ２２５
６に規定される混合アニリン点又はアニリン点が１２〜７０℃の範囲内にある溶剤」の割
合は、５０質量％以上であることが好ましく、その上限は１００質量％である。なお、そ
の他の有機溶剤は、特に限定されるものではなく、従来から公知の各種有機溶剤、例えば
ケトン類、エステル類、エーテル類、アルコール類等を使用できる。

本発明の塗料組成物は、刷毛やローラーを用いて塗装を行う際にもムラなく高輝度な金
属調塗膜を形成する観点から、アミド化合物を更に含むことが好ましい。ここで、アミド
化合物としては、脂肪酸アミド化合物等が好適に挙げられる。本発明の塗料組成物中にお
いて、アミド化合物の含有量は、０．０５〜１．０質量％であることが好ましい。

脂肪酸アミド化合物としては、第一級アミド及び第二級アミドであることが好ましい。
脂肪酸アミド化合物の具体例としては、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘ
ン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチロー
ルベヘン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン
酸アミド、メチレンビスオレン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、ヘキサ
メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ブチレンビスヒドロキシステアリン酸アミ
ド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビス
オレイン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、エタノールアミンジステア
レート、ラウリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、
メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリル酸アミド、エチレンビスラウリ
ン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸ア
ミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスステアリン酸アミド等が挙げられる。なお、これらアミド化合物は、一種単独で用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、本発明の塗料組成物は、少なくともポリオールを含む主剤と、少なくともポリイ
ソシアネートを含む硬化剤から構成される２液型の塗料組成物であることが好ましい。こ
のような塗料組成物は、塗装時に主剤と硬化剤とを混合することで使用され、ポリオール
とポリイソシアネートとの反応によってウレタン結合を有する樹脂が形成されるものであ
るが、常温乾燥型の塗料組成物として容易に使用可能である。本発明の塗料組成物が１液
型の塗料組成物である場合、塗料業界において通常使用されるバインダー樹脂、例えば、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン樹脂、石油樹脂、クマロン樹脂、フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、キシレン
樹脂、アルキッド樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ブチラール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル
酸樹脂、ビニル樹脂、ふっ素樹脂、シリコーン樹脂等を使用できるが、好適な２液型の塗
料組成物に基づき本発明の塗料組成物について以下に説明する。

上記主剤は、少なくともポリオールを含むものであるが、上述した鱗片状金属顔料、着
色顔料、有機溶剤、アミド化合物等を適宜配合することができる。

ポリオールは、水酸基を２個以上有する化合物であり、ポリイソシアネートのイソシア
ネート基と反応することでウレタン結合を形成するが、上記主剤に用いるポリオールは、
水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有アクリルシリコーン樹脂及び水酸基含有ふっ素樹脂
よりなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。これら水酸基含
有樹脂は、市販品を好適に使用できるが、例えばアクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂
又はふっ素樹脂の合成の際に、水酸基含有モノマーを用いることで容易に得られる。

本発明の塗料組成物において、ポリオールに占める上記水酸基含有樹脂（即ち、水酸基
含有アクリル樹脂、水酸基含有アクリルシリコーン樹脂及び水酸基含有ふっ素樹脂）の割
合は、５０質量％以上であることが好ましく、その上限は１００質量％である。なお、上
記水酸基含有樹脂以外のポリオールとしては、特に限定されるものではなく、従来から公
知の各種ポリオール、例えばポリエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエ
ーテルポリオール等を使用できる。

ポリオールは、数平均分子量が３００〜１０，０００であることが好ましく、４００〜
２，０００であることが更に好ましい。ポリオールの数平均分子量が３００未満であると
、不粘着性が十分な塗膜が得られない場合があり、一方、数平均分子量が１０，０００を
超えると塗装作業性が低下する場合がある。なお、数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグ
ラフィーによって測定されるポリスチレン換算した数平均分子量である。

また、ポリオールは、水酸基価が５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。な
お、水酸基価は、試料１ｇ中の遊離水酸基を無水酢酸で完全にアセチル化した後、それを
中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数である。

本発明の塗料組成物中において、ポリオールの含有量は、２０〜４２質量％であること
が好ましい。

上記硬化剤は、少なくともポリイソシアネートを含むものであるが、上述した鱗片状金
属顔料、着色顔料、有機溶剤、アミド化合物等を適宜配合することができる。なお、ポリ
イソシアネートは、ポリオールの水酸基に対してイソシアネート基が０．５〜１．５当量
であることが好ましく、０．８〜１．２当量であることが更に好ましい。このように、ポ
リイソシアネートの含有量は、ポリオールの官能基の量に応じて適宜調整されるものであ
るが、例えば、本発明の塗料組成物中におけるポリイソシアネートの含有量は、０．５〜
１５質量％であることが好ましい。

上記ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２個以上有する化合物であり、例えば
、脂肪族、芳香族又は芳香脂肪族のポリイソシアネートが含まれ、具体例としては、トリ
レンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキ
シルイソシアネート）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ビス（イソシアネート
メチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、
リジンジイソシアネート等の他、これらポリイソシアネートの変性体が挙げられる。変性
体の具体例としては、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体、アダクト変性体（例
えばトリメチロールプロパン付加物）、アロファネート変性体、ウレトジオン変性体等が
挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートの各種変性体やイソホロ
ンジイソシアネートの各種変性体が、硬化性や塗膜特性の観点から好ましい。なお、これ
らポリイソシアネートは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の塗料組成物には、体質顔料や防錆顔料等の他の顔料や、反応触媒、分散剤、消
泡剤、脱水剤、レベリング剤、表面調整剤、沈降防止剤、ダレ止め剤、防藻剤、防カビ剤
、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を必要に応じて適宜配合してもよい。

本発明の塗料組成物（２液型の塗料組成物の場合には主剤及び硬化剤）は、必要に応じ
て適宜選択される各種成分を混合することによって調製できる。

本発明の塗料組成物は、せん断速度０．１ｓ^−１の粘度が０．１〜１０，０００Ｐａ・
ｓであり、且つせん断速度１，０００ｓ^−１の粘度が０．０５〜１０Ｐａ・ｓであること
が好ましい。なお、本発明において、粘度はＴＡインスツルメンツ社製レオメーターＡＲ
ＥＳを用い、液温を２３℃に調整した後測定される。

塗装方法は、特に限定されず、既知の塗装手段、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、コ
テ塗装、ヘラ塗装、スプレー塗装等が利用できるが、本発明の塗料組成物は、刷毛塗装や
ローラー塗装での使用に好適である。

また、本発明の塗料組成物を塗装する対象としては、特に限定されるものではなく、土
地に定着した構造物の塗り替えに対しても、本発明の塗料組成物を塗装することで、ムラ
なく高輝度な金属調塗膜を形成することが可能である。従って、本発明の塗料組成物は、
建築物又は構築物に対して塗装を行うための塗料組成物として好適である。なお、本発明
において、建築物とは、人間が居住又は滞在する目的で建築された構造物を意味し、例え
ば住宅やビル、工場等が挙げられ、構築物とは、人間が居住又は滞在する目的以外のため
に建設された構造物を意味し、例えば煙突、立体駐車場等が挙げられる。

次に、本発明の塗装体について詳細に説明する。本発明の塗装体は、建築物又は構築物
と、建築物又は構築物上に形成された塗膜（以下、金属調塗膜ともいう）とを備えており
、前記塗膜が、上述した本発明の塗料組成物から形成されたことを特徴とする。本発明の
塗料組成物を用いることで、ムラなく高輝度な金属調塗膜を所望の色で形成することがで
きる。

本発明の塗装体は、建築物又は構築物と金属調塗膜の間に下塗り塗膜を備えることが好
ましい。これにより、金属調塗膜をより均一な表面上に形成できるため、金属調塗膜のム
ラをより確実に防ぐことができる。また、下塗り塗膜を設けることで、塗膜全体の構造物
に対する密着性を向上でき、また、下塗り塗料としてエナメル塗料を使用すれば、構造物
をより確実に隠蔽することが可能であり、意匠を改善できる。本発明において、エナメル
塗料とは着色剤を含む塗料を指す。

本発明の塗装体は、金属調塗膜上に形成されたクリヤー塗膜を備えることが好ましい。
これにより、塗膜の光沢を向上させることができる。本発明によれば、顔料体積濃度（特
には鱗片状金属顔料の含有量）を高くすることによって、塗膜のつやが低下する傾向にあ
るため、塗膜の光沢を確保する目的からクリヤー塗膜の形成は好ましい。また、炭酸カル
シウム、タルク、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、アモルファスシリカ、珪砂、バラ
イト、沈降性硫酸バリウム等の体質顔料や、樹脂ビーズをクリヤー塗料に配合することで
、塗膜のつやを容易に調整することができる。本発明において、クリヤー塗料とは着色剤
を含まない塗料を指す。

本発明の塗装体は、少なくとも金属調塗膜を含み、好ましくは下塗り塗膜及びクリヤー
塗膜の一方又は両方を含む。なお、金属調塗膜の厚さは、５〜３０μｍであることが好ま
しく、下塗り塗膜の厚さは、１０〜４０μｍであることが好ましく、クリヤー塗膜の厚さ
は、５〜３０μｍであることが好ましい。

次に、本発明の塗装体の製造方法について詳細に説明する。本発明の塗装体の製造方法
は、上述した本発明の塗料組成物で建築物又は構築物を塗装する工程（以下、第１の工程
ともいう）を含むことを特徴とする。本発明の塗料組成物を用いることで、ムラなく高輝
度な金属調塗膜を所望の色で形成することができる。

本発明の塗装体の製造方法は、第１の工程の前に、下塗り塗料で建築物又は構築物を塗
装し、下塗り塗膜を形成させる第２の工程を更に含むことが好ましい。この場合、上述し
た本発明の塗料組成物による塗装が、下塗り塗膜上で行われる。下塗り塗料には、溶媒と
して有機溶剤を用いる有機溶剤系塗料、主溶媒として水を用いる水系塗料、無溶剤系塗料
、粉体塗料の各種エナメル塗料又はクリヤー塗料等の従来から公知の各種塗料が利用可能
であるが、有機溶剤系エナメル塗料または水系エナメル塗料が好ましい。また、下塗り塗
料に使用できる樹脂としては、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の各種合成樹脂が挙げら
れる。なお、これら樹脂は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。上記下塗り塗料には、その他の成分として、顔料、硬化剤成分、紫外線吸収剤、光
安定剤、レオロジー調整剤、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、防錆剤、溶剤、充填剤
、ｐＨ調整剤、消泡剤、荷電制御剤、応力緩和剤、浸透剤、導光材、磁性材、蛍光体、ワ
ックス等の添加剤を必要に応じて使用してもよい。下塗り塗料は、必要に応じて適宜選択
される各種成分を混合することによって、調製できる。下塗り塗料の塗装方法は、特に限
定されず、既知の塗装手段、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、コテ塗装、ヘラ塗装、ス
プレー塗装等が利用できるが、刷毛塗装やローラー塗装が好適である。

本発明の塗装体の製造方法は、第１の工程の後に、クリヤー塗料で金属調塗膜を塗装し
、クリヤー塗膜を形成させる第３の工程を更に含むことが好ましい。クリヤー塗料には、
溶媒として有機溶剤を用いる有機溶剤系塗料、主溶媒として水を用いる水系塗料、無溶剤
系塗料、粉体塗料等、従来から公知の各種塗料が利用可能である。また、クリヤー塗料に
使用できる樹脂としては、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の各種合成樹脂が挙げられる
。なお、これら樹脂は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい
。上記クリヤー塗料には、その他の成分として、硬化剤成分、紫外線吸収剤、光安定剤、
レオロジー調整剤、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、防錆剤、溶剤、充填剤、ｐＨ調
整剤、消泡剤、荷電制御剤、応力緩和剤、浸透剤、導光材、磁性材、ワックス等の添加剤
を必要に応じて使用してもよい。クリヤー塗料は、必要に応じて適宜選択される各種成分
を混合することによって、調製できる。クリヤー塗料の塗装方法は、特に限定されず、既
知の塗装手段、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、コテ塗装、ヘラ塗装、スプレー塗装等
が利用できるが、刷毛塗装やローラー塗装が好適である。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら
限定されるものではない。

＜光輝顔料分散体１＞
混合器に入ったヒタロイド６５００Ｂ（日立化成社製水酸基含有アクリル樹脂のミネラ
ルスピリット溶液、不揮発分５０質量％、不揮発分の水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１０
０質量部の中に、ミネラルスピリット５０質量部、アルペースト７６７５ＮＳ（東洋アル
ミ社製ノンリーフィングタイプのアルミニウムペースト、不揮発分６５質量％、Ｄ５０＝
１６μｍ）２５質量部を攪拌環境下で徐々に投入し２０分間攪拌を行った。さらに、フロ
ーレンＡＯ−８２（共栄社化学社製消泡剤）０．３質量部、ポリフローＫＬ−４０１（共
栄社化学社製レベリング剤）０．６質量部、ディスパロン６８２０−１０Ｍ（楠本化成社
製アミド化合物のミネラルスピリット分散体、不揮発分１０質量％）５．０質量部を投入
し、１０分間撹拌を行い、光輝顔料分散体１を調製した。

＜光輝顔料分散体２〜８＞
上記光輝顔料分散体１の調製方法と同様に、表１に示す配合処方に従って光輝顔料分散
体２〜８を調製した。

（注１）ルミフロンＬＦ８００（旭硝子社製水酸基含有ふっ素樹脂のミネラルスピリット
溶液、不揮発分６０質量％、不揮発分の水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（注２）ルミフロンＬＦ２００（旭硝子社製水酸基含有ふっ素樹脂のキシレン溶液、不揮
発分６０質量％、不揮発分の水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（注３）アルペースト５４−４５２（東洋アルミ社製ノンリーフィングタイプのアルミニ
ウムペースト、不揮発分６５質量％、Ｄ５０＝３７μｍ）

＜着色顔料分散体１＞
混合器に入ったヒタロイド６５００Ｂ １００質量部の中に、ミネラルスピリット３５
質量部、ダイピロキサイドＴＭレッド８２７０（大日精化工業社製赤色酸化鉄（着色顔料
）、不揮発分１００質量％、Ｄ５０＝７０ｎｍ） ４０質量部、アエロジル ＡＲ−２０
０（日本アエロジル社製シリカ、体質顔料） １質量部を攪拌環境下で徐々に投入し２０
分間攪拌を行った後、ペイントコンディショナーを用いて１時間練合した。さらに、フロ
ーレンＡＯ−８２ ０．３質量部、ポリフローＫＬ−４０１ ０．６質量部、ディスパロ
ン６８２０−１０Ｍ ５．０質量部を投入し、１０分間撹拌を行い、着色顔料分散体１を
調製した。

＜着色顔料分散体２〜１２＞
上記着色顔料分散体１と同様に、表２に示す配合処方に従って着色顔料分散体２〜１２
を調製した。

（注４）ダイピロキサイドＴＭイエロー８１７０（大日精化工業社製黄色酸化鉄（着色顔
料）、不揮発分１００質量％、Ｄ５０＝７０ｎｍ）
（注５）ダイピロキサイドＴＭブルー３４９０Ｅ（大日精化工業社製コバルトブルー顔料
（着色顔料）、不揮発分１００質量％、Ｄ５０＝５０ｎｍ）
（注６）ダイピロキサイドＴＭブラック３５５０（大日精化工業社製複合酸化物系ブラッ
ク顔料（着色顔料）、不揮発分１００質量％、Ｄ５０＝６０ｎｍ）
（注７）ＩＲＧＡＺＩＮ Ｒｅｄ １７９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製縮合
多環化合物系赤色顔料、不揮発分１００質量％、Ｄ５０＝６０ｎｍ）
（注８）トダカラー１３０ＥＤ（戸田工業社製赤色酸化鉄（着色顔料）、不揮発分１００
質量％、Ｄ５０＝１６０ｎｍ）

＜隠蔽率測定用樹脂溶液１＞
混合器に入ったヒタロイド６５００Ｂ １００質量部の中に、ミネラルスピリット７５
質量部を投入し２０分間攪拌を行った。さらに、フローレンＡＯ−８２ ０．３質量部、
ポリフローＫＬ−４０１ ０．６質量部を投入し、１０分間撹拌を行い、隠蔽率測定用樹
脂溶液１を調製した。
隠蔽率測定用樹脂溶液１の配合処方は、光輝顔料分散体１、２、３及び６の配合処方に
おけるアルペースト及びその配合量をミネラルスピリットに代えたものであり、隠蔽率測
定用樹脂溶液１は、光輝顔料分散体１、２、３及び６を用いた塗料組成物中における不揮
発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率を測定するために使用される。

＜隠蔽率測定用樹脂溶液２〜４＞
上記隠蔽率測定用樹脂溶液１と同様に、表３に示す配合処方に従って隠蔽率測定用樹脂
溶液２〜４を調製した。ここで、隠蔽率測定用樹脂溶液２は、光輝顔料分散体４及び５を
用いた塗料組成物中における不揮発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率を測定す
るために使用され、隠蔽率測定用樹脂溶液３は、光輝顔料分散体７を用いた塗料組成物中
における不揮発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率を測定するために使用され、
隠蔽率測定用樹脂溶液４は、光輝顔料分散体８を用いた塗料組成物中における不揮発分か
ら鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率を測定するために使用される。

＜実施例１＞
上記光輝顔料分散体１ ５０質量部に、着色顔料分散体１ ５０質量部を混合し、主剤
とした。さらに硬化剤としてデュラネートＴＳＡ−１００（旭化成ケミカルズ社製ヘキサ
メチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体、不揮発分１００質量％） ３．０
質量部を加え、実施例１の塗料を調製した。塗料組成物中における不揮発分の含有量は４
５．２質量％、ＰＶＣ（顔料体積濃度）は１４．６体積％、塗料組成物中における鱗片状
金属顔料の含有量は４．４質量％であった。結果を表４に示す。
なお、実施例１の光輝顔料分散体１の代わりに、隠蔽率測定用樹脂用液１を用いて、隠
蔽率測定用塗料組成物（実施例１’の塗料）を調製し、これを白黒隠蔽率試験紙にすきま
１００μｍのフィルムアプリケータで塗装し、隠蔽率を測定した結果、３．９％であった
。結果を表６に示す。

＜実施例２〜１７、比較例１〜７＞
上記実施例１の調製方法と同様に、以下の表４〜５に示す配合処方に従って実施例２〜
１７、比較例１〜７の塗料を調製した。なお、塗料組成物中における不揮発分の含有量、
ＰＶＣ及び塗料組成物中における鱗片状金属顔料の含有量を表４〜５に示す。
また、上記実施例１’の場合と同様に、以下の表６〜７に示す配合処方に従って、隠蔽
率測定用塗料組成物（実施例２’〜１７’、比較例１’〜７’の塗料）を調製し、隠蔽率
を測定した。結果を表６〜７に示す。

なお、表４〜７中、「タケネートＤ−１４０Ｎ」とは、以下の硬化剤を指す。
（注９）タケネートＤ−１４０Ｎ（三井化学社製イソホロンジイソシアネートのビュレッ
ト変性体の酢酸エチル溶液、不揮発分７５質量％）

実施例１〜１７、比較例１〜７の塗装作業性、仕上がり外観及び輝度、塗り替え適性、
耐候性を測定及び評価した。結果を表４〜５に示す。

＜塗装作業性＞
ブリキ板に調製した塗料組成物を短毛ローラーで塗装し、下記の基準に従って評価した
。
◎：塗装作業に問題なく、極めて塗りやすい。
〇：塗装作業に問題がない。
△：乾燥が速く、塗装作業に熟練を要する。
×：ローラーや刷毛が重い、または軽すぎ、塗装しにくい。

＜仕上がり外観及び輝度＞
ブリキ板に調製した塗料組成物を短毛ローラーで塗装し、常温で２４時間乾燥した塗装
面について目視で観察を行い、下記の基準に従って評価した。
〇：全体に輝度があり、ムラなく均一に仕上がる。
×：全体に輝度がない、または輝度にムラがあり、均一に仕上がらない。

＜塗り替え適性＞
ブリキ板に以下の塗料を塗装したそれぞれの板に対して、調製した塗料組成物を短毛ロ
ーラーで塗装し、その塗装性と仕上がり外観を評価した。
１）デュラクロンＣＷ 白（大日本塗料社製アクリル樹脂塗料）
２）ビニローゼ 白（大日本塗料社製塩化ビニル樹脂塗料）
○：いずれの板にも異常が見られない。
△：１）の板は異常がないが、２）の板に異常がある。
×：いずれの板にも異常がある。

＜耐候性＞
試験板をさらに常温で７日間乾燥した後、ＪＩＳ Ｋ５６００−７−７サイクルＡの条
件で２０００時間の照射を行い、下記の基準に従って評価した。
○：光沢保持率が８０％以上で、色の変化が認識できない。
△：光沢保持率が８０％以上だが、色の変化が認識できる。
×：光沢保持率が８０％未満である。

Claims (9)

1. 鱗片状金属顔料及び着色顔料を含む塗料組成物であって、該鱗片状金属顔料がノンリーフィングタイプのアルミニウム顔料であり、塗装時の該塗料組成物中における不揮発分の含有量が３５〜６０質量％であり且つ塗装時の該不揮発分中における顔料体積濃度が１０〜２５体積％である塗料組成物であり、
   前記塗料組成物の不揮発分から鱗片状金属顔料を除いた場合の隠蔽率が０．１〜５０％であり、ここで、隠蔽率はＪＩＳ Ｋ−５６００−４−１方法Ｂに従って測定されることを特徴とする塗料組成物。
2. 前記着色顔料は、５０％体積平均径が５〜１０００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の塗料組成物。
3. 前記塗料組成物中に含まれる顔料に占める鱗片状金属顔料の割合が０．１〜９９．９質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗料組成物。
4. 前記着色顔料が無機顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗料組成物。
5. 更に、ＪＩＳ Ｋ ２２５６に規定される混合アニリン点又はアニリン点が１２〜７０℃の範囲内にある溶剤を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗料組成物。
6. 更に、アミド化合物を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗料組成物。
7. 少なくともポリオールを含む主剤と、少なくともポリイソシアネートを含む硬化剤から構成される２液型の常温乾燥型塗料組成物であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗料組成物。
8. 刷毛又はローラーにより、請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗料組成物で建築物又は構築物を塗装することを特徴とする塗装体の製造方法。
9. 建築物又は構築物と、建築物又は構築物上に形成された塗膜とを備えており、前記塗膜が請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗料組成物から形成されたことを特徴とする塗装体。