JP6953260B2 - 塗料組成物及び塗装方法 - Google Patents
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動的表面張力測定において表面寿命の範囲を100〜600msと設定した理由は、100msよりも表面寿命が短い場合には表面張力の値が安定して得られず、また、600msよりも表面寿命が長くなると、表面張力が静的表面張力と言われる平衡状態に近づくために動的な表面張力の変化を捉えにくくなるためである。
上記動的表面張力測定における表面張力の負の最大傾きが−10mN/m・s以上であると、色ムラのない均一な塗膜が得られる。これは、塗料表面の表面張力が短時間で低下するため、塗料内の対流が抑制され、鱗片状顔料が塗膜内に平行に配列されるものと考えられる。尚、表面寿命100〜600msの範囲における表面張力の負の最大傾きが−10mN/m・sを下回る場合、表面寿命が600msを過ぎた位置にて大きな負の傾きが生じる場合が多く、表面張力の低下が遅いために対流抑制効果が得られず、塗膜の色ムラが大きくなる。
最大泡圧法は、液体中に挿入したプローブ(管)に空気を流し、気泡を発生させたときの最大圧力(最大泡圧)を計測することで表面張力を算出する。液体中のプローブの先端から気泡を連続的に吐出させることでプローブ内の圧力は周期的に変化し、気泡の曲率半径とプローブ先端の半径が等しくなったとき圧力は最大となる。プローブ内で新しい界面が生成した時点を0msとし、最大泡圧となるまでの時間が表面寿命であり、ここでの最大圧力(最大泡圧)から各表面寿命における表面張力が求められる。
なお、動的表面張力測定において、表面寿命100msにおける表面張力と表面寿命10000msにおける表面張力の差が小さいと、塗料表面の表面張力が短時間で平衡状態に達することが可能であるため、塗料内の対流による影響が抑制され、鱗片状顔料が塗膜内で平行に配列できると考えられる。
このため、動的表面張力測定において、表面寿命100msにおける表面張力と表面寿命10000msにおける表面張力の差を小さくすることが好ましい。具体的に、本発明の塗料組成物においては、動的表面張力測定において表面寿命100msと10000msにおける表面張力の差が25mN/m以下であることが好ましく、20mN/m以下が好ましく、18mN/m以下が更に好ましい。一方、本発明の塗料組成物において、その差の下限は特に制限されるものではないが、例えば5mN/m以上である。
また、本発明の塗料組成物において、有機溶剤に占める炭化水素系有機溶剤の含有量は、30〜100質量%が好ましい。
なお、他の有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、イソプロピルエーテル、メチルセロソルブ等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール系化合物、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルカルビトール等のセロソルブ類が挙げられる。
表面調整剤は、界面に移行し易いことから、塗装後、新しく気液界面が発生した際に液中から界面へ移行する。表面調整剤を適切に配合し、表面調整剤が界面に移行する移行速度を速くすることで、表面寿命100〜600msの範囲において表面張力が瞬時に低下し(これにより、上記特定した範囲内の負の最大傾きを達成でき)、より色ムラのない塗膜、鱗片状顔料が光輝性のものであれば高輝度な塗膜を得ることが可能となるものと考えられる。
このような観点から、本発明の塗料組成物において、上記表面調整剤は、シリコーン系表面調整剤が好ましく、ポリエステル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物、ポリエーテル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物、及びアラルキル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物が特に好ましい。
また、本発明の塗料組成物において、ポリエステル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物、ポリエーテル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物及びアラルキル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物から選択される表面調整剤の含有量は、塗料組成物中、0.001〜5質量%が好ましく、0.01〜3質量%がより好ましく、0.01〜2質量%が最も好ましい。
例えば、水酸基を含むような樹脂(水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有アクリルシリコーン樹脂及び水酸基含有ふっ素樹脂など)に対しては、イソシアネート系硬化剤が好適に使用できる。具体例としては、トリレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4’−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の他、これらポリイソシアネートの変性体が挙げられる。変性体の具体例としては、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体、アダクト変性体(例えばトリメチロールプロパン付加物)、アロファネート変性体、ウレトジオン変性体等が挙げられる。
また、エポキシ樹脂に対しては、アミン系硬化剤が好適に使用できる。具体例としては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、トリアミノプロパン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、イソホロンジアミン、及び1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂肪族ポリアミン;フェニレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、及びジアミノジフエニルメタン等の芳香族ポリアミン;ポリオキシエチレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、トリエチレングリコールジアミン、及びトリプロピレングリコールジアミン等の他のポリアミン化合物と、これらアミン化合物のアミノ基を変性してなる変性ポリアミン化合物とが挙げられる。なお、上記アミン化合物の変性には、既知の方法が利用でき、変性反応の例としては、アミノ基のアミド化、アミノ基とカルボニル化合物のマンニッヒ反応、アミノ基とエポキシ基の付加反応等が挙げられる。ここで、アミノ基にエポキシ基等が付加したタイプの変性ポリアミン化合物をアダクトタイプの変性ポリアミン化合物といい、アミノ基にエポキシ基が付加したエポキシアダクトタイプの変性ポリアミン化合物が好ましい。
また、形成される塗膜の乾燥手段も、特に限定されず、周囲温度での自然乾燥や乾燥機等を用いた強制乾燥のいずれであってもよいものの、特に自然乾燥にて塗膜の乾燥を行う場合、色ムラなく均一な塗膜を形成させる効果がより顕著に得られる。
混合器に入ったアクリディックA−837(DIC社製水酸基含有アクリル樹脂、不揮発分50質量%、不揮発分の水酸基価30mgKOH/g)100質量部の中に、旭化成アルミペースト66NL−B(旭化成メタルズ社製ノンリーフィングタイプのアルミニウムペースト、不揮発分66質量%、D50=15μm)10質量部とミネラルスピリット400質量部の事前混合物を攪拌環境下で徐々に投入し20分間攪拌を行った。さらに、フローノンRCM−220(共栄社化学社製増粘剤)1質量部、フローレンAC−950(共栄社化学社製消泡剤)1質量部、BYK323(BYK社製アラルキル変性ポリアルキルシロキサン系表面調整剤)1質量部を投入し、10分間撹拌を行い、主剤を調製した。主剤100質量部に、硬化剤としてのデュラネートTSA−100(旭化成ケミカルズ社製ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体)2質量部を混合撹拌し、実施例1の塗料組成物を調製した。塗料組成物中における不揮発分の含有量は13.1質量%、不揮発分中における鱗片状顔料の含有量は9.6質量%、塗料組成物中における有機溶剤の含有量は86.9質量%、ストーマー粘度は48KU(25℃)であった。
上記実施例1の調製方法と同様に、表1、表2に示す配合処方に従って実施例2〜21の塗料組成物を調製した。硬化剤は実施例1と同一のものを用いた。
(注1)アクリル樹脂A−1:アクリディックA−837(DIC社製水酸基含有アクリル樹脂、不揮発分50質量%、不揮発分の水酸基価30mgKOH/g)
(注2)アクリル樹脂A−2:ダイヤナールHR2002(三菱レイヨン社製水酸基含有アクリル樹脂、不揮発分50質量%、不揮発分の水酸基価48mgKOH/g)
(注3)ふっ素樹脂A−3:ルミフロンLF200(旭硝子社製ふっ素樹脂、不揮発分60質量%、不揮発分の水酸基価31mgKOH/g)
(注4)アルペースト1700NL(東洋アルミ社製ノンリーフィングアルミペースト、不揮発分64質量%、D50=19μm)
(注5)IRIODIN 121WNT(メルク社製酸化チタン被覆マイカ、不揮発分100質量%、D50=15μm)
(注6)SYMIC B001(ECKART社製合成パール顔料、不揮発分100質量%、D50=15μm)
(注7)ポリフローKL−401(共栄社化学社製ポリエーテル変性ポリシロキサン系表面調整剤)
(注8)ディスパロン1933(楠本化成社製特殊重合高分子シリコン系表面調整剤)
(注9)KF69(信越シリコーン社製ジメチルシリコンオイル系表面調整剤)
(注10)ポリフローNo.75(共栄社化学社製アクリル系共重合物系表面調整剤)
上記実施例1の調製方法と同様に、表3に示す配合処方に従って比較例1〜10の塗料組成物を調製した。各塗料組成物について、塗料組成物中における不揮発分の含有量、不揮発分中における鱗片状顔料の含有量、塗料組成物中における有機溶剤の含有量、及びストーマー粘度(25℃)を表3に示す。
デジタルストーマー粘度計(KU2、BROOK FIELD社製)を用いて、25℃における粘度を測定した。
JIS−K5600−4−1 隠蔽力に従い評価を行った。白黒隠蔽紙に6milのアプリケーターを用いて調製した塗料組成物の塗装を行い、25℃、24時間乾燥させて、試験板を作製した。その後、試験板の塗装面について分光光度計を用いて測定し、白地の塗膜の拡散反射率(Rw)と黒地の塗膜の拡散反射率(Rb)からRwとRbの絶対値の差(隠蔽率)を求め、下記の基準に従って評価した。
○:隠蔽率が95%以上で、下地をムラなく隠蔽している。
△:隠蔽率が85%以上95%未満で、わずかな透けが確認される。
×:隠蔽率が85%未満で、一部もしくは全体が透けて見えている。
プライマー塗装を施したブリキ板に、調製した塗料組成物を短毛ローラーにて塗布量120g/m2となるように塗装し、下記の基準に従って評価した。
〇:塗装作業に問題がない。
△:塗装可能だが作業性がやや劣る。
×:ローラーが転がりにくい、またはすべり易く、塗装しにくい。
プライマー塗装を施したブリキ板に、調製した塗料組成物をエアースプレーにて塗布量120g/m2となるように塗装し、下記の基準に従って評価した。
〇:塗装作業に問題がない。
△:塗装可能だが作業性がやや劣る。
×:霧化し難く、塗装しにくい。
プライマー塗装を施したブリキ板に、調製した塗料組成物を短毛ローラーまたはエアースプレーにて塗布量120g/m2となるように塗装し、常温で24時間乾燥した塗装面について目視で観察を行い、下記の基準に従って評価した。
〇:全体に輝度があり、輝度のムラや色ムラがなく均一に仕上がる。
△:輝度がやや劣る、または部分的に輝度のムラや色ムラが見られる。
×:輝度がない、または輝度や色にムラがあり均一に仕上がらない。
プライマー塗装を施したブリキ板に、調製した塗料組成物を短毛ローラーまたはエアースプレーにて塗布量120g/m2となるように塗装し、常温で24時間乾燥させ、塗装板を作製した。なお、エアースプレーによる塗装にて実施例4の塗料組成物と比較例6の塗料組成物から形成された塗膜断面のSEM写真を図2に示す。
塗装板の明度を多角度測色計BYK−mac i(BYKガードナー社製)を用いて測定し、L* 110°、L* 45°、L* 15°を求めた。この値を下記式(1)に代入しフロップインデックス(FI)を求めた。測定は1試料につき5箇所の測定を行い、その平均値を用いてフロップインデックスを求めた。FI=8以上を高輝感が良好として評価した。
FI=2.69×(L* 15°−L* 110°)1.11/L* 45° 0.86 ・・・(1)
動的表面張力計(KRUSS社製BP2)を用い、25℃の塗料組成物に対して、最大泡圧法にて表面寿命100ms〜10000msの範囲で表面張力の測定を行った。得られた値から、表面寿命100msから600msの範囲内にて負の傾きの最大値を算出した。
なお、実施例4の塗料組成物と比較例6の塗料組成物に対する表面張力の測定結果を図1に示す。
上記<動的表面張力測定における表面張力の負の最大傾き>にて行った表面張力の測定結果から、表面寿命100msと10000msにおける表面張力の差を算出した。
Claims (4)
- 鱗片状顔料、有機溶剤及び表面調整剤を含む塗料組成物であって、該塗料組成物中における不揮発分の含有量が10質量%以上35質量%未満であり、前記表面調整剤が、ポリエステル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物、ポリエーテル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物、及びアラルキル変性ポリアルキルシロキサン構造を有する化合物よりなる群から選択される少なくとも1種の表面調整剤を含み、動的表面張力測定において表面寿命100〜600msの範囲における表面張力の負の最大傾きが−10〜−200mN/m・sであることを特徴とする塗料組成物。
- 動的表面張力測定において表面寿命100msと10000msにおける表面張力の差が25mN/m以下であることを特徴とする請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記有機溶剤が、炭化水素系有機溶剤を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の塗料組成物。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の塗料組成物で基材を塗装して塗膜を形成させる工程を含むことを特徴とする塗装方法。
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