JPS6129627B2 - - Google Patents
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- JPS6129627B2 JPS6129627B2 JP54134057A JP13405779A JPS6129627B2 JP S6129627 B2 JPS6129627 B2 JP S6129627B2 JP 54134057 A JP54134057 A JP 54134057A JP 13405779 A JP13405779 A JP 13405779A JP S6129627 B2 JPS6129627 B2 JP S6129627B2
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
この発明は車輌、化学プラント及び建材用等の
鋼板部品に使用される好適な焼付タイプの高膜厚
型塗料(以下単に高膜厚型塗料という。)に関す
るものである。 従来、この種の塗膜性能、作業性及び仕上り外
観を兼ね備えた高膜厚型塗料は未だに提供されて
いない。現在建材業界で使用されている従来の高
膜厚型塗料は殆どの場合建築施行現場にて塗装を
行なうので焼付け工程を設けることが困難であ
り、一般に塗料の成分としては固形分の割合が高
い常温硬化タイプの塗料が使用されており、少な
くとも一回塗布にて確保できる仕上り外観が良好
な可能膜厚も100μ程度である。また車輌に使用
する従来の高膜厚型塗料は、例えば大量の需要が
ある自動車用中塗塗料を例にとると、現在一回塗
布にて確保できる可能膜厚は70μ以下だとされて
いる。高膜厚型塗料が仕上り外観を重視する業界
で大量使用できない理由は、高膜厚を得る為に被
塗物に大量の塗料を塗布するのでタレ(流れ)や
ワキ(発泡)が発生し、仕上り外観を著しく損な
い、また作業性の面でも高割合の固形分を塗料に
含有させるので均一に被塗物に塗布することが困
難であり、さらに塗膜性能の面でも耐チツピング
性や、(岩塩や飛び石等から鋼板を保護するため
の塗膜の強靭性)や耐衝撃強度を確保することが
極めて困難であることが原因として挙げられる。 一般に、常温硬化タイプの厚塗り塗料はタレの
防止にほとんどの技術を傾注するものであるが焼
付けタイプの高膜厚型塗料では、タレと併せてワ
キの発生防止にほとんどの技術を傾注するもので
ある。 従来の塗料顔料は大半が10μ以下であり、自動
車等に使用される多くのものは1μ以下である。
また建材用高膜厚型塗料に使用される顔料の粒径
は大きな粒径のものを使用することが知られてい
るが、この場合仕上がり外観や塗膜性能が自動車
用の高膜厚型塗料に比べて劣つている。 そこでこの発明の目的は、顔料の種類、配合割
合、粒度等を特許請求の範囲の記載に基づいて実
施することにより、焼付け乾燥時点において溶剤
が徐々に大気中に抜け、前記タレやワキ(特に発
泡現象)を防止し、平滑面を確保して結果として
仕上がり外観性、作業性、塗膜性能が良好な極め
て実用性に富む鋼板部品用高膜厚型塗料を提供す
ることである。 以下、この発明を詳述する。まずこの発明でい
う鋼板部分用高膜厚型塗料とは塗装作業粘度が
1000センチポイズ以上で、少なくとも被塗物に1
回塗布して得られる塗膜厚が70〜600μであるも
のを指す。この高膜厚型塗料は樹脂、2種以上の
顔料及び溶剤と必要に応じて消泡剤、沈降防止剤
等の各種配合剤をデイスパー等の公知攪拌器にて
配合し、攪拌混合した後ボールミル、サンドグラ
インダー及びロールミル等の公知の分散機にて均
一に分散した後脱泡して製品とする。 前記顔料とは体質顔料と着色顔料を総称したも
のであり、具体的には炭酸カルシウム、シリカ、
アルミナ、酸化鉄(ベンガラを含む)ケイ酸アル
ミニウム(クレー、カオリン等)、アスベスト、
含水ケイ酸マグネシウム(タルクを含む)、硫酸
バリウム、ガラスビーズ、亜鉛華及び酸化チタン
であり、尚好ましくは炭酸カルシウム、シリカ、
酸化鉄、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン及び亜
鉛華である。そして使用する際には前記顔料の少
なくとも二種以上を選択して使用する。 この際に重要は事は顔料の粒度分布範囲を調製
することであり、この調製を誤ると仕上がり外観
及び塗膜性能を著しく損なう。この粒度分布は
0.001〜70μのいずれかの範囲内に分布している
ことであり、全顔料100重量部中に、0.001μ〜5
μの範囲に分布する顔料が15〜30重量部、5μ〜
30μの範囲に分布する顔料が45〜75重量部及び30
〜70μの範囲に分布する顔料が10〜25重量部であ
る。小さい粒径の顔料と大きな粒径のものを塗料
中に均一に分散し使用することにより塗布時にお
いては、樹脂中に顔料が浮遊した状態で均一に分
散する。この塗膜を焼付け乾燥させる初期の時点
においては、塗膜内の溶剤が飛散し、その分だけ
膜厚がうすくなる。その結果、塗膜内部で顔料が
例えば石垣を積み上げた如く構築され、粒子の大
きな顔料と粒子の大きな顔料の間隙に粒子の小さ
な顔料が封着され、塗膜内に残存する微量の溶剤
を徐々に通過させるので、発泡を防止する役目を
果たして平滑な塗膜を得ることができる、この粒
度に顔料の分布巾を調整する手法としては、ロー
ルミルやサンドラインダー等で分散する工程にて
軟質の顔料は細粒化する傾向にあるので、細い粒
度を有する領域の調整は問題ないが5μ以上の粒
度は、前記分散工程に於て、細粒化しにくいシリ
カ、アルミナ、アスベスト及びガラスビーズ等の
硬質顔料から少なくとも一種選択して使用し、大
きな粒径の顔料を最終製品である高膜厚型塗料に
含有させる方法が有効である。また高膜厚型塗料
中に占める顔料の配合割合は樹脂100重量部に対
して100〜500重量部であり、尚好ましくは150〜
400重量部である。以上顔料については概略前述
の如くであるがこの発明に使用する顔料について
個々に外観その粒度の分布範囲、及び配合割合を
以下に掲げる表1に示す。
鋼板部品に使用される好適な焼付タイプの高膜厚
型塗料(以下単に高膜厚型塗料という。)に関す
るものである。 従来、この種の塗膜性能、作業性及び仕上り外
観を兼ね備えた高膜厚型塗料は未だに提供されて
いない。現在建材業界で使用されている従来の高
膜厚型塗料は殆どの場合建築施行現場にて塗装を
行なうので焼付け工程を設けることが困難であ
り、一般に塗料の成分としては固形分の割合が高
い常温硬化タイプの塗料が使用されており、少な
くとも一回塗布にて確保できる仕上り外観が良好
な可能膜厚も100μ程度である。また車輌に使用
する従来の高膜厚型塗料は、例えば大量の需要が
ある自動車用中塗塗料を例にとると、現在一回塗
布にて確保できる可能膜厚は70μ以下だとされて
いる。高膜厚型塗料が仕上り外観を重視する業界
で大量使用できない理由は、高膜厚を得る為に被
塗物に大量の塗料を塗布するのでタレ(流れ)や
ワキ(発泡)が発生し、仕上り外観を著しく損な
い、また作業性の面でも高割合の固形分を塗料に
含有させるので均一に被塗物に塗布することが困
難であり、さらに塗膜性能の面でも耐チツピング
性や、(岩塩や飛び石等から鋼板を保護するため
の塗膜の強靭性)や耐衝撃強度を確保することが
極めて困難であることが原因として挙げられる。 一般に、常温硬化タイプの厚塗り塗料はタレの
防止にほとんどの技術を傾注するものであるが焼
付けタイプの高膜厚型塗料では、タレと併せてワ
キの発生防止にほとんどの技術を傾注するもので
ある。 従来の塗料顔料は大半が10μ以下であり、自動
車等に使用される多くのものは1μ以下である。
また建材用高膜厚型塗料に使用される顔料の粒径
は大きな粒径のものを使用することが知られてい
るが、この場合仕上がり外観や塗膜性能が自動車
用の高膜厚型塗料に比べて劣つている。 そこでこの発明の目的は、顔料の種類、配合割
合、粒度等を特許請求の範囲の記載に基づいて実
施することにより、焼付け乾燥時点において溶剤
が徐々に大気中に抜け、前記タレやワキ(特に発
泡現象)を防止し、平滑面を確保して結果として
仕上がり外観性、作業性、塗膜性能が良好な極め
て実用性に富む鋼板部品用高膜厚型塗料を提供す
ることである。 以下、この発明を詳述する。まずこの発明でい
う鋼板部分用高膜厚型塗料とは塗装作業粘度が
1000センチポイズ以上で、少なくとも被塗物に1
回塗布して得られる塗膜厚が70〜600μであるも
のを指す。この高膜厚型塗料は樹脂、2種以上の
顔料及び溶剤と必要に応じて消泡剤、沈降防止剤
等の各種配合剤をデイスパー等の公知攪拌器にて
配合し、攪拌混合した後ボールミル、サンドグラ
インダー及びロールミル等の公知の分散機にて均
一に分散した後脱泡して製品とする。 前記顔料とは体質顔料と着色顔料を総称したも
のであり、具体的には炭酸カルシウム、シリカ、
アルミナ、酸化鉄(ベンガラを含む)ケイ酸アル
ミニウム(クレー、カオリン等)、アスベスト、
含水ケイ酸マグネシウム(タルクを含む)、硫酸
バリウム、ガラスビーズ、亜鉛華及び酸化チタン
であり、尚好ましくは炭酸カルシウム、シリカ、
酸化鉄、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン及び亜
鉛華である。そして使用する際には前記顔料の少
なくとも二種以上を選択して使用する。 この際に重要は事は顔料の粒度分布範囲を調製
することであり、この調製を誤ると仕上がり外観
及び塗膜性能を著しく損なう。この粒度分布は
0.001〜70μのいずれかの範囲内に分布している
ことであり、全顔料100重量部中に、0.001μ〜5
μの範囲に分布する顔料が15〜30重量部、5μ〜
30μの範囲に分布する顔料が45〜75重量部及び30
〜70μの範囲に分布する顔料が10〜25重量部であ
る。小さい粒径の顔料と大きな粒径のものを塗料
中に均一に分散し使用することにより塗布時にお
いては、樹脂中に顔料が浮遊した状態で均一に分
散する。この塗膜を焼付け乾燥させる初期の時点
においては、塗膜内の溶剤が飛散し、その分だけ
膜厚がうすくなる。その結果、塗膜内部で顔料が
例えば石垣を積み上げた如く構築され、粒子の大
きな顔料と粒子の大きな顔料の間隙に粒子の小さ
な顔料が封着され、塗膜内に残存する微量の溶剤
を徐々に通過させるので、発泡を防止する役目を
果たして平滑な塗膜を得ることができる、この粒
度に顔料の分布巾を調整する手法としては、ロー
ルミルやサンドラインダー等で分散する工程にて
軟質の顔料は細粒化する傾向にあるので、細い粒
度を有する領域の調整は問題ないが5μ以上の粒
度は、前記分散工程に於て、細粒化しにくいシリ
カ、アルミナ、アスベスト及びガラスビーズ等の
硬質顔料から少なくとも一種選択して使用し、大
きな粒径の顔料を最終製品である高膜厚型塗料に
含有させる方法が有効である。また高膜厚型塗料
中に占める顔料の配合割合は樹脂100重量部に対
して100〜500重量部であり、尚好ましくは150〜
400重量部である。以上顔料については概略前述
の如くであるがこの発明に使用する顔料について
個々に外観その粒度の分布範囲、及び配合割合を
以下に掲げる表1に示す。
【表】
次にこの発明に使用する樹脂は周知の塗料用樹
脂がいずれも使用でき特に制限を設けないが好ま
しくはポリエステル樹脂、特にウレタン変性ポリ
エステル樹脂、オイルフリーアルキツド樹脂及び
ウレタン樹脂、フエノール変性樹脂、アクリル樹
脂等であり、その配合割合は全高膜厚型塗料100
重量部中に5〜70重量部であり、好ましくは10〜
50重量部である。 次に溶剤について述べると、この溶剤について
も公知のものはいずれも使用できるが好ましくは
120℃以下の低沸点溶剤120℃以上の高沸点溶剤よ
りなる群から選ばれた少なくとも二種以上を使用
することであり、最も好ましくは高沸点溶剤を全
溶剤100重量部中に50重量部以上使用することで
ある。前記低沸点溶剤の具体的な例はメタノー
ル、エタノール、ノルマルブタノール及びイソブ
タノール等の低分子量のアルコール系溶剤であ
り、高沸点溶剤の具体的な例はエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル等のグリコールエーテルと、シク
ロヘキサノン、イソホロン等のケトン系溶剤と芳
香族炭化水素である。これら溶剤の配合割合は樹
脂100重量部に対して20〜100重量部であり、好ま
しくは30〜80重量部である。 以上前述した如くこの発明に不可欠の配合剤と
しては樹脂、顔料及び溶剤の3成分であるが、こ
れら成分以外にも必要に応じて消泡剤、レベリン
グ剤及び沈降防止剤等を併用すると、尚一層好ま
しい高膜厚型塗料を得ることができる。通常、消
泡が完全にできれば塗膜の平滑面を得ることがで
きるので、消泡剤はレベリング剤を兼ねる場合が
多いので、使用する消泡剤としてはシリコーン
系、非シリコーン系及びフツソ系アクリル系等の
共重合体等の消泡剤であり、好ましくは非シリコ
ーン系の消泡剤である。沈降防止剤としては脂肪
酸エステル重合体、合成ワツクス及びシリカ系沈
降防止剤等である。これらの配合剤はあまり多量
に使用すると他の物性を損なうので樹脂100重量
部に対して0.01〜5重量部の範囲にとどめる方が
良い。 次にこの発明でいう鋼板部品用高膜厚型塗料の
好適な塗装作業粘度は1000〜4000cpsであり、最
も好ましくは2500〜3500cpsである。またその固
形分としては全高膜厚型塗料100重量部中に60〜
90重量部であり、最も好ましくは、65〜75重量部
である。また塗装の際には好ましくはホツトエア
レススプレーにて作業することである。 次にこの発明品の用途は建材、化学プラント及
び自動車等の高膜厚を要求される分野にはいずれ
も使用出来るが、自動車の中塗り用の如き実用性
の面で仕上がり外観、作業性及び塗膜性能に耐チ
ツピング性等の高度の諸条件を兼ね備えなければ
実用できない分野には特に有効である。 (実施例 1) 不揮発分60%のポリエステル(オイルフリーア
ルキツド)樹脂25重量部と、不揮発分60%のメラ
ミン樹脂(硬化剤)6重量部と、0.01〜3μの粒
度分布をもつ炭酸カルシウム7重量部と1〜50μ
の粒度分布をもつシリカ(1μ〜5μの範囲は全
体の16重量%、5μ〜30μの範囲は全体の69重量
%、30μ〜50μの範囲は全体の15重量%)47重量
部と、シクロヘキサノン6重量部とエチレングリ
コールモノエチルアセテート8重量部と、アクリ
ル系樹脂(消泡剤)1重量部をデイスパーに配合
して15分間攪拌混合し、三本ロールミルで3回通
過させて分散した後、、脱泡タンクに移し約
70cmHgの減圧度で脱泡して高膜厚型塗料を得
た。ここで顔料の粒度分布の割合は全顔料100重
量部中に0.001μ〜5μのものが26.9重量%、5
μ〜30μのものが60.0重量%、30μ〜70μのもの
が13.1重量%であつた。 (実施例 2) 顔料として0.01〜1μの二酸化チタンを2重量
部と1〜50μのシリカを36重量部と、0.1〜40μ
のアルミナ(0.1〜5μの範囲は全体の41.9重量
%、5μ〜30μの範囲は全体の47.5重量%、30μ
〜40μの範囲は全体の10.6重量%)を16重量部使
用した以外は実施例1と同様の配合剤及びその割
合、同様の方法で同様の顔料の分布割合を有する
高膜厚型塗料を得た。 (実施例 3) 顔料として10〜60μのガラスビーズ(10μ〜30
μの範囲は全体の20重量%、30μ〜60μの範囲は
全体の80重量%)を16重量部と、1〜20μの炭酸
カルシウム(1μ〜5μの範囲は全体の40重量
%、5μ〜20μの範囲は全体の60重量%)を38重
量部と、5〜30μのアスベスト2重量部を使用し
た以外は実施例1と同様な配合剤及びその割合、
同様の方法で高膜厚型塗料を得た。尚、顔料の粒
度分布の割合は全顔料100重量部中に0.001μ〜5
μのものが28.6重量%、5μ〜30μのものが50重
量%、30μ〜70μのものが21.4重量%であつた。 (比較実施例) 不揮発分60%のオイルフリーアルキツド樹脂40
重量部、不揮発分60%のメラミン樹脂10重量部
と、0.1〜1μの二酸化チタン33重量部と、芳香
族系溶剤15重量部と、含水珪酸塩(沈降防止剤)
12重量部と、モダフロー(有機系消泡剤)0.8重
量部をデイスパーにて攪拌混合した後、三本ロー
ルミルにて3回通過させて分散して焼付型塗料を
得た。 以上実施例1〜3及び比較例で得られた高膜圧
型塗料についてその仕上がり外観及び塗膜性能等
をみる為に種々の試験を行いその結果を以下に掲
げる下表2に示した。
脂がいずれも使用でき特に制限を設けないが好ま
しくはポリエステル樹脂、特にウレタン変性ポリ
エステル樹脂、オイルフリーアルキツド樹脂及び
ウレタン樹脂、フエノール変性樹脂、アクリル樹
脂等であり、その配合割合は全高膜厚型塗料100
重量部中に5〜70重量部であり、好ましくは10〜
50重量部である。 次に溶剤について述べると、この溶剤について
も公知のものはいずれも使用できるが好ましくは
120℃以下の低沸点溶剤120℃以上の高沸点溶剤よ
りなる群から選ばれた少なくとも二種以上を使用
することであり、最も好ましくは高沸点溶剤を全
溶剤100重量部中に50重量部以上使用することで
ある。前記低沸点溶剤の具体的な例はメタノー
ル、エタノール、ノルマルブタノール及びイソブ
タノール等の低分子量のアルコール系溶剤であ
り、高沸点溶剤の具体的な例はエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル等のグリコールエーテルと、シク
ロヘキサノン、イソホロン等のケトン系溶剤と芳
香族炭化水素である。これら溶剤の配合割合は樹
脂100重量部に対して20〜100重量部であり、好ま
しくは30〜80重量部である。 以上前述した如くこの発明に不可欠の配合剤と
しては樹脂、顔料及び溶剤の3成分であるが、こ
れら成分以外にも必要に応じて消泡剤、レベリン
グ剤及び沈降防止剤等を併用すると、尚一層好ま
しい高膜厚型塗料を得ることができる。通常、消
泡が完全にできれば塗膜の平滑面を得ることがで
きるので、消泡剤はレベリング剤を兼ねる場合が
多いので、使用する消泡剤としてはシリコーン
系、非シリコーン系及びフツソ系アクリル系等の
共重合体等の消泡剤であり、好ましくは非シリコ
ーン系の消泡剤である。沈降防止剤としては脂肪
酸エステル重合体、合成ワツクス及びシリカ系沈
降防止剤等である。これらの配合剤はあまり多量
に使用すると他の物性を損なうので樹脂100重量
部に対して0.01〜5重量部の範囲にとどめる方が
良い。 次にこの発明でいう鋼板部品用高膜厚型塗料の
好適な塗装作業粘度は1000〜4000cpsであり、最
も好ましくは2500〜3500cpsである。またその固
形分としては全高膜厚型塗料100重量部中に60〜
90重量部であり、最も好ましくは、65〜75重量部
である。また塗装の際には好ましくはホツトエア
レススプレーにて作業することである。 次にこの発明品の用途は建材、化学プラント及
び自動車等の高膜厚を要求される分野にはいずれ
も使用出来るが、自動車の中塗り用の如き実用性
の面で仕上がり外観、作業性及び塗膜性能に耐チ
ツピング性等の高度の諸条件を兼ね備えなければ
実用できない分野には特に有効である。 (実施例 1) 不揮発分60%のポリエステル(オイルフリーア
ルキツド)樹脂25重量部と、不揮発分60%のメラ
ミン樹脂(硬化剤)6重量部と、0.01〜3μの粒
度分布をもつ炭酸カルシウム7重量部と1〜50μ
の粒度分布をもつシリカ(1μ〜5μの範囲は全
体の16重量%、5μ〜30μの範囲は全体の69重量
%、30μ〜50μの範囲は全体の15重量%)47重量
部と、シクロヘキサノン6重量部とエチレングリ
コールモノエチルアセテート8重量部と、アクリ
ル系樹脂(消泡剤)1重量部をデイスパーに配合
して15分間攪拌混合し、三本ロールミルで3回通
過させて分散した後、、脱泡タンクに移し約
70cmHgの減圧度で脱泡して高膜厚型塗料を得
た。ここで顔料の粒度分布の割合は全顔料100重
量部中に0.001μ〜5μのものが26.9重量%、5
μ〜30μのものが60.0重量%、30μ〜70μのもの
が13.1重量%であつた。 (実施例 2) 顔料として0.01〜1μの二酸化チタンを2重量
部と1〜50μのシリカを36重量部と、0.1〜40μ
のアルミナ(0.1〜5μの範囲は全体の41.9重量
%、5μ〜30μの範囲は全体の47.5重量%、30μ
〜40μの範囲は全体の10.6重量%)を16重量部使
用した以外は実施例1と同様の配合剤及びその割
合、同様の方法で同様の顔料の分布割合を有する
高膜厚型塗料を得た。 (実施例 3) 顔料として10〜60μのガラスビーズ(10μ〜30
μの範囲は全体の20重量%、30μ〜60μの範囲は
全体の80重量%)を16重量部と、1〜20μの炭酸
カルシウム(1μ〜5μの範囲は全体の40重量
%、5μ〜20μの範囲は全体の60重量%)を38重
量部と、5〜30μのアスベスト2重量部を使用し
た以外は実施例1と同様な配合剤及びその割合、
同様の方法で高膜厚型塗料を得た。尚、顔料の粒
度分布の割合は全顔料100重量部中に0.001μ〜5
μのものが28.6重量%、5μ〜30μのものが50重
量%、30μ〜70μのものが21.4重量%であつた。 (比較実施例) 不揮発分60%のオイルフリーアルキツド樹脂40
重量部、不揮発分60%のメラミン樹脂10重量部
と、0.1〜1μの二酸化チタン33重量部と、芳香
族系溶剤15重量部と、含水珪酸塩(沈降防止剤)
12重量部と、モダフロー(有機系消泡剤)0.8重
量部をデイスパーにて攪拌混合した後、三本ロー
ルミルにて3回通過させて分散して焼付型塗料を
得た。 以上実施例1〜3及び比較例で得られた高膜圧
型塗料についてその仕上がり外観及び塗膜性能等
をみる為に種々の試験を行いその結果を以下に掲
げる下表2に示した。
【表】
尚上表2に於ける試験方法はタレ膜厚とは垂直
に直率した鉄板上にエアレススプレーにて実施例
1〜3及び比較例にて得られた高膜厚型塗料を
個々に塗布し、目視にて鉄板上の塗料が最初に流
れ始めた膜厚を記録し、その数値をタレ膜厚とし
た。またワキ膜厚とは鉄板上に高膜厚型塗料をエ
アレススプレーにて塗布し、5分間室温に放置し
た後、110℃で10分間焼付けさらに140℃で30分間
焼付け放冷後の外観を目視にてワキ(発泡)が生
じた最低の膜厚を記録し、その数値をワキ膜厚と
した。またエアレススプレー性(作業性)とは高
膜厚型塗料をエアレススプレーにかけて吹き付け
た際の作業の困難さにて判断し、容易に均一に塗
布できたものを○とし、困難であつたものを×と
する。平滑性とは鉄板上ワキ膜厚に示された膜厚
から20μを減じた膜厚にて個々に高膜厚型塗料を
塗布し焼付け、乾燥後の表面にて判断し、50cm放
れた位置から目視で塗膜面の凹凸が識別できない
ものは○とし、識別できるものは×とする。 耐チツピング性はグラベロメーター試験方法
(飛び石試験方法)にて測定した。○は1Kgの石
を空気圧40〜45Kg/cm2にて25cm放れた位置から塗
膜に90℃角にて3回たたきつけた際に異常なきも
のであり、×は1回たたきつけた際に塗膜のはが
れ又はクラツク等が生じたものである。 以上、上表2から明らかな如く発明は特にワ
キ、タレ等を伴なわない良好は仕上がり外観と、
良好な塗膜性能及び良好な作業性を全て兼ねそな
えた焼付タイプの鋼板部品用高膜厚型塗料を提供
している。
に直率した鉄板上にエアレススプレーにて実施例
1〜3及び比較例にて得られた高膜厚型塗料を
個々に塗布し、目視にて鉄板上の塗料が最初に流
れ始めた膜厚を記録し、その数値をタレ膜厚とし
た。またワキ膜厚とは鉄板上に高膜厚型塗料をエ
アレススプレーにて塗布し、5分間室温に放置し
た後、110℃で10分間焼付けさらに140℃で30分間
焼付け放冷後の外観を目視にてワキ(発泡)が生
じた最低の膜厚を記録し、その数値をワキ膜厚と
した。またエアレススプレー性(作業性)とは高
膜厚型塗料をエアレススプレーにかけて吹き付け
た際の作業の困難さにて判断し、容易に均一に塗
布できたものを○とし、困難であつたものを×と
する。平滑性とは鉄板上ワキ膜厚に示された膜厚
から20μを減じた膜厚にて個々に高膜厚型塗料を
塗布し焼付け、乾燥後の表面にて判断し、50cm放
れた位置から目視で塗膜面の凹凸が識別できない
ものは○とし、識別できるものは×とする。 耐チツピング性はグラベロメーター試験方法
(飛び石試験方法)にて測定した。○は1Kgの石
を空気圧40〜45Kg/cm2にて25cm放れた位置から塗
膜に90℃角にて3回たたきつけた際に異常なきも
のであり、×は1回たたきつけた際に塗膜のはが
れ又はクラツク等が生じたものである。 以上、上表2から明らかな如く発明は特にワ
キ、タレ等を伴なわない良好は仕上がり外観と、
良好な塗膜性能及び良好な作業性を全て兼ねそな
えた焼付タイプの鋼板部品用高膜厚型塗料を提供
している。
Claims (1)
- 1 少なくとも樹脂、溶剤及び顔料を含む鋼板部
品用高膜厚型塗料に於て、該顔料が炭酸カルシウ
ム、シリカ、アルミナ、酸化鉄、アスベスト、ガ
ラスビーズ、珪酸アルミニウム、含水珪酸マグネ
シウム、亜鉛華、硫酸バリウム及び酸化チタンよ
りなる群から選ばれた少なくとも二種以上で構成
され、その配合割合は前記樹脂100重量部に対し
て100〜500重量部であり、該顔料の粒度は0.001
〜70ミクロンのいずれかの範囲に分布し、全顔料
100重量部中に0.001μ〜5μの範囲に分布する顔
料が15重量部〜30重量部、5μ〜30μの範囲の分
布する顔料が45重量部〜75重量部及び30μ〜70μ
の範囲に分布する顔料が10重量部〜25重量部であ
り、前記樹脂中に前記溶剤を介してほぼ均一に混
合、分散したことを特徴とする焼付タイプの前記
鋼板部品用高膜厚型塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13405779A JPS5657855A (en) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Thick coating paint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13405779A JPS5657855A (en) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Thick coating paint |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5657855A JPS5657855A (en) | 1981-05-20 |
JPS6129627B2 true JPS6129627B2 (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=15119350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13405779A Granted JPS5657855A (en) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | Thick coating paint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5657855A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100357664C (zh) * | 2003-11-25 | 2007-12-26 | 株式会社国际电气半导体技术服务 | 燃烧加热器及排气燃烧装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5811566A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Aisin Chem Co Ltd | カチオン電着塗膜用車輌高膜厚型中塗塗料 |
JPS5927966A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 耐チツピング用塗料組成物 |
JPS62265363A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | ホルマリン脱臭塗工剤組成物 |
JP5663431B2 (ja) * | 2010-08-07 | 2015-02-04 | ベック株式会社 | 被覆体 |
JP5663443B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2015-02-04 | ベック株式会社 | 被覆体 |
-
1979
- 1979-10-16 JP JP13405779A patent/JPS5657855A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100357664C (zh) * | 2003-11-25 | 2007-12-26 | 株式会社国际电气半导体技术服务 | 燃烧加热器及排气燃烧装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5657855A (en) | 1981-05-20 |
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