JP6181946B2 - 雌端子 - Google Patents
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Description
図5に示すように、例えば電気自動車のインバータ内部に搭載される端子台500は、導電パターンを有する図示しないバスバー(導体)の端子接続部に接続される角筒雌端子509(雌端子)と、各角筒雌端子509を収容する絶縁樹脂製のハウジング501と、を備えている。ハウジング501には、複数(図示例では3つ)の端子収容室503が横並びに一体成形されている。端子収容室503は、相手側雄端子の雄端子挿入開口505をハウジング501のコネクタ結合面側に開口している。それぞれの端子収容室503は、雄端子挿入開口505の反対側が端子装着開口507となり、ハウジング501の後方で開口している。そして、端子装着開口507から角筒雌端子509が挿入される。
角筒状端子接続部511と導体接続部513との間には、端子接点部形成区間517が設けられる。端子接点部形成区間517は、平板状の導体接続部513から角筒状端子接続部511をプレス加工する際の応力集中を分散させる領域となる。
圧入突起515は、端子接点部形成区間517と導体接続部513との間の両側に突設されている。角筒雌端子509は、所定の押圧力で端子収容室503に挿入されることで、図6(b)に示すように、圧入突起515が端子収容室503の内壁519を削りながら且つ変形させてハウジング501に圧入固定されて離脱不能に装着される。
円筒状端子接続部523と導体接続部513との間には、端子接点部形成区間517が設けられる。圧入突起515は、端子接点部形成区間517と導体接続部513との間の両側に突設されている。
(1) 先端から相手側雄端子が挿入されて電気的に接続される円筒状端子接続部と、前記円筒状端子接続部の後端に連設されて導体と電気的に接続される導体接続部と、ハウジングの端子収容室に圧入される前記円筒状端子接続部の円筒外周面に周方向に沿って突設されて前記端子収容室の内壁を削りながら且つ変形させて圧入される3つ以上の圧入突起と、を備え、前記円筒状端子接続部が、中心軸に沿って先端から後端まで直線的に延びる1つの突き合わせスリット部を有する円筒形状に折り曲げ加工されており、前記3つ以上の圧入突起が、前記円筒状端子接続部の後端部における横断面上にて前記突き合わせスリット部と前記中心軸とを通る仮想線に対し線対称に配設されることを特徴とする雌端子。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る雌端子である円筒雌端子11は、筒状端子接続部である円筒状端子接続部13と、導体接続部15と、圧入突起17と、を備えて構成されている。円筒雌端子11は、良好な導電性を有する端子母材(銅、銅合金、アルミ、アルミ合金等)を、プレス加工、折り曲げ加工することにより、これら円筒状端子接続部13、導体接続部15及び圧入突起17が一体となって成形されている。
ハウジング3には、複数の端子収容室7が横並びに一体成形されている。端子収容室7は、相手側雄端子の雄端子挿入開口2をハウジング3のコネクタ結合面側に開口している。それぞれの端子収容室7は、雄端子挿入開口2の反対側が端子装着開口6となり、ハウジング3の後方で開口している。そして、端子装着開口6から円筒状端子接続部13が挿入される。更に、ハウジング3は、アルミニウムやアルミニウム合金等からなる金属製のシールドケース5に装着されている。
本実施形態に係る円筒雌端子11によれば、端子接点部形成区間23と導体接続部15との間に圧入突起17を形成するための専用領域を確保する必要がなく、圧入突起17が筒状端子接続部より後方に突設されていた従来の円筒雌端子521(図7参照)に比べて、端子全長Lを短くすることができる。これにより、円筒雌端子11が装着されるハウジング3を小型化できる。
また、圧入突起17が円筒状端子接続部13の外周面25に沿って突設されているので、円筒状端子接続部523の中心軸X1から偏心した平板部の両側に圧入突起515が設けられていた従来構造の円筒雌端子521に比べ、本実施形態の円筒雌端子11は円筒状端子接続部13を端子収容室内に圧入する際の中心位置精度が向上する。
更に、円筒状端子接続部13が円筒状とされた円筒雌端子11では、円筒状端子接続部13が端子収容室7内に圧入される際の中心位置精度を向上させることができる。
円筒雌端子(雌端子)31における圧入突起17の配置によっても、圧入時に端子収容室7の内壁9から受ける反力を端子収容室7の中心を挟んで複数方向から均等に円筒状端子接続部13Aに作用させることができ、円筒雌端子31を圧入する際の中心位置精度が向上する。この場合、複数(図示例では4つ)の圧入突起17は、円筒状端子接続部13Aの突き合わせスリット部29と中心軸X2とを通る仮想線Xに対し線対称に配設することが好ましい。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
7…端子収容室
9…内壁
11…円筒雌端子(雌端子)
13…円筒状端子接続部(筒状端子接続部)
15…導体接続部
17…圧入突起
23…端子接点部形成区間
25…外周面
Claims (2)
- 先端から相手側雄端子が挿入されて電気的に接続される円筒状端子接続部と、
前記円筒状端子接続部の後端に連設されて導体と電気的に接続される導体接続部と、
ハウジングの端子収容室に圧入される前記円筒状端子接続部の円筒外周面に周方向に沿って突設されて前記端子収容室の内壁を削りながら且つ変形させて圧入される3つ以上の圧入突起と、を備え、
前記円筒状端子接続部が、中心軸に沿って先端から後端まで直線的に延びる1つの突き合わせスリット部を有する円筒形状に折り曲げ加工されており、
前記3つ以上の圧入突起が、前記円筒状端子接続部の後端部における横断面上にて前記突き合わせスリット部と前記中心軸とを通る仮想線に対し線対称に配設されることを特徴とする雌端子。 - 前記圧入突起が、前記外周面の周方向に沿って等間隔に形成されることを特徴とする請求項1に記載の雌端子。
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