JP6181681B2 - バイオマスを用いたシート用組成物、環境にやさしい複合シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、バイオマスを用いたシート用組成物、環境にやさしい複合シート及びその製造方法に関する。

現在使用されているシートのほとんどは、ポリビニールカーボネート（ＰＶＣ）をベースとする熱可塑性材質のシートである。熱可塑性樹脂であるＰＶＣは、軟性を与えるために多量の可塑剤を使用するが、前記可塑剤として多用されるフタレート系化合物は、使用中や廃棄時に発癌物質である環境ホルモンを排出する物質であり、世界的に規制をしているのが現状である。前記フタレート系化合物は、動物や人間の内に入り込んでホルモンの作用を妨げたり撹乱させたりする「内分泌撹乱物質」の一種である。前記フタレート系化合物は、カドミウムに匹敵するほどの毒性を有しており、動物実験の結果、肝と腎臓、心臓、肺などに否定的な影響を及ぼし、女性の不妊、精子数の低減などを引き起こすなど生殖器官に有害な毒性物質であると報告された有害物質である。

一方、例えば、下記の特許文献１には、天然植物素材である黄麻、大麻、亜麻、竹、麻、シザル麻、稲わら、外殻、木粉、緑茶などの有機天然粉末を生分解性樹脂、石油系樹脂などに添加して複合化させた後、押出工程または射出工程を経て製品化するバイオ複合材料について開示されている。

そこで、本発明者らは、バイオマスを用いて低炭素及びエコ政策に符合し、しかも、コストを節減することのできるバイオマスを用いたシート用組成物を完成するに至った。

大韓民国公開特許第１０２０１１０１３４９８７号

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、リサイクル可能であり、人体に無害な環境にやさしい特性を有するシートを製造するために、多孔性草本系バイオマスにナノ無機物フィラーが含浸された含浸混合物と、第一のポリオレフィン系樹脂及び流れ改善剤を含むシート用組成物及びその製造方法を提供することを目的としている。

また、本発明は、バイオマスにびナノ無機物フィラーを含浸させて含浸混合物を製造し、前記含浸混合物と第一のポリオレフィン系樹脂及び流れ改善剤を混合し、前記組成物に第二のポリオレフィン樹脂をさらに混合し且つ押出させて環境にやさしい複合シートを製造する方法を提供することを目的としている。

本願に記載の様々な具体例が図面に基づいて説明される。下記の説明において、本発明への完全な理解への一助となるために、様々な特異的な詳細事項、例えば、特異的な形態、組成物及び工程などが記載されている。しかしながら、特定の具体例はこれらの特異的な詳細事項のうちの一つ以上なしに、または、他の公知の方法及び形態とともに実行可能である。他の例において、公知の工程及び製造技術は、本発明を余計に曖昧にしないために、特定の詳細事項として記載されない。「一つの具体例」または「具体例」に関する本明細書の全体を通しての参照は、具体例と結び付けられて記載された特別の特徴、形態、組成または特性が本発明の一つ以上の具体例に含まれることを意味する。よって、本明細書の全体に亘っての様々な個所における表現「本発明の一具体例において」または「具体例」の状況は、必ずしも本発明の同じ具体例を示さない。加えて、特別な特徴、形態、組成または特性は、一つ以上の本発明の一具体例においてある適合な方法により組み合わせられる。

一具体例において、本発明は、総重量に対して、多孔性草本系バイオマスにナノ無機物フィラーが含浸された含浸混合物３０〜６０重量部と、第一のポリオレフィン系樹脂３０〜６０重量部と、ガラスビード１〜４０重量部または有機過酸化物と、を含むシート用組成物を提供する。

また、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスが、竹、外殻、小麦ふすま、稲わら、木粉及び緑茶のうちのいずれか一種であるシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスが、多孔性粉末状に粉砕されるシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスが、平均粒径が１μｍ〜４５μｍであるシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記ナノ無機物フィラーが、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ及びタルクからなる群から選ばれる一種以上を含むシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記ナノ無機物フィラーの平均粒径が、４０ｎｍ〜８０ｎｍであるシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記含浸混合物が、表面が植物性油脂または植物性脂肪酸によりコーティングされたシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記植物性油脂または植物性脂肪酸が、パーム油であるシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記第一のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂であるシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記ガラスビードが、平均粒径が３μｍ〜４０μｍであるシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記シート用組成物が、さらに、ベンゾイルペルオキシド（ｂｅｎｚｏｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）、１，１−ビス（３次−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリエチルシクロヘキサン（１，１−ｂｉｓ（ｔ−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ）−３，３，５−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ）、３次ブチルペルオキシアセテート（ｔ−ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｘｙ ａｃｅｔａｔｅ）、３次ブチルペルオキシベンゾエート（ｔ−ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｘｙ ｂｅｎｚｏａｔｅ）、３次ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート（ｔ−ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｘｙ−２−ｅｔｈｙｌ ｈｅｘａｎｏａｔｅ）、３次ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート（ｔ−ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｘｙ ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、３次ブチルペルオキシネオデカノエート（ｔ−ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｘｙ ｎｅｏｄｅｃａｎｏａｔｅ）、メチルエチルケトンペルオキシド（ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）及びジクミルペルオキシド（ｄｉｃｕｍｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）からなる群から選ばれる有機過酸化物の一種以上を含むシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、相溶化剤またはワックス類をさらに含むシート用組成物を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記組成物３０重量部〜７０重量部及び第二のポリオレフィン樹脂３０〜７０重量部を含む環境にやさしい複合シートを提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記第二のポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂からなる群から選ばれるいずれか一種以上を含む環境にやさしい複合シートを提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、オレフィン系相溶化樹脂をさらに含む環境にやさしい複合シートを提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記相溶化樹脂が、ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）及び線状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）よりなる群から選ばれるいずれか一種以上を含む環境にやさしい複合シートを提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記環境にやさしい複合シートが押出されて多層に積層される環境にやさしい多層複合シートを提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスにナノ無機物フィラーを含浸させて含浸混合物を製造するステップと、前記含浸混合物とポリオレフィン系樹脂及びガラスを混合するステップと、を含むシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスが、竹、外殻、小麦ふすま、緑茶、稲わら、木粉及び緑茶のうちのいずれか一種であるシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスが、多孔性粉末状に粉砕されるシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスが、平均粒径が１μｍ〜４５μｍであるシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記ナノ無機物フィラーの平均粒径が、４０ｎｍ〜８０ｎｍであるシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記含浸混合物が、表面が植物性油脂または植物性脂肪酸によりコーティングされるシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記ガラスビードが、平均粒径が３μｍ〜４０μｍであるシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記ナノ無機物フィラー及び前記バイオマスを混合するとき、８５℃〜１１０℃で乾燥するシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、前記コーティング剤を８５℃〜１１０℃でコーティングするシート用組成物の製造方法を提供する。

さらに、一具体例において、本発明は、多孔性草本系バイオマスにナノ無機物フィラーを含浸させて含浸混合物を製造するステップと、前記含浸混合物とポリオレフィン系樹脂及びガラスを混合してシート用組成物を製造するステップと、前記組成物にポリオレフィン樹脂をさらに混合し、且つ、押出させるステップと、を含む環境にやさしい複合シートの製造方法を提供する。

本発明の一具体例において、「多孔性草本系バイオマス」とは、これに限定されるものではないが、穀物の殻や稲わら、トウモロコシ茎葉、麦稈など多孔性の草本系植物を粉砕して多孔性の粉末状にすることをいう。粉末状の多孔性草本系バイオマスは根本的に天然物であるため水分及びガスを含有しており、しかも、比重が低いため一緒に配合する他の樹脂の軟化点まで上げようとしても容易に上がらないという問題があるが、これは、多孔質の天然物が温度を容易に放出し、樹脂との混練時に比重が低いため摩擦係数が下がるところに原因がある。本発明においては、これを改善するために、無機質フィラーを多孔に含浸させて比重を僅かに上げるとともに、押出過程で発生するガスの量を減らすような方案を利用することができる。また、水分の再吸収を防ぐために表面コーティング剤を用いてもよい。さらに、物性をさらに改善するために、粉末状の紅藻類エキスをさらに含めてもよい。このような過程を経て多孔性草本系バイオマスの物性を僅かに改善することができるが、本発明においては、無機質フィラー５〜２０重量部と、表面コーティング剤０．５〜３重量部及び粉末状の紅藻類エキス１〜１０重量部が用いられる。粉末状の多孔性草本系バイオマス、無機質フィラー、表面コーティング剤、粉末状の紅藻類エキスを配合し、これを高速で混練することにより、多孔に他の物質を含浸させてコーティングする。混練に当たって、１５〜３０分間７０℃から１１０℃まで昇温させることにより、無機質フィラーが含浸された粉末状の草本系バイオマスをコーティングすることが好ましい。

本発明の一具体例において、「溶融指数 (ＭＩ:ｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｅｘ）」とは、一般に、ブロー成形用樹脂の場合に１８０℃の温度で０．０５から８まで用いられ、鋳造用の樹脂の場合は主として約８〜１２の溶融指数(ＭＩ)を用いる。しかしながら、射出用の樹脂の場合は、押出機において十分に溶融した後にゲートノズルを介して所定の形状の金型の内部に均一に分散させて冷却する方式により成形され、金型は開かれていない閉鎖型の構造を有するため、バイオプラスチックの場合に一般樹脂に比べて十分に溶融指数(ＭＩ)が高くなければ、未成形を防ぐことができない。これは、バイオプラスチックペレットの比表面積が通常のオレフィン系樹脂よりも大きいため冷却速度が上がって金型の内部において急激に冷却が行われて未成形を来たすためであり、バイオマス入りペレットにより多孔性バイオマス空間において発生するガスを排出することができないためガスフローを残して製品の商品性及び物性を低下させるため流れ性の改善により摩擦を極力抑えてガスの発生を最大限に低減する方法が必要であり、本発明はこれを実現するためのものである。溶融指数(ＭＩ)が２５のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂の場合、粉末状のバイオマス素材を約４０重量％含有させてペレットにしたとき、この種のバイオマス素材入りペレット状のポリプロピレン（ＰＰ）の溶融指数(ＭＩ)は約４である。この場合、さらに高い溶融指数(ＭＩ)を用いれば、バイオマス素材入りポリプロピレン（ＰＰ）の流れ性が十分に改善されるものと考えられる。しかしながら、実際には、例えば、最初から溶融指数(ＭＩ)が約３０となるポリプロピレン（ＰＰ）を用いて、バイオマス素材の含量が約４０重量％になるようにペレットを製作し、このペレットの溶融指数(ＭＩ)を測定すれば、溶融指数(ＭＩ)は約１０である。ポリプロピレン（ＰＰ）素材の場合、射出用に溶融指数(ＭＩ)が約２０以上のものを用いることを考慮すれば、バイオマス素材が十分に含有される場合は、バイオマス素材入りペレットを用いて射出成形機により物品を生産することが決して容易ではないということが予想される。このため、バイオマス入り樹脂が射出用であれば、一般に、バイオマス素材の使用量が多くない場合がほとんどであり、バイオマス素材の前処理を十分に行って改質後にバイオマスの使用量を僅かに増やすような方式を採用している。

本発明の一具体例において、「ガラスビード」とは、ガラス製のビードであって、穿孔された小さな球体、円柱体のことをいい、前記ガラスビードとしては、当該技術分野において周知の材料を用いることができ、平均粒径は３〜６０μｍであるが、これに限定されない。なお、前記ガラスビードの平均粒径は、前記多孔性草本系農業副産物の平均粒径よりも２〜５倍さらに大きい。

本発明の一具体例において、前記流れ改善剤を添加することにより、樹脂溶融温度における押出機内部の表面と、前記ポリオレフィン系樹脂及び多孔性草本系農業副産物の混合物間の摩擦係数を減らして流れ性を改善して生産性を高めることができるだけではなく、押出機内の多孔性草本系農業副産物の炭化を防ぐことができる。

本発明の一具体例において、無機質フィラーは、前記粉末状の草本系バイオマスの多孔に沈着される物質であり、炭酸カルシウム、ガラス繊維、タルク、雲母、珪石、粘土粉末、硅灰石、滑石、高嶺土粉体、シリカ、マイカ、カオリン及び二酸化チタンよりなる群から選ばれるいずれか一種または二種以上の混合物が使用可能である。無機質フィラーの使用量があまりにも少量であれば、多孔質への含浸量が少量であるため表面を十分に改質することができず、多孔質の内部に空気が残存する可能性が高いため進行中に水分及びガスの発生による問題を引き起こす虞がある。なお、無機質フィラーの使用量があまりにも過量であれば、むしろ今後のバイオプラスチックの機械的な物性を低下させる虞がある。

本発明の一具体例において、相溶化剤は、非極性を帯びる合成樹脂と極性を帯びる草本系バイオマスとの間の離型性を除去して相溶性を与える物質であり、その例としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）及び線状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる群から選ばれるいずれか一種以上が挙げられるが、本発明はこれらに何ら制限されるものではなく、当業界において通常的に用いられるものであれば、制限なしに使用可能である。相溶化剤の使用量が低すぎると、相溶性が十分ではないため両物質間の層間分離現象が現れる虞があり、過剰の相溶化剤を用いる必要はない。

本発明によれば、リサイクル可能であり、人体に無害な環境にやさしい特性を有する他、伸び率及び硬度に優れており、しかも、耐傷付き性に優れたバイオマスを用いたシート用組成物、環境にやさしい複合シート及びその製造方法を提供することができる。

本発明の具体例に係る多孔性草本系農業副産物とポリオレフィン系樹脂との混合物の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。 図１aにおける多孔性草本系農業副産物とポリオレフィン系樹脂との相溶性を概略的に示す図である。 従来の多孔性草本系農業副産物とポリオレフィン系樹脂との混合物の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。 図２aにおける多孔性草本系農業副産物とポリオレフィン系樹脂との相溶性を概略的に示す図である。 本発明の具体例に係る流れ改善剤の一種であるガラスビードの電子顕微鏡写真である。 本発明の具体例に係るガラスビードの添加により混合物の流れ性が改善される原理を概略的に図である。 本発明の具体例に係るガラスビードの添加により混合物の流れ性が改善される原理を概略的に図である。 本発明の具体例に係る環境にやさしい複合シートを概略的に示す図である。 本発明の具体例に係る環境にやさしい複合シートの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の具体例に係る環境にやさしい複合シートを押出する方法を概略的に示す図である。 本発明の具体例に係るシートの耐傷付き性の評価結果を示す図である。 本発明の具体例に係るシートの耐傷付き性の評価結果を示す図である。

以下、本発明の構成要素及び技術的特徴について、下記の実施例を挙げてより詳細に説明する。しかしながら、下記の実施例は本発明の内容を例示するものに過ぎず、本発明の範囲が下記の実施例により限定されることはない。

＜実施例１＞
前処理バイオマスの製造

実験例１
乾燥させた多孔性草本系農業副産物であるトウモロコシ殻をボールミルで粉砕した後、エアジェットミルで粉砕して平均粒径を８μｍにした。総重量に対して、前記多孔性草本系農業副産物４０重量部に平均粒径が６０ｎｍの炭酸カルシウムを５重量部含浸させて含浸混合物を製造した。

実験例２
乾燥させた多孔性草本系農業副産物である粒径が１９μｍの小麦ふすま粉末をボールミルで粉砕し、エアジェットミルで粉砕して、平均粒径を８μｍにした。総重量に対して、前記多孔性草本系農業副産物４０重量部に平均粒径が６０ｎｍの炭酸カルシウム１０重量部を含浸させて含浸混合物を製造した。次いで、前記含浸混合物にコーティング剤のパーム油を１．５重量部投入して８５℃の温度で２５分間ドライドラムで６０ｒｐｍの速度で混練してコーティング工程を行い、表面がコーティングされた含浸混合物を製造した。

比較例１
乾燥させた多孔性草本系農業副産物である外殻をボールミルで粉砕した後、エアジェットミルで粉砕して、平均粒径を８μｍにした。総重量に対して、前記多孔性草本系農業副産物４０重量部に平均粒径が６０ｎｍの炭酸カルシウムを５重量部含浸させて含浸混合物を製造した。

これをまとめると、下記表１の通りである。

＜実施例２＞
前処理バイオマスを含むシート用組成物の製造及びその効果の確認

総重量に対して、ポリプロピレン樹脂（湖南石油化学社製、ブラーＰＰ、Ｂ３１０）及びプラスチック滑剤の一種であるワックス類のＰＥ−ＷＡＸ １０２ｎを高速ミキサーに入れ、８５℃で高速で混練した。次いで、実施例１の実験例１及び２と比較例１の含浸混合物を添加し、流れ改善剤としてのガラスビード２０ｎｍ（商品名：ＡＰＳ２０−２１５）及び相溶化剤としての無水マレイン酸を添加した後、加圧（４ｂａｒ／３分−シリンダにおける滞留時間）及び加熱（１９０℃〜２１０℃）を行ってシート用組成物を製造した。具体的な条件は、下記表２に示す。

溶融指数(ＭＩ)の評価及び確認
上記の実験例４の方法と同様にして、バイオマスを用いたシート用組成物に対して、平均粒径が３μｍ〜４０μｍのガラスビードの含量を異ならせて溶融指数(ＭＩ)を確認し、その結果を下記表３に示す。

このとき、溶融指数(ＭＩ)の解析は、方法［チニウス−オルセンテスティングマシン社、ＭＷＬＤ−６００］に従い行った。

前記表３によれば、シート用組成物の流れ性を確認したところ、前記ガラスビードの含量が増大するにつれて流れ性が増大するということが分かる。但し、ガラスビードが５０重量部である場合には流れ性が悪くなることが分かる。

＜実施例３＞
環境にやさしい複合シートの製造及びその効果の確認
環境にやさしい単層複合シートの製造
総重量に対して、ベース樹脂としてポリプロピレン樹脂（湖南石油化学社製、ブラーＰＰ、Ｂ３１０）４２重量部及びエチレンビニールアセテート８重量部を混合し、実験例３または４のシート用組成物５０重量部を混合して押出用組成物を製造し、これを押出させて環境にやさしい単層複合シートを製造した。

前記単層複合シートと、前記製造方法と同様であるが、実験例３または４の代わりに比較例２のシート用組成物を用いた単層複合シートに対して耐傷付き性を評価し、その結果をそれぞれ図８及び図９に示す。実験例３及び５に従い製造された複合シートの方が、比較例２に従い製造された複合シートよりも耐傷付き性に優れているということが分かる。

環境にやさしい多層複合シートの製造
総重量に対して、ベース樹脂としてポリプロピレン樹脂（湖南石油化学社製、ブラーＰＰ、Ｂ３１０）４０重量部及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（ロッテケミカル社製、７０００Ｆ）１０重量部を混合し、ここに実験例３または４のシート用組成物５０重量部を混合して押出用組成物を製造し、これを押出させて第１の層を製造した。総重量に対して、ベース樹脂としてポリプロピレン樹脂（湖南石油化学社製、ブラーＰＰ、Ｂ３１０）３５重量部及び線状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（ロッテケミカル社製、ＵＬ６１４）５重量部を混合し、ここに実験例３または４のシート用組成物６０重量部を混合して押出用組成物を製造し、これを押出させて第２の層を製造した。次いで、前記第１の層及び第２の層をサイドフィードブロック方式の一体型直接押出方式により積層して（ラミネーション）環境にやさしい多層複合シートを製造した。

前記環境にやさしい多層複合シートを真空成形方式により成形して炭素低減型の環境にやさしいバイオトレイを製造した。真空成形方式を適用したときに工程に無理がないということを確認することができ、且つ、製造されたバイオトレイも所定の物性を満たしているということを確認することができた。

以上、例示的な実施態様を参照して本発明を記述したが、本発明が属する技術分野における当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変形を行うことができ、これらの要素を等価物に置き換えることができるということが理解できる筈である。なお、本発明の本質的な範囲から逸脱しなくても多くの変形を行って特定の状況及び材料を本発明の教示内容に採用することができる。よって、本発明が本発明を実施するのに計画された最上の様式として開示された特定の実施態様に制限されるものではなく、本発明が添付の特許請求の範囲に属するあらゆる実施態様を含むものと解釈されるべきである。

Claims (27)

1. 総重量に対して、ナノ無機物フィラーが多孔性草本系バイオマスに含浸された含浸混合物３０〜６０重量部と、
   第一のポリオレフィン系樹脂３０〜６０重量部と、
   ガラスビード１〜４０重量部と、
   を含むことを特徴とするシート用組成物。
2. 多孔性草本系バイオマスは、竹、外殻、小麦ふすま、稲わら、木粉及び緑茶のうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項１に記載のシート用組成物。
3. 多孔性草本系バイオマスは、多孔性粉末状に粉砕されることを特徴とする請求項２に記載のシート用組成物。
4. 多孔性草本系バイオマスは、平均粒径が１μｍ〜４５μｍであることを特徴とする請求項３に記載のシート用組成物。
5. 前記ナノ無機物フィラーは、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ及びタルクからなる群から選ばれる一種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート用組成物。
6. 前記ナノ無機物フィラーの平均粒径は、４０ｎｍ〜８０ｎｍであることを特徴とする請求項５に記載のシート用組成物。
7. 前記含浸混合物は、表面が植物性油脂または植物性脂肪酸によりコーティングされることを特徴とする請求項１に記載のシート用組成物。
8. 前記植物性油脂または植物性脂肪酸は、パーム油であることを特徴とする請求項７に記載のシート用組成物。
9. 前記第一のポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のシート用組成物。
10. 前記ガラスビードは、平均粒径が３μｍ〜４０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のシート用組成物。
11. 前記シート用組成物は、さらに、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ビス（３次−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリエチルシクロヘキサン、３次ブチルペルオキシアセテート、３次ブチルペルオキシベンゾエート、３次ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、３次ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、３次ブチルペルオキシネオデカノエート、メチルエチルケトンペルオキシド及びジクミルペルオキシドからなる群から選ばれる有機過酸化物の一種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート用組成物。
12. 相溶化剤またはワックス類をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシート用組成物。
13. 請求項１から請求項１２のうちのいずれか一項に記載の組成物３０重量部〜７０重量部及び独立して第一のポリオレフィン樹脂と同じ若しくは異なる第二のポリオレフィン樹脂３０〜７０重量部を含むことを特徴とする環境にやさしい複合シート。
14. 前記第二のポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂からなる群から選ばれるいずれか一種以上を含むことを特徴とする請求項１３に記載の環境にやさしい複合シート。
15. オレフィン系相溶化樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の環境にやさしい複合シート。
16. 前記相溶化樹脂は、ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）及び線状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる群から選ばれるいずれか一種以上を含むことを特徴とする請求項１５に記載の環境にやさしい複合シート。
17. 請求項１３に記載の環境にやさしい複合シートが押出されて多層に積層されることを特徴とする環境にやさしい多層複合シート。
18. （a）含浸混合物を製造するために、ナノ無機物フィラーを多孔性草本系バイオマスに含浸させ、
    （b）前記含浸混合物とポリオレフィン系樹脂及びガラスビードとを混合すること、
    を含むことを特徴とするシート用組成物の製造方法。
19. 多孔性草本系バイオマスは、竹、外殻、小麦ふすま、稲わら、木粉及び緑茶のうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項１８に記載のシート用組成物の製造方法。
20. 多孔性草本系バイオマスは、多孔性粉末状に粉砕されることを特徴とする請求項１８に記載のシート用組成物の製造方法。
21. 多孔性草本系バイオマスは、平均粒径が１μｍ〜４５μｍであることを特徴とする請求項２０に記載のシート用組成物の製造方法。
22. 前記ナノ無機物フィラーの平均粒径は、４０ｎｍ〜８０ｎｍであることを特徴とする請求項１８に記載のシート用組成物の製造方法。
23. 前記含浸混合物は、表面が植物性油脂または植物性脂肪酸によりコーティングされることを特徴とする請求項１８に記載のシート用組成物の製造方法。
24. 前記ガラスビードは、平均粒径が３μｍ〜４０μｍであることを特徴とする請求項１８に記載のシート用組成物の製造方法。
25. 前記ナノ無機物フィラー及び前記バイオマスを混合するとき、８５℃〜１１０℃で乾燥することを特徴とする請求項１８に記載のシート用組成物の製造方法。
26. 前記コーティング剤は、８５℃〜１１０℃でコーティングすることを特徴とする請求項２３に記載のシート用組成物の製造方法。
27. （a）含浸混合物を製造するために、多孔性草本系バイオマスにナノ無機物フィラーを含浸させることと、
    （b）シート用組成物を製造するために、前記含浸混合物とポリオレフィン系樹脂及びガラスビードを混合することと、
    （c）前記組成物にポリオレフィン樹脂をさらに混合し、且つ、押出させること、
    を含むことを特徴とする環境にやさしい複合シートの製造方法。