JP6162205B2 - 転がり軸受 - Google Patents
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Description
以下、本発明の一実施の形態である実施の形態1について説明する。図1および図2を参照して、実施の形態1における転がり軸受である深溝玉軸受1は、軸受部品である第1軌道部材としての外輪11と、軸受部品である第2軌道部材としての内輪12と、軸受部品である複数の転動体としての玉13と、保持器14と、シール部材17とを備えている。外輪11には、円環状の第1転走面しての外輪転走面11Aが形成されている。内輪12には、外輪転走面11Aに対向する円環状の第2転走面としての内輪転走面12Aが形成されている。また、複数の玉13には、転動体転走面(転動接触面)としての玉転動面13A(玉13の表面)が形成されている。外輪転走面11A、内輪転走面12Aおよび玉転動面13Aは、これらの軸受部品の軸受接触面である。そして、当該玉13は、外輪転走面11Aおよび内輪転走面12Aの各々に玉転動面13Aにおいて接触し、円環状の保持器14により周方向に所定のピッチで配置されることにより円環状の軌道上に転動自在に保持されている。シール部材17は、外輪11と内輪12とに挟まれた空間である軸受空間を閉じるように配置され、軸受空間への異物の侵入を抑制している。以上の構成により、深溝玉軸受1の外輪11および内輪12は、互いに相対的に回転可能となっている。
次に、上記実施の形態1における転がり軸受の用途の一例について説明する。図5を参照して、マニュアルトランスミッション100は、常時噛合い式のマニュアルトランスミッションであって、入力シャフト111と、出力シャフト112と、カウンターシャフト113と、ギア(歯車)114a〜114kと、ハウジング115とを備えている。
次に、上記実施の形態1における転がり軸受の用途の他の一例について説明する。図6および図7を参照して、デファレンシャル200は、デフケース201と、ピニオンギア202aおよび202bと、サンギア203と、ピニオンキャリア204と、アーマチュア205と、パイロットクラッチ206と、電磁石207と、ロータークラッチ(デフケース)208と、カム209を備えている。
Claims (6)
- 第1転走面を有する外輪と、
第2転走面を有し、前記第1転走面に前記第2転走面が対向するように配置された内輪と、
前記第1転走面および前記第2転走面に転動接触面において接触し、円環状の軌道上に並べて配置された複数の転動体と、
前記外輪と前記内輪とに挟まれた空間である軸受空間を閉じるように配置されたシール部材とを備え、
前記外輪および前記内輪の少なくとも1つは、
0.90質量%以上1.05質量%以下の炭素と、0.15質量%以上0.35質量%以下の珪素と、0.01質量%以上0.50質量%以下のマンガンと、1.30質量%以上1.65質量%以下のクロムとを含有し、残部不純物からなる焼入硬化された鋼からなり、
前記第1転走面または前記第2転走面である軸受接触面における窒素濃度が0.25質量%以上であり、
前記軸受接触面における残留オーステナイト量が6体積%以上12体積%以下である高強度軸受部品であり、
前記シール部材は、一方の端部が前記外輪に固定され、他方の端部であるシールリップ部が前記内輪の外周面に接触し、
前記シール部材は、前記シールリップ部に隣接する屈曲部を有し、
前記屈曲部は、弾性変形可能に設けられており、
前記内輪の前記外周面において前記シールリップ部と接触している部分は、前記内輪の中心軸方向に沿って延びる平面であり、
前記軸受接触面は、直径19.05mmのSUJ2製標準転がり軸受用鋼球を荷重3.18kN、最大接触面圧4.4GPaで押し付け、10秒間保持した後、除荷することにより圧痕を形成した場合の圧痕深さが0.4μm未満となる面である、転がり軸受。 - 前記シール部材は、環状の形状を有する芯金と、前記芯金を取り囲むように配置された弾性部とを含み、
前記弾性部が、前記シールリップ部および前記屈曲部を有している、請求項1に記載の転がり軸受。 - 第1転走面を有する外輪と、
第2転走面を有し、前記第1転走面に前記第2転走面が対向するように配置された内輪
と、
前記第1転走面および前記第2転走面に転動接触面において接触し、円環状の軌道上に並べて配置された複数の転動体と、
前記外輪と前記内輪とに挟まれた空間である軸受空間を閉じるように配置されたシール部材とを備え、
前記外輪および前記内輪の少なくとも1つは、
0.90質量%以上1.05質量%以下の炭素と、0.15質量%以上0.35質量%以下の珪素と、0.01質量%以上0.50質量%以下のマンガンと、1.30質量%以上1.65質量%以下のクロムとを含有し、残部不純物からなる焼入硬化された鋼からなり、
前記第1転走面または前記第2転走面である軸受接触面における窒素濃度が0.25質量%以上であり、
前記軸受接触面における残留オーステナイト量が6体積%以上12体積%以下である高強度軸受部品であり、
前記シール部材は、前記外輪に固定された一方の端部と、前記内輪の外周面に接触した他方の端部であるシールリップ部と、前記シールリップ部に隣接する屈曲部とを有し、
前記屈曲部は、弾性部材で構成されており、
前記内輪の前記外周面において前記シールリップ部と接触している部分は、前記内輪の中心軸方向に沿って延びる平面であり、
前記軸受接触面は、直径19.05mmのSUJ2製標準転がり軸受用鋼球を荷重3.18kN、最大接触面圧4.4GPaで押し付け、10秒間保持した後、除荷することにより圧痕を形成した場合の圧痕深さが0.4μm未満となる面である、転がり軸受。 - 前記シール部材は、環状の形状を有する芯金と、前記芯金を取り囲むように配置された前記弾性部材とを含み、
前記一方の端部、前記シールリップ部、および前記屈曲部は、前記弾性部材により構成されている、請求項3に記載の転がり軸受。 - 前記外輪の径方向において前記芯金よりも前記内輪側に位置し、かつ、前記シールリップ部と接続されている先端側部分と反対側に位置する前記屈曲部の一部分は、前記先端側部分に近づくにつれて厚みが連続的に薄くなっている部分を有している、請求項2または請求項4に記載の転がり軸受。
- 前記屈曲部は、前記先端側部分と前記連続的に薄くなっている部分との間において、頂部を有しており、
前記中心軸方向において、前記頂部は、前記シールリップ部よりも前記転動体側に位置している、請求項5に記載の転がり軸受。
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