JP6157851B2

JP6157851B2 - 洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法

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Publication number: JP6157851B2
Application number: JP2012287662A
Authority: JP
Inventors: 関　秀司; 秀司関; 恒雄大村; 紘子阿部; 太一堀本; 哲郎本橋; 高田　孝夫; 孝夫高田; 由紀有馬
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: JP2014130064A

Description

本発明は、洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法に関する。

原子力発電所、放射性廃棄物処理設備等の放射性物質を取り扱う原子力設備においては、管理区域で着用された作業用衣類は洗濯機等の洗濯設備で洗濯される。この洗濯方法としては、通常、一般家庭で行われているような水と洗濯用洗剤とを用いた水洗いが行われている。水洗いにより洗濯設備から排出された洗濯廃液は、放射性核種濃度が測定され、この濃度が十分に低いことが確認された後、環境中へ放出される。

洗濯廃液を環境中へ放出する場合、前述の放射性核種濃度を放出基準値以下にすることに加え、通常、洗濯廃液のｐＨを一定の範囲内にするとともに、洗濯廃液の懸濁固形分濃度（ＳＳ濃度）および化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を放出基準値以下にする必要がある。このため、原子力発電所内には、洗濯設備に加え、この洗濯設備から排出された洗濯廃液を処理する洗濯廃液処理装置が設けられている。

洗濯廃液処理装置は、主として、洗濯廃液中に存在する放射性核種、ＳＳ分およびＣＯＤ成分を除去することを目的とする。ここで、ＣＯＤ成分は、その大部分が洗剤として投入された界面活性剤やその分解物からなる有機物であり、残部が作業用衣類についた油脂類や人体からの皮脂成分等からなる有機物である。

これらの放射性核種、ＳＳ分およびＣＯＤ成分のうち、放射性核種は、その大部分がクラッドと呼ばれる固形分に随伴しているため、洗濯廃液をフィルタでろ過処理することにより、放出基準値以下になるまで容易に除去することができる。また、ＳＳ分も、放射性核種成分と同様にろ過処理することにより、放出基準値以下になるまで容易に除去することができる。

しかし、ＣＯＤ成分は、ろ過処理等の簡単な物理処理では容易に除去することができない。このため、洗濯廃液中のＣＯＤ成分の除去方法について、従来、種々の処理方法および装置が開発されてきた。

洗濯廃液中のＣＯＤ成分の除去方法としては、特許文献１（特開平０６−４３２９２号公報）に記載される活性炭に吸着して除去する方法、特許文献２（特開平０７−０２９９９８号公報）に記載される過酸化水素などの酸化剤を添加してＣＯＤ成分を分解する方法、低発泡性洗剤を使用することで洗濯廃液そのものを蒸発蒸留する方法等の方法が知られている。

特許文献１に記載される洗濯廃液処理方法は、粉末活性炭吸着槽中の洗濯廃液に粉末活性炭を投入し、洗濯廃液中のＣＯＤ成分を活性炭に吸着させる活性炭吸着処理を行なうものである。活性炭吸着処理の終了後は、粉末活性炭吸着槽から、ＣＯＤ成分等の物質を吸着した粉末活性炭を含む洗濯廃液（以下、粉末活性炭を含む洗濯廃液を「粉末活性炭含有スラリー」という）の大部分が排出される。なお、この活性炭吸着処理は粉末活性炭吸着槽に貯留された所定量の洗濯廃液に対して処理を行なうバッチ処理であり、粉末活性炭含有スラリーが排出された後の粉末活性炭吸着槽内には、粉末活性炭含有スラリーが少量残留する。また、活性炭吸着処理がバッチ処理であるため、洗濯廃液処理方法の全体がバッチ処理になる。粉末活性炭吸着槽から排出された粉末活性炭含有スラリーはロータリーフィルタ等の固液分離装置に送液された後、固液分離され、分離された処理液は必要によりさらに清浄化する処理が行われた後、環境中に放出される。

特開平０６−４３２９２号公報特開平０７−０２９９９８号公報

しかし、特許文献１に記載される洗濯廃液処理方法は、活性炭吸着処理がバッチ処理であり、かつ粉末活性炭吸着槽中の液位を所定値以上にする必要があるため、粉末活性炭吸着槽中の液位が所定値未満になると粉末活性炭含有スラリーの固液分離装置への送液が停止される。このため、従来の洗濯廃液処理方法では、洗濯廃液処理のバッチ処理間に粉末活性炭吸着槽内に粉末活性炭含有スラリーが残留し、粉末活性炭含有スラリー中の粉末活性炭が沈降しやすい。

また、特許文献１に記載される活性炭吸着処理は、バッチ処理終了により粉末活性炭吸着槽内の粉末活性炭含有スラリーの液位が一旦低下した後、次のバッチ処理の開始で粉末活性炭含有スラリーの液位が十分に上昇するまで時間がかかる。粉末活性炭吸着槽内の粉末活性炭含有スラリー中の粉末活性炭が沈降しやすいため、粉末活性炭含有スラリーが長時間残留すると、粉末活性炭吸着槽内の底部に粉末活性炭の濃度が高い粉末活性炭含有スラリーが形成されやすい。

このように、粉末活性炭吸着槽の底部に粉末活性炭の濃度が高い粉末活性炭含有スラリーが長時間残留すると、粉末活性炭と粉末活性炭含有スラリー中の洗濯廃液の溶存酸素とが反応して、粉末活性炭吸着槽内の底部の粉末活性炭含有スラリーが嫌気性の環境になる。そして、この嫌気性の粉末活性炭含有スラリー中では、硫酸塩還元菌が繁殖し、粉末活性炭や繊維片に付着して、硫酸塩還元菌の集合体からなるスライム状固形分が形成されやすくなる。

このスライム状固形分は難ろ過性物質であり、固液分離装置に流入すると固液分離装置での洗濯廃液の処理流量が低下する。このため、従来の洗濯廃液処理方法では、洗濯廃液の処理効率が低下するという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、洗濯廃液処理のバッチ処理の間に粉末活性炭吸着槽内に粉末活性炭含有スラリーが長時間残留する場合でも、この粉末活性炭含有スラリーを酸素リッチにし、後段の固液分離処理装置の処理効率の低下を抑制する洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法を提供することを目的とする。

本発明の洗濯廃液処理装置は、上記課題を解決するためのものであり、原子力設備で使用された洗濯物の洗濯により得られた洗濯廃液を、粉末活性炭を用いて吸着処理する粉末活性炭吸着槽と、前記粉末活性炭吸着槽から採取された粉末活性炭含有スラリー中の液体成分の溶存酸素濃度および酸化還元電位である嫌気性状態データを測定する嫌気性状態監視部を有し、前記液体成分を前記粉末活性炭吸着槽内に戻すサンプリングラインと、を備えることを特徴とする。

また、本発明の洗濯廃液処理方法は、上記課題を解決するためのものであり、原子力設備で使用された洗濯物の洗濯により得られた洗濯廃液を、粉末活性炭吸着槽中で粉末活性炭を用いて吸着処理する粉末活性炭吸着工程と、前記粉末活性炭吸着槽から採取された粉末活性炭含有スラリー中の液体成分の溶存酸素濃度および酸化還元電位である嫌気性状態データを測定し、前記液体成分を前記粉末活性炭吸着槽内に戻すサンプリング工程とを備えることを特徴とする。

本発明の洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法によれば、粉末活性炭吸着槽内に残留した粉末活性炭含有スラリーが酸素リッチになり、後段の固液分離処理装置の処理効率の低下を抑制する洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法が得られる。

本発明の洗濯廃液処理装置を含む洗濯システムを説明する図。本発明の洗濯廃液処理装置の第１の実施形態を説明する図。固液分離部の処理流量の変化の一例を示す図。本発明の洗濯廃液処理装置の第２の実施形態を説明する図。本発明の洗濯廃液処理装置の第３の実施形態を説明する図。図５に示される粉末活性炭吸着槽をＡ−Ａ線に沿って見た断面図。洗濯廃液処理装置を含む洗濯システムを説明する図。

［洗濯廃液処理装置］
本発明の洗濯廃液処理装置の実施形態について図面を参照して説明する。この洗濯廃液処理装置は、洗濯システムの一部分を構成するものである。

図１は、本発明の洗濯廃液処理装置を含む洗濯システムを説明する図である。
図１に示される洗濯システム１は、水９２と洗剤９３を用いて洗濯物９１を洗濯する洗濯機５と、洗濯機５から排出された洗濯廃液９４に粉末活性炭を加えて粉末活性炭吸着処理を行い、得られた粉末活性炭含有スラリーを、処理液９８と廃棄物９９とに固液分離する洗濯廃液処理装置１０とを備える。

ここで、洗濯物９１とは、原子力発電所で使用された衣類等の洗濯物である。洗濯物９１としては、たとえば、原子力発電所の管理区域で着用された作業用衣類等の衣類が挙げられる。また、洗剤９３とは、たとえば、一般に工業的に用いられる洗濯用洗剤である。さらに、洗濯廃液９４とは、水９２と洗剤９３とを用いた洗濯物９１の洗濯により得られた廃液である。洗濯廃液９４は、通常、洗濯物９１から分離された放射性核種、ＳＳ分およびＣＯＤ成分、ならびに洗剤９３およびその分解物からなるＣＯＤ成分を含む。

（第１の実施形態）
図２は、本発明の洗濯廃液処理装置の第１の実施形態を説明する図である。洗濯システム１は、洗濯機５と、本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０とからなる。

洗濯廃液処理装置１０は、洗濯廃液９４を粉末活性炭９５を用いて吸着処理する粉末活性炭吸着槽２０と、粉末活性炭含有スラリー９６を固液分離する固液分離部４０と、粉末活性炭吸着槽２０の底部から採取された粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７について嫌気性状態データを測定する嫌気性状態監視部５６を有し、液体成分９７を粉末活性炭吸着槽２０内に戻すサンプリングライン５０と、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定された嫌気性状態データに基づいてスラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態を制御する制御部９０と、を備える。

ここで、嫌気性状態データとは、液体成分９７の溶存酸素濃度および酸化還元電位から選ばれる少なくとも１種のデータを意味する。また、嫌気性状態監視部５６とは、具体的に、嫌気性状態データ６８が粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７の溶存酸素濃度である場合には洗浄機能付溶存酸素計であり、嫌気性状態データ６８が粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７の酸化還元電位である場合には洗浄機能付酸化還元電位計である。

＜粉末活性炭吸着槽＞
粉末活性炭吸着槽２０は、原子力発電所で使用された洗濯物９１の洗濯により洗濯機５から排出された洗濯廃液９４を、粉末活性炭９５を用いて吸着処理する槽である。粉末活性炭９５は、粉末活性炭吸着槽２０の上部に配置された粉末活性炭供給部２５から粉末活性炭吸着槽２０内に供給される。

粉末活性炭吸着槽２０内の洗濯廃液９４に粉末活性炭９５が供給されると、粉末活性炭吸着槽２０内で、洗濯廃液９４と粉末活性炭９５とが混合され、洗濯廃液９４と粉末活性炭９５とを含む粉末活性炭含有スラリー９６が生成される。なお、粉末活性炭９５は、洗濯廃液９４よりも見かけ比重が大きいものが用いられる。このため、粉末活性炭含有スラリー９６を攪拌しないときは、粉末活性炭含有スラリー９６中の粉末活性炭９５が沈降し、粉末活性炭吸着槽２０内の底部に、粉末活性炭９５の含有量が多い粉末活性炭含有スラリー９６が生成されやすい。

粉末活性炭吸着槽２０内の底部には、粉末活性炭含有スラリー９６または洗濯廃液９４を排出するスラリー送液ライン３０のスラリー送液配管３１とサンプリングライン５０のサンプリング配管５１とが接続される。なお、図２では、スラリー送液配管３１とサンプリング配管５１とがそれぞれ、粉末活性炭吸着槽２０内の底部に接続されている態様を示した。しかし、粉末活性炭吸着槽２０の底部の１箇所の排出口を介して排出された粉末活性炭含有スラリー９６等の排出液が途中でスラリー送液ライン３０とサンプリングライン５０とに分岐される構造になっていてもよい。さらに、底部に排出口を設ける例で説明したが場合によっては、下部側面に排出口を設け、または上部から排出配管を底部まで延在させることも可能である。

粉末活性炭吸着槽２０には、スラリー送液ライン３０に排出された粉末活性炭含有スラリー９６を、粉末活性炭吸着槽２０内に戻すスラリー循環ライン６０のスラリー循環配管６１が設けられる。

＜スラリー送液ライン＞
スラリー送液ライン３０は、粉末活性炭吸着槽２０の底部から排出された粉末活性炭含有スラリー９６を固液分離部４０に送液するラインである。スラリー送液ライン３０は、粉末活性炭吸着槽２０の底部から排出された粉末活性炭含有スラリー９６を固液分離部４０に送液するスラリー送液配管３１と、このスラリー送液配管３１の途中に設けられ、スラリー送液配管３１中の粉末活性炭含有スラリー９６を送液するスラリー送液ポンプ３５とを有する。

＜スラリー循環ライン＞
スラリー送液ライン３０には、スラリー送液配管３１に設けられたスラリー分岐点３２でスラリー送液配管３１から分岐し、スラリー送液配管３１中を流通する粉末活性炭含有スラリー９６の少なくとも一部を粉末活性炭吸着槽２０に戻すスラリー循環ライン６０が備えられる。スラリー循環ライン６０は、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６を攪拌するために設けられる。

スラリー循環ライン６０は、スラリー分岐点３２でスラリー送液配管３１から分岐することにより、スラリー送液配管３１中を流通する粉末活性炭含有スラリー９６の少なくとも一部を粉末活性炭吸着槽２０に戻すスラリー循環配管６１と、このスラリー循環配管６１の粉末活性炭吸着槽２０側の端部に設けられ、粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０内に放出するノズル６２とを有する。ノズル６２は、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６や洗濯廃液９４を攪拌するように設けられる。

スラリー分岐点３２は、スラリー送液ライン３０のスラリー送液配管３１のうちスラリー送液ポンプ３５よりも下流側の部分に設けられる。このため、スラリー送液ポンプ３５の吐出圧でスラリー循環配管６１中の粉末活性炭含有スラリー９６が効率よく送液されるようになっている。

＜固液分離部＞
固液分離部４０は、粉末活性炭吸着槽２０の底部から排出され、スラリー送液ライン３０を介して送液された粉末活性炭含有スラリー９６を固液分離する装置である。具体的には、固液分離部４０は、粉末活性炭含有スラリー９６を、粉末活性炭９５等の固形分からなる廃棄物９９と、液体成分からなる処理液９８とに分離する。廃棄物９９は、固液分離部４０に捕捉された後、適宜、固液分離部４０から除去され、廃棄される。固液分離部４０としては、たとえば、ロータリーフィルタが用いられる。

＜サンプリングライン＞
サンプリングライン５０は、粉末活性炭吸着槽２０の底部から採取された粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７について溶存酸素濃度および酸化還元電位から選ばれる少なくとも１種の嫌気性状態データを測定する嫌気性状態監視部５６を有し、液体成分９７を粉末活性炭吸着槽２０内に戻すラインである。
ここで液体成分９７とは、粉末活性炭含有スラリー９６から粉末活性炭等の固形分を除去して得られた成分である。

サンプリングライン５０は、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７について、溶存酸素濃度および酸化還元電位から選ばれる少なくとも１種の嫌気性状態データを測定するために設けられる。

サンプリングライン５０は、粉末活性炭吸着槽２０の底部から採取された粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７を粉末活性炭吸着槽２０内に戻すサンプリング配管５１と、このサンプリング配管５１中を流通する粉末活性炭含有スラリー９６から粉末活性炭等の固形分を除去して液体成分９７を分離する逆洗機能付フィルタ５７と、液体成分９７を送液するサンプリング送液ポンプ５５と、液体成分９７の溶存酸素濃度および酸化還元電位から選ばれる少なくとも１種の嫌気性状態データを測定する嫌気性状態監視部５６とを有する。

ここで、逆洗機能付フィルタ５７とは、高濃度の粉末活性炭含有スラリー９６が粉末活性炭９５等の固形分を含んだままサンプリング送液ポンプ５５および嫌気性状態監視部５６に送られることを防止するために設けられるフィルタである。逆洗機能付フィルタ５７は、具体的には、粉末活性炭含有スラリー９６から粉末活性炭９５等の固形分を除去して液体成分９７を分離するとともに、フィルタ部に捕捉された固形分を逆洗する機能を有するフィルタである。なお、除去された粉末活性炭９５等の固形分は、廃棄または粉末活性炭吸着槽２０内に戻される。

逆洗機能付フィルタ５７は、膜間差圧または流量を監視して、膜間差圧の差圧上限値を超えたり、流量下限値が所定値以下になったりしたときに、自動的に逆洗を行うようになっている。差圧上限値としては、例えば膜間差圧ΔＰの増加が３０ｋＰａと設定される。流量下限値としては、例えば１００ｍｌ／ｍｉｎと設定される。

嫌気性状態監視部５６は、液体成分９７の溶存酸素濃度および酸化還元電位から選ばれる少なくとも１種の嫌気性状態データ６８を測定する。
嫌気性状態監視部５６とは、具体的に、嫌気性状態データ６８が粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７の溶存酸素濃度である場合には洗浄機能付溶存酸素計であり、嫌気性状態データ６８が粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７の酸化還元電位である場合には洗浄機能付酸化還元電位計である。

洗浄機能付溶存酸素計とは、溶存酸素の測定後に、洗浄機能付溶存酸素計の溶存酸素測定部分に付着した固形分を、自動的に流入した脱塩水で洗浄して除去する洗浄機能を有する溶存酸素計である。

また、洗浄機能付酸化還元電位計とは、酸化還元電位の測定後に、洗浄機能付酸化還元電位計の酸化還元電位測定部分に付着した粉末活性炭９５等の固形分を、自動的に流入した脱塩水で洗浄して除去する洗浄機能を有する酸化還元電位計である。なお、嫌気性状態監視部５６は、洗浄機能付溶存酸素計と洗浄機能付酸化還元電位計の両方の機能を有していてもよい。

＜制御部＞
制御部９０は、運転状態提示テーブル７９を有し、サンプリングライン５０を流通する液体成分９７の嫌気性状態データ６８に基づいて洗濯廃液処理装置１０の運転状態を制御する装置である。

具体的には、制御部９０は、測定された嫌気性状態データ６８に基づいて、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態を制御する。

ここで、スラリー送液ポンプ３５の運転状態とは、スラリー送液ポンプ３５の稼働（ＯＮ）および停止（ＯＦＦ）を意味する。また、スラリー送液ポンプ３５の運転状態としては、稼働（ＯＮ）および停止（ＯＦＦ）に加えて、または代えて、吐出量や吐出圧等で規定してもよい。

制御部９０とサンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６とは、第１データ伝送路８８で電気的に接続される。また、制御部９０とスラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５とは、第２データ伝送路８９で電気的に接続される。

制御部９０は、嫌気性状態監視部５６で測定され、伝送された嫌気性状態データ６８と、制御部９０に格納された運転状態提示テーブル７９とに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の運転状態を制御する制御信号６９を作成する。

この制御信号６９は、第２データ伝送路８９を介して、スラリー送液ポンプ３５に伝送され、制御信号６９に記載された内容でスラリー送液ポンプ３５の運転状態が制御される。

制御部９０に含まれる運転状態提示テーブル７９について、詳細に説明する。
運転状態提示テーブル７９は、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定される嫌気性状態データと、スラリー送液ポンプ３５の運転状態と、の対応関係が記載されたテーブルである。運転状態提示テーブル７９は、嫌気性状態監視部５６で測定された嫌気性状態データ６８に対して好適な洗濯廃液処理装置１０の運転状態を提示する。

制御部９０は、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、運転状態提示テーブル７９とに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の好適な運転状態を決定し、この好適な運転状態を指示する制御信号６９を作成する。この制御信号６９はスラリー送液ポンプ３５に伝送され、この制御信号６９によりスラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態が制御される。

運転状態提示テーブル７９の記載事項の一例を説明する。一般的な水は常圧での溶存酸素濃度は７〜１０ｐｐｍ程度である。一方、水の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下になると、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６に嫌気性雰囲気が形成されやすくなる。

そこで、運転状態提示テーブル７９には、たとえば、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」と記載される。

運転状態提示テーブル７９にこのような内容が記載される場合において、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下であるとき、制御部９０は、「スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」という内容の制御信号６９を形成し、この制御信号６９を第２データ伝送路８９を介してスラリー送液ポンプ３５に伝送する。スラリー送液ポンプ３５は、制御信号６９の指示に従って動作する。

＜作用＞
（洗濯廃液供給工程）
本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０の作用を説明する。
洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法では、はじめに、洗濯廃液供給工程を行う。洗濯廃液供給工程とは、洗濯機５から排出された洗濯廃液９４を、粉末活性炭吸着槽２０に供給する工程である。

具体的には、原子力発電所で使用された衣類等の洗濯物９１を洗濯機５で洗濯して得られた洗濯廃液９４が、洗濯機５から排出され、粉末活性炭吸着槽２０に供給される。粉末活性炭吸着槽２０内で洗濯廃液９４が所定量になった後は、粉末活性炭吸着槽２０への洗濯廃液９４の供給は停止される。すなわち、洗濯廃液供給工程はバッチ処理になっている。

原子力発電所で使用された洗濯物９１の洗濯により得られた洗濯廃液９４には、通常、洗濯物９１から分離された放射性核種、ＳＳ分およびＣＯＤ成分、ならびに洗濯機５での洗濯の際に水に添加された洗剤９３またはその分解物からなるＣＯＤ成分が含まれる。

（粉末活性炭吸着工程）
次に、粉末活性炭吸着工程を行う。粉末活性炭吸着工程とは、洗濯廃液９４を、粉末活性炭吸着槽２０内で粉末活性炭９５を用いて吸着処理する工程である。

粉末活性炭吸着工程では、はじめに、粉末活性炭供給部２５から粉末活性炭吸着槽２０内の洗濯廃液９４に粉末活性炭９５が供給される。

粉末活性炭吸着槽２０内への粉末活性炭９５の供給後、スラリー循環ライン６０を用いて粉末活性炭吸着槽２０内の洗濯廃液９４、または洗濯廃液９４と粉末活性炭９５とを含む粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０に戻す操作、すなわち、洗濯廃液９４または粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー送液ライン３０との間で循環させる操作を行う。これにより、粉末活性炭吸着槽２０内において粉末活性炭含有スラリー９６中の洗濯廃液９４と粉末活性炭９５とが攪拌される。粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間の循環流の成分は、当初は、洗濯廃液９４であるが、次第に粉末活性炭９５が混ざった粉末活性炭含有スラリー９６になる。

スラリー循環ライン６０を用いた洗濯廃液９４または粉末活性炭含有スラリー９６の循環操作を続けていくと、洗濯廃液９４と粉末活性炭９５とが充分に混合され、粉末活性炭吸着槽２０内に、洗濯廃液９４中に粉末活性炭９５が均一に分散した粉末活性炭含有スラリー９６が生成される。

循環流により粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６の攪拌が行われると、粉末活性炭含有スラリー９６の液体成分中に存在するＣＯＤ成分等の成分が粉末活性炭９５に吸着されて、液体成分中のＣＯＤ成分等の成分が低下し、粉末活性炭吸着工程が終了する。

（固液分離工程）
粉末活性炭吸着工程の後は、固液分離工程が行われる。固液分離工程とは、粉末活性炭吸着槽２０から排出された粉末活性炭含有スラリー９６を固液分離部４０で固液分離する工程である。

固液分離工程では、はじめに、粉末活性炭吸着槽２０の底部から排出された粉末活性炭含有スラリー９６が、スラリー送液ライン３０を介して固液分離部４０に送液される。

次に、固液分離部４０において、粉末活性炭含有スラリー９６が、粉末活性炭９５等の固形分からなる廃棄物９９と液体成分からなる処理液９８とに分離される。廃棄物９９は固液分離部４０内のフィルタに捕捉され、適宜、固液分離部４０から除去された後、廃棄される。

一方、固液分離部４０から排出された処理液９８は、処理液サンプルタンクに貯留され、適宜、洗濯廃液処理装置１０から排出される。

このように、洗濯廃液処理装置１０では、上記の洗濯廃液供給工程、粉末活性炭吸着工程、および固液分離工程からなる複数の工程を１バッチとするバッチ処理を行なう。これは洗濯廃液供給工程や粉末活性炭吸着工程がバッチ処理で行われるからである。

ところで、固液分離工程の際には、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６の全量を固液分離部４０に送液することができないため、粉末活性炭吸着槽２０内の底部に粉末活性炭含有スラリー９６が残留する。ここで、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６の全量を固液分離部４０に送液することができない理由は、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６の液位が所定値以下になるとスラリー送液ポンプ３５が停止して粉末活性炭含有スラリー９６の送液が停止するようになっているからである。

このため、仮に固液分離工程でｎバッチ目の洗濯廃液処理方法を終了させた場合は、固液分離工程の終了後、ｎ＋１バッチ目の洗濯廃液処理方法の開始までの間、粉末活性炭吸着槽２０内の底部に粉末活性炭含有スラリー９６が残留した状態になる。この残留時間は、数時間以上の長時間になることがある。

このように、粉末活性炭吸着槽２０内の底部に粉末活性炭含有スラリー９６が長時間残留すると、粉末活性炭９５と粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分の溶存酸素とが反応して液体成分中の溶存酸素濃度が低下し、粉末活性炭吸着槽２０内の底部の粉末活性炭含有スラリー９６が嫌気性環境になるおそれがある。このように嫌気性環境になると、粉末活性炭含有スラリー９６中に硫酸塩還元菌によるスライム状の塊が生じやすい。そして、このスライム状の塊は、固液分離工程での固液分離の際に固液分離部４０に目詰まりを起こして固液分離を困難にし、洗濯廃液９４の洗濯廃液処理流量を低下させるため、洗濯廃液処理方法の効率を低下させるおそれがある。

そこで、本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０では、固液分離工程の後に、サンプリング工程および制御工程がさらに行われる。

（サンプリング工程）
サンプリング工程とは、粉末活性炭吸着槽２０の底部から採取された粉末活性炭含有スラリー９６中の液体成分９７について溶存酸素濃度および酸化還元電位から選ばれる少なくとも１種の嫌気性状態データ６８を測定し、液体成分９７を粉末活性炭吸着槽２０内に戻す工程である。

具体的には、サンプリング工程では、はじめに、図２に示されるように、サンプリングライン５０に設けられたサンプリング送液ポンプ５５が稼働して、粉末活性炭吸着槽２０の底部から粉末活性炭含有スラリー９６が採取される。サンプリング送液ポンプ５５は、予め設定された時間サイクルで断続的に稼働するようになっている。採取された粉末活性炭含有スラリー９６は、サンプリング配管５１中を逆洗機能付フィルタ５７に向かって送液される。

サンプリング工程では、次に、粉末活性炭含有スラリー９６が、サンプリング配管５１に設けられた逆洗機能付フィルタ５７で粉末活性炭９５等の固形分が除去されて、液体成分９７になる。逆洗機能付フィルタ５７は、膜間差圧または流量の監視で得られたデータに基づいて、自動的に逆洗を行うようになっている。

サンプリング工程では、さらに、逆洗機能付フィルタ５７を通過した液体成分９７について、嫌気性状態監視部５６で、溶存酸素濃度および酸化還元電位から選ばれる少なくとも１種の嫌気性状態データ６８が測定される。

嫌気性状態監視部５６で測定された嫌気性状態データ６８は、第１データ伝送路８８を介して制御部９０に伝送される。
たとえば、嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付溶存酸素計である場合、この洗浄機能付溶存酸素計で測定した液体成分９７の溶存酸素濃度が第１データ伝送路８８を介して制御部９０に伝送される。また、嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付酸化還元電位計である場合、この洗浄機能付酸化還元電位計で測定した液体成分９７の酸化還元電位が第１データ伝送路８８を介して制御部９０に伝送される。

（制御工程）
洗濯廃液処理装置１０では、サンプリング工程の後、制御工程が行われる。制御工程とは、サンプリングライン５０を流通する液体成分９７の嫌気性状態データ６８に基づいて洗濯廃液処理装置１０の運転状態を制御する工程である。

制御工程では、制御部９０が、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、制御部９０に格納された運転状態提示テーブル７９とに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の運転状態を制御する制御信号を作成する。そして、この制御信号が第２データ伝送路８９を介して伝送されることにより、スラリー送液ポンプ３５の運転状態が制御される。

たとえば、運転状態提示テーブル７９に、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるようにスラリー送液ポンプ３５を稼働させる」と記載される場合について考える。

この場合において、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下であるとき、制御部９０では、「スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」という内容の制御信号６９が作成される。そして、この制御信号６９が第２データ伝送路８９を介してスラリー送液ポンプ３５に伝送されることにより、停止状態のスラリー送液ポンプ３５が稼働される。

このようにスラリー送液ポンプ３５が稼働し、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６がスラリー循環ライン６０からの粉末活性炭含有スラリー９６の流れ込みにより攪拌されると、粉末活性炭含有スラリー９６中の溶存酸素濃度が上昇し、粉末活性炭吸着槽２０の底部の粉末活性炭含有スラリー９６が嫌気性環境になることを防止することができる。

スラリー送液ポンプ３５は、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値、たとえば飽和値に上昇するまで稼働され、液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値になった後は停止される。なお、スラリー送液ポンプ３５は、一旦停止した後でも、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度に応じて、適宜、稼働、停止を行ってもよい。たとえば、液体成分９７の溶存酸素濃度が低下した場合は、再びスラリー送液ポンプ３５を稼働させてもよい。

このように洗濯廃液処理装置１０では、スラリー送液ポンプ３５を稼働させることにより、粉末活性炭吸着槽２０内の底部の粉末活性炭含有スラリー９６が嫌気性環境になることを防止することができる。

ここで、固液分離工程での処理効率の一例について図３を参照して説明する。

図３は、固液分離部の処理流量の変化の一例を示す図である。
図３中、グラフＡは、本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０の固液分離部４０での処理流量を示すグラフであり、グラフＢは図７に示され、サンプリングライン５０および制御部９０を備えない洗濯廃液処理装置１１０の固液分離部４０での処理流量の変化を示すグラフである。なお、固液分離部４０は、定圧ろ過方式で運転した。

図７は、洗濯廃液処理装置１１０を含む洗濯システム１００を説明する図である。
ここで図７に示される洗濯廃液処理装置１１０は、図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０に比較して、サンプリングライン５０および制御部９０を備えない点で異なり、他の構成は同じである。

このため、図７に示される洗濯廃液処理装置１１０および洗濯廃液処理装置１１０を含む洗濯システム１００と、図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０および洗濯廃液処理装置１０を含む洗濯システム１とで同じ構成に同じ符号を付し、構成および作用の説明を省略または簡略化する。

なお、洗濯廃液処理装置１１０は、固液分離部４０から排出された処理液９８を処理する処理液ライン１０３として、固液分離部４０から排出された処理液９８を貯留する処理液サンプルタンク１０５と、処理液サンプルタンク１０５中の処理液９８を処理液ポンプ１０７を用いて洗濯廃液処理装置１１０外に送液する処理液送液配管１０６と、処理液送液配管１０６中の処理液９８を処理液分岐点１０８で分岐して処理液サンプルタンク１０５に戻す処理液循環配管１０９とを備える。

本発明の第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０も、図７に示される洗濯廃液処理装置１１０と同様の処理液ライン１０３を備えるが、図２では処理液ライン１０３の記載を省略した。

また、以下、図４を用いて説明する本発明の第２の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ａ、および図５を用いて説明する本発明の第３の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ｂも、図７に示される洗濯廃液処理装置１１０と同様の処理液ライン１０３を備えるが、図４および図５では処理液ライン１０３の記載を省略した。

図３のグラフＡおよびＢは、洗濯廃液処理方法を２バッチ行い、１バッチ目と２バッチ目との間に、粉末活性炭吸着槽２０内に残留する粉末活性炭含有スラリー９６について処理を変えた場合において、２バッチ目の洗濯廃液処理方法における固液分離工程で固液分離部４０を３回逆洗処理したときの固液分離部４０の処理流量の変化を示すグラフである。

具体的には、グラフＡは、洗濯廃液処理装置１０を用い、洗濯廃液処理方法の１バッチ目と２バッチ目との間に、粉末活性炭吸着槽２０内に残留する粉末活性炭含有スラリー９６の溶存酸素濃度を監視しつつ、適宜スラリー送液ポンプ３５を稼働させた場合のグラフである。すなわち、グラフＡは、サンプリング工程および制御工程を行った場合のグラフである。

また、グラフＢは、洗濯廃液処理装置１１０を用い、洗濯廃液処理方法の１バッチ目と２バッチ目との間に、粉末活性炭吸着槽２０内に残留する粉末活性炭含有スラリー９６をそのまま放置した場合のグラフである。すなわち、グラフＢは、サンプリング工程および制御工程を行わない場合のグラフである。

図３のグラフＡに示されるように、図２に第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０を用い、サンプリング工程および制御工程を行った場合は、時間の経過により固液分離部４０の処理流量が低下したときでも、固液分離部４０を逆洗するだけで何回でも処理流量を元通りに回復させることができることが分かった。

このように固液分離部４０を逆洗するだけで何回でも処理流量を元通りに回復させることができる理由は、洗濯廃液処理方法の１バッチ目と２バッチ目との間において、制御工程によりスラリー送液ポンプ３５を稼働させて粉末活性炭吸着槽２０内に残留した粉末活性炭含有スラリー９６を酸素リッチにすることにより、粉末活性炭含有スラリー９６中に硫酸塩還元菌によるスライム状の塊が生じなくなるからである。

一方、図３のグラフＢに示されるように、洗濯廃液処理装置１１０を用い、サンプリング工程および制御工程を行わない場合は、固液分離部４０の逆洗により固液分離部４０の処理流量が一時的に回復するものの、逆洗の回数が増加すると逆洗により回復する処理流量が徐々に低下する。これは、洗濯廃液処理方法の１バッチ目と２バッチ目との間に粉末活性炭吸着槽２０内に残留した粉末活性炭含有スラリー９６中に硫酸塩還元菌によるスライム状の塊が生じ、この塊により固液分離部４０のフィルタが塞がれるためである。

図３のグラフＡとＢの比較から明らかなように、図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法は、図７に示した洗濯廃液処理装置１１０を用いた洗濯廃液処理方法に比較して、洗濯廃液処理の複数回のバッチ処理の間に粉末活性炭吸着槽２０内に粉末活性炭含有スラリー９６が残留しても、固液分離工程での処理効率が低下しないという効果を奏する。

＜第１の実施形態の効果＞
図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０によれば、粉末活性炭吸着槽２０内の特に底部に残留した粉末活性炭含有スラリー９６が酸素リッチになるため、後段の固液分離処理での処理効率の低下を抑制することができる。

（第２の実施形態）
図４は、本発明の洗濯廃液処理装置の第２の実施形態を説明する図である。洗濯システム１Ａは、洗濯機５と、本発明の第２の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ａとからなる。

ここで、図４に示される洗濯廃液処理装置１０Ａは、図２に第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０に比較して、循環ライン用空気注入ライン７０をさらに備えるとともに、制御部９０に代えて、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、および循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する制御部９０Ａを用いる点で異なり、他の構成は同じである。このため、図４に示した洗濯廃液処理装置１０Ａと、図２に示した洗濯廃液処理装置１０とで、同じ構成に同じ符号を付し、構成および作用の説明を省略または簡略化する。

＜循環ライン用空気注入ライン＞
循環ライン用空気注入ライン７０は、スラリー送液ライン３０のスラリー送液配管３１のうち、スラリー分岐点３２よりも上流側に設けられた空気注入点３３に空気を注入するラインである。空気は、スラリー送液配管３１中の粉末活性炭含有スラリー９６の流れを利用したエジェクタ効果により、スラリー送液配管３１中の粉末活性炭含有スラリー９６に取り込まれる。循環ライン用空気注入ライン７０は、スラリー送液ライン３０中の粉末活性炭含有スラリー９６に空気７７を供給するために設けられる。

循環ライン用空気注入ライン７０は、空気７７が流通する循環ライン用空気注入配管７１と、この循環ライン用空気注入配管７１中の空気７７の流通量を制御する循環ライン用空気注入バルブ７３とを有する。また、循環ライン用空気注入ライン７０は、循環ライン用空気注入配管７１に導入される空気７７中の不純物を取り除く空気フィルタ７２を有する。空気７７中の不純物とは、粉塵等の固形分である。

なお、循環ライン用空気注入バルブ７３および空気フィルタ７２は、粉末活性炭吸着槽２０内の液位１００％の位置よりも上方に設置される。ここで、液位１００％の位置とは、粉末活性炭吸着槽２０内に貯留可能な最大量の洗濯廃液９４または粉末活性炭含有スラリー９６を貯留したときの液位の高さである。

循環ライン用空気注入バルブ７３および空気フィルタ７２が粉末活性炭吸着槽２０内の液位１００％の位置よりも上方に設置されることにより、粉末活性炭吸着槽２０内の洗濯廃液９４または粉末活性炭含有スラリー９６が循環ライン用空気注入ライン７０中を逆流して外部に排出されることが防止される。

スラリー送液ライン３０のスラリー送液配管３１に設けられた空気注入点３３は、循環ライン用空気注入配管７１からスラリー送液配管３１に空気７７を注入する部分である。空気注入点３３は、スラリー送液配管３１のうちスラリー送液ポンプ３５よりも上流側の部分に設けられる。

空気注入点３３がスラリー送液配管３１のうちスラリー送液ポンプ３５よりも上流側に設けられることにより、スラリー送液ポンプ３５を稼働したときの吸入圧によって循環ライン用空気注入配管７１中の空気７７がスラリー送液配管３１中の粉末活性炭含有スラリー９６に注入されるようになっている。すなわち、洗濯廃液処理装置１０Ａでは、循環ライン用空気注入ライン７０に空気７７を注入する装置を特に設けなくても、稼働したスラリー送液ポンプ３５の吸入圧を用いることにより、空気７７をスラリー送液配管３１に注入することができるようになっている。

＜制御部＞
制御部９０Ａは、運転状態提示テーブル７９Ａを有し、サンプリングライン５０を流通する液体成分９７の嫌気性状態データ６８に基づいて洗濯廃液処理装置１０Ａの運転状態を制御する装置である。

具体的には、制御部９０Ａは、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定された嫌気性状態データ６８に基づいて、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、および循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する。

ここで、循環ライン用空気注入バルブ７３の開度とは、循環ライン用空気注入バルブ７３の開放および閉止を意味する。また、循環ライン用空気注入バルブ７３の開度としては、開放および閉止に加えて、開放と閉止の中間のバルブの開放度合で規定してもよい。

なお、第２の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ａでは、制御部９０Ａが、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、および循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３の開度の両方の運転状態を制御することが好ましい。

制御部９０Ａとスラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５、および制御部９０Ａと循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３とは、第２データ伝送路８９で電気的に接続される。

制御部９０Ａは、嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、制御部９０Ａに格納された運転状態提示テーブル７９Ａとに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の運転状態および循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する制御信号６９を作成する。

この制御信号６９は、第２データ伝送路８９を介して、スラリー送液ポンプ３５および循環ライン用空気注入バルブ７３から選ばれる１種以上の装置に伝送される。そして、制御信号６９に記載された内容でスラリー送液ポンプ３５および循環ライン用空気注入バルブ７３から選ばれる１種以上の装置の運転状態が制御される。

制御部９０Ａに含まれる運転状態提示テーブル７９Ａについて、詳細に説明する。
運転状態提示テーブル７９Ａは、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定される嫌気性状態データと、スラリー送液ポンプ３５の運転状態および循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態と、の対応関係が記載されたテーブルである。運転状態提示テーブル７９Ａは、嫌気性状態監視部５６で測定された嫌気性状態データ６８に対して好適な洗濯廃液処理装置１０Ａの運転状態を提示する。

制御部９０Ａは、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、運転状態提示テーブル７９Ａとに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の好適な運転状態および循環ライン用空気注入バルブ７３の好適な開度から選ばれる１種以上の好適な運転状態を決定し、この好適な運転状態を指示する制御信号６９を作成する。

この制御信号６９はスラリー送液ポンプ３５および循環ライン用空気注入バルブ７３から選ばれる１種以上の装置に伝送され、この制御信号６９によりスラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態および循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態が制御される。

運転状態提示テーブル７９Ａの記載事項の一例を説明する。上述のように、水の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下になると、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６に嫌気性雰囲気が形成されやすくなる。

そこで、運転状態提示テーブル７９Ａには、たとえば、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」および「循環ライン用空気注入バルブ７３を開放する」から選ばれる１種以上の内容が記載される。

運転状態提示テーブル７９Ａにこのような内容が記載される場合において、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下であるとき、制御部９０Ａは、「スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」、および「循環ライン用空気注入バルブ７３を開放する」から選ばれる１種以上の内容の制御信号６９を形成し、この制御信号６９を第２データ伝送路８９を介してスラリー送液ポンプ３５および循環ライン用空気注入バルブ７３から選ばれる１種以上の装置に伝送する。スラリー送液ポンプ３５および循環ライン用空気注入バルブ７３から選ばれる１種以上の装置は、制御信号６９の指示に従って動作する。

＜作用＞
次に、第２の実施形態の洗濯廃液処理装置の作用を説明する。
図４に本発明の第２の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ａの作用は、図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０の作用に新たな作用を加えたものである。具体的には、洗濯廃液処理装置１０Ａの作用は、洗濯廃液処理装置１０の作用において、洗濯廃液供給工程、粉末活性炭吸着工程、固液分離工程、およびサンプリング工程の作用に加え、新たな作用を奏するものである。
以下、新たな作用のみについて説明する。

第２の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ａを用いた洗濯廃液処理方法では、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法のうち、洗濯廃液供給工程、粉末活性炭吸着工程、固液分離工程、およびサンプリング工程と同じ工程が行われた後、洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法と異なる制御工程がさらに行われる。

（制御工程）
第２の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ａを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程は、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法の制御工程に比較して、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、および循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する点で異なり、他の構成は同じである。このため、以下、第２の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ａを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程と、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法の制御工程との相違点のみについて説明する。

洗濯廃液処理装置１０Ａを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程では、制御部９０Ａが、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、制御部９０Ａに格納された運転状態提示テーブル７９Ａとに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、および循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する制御信号を作成する。

そして、この制御信号が第２データ伝送路８９を介して伝送されることにより、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、および循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態が制御される。

たとえば、運転状態提示テーブル７９Ａに、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるようにスラリー送液ポンプ３５を稼働させるとともに、循環ライン用空気注入バルブ７３を開放する」と記載される場合について考える。

この場合において、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下であるとき、制御部９０Ａでは、「スラリー送液ポンプ３５を稼働させるとともに、循環ライン用空気注入バルブ７３を開放する」という内容の制御信号が作成される。そして、この制御信号が第２データ伝送路８９を介してスラリー送液ポンプ３５および循環ライン用空気注入バルブ７３に伝送されることにより、スラリー送液ポンプ３５が稼働し、循環ライン用空気注入バルブ７３が開放される。

洗濯廃液処理装置１０Ａでは、空気注入点３３が、スラリー送液ライン３０のスラリー送液配管３１のうち、スラリー分岐点３２およびスラリー送液ポンプ３５よりも上流側に設けられている。このため、スラリー送液ポンプ３５が稼働し、循環ライン用空気注入バルブ７３が開放されると、循環ライン用空気注入配管７１中の空気７７が、スラリー送液ポンプ３５を稼働したときの吸入圧によってスラリー送液配管３１中の粉末活性炭含有スラリー９６に注入される。

すなわち、洗濯廃液処理装置１０Ａでは、循環ライン用空気注入ライン７０に空気７７を注入する装置が設けられていないが、スラリー送液ポンプ３５の稼働による吸入圧によって空気７７が循環ライン用空気注入ライン７０からスラリー送液配管３１中の粉末活性炭含有スラリー９６に注入される。

スラリー送液配管３１中を流通し、空気７７が注入された粉末活性炭含有スラリー９６は、スラリー循環ライン６０のスラリー循環配管６１を介して粉末活性炭吸着槽２０に戻される。これにより、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６の溶存酸素濃度が上昇し、粉末活性炭吸着槽２０の底部の粉末活性炭含有スラリー９６が嫌気性環境になることを防止することができる。

また、循環ライン用空気注入バルブ７３は、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値、たとえば飽和値に上昇するまで開放され、液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値になった後は閉止される。なお、循環ライン用空気注入バルブ７３は、一旦閉止した後でも、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度に応じて、適宜、開放や閉止を行ってもよい。たとえば、液体成分９７の溶存酸素濃度が低下した場合は、再び循環ライン用空気注入バルブ７３を開放してもよい。

なお、運転状態提示テーブル７９Ａに、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」のようにスラリー送液ポンプ３５の稼働についてのみ記載される場合は、図４に本発明の第２の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ａを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程は、図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法の制御工程と同じ作用になる。

このように洗濯廃液処理装置１０Ａでは、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、および循環ライン用空気注入ライン７０の循環ライン用空気注入バルブ７３の開度から選ばれる１種以上の運転状態が制御されることにより、粉末活性炭吸着槽２０内の底部の粉末活性炭含有スラリー９６が嫌気性環境になることを防止することができる。

＜第２の実施形態の効果＞
第２の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ａによれば、粉末活性炭吸着槽２０内の特に底部に残留した粉末活性炭含有スラリー９６が酸素リッチになるため、後段の固液分離処理での処理効率の低下を抑制することができる。

また、第２の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ａにおいて、制御部９０Ａがスラリー送液ポンプ３５の運転状態および循環ライン用空気注入バルブ７３の開度を制御するように設定されたときは、粉末活性炭含有スラリーに空気７７が積極的に注入されるため、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いる場合に比較して、粉末活性炭含有スラリー９６を短時間で酸素リッチにすることができ、スラリー送液ポンプ３５の稼働時間を短縮することができる。

（第３の実施形態）
図５は、本発明の洗濯廃液処理装置の第３の実施形態を説明する図である。洗濯システム１Ｂは、洗濯機５と、本発明の第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ｂとからなる。

ここで、図５に示される洗濯廃液処理装置１０Ｂは、図２に第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０に比較して、バブリングライン８０をさらに備えるとともに、制御部９０に代えて、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する制御部９０Ｂを用いる点で異なり、他の構成は同じである。このため、図５に示した洗濯廃液処理装置１０Ｂと、図２に示した洗濯廃液処理装置１０とで、同じ構成に同じ符号を付し、構成および作用の説明を省略または簡略化する。

＜バブリングライン＞
バブリングライン８０は、粉末活性炭吸着槽２０内の底部から粉末活性炭含有スラリー９６中にバブル状の空気を放出する装置である。

バブリングライン８０は、空気８７を粉末活性炭吸着槽２０外から粉末活性炭吸着槽２０内の底部に供給するバブリング用空気供給配管８１と、このバブリング用空気供給配管８１に空気８７を供給するブロワー８２と、バブリング用空気供給配管８１中を流通する空気の流通量を制御するバブリング用空気供給バルブ８３と、粉末活性炭吸着槽２０内の底部に配置され、バブリング用空気供給配管８１から供給された空気８７を、粉末活性炭含有スラリー９６中にバブル状に放出する底部バブリングユニット８４と、を有する。

図６は、図５に示される粉末活性炭吸着槽２０をＡ−Ａ線に沿って見た断面図である。なお、図６では、バブリング用空気供給配管８１の断面等の装置の記載を省略した。

図５および図６に示されるように、洗濯廃液処理装置１０Ｂを構成する粉末活性炭吸着槽２０の内部の底部近傍には、環の中心方向に向けて空気８７を放出する複数個のノズル８６を有する環状配管８５が配置される。ノズル８６は、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６中にバブル状の空気８７を放出することができるようになっている。なお、ノズル８６は、粉末活性炭含有スラリー９６中にバブル状の空気８７を放出することができるものである限り、粉末活性炭９５を含まない洗濯廃液９４中にバブル状の空気８７を放出することができるものであってもよい。

また、粉末活性炭吸着槽２０内の底部の中心部には、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６や洗濯廃液９４を粉末活性炭吸着槽２０外に排出する排出口７８が設けられる。排出口７８を介して、粉末活性炭吸着槽２０の底部から排出された粉末活性炭含有スラリー９６や洗濯廃液９４は、途中でスラリー送液ライン３０とサンプリングライン５０とに分岐されるようになっている。

なお、図５では、便宜上、スラリー送液ライン３０とサンプリングライン５０とが２個の排出口から排出されるように記載されているが、実際の排出口は、図６に示されるように排出口７８の１個である。ただし、本発明では、図５に示されるようにスラリー送液ライン３０の排出口とサンプリングライン５０の排出口との２個の排出口を設けてもよい。

＜制御部＞
制御部９０Ｂは、運転状態提示テーブル７９Ｂを有し、サンプリングライン５０を流通する液体成分９７の嫌気性状態データ６８に基づいて洗濯廃液処理装置１０Ｂの運転状態を制御する装置である。

具体的には、制御部９０Ｂは、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定された嫌気性状態データ６８に基づいて、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する。

ここで、ブロワー８２の運転状態とは、ブロワー８２の稼働（ＯＮ）および停止（ＯＦＦ）を意味する。また、ブロワー８２の運転状態としては、稼働（ＯＮ）および停止（ＯＦＦ）に加えてまたは代えて、吐出量や吐出圧等で規定してもよい。

また、バブリング用空気供給バルブ８３の開度とは、バブリング用空気供給バルブ８３の開放および閉止を意味する。また、バブリング用空気供給バルブ８３の開度としては、開放および閉止に加えて、開放と閉止の中間のバルブの開放度合で規定してもよい。

なお、第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ｂでは、制御部９０Ｂが、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度の全ての運転状態を制御することが好ましい。

制御部９０Ｂとスラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５、制御部９０Ｂとバブリングライン８０のブロワー８２、および制御部９０Ｂとバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３とは、第２データ伝送路８９で電気的に接続される。

制御部９０Ｂは、嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、制御部９０Ｂに格納された運転状態提示テーブル７９Ｂとに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、ブロワー８２の運転状態、およびバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する制御信号６９を作成する。

この制御信号６９は、第２データ伝送路８９を介して、スラリー送液ポンプ３５、ブロワー８２、およびバブリング用空気供給バルブ８３から選ばれる１種以上の装置に伝送される。そして、制御信号に記載された内容でスラリー送液ポンプ３５、ブロワー８２、およびバブリング用空気供給バルブ８３から選ばれる１種以上の装置の運転状態が制御される。

制御部９０Ｂに含まれる運転状態提示テーブル７９Ｂについて、詳細に説明する。
運転状態提示テーブル７９Ｂは、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定される嫌気性状態データと、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態と、の対応関係が記載されたテーブルである。運転状態提示テーブル７９Ｂは、嫌気性状態監視部５６で測定された嫌気性状態データ６８に対して好適な洗濯廃液処理装置１０Ｂの運転状態を提示する。

制御部９０Ｂは、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、運転状態提示テーブル７９Ｂとに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の好適な運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の好適な運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の好適な開度から選ばれる１種以上の好適な運転状態を決定し、この好適な運転状態を指示する制御信号６９を作成する。

この制御信号６９はスラリー送液ポンプ３５、ブロワー８２、およびバブリング用空気供給バルブ８３から選ばれる１種以上の装置に伝送され、この制御信号６９によりスラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態が制御される。

運転状態提示テーブル７９Ｂの記載事項の一例を説明する。上述のように、水の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下になると、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６に嫌気性雰囲気が形成されやすくなる。

そこで、運転状態提示テーブル７９Ｂには、たとえば、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」、「ブロワー８２を稼働させる」、および「バブリング用空気供給バルブ８３を開放する」から選ばれる１種以上の内容が記載される。

運転状態提示テーブル７９Ｂにこのような内容が記載される場合において、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下であるとき、制御部９０Ｂは、「スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」、「ブロワー８２を稼働させる」、および「バブリング用空気供給バルブ８３を開放する」から選ばれる１種以上の内容の制御信号６９を形成し、この制御信号６９を第２データ伝送路８９を介してスラリー送液ポンプ３５、ブロワー８２、およびバブリング用空気供給バルブ８３から選ばれる１種以上の装置に伝送する。

スラリー送液ポンプ３５、ブロワー８２、およびバブリング用空気供給バルブ８３から選ばれる１種以上の装置は、制御信号６９の指示に従って動作する。

＜作用＞
次に、第３の実施形態の洗濯廃液処理装置の作用を説明する。
図５に本発明の第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ｂの作用は、図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０の作用に新たな作用を加えたものである。具体的には、洗濯廃液処理装置１０Ｂの作用は、洗濯廃液処理装置１０の作用において、洗濯廃液供給工程、粉末活性炭吸着工程、固液分離工程、およびサンプリング工程の作用に加え、新たな作用を奏するものである。
以下、新たな作用のみについて説明する。

第３の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ｂを用いた洗濯廃液処理方法では、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法のうち、洗濯廃液供給工程、粉末活性炭吸着工程、固液分離工程、およびサンプリング工程と同じ工程が行われた後、洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法と異なる制御工程がさらに行われる。

（制御工程）
第３の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ｂを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程は、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法の制御工程に比較して、スラリー送液ライン３０のスラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する点で異なり、他の作用は同じである。このため、以下、第３の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ｂを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程と、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法の制御工程との相違点のみについて説明する。

洗濯廃液処理装置１０Ｂを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程では、制御部９０Ｂが、サンプリングライン５０の嫌気性状態監視部５６で測定され、第１データ伝送路８８を介して伝送された嫌気性状態データ６８と、制御部９０Ｂに格納された運転状態提示テーブル７９Ｂとに基づいて、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御する制御信号を作成する。

そして、この制御信号が第２データ伝送路８９を介して伝送されることにより、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態が制御される。

たとえば、運転状態提示テーブル７９Ｂに、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるようにスラリー送液ポンプ３５を稼働させるとともに、ブロワー８２を稼働し、バブリング用空気供給バルブ８３を開放する」と記載される場合について考える。

この場合において、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下であるとき、制御部９０Ｂでは、「スラリー送液ポンプ３５を稼働させるとともに、ブロワー８２を稼働し、バブリング用空気供給バルブ８３を開放する」という内容の制御信号６９が作成される。そして、この制御信号６９が第２データ伝送路８９を介してスラリー送液ポンプ３５、ブロワー８２およびバブリング用空気供給バルブ８３に伝送されることにより、スラリー送液ポンプ３５が稼働し、ブロワー８２が稼働し、バブリング用空気供給バルブ８３が開放される。

ブロワー８２の稼働、およびバブリング用空気供給バルブ８３の開放により、バブリングライン８０中の空気８７は、底部バブリングユニット８４のノズル８６から、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６中にバブル状の空気８７として放出される。また、スラリー送液ポンプ３５の稼働により粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で粉末活性炭含有スラリー９６の循環流が形成されているため、バブル状の空気８７は粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６中に効率よく分散される。

これにより、粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６の溶存酸素濃度が上昇し、粉末活性炭吸着槽２０の底部の粉末活性炭含有スラリー９６が嫌気性環境になることを防止することができる。

スラリー送液ポンプ３５およびブロワー８２は、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値、たとえば飽和値に上昇するまで稼働され、液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値になった後は停止される。なお、スラリー送液ポンプ３５およびブロワー８２は、一旦停止した後でも、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度に応じて、適宜、稼働、停止を行ってもよい。たとえば、液体成分９７の溶存酸素濃度が低下した場合は、再びスラリー送液ポンプ３５およびブロワー８２を稼働させてもよい。

また、バブリング用空気供給バルブ８３は、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値、たとえば飽和値に上昇するまで開放され、液体成分９７の溶存酸素濃度が所定値になった後は閉止される。なお、バブリング用空気供給バルブ８３は、一旦閉止した後でも、嫌気性状態監視部５６で測定された液体成分９７の溶存酸素濃度に応じて、適宜、開放や閉止を行ってもよい。

なお、運転状態提示テーブル７９Ｂに、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の溶存酸素濃度が３ｐｐｍ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」のようにスラリー送液ポンプ３５の稼働についてのみ記載される場合は、図５に本発明の第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０Ｂを用いた洗濯廃液処理方法の制御工程は、図２に本発明の第１の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０を用いた洗濯廃液処理方法の制御工程と同じ作用になる。

このように洗濯廃液処理装置１０Ｂでは、スラリー送液ポンプ３５の運転状態、バブリングライン８０のブロワー８２の運転状態、およびバブリングライン８０のバブリング用空気供給バルブ８３の開度から選ばれる１種以上の運転状態が制御されることにより、粉末活性炭吸着槽２０内の底部の粉末活性炭含有スラリー９６が嫌気性環境になることを防止することができる。

＜第３の実施形態の効果＞
第３の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ｂによれば、粉末活性炭吸着槽２０内の特に底部に残留した粉末活性炭含有スラリー９６が酸素リッチになるため、後段の固液分離処理での処理効率の低下を抑制することができる。

また、第３の実施形態の洗濯廃液処理装置１０Ｂにおいて、制御部９０Ｂがスラリー送液ポンプ３５の運転状態、ブロワー８２の運転状態、およびバブリング用空気供給バルブ８３の開度を制御するように設定されたときは、粉末活性炭含有スラリーに空気７７が積極的に注入されるため、第１の実施形態の洗濯廃液処理装置１０を用いる場合に比較して、粉末活性炭含有スラリー９６を短時間で酸素リッチにすることができ、スラリー送液ポンプ３５の稼働時間を短縮することができる。

なお、上記の本発明の第１〜第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０、１０Ａおよび１０Ｂにおいては、嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付溶存酸素計であり、嫌気性状態データ６８が溶存酸素濃度である態様について説明した。

しかし、洗濯廃液のｐＨ、組成等の条件が分かれば、溶存酸素濃度と酸化還元電位との間に相関関係が成立する。
このため、上記の本発明の第１〜第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０、１０Ａおよび１０Ｂにおいて、嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付酸化還元電位計であり、嫌気性状態データ６８として溶存酸素濃度に代えて酸化還元電位を用いる場合も、上記の本発明の第１〜第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０、１０Ａおよび１０Ｂの作用と同様の作用が得られる。

たとえば、水の酸化還元電位が−２００ｍＶ以下になると粉末活性炭吸着槽２０内の粉末活性炭含有スラリー９６に嫌気性雰囲気が形成されやすくなる。このため、洗濯廃液処理装置１０の嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付酸化還元電位計である場合は、制御部９０に含まれる運転状態提示テーブル７９に、たとえば、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の酸化還元電位が−２００ｍＶ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」と記載すればよい。

また、洗濯廃液処理装置１０Ａの嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付酸化還元電位計である場合は、制御部９０Ａに含まれる運転状態提示テーブル７９Ａを、たとえば、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の酸化還元電位が−２００ｍＶ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」および「循環ライン用空気注入バルブ７３を開放する」から選ばれる１種以上の内容が記載されるようにすればよい。

さらに、洗濯廃液処理装置１０Ｂの嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付酸化還元電位計である場合は、制御部９０Ｂに含まれる運転状態提示テーブル７９Ｂを、たとえば、「サンプリングライン５０中の液体成分９７の酸化還元電位が−２００ｍＶ以下のとき」に対応する運転状態として、「粉末活性炭含有スラリー９６を粉末活性炭吸着槽２０とスラリー循環ライン６０との間で循環させるように、スラリー送液ポンプ３５を稼働させる」、「ブロワー８２を稼働させる」、および「バブリング用空気供給バルブ８３を開放する」から選ばれる１種以上の内容が記載されるようにすればよい。

また、上記の本発明の第１〜第３の実施形態として示した洗濯廃液処理装置１０、１０Ａおよび１０Ｂにおいては、嫌気性状態監視部５６が洗浄機能付溶存酸素計と洗浄機能付酸化還元電位計との両方を備えるものであってもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ、１００洗濯システム
５洗濯機
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１１０洗濯廃液処理装置
２０粉末活性炭吸着槽
２５粉末活性炭供給部
３０スラリー送液ライン
３１スラリー送液配管
３２スラリー分岐点
３３空気注入点
３５スラリー送液ポンプ
４０固液分離部
５０サンプリングライン
５１サンプリング配管
５５サンプリング送液ポンプ
５６嫌気性状態監視部（洗浄機能付溶存酸素計、洗浄機能付酸化還元電位計）
５７逆洗機能付フィルタ
６０スラリー循環ライン
６１スラリー循環配管
６２ノズル
６８嫌気性状態データ
６９制御信号
７０循環ライン用空気注入ライン
７１循環ライン用空気注入配管
７２空気フィルタ
７３循環ライン用空気注入バルブ
７７空気
７８排出口
７９運転状態提示テーブル
８０バブリングライン
８１バブリング用空気供給配管
８２ブロワー
８３バブリング用空気供給バルブ
８４底部バブリングユニット
８５環状配管
８６ノズル
８７空気
８８第１データ伝送路
８９第２データ伝送路
９０、９０Ａ、９０Ｂ制御部
９１洗濯物
９２水
９３洗剤
９４洗濯廃液
９５粉末活性炭
９６粉末活性炭含有スラリー
９７液体成分
９８処理液
９９廃棄物
１０３処理液ライン
１０５処理液サンプルタンク
１０６処理液送液配管
１０７処理液ポンプ
１０８処理液分岐点
１０９処理液循環配管

Claims

原子力設備で使用された洗濯物の洗濯により得られた洗濯廃液を、粉末活性炭を用いて吸着処理する粉末活性炭吸着槽と、
前記粉末活性炭吸着槽から採取された粉末活性炭含有スラリー中の液体成分の溶存酸素濃度および酸化還元電位である嫌気性状態データを測定する嫌気性状態監視部を有し、前記液体成分を前記粉末活性炭吸着槽内に戻すサンプリングラインと、
を備えることを特徴とする洗濯廃液処理装置。
前記嫌気性状態監視部は、洗浄機能付溶存酸素計および洗浄機能付酸化還元電位計であることを特徴とする請求項１記載の洗濯廃液処理装置。
前記サンプリングラインは、このサンプリングライン中を流通する前記粉末活性炭含有スラリーから粉末活性炭を除去して前記液体成分を分離する逆洗機能付フィルタを有することを特徴とする請求項１または２に記載の洗濯廃液処理装置。
前記粉末活性炭吸着槽から排出された粉末活性炭含有スラリーを固液分離する固液分離部と、
前記粉末活性炭吸着槽から排出された粉末活性炭含有スラリーを前記固液分離部に送液するスラリー送液ラインとを備え、
このスラリー送液ラインは、前記粉末活性炭含有スラリーを送液するスラリー送液配管と、このスラリー送液配管の途中に設けられたスラリー送液ポンプとを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯廃液処理装置。
前記スラリー送液ラインのスラリー送液配管に設けられたスラリー分岐点で前記スラリー送液配管から分岐し、前記スラリー送液配管中を流通する粉末活性炭含有スラリーの少なくとも一部を前記粉末活性炭吸着槽に戻すスラリー循環ラインをさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の洗濯廃液処理装置。
前記スラリー分岐点は、前記スラリー送液配管のうちスラリー送液ポンプよりも下流側に設けられたことを特徴とする請求項５記載の洗濯廃液処理装置。
前記スラリー送液ラインのスラリー送液配管のうち、前記スラリー分岐点よりも上流側に設けられた空気注入点に空気を注入する循環ライン用空気注入ラインをさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載の洗濯廃液処理装置。
前記空気注入点は、前記スラリー送液配管のうち前記スラリー送液ポンプよりも上流側に設けられることを特徴とする請求項７記載の洗濯廃液処理装置。
前記循環ライン用空気注入ラインは、空気が流通する循環ライン用空気注入配管と、この循環ライン用空気注入配管中の空気の流通量を制御する循環ライン用空気注入バルブとを有することを特徴とする請求項７または８に記載の洗濯廃液処理装置。
前記循環ライン用空気注入ラインは、前記循環ライン用空気注入配管に導入する空気中の不純物を取り除く空気フィルタを有することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の洗濯廃液処理装置。
前記粉末活性炭吸着槽内の底部から前記粉末活性炭含有スラリー中にバブル状の空気を放出するバブリングラインをさらに備えることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の洗濯廃液処理装置。
前記バブリングラインは、
空気を前記粉末活性炭吸着槽内の底部に供給するバブリング用空気供給配管と、
このバブリング用空気供給配管に空気を供給するブロワーと、
前記バブリング用空気供給配管中を流通する空気の流通量を制御するバブリング用空気供給バルブと、
前記粉末活性炭吸着槽内の底部に配置され、前記バブリング用空気供給配管から供給された空気を、前記粉末活性炭含有スラリー中にバブル状に放出する底部バブリングユニットと、
を有することを特徴とする請求項１１記載の洗濯廃液処理装置。
前記サンプリングラインを流通する前記液体成分の嫌気性状態データに基づいて洗濯廃液処理装置の運転状態を制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記スラリー送液ラインのスラリー送液ポンプの運転状態、前記循環ライン用空気注入ラインの循環ライン用空気注入バルブの開度、前記バブリングラインのブロワーの運転状態、および前記バブリングラインのバブリング用空気供給バルブの開度から選ばれる１種以上の運転状態を制御することを特徴とする請求項１２記載の洗濯廃液処理装置。
前記制御部と前記嫌気性状態監視部とが、前記嫌気性状態データを伝送する第１データ伝送路で電気的に接続されるとともに、前記制御部と、前記スラリー送液ポンプ、前記循環ライン用空気注入バルブ、前記ブロワー、および前記バブリング用空気供給バルブから選ばれる１種以上の装置とが第２データ伝送路で電気的に接続され、
前記制御部は、前記第１データ伝送路を介して伝送された嫌気性状態データに基づいて、前記運転状態を制御する制御信号を作成し、
この制御信号は、前記第２データ伝送路を介して、前記スラリー送液ポンプ、前記循環ライン用空気注入バルブ、前記ブロワー、および前記バブリング用空気供給バルブから選ばれる１種以上の装置に伝送されることを特徴とする請求項１３記載の洗濯廃液処理装置。
原子力設備で使用された洗濯物の洗濯により得られた洗濯廃液を、粉末活性炭吸着槽中で粉末活性炭を用いて吸着処理する粉末活性炭吸着工程と、
前記粉末活性炭吸着槽から採取された粉末活性炭含有スラリー中の液体成分の溶存酸素濃度および酸化還元電位である嫌気性状態データを測定し、前記液体成分を前記粉末活性炭吸着槽内に戻すサンプリング工程とを備えることを特徴とする洗濯廃液処理方法。