JP5854812B2 - 洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法に関する。

原子力発電所においては、管理区域で着用された作業用衣類等は洗濯設備で洗濯され、この洗濯設備で発生した洗濯廃液は、その廃液に含まれる放射性核種濃度等を測定して十分に濃度が低いことを確認した後、環境へ放出している。洗濯廃液の性状は、洗濯方法にもよるが、現在は一般家庭で行われているように洗濯用洗剤を用いた水洗による洗濯が一般的である。洗濯廃液を環境へ放出する場合、前述の放射性核種濃度の他、ｐＨ、懸濁固形分（ＳＳ：Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｓｏｌｉｄｓ）濃度、化学的酸素要求量（ＣＯＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｉｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ）を所定の放出基準値内とする必要がある。

このために原子力発電所内には洗濯設備が備わっており、作業用衣類を洗濯する洗濯機と洗濯廃液処理装置から構成されている。洗濯廃液処理装置は、主として廃液中に存在する放射性核種、ＳＳ分およびＣＯＤ成分を除去することを目的として設置されている。洗濯廃液中に存在する放射性核種はクラッド（ＣＲＵＤ：Ｃｈａｌｋ Ｒｉｖｅｒ Ｕｎｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔ）と呼ばれる水あか等の固形分に随伴しているものが大部分で、フィルタでろ過処理を行うと大部分を取り除くことができる。同様に、ＳＳ分についても放射性核種成分と同様にろ過処理で除去可能である。

ＣＯＤ成分は洗剤として投入された界面活性剤が主で、その他、作業用衣類についた油脂類や人体からの皮脂成分などが含まれる。これらのＣＯＤ成分を除去するために、従来から種々の処理方法および装置が開発されてきた。ＣＯＤ成分は有機物であるため、活性炭に吸着して除去する方法（例えば特許文献２参照）、過酸化水素やオゾンなどの酸化力を利用してＣＯＤ成分を分解する方法（例えば特許文献３参照）、低発泡性洗剤を使用することで洗濯廃液そのものを蒸発蒸留する方法などが開発されてきた。

また、活性炭に吸着して除去する方法にさらに凝集剤を加える方法も併用する技術も開示されている（例えば特許文献１参照）。

特開平０６−４３２９２号公報 特開平０６−３３１７９２号公報 特開平０７−２７８９８号公報

杉光英俊："オゾンの基礎と応用"、光琳（１９９６）

従来開示されてきた技術では、以下のような課題がある。

第１に、洗濯廃液の活性炭吸着廃液をそのままフィルタへ供給すると、洗濯廃液に含まれている難ろ過性のＳＳ分および界面活性剤を吸着した粉末活性炭がフィルタ表面で緻密なフィルム（水の透過を阻害する膜）を形成して流量低下が生ずる。

第２に、ＳＳ分によるフィルタへの負荷を低減するため、洗濯廃液の活性炭吸着廃液を静置して、活性炭を自然沈降させた後に上澄み水をフィルタでろ過処理すると、微細で難ろ過性のＳＳ分や腐敗物質がフィルタ表面にフィルムを形成し、流量低下が生ずる。

第３に、フィルタによる粉末活性炭吸着では、活性炭の濃縮が不十分である。

本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、活性炭の固液分離処理におけるフィルタの負荷を低下させ、活性炭の含水率を十分に低下させることのできる洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法を得ることを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、放射性物質を含む洗濯廃液を処理する洗濯廃液処理装置であって、前記洗濯廃液および粉末活性炭を受け入れて攪拌し前記粉末活性炭に有機成分を吸着させた後、凝集剤を受け入れて沈降させることにより上澄み液と活性炭濃縮スラリーとに分離する活性炭吸着タンクと、前記活性炭吸着タンクで分離された上澄み液を浄化して処理水を生成するとともに固形分を分離する上澄み液フィルタと、前記上澄み液フィルタの逆洗のための少なくとも逆洗弁を含む逆洗ラインと、前記活性炭吸着タンクで分離された前記活性炭濃縮スラリーおよび前記上澄み液フィルタの逆洗によって得られる前記固形分を含有する逆洗水を受け入れて脱水し、固形分を固形廃棄物として分離する脱水機と、を備え、前記活性炭吸着タンクは、前記上澄み液の排出時における前記上澄み液と前記活性炭濃縮スラリーとの分離境界より上部に、前記上澄み液の排出のための取り出し高さを有する、ことを特徴とする。

また、本発明は、放射性物質を含む洗濯廃液を処理する洗濯廃液処理方法であって、前記洗濯廃液および粉末活性炭を活性炭吸着タンクに受け入れ、前記活性炭吸着タンク内を攪拌し、前記粉末活性炭に有機成分を吸着させる吸着ステップと、前記吸着ステップの後に、前記攪拌を停止し、前記活性炭吸着タンク内に凝集剤を受け入れ、粉末活性炭を沈降させ、上澄み液と活性炭濃縮スラリーとに分離する分離ステップと、前記分離ステップの後に、前記上澄み液を取り出し上澄み液フィルタを透過させ処理水を得る処理水取出しステップと、前記分離ステップの後に、前記活性炭濃縮スラリーを取り出すスラリー取出しステップと、前記スラリー取出しステップの後に、前記活性炭濃縮スラリーをスラリー攪拌タンクに送る攪拌タンク移送ステップと、前記攪拌タンク移送ステップの後に、前記スラリー攪拌タンクで前記活性炭濃縮スラリーを攪拌するスラリー攪拌ステップと、前記スラリー攪拌ステップの後に、前記活性炭濃縮スラリーを脱水機に送る脱水機移送ステップと、前記脱水機移送ステップの後に、前記脱水機で脱水後、固形廃棄物として取り出す廃棄物取り出しステップと、前記吸着ステップと、前記分離ステップと、前記処理水取り出しステップと、前記廃棄物取り出しステップとを行っていないときに、前記上澄み液フィルタの逆洗を行う逆洗ステップと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、活性炭の固液分離処理におけるフィルタの負荷を低下させ、活性炭の含水率を十分に低下させることが可能となる。

本発明に係る洗濯廃液処理装置の第１の実施形態の構成を示すフロー図である。 本発明に係る洗濯廃液処理装置の第１の実施形態における上澄み液ラインの取り出し高さを説明する概念図であって、（ａ）は洗濯廃液および粉末活性炭を受け入れ攪拌した直後の状態を、（ｂ）は攪拌を停止して凝集剤を受け入れ粉末活性炭を沈降させた直後の状態を、（ｃ）はさらに時間が経過して活性炭濃縮スラリーが全量沈降した状態を示し、（ｄ）は活性炭濃縮スラリーと上澄み液との界面高さの時間的な経緯を示す。 本発明に係る洗濯廃液処理装置の第１の実施形態におけるフィルタ差圧の従来との比較を示すグラフである。 本発明に係る洗濯廃液処理装置の第２の実施形態の構成を示すフロー図である。 本発明に係る洗濯廃液処理装置の第３の実施形態の構成を示すフロー図である。

以下、図面を参照して本発明に係る洗濯廃液処理装置の実施形態について説明する。ここで、同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明に係る洗濯廃液処理装置の第１の実施形態の構成を示すフロー図である。

本実施形態による洗濯廃液処理装置は、活性炭吸着タンク３０、上澄み液フィルタ５０、スラリー攪拌タンク７０、脱水機８０とその周辺機器を有する。

放射性物質を含む洗濯廃液１０ａを受け入れる活性炭吸着タンク３０は活性炭吸着タンク攪拌機３１を有する。また、活性炭吸着タンク３０に粉末活性炭を供給する活性炭供給タンク１０および活性炭供給ポンプ１１と、活性炭吸着タンク３０に凝集剤２０ａを供給する凝集剤供給タンク２０および凝集剤供給ポンプ２１とが設けられている。

上澄み液フィルタ５０は、活性炭吸着タンクで分離された上澄み液４０ａを浄化して処理水５０ａを生成するとともに固形分を分離する。活性炭吸着タンク３０から上澄み液フィルタ５０に上澄み液４０ａを送水するために上澄み液移送配管４０および上澄み液送水ポンプ４１が設けられている。さらに上澄み液フィルタ５０の出口に処理水移送配管５１が設けられている。

また、上澄み液フィルタ５０の逆洗のために処理水移送配管５１から分岐して上澄み液フィルタ５０までの間にフィルタ逆洗水入口配管５６およびフィルタ逆洗用タンク５５およびフィルタ逆洗弁５８が設けられ、上澄み液フィルタ５０出口からスラリー攪拌タンク７０の間にはフィルタ逆洗水出口配管５７が設けられており、固形分を含む逆洗水５０ｂは、スラリー攪拌タンク７０に移送される。この処理水移送配管５１から分岐して以降、スラリー攪拌タンク７０までの、上澄み液フィルタ５０の逆洗のために設けられた部分を逆洗ラインと呼ぶこととする。

上澄み液フィルタ５０によるろ過工程と逆洗工程とを切り替えるために、処理水移送配管５１には処理水移送弁５２が、また、フィルタ逆洗水入口配管５６にはフィルタ逆洗弁５８が設けられている。

活性炭吸着タンク３０において有機成分を吸着した活性炭濃縮スラリー６０ａをスラリー攪拌タンク７０に移送するため活性炭濃縮スラリー移送配管６０および活性炭濃縮スラリー移送ポンプ６１が設けられている。

スラリー攪拌タンク７０出口には、攪拌機排出ポンプ７２が設けられ、その出口は脱水機８０に接続されている。

脱水機８０は、スラリー攪拌タンク７０から送られた活性炭濃縮スラリー６０ａおよび固形分を有する逆洗水５０ｂを受け入れ、脱水により固形廃棄物８０ｂと分離水８０ａとに分離する。固形廃棄物８０ｂは、コンパクト化した廃棄物として系外で処理される。

分離水８０ａは、再循環ポンプ８１により再循環配管８２を経由して、活性炭吸着タンク３０に移送される。

図２は、本実施形態における上澄み液ラインの取り出し高さを説明する概念図である。

図２（ａ）は、洗濯廃液１０ａおよび活性炭供給タンク１０から粉末活性炭を受け入れ、粉末活性炭にＣＯＤ成分等を吸着させるために活性炭吸着タンク攪拌機３１により攪拌した直後の活性炭混合液６０ｂの状態を示している。図２（ｂ）は、攪拌を停止して、凝集剤供給タンク２０から凝集剤２０ａを受け入れ、粉末活性炭を沈降させた直後の活性炭混合液６０ｂと上澄み液４０ａとの界面が生じた状態を示している。図２（ｃ）は、さらに時間が経過して全量沈降し活性炭濃縮スラリー６０ａと上澄み液４０ａとの界面が下方にある状態を示している。

図２（ｄ）は、この間の活性炭濃縮スラリー６０ａと上澄み液４０ａとの界面高さの時間的な経緯を示すグラフである。破線は、凝集剤２０ａを添加しない場合であり、沈降速度は極めて遅く、図２（ｃ）の状態に至るためには相当の時間を要する。一方、実線は、このように凝集剤２０ａを添加した場合を示しており、凝集剤２０ａの添加とともに活性炭濃縮スラリー６０ａは速やかに沈降する。
ここで、凝集剤２０ａは、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸第２鉄あるいは硫酸アルミニウム、カチオン系高分子凝集剤、アニオン系高分子凝集剤あるいはノニオン系高分子凝集剤の少なくともいずれか一つを含む。

ここで、粉末活性炭の濃度について説明する。たとえば、水道水の生成においては、原水の濁度（度）に対しての凝集剤２０ａの適切な添加量（ｍｇ／Ｌ）は一般的に知られている。本実施形態の場合は、粉末活性炭の濃度が濁度に相当する。たとえば、粉末活性炭の添加濃度が１０００ｐｐｍなら添加すべき凝集剤２０ａはたとえば８０ｐｐｍとなる。ただし、洗濯廃液１０ａと混合した粉末活性炭は洗剤成分を吸着しているため８０ｐｐｍでは不足であり、たとえば、１００ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍを適切な添加濃度とすることにより、適切な濃度を設定することができる。

図２（ｃ）に示すように、活性炭濃縮スラリー６０ａが沈降した後の活性炭濃縮スラリー６０ａと上澄み液４０ａとの界面高さの上部の記号Ｎで示す範囲に取り出し高さを設定することにより、この部分より上部の上澄み液４０ａを上澄み液フィルタ５０側に排出し、沈降部分の活性炭濃縮スラリー６０ａを活性炭濃縮スラリー移送ポンプ６１で排出することにより、上澄み液４０ａと活性炭濃縮スラリー６０ａとを分離することができる。

記号Ｎで示す部分は、全液面高さに対して、たとえば下端から１／１０から２／１０程度の範囲とすることにより、上澄み液フィルタ５０におけるフィルタリングは、目詰まりなく首尾よく行うことができる。

次に、以上のように構成された本実施形態の作用を説明する。

活性炭吸着タンク３０に送られた洗濯廃液１０ａは、活性炭供給タンク１０から活性炭供給ポンプ１１により送られた粉末活性炭とともに、活性炭吸着タンク３０内で活性炭吸着タンク攪拌機３１により攪拌され、洗濯廃液１０ａ中の有機成分は粉末活性炭に吸着される。

攪拌中および攪拌を停止した直後は、図２（ａ）のように、活性炭吸着タンク３０内の液体は全て活性炭混合液６０ｂの状態であり、上澄み液４０ａとの界面は現れない。攪拌停止後、放置すれば、活性炭混合液６０ｂと上部水４０ａとの界面が現われ、図２（ｄ）の破線のように時間をかけて界面が下方に移動し、時間が経過すると、図２（ｃ）のように、下部に活性炭濃縮スラリー６０ａが沈降した状態となる。

凝集剤供給タンク２０から凝集剤供給ポンプ２１により凝集剤２０ａが活性炭吸着タンク３０に送られると、活性炭吸着タンク３０内に浮遊して有機成分を吸着した微細径の粉末活性炭は、凝集剤２０ａの添加により、活性炭吸着タンク３０下部に沈降する。

図２（ａ）から（ｂ）を経由し（ｃ）に至る時間は、図２（ｄ）の破線に示す放置する場合に比べて、凝集剤２０ａを添加後の界面の下方への移動の速さは実線のように早く、短時間で沈降し、上澄み液４０ａと活性炭濃縮スラリー６０ａとが分離する。

上澄み液４０ａは、上澄み液移送ポンプ４１により上澄み液フィルタ５０に送られ浄化され処理水５０ａとなって処理水移送配管５１から送られるとともに、固形分は分離され上澄み液フィルタ５０の１次側に残留する。

上澄み液フィルタ５０の１次側に残留した固形分は、浄化処理がされていないときに、処理水移送弁５２が閉止、フィルタ逆洗弁５８が開状態になることにより、フィルタ逆洗用タンク５５から逆洗水５０ｂが上澄み液フィルタ５０に供給され、固形分を含む逆洗水５０ｂはフィルタ逆洗水出口配管５７を経由してスラリー攪拌タンク７０に移送され、上澄み液フィルタ５０の浄化水の流路状態が維持される。

一方、凝集剤２０ａの添加により活性炭吸着タンク３０下部に沈降し、上澄み液４０ａと分離した活性炭濃縮スラリー６０ａは、活性炭濃縮スラリー移送ポンプ６１によりスラリー攪拌タンク７０に送られる。

スラリー攪拌タンク７０に受け入れられた活性炭濃縮スラリー６０ａおよび固形分を含む逆洗水５０ｂは、スラリー攪拌タンク７０内でスラリー攪拌機７１によって攪拌され、スラリー攪拌タンク７０から攪拌機排出ポンプ７２によって脱水機８０に送られる。

活性炭濃縮スラリー６０ａおよび固形分を含む逆洗水５０ｂは、脱水機８０で脱水され、固形廃棄物８０ｂと分離水８０ａとに分離される。分離された分離水８０ａは、再循環ポンプ８１により再循環配管８２を経由して活性炭吸着タンク３０に戻され再使用される。

図３は、本実施形態におけるフィルタ差圧の従来との比較を示すグラフである。

図中のＸで示す実線は、攪拌停止後に凝集剤２０ａを加えない方式の場合の液体を受け入れるフィルタの差圧を示す。十分に上澄み液４０ａと活性炭濃縮スラリー６０ａとが分離できないために、処理量の増加に対しての差圧の上昇率が大きく、逆洗を頻繁に実施する必要がある。

図中のＹで示す実線は、本実施形態による上澄み液フィルタ５０の差圧を示す。微細な活性炭が十分沈降した状態で上澄み液４０ａをフィルタリング処理するため差圧の上昇率を抑えることができる。

以上のように構成された本実施形態による洗濯廃液処理装置は、活性炭の固液分離処理におけるフィルタの負荷を低下させ、活性炭の含水率を十分に低下させることが可能となる。

［第２の実施形態］
図４は、本発明に係る洗濯廃液処理装置の第２の実施形態の構成を示すフロー図である。

本実施形態は、第１の実施形態の変形である。第１の実施形態においては、活性炭吸着タンク３０内を攪拌するために、活性炭吸着タンク攪拌機３１が設けられているが、本実施形態では、活性炭吸着タンク攪拌機３１は設けられていない。

その代わりに、活性炭濃縮スラリー移送ポンプ６１の出口側から再び活性炭吸着タンク３０に戻る再循環配管３２が設けられている。再循環配管３２の途中には再循環配管止め弁３３が、また分岐後のスラリー攪拌タンク７０への配管には再循環用止め弁３４が設けられている。

再循環用止め弁３４を閉状態、再循環配管止め弁３３を開状態とすることにより、活性炭吸着タンク３０と活性炭濃縮スラリー移送ポンプ６１の再循環ラインが構成され、再循環により粉末活性炭へのＣＯＤ等の吸着が行われる。

以上のように構成された本実施形態による洗濯廃液処理装置は、第１の実施形態と同様に、活性炭の固液分離処理におけるフィルタの負荷を低下させ、活性炭の含水率を十分に低下させることが可能となる。

［第３の実施形態］
図５は、本発明に係る洗濯廃液処理装置の第３の実施形態の構成を示すフロー図である。

本実施形態は、第１の実施形態の変形である。第１の実施形態においては、活性炭吸着タンク３０から上澄み液４０ａを排出した後流に上澄み液フィルタ５０が設けられているが、本実施形態においては、上澄み液フィルタ５０は、活性炭吸着タンク３０内に設けられている。

上澄み液４０ａは、上澄み液フィルタ５０で浄化され処理水５０ａとなって、処理水移送ポンプ５３によって処理水移送配管５１から送られる。

こうすることにより、配置上の制限があり、配管の引き回しや、上澄み液フィルタ５０の設置スペースが確保できないような場合には、第１の実施形態と同様の効果を得つつ配置上の問題も解決できる本実施形態が有効である。また、配管引き回しが少ない分、物量も削減できる。

以上のように構成された本実施形態による洗濯廃液処理装置は、第１の実施形態と同様に、活性炭の固液分離処理におけるフィルタの負荷を低下させ、活性炭の含水率を十分に低下させることが可能となる。

［その他の実施形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１０・・・活性炭供給タンク
１１・・・活性炭供給ポンプ
２０・・・凝集剤供給タンク
２１・・・凝集剤供給ポンプ
３０・・・活性炭吸着タンク
３１・・・活性炭吸着タンク攪拌機
３２・・・再循環配管
３３・・・再循環配管止め弁
３４・・・再循環用止め弁
４０・・・上澄み液移送配管
４１・・・上澄み液移送ポンプ
５０・・・上澄み液フィルタ
５１・・・処理水移送配管
５２・・・処理水移送弁
５３・・・処理水移送ポンプ
５５・・・フィルタ逆洗用タンク
５６・・・フィルタ逆洗水入口配管
５７・・・フィルタ逆洗水出口配管
５８・・・フィルタ逆洗弁
６０・・・活性炭濃縮スラリー移送配管
６１・・・活性炭濃縮スラリー移送ポンプ
７０・・・スラリー攪拌タンク
７１・・・スラリー攪拌機
７２・・・攪拌機排出ポンプ
８０・・・脱水機
８１・・・再循環ポンプ
８２・・・再循環配管
１０ａ・・・洗濯廃液
２０ａ・・・凝集剤
４０ａ・・・上澄み液
５０ａ・・・処理水
５０ｂ・・・逆洗水
６０ａ・・・活性炭濃縮スラリー
６０ｂ・・・活性炭混合液
８０ａ・・・分離水
８０ｂ・・・固形廃棄物

Claims (10)

1. 放射性物質を含む洗濯廃液を処理する洗濯廃液処理装置であって、
   前記洗濯廃液および粉末活性炭を受け入れて攪拌し前記粉末活性炭に有機成分を吸着させた後、凝集剤を受け入れて沈降させることにより上澄み液と活性炭濃縮スラリーとに分離する活性炭吸着タンクと、
   前記活性炭吸着タンクで分離された上澄み液を浄化して処理水を生成するとともに固形分を分離する上澄み液フィルタと、
   前記上澄み液フィルタの逆洗のための少なくとも逆洗弁を含む逆洗ラインと、
   前記活性炭吸着タンクで分離された前記活性炭濃縮スラリーおよび前記上澄み液フィルタの逆洗によって得られる前記固形分を含有する逆洗水を受け入れて脱水し、固形分を固形廃棄物として分離する脱水機と、
   を備え、
   前記活性炭吸着タンクは、前記上澄み液の排出時における前記上澄み液と前記活性炭濃縮スラリーとの分離境界より上部に、前記上澄み液の排出のための取り出し高さを有する、
   ことを特徴とする洗濯廃液処理装置。
2. 前記活性炭吸着タンクは、前記洗濯廃液および前記粉末活性炭を攪拌する活性炭吸着タンク攪拌機を有することを特徴とする請求項１に記載の洗濯廃液処理装置。
3. 前記活性炭吸着タンク内の前記洗濯廃液および前記粉末活性炭を再循環させてこれらを攪拌する再循環ラインをさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗濯廃液処理装置。
4. 前記上澄み液フィルタは、前記活性炭吸着タンク内に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の洗濯廃液処理装置。
5. 前記活性炭吸着タンクに前記粉末活性炭を供給するために前記粉末活性炭と水とを混合させ貯留する活性炭供給タンクをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の洗濯廃液処理装置。
6. 前記活性炭吸着タンクに前記凝集剤を供給するために前記凝集剤を貯留する凝集剤供給タンクをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の洗濯廃液処理装置。
7. 前記脱水機で分離された水分を前記活性炭吸着タンクに再循環させる分離水再循環ラインをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の洗濯廃液処理装置。
8. スラリー攪拌機を有し、前記活性炭吸着タンクで分離された前記活性炭濃縮スラリーと前記上澄み液フィルタの逆洗水とを受け入れて攪拌するとともに、攪拌された活性炭濃縮スラリーおよび前記逆洗水を前記脱水機に供給するスラリー攪拌タンクをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の洗濯廃液処理装置。
9. 前記凝集剤は、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸第２鉄あるいは硫酸アルミニウム、カチオン系高分子凝集剤、アニオン系高分子凝集剤あるいはノニオン系高分子凝集剤の少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の洗濯廃液処理装置。
10. 放射性物質を含む洗濯廃液を処理する洗濯廃液処理方法であって、
    前記洗濯廃液および粉末活性炭を活性炭吸着タンクに受け入れ、前記活性炭吸着タンク内を攪拌し、前記粉末活性炭に有機成分を吸着させる吸着ステップと、
    前記吸着ステップの後に、前記攪拌を停止し、前記活性炭吸着タンク内に凝集剤を受け入れ、粉末活性炭を沈降させ、上澄み液と活性炭濃縮スラリーとに分離する分離ステップと、
    前記分離ステップの後に、前記上澄み液を取り出し上澄み液フィルタを透過させ処理水を得る処理水取出しステップと、
    前記分離ステップの後に、前記活性炭濃縮スラリーを取り出すスラリー取出しステップと、
    前記スラリー取出しステップの後に、前記活性炭濃縮スラリーをスラリー攪拌タンクに送る攪拌タンク移送ステップと、
    前記攪拌タンク移送ステップの後に、前記スラリー攪拌タンクで前記活性炭濃縮スラリーを攪拌するスラリー攪拌ステップと、
    前記スラリー攪拌ステップの後に、前記活性炭濃縮スラリーを脱水機に送る脱水機移送ステップと、
    前記脱水機移送ステップの後に、前記脱水機で脱水後、固形廃棄物として取り出す廃棄物取り出しステップと、
    前記吸着ステップと、前記分離ステップと、前記処理水取り出しステップと、前記廃棄物取り出しステップとを行っていないときに、前記上澄み液フィルタの逆洗を行う逆洗ステップと、
    を有することを特徴とする洗濯廃液処理方法。

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