JP5321450B2 - 水処理装置給水配管の洗浄方法 - Google Patents

Description

発明の分野

本発明は、水処理装置給水配管の洗浄方法に係り、特に、有機物を多く含み、微生物が増殖し易い有機物含有水を濾過処理する濾過装置等の水処理装置給水配管を効率的に洗浄する方法に関する。

発明の技術

濾過装置は、濾過器内に砂、アンスラサイト等の濾材を充填して形成した濾床に、ＳＳ等の不純物を捕捉して除去するものであり、濾過装置の運転は、通常、濾過原水を通水して処理水を得る濾過運転と、濾過器に逆洗水を導入して濾床に捕捉されたＳＳ等を排出させる逆洗とが交互に行われる（例えば、特許文献１）。

このような濾過装置で、有機物を多く含み、微生物が増殖し易い原水を濾過処理する場合、原水中に含まれて濾床で捕捉された微生物や、濾床で増殖した微生物は、逆洗により洗浄除去される。

しかし、原水槽から濾過器までの原水の給水配管に付着、増殖した微生物は、逆洗により洗浄除去されることなく、経時により微生物が増殖する結果、給水配管が閉塞したり、配管に付着した微生物が塊となって濾過器に流入したりする。配管の閉塞自体も重大な問題であるが、配管から剥離した微生物の塊が濾過器に流入した場合、その比重が濾材と近いため、通常の逆洗によって排出することは困難である。そして、濾過器に蓄積した微生物が生産する粘性物質と濾材とでマッドボールを形成する結果、濾床の閉塞や濾材のショートパスにより濾過性能の低下を引き起こす。

これらの問題を解決するため、従来、殺菌効果を持つ薬剤を原水に注入して微生物の増殖を防ぐことが広く行われていた。さらに、定期的な保守作業として、配管洗浄、濾過器の濾材交換が行れている。
特許第３４６０３２４号公報

従来の薬剤による殺菌では、薬品の注入量調整、補充等、煩雑な日常作業が必要である；有害な薬品を取り扱うため、作業環境面で好ましくない；薬品コストがかかり、特に処理する水量が多くなると薬剤費も高騰する；濾過処理水に薬剤が混入するおそれがあるため、濾過処理水を利用する場合は薬剤を除去する手段を設けるか、或いは薬剤洗浄後に大量の水でリンス洗浄する必要がある；といった問題があり、実用上好ましくない。

また、定期的な保守作業としての配管洗浄や濾過器の濾材交換では、濾過装置の運転を停止する必要があるため、運転効率の面で好ましくない。また、そのための作業量や濾材コストが問題となる。

従って、このような薬品による殺菌や、濾過装置の運転を停止しての保守作業によることなく、濾過器の給水配管を洗浄する方法が望まれる。

なお、特許文献１に記載される方法は、空気逆洗と、アルカリ及び／又は酸による逆洗とを組み合わせて行うものであり、アルカリ及び／又は酸が必要となる上に、逆洗水は濾過器内を逆流方向に流れて濾過器から排出されるため、やはり給水配管を洗浄することはできない。

上述した給水配管の洗浄に関する問題は、濾過装置に限らず、イオン交換器や軟水器、更には活性炭塔のように、実用上、内部のイオン交換樹脂や活性炭などの水処理材により濾過機能が奏され、定期的に又は必要に応じて逆洗が行われる装置すべてに共通する問題である。

本発明は上記従来の問題点を解決し、濾過装置等の水処理装置の給水配管を十分に洗浄することができ、微生物が増殖しやすい有機物含有水の処理に用いた場合であっても、長期にわたり安定に処理を継続することを可能とする水処理装置給水配管の洗浄方法を提供することを目的とする。

本発明（請求項１）の水処理装置給水配管の洗浄方法は、内部に水処理材が充填され、定期的又は必要に応じて逆洗が行われる水処理装置本体と、該水処理装置本体に原水を供給する給水配管と、該水処理装置本体から処理水を取り出す処理水配管と、該水処理装置本体に逆洗水を供給する逆洗水配管と、逆洗排水を系外へ排出する該給水配管に接続された逆洗排水配管とを有する水処理装置の該給水配管を洗浄する方法において、該逆洗排水配管と該給水配管との該接続部よりも上流側に空気混合水を供給し、この空気混合水を、前記接続部を経て前記逆洗排水配管から排出する空気洗浄工程と、その後、該水処理装置本体に逆洗水を供給し、該水処理装置本体からの逆洗排水を、前記接続部を経て前記逆洗排水配管から排出する逆洗工程とによって該給水配管を洗浄することを特徴とする

本発明においては、前記空気洗浄工程における前記給水配管への空気注入量を、該給水配管の断面積１ｃｍ^２当たり４〜１０Ｌ／ｍｉｎであり、該空気洗浄工程の洗浄時間を、下記式（Ｉ）で算出される基準時間Ｔ（分）の３倍以上とすることができる（請求項２）。
Ｔ＝｛Ｓ×Ｌ×０．００１／Ｗ｝ …（Ｉ）
（ただし、Ｓは給水配管の断面積（ｃｍ^２）、Ｌは空気混合水が流れる給水配管の長さ（ｃｍ）、Ｗは洗浄時の通水量（Ｌ／ｍｉｎ）である。）

また、前記逆洗工程後に、前記給水配管を介して前記水処理装置本体に原水を供給し、該水処理装置本体からの流出水を系外に排出する仕上げ洗浄工程を行ってもよい（請求項３）。

また、更に、処理水配管に空気混合水を供給して系外へ排出する処理水配管空気洗浄工程を行ってもよい（請求項４）。

また、処理水配管からの処理水を貯留する処理水槽と、この処理水槽内の処理水を逆洗水として水処理装置本体に供給する逆洗水配管とを有する場合において、逆洗工程に先立ち、逆洗水配管に空気混合水を供給して系外へ排出する逆洗水配管空気洗浄工程を行ってもよく（請求項５）、この場合において、逆洗水配管が水処理装置本体の処理水排出口近傍で処理水配管に接続された構造とされている装置であれば、空気混合水を逆洗水配管から、逆洗水配管と処理水配管との接続部を経て処理水配管に処理水流通方向に通水させた後系外へ排出する逆洗水配管及び処理水配管空気洗浄工程を行ってもよい（請求項６）。

本発明において、水処理装置本体としては、次のようなものが挙げられる（請求項７〜１０）。
(1) 内部に水処理材として濾材が充填された濾過器
(2) 内部に水処理材としてイオン交換樹脂が充填されたイオン交換塔
(3) 内部に水処理材としてイオン交換樹脂が充填された軟水器
(4) 内部に水処理材として活性炭が充填された活性炭塔

このような本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法は、例えば、有機物含有水を原水とする水処理装置の給水配管の洗浄に適用することができる（請求項１１）。

本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法では、空気洗浄工程において、給水配管の逆洗排水配管の接続部よりも上流側を空気混合水で洗浄して、配管内壁等に付着している微生物等の汚染物質を効率的に剥離洗浄して、逆洗排水配管から系外へ排出することができる。この空気洗浄工程においては、空気混合水は、給水配管の逆洗排水配管の接続部までしか流れず、この接続部から水処理装置本体までの給水配管は洗浄されない。この接続部から水処理装置本体までの配管長さは短く、この部分の洗浄の必要性は低いが、空気洗浄時に剥離された微生物等の不純物が、この部分に流入し、更には水処理装置本体に流入する恐れがある。

本発明では、この空気洗浄工程後に、該水処理装置本体に逆洗水を供給し、該水処理装置本体からの逆洗排水を、前記接続部を経て前記逆洗排水配管から排出する逆洗工程を行うことにより、この濾過器本体と前記接続部との間の給水配管や水処理装置本体内を洗浄することができ、空気洗浄時に当該部分に剥離された微生物等の汚染物質が流入しても、これを効果的に逆洗排水配管を経て系外へ排出することができる。

本発明において、空気洗浄工程における前記給水配管への空気注入量は、給水配管の断面積１ｃｍ^２当たり４〜１０Ｌ／ｍｉｎで、空気洗浄工程の洗浄時間は、下記式（Ｉ）で算出される基準時間Ｔ（分）の３倍以上とすると、より一層効率的な洗浄を行って、高い洗浄効果を得ることができる（請求項２）。
Ｔ＝｛Ｓ×Ｌ×０．００１／Ｗ｝ …（Ｉ）
（ただし、Ｓは給水配管の断面積（ｃｍ^２）、Ｌは空気混合水が流れる給水配管の長さ（ｃｍ）、Ｗは洗浄時の通水量（Ｌ／ｍｉｎ）である。）

また、逆洗工程後に、水処理装置本体に給水配管を介して原水を供給して水処理装置本体からの流出水を系外へ排出する仕上げ洗浄工程を行うことにより、洗浄後の運転再開時に高水質の処理水を得ることができる（請求項３）。

また、定期的に又は必要に応じて更に、処理水配管に空気混合水を供給して系外へ排出する処理水配管空気洗浄工程を行うことにより、処理水配管における微生物等の汚染物質の剥離洗浄を行える（請求項４）。

また、処理水配管からの処理水を貯留する処理水槽と、この処理水槽内の処理水を逆洗水として水処理装置本体に供給する逆洗水配管とを有する場合において、逆洗工程に先立ち、逆洗水配管に空気混合水を供給して系外へ排出する逆洗水配管空気洗浄工程を行うことにより、逆洗水配管における微生物等の汚染物質の剥離洗浄を行って、逆洗水配管内の汚染物質が、逆洗工程において水処理装置本体内に逆洗水と共に流入することを防止することができる（請求項５）。

この逆洗水配管の洗浄工程において、空気混合水を逆洗水配管から処理水配管と逆洗水配管との接続部を経て処理水配管に通水させた後系外へ排出することにより、逆洗水配管と共に、処理水配管をも洗浄することができる（請求項６）。

本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法の実施の形態を示す濾過装置の系統図である。 図１の濾過装置の空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）を説明する図である。 図１の濾過装置の空気洗浄工程２（逆洗水配管及び処理水配管空気洗浄工程）を説明する図である。 図１の濾過装置の逆洗工程を説明する図である。 図１の濾過装置の仕上げ洗浄工程を説明する図である。 本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法の他の実施の形態を示す濾過装置の系統図である。 図６の濾過装置の空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）を説明する図である。 図６の濾過装置の空気洗浄工程２（処理水配管空気洗浄工程）を説明する図である。 図６の濾過装置の逆洗工程を説明する図である。 図６の濾過装置の仕上げ洗浄工程を説明する図である。 本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法の別の実施の形態を示す水処理装置の系統図である。 図１１の水処理装置の空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）を説明する図である。 図１１の水処理装置の空気洗浄工程２（濾過処理水配管空気洗浄工程）を説明する図である。 図１１の水処理装置の逆洗工程を説明する図である。 図１１の水処理装置の仕上げ洗浄工程１を説明する図である。 図１１の水処理装置の仕上げ洗浄工程２を説明する図である。 図１１の水処理装置の空気洗浄工程３（カチオン交換処理水配管空気洗浄工程）を説明する図である。

詳細な説明

以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。

なお、本発明において、水処理装置の給水配管の空気洗浄を行う工程を「空気洗浄工程１」と称し、水処理装置の処理水配管や逆洗水配管の空気洗浄を行う工程を「空気洗浄工程２」又は「空気洗浄工程３」と称す。

[実施形態１]
まず、図１〜５を参照して本発明の実施形態の一例を説明する。
図１〜５は、本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法の実施の形態を示す濾過装置の系統図であり、このうち、図２は、本発明に係る空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）を示す図であり、図３は、本発明に係る空気洗浄工程２（逆洗水配管及び処理水配管空気洗浄工程）を示す図であり、図４は、本発明に係る逆洗工程を示す図であり、図５は、本発明に係る仕上げ洗浄工程を示す図である。図２〜５において、流体が流通している配管は、流体が流通していない配管よりも太い実線で示してある。また、流体の流れている弁は黒塗りされている。

図１〜５中、１は原水槽、２は濾過器、３は処理水槽、Ｐ_１は原水ポンプ、Ｐ_２は逆洗ポンプ、Ｖ_１，Ｖ_７は空気入口弁、Ｖ_２は濾過入口弁、Ｖ_３は濾過出口弁、Ｖ_４は逆洗出口弁、Ｖ_５は逆洗入口弁、Ｖ_６，Ｖ_８は洗浄出口弁、Ｖ_９は処理水槽入口弁である。１１〜２３は配管を示す。Ｘ_１〜Ｘ_５は配管接続部を示す。

なお、空気注入配管１６は、原水ポンプＰ_１の吐出部近傍に設けられており、通常、空気注入配管１６と給水配管１２との接続部Ｘ_１と原水ポンプＰ_１の吐出部との配管距離は５０ｃｍ以下である。また、逆洗排水を排出する配管（逆洗排水配管）１７と給水配管１２との接続部Ｘ_２と濾過器２の原水導入口２Ａとの配管距離、即ち、配管１３の長さは通常２０〜２００ｃｍ程度である。

また、空気注入配管２１は、逆洗ポンプＰ_２の吐出部近傍に設けられており、通常、空気注入配管２１と逆洗水配管１９との接続部Ｘ_４と逆洗ポンプＰ_２の吐出部との配管距離は５０ｃｍ以下である。また、逆洗水配管１９と処理水配管１５との接続部Ｘ_３と濾過器２の処理水排出口２Ｂとの配管距離、即ち、配管１４の長さは通常２０〜２００ｃｍ程度となるように、逆洗水配管１９は、処理水配管のうちの濾過器２の処理水排出口２Ｂの近傍に設けられている。更に、逆洗水配管１９及び処理水配管１５の洗浄排水を排出する配管（洗浄排水配管）２２と処理水配管１５との接続部Ｘ_５と処理水槽３の処理水入口３Ａとの配管距離、即ち、配管２３の長さは、通常５０〜５００ｃｍ程度である。

なお、図１〜５の濾過装置に限らず、いずれの水処理装置においても、空気注入配管は、空気がポンプに入らないように、ポンプの吐出側に接続される。

原水の濾過運転時には、濾過入口弁Ｖ_２と濾過出口弁Ｖ_３及び処理水槽入口弁Ｖ_９を開、その他の弁を閉とし、また、原水ポンプＰ_１を作動、逆洗ポンプＰ_２を停止し、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２、及び配管１３を経て濾過器２に導入して濾過処理し、濾過処理水を配管１４、配管１５及び配管２３を経て処理水槽３に導入する。

このような濾過運転を継続することにより系内の汚れにより圧力損失の増大、その他の不具合が生じた場合、或いは、所定の濾過運転を継続した後、定期的に以下の（１）〜（７）の手順で洗浄を行う。

（１） 空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）（図２）
原水ポンプＰ_１を運転したまま、空気入口弁Ｖ_１及び逆洗出口弁Ｖ_４を開、濾過出口弁Ｖ_３及び処理水槽入口弁Ｖ_９を閉とし（即ち、空気入口弁Ｖ_１、及び濾過入口弁Ｖ_２と逆洗出口弁Ｖ_４のみ開、その他の弁は閉）、空気注入配管１６より、給水配管１２に圧縮空気を注入し、原水と空気との気液混合流体を給水配管１２に流して空気洗浄し、洗浄排水を配管１７より排出する。

この空気洗浄工程１では、原水は通常の濾過運転時と同等の流量で給水配管１２内を流れるが、原水ポンプＰ_１の直近に設けられた空気注入配管１６から吹き込まれた空気と原水とが混合流体となって、給水配管１２内を流れることにより、配管１２内で乱流が発生し、配管１２の内壁に付着した微生物等の汚染物を剥離除去する。この剥離された微生物塊等の不純物を含む気液混合流は、濾過入口弁Ｖ_２を通って、更に一部配管１３にまで流入するが、逆洗出口弁Ｖ_４が開とされ、他の弁Ｖ_３，Ｖ_５，Ｖ_６が閉とされていることにより、濾過器２内まで殆ど入り込むことはなく、配管１７より系外へ排出される。

この空気洗浄工程により、給水配管のうち、前述の接続部Ｘ_２の上流側の配管１２が空気洗浄される。
なお、この空気洗浄工程１における空気混合水用の洗浄水は、原水に限らず、濾過処理水や、他系統の水であっても良い。

（２） 休止工程１
上記空気洗浄工程１後は、直ちに次の洗浄工程を実施しても良く、休止工程を介在させても良い。休止工程の有無は、洗浄効果に特に影響しない。
休止工程を行なう場合は、すべての弁を閉とすると共に、原水ポンプＰ_１、逆洗ポンプＰ_２を停止する。

（３） 空気洗浄工程２（逆洗水配管及び処理水配管空気洗浄工程）（図３）
本実施形態の濾過装置においては、処理水が流通する処理水配管や逆洗水配管も給水配管ほどではないものの微生物が増殖し、汚染物質が付着するおそれがあり、特に、逆洗水配管に付着した汚染物質が逆洗時に剥離して濾過器２に流入すると二次汚染の原因となる。

このため、処理水配管、及び逆洗水として処理水を用いる場合の逆洗水配管についても、空気混合水で空気洗浄して汚染物質を剥離除去し、系外へ排出することが好ましい。

そこで、この空気洗浄工程２では、逆洗水配管１９と処理水配管１５を空気混合水で洗浄するために、空気入口弁Ｖ_７及び逆洗入口弁Ｖ_５、濾過出口弁Ｖ_３、洗浄出口弁Ｖ_８を開とし、その他の弁は閉として、逆洗ポンプＰ_２を作動させ（原水ポンプＰ_１は停止）、空気注入配管２１より、逆洗水配管１９に圧縮空気を注入し、配管１８を経て送給される処理水槽３からの処理水と空気との気液混合流体を、逆洗水配管１９から接続部Ｘ_３を経て処理水配管１５に流して空気洗浄し、洗浄排水を配管２２より系外へ排出する。

この空気洗浄工程２では、処理水槽３からの処理水は、後述の逆洗工程における流量と同等の流量で逆洗水配管１９及び処理水配管１５内を流れるが、逆洗ポンプＰ_２の直近に設けられた空気注入配管２１から吹き込まれた空気と処理水とが混合流体となって、逆洗水配管１９及び処理水配管１５内を流れることにより、配管１９，１５内で乱流が発生し、配管１９，１５の内壁に付着した微生物等の汚染物を剥離除去する。この剥離された微生物塊等の不純物を含む気液混合流は、更に一部配管２３にまで流入するが、処理水槽入口の近傍に設けた処理水槽入口弁Ｖ_９を閉じることにより、処理水槽３内まで殆ど入り込むことはなく、配管２２より系外へ排出される。

この空気洗浄工程２により、逆洗水配管のうち、接続部Ｘ_４と接続部Ｘ_３との間の部分の逆洗水配管１９と、処理水配管のうち、接続部Ｘ_３と接続部Ｘ_５との間の部分の処理水配管１５が空気洗浄される。

なお、上記空気洗浄工程２では、逆洗水配管のうち逆洗ポンプＰ_２の上流側の配管１８を洗浄することはできないが、逆洗ポンプＰ_２を処理水槽３の処理水出口３Ｂに極力近づけて設けることにより、配管の非洗浄部を殆どなくすことができる。ただし、配管１５の長さが数ｍ（１〜５ｍ）程度となる場合には、配管１５の処理水槽３近傍に洗浄液体導入手段と、該洗浄液体導入手段よりも処理水槽側にバルブを設け、数日から数週間に１回程度洗浄するようにすることもできる。
また、接続部Ｘ_３と濾過器２の処理水排出口２Ｂとの間の配管１４についても、配管１４の長さはせいぜい２０〜２００ｃｍ程度であり、この間が非洗浄部となっても問題はない。
同様に、接続部Ｘ_５と処理水槽３の処理水入口３Ａとの間の配管２３についても、接続部Ｘ_５を処理水入口３Ａ近傍に設け、配管２３の長さを５００ｃｍ以下、好ましくは１００〜２００ｃｍとすることにより、非洗浄部を殆どなくすことができる。

また、逆洗水配管１９からの空気混合水は、接続部Ｘ_３から一部配管１４に流入するおそれがあるが、濾過入口弁Ｖ_２と逆洗出口弁Ｖ_４が閉とされていることにより、濾過器２内には殆ど流入することはない。

この空気洗浄工程２は、逆洗工程時に逆洗水配管内の汚染物質が濾過器２内に流入することを防止するために、逆洗工程に先立って実施されるが、逆洗工程の前であれば、前記空気洗浄工程１の前であっても後であっても良い。
この空気洗浄工程２を空気洗浄工程１と同時に行うこともできるが、通常は別々に行われる。

また、上記空気洗浄工程２では、逆洗水配管と処理水配管とを同時に空気洗浄するが、逆洗水配管と処理水配管とは別々に洗浄してもよい。
例えば、空気入口弁Ｖ_７及び逆洗入口弁Ｖ_５、洗浄出口弁Ｖ_６を開とし、その他の弁は閉として逆洗ポンプＰ_２を作動させ（原水ポンプＰ_１は停止）、空気注入配管２１からの圧縮空気と処理水槽３からの処理水との気液混合流体を逆洗水配管１９に流して空気洗浄し、洗浄排水を接続部Ｘ_３を経て配管２０より系外へ排出することにより、逆洗水配管１９のみを洗浄することができる。

また、処理水配管については、後述の実施形態２における空気洗浄工程２のように、処理水配管１５に空気を注入する空気注入配管を設けておき、この空気注入配管の空気入口弁と、濾過入口弁Ｖ_２、濾過出口弁Ｖ_３、及び洗浄出口弁Ｖ_８を開、その他の弁を閉として、原水ポンプＰ_１作動、逆洗ポンプＰ_２停止で、原水を配管１２及び配管１３を経て濾過器２に導入し、濾過器２からの処理水と空気との気液混合流体を配管１５に流し、配管２２から系外へ排出することにより、処理水配管１５の空気洗浄を行うことができる。

ただし、この場合、前記逆洗水配管のみの洗浄は、逆洗工程の前に行うことが好ましいが、上記処理水配管のみの洗浄は、給水配管１３の洗浄を行う逆洗工程を行った後に行うことが好ましく、また、更に、後述の仕上げ洗浄工程後に行ってもよい。

なお、この空気洗浄工程２における空気混合水用の洗浄水は、処理水に限らず、原水や他系統の水であっても良い。

また、この空気洗浄工程２は必須ではなく適宜省略することができる。即ち、原水の給水配管は、原水槽１内で増殖した微生物の塊（マッドボール）が流入してくるために、比較的頻繁に洗浄を行う必要があるが、原水の濾過処理水が流通する処理水配管や逆洗水配管は、原水の給水配管ほど微生物の増殖の問題はない。このため、逆洗水配管や処理水配管の洗浄を行う空気洗浄工程２は、原水の給水配管の洗浄を行う前述の空気洗浄工程１及び後述の逆洗工程よりも洗浄頻度を低くして行ってもよく、処理水の水質によっては省略することも可能である。

（４） 休止工程２
上記空気洗浄工程２後は、直ちに逆洗工程を実施しても良く、休止工程を介在させても良い。休止工程の有無は、洗浄効果に特に影響しない。
休止工程を行なう場合は、すべての弁を閉とすると共に、原水ポンプＰ_１、逆洗ポンプＰ_２を停止する。

（５） 逆洗工程（図４）
前述の如く、空気洗浄工程１において、給水配管１２部分の剥離洗浄は行えるが、給水配管のうち、逆洗排水配管１７の接続部Ｘ_２の下流側の配管１３部分の洗浄は行うことはできない上に、この配管１３部分や濾過器２内の入口部分に、空気洗浄時の洗浄水が剥離された微生物等と共に一部流入する恐れがある。
従って、本発明においては、上述の空気洗浄工程１，２、或いは空気洗浄工程１を行った後、逆洗工程を行って、濾過器２内及び配管１３部分を洗浄する。

逆洗工程では、逆洗入口弁Ｖ_５、及び逆洗出口弁Ｖ_４を開、その他の弁を閉として、逆洗ポンプＰ_２作動、原水ポンプＰ_１停止で、処理水槽３内の処理水を配管１８、配管１９及び配管１４を経て濾過器２に逆流させ、逆洗排水を配管１３及び配管１７を経て系外へ排出する。
これにより、濾過器２内及び空気洗浄工程１で洗浄できなかった配管１３部分を洗浄し、汚染物を系外へ排出することができる。

（６） 休止工程３
上記逆洗工程後は、直ちに濾過運転を再開しても良く、後述の仕上げ洗浄工程を行った後、濾過運転を再開しても良く、濾過運転又は仕上げ洗浄工程との間に休止工程を介在させても良い。
休止工程の有無は、洗浄効果に特に影響しない。休止工程を行なう場合は、すべての弁を閉とすると共に、原水ポンプＰ_１、逆洗ポンプＰ_２を停止する。

（７） 仕上げ洗浄工程（図５）
仕上げ洗浄を行う場合は、濾過入口弁Ｖ_２及び洗浄出口弁Ｖ_６を開、その他の弁を閉とし、原水ポンプＰ_１作動、逆洗ポンプＰ_２停止として、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２及び配管１３を経て濾過器２に導入し、配管１４、配管２０及び配管１７を経て系外へ排出する。

なお、図１〜５において、洗浄排水を排出する配管２０は、逆洗排水配管１７に接続しているが、この配管２０は、逆洗排水配管１７と接続されることなく、直接洗浄排水を排出するものであっても良い。

この仕上げ洗浄は必須ではないが、このような仕上げ洗浄を行うことにより、濾過器２の出口側に残留する汚染物（逆洗工程で濾材から剥離した汚染物）を排出することができる。なお、この仕上げ洗浄の洗浄水には、原水の他、濾過処理水や他系統の処理水を用いることもできる。

上記一連の洗浄工程を経た後は、再び濾過入口弁Ｖ_２と濾過出口弁Ｖ_３を開、その他の弁を閉、原水ポンプＰ_１作動、逆洗ポンプＰ_２停止として、原水の濾過運転を再開する。

[実施形態２]
次に、図６〜１０を参照して本発明の実施形態の他の例を説明する。
図６〜１０は、本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法の実施の形態を示す濾過装置の系統図であり、このうち、図７は、本発明に係る空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）を示す図であり、図８は、本発明に係る空気洗浄工程２（処理水配管空気洗浄工程）を示す図であり、図９は、本発明に係る逆洗工程を示す図であり、図１０は、本発明に係る仕上げ洗浄工程を示す図である。図７〜１０において、流体が流通している配管は、流体が流通していない配管よりも太い実線で示してある。また、流体の流れている弁は黒塗りされている。

図６〜１０に示す濾過装置は、処理水ではなく、系外からの市水、工水等の比較的清浄度の高い水で逆洗を行うように逆洗水配管１９、逆洗入口弁Ｖ_５及び逆洗ポンプＰ_２が設けられている点が、図１〜５に示される濾過装置と異なり、その他は同様の構成とされている。
図６〜１０において、図１〜５に示される部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。

この濾過装置において、原水の濾過運転、空気洗浄工程１（図７）、逆洗工程（図９）及び仕上げ洗浄工程（図１０）は、図１〜５に示す濾過装置の空気洗浄工程１（図２）、逆洗工程（図４）及び仕上げ洗浄工程（図５）と同様に実施される。
従って、空気洗浄工程１、逆洗工程及び仕上げ洗浄工程については説明を省略し、以下に、図８を参照して、処理水配管の空気洗浄を行う空気洗浄工程２について説明する。

本実施形態の濾過装置では、逆洗水配管には、工水、市水等の微生物の増殖の問題のない水が流れるため、逆洗水配管１９についての空気洗浄を行う必要はない。
従って、空気洗浄工程２においては、濾過入口弁Ｖ_２、濾過出口弁Ｖ_３、空気入口弁Ｖ _７及び洗浄出口弁Ｖ_８を開、その他の弁を閉として、原水ポンプＰ_１を作動させ（逆洗ポンプＰ_２は停止）、空気注入配管２１より、処理水配管１５に圧縮空気を注入すると共に、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２及び配管１３を経て濾過器２に導入し、配管１４からの処理水と空気との気液混合流体を処理水配管１５に流して空気洗浄し、洗浄排水を配管２２より系外へ排出することにより、処理水配管１５内の汚染物質を剥離除去して系外へ排出する。

本実施形態において、空気洗浄工程２は、必ずしも逆洗工程の前に行う必要はなく、逆洗工程後であってもよい。また、空気洗浄工程１の前に行ってもよく、仕上げ洗浄工程後に行ってもよい。また、実施形態１と同様、この空気洗浄工程２は適宜省略することができ、また、空気洗浄に用いる水も、原水に限らず、工水等の系外からの水であってもよい。

［実施形態３］
次に、図１１〜１７を参照して本発明の実施の形態の更に別の例を説明する。
図１１〜１７は、本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法の実施の形態を示す、濾過器とカチオン交換塔とを備える水処理装置の系統図であり、このうち、図１２は、本発明に係る空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）を示す図であり、図１３は、本発明に係る空気洗浄工程２（濾過処理水配管空気洗浄工程）を示す図であり、図１４は、本発明に係る逆洗工程を示す図であり、図１５は、本発明に係る仕上げ洗浄工程１を示す図であり、図１６は、本発明に係る仕上げ洗浄工程２を示す図であり、図１７は、本発明に係る空気洗浄工程３（カチオン交換処理水配管空気洗浄工程）を示す図である。
図１２〜１７において、流体が流通している配管は、流体が流通していない配管よりも太い実線で示してある。また、流体の流れている弁は黒塗りされている。

図１１〜１７に示す水処理装置は、図６〜１０に示す濾過装置の後段に更にカチオン交換塔４を設けたものであり、濾過装置については、図６〜１１に示すものと同様の構成とされ、同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
Ｐ_３は、カチオン交換塔４の逆洗ポンプ、Ｖ_１１，Ｖ_１２は洗浄出口弁、Ｖ_１０はカチオン交換入口弁、Ｖ_１３は逆洗入口弁、Ｖ_１４は空気入口弁、Ｖ_１５はカチオン交換出口弁である。
２４〜３１は配管を示し、Ｘ_６〜Ｘ_８は配管接続部を示す。

配管接続部Ｘ_５とカチオン交換塔４の導入口４Ａとの間の配管距離、即ち配管２３の長さは通常２０〜２００ｃｍ程度であり、配管接続部Ｘ_８と処理水槽３の処理水入口３Ａとの間の配管距離、即ち、配管２７の長さは通常５０〜５００ｃｍ程度である。
また、逆洗水配管３０とカチオン交換処理水配管との接続部Ｘ_６とカチオン交換塔４のカチオン交換処理水排出口４Ｂとの配管距離、即ち、配管２４の長さは通常２０〜２００ｃｍ程度となるように、逆洗水配管３０は、カチオン交換処理水配管のうちのカチオン交換塔４の処理水排出口４Ｂの近傍に設けられている。更に、カチオン交換処理水配管２６の洗浄排水を排出する配管（洗浄排水配管）２８と処理水配管２６との接続部Ｘ_８と処理水槽３の処理水入口３Ａとの配管距離、即ち、配管２７の長さは、通常５０〜５００ｃｍ程度である。
また、空気注入配管３１とカチオン交換処理水配管との接続部Ｘ_７を、逆洗水配管３０と処理水配管２４との接続部Ｘ_６近傍に設ける事で、配管２５の長さに関係なく空気洗浄することができる。

原水の水処理運転時には、濾過入口弁Ｖ_２及び濾過出口弁Ｖ_３と、カチオン交換入口弁Ｖ_１０およびカチオン交換出口弁Ｖ_１５を開、その他の弁を閉とし、また、原水ポンプＰ _１を作動、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３を停止し、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２、及び配管１３を経て濾過器２に導入して濾過処理し、濾過処理水を更に配管１４、配管１５、及び配管２３を経てカチオン交換塔４に導入してカチオン交換処理し、カチオン交換処理水を配管２４、配管２５、配管２６及び配管２７を経て処理水槽３に導入する。

このような水処理運転を継続することにより系内の汚れにより圧力損失の増大、その他の不具合が生じた場合、或いは、所定の濾過運転を継続した後、定期的に以下の（１）〜（７）の手順で洗浄を行う。

（１） 空気洗浄工程１（給水配管空気洗浄工程）（図１２）
図１〜１０に示す濾過装置の空気洗浄工程１と同様に、原水ポンプＰ_１を運転したまま、空気入口弁Ｖ_１及び逆洗出口弁Ｖ_４を開、濾過出口弁Ｖ_３、カチオン交換入口弁Ｖ_１０、カチオン交換出口弁Ｖ_１５及び処理水槽入口弁Ｖ_９を閉とし（即ち、空気入口弁Ｖ_１、及び濾過入口弁Ｖ_２と逆洗出口弁Ｖ_４のみ開、その他の弁は閉）、空気注入配管１６より、給水配管１２に圧縮空気を注入し、原水と空気との気液混合流体を給水配管１２に流して空気洗浄し、洗浄排水を配管１７より排出する。
この空気洗浄工程では、原水は通常の濾過運転時と同等の流量で給水配管１２内を流れるが、原水ポンプＰ_１の直近に設けられた空気注入配管１６から吹き込まれた空気と原水とが混合流体となって、給水配管１２内を流れることにより、配管１２内で乱流が発生し、配管１２の内壁に付着した微生物等の汚染物を剥離除去する。この剥離された微生物塊等の不純物を含む気液混合流は、濾過入口弁Ｖ_２を通って、更に一部配管１３にまで流入するが、逆洗出口弁Ｖ_４が開とされ、他の弁Ｖ_３，Ｖ_５，Ｖ_６が閉とされていることにより、濾過器２内まで殆ど入り込むことはなく、配管１７より系外へ排出される。

この空気洗浄工程により、濾過器２の給水配管のうち、前述の接続部Ｘ_２の上流側の配管１２が空気洗浄される。
なお、この空気洗浄工程１における空気混合水用の洗浄水は、原水に限らず、濾過処理水や、他系統の水であっても良い。

（２） 休止工程１
上記空気洗浄工程１後は、直ちに次工程を実施しても良く、休止工程を介在させても良い。休止工程の有無は、洗浄効果に特に影響しない。
休止工程を行なう場合は、すべての弁を閉とすると共に、原水ポンプＰ_１、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３を停止する。

（３）空気洗浄工程２（濾過処理水配管空気洗浄工程）（図１３）
空気洗浄工程２においては、図６〜１０に示す濾過装置の空気洗浄工程２と同様に、濾過入口弁Ｖ_２、濾過出口弁Ｖ_３、空気入口弁Ｖ_７、カチオン交換入口弁Ｖ_１０、及び洗浄出口弁Ｖ_８を開、その他の弁を閉として、原水ポンプＰ_１を作動させ（逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３は停止）、空気流入配管２１より、処理水配管１５に圧縮空気を注入すると共に、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２及び配管１３を経て濾過器２に導入し、配管１４からの処理水と空気との空気混合水を処理水配管１５に流して空気洗浄し、洗浄排水を配管２２より排出することにより、濾過処理水配管１５内の汚染物質を剥離除去して系外へ排出する。

この空気洗浄工程２は、必ずしも逆洗工程１の前に行う必要はなく、逆洗工程１後であってもよい。また、空気洗浄工程１の前に行ってもよく、仕上げ洗浄工程後に行ってもよい。また、実施形態２と同様、この空気洗浄工程２は適宜省略することができる。

（４） 休止工程２
上記空気洗浄工程２後は、直ちに次の洗浄工程を実施しても良く、休止工程を介在させても良い。休止工程の有無は、洗浄効果に特に影響しない。
休止工程を行なう場合は、すべての弁を閉とすると共に、原水ポンプＰ_１、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３を停止する。

（５） 逆洗工程（図１４）
空気洗浄工程１において、濾過器２の給水配管１２部分の剥離洗浄は行えるが、給水配管のうち、逆洗排水配管１７の接続部Ｘ_２の下流側の配管１３部分の洗浄は行うことはできない上に、この配管１３部分や濾過器２内の入口部分に、空気洗浄時の洗浄水が剥離された微生物等と共に一部流入する恐れがある。
同様に、空気洗浄工程２において、カチオン交換塔４の給水配管となる濾過処理水配管１５部分の剥離洗浄は行えるが、この配管のうち、接続部Ｘ_５の下流側の配管２３部分の洗浄は行うことはできない。
従って、本発明においては、上述の空気洗浄工程１，２又は空気洗浄工程１を行った後、逆洗工程を行って、濾過器２内及び配管１３，２３部分及びカチオン交換塔４内を洗浄する。

逆洗工程では、逆洗入口弁Ｖ_５，Ｖ_１３及び逆洗出口弁Ｖ_４，Ｖ_８を開、その他の弁を閉として、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３作動、原水ポンプＰ_１停止で、系外からの逆洗水を、配管１９及び配管１４を経て濾過器２に逆流させ、逆洗排水を配管１３及び配管１７を経て系外へ排出する。また、逆洗水を配管３０，２４を経てカチオン交換塔４に逆流させ、配管２３及び配管２２を経て系外へ排出する。
これにより、濾過器２内及びカチオン交換塔４内と空気洗浄工程１，２で洗浄できなかった配管１３，２３部分を洗浄し、汚染物を系外へ排出することができる。

なお、上記濾過器２の逆洗とカチオン交換塔４の逆洗は同時に行ってもよく、別々に行ってもよい。別々に行う場合、どちらを先に行ってもよい。
また、配管２３及びカチオン交換塔４は、原水よりも微生物増殖の問題の少ない濾過処理水が流通するため、これらは、配管１３や濾過器２ほど頻繁に空気洗浄を行う必要はないことから、このカチオン交換塔４及びその給水配管となる配管２３の逆洗は適宜省略したり、配管１３や濾過器２の逆洗よりも低頻度で行ってもよい。

（６） 休止工程３
上記逆洗工程後は、直ちに濾過運転を再開しても良く、後述の仕上げ洗浄工程１，２や空気洗浄工程３を行った後、水処理運転を再開しても良く、水処理運転又は後述の洗浄工程との間に休止工程を介在させても良い。
休止工程の有無は、洗浄効果に特に影響しない。休止工程を行なう場合は、すべての弁を閉とすると共に、原水ポンプＰ_１、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３を停止する。

（７） 仕上げ洗浄工程１，２（図１５，１６）
濾過器２の仕上げ洗浄を行う場合は、図１〜１０の濾過装置の場合と同様に、濾過入口弁Ｖ_２及び洗浄出口弁Ｖ_６を開、その他の弁を閉とし、原水ポンプＰ_１作動、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３停止として、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２及び配管１３を経て濾過器２に導入し、配管１４、配管２０及び配管１７を経て系外へ排出する（図１５）。

また、カチオン交換塔４の仕上げ洗浄を行う場合は、濾過入口弁Ｖ_２及び濾過出口弁Ｖ _３とカチオン交換入口弁Ｖ_１０及び洗浄出口弁Ｖ_１２を開、その他の弁を閉とし、原水ポンプＰ_１作動、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３停止として、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２及び配管１３を経て濾過器２に導入し、更に配管１４、配管１５、及び配管２３を経て、カチオン交換塔４に導入した後、配管２４、配管２９及び配管２２を経て系外へ排出する。

上記一連の洗浄工程を経た後は、再び濾過入口弁Ｖ_２及び濾過出口弁Ｖ_３とカチオン交換入口弁Ｖ_１０及びカチオン交換出口弁Ｖ_１５を開、その他の弁を閉、原水ポンプＰ_１作動、逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３停止として、原水の水処理運転を再開する。

なお、カチオン交換塔のようにカチオン交換樹脂が充填されたイオン交換塔では、塔内のカチオン交換樹脂により微生物の増殖に必要な微量金属イオンが除去されるため、イオン交換塔以降の配管については微生物の増殖が問題となることはない。従って、イオン交換塔のイオン交換処理水が流通する配管については、特に空気洗浄を行う必要はないが、微生物増殖の可能性が全くないとは言えないため、必要に応じて、或いは、他の洗浄工程よりもごく低い洗浄頻度で、イオン交換塔以降の配管についても空気洗浄を行ってもよい。

図１１〜１７に示す水処理装置は、そのための空気注入配管３１を設けたものであり、カチオン交換処理水配管を空気洗浄する際には、図１７に示す如く、濾過入口弁Ｖ_２、濾過出口弁Ｖ_３、カチオン交換入口弁Ｖ_１０、カチオン交換出口弁Ｖ_１５、空気入口弁Ｖ_{１ ４}及び洗浄出口弁Ｖ_１１を開、その他の弁を閉とし、原水ポンプＰ_１作動させて（逆洗ポンプＰ_２，Ｐ_３は停止）、原水槽１内の原水を配管１１、配管１２、及び配管１３を経て濾過器２に導入し、濾過器２の濾過処理水を配管１４、配管１５、及び配管２３を経てカチオン交換塔４に導入し、配管２４，２５からのカチオン交換処理水を、空気注入配管３１からの空気と共に空気混合水として配管２６を通すことによりカチオン交換処理水配管２６を空気洗浄し、洗浄排水を配管２８から系外へ排出する。

このカチオン交換処理水配管２６の空気洗浄に際しても、原水槽１からの原水を濾過処理及びカチオン交換処理して得られた処理水に限らず、系外からの工水等の水を用いて空気洗浄してもよく、また、処理水槽３内の水で空気洗浄してもよい。

なお、空気注入配管３１は逆洗水配管３０に接続して、系外からの水を用いた空気混合水でカチオン交換処理水配管を洗浄するようにしてもよい。

［空気洗浄条件］
濾過器やカチオン交換塔等の水処理装置の給水配管を洗浄する前述の空気洗浄工程１において、空気の注入量が少ないと微生物の剥離効果が弱く、十分な洗浄効果を得るためには、空気洗浄工程を長くする必要が生じ、運転効率が低下すると共に、排水量が増えて好ましくない。しかし、空気注入量を多くすると、圧縮空気注入のためのコンプレッサー等の装置の大型化、消費電力の増加など、経済性が損なわれる。従って、空気注入量、空気洗浄工程の洗浄時間は、洗浄コストを抑えた上で高い洗浄効果が得られるように調整することが望ましい。

本発明における空気洗浄工程１において、空気の注入量は洗浄対象の給水配管の配管断面積１ｃｍ^２当たり４〜１０Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは４〜５Ｌ／ｍｉｎで、また、空気洗浄工程の洗浄時間は、下記式（Ｉ）で算出される基準時間Ｔ（分）の３倍以上であることが好ましい。
Ｔ＝｛Ｓ×Ｌ×０．００１／Ｗ｝ …（Ｉ）
（ただし、Ｓは給水配管の断面積（ｃｍ^２）、Ｌは空気混合水が流れる給水配管の長さ（図１における給水配管１２の長さ）（ｃｍ）、Ｗは洗浄時の通水量（Ｌ／ｍｉｎ）である。）

空気注入量が上記範囲よりも少ないと十分な洗浄効果が得られず、多いと不経済である。

また、洗浄時間が、上記基準時間Ｔの３倍未満では十分な洗浄効果が得られない。ただし、洗浄時間が過度に長くても不利であるため、洗浄時間は、上記基準時間Ｔの５倍以下とすることが好ましい。

なお、空気洗浄時の通水速度は、通常０．５〜２ｍ／ｓ程度とされ、空気洗浄時の通水量は配管の断面積によって異なる。

逆洗水配管や処理水配管の空気洗浄を行う空気洗浄工程２，３における空気洗浄条件については、これらの配管が給水配管ほど微生物の増殖の問題がないことから、給水配管の空気洗浄条件よりも洗浄力の低い洗浄条件でもよく、また、空気洗浄工程１の洗浄条件と同等で行ってもよい。

例えば、本発明における空気洗浄工程２，３において、空気の注入量は洗浄対象の逆洗水配管又は処理水配管の配管断面積１ｃｍ^２当たり４〜１０Ｌ／ｍｉｎで、また、空気洗浄工程の洗浄時間は、下記式（Ｉ’）で算出される基準時間Ｔ’（分）の３倍以上であることが好ましい。
Ｔ’＝｛Ｓ’×Ｌ’×０．００１／Ｗ’｝ …（Ｉ’）
（ただし、Ｓ’は逆洗水配管又は処理水配管の断面積（ｃｍ^２）、Ｌ’は空気混合水が流れる逆洗水配管又は処理水配管の長さ（図１における配管１９，１５の長さ）（ｃｍ）、Ｗ’は洗浄時の通水量（Ｌ’／ｍｉｎ）である。）

空気注入量が上記範囲よりも少ないと十分な洗浄効果が得られず、多いと不経済である。

また、洗浄時間が、上記基準時間Ｔ’の３倍未満では十分な洗浄効果が得られない。ただし、洗浄時間が過度に長くても不利であるため、洗浄時間は、上記基準時間Ｔ’の５倍以下とすることが好ましい。

なお、空気洗浄時の通水速度は、通常０．５〜２ｍ／ｓ程度とされ、空気洗浄時の通水量は配管の断面積によって異なる。

［各洗浄工程の時間］
本発明に係る上述の空気洗浄工程１〜３、逆洗工程、及び必要に応じて行われる仕上げ洗浄工程、休止工程の具体的な時間については特に制限はないが、通常、次のような時間とすることが好ましい。

空気洗浄工程１：１〜１０分
空気洗浄工程２，３：１〜１０分
逆洗工程：５〜１５分
休止工程：５分以下
仕上げ洗浄工程：５〜１０分

［水処理装置の処理対象原水］
このような本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法は、微生物が増殖し易い、有機物を多く含む排水、特に微生物の栄養塩となるリン及び／又は窒素を含む排水を処理する水処理装置の給水配管の洗浄に有効であり、適用される有機物含有排水の水質としては、例えば次のようなものが挙げられる。

＜有機物含有排水水質＞
有機物濃度：０．１〜１００ｍｇ／Ｌ（ａｓ ＴＯＣ）
ＳＳ濃度；０〜１０ｍｇ／Ｌ
リン濃度：０．１〜１０００ｍｇ／Ｌ（ａｓ Ｐ）
窒素濃度：０．１〜２０ｍｇ／Ｌ（ａｓ Ｎ）

［水処理装置］
本発明で洗浄対象となる水処理装置の構成等には特に制限はなく、内部に水処理材が充填され、定期的に又は必要に応じて逆洗が行われる水処理装置本体と、その逆洗機構を備える水処理装置であれば、給水配管に空気注入配管を接続することにより、或いは更に処理水配管に空気注入配管を接続することにより、いずれも有効に適用することができる。

また、水処理装置本体への通水方向にも特に制限はなく、上向流方式であっても、下向流方式で良い。

また、水処理材についても、砂、アントラサイト、不活性樹脂の他、廃イオン交換樹脂等の各種の濾材を用いることができ、また、イオン交換樹脂や活性炭であっても良い。

本発明の水処理装置給水配管の洗浄方法が適用される水処理装置の水処理装置本体としては、次のようなものが挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
(1) 内部に水処理材として濾材が充填された濾過器
(2) 内部に水処理材としてイオン交換樹脂が充填されたイオン交換塔
(3) 内部に水処理材としてイオン交換樹脂が充填された軟水器
(4) 内部に水処理材として活性炭が充填された活性炭塔

以下に実験例及び実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

［実験例１］
空気洗浄時の空気注入量、通水量、空気洗浄時間と、給水配管の長さとの関係を調べるために、１５Ａの透明塩化ビニル配管（断面積１．８ｃｍ^２）に有機物含有排水を通水し、２日に１回の頻度で空気を注入して空気洗浄する実験を行った。なお、有機物含有排水の通水量は８．３Ｌ／ｍｉｎで一定とし、空気注入量と注入時間（空気洗浄工程の時間）は、種々変更して行った。

この実験を２ヶ月行った後、空気注入点からの距離が５ｍ、１５ｍ、３０ｍの各ポイントで、配管内壁の微生物の付着状況を目視にて観察し、微生物の付着が認められず十分な洗浄効果が得られている場合は「○」、微生物の付着が認められ、洗浄効果が十分でない場合は「×」として評価し、結果を表１〜３に示した。

表１〜３より、十分な空気洗浄効果を得るための空気注入量や空気洗浄時間には下限があり、洗浄時間については、Ｔ＝｛配管断面積（１．８ｃｍ^２）×配管長（５００ｃｍ、１５００ｃｍ又は３０００ｃｍ）×０．００１÷通水量（８．３Ｌ／ｍｉｎ）｝（分）の３倍以上とすることが好ましいことが分かる。

［実施例１］
下記水質の濾過原水を濾過処理している図１の濾過装置（濾材：アンスラサイト）において、ポンプと弁の開閉を下記表４に示すタイムチャートで行って、空気洗浄工程１、休止工程１、空気洗浄工程２、休止工程２、逆洗工程、休止工程３、及び仕上げ洗浄工程の一連の洗浄を、原水の濾過運転２日毎に１回の頻度で行った。

＜濾過原水水質＞
有機物濃度：５ｍｇ／Ｌ（ａｓ ＴＯＣ）
ＳＳ濃縮：１ｍｇ／Ｌ
リン濃度：５００ｍｇ／Ｌ（ａｓ Ｐ）
窒素濃度：５ｍｇ／Ｌ（ａｓ Ｎ）

なお、給水配管の断面積は１．８ｃｍ^２、空気混合水が通水される給水配管の長さ（配管１２の長さ）は５００ｃｍ、非空気洗浄部の給水配管の長さ（配管１３の長さ）は２０ｃｍであり、濾過時通水量は２Ｌ／ｍｉｎ、空気注入量は４Ｌ／ｍｉｎ、逆洗時通水量は２Ｌ／ｍｉｎとした（基準時間Ｔは０．４５分）。

また、逆洗配管の断面積は１．８ｃｍ^２、処理水配管の断面積は１．８ｃｍ^２、空気混合水が通水される逆洗給水配管及び処理水配管の長さ（配管１９及び配管１５の合計の長さ）は５００ｃｍ、非空気洗浄部の処理水配管１４の長さは１０ｃｍ、配管２３の長さは５ｃｍであり、空気洗浄工程２における処理水通水量は２Ｌ／ｍｉｎ、空気注入量は４Ｌ／ｍｉｎとした（基準時間Ｔ’は０．４５分）。

その結果、６ヵ月の運転を継続した後も、給水配管に微生物の付着、増殖は認められず、安定に運転を継続することができた。

本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
なお、本出願は、２００８年３月２１日付で出願された日本特許出願（特願２００８−０７３９１８）に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (11)

1. 内部に水処理材が充填され、定期的又は必要に応じて逆洗が行われる水処理装置本体と、該水処理装置本体に原水を供給する給水配管と、該水処理装置本体から処理水を取り出す処理水配管と、該水処理装置本体に逆洗水を供給する逆洗水配管と、逆洗排水を系外へ排出する該給水配管に接続された逆洗排水配管とを有する水処理装置の該給水配管を洗浄する方法において、
   該逆洗排水配管と該給水配管との該接続部よりも上流側に空気混合水を供給し、この空気混合水を、前記接続部を経て前記逆洗排水配管から排出する空気洗浄工程と、
   その後、該水処理装置本体に逆洗水を供給し、該水処理装置本体からの逆洗排水を、前記接続部を経て前記逆洗排水配管から排出する逆洗工程と
   によって該給水配管を洗浄することを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
2. 請求項１において、前記空気洗浄工程における前記給水配管への空気注入量が、該給水配管の断面積１ｃｍ^２当たり４〜１０Ｌ／ｍｉｎであり、該空気洗浄工程の洗浄時間が、下記式（Ｉ）で算出される基準時間Ｔ（分）の３倍以上であることを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
   Ｔ＝｛Ｓ×Ｌ×０．００１／Ｗ｝ …（Ｉ）
   （ただし、Ｓは給水配管の断面積（ｃｍ^２）、Ｌは空気混合水が流れる給水配管の長さ（ｃｍ）、Ｗは洗浄時の通水量（Ｌ／ｍｉｎ）である。）
3. 請求項１又は２において、前記逆洗工程後に、前記給水配管を介して前記水処理装置本体に原水を供給し、該水処理装置本体からの流出水を系外に排出する仕上げ洗浄工程を行うことを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、更に、前記処理水配管に空気混合水を供給して系外へ排出する処理水配管空気洗浄工程を行うことを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記水処理装置は、前記処理水配管からの処理水を貯留する処理水槽と、該処理水槽内の処理水を前記逆洗水として前記水処理装置本体に供給する逆洗水配管とを有し、前記逆洗工程に先立ち、該逆洗水配管に空気混合水を供給して系外へ排出する逆洗水配管空気洗浄工程を行うことを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
6. 請求項５において、前記逆洗水配管は、前記水処理装置本体の処理水排出口近傍で前記処理水配管に接続されており、前記逆洗工程に先立ち、空気混合水を、該逆洗水配管から該処理水配管と逆洗水配管との接続部を経て該処理水配管に処理水流通方向に通水させた後系外へ排出する逆洗水配管及び処理水配管空気洗浄工程を行うことを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記水処理装置本体は、内部に前記水処理材として濾材が充填された濾過器であることを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
8. 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記水処理装置本体は、内部に前記水処理材としてイオン交換樹脂が充填されたイオン交換塔であることを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
9. 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記水処理装置本体は、内部に前記水処理材としてイオン交換樹脂が充填された軟水器であることを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
10. 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記水処理装置本体は、内部に前記水処理材として活性炭が充填された活性炭塔であることを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記原水が有機物含有水であることを特徴とする水処理装置給水配管の洗浄方法。

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