CN101977701B - 水处理装置给水配管的洗涤方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够充分洗涤过滤器的给水配管、且即便是用于过滤微生物易繁殖的含有机物水的过滤器，也能长期稳定地持续进行过滤的水处理装置给水配管的洗涤方法。将压缩空气从空气注入配管(16)注入到给水配管(12)，将原水与空气的气液混合水流通于给水配管(12)进行空气洗涤，将洗涤排水从配管(17)排出。之后，依照常规方法进行逆洗涤。将空气洗涤时无法洗涤的配管(13)部分利用空气洗涤后的逆洗涤进行洗涤。

Description

水处理装置给水配管的洗涤方法

技术领域

本发明涉及水处理装置给水配管的洗涤方法，尤其涉及对过滤处理含有较多有机物、且微生物易繁殖的含有机物水的过滤装置等水处理装置给水配管进行有效洗涤的方法。

背景技术

过滤装置是将SS等杂质捕捉到在过滤器内填充有沙子、无烟煤等滤材而形成的滤床上、将其去除的装置，过滤装置的运转通常是过滤运转与逆洗涤交替进行，其中过滤运转是通入过滤原水而得到处理水，逆洗涤是将逆洗涤水导入过滤器，将滤床捕捉到的SS等排出(例如，专利文献1)。

在这样的过滤装置中，过滤处理含有较多有机物、且微生物易繁殖的原水时，原水中包含的被滤床捕捉到的微生物以及在滤床上繁殖的微生物通过逆洗涤被洗涤去除。

但是，由原水槽到过滤器的原水给水配管上附着、繁殖的微生物，不能通过逆洗涤而洗涤去除，随着时间经过，微生物繁殖，结果，会导致给水配管堵塞、或者配管上附着的微生物结块而流入过滤器。配管的堵塞本身也是重大的问题，当由配管剥离的微生物块流入过滤器时，由于其比重与滤材接近，因此通过通常的逆洗涤难以将其排出。而且，积聚在过滤器的微生物产生的粘性物质与滤材形成泥球，结果，由于滤床堵塞或滤材的短通(short pass)而引起过滤性能降低。

为了解决这些问题，以往广泛采用将具有杀菌效果的药剂注入到原水中以防止微生物繁殖的作法。进而，作为定期的维修作业，进行配管洗涤、过滤器的滤材更换。

专利文献1：特许第3460324号公报

以往利用药剂进行杀菌时，存在如下问题：需要药品的注入量调整、补充等繁杂的日常作业；因为要处理有害药品，从作业环境方面来说不好；需要花费药品成本，尤其是处理的水量变多的话，药剂费用也会高昂；过滤处理水中可能会混入药剂，因此利用过滤处理水时，需要设置去除药剂的装置、或者在药剂洗涤后需要使用大量的水进行冲洗洗涤，因而实用性不好。

另外，作为定期维修作业的配管洗涤或过滤器的滤材更换，因为需要停止过滤装置的运转，因此从运转效率的观点来看不理想。另外，为此需要付出的作业量和滤材成本也是问题。

因此，期待对过滤器的给水配管进行洗涤的方法，不需要这样利用药品进行的杀菌、或不需要将过滤装置的运转停止的维修作业。

此外，专利文献1所记载的方法，是将空气逆洗涤与利用碱和/或酸的逆洗涤组合进行，除了需要碱和/或酸之外，由于逆洗涤水在过滤器内朝逆流方向流动而从过滤器排出，因此还是无法洗涤给水配管。

上述与给水配管的洗涤相关的问题，不仅限于过滤装置，是像离子交换器、软水器、以及活性碳塔那样，在实际使用时利用内部的离子交换树脂或活性碳等水处理材料实现过滤功能，定期或者根据需要进行逆洗涤的所有装置都有的共通问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述以往的问题，提供一种能够充分洗涤过滤装置等水处理装置的给水配管、且即使用于处理微生物易繁殖的含有机物水的情况，也能够长期稳定地持续进行处理的水处理装置给水配管的洗涤方法。

本发明(权利要求1)的水处理装置给水配管的洗涤方法，用于对水处理装置的给水配管进行洗涤，其中所述水处理装置具有：内部填充有水处理材料，定期或者根据需要进行逆洗涤的水处理装置主体；向该水处理装置主体供给原水的给水配管；由该水处理装置主体将处理水取出的处理水配管；向该水处理装置主体供给逆洗涤水的逆洗涤水配管；以及将逆洗涤排水排出到系统外的与该给水配管连接的逆洗涤排水配管，该方法的特征在于：通过如下空气洗涤工序以及逆洗涤工序洗涤该给水配管，空气洗涤工序，将空气混合水供给到较该逆洗涤排水配管与该给水配管之间的该连接部更上游侧，将该空气混合水经由所述连接部从所述逆洗涤排水配管排出；逆洗涤工序，然后将逆洗涤水供给到该水处理装置主体，将来自该水处理装置主体的逆洗涤排水经由所述连接部从所述逆洗涤排水配管排出。

在本发明中，上述空气洗涤工序中对上述给水配管的空气注入量：该给水配管的截面积每1cm²为4-10L/min，可使该空气洗涤工序的洗涤时间为由下述式(I)计算出的基准时间T(分钟)的3倍以上(权利要求2)。

T＝{S×L×0.001/W}                …(I)

(其中，S为给水配管的截面积(cm²)，L为空气混合水流动的给水配管的长度(cm)，W为洗涤时的通水量(L/min)。)

另外，在上述逆洗涤工序后，还可以进行：经由上述给水配管将原水供给到上述水处理装置主体，将来自该水处理装置主体的流出水排出到系统外的最终洗涤工序(权利要求3)。

另外，还可以进行：将空气混合水供给到处理水配管然后排出到系统外的处理水配管空气洗涤工序(权利要求4)。

另外，具有储存来自处理水配管的处理水的处理水槽、以及将该处理水槽内的处理水作为逆洗涤水供给水处理装置主体的逆洗涤水配管的情况下，在逆洗涤工序之前，也可以进行：将空气混合水供给到逆洗涤水配管然后排出到系统外的逆洗涤水配管空气洗涤工序(权利要求5)；在这种情况下，如果是逆洗涤水配管在水处理装置主体的处理水排出口附近与处理水配管相连接结构的装置的话，也可以进行：使空气混合水从逆洗涤水配管起，经由逆洗涤水配管与处理水配管的连接部朝处理水流通方向流通到处理水配管，然后排出到系统外的逆洗涤水配管及处理水配管空气洗涤工序(权利要求6)。

在本发明中，作为水处理装置主体，可列举出如下结构(权利要求7-10)。

(1)在内部填充有滤材作为水处理材料的过滤器。

(2)在内部填充有离子交换树脂作为水处理材料的离子交换塔。

(3)在内部填充有离子交换树脂作为水处理材料的软水器。

(4)在内部填充有活性碳作为水处理材料的活性碳塔。

这种本发明的水处理装置给水配管的洗涤方法，可适用于例如以含有机物水作为原水的水处理装置的给水配管的洗涤(权利要求11)。

本发明的水处理装置给水配管的洗涤方法，在空气洗涤工序中，利用空气混合水将较给水配管的逆洗涤排水配管的连接部更上游侧进行洗涤，能将附着在配管内壁等的微生物等污染物质有效地剥离洗涤，由逆洗涤排水配管排出到系统外。在该空气洗涤工序中，空气混合水只流到给水配管的逆洗涤排水配管的连接部，从该连接部到水处理装置主体为止的给水配管没有被洗涤。从该连接部到水处理装置主体的配管长度较短，洗涤该部分的必要性低，但是在空气洗涤时剥离的微生物等杂质会流入到该部分，进而有可能流入到水处理装置主体。

在本发明中，在该空气洗涤工序后，通过进行：将逆洗涤水供给到该水处理装置主体，将来自该水处理装置主体的逆洗涤排水经由所述连接部从所述逆洗涤排水配管排出的逆洗涤工序，能够对该过滤器主体和所述连接部之间的给水配管或水处理装置主体内部进行洗涤，即便空气洗涤时剥离下来的微生物等污染物质流入到该部分，也能有效地经由逆洗涤排水配管将其排出到系统外。

在本发明中，空气洗涤工序中对所述给水配管的空气注入量为：给水配管的截面积每1cm²为4-10L/min，空气洗涤工序的洗涤时间，为由下述式(I)计算出的基准时间T(分钟)的3倍以上的话，能够更为有效地进行洗涤，获得较高的洗涤效果(权利要求2)。

T＝{S×L×0.001/W)            …(I)

(其中，S为给水配管的截面积(cm²)，L为空气混合水流动的给水配管的长度(cm)，W为洗涤时的通水量(L/min)。)

另外，在逆洗涤工序后，通过进行：经由给水配管将原水供给到水处理装置主体，将来自水处理装置主体的流出水排出到系统外的最终洗涤工序，在洗涤后再开始运转时，能够获得高品质的处理水(权利要求3)。

另外，通过定期或者根据需要，进一步进行：将空气混合水供给到处理水配管然后排出到系统外的处理水配管空气洗涤工序，能够进行处理水配管中的微生物等污染物质的剥离洗涤(权利要求4)。

另外，当具有储存来自处理水配管的处理水的处理水槽、以及将该处理水槽内的处理水作为逆洗涤水供给到水处理装置主体的逆洗涤水配管时，在逆洗涤工序之前，通过进行：将空气混合水供给到逆洗涤水配管然后排出到系统外的逆洗涤水配管空气洗涤工序，进行逆洗涤水配管中的微生物等污染物质的剥离洗净，能够防止逆洗涤水配管内的污染物质在逆洗涤工序中与逆洗涤水一起流入到水处理装置主体内(权利要求5)。

在该逆洗涤水配管的洗涤工序中，通过使空气混合水从逆洗涤水配管起，经由处理水配管与逆洗涤水配管的连接部，向处理水配管通水后排出到系统外，能够与逆洗涤水配管一起将处理水配管洗涤(权利要求6)。

附图说明

【图1】是表示本发明水处理装置给水配管的洗涤方法之实施方式的过滤装置的系统图。

【图2】是说明图1的过滤装置的空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)的图。

【图3】是说明图1的过滤装置的空气洗涤工序2(逆洗涤水配管及处理水配管空气洗涤工序)的图。

【图4】是说明图1的过滤装置的逆洗涤工序的图。

【图5】是说明图1的过滤装置的最终洗涤工序的图。

【图6】是表示本发明水处理装置给水配管的洗涤方法之其他实施方式的过滤装置的系统图。

【图7】是说明图6的过滤装置的空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)的图。

【图8】是说明图6的过滤装置的空气洗涤工序2(处理水配管空气洗涤工序)的图。

【图9】是说明图6的过滤装置的逆洗涤工序的图。

【图10】是说明图6的过滤装置的最终洗涤工序的图。

【图11】是表示本发明水处理装置给水配管的洗涤方法之另一实施方式的水处理装置的系统图。

【图12】是说明图11的水处理装置的空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)的图。

【图13】是说明图11的水处理装置的空气洗涤工序2(过滤处理水配管空气洗涤工序)的图。

【图14】是说明图11的水处理装置的逆洗涤工序的图。

【图15】是说明图11的水处理装置的最终洗涤工序1的图。

【图16】是说明图11的水处理装置的最终洗涤工序2的图。

【图17】是说明图11的水处理装置的空气洗涤工序3(阳离子交换处理水配管空气洗涤工序)的图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行详细说明。

另外，在本发明中，将进行水处理装置的给水配管的空气洗涤的工序称之为“空气洗涤工序1”，将进行水处理装置的处理水配管或逆洗涤水配管的空气洗涤的工序称之为“空气洗涤工序2”或“空气洗涤工序3”。

实施方式1

首先，参照附图1-5来说明本发明的实施方式的一个例子。

图1-5是表示本发明水处理装置给水配管的洗涤方法之实施方式的过滤装置的系统图，其中，图2是表示本发明的空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)的图，图3是表示本发明的空气洗涤工序2(逆洗涤水配管及处理水配管空气洗涤工序)的图，图4是表示本发明的逆洗涤工序的图，图5是表示本发明的最终洗涤工序的图。在图2-5中，流体流通的配管，相对于流体没有流通的配管，用比较粗的实线表示。另外，流体流过的阀则涂黑表示。

图1-5中，1为原水槽，2为过滤器，3为处理水槽，P₁为原水泵，P₂为逆洗涤泵，V₁、V₇为空气入口阀，V₂为过滤入口阀，V₃为过滤出口阀，V₄为逆洗涤出口阀，V₅为逆洗涤入口阀，V₆、V₈为洗涤出口阀，V₉为处理水槽入口阀。11-23表示配管。X₁-X₅表示配管连接部。

另外，空气注入配管16设置在原水泵P₁的排出部附近，通常空气注入配管16与给水配管12的连接部X₁、与原水泵P₁的排出部的配管距离为50cm以下。另外，排出逆洗涤排水的配管(逆洗涤排水配管)17与给水配管12的连接部X₂、与过滤器2的原水导入口2A的配管距离，也即配管13的长度通常为20-200cm左右。

另外，空气注入配管21设置在逆洗涤泵P₂的排出部附近，通常空气注入配管21与逆洗涤水配管19的连接部X₄、与逆洗涤泵P₂的排出部的配管距离为50cm以下。另外，为了使逆洗涤水配管19与处理水配管15的连接部X₃、与过滤器2的处理水排出口2B的配管距离，也即配管14的长度通常为20-200cm左右，逆洗涤水配管19设置在处理水配管中的过滤器2的处理水排出口2B的附近。进而，将逆洗涤水配管19及处理水配管15的洗涤排水排出的配管(洗涤排水配管)22与处理水配管15的连接部X₅、与处理水槽3的处理水入口3A的配管距离，也即配管23的长度，通常为50-500cm左右。

此外，不限于图1-5的过滤装置，在任何水处理装置中，空气注入配管连接在泵的排出侧，以使空气不进入到泵中。

当原水过滤运转时，将过滤入口阀V₂、过滤出口阀V₃以及处理水槽入口阀V₉打开，将其他阀关闭，另外使原水泵P₁工作，使逆洗涤泵P₂停止，将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2，进行过滤处理，将过滤处理水经由配管14、配管15以及配管23导入到处理水槽3。

通过持续进行这样的过滤运转，当由于系统内的污垢导致出现压力损失增大或其他不良情况时，或者持续进行规定的过滤运转后，定期按照如下(1)-(7)的顺序进行洗涤。

(1)空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)(图2)

在原水泵P₁保持运转的状态下，将空气入口阀V₁及逆洗涤出口阀V₄打开，将过滤出口阀V₃及处理水槽入口阀V₉关闭(即仅将空气入口阀V₁、以及过滤入口阀V₂、逆洗涤出口阀V₄打开，其他阀关闭)，从空气注入配管16将压缩空气注入到给水配管12，让原水与空气的气液混合流体在给水配管12中流动进行空气洗涤，将洗涤排水从配管17排出。

在该空气洗涤工序1中，原水以与通常的过滤运转时相等的流量在给水配管12内流动，而由在原水泵P₁的附近设置的空气注入配管16吹入的空气与原水成为混合流体，通过在给水配管12内流动，在配管12内产生紊流，将附着在配管12的内壁的微生物等污染物剥离去除。包含该剥离的微生物块等杂质的气液混合流，通过过滤入口阀V₂，进一步流到一部分配管13，通过使逆洗涤出口阀V₄打开，其他阀V₃、V₅、V₆关闭，则几乎不会进入到过滤器2内，而从配管17排出到系统外。

通过该空气洗涤工序，对给水配管中上述连接部X₂的上游侧的配管12进行空气洗涤。

此外，该空气洗涤工序1中的空气混合水用的洗涤水，不仅限于原水，也可以是过滤处理水、或其他系统的水。

(2)停歇工序1

在上述空气洗涤工序1之后，可以立即实施下一洗涤工序，也可在中间隔着停歇工序。停歇工序的有无，对洗涤效果不会有特别影响。

在进行停歇工序时，将所有的阀均关闭，同时，将原水泵P₁、逆洗涤泵P₂停止。

(3)空气洗涤工序2(逆洗涤水配管及处理水配管空气洗涤工序)(图3)

在本实施方式的过滤装置中，处理水流通的处理水配管或逆洗涤水配管，可能会有不像给水配管那么严重的微生物繁殖、污染物质附着，尤其是附着在逆洗涤水配管的污染物质在逆洗涤时剥离而流入到过滤器2的话，会成为二次污染的原因。

因此，针对处理水配管、以及将处理水作为逆洗涤水使用时的逆洗涤水配管，也优选利用空气混合水进行空气洗涤，将污染物质剥离去除，排除到系统外。

因此，在该空气洗涤工序2中，为了利用空气混合水将逆洗涤水配管19和处理水配管15洗涤，将空气入口阀V₇以及逆洗涤入口阀V₅、过滤出口阀V₃、洗涤出口阀V₈打开，将其他阀关闭，使逆洗涤泵P₂工作(原水泵P₁停止)，从空气注入配管21将压缩空气注入到逆洗涤水配管19，将经由配管18输送的来自处理水槽3的处理水与空气的气液混合流体，从逆洗涤水配管19经由连接部X₃流动到处理水配管15进行空气洗涤，从配管22将洗涤排水排出到系统外。

在该空气洗涤工序2中，来自处理水槽3的处理水，以与后述的逆洗涤工序中的流量相同的流量在逆洗涤水配管19及处理水配管15内流动，但是，由设置在逆洗涤泵P₂附近的空气注入配管21吹入的空气与处理水成为混合流体，在逆洗涤水配管19及处理水配管15内流动，由此在配管19、15内产生紊流，将附着在配管19、15的内壁的微生物等污染物剥离去除。包含该剥离的微生物块等杂质的气液混合流，进一步流入到一部分配管23，而通过将设置在处理水槽入口附近的处理水槽入口阀V₉关闭，则几乎不会进入到处理水槽3内，而由配管22排出到系统外。

通过该空气洗涤工序2，逆洗涤水配管之中，连接部X₄与连接部X₃之间的部分逆洗涤水配管19、以及处理水配管之中，连接部X₃与连接部X₅之间的部分处理水配管15被空气洗涤。

此外，在上述空气洗涤工序2中，无法对逆洗涤水配管之中逆洗涤泵P₂的上游侧的配管18进行洗涤，但是通过将逆洗涤泵P₂尽量接近处理水槽3的处理水出口3B设置，可以使配管的非洗涤部几乎消失。可是，当配管15的长度为数m(1-5m)左右时，在配管15的处理水槽3附近设置洗涤液体导入装置，在较该洗涤液体导入装置更靠近处理水槽侧设置阀，则可以在数天到数周期间进行1次左右的洗涤。

另外，针对连接部X₃与过滤器2的处理水排出口2B之间的配管14，配管14的长度最大为20-200cm左右，其间成为非洗涤部也不会有问题。

同样，针对连接部X₅与处理水槽3的处理水入口3A之间的配管23，通过将连接部X₅设置在处理水入口3A附近，使配管23的长度为500cm以下，优选为100-200cm，可以使非洗涤部几乎消失。

另外，来自逆洗涤水配管19的空气混合水，有可能从连接部X₃流入到一部分配管14中，但是，通过使过滤入口阀V₂和逆洗涤出口阀V₄关闭，则几乎不会流入到过滤器2内。

为了防止在进行逆洗涤工序时逆洗涤水配管内的污染物质流入到过滤器2内，该空气洗涤工序2在逆洗涤工序之前实施，只要是在逆洗涤工序之前即可，在上述空气洗涤工序1之前或之后都可以。

虽然也可以将该空气洗涤工序2与空气洗涤工序1同时进行，但通常分别进行。

另外，在上述空气洗涤工序2中，虽然是将逆洗涤水配管与处理水配管同时进行空气洗涤，但是逆洗涤水配管与处理水配管也可以分别进行洗涤。

例如，将空气入口阀V₇及逆洗涤入口阀V₅、洗涤出口阀V₆打开，将其他阀关闭，使逆洗涤泵P₂工作(原水泵P₁停止)，使来自空气注入配管21的压缩空气与来自处理水槽3的处理水的气液混合流体在逆洗涤水配管19内流动，进行空气洗涤，使洗涤排水经由连接部X₃从配管20排出到系统外，由此能只洗涤逆洗涤水配管19。

此外，关于处理水配管，如后述的实施方式2中的空气洗涤工序2那样，在处理水配管15上预先设置注入空气的空气注入配管，将该空气注入配管的空气入口阀及过滤入口阀V₂、过滤出口阀V₃、以及洗涤出口阀V₈打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作，逆洗涤泵P₂停止，将原水经由配管12及配管13导入到过滤器2，使来自于过滤器2的处理水与空气的气液混合流体在配管15内流动，从配管22排出到系统外，由此能够进行处理水配管15的空气洗涤。

但是，在这种情况下，上述只对逆洗涤水配管进行的洗涤，优选在逆洗涤工序之前进行，上述只对处理水配管进行的洗涤，优选在进行了给水配管13的洗涤的逆洗涤工序之后进行，并且，在后述的最终洗涤工序之后进行也可以。

另外，该空气洗涤工序2中的空气混合水用的洗涤水，不限于处理水，也可以是原水或其他系统的水。

另外，该空气洗涤工序2不是必须的，可以适当省略。也即原水的给水配管会有在原水槽1内繁殖的微生物块(泥球)流入，因此需要进行比较频繁的洗涤。但是，原水的过滤处理水流通的处理水配管或逆洗涤水配管，则没有像原水的给水配管那样严重的微生物繁殖的问题。因此，进行逆洗涤水配管或处理水配管的洗涤的空气洗涤工序2，与进行原水的给水配管洗涤的上述空气洗涤工序1以及后述的逆洗涤工序相比，降低洗涤频率也可以，也可根据处理水的水质而将其省略。

(4)停歇工序2

在上述空气洗涤工序2之后，可以立即实施逆洗涤工序，也可以在中间隔有停歇工序。停歇工序的有无，对洗涤效果没有特别的影响。

在进行停歇工序时，将所有阀全部关闭，同时，将原水泵P₁、逆洗涤泵P₂停止。

(5)逆洗涤工序(图4)

如上所述，在空气洗涤工序1中，可以进行给水配管12部分的剥离洗涤，但是不仅无法对给水配管之中逆洗涤排水配管17的连接部X₂的下游侧的配管13部分进行洗涤，而且空气洗涤时的洗涤水还有可能与剥离的微生物等一起有一部分流入到该配管13部分或过滤器2内的入口部分。

因此，在本发明中，在进行上述空气洗涤工序1，2、或空气洗涤工序1之后，进行逆洗涤工序，洗涤过滤器2内及配管13部分。

在逆洗涤工序中，将逆洗涤入口阀V₅、以及逆洗涤出口阀V₄打开，将其他阀关闭，使逆洗涤泵P₂工作，原水泵P₁停止，使处理水槽3内的处理水经由配管18、配管19及配管14逆流到过滤器2，将逆洗涤排水经由配管13及配管17排出到系统外。

由此，可以对过滤器2内及空气洗涤工序1中无法洗涤的配管13部分进行洗涤，将污染物排出到系统外。

(6)停歇工序3

在上述逆洗涤工序之后，可以立刻再开始过滤运转，也可以在进行后述的最终洗涤工序之后，再开始过滤运转，也可以在过滤运转或最终洗涤工序之间隔有停歇工序。

停歇工序的有无，对洗涤效果没有特别的影响。在进行停歇工序时，将所有阀全部关闭，与此同时将原水泵P₁、逆洗涤泵P₂停止。

(7)最终洗涤工序(图5)

在进行最终洗涤时，将过滤入口阀V₂及洗涤出口阀V₆打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作，逆洗涤泵P₂停止，将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2，经由配管14、配管20以及配管17排出到系统外。

此外，在图1-5中，排出洗涤排水的配管20，与逆洗涤排水配管17连接，但是，该配管20也可不与逆洗涤排水配管17连接，而直接将洗涤排水排出。

该最终洗涤不是必须的，通过进行这样的最终洗涤，能够将残留在过滤器2出口侧的污染物(在逆洗涤工序中从滤材剥离的污染物)排出。此外，该最终洗涤的洗涤水，除原水之外，也可以使用过滤处理水或其他系统的处理水。

经过上述一系列的洗涤工序之后，再将过滤入口阀V₂与过滤出口阀V₃打开，其他阀关闭，使原始泵P₁工作，逆洗涤泵P₂停止，再开始进行原水的过滤运转。

实施方式2

接着，参照图6-10说明本发明实施方式的其他例子。

图6-10为表示本发明水处理装置给水配管的洗涤方法之实施方式的过滤装置的系统图，其中，图7为表示本发明的空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)的图，图8为表示本发明的空气洗涤工序2(处理水配管空气洗涤工序)的图，图9为表示本发明的逆洗涤工序的图，图10为表示本发明的最终洗涤工序的图。在图7-10中，流体流通的配管，相对于流体没有流通的配管，用比较粗的实线表示。另外，流体流过的阀则涂黑表示。

图6-10所示的过滤装置，与图1-5所示的过滤装置相比，除了不是使用处理水，而是以使用来自系统外的自来水、工业用水等洁净度较高的水进行逆洗涤的方式，设置逆洗涤水配管19、逆洗涤入口阀V₅以及逆洗涤泵P₂之外，其他均为同样的构成。

在图6-10中，与图1-5所示的部件发挥相同功能的部件，用相同符号表示。

在该过滤装置中，原水的过滤运转、空气洗涤工序1(图7)、逆洗涤工序(图9)以及最终洗涤工序(图10)，与图1-5所示的过滤装置的空气洗涤工序1(图2)、逆洗涤工序(图4)以及最终洗涤工序(图5)同样进行。

因此，对空气洗涤工序1、逆洗涤工序以及最终洗涤工序省略说明，以下，参考图8，对进行处理水配管的空气洗涤的空气洗涤工序2进行说明。

在本实施方式的过滤装置中，由于在逆洗涤水配管中流动工业用水、自来水等不存在微生物繁殖问题的水，因此没有必要对逆洗涤水配管19进行空气洗涤。

因此，在空气洗涤工序2中，将过滤入口阀V₂、过滤出口阀V₃、空气入口阀V₇以及洗涤出口阀V₈打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作(逆洗涤泵P₂停止)，将压缩空气从空气注入配管21注入到处理水配管15的同时，将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2中，将来自于配管14的处理水与空气的气液混合流体流动于处理水配管15进行空气洗涤，将洗涤排水从配管22排出到系统外，由此将处理水配管15内的污染物质剥离去除，排出到系统外。

在本实施方式中，空气洗涤工序2并不一定需要在逆洗涤工序之前进行，在逆洗涤工序之后进行也可以。另外，在空气洗涤工序1之前进行也可以，在最终洗涤工序之后进行也可以。此外，与实施方式1同样，该空气洗涤工序2可以适当省略，此外，用于空气洗涤的水，也不限于原水，工业用水等来自系统外的水也可以。

实施方式3

接着，参照图11-17说明本发明实施方式的其他例子。

图11-17是表示本发明水处理装置给水配管的洗涤方法之实施方式的、备有过滤器及阳离子交换塔的水处理装置的系统图，其中，图12为表示本发明的空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)的图，图13为表示本发明的空气洗涤工序2(过滤处理水配管空气洗涤工序)的图，图14为表示本发明的逆洗涤工序的图，图15为表示本发明的最终洗涤工序1的图，图16为表示本发明的最终洗涤工序2的图，图17为表示本发明的空气洗涤工序3(阳离子交换处理水配管空气洗涤工序)的图。

在图12-17中，流体流通的配管，相对于流体没有流通的配管，用比较粗的实线表示。另外，流体流过的阀则涂黑表示。

图11-17所示的水处理装置，在图6-10所示的过滤装置的后段进一步设置了阳离子交换塔4，对于过滤装置，设置成与图6-11所示相同的构成，发挥相同功能的部件用相同的符号表示。

P₃是阳离子交换塔4的逆洗涤泵，V₁₁、V₁₂是洗涤出口阀，V₁₀是阳离子交换入口阀，V₁₃是逆洗涤入口阀，V₁₄是空气入口阀，V₁₅是阳离子交换出口阀。

24-31表示配管，X₆-X₈表示配管连接部。

配管连接部X₅与阳离子交换塔4的导入口4A之间的配管距离，也即配管23的长度通常为20-200cm左右，配管连接部X₈与处理水槽3的处理水入口3A之间的配管距离，也即配管27的长度通常为50-500cm左右。

另外，为了使逆洗涤水配管30与阳离子交换处理水配管的连接部X₆、与阳离子交换塔4的阳离子交换处理水排出口4B的配管距离，也即配管24的长度通常为20-200cm左右，逆洗涤水配管30设置在阳离子交换处理水配管中的阳离子交换塔4的处理水排出口4B的附近。进而，将阳离子交换处理水配管26的洗涤排水排出的配管(洗涤排水配管)28与处理水配管26的连接部X₈、与处理水槽3的处理水入口3A的配管距离，也即配管27的长度，通常为50-500cm左右。

此外，通过将空气注入配管31与阳离子交换处理水配管的连接部X₇设置在逆洗涤水配管30与处理水配管24的连接部X₆附近，能够与配管25的长度无关地进行空气洗涤。

在原水的水处理运转时，将过滤入口阀V₂及过滤出口阀V₃、阳离子交换入口阀V₁₀及阳离子交换出口阀V₁₅打开，其他阀关闭，并且，使原水泵P₁工作，逆洗涤泵P₂、P₃停止，将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2进行过滤处理，将过滤处理水进一步经由配管14、配管15以及配管23导入到阳离子交换塔4进行阳离子交换处理，将阳离子交换处理水经由配管24、配管25、配管26以及配管27导入到处理水槽3。

通过持续进行这样的水处理运转，当由于系统内的污垢导致出现压力损失增大或其他不良情况时，或者持续进行规定的过滤运转后，定期按照如下(1)-(7)的顺序进行洗涤。

(1)空气洗涤工序1(给水配管空气洗涤工序)(图12)

与图1-图10所示的过滤装置的空气洗涤工序1同样，在原水泵P₁保持运转的状态下，将空气入口阀V₁及逆洗涤出口阀V₄打开，将过滤出口阀V₃、阳离子交换入口阀V₁₀、阳离子交换出口阀V₁₅以及处理水槽入口阀V₉关闭(即只将空气入口阀V₁、以及过滤入口阀V₂和逆洗涤出口阀V₄打开，其他阀关闭)，将压缩空气从空气注入配管16注入到给水配管12，将原水与空气的气液混合流体流动于给水配管12进行空气洗涤，将洗涤排水从配管17排出。

在该空气洗涤工序中，原水以与通常的过滤运转时相同的流量在给水配管12内流动，但是由设置在原水泵P₁附近的空气注入配管16吹入的空气与原水成为混合流体，通过在给水配管12内流动，而在配管12内产生紊流，将附着在配管12的内壁的微生物等污染物剥离去除。包含该剥离的微生物块等杂质的气液混合流，通过过滤入口阀V₂，进一步流到一部分配管13，而通过将逆洗涤出口阀V₄打开，其他阀V₃、V₅、V₆关闭，则几乎不会进入到过滤器2内，而从配管17排出到系统外。

通过该空气洗涤工序，对过滤器2的给水配管中的上述连接部X₂的上游侧的配管12进行洗涤。

此外，该空气洗涤工序1中的空气混合水用的洗涤水，不限于原水，过滤处理水或其他系统的水也可以。

(2)间歇工序1

在上述空气洗涤工序1之后，立刻实施下一工序也可以，隔着间歇工序也可以。间歇工序的有无，对洗涤效果没有特别的影响。

进行间歇工序时，将所有阀全部关闭，同时，使原水泵P₁、逆洗涤泵P₂、P₃停止。

(3)空气洗涤工序2(过滤处理水配管空气洗涤工序)(图13)

在空气洗涤工序2中，与图6-10所示的过滤装置的空气洗涤工序2同样，将过滤入口阀V₂、过滤出口阀V₃、空气入口阀V₇、阳离子交换入口阀V₁₀、以及洗涤出口阀V₈打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作(逆洗涤泵P₂、P₃停止)，将压缩空气从空气流入配管21注入到处理水配管15，与此同时将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2，将来自于配管14的处理水与空气的空气混合水流动于处理水配管15进行空气洗涤，将洗涤排水从配管22排出，由此将过滤处理水配管15内的污染物质剥离去除，排出到系统外。

该空气洗涤工序2不一定要在逆洗涤工序1之前进行，在逆洗涤工序1之后进行也可以。另外，在空气洗涤工序1之前进行也可以，在最终洗涤工序之后进行也可以。另外，与实施方式2同样，该空气洗涤工序2可以适当省略。

(4)停歇工序2

在上述空气洗涤工序2之后，立刻实施下一洗涤工序也可以，隔着停歇工序也可以。停歇工序的有无，对洗涤效果没有特别的影响。

进行停歇工序时，将所有阀都关闭，同时将原水泵P₁、逆洗涤泵P₂、P₃停止。

(5)逆洗涤工序(图14)

在空气洗涤工序1中，可以进行过滤器2的给水配管12部分的剥离洗涤，但是不仅无法对给水配管之中逆洗涤排水配管17的连接部X₂的下游侧的配管13部分进行洗涤，而且空气洗涤时的洗涤水还可能与剥离的微生物等一起部分流入到该配管13部分或过滤器2内的入口部分。

同样，在空气洗涤工序2中，作为阳离子交换塔4的给水配管的过滤处理水配管15部分的剥离洗涤虽然能够进行，但是该配管中的连接部X₅的下游侧配管23部分的洗涤则无法进行。

因此，在本发明中，在进行上述空气洗涤工序1、2或空气洗涤工序1之后，进行逆洗涤工序，对过滤器2内及配管13、23部分以及阳离子交换塔4内进行洗涤。

在逆洗涤工序中，将逆洗涤入口阀V₅、V₁₃及逆洗涤出口阀V₄、V₈打开，其他阀关闭，使逆洗涤泵P₂、P₃工作，原水泵P₁停止，使来自系统外的逆洗涤水经由配管19及配管14逆流到过滤器2，将逆洗涤排水经由配管13及配管17排出到系统外。另外，使逆洗涤水经由配管30、24逆流到阳离子交换塔4，经由配管23及配管22排出到系统外。

由此，可以将过滤器2内及阳离子交换塔4内、以及在空气洗涤工序1、2中无法洗涤的配管13、23部分进行洗涤，将污染物排出到系统外。

此外，上述过滤器2的逆洗涤与阳离子交换塔4的逆洗涤可同时进行，也可分别进行。分别进行时，哪一个先进行都可以。

此外，配管23及阳离子交换塔4，是与原水相比微生物繁殖问题少的过滤处理水在流动，因此它们不需要像配管13或过滤器2那样频繁地进行空气洗涤，因而可适当省略该阳离子交换塔4及作为其给水配管的配管23的逆洗涤，或者也可以用比配管13或过滤器2的逆洗涤更低的频率来进行。

(6)间歇工序3

在上述逆洗涤工序之后，立刻再开始过滤运转也可以，在后述的最终洗涤工序1、2或空气洗涤工序3之后，再开始水处理运转也可以，在水处理运转或后述的洗涤工序之间隔着间歇工序也可以。

间歇工序的有无对洗涤效果没有特别的影响。进行间歇工序时，将所有阀都关闭，同时停止原水泵P₁、逆洗涤泵P₂、P₃。

(7)最终洗涤工序1，2(图15，16)

在进行过滤器2的最终洗涤时，与图1-10的过滤装置的情况同样，将过滤入口阀V₂及洗涤出口阀V₆打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作，逆洗涤泵P₂、P₃停止，将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2，经由配管14、配管20以及配管17排出到系统外(图15)。

另外，在进行阳离子交换塔4的最终洗涤时，将过滤入口阀V₂及过滤出口阀V₃、阳离子交换入口阀V₁₀、以及洗涤出口阀V₁₂打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作，逆洗涤泵P₂、P₃停止，将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2，进一步经由配管14、配管15以及配管23导入到阳离子交换塔4之后，经由配管24、配管29以及配管22排出到系统外。

经过上述一系列的洗涤工序后，再将过滤入口阀V₂以及过滤出口阀V₃、阳离子交换入口阀V₁₀以及阳离子交换出口阀V₁₅打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作，逆洗涤泵P₂、P₃停止，再开始原水的水处理运转。

此外，在如阳离子交换塔那样填充有阳离子交换树脂的离子交换塔中，由于通过塔内的阳离子交换树脂将微生物繁殖所必需的微量金属离子去除，所以离子交换塔以后的配管，不会有微生物繁殖的问题。因此，对于离子交换塔的离子交换处理水流通的配管，并不需要特别地进行空气洗涤。但是并不是完全没有微生物繁殖的可能性，因此可以根据需要，或者以与其他洗涤工序相比非常低的洗涤频率，对离子交换塔以后的配管进行空气洗涤。

图11-17所示的水处理装置，设置有与之相应的空气注入配管31，在对阳离子交换处理水配管进行空气洗涤时，如图17所示，将过滤入口阀V₂、过滤出口阀V₃、阳离子交换入口阀V₁₀、阳离子交换出口阀V₁₅、空气入口阀V₁₄以及洗涤出口阀V₁₁打开，其他阀关闭，使原水泵P₁工作(逆洗涤泵P₂、P₃停止)，将原水槽1内的原水经由配管11、配管12以及配管13导入到过滤器2，将过滤器2的过滤处理水经由配管14、配管15以及配管23导入到阳离子交换塔4，将来自配管24、25的阳离子交换处理水与来自空气注入配管31的空气一起作为空气混合水通过配管26，由此对阳离子交换处理水配管26进行空气洗涤，将洗涤排水从配管28排出到系统外。

在进行该阳离子交换处理水配管26的空气洗涤时，不限于将来自原水槽1的原水进行过滤处理及阳离子交换处理而得到的处理水，使用来自系统外的工业用水等水进行空气洗涤也可以，并且使用处理水槽3内的水进行空气洗涤也可以。

此外，空气注入配管31与逆洗涤水配管30连接，以使用来自系统外的水的空气混合水洗涤阳离子交换处理水配管也可以。

空气洗涤条件

在将过滤器或阳离子交换塔等水处理装置的给水配管进行洗涤的上述空气洗涤工序1中，空气的注入量少的话，微生物的剥离效果会很小，为了得到充分的洗涤效果，需要将空气洗涤工序增长，导致运转效率降低的同时，排水量增加，因而并不优选。但是，要增加空气注入量的话，则导致用于注入压缩空气的压缩机等装置大型化，消耗电力增加等，从而有损经济性。因此，空气注入量、空气洗涤工序的洗涤时间，希望调整为可抑制洗涤成本之外能够得到较高的洗涤效果。

在本发明的空气洗涤工序1中，空气的注入量为：洗涤对象的给水配管的截面积每1cm²为4-10L/min，优选为4-5L/min，另外，空气洗涤工序的洗涤时间，优选为由下述式(I)计算出的基准时间T(分钟)的3倍以上。

T＝{S×L×0.001/W}            …(I)

(其中，S为给水配管的截面积(cm²)，L为空气混合水流动的给水配管的长度(图1中给水配管12的长度)(cm)，W为洗涤时的通水量(L/min)。)

空气注入量比上述范围少的话，不能得到充分的洗涤效果。而比上述范围多的话则经济性不佳。

另外，洗涤时间如果不到上述基准时间T的3倍的话，不能得到充分的洗涤效果。但是，洗涤时间过长的话也不好，因此洗涤时间优选为上述基准时间T的5倍以下。

此外，空气洗涤时的通水速度，通常为0.5-2m/s左右，空气洗涤时的通水量，根据配管的截面积而不同。

关于进行逆洗涤水配管或处理水配管的空气洗涤的空气洗涤工序2、3中的空气洗涤条件，由于这些配管不具有像给水配管那样严重的微生物繁殖的问题，因此与给水配管的空气洗涤条件相比，在洗涤力较低的洗涤条件下进行也可以，此外，用与空气洗涤工序1的洗涤条件相同的洗涤条件进行也可以。

例如，在本发明的空气洗涤工序2、3中，空气的注入量为：洗涤对象的逆洗涤水配管或处理水配管的每1cm²配管截面积为4-10L/min，另外，空气洗涤工序的洗涤时间，优选为由下述式(I’)计算出的基准时间T’(分钟)的3倍以上。

T’＝{S’×L’×0.001/W’}                …(I’)

(其中，S’为逆洗涤水配管或处理水配管的截面积(cm²)，L’为空气混合水流动的逆洗涤水配管或处理水配管的长度(图1中配管19、15的长度)(cm)，W’为洗涤时的通水量(L’/min)。)

空气注入量比上述范围少的话，不能得到充分的洗涤效果，比上述范围多的话则经济性不佳。

另外，洗涤时间如果不到上述基准时间T’的3倍的话，不能得到充分的洗涤效果。但是，洗涤时间过长的话也不好，因此洗涤时间优选为上述基准时间T’的5倍以下。

此外，空气洗涤时的通水速度，通常为0.5-2m/s左右，空气洗涤时的通水量，根据配管的截面积而不同。

各洗涤工序的时间

对于本发明的上述空气洗涤工序1-3、逆洗涤工序、以及根据需要进行的最终洗涤工序、停歇工序的具体时间，没有特别限制，通常优选为如下时间。

空气洗涤工序1：       1-10分钟

空气洗涤工序2、3：    1-10分钟

逆洗涤工序：          5-15分钟

停歇工序：            5分钟以下

最终洗涤工序：        5-10分钟

水处理装置的处理对象原水

这种本发明的水处理装置给水配管的洗涤方法，对处理微生物容易繁殖、包含较多有机物的排水，尤其是包含成为微生物的营养盐的磷和/或氮的排水的水处理装置的给水配管的洗涤有效，作为所适用的含有机物排水的水质，例如可举出如下。

<含有机物排水水质>

有机物浓度：0.1-100mg/L(as TOC)

SS浓度：0-10mg/L

磷浓度：0.1-1000mg/L(as P)

氮浓度：0.1-20mg/L(as N)

水处理装置

在本发明中，对作为洗涤对象的水处理装置的构成等没有特别限制，只要是具备：内部填充有水处理材料、且定期或根据需要进行逆洗涤的水处理装置主体、及其逆洗涤结构的水处理装置即可，通过将空气注入配管与给水配管连接、或者进一步将空气注入配管与处理水配管连接，均能有效地使用。

另外，对于水处理装置主体的通水方向也没有特别的限制，不论是向上流方式还是向下流方式都可以。

另外，关于水处理材料，除了使用沙子、无烟煤、惰性树脂外，还可以使用废离子交换树脂等各种滤材，此外，离子交换树脂或活性碳也可以。

作为本发明的水处理装置给水配管的洗涤方法所适用的水处理装置的水处理装置主体，可举出如下结构，但并不限于此。

(1)在内部填充有滤材作为水处理材料的过滤器。

(2)在内部填充有离子交换树脂作为水处理材料的离子交换塔。

(3)在内部填充有离子交换树脂作为水处理材料的软水器。

(4)在内部填充有活性碳作为水处理材料的活性碳塔。

实施例

以下，举出实验例和实施列来进一步具体说明本发明。

[实验例1]

为了研究空气洗涤时的空气注入量、通水量及空气洗涤时间与给水配管的长度之间的关系，进行实验，将含有机物排水通水到15A的透明氯乙烯配管(截面积1.8cm²)，以2天1次的频率注入空气进行空气洗涤。此外，含有机物排水的通水量为定量8.3L/min，对空气注入量和注入时间(空气洗涤工序的时间)进行各种变更。

该实验进行2个月后，在与空气注入点相距5m、15m、30m的各点，肉眼观察配管内壁的微生物附着情况，认为没有微生物附着而得到充分的洗涤效果时评价为“○”，认为有微生物的附着而洗涤效果不充分时评价为“×”，结果如表1-3所示。

由表1-3可知，用于获得充分的空气洗涤效果的空气注入量或空气洗涤时间存在下限，针对洗涤时间，优选为T＝{配管截面积(1.8cm²)×配管长度(500cm、1500cm或3000cm)×0.001÷通水量(8.3L/min)}(分钟)的3倍以上。

[表1]

[表2]

[表3]

[实施例1]

在将下述水质的过滤原水进行过滤处理的图1的过滤装置(滤材：无烟煤)中，以下述表4所示的时序图进行泵与阀的开关，按照原水过滤运转每2天1次的频率进行空气洗涤工序1、停歇工序1、空气洗涤工序2、停歇工序2、逆洗涤工序、停歇工序3以及最终洗涤工序这一系列的洗涤。

<过滤原水水质>

有机物浓度：5mg/L(as TOC)

SS浓缩：1mg/L

磷浓度：500mg/L(as P)

氮浓度：5mg/L(as N)

此外，给水配管的截面积为1.8cm²，空气混合水通过的给水配管的长度(配管12的长度)为500cm，非空气洗涤部的给水配管的长度(配管13的长度)为20cm，过滤时通水量为2L/min，空气注入量为4L/min，逆洗涤时通水量为2L/min(基准时间T为0.45分钟)。

另外，逆洗涤配管的截面积为1.8cm²，处理水配管的截面积为1.8cm²，空气混合水通过的逆洗涤给水配管以及处理水配管的长度(配管19及配管15的合计长度)为500cm，非空气洗涤部的处理水配管14的长度为10cm，配管23的长度为5cm，空气洗涤工序2中的处理水通水量为2L/min，空气注入量为4L/min(基准时间T’为0.45分钟)。

其结果，即便持续了6个月的运转之后，认为在给水配管上没有微生物附着、繁殖的情形，可以持续稳定地运转。

本发明使用了特定的实施方式来详细说明，但是对本领域技术人员来说，在不偏离本发明的意图与范围的情况下可进行各种变更。

此外，本申请是基于2008年3月21日申请的日本专利申请(特愿2008-073918)进行的，通过引用来援引其全部内容。

Claims (11)

1.一种水处理装置给水配管的洗涤方法，其是对水处理装置的给水配管进行洗涤的方法，所述水处理装置具有：

内部填充有水处理材料，定期或者根据需要进行逆洗涤的水处理装置主体；

向该水处理装置主体供给原水的给水配管；

由该水处理装置主体将处理水取出的处理水配管；

向该水处理装置主体供给逆洗涤水的逆洗涤水配管；以及

将逆洗涤排水排出到系统外的与该给水配管连接的逆洗涤排水配管，

该方法的特征在于，通过如下空气洗涤工序以及逆洗涤工序洗涤该给水配管，

空气洗涤工序，将空气混合水供给到较该逆洗涤排水配管与该给水配管的该连接部更上游侧，将该空气混合水经由所述连接部从所述逆洗涤排水配管排出；

逆洗涤工序，然后将逆洗涤水供给到该水处理装置主体，将来自该水处理装置主体的逆洗涤排水经由所述连接部从所述逆洗涤排水配管排出。

2.权利要求1所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，

所述空气洗涤工序中对所述给水配管的空气注入量为：该给水配管的截面积每1cm²为4-10L/min，该空气洗涤工序的洗涤时间，为由下述式(I)计算出的基准时间T(分钟)的3倍以上，

T＝{S×L×0.001/W}            …(I)

其中，S为给水配管的截面积(cm²)，L为空气混合水流动的给水配管的长度(cm)，W为洗涤时的通水量(L/min)。

3.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，

在所述逆洗涤工序后，进行：经由所述给水配管将原水供给到所述水处理装置主体，将来自该水处理装置主体的流出水排出到系统外的最终洗涤工序。

4.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，

还进行：将空气混合水供给到所述处理水配管，然后排出到系统外的处理水配管空气洗涤工序。

5.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，

所述水处理装置具有：储存来自所述处理水配管的处理水的处理水槽、以及将该处理水槽内的处理水作为所述逆洗涤水供给到所述水处理装置主体的逆洗涤水配管，

在所述逆洗涤工序之前，进行：将空气混合水供给到该逆洗涤水配管然后排出到系统外的逆洗涤水配管空气洗涤工序。

6.权利要求5所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，

所述逆洗涤水配管在所述水处理装置主体的处理水排出口附近与所述处理水配管连接，在所述逆洗涤工序之前，进行：使空气混合水从该逆洗涤水配管起，经由该逆洗涤水配管与该处理水配管的连接部朝处理水流通方向流通到该处理水配管，然后排出到系统外的逆洗涤水配管及处理水配管空气洗涤工序。

7.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，所述水处理装置主体是在内部填充有滤材作为所述水处理材料的过滤器。

8.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，所述水处理装置主体是在内部填充有离子交换树脂作为所述水处理材料的离子交换塔。

9.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，所述水处理装置主体是在内部填充有离子交换树脂作为所述水处理材料的软水器。

10.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，所述水处理装置主体是在内部填充有活性碳作为所述水处理材料的活性碳塔。

11.权利要求1或2所述的水处理装置给水配管的洗涤方法，其特征在于，所述原水为含有机物水。

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