JP6145693B2 - 電気化学素子の電極用バインダ、電気化学素子の電極用組成物、電気化学素子の電極及び電気化学素子 - Google Patents
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Description
本願は、2011年6月24日に、日本に出願された特願2011−140358号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
近年、有機溶剤を水へ置き換える試みがなされており、負極用のバインダとして、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)ラテックス等の水分散系バインダや、増粘剤であるカルボキシメチルセルロース(CMC)が用いられている。
ラテックスは、低ガラス転移温度の組成であることが多いため、粉末化すると高分子鎖が絡み、水に分散しにくくなるという問題を有する。
このため、PVDF粉がNMPに溶解されて用いられるように、電極製造時に水に溶解又は分散して用いられる粉末状のバインダの供給が望まれている。
加えて、バインダには、高い電池性能を発揮することが求められる。
そこで、電池性能の向上が図れる電気化学素子の電極用バインダを提供することを目的とする。さらに、粉末状で流通できる電気化学素子の電極用バインダを提供することを目的とする。
N−ビニルアセトアミド等、N原子に結合する炭素を2以上有する化合物は、電解液と親和して膨潤する傾向を示す。
また、N−ビニルアセトアミドの分子構造は剛直であるため、電極捲回時又はスリット加工時に、合剤層が集電体から粉落ちするという懸念がある。
本発明者らは、N−ビニルホルムアミド単位を構成単位として有する重合体が、結着性の低下及び電池内部抵抗の増大に起因する電池性能の低下を抑制でき、かつ前記の重合体が水に容易に溶解又は分散することを見出し本発明に至った。
[1]N−ビニルホルムアミド単位を有する重合体である電気化学素子の電極用バインダ。
[2]水溶性である[1]に記載の電気化学素子の電極用バインダ。
[3]前記重合体がN−ビニルホルムアミド単位を10〜100モル%有する[1]又は[2]に記載の電気化学素子の電極用バインダ。
[4]前記重合体がN−ビニルホルムアミド単位を50〜100モル%有する[1]又は[2]に記載の電気化学素子の電極用バインダ。
[5]前記重合体の粘度平均分子量が1万〜1000万である[1]〜[4]のいずれかに記載の電気化学素子の電極用バインダ。
[6]前記重合体の粘度平均分子量が10万〜800万である[1]〜[4]のいずれかに記載の電気化学素子の電極用バインダ。
[7]前記重合体の粘度平均分子量が50万〜500万である[1]〜[4]のいずれかに記載の電気化学素子の電極用バインダ。
[8]下記条件Iのサイクリックボルタンメトリーで求められる酸化電流値が2mA/g以下である[1]〜[7]のいずれかに記載の電気化学素子の電極用バインダ。
<条件I>
下記仕様の3電極式電解セルを用い、掃引速度1mV/s、掃引範囲3.5〜5Vで1サイクル目の電流値を測定する。酸化電流値は、電圧値4.8Vでの電流値を作用極の質量で除した値である。
≪3電極式電解セルの仕様≫
作用極:アルミニウム箔とアルミニウム製のメッシュとの間に、電極用バインダ1質量部とアセチレンブラック1質量部とからなる合剤層が設けられたもの。
参照極:リチウム箔。
対極:リチウム箔。
電解液:1mol/Lの六フッ化リン酸リチウム溶液(溶媒:エチレンカーボネート/ジエチルカーボネート=1/2(体積比))。
[9]下記条件IIのサイクリックボルタンメトリーで求められる還元電流値が5mA/g以下である[1]〜[8]のいずれかに記載の電気化学素子の電極用バインダ。
<条件II>
下記仕様の3電極式電解セルを用い、掃引速度1mV/s、掃引範囲3〜0Vで1サイクル目の電流値を測定する。還元電流値は、電圧値0.5Vでの電流値を作用極の質量で除した値である。
≪3電極式電解セルの仕様≫
作用極:アルミニウム箔とアルミニウム製のメッシュとの間に、電極用バインダ1質量部とアセチレンブラック1質量部とからなる合剤層が設けられたもの。
参照極:リチウム箔。
対極:リチウム箔。
電解液:1mol/Lの六フッ化リン酸リチウム溶液(溶媒:エチレンカーボネート/ジエチルカーボネート=1/2(体積比))。
[10][1]〜[9]のいずれかに記載の電気化学素子の電極用バインダを含有する電気化学素子の電極用組成物。
[11]集電体と、前記集電体上に設けられた合剤層とを備え、前記合剤層は、[10]に記載の電気化学素子の電極用組成物と電極活物質とを含有する電気化学素子用の電極。
[12][11]に記載の電気化学素子用の電極を備える電気化学素子。
電気化学素子の電極用バインダ(以下、単にバインダということがある)は、N−ビニルホルムアミド単位を有する重合体である。
好ましいバインダは、水溶性である。本稿における「水溶性」とは、バインダが、水に全て溶解することのみならず、バインダの一部が水に溶解することを包含する概念である。例えば、バインダが水相溶成分と水不溶成分とからなり、水中で相分離が認められた場合でも、一部が水に溶解していれば水溶性とする。本稿においては、水100質量部に対し、0.1質量部以上溶解する場合、水溶性であるとする。
粘度平均分子量は、バインダの水溶液の粘度又はバインダの有機溶剤溶液の粘度から、粘度換算分子量として算出される。粘度平均分子量の算出方法の例を以下に示す。
バインダの水溶液の還元粘度(ηsp/C)と、Hugginsの式(ηsp/C=[η]+K’[η]2C)とから、固有粘度[η]を算出する。なお、上記式中のCは、バインダの水溶液におけるバインダの濃度(g/dL)である。バインダの水溶液の還元粘度の測定方法は、後述のものである。
得られた固有粘度[η]から、Mark−Houwinkの式([η]=KMa)で粘度平均分子量(M)を算出する。
なお、1N食塩水において、ポリN−ビニルホルムアミドのパラメータは、K=8.31×10−5、a=0.76、K’=0.31である。
バインダの濃度が0.1質量%となるように、1N食塩水にバインダを溶解して、バインダの水溶液を得る。得られたバインダの水溶液について、オスワルド粘度計を用いて、25℃での流下時間(t1)を測定する。
ブランクとして、バインダを含まない1N食塩水について、オスワルド粘度計を用いて、25℃での流下時間(t0)を測定する。
得られた流下時間から、下記(i)式により還元粘度(ηsp/C)を算出する。
ηsp/C={(t1/t0)−1}/C ・・・(i)
(i)式中、Cは、バインダの水溶液におけるバインダの濃度(g/dL)である。
任意構成単位の由来源となる単量体(任意単量体)としては、N−ビニルホルムアミドと重合できるビニル基を有する単量体が挙げられる。
任意単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−シアノアクリレート、ジシアノビニリデン、フマロニトリルエチル等のシアン化ビニル単量体;塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル単量体;クロトン酸等のカルボキシル基含有単量体及びその塩;スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体;マレイミド、フェニルマレイミド等のマレイミド類;(メタ)アリルスルホン酸、(メタ)アリルオキシベンゼンスルホン酸、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基含有ビニル単量体及びその塩;リン酸基含有ビニル単量体及びその塩;三級塩もしくは四級アンモニウム塩含有ビニル単量体及びその塩;酢酸ビニル、N−ビニルピロリドン等が挙げられる。
これらの任意単量体は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
バインダの製造方法としては、特に限定されず、従来公知の重合方法が挙げられる。
N−ビニルホルムアミドを単独で重合する方法、又はN−ビニルホルムアミドと任意単量体とを重合する方法は、特に限定されず、単量体の種類及び生成する重合体の溶解性等に応じて、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等から選択される。
例えば、各単量体が水に可溶であり、かつ生成する重合体の水への親和性が高い場合には、水溶液重合を選択できる。水溶液重合は、単量体及び水溶性重合開始剤を水に溶解し、外部からの加熱や重合熱によりバインダを得るものである。
また、各単量体の水への溶解度が小さい場合は、懸濁重合、乳化重合等を選択できる。乳化重合は、水中に単量体、乳化剤、水溶性の重合開始剤等を加え、撹拌下で加熱してバインダを得るものである。
重合開始剤は、特に限定されないが、選択する重合法に応じて、熱重合開始剤、光重合開始剤等から任意の重合開始剤を選択できる。重合開始剤としては、アゾ化合物、過酸化物等が挙げられる。
重合系内には、連鎖移動剤が存在していてもよい。
重合温度は、特に限定されないが、重合反応の進行、原料の安定性、操作性の観点から、0〜200℃が好ましい。
重合時間は、特に限定されないが、重合反応の進行、原料の安定性、操作性の観点から、0.1〜100時間が好ましい。
さらに、ろ過、遠心分離、加熱乾燥、減圧乾燥及びこれらを組み合わせて水を除去することで、粉末状のバインダを得られる。
バインダにおける電気化学的な安定性は、サイクリックボルタンメトリーで求められる酸化電流値又は還元電流値により評価される。
バインダの酸化電流値は、下記条件Iのサイクリックボルタンメトリーで求められる。前記酸化電流値が小さいほど(即ち、0mA/gに近いほど)、酸化安定性が良好となって、電気化学素子のサイクル特性のさらなる向上を図れる。酸化電流値は、例えば、2mA/g以下が好ましく、1.8mA/g以下がより好ましい。酸化電流値は、絶対値で表されるものである。
下記仕様の3電極式電解セルを用い、掃引速度1mV/s、掃引範囲3.5〜5Vで1サイクル目の電流値を測定する。酸化電流値は、電圧値4.8Vでの電流値を作用極の質量で除した値である。
≪3電極式電解セルの仕様≫
作用極:アルミニウム箔とアルミニウム製のメッシュとの間に、電極用バインダ1質量部とアセチレンブラック1質量部とからなる合剤層が設けられたもの。
参照極:リチウム箔。
対極:リチウム箔。
電解液:1mol/Lの六フッ化リン酸リチウム溶液(溶媒:エチレンカーボネート/ジエチルカーボネート=1/2(体積比))。
前記の3電極式電解セルを用い、掃引速度1mV/s、掃引範囲3〜0Vで1サイクル目の電流値を測定する。還元電流値は、電圧値0.5Vでの電流値を作用極の質量で除した値である。
電気化学素子の電極用組成物(以下、単に電極用組成物ということがある)は、バインダを含有するものである。
電極用組成物の形態は、粉末状、又は水等の溶媒に分散されたスラリー状のもの等が挙げられ、保管時又は流通時における安定性や経済性、取り扱いの容易さの観点から粉末状が好ましい。
粘度調整剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系重合体及びこれらのアンモニウム塩;ポリ(メタ)アクリル酸ナトリウム等のポリ(メタ)アクリル酸塩;ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸又はアクリル酸塩とビニルアルコールの共重合体、無水マレイン酸、マレイン酸又はフマル酸とビニルアルコールの共重合体、変性ポリビニルアルコール、変性ポリアクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリカルボン酸等が挙げられる。中でも、添加剤は、電極に残留するため、電気化学的安定性のあるものが好ましい。
電極用組成物の製造方法としては、例えば、粉末状のバインダと、必要に応じて粉末状の添加剤とを粉体混合する方法や、バインダと、必要に応じて粉末状の添加剤とを水、有機溶剤、又は水と有機溶剤との混合液に分散する方法等が挙げられる。
電気化学素子用の電極(以下、単に電極ということがある)は、集電体と、前記集電体上に設けられた合剤層とを備えるものである。
合剤層は、電極用組成物と電極活物質とを含有するものであり、例えば、板状の集電体の少なくとも一方の面上に形成された層である。
リチウムイオン二次電池の場合、正極の電極活物質(正極活物質)としては、負極の電極活物質(負極活物質)より高電位(金属リチウムに対し)であり、充放電時にリチウムイオンを吸脱できる物質が用いられる。例えば、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン及びバナジウムから選ばれる少なくとも1種類以上の金属と、リチウムとを含有するリチウム含有金属複合酸化物、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン及びその誘導体、ポリパラフェニレン及びその誘導体、ポリピロール及びその誘導体、ポリチエニレン及びその誘導体、ポリピリジンジイル及びその誘導体、ポリイソチアナフテニレン及びその誘導体等のポリアリーレンビニレン及びそれらの誘導体等の導電性高分子が挙げられる。導電性高分子としては、有機溶媒に可溶なアニリン誘導体の重合体が好ましい。正極活物質は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
負極活物質としては、例えば、黒鉛、非晶質炭素、炭素繊維、コークス、活性炭等の炭素材料;前記炭素材料とシリコン、錫、銀等の金属又はこれらの酸化物との複合物等が挙げられる。負極活物質は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
リチウムイオン二次電池においては、正極活物質としてリチウム含有金属複合酸化物を用い、負極活物質として黒鉛を用いることが好ましい。このような組み合わせとすることで、リチウムイオン二次電池の電圧を例えば4V以上に高められる。
導電助剤としては、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、導電性高分子等が挙げられる。これらの導電助剤は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
合剤層を形成する電極用組成物及び電極活物質の配合比は、電極活物質100質量部に対し、電極用組成物0.1〜10質量部が好ましい。
合剤層を形成する導電助剤及び電極活物質の配合比は、電極活物質100質量部に対し、導電助剤0〜10質量部が好ましく、0.1〜10質量部がより好ましい。
集電体の形状は、目的とする電池の形態に応じて決定でき、例えば、薄膜状、網状、繊維状が挙げられ、中でも、薄膜状が好ましい。
集電体の厚みは、特に限定されないが、5〜30μmが好ましく、8〜25μmがより好ましい。
電極の製造方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、粉末状の電極用組成物と電極活物質とを水等の溶媒に分散してスラリー(特に、電極スラリーということがある)を調製し(スラリー調製工程)、この電極スラリーを集電体に塗布し(塗布工程)、溶媒を除去して(溶媒除去工程)、バインダで電極活物質を保持した固層を得る。
溶媒は、水、及び水と有機溶剤との混合液が挙げられる。有機溶剤としては、電極用組成物を均一に溶解又は分散しやすいものが選択され、例えば、NMP、NMPとエステル系溶媒(酢酸エチル、酢酸n−ブチル、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等)との混合溶液、NMPとグライム系溶媒(ジグライム、トリグライム、テトラグライム等)との混合溶液等が挙げられる。これらの有機溶剤は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。ただし、有機溶剤は環境への負荷が高いことから、水を溶媒とすることが好ましい。加えて、本発明のバインダは、重合体中のN−ビニルホルムアミド単位の含有率が高いほど、親水性が高まるため、水に容易に溶解又は分散できる。
本工程の処理時間は、温度条件等を勘案して決定され、例えば、1分〜20時間が好ましい。
必要に応じて、得られた電極を任意の寸法に切断してもよい(スリット加工工程)。
電極としては、集電体と合剤層とメッシュとがこの順で積層されたものであってもよい。メッシュとしては、例えば、アルミニウム製等の金属製のメッシュが挙げられる。
電気化学素子の1種であるリチウムイオン二次電池は、上記の電極を備えるものである。リチウムイオン二次電池としては、例えば、正極と負極とをポリエチレン微多孔膜等からなるセパレータを介して重ね合わせ、これを捲回した捲回物が、電解液と共に電池容器に収容されたもの、等が挙げられる。
電解液の有機溶剤としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等のカーボネート類;γ−ブチロラクトン等のラクトン類;トリメトキシメタン、1,2−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、2−エトキシエタン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類;ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類;1,3−ジオキソラン、4−メチル−1,3−ジオキソラン等のオキソラン類;アセトニトリル、ニトロメタン、NMP等の含窒素類;ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、リン酸トリエステル等のエステル類;ジグライム、トリグライム、テトラグライム等のグライム類;アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類;スルホラン等のスルホン類;3−メチル−2−オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン類;1,3−プロパンスルトン、4−ブタンスルトン、ナフタスルトン等のスルトン類等が挙げられる。これらの有機溶剤は、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
リチウムイオン二次電池の電解液としては、カーボネート類にLiPF6を溶解したものが好ましい。
リチウムイオン二次電池の製造方法の一例を説明する。
まず、正極と負極とを、セパレータを介して捲回して捲回体とする。得られた捲回体を電池缶に挿入し、予め負極の集電体に溶接しておいたタブ端子を電池缶底に溶接する。次いで、電池缶に電解液を注入し、予め正極の集電体に溶接しておいたタブ端子を電池の蓋に溶接する。蓋を絶縁性のガスケットを介して電池缶の上部に配置し、蓋と電池缶とが接した部分をかしめて密閉して、リチウムイオン二次電池とする。
加えて、バインダの結着性が長期に維持されるため、リチウムイオン二次電池の寿命が長くなる。
脱イオン水70質量部に対し、N−ビニルホルムアミド30質量部を混合し、リン酸によりpH=6.3となるように調節して単量体調節液を得た。この単量体調節液を5℃まで冷却した後、温度計を取り付けた断熱反応容器に入れ、15分間窒素曝気を行った。2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩(和光純薬工業株式会社製、V−50)1500質量ppm(対単量体)を12質量%水溶液として単量体調節液に添加した。次いで、t−ブチルハイドロパーオキサイド200質量ppm(対単量体)を10質量%水溶液として、単量体調節液に添加し、亜硫酸水素ナトリウム200質量ppm(対単量体)を10質量%水溶液として、単量体調節液に添加し、重合した。内温が重合発熱のピーク温度を超えた後、1時間熟成し、ゲルを取り出しミートチョッパーで粉砕した。粉砕物を60℃で10時間乾燥し、得られた固体を粉砕して、粘度平均分子量250万の粉末状のポリN−ビニルホルムアミド(PNVF)を得、これをバインダとした。得られたバインダについて、酸化電流値及び還元電流値を求め、その結果を表1に示す。
バインダ0.06gと水2.0gとを自転公転ミキサー(泡とり練太郎、Thinky社製)で混練して(自転1000rpm、公転2000rpm)、バインダ溶液を得た。バインダ溶液にコバルト酸リチウム(以下、LCO)(セルシードC−5H、日本化学工業株式会社製)3.0gを加え、自転公転ミキサーで混練し、次いで、アセチレンブラック(以下、AB)(電気化学工業株式会社製)0.15gをバインダ溶液に加え混練して、混練物を得た。混練物に水を加えて塗布可能な粘度に調整して、正極スラリーを得た。
「<電池用の電極の製造>」で得られた正極と、金属リチウム(厚み0.7mm、本城金属株式会社製)の負極とを、セパレータ(セルガード♯2400)を介して対向させた。1mol/Lの六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)溶液(溶媒:エチレンカーボネート/ジエチルカーボネート=1/2(体積比))を電解液として用い、2016型コイン電池を製造した。得られた2016型コイン電池を用い、サイクル特性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。
2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二酢酸塩の添加量を3000質量ppm(対単量体)とし、t−ブチルハイドロパーオキサイドの添加量を400質量ppm(対単量体)とし、亜硫酸水素ナトリウムの添加量を400質量ppm(対単量体)とした以外は、実施例1と同様にして、粘度平均分子量150万の粉末状のポリN−ビニルホルムアミド(PNVF)を得、これをバインダとした。得られたバインダについて、酸化電流値及び還元電流値を求め、その結果を表1に示す。得られたバインダを用いて、実施例1と同様にして正極及び2016型コイン電池を作製し、剥離強度、サイクル特性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。
脱イオン水70質量部に対し、次亜リン酸ナトリウム0.5質量部を混合した次亜リン酸ナトリウム水溶液を70℃に加温し、15分間、窒素曝気を行った。窒素曝気後の次亜リン酸ナトリウム水溶液に、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩(和光純薬工業株式会社製、V−50)1質量部を添加した後、N−ビニルホルムアミド30質量部を3時間かけて滴下した。N−ビニルホルムアミドを滴下し始めてから1時間後に、0.5質量部のV−50を10質量%水溶液として次亜リン酸ナトリウム水溶液に追加した。滴下終了後、3時間、70℃を保った後冷却し、水溶液を得た。得られた水溶液を多量のメタノール中に投入し、脱水、乾燥して固体を得た。得られた固体を粉砕して、粘度平均分子量68万のポリN−ビニルホルムアミド(PNVF)を得、これをバインダとした。得られたバインダについて、酸化電流値及び還元電流値を求め、その結果を表1に示す。得られたバインダを用いて実施例1と同様にして正極及び2016型コイン電池を作製し、剥離強度、サイクル特性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。
<電池用の負極の製造>
実施例1のバインダ0.1gと水2.4gとを自転公転ミキサーで混練して、バインダ溶液を得た。バインダ溶液に天然黒鉛系負極活物質(MPGC16、三菱化学株式会社製)5.0gを加え、自転公転ミキサーで混練して、混練物を得た。混練物に水を加えて塗布可能な粘度に調整して、負極スラリーを得た。
「<電池用の負極の製造>」で得られた負極と、市販の正極(金属リチウム箔、厚み0.7mm、本城金属株式会社製)とを、セパレータ(セルガード♯2400)を介して対向させた。1mol/Lの六フッ化リン酸リチウム溶液(溶媒:エチレンカーボネート/ジエチルカーボネート=1/2(体積比))を電解液として用い、2016型コイン電池を製造した。得られた2016型コイン電池を用い、サイクル特性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。
ポリN−ビニルアセトアミド(PNVA)(GE191−000、昭和電工株式会社製)をバインダとした以外は、実施例1と同様にして正極及び2016型コイン電池を作製し、剥離強度、サイクル特性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。また、PNVAについて、酸化電流値及び還元電流値を求め、その結果を表1に示す。
バインダとしてポリフッ化ビニリデン(PVDF)(PVDF#1100、キシダ化学株式会社製)を用い、下記の方法で正極を製造した以外は実施例1と同様にして、剥離強度、サイクル持性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。また、PVDFについて、酸化電流値及び還元電流値を求め、その結果を表1に示す。
PVDF0.06gとN−メチルピロリドン(以下、NMP)2.0gを自転公転ミキサーで混練した。LCO3.0gを加え自転公転ミキサーで混練した。AB0.15gを加え混練した後、NMPを加えて塗工可能な粘度に調整して、正極スラリーを得た。
得られた正極スラリーを集電体(アルミニウム箔、厚み20μm)にドクターブレード法によって均一に塗布し、ホットプレート上で140℃、10分間乾燥した。さらに真空乾燥機にて0.6kPa、100℃で12時間減圧乾燥して厚み100μmの合剤層を備える正極を得た。
バインダとしてスチレン−ブタジエンゴム(SBR)(TRD2001、JSR株式会社製)を用い、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース(CMC)(セロゲン4−H、第一工業製薬株式会社製)を用い、下記の方法で正極を製造した以外は実施例1と同様にして、剥離強度、サイクル特性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。また、SBRとCMCとの混合物(SBR/CMC=2/1(質量比))について、酸化電流値及び還元電流値を求め、その結果を表1に示す。
CMC0.06gと水2.0gを自転公転ミキサーで混練した。LCO3.0gを加え、自転公転ミキサーで混練した。AB0.12gを加え混練した後、SBR水分散液(TRD2001、JSR株式会社製)を固形分換算で0.12g加え、次いで水を加えて塗工可能な粘度に調整して、正極スラリーを得た。
得られた正極スラリーを集電体(アルミニウム箔、厚み20μm)にドクターブレード法によって均一に塗布し、ホットプレート上で100℃、10分間乾燥した。さらに真空乾燥機にて0.6kPa、100℃で12時間減圧乾燥して厚み100μmの合剤層を備える正極を得た。
ポリN−ビニルアセトアミド(PNVA)(GE191−000、昭和電工株式会社製)をバインダとした以外は、実施例4と同様にして負極及び2016型コイン電池を作製し、剥離強度、サイクル特性及びレート特性を評価し、その結果を表1に示す。
<剥離強度>
各例の正極又は負極(幅2cm)を両面テープ(#570、積水化学工業株式会社製)でポリカーボネート板(2.5cm×10cm×厚み1mm)に貼着して、試験片を得た。この際、合剤層がポリカーボネート板に向くように、正極又は負極をポリカーボネート板に貼着した。
テンシロン(RTC−1210A、株式会社オリエンテック製)を用い、集電体を試料片から剥離した際の平均荷重を測定した。5個の試料片について、前記の平均荷重を測定し、その平均値を剥離強度とした。測定条件は、剥離速度10mm/分、剥離角度180°、環境温度23℃、環境湿度40%RHであった。剥離強度が大きいほど、合剤層が集電体により強固に結着していることを示す。
充電と放電とを1サイクルとし、50サイクル目の放電容量により、サイクル特性を評価した。
実施例1〜3、比較例1〜3については、60℃で充放電レートを0.5Cとし、定電流法(電流密度:0.6mA/g−活物質)で4.2Vに充電し、3Vまで放電する充放電を1サイクルとした。各例の初期放電容量はいずれも約140mAh/gであった。
実施例4及び比較例4については、60℃で充放電レートを0.5Cとし、定電流法(電流密度:0.6mA/g−活物質)で、1.5Vに充電し、0.05Vまで放電する充放電を1サイクルとした。各例の初期放電容量は、いずれも約360mAh/gであった。
50サイクル目の放電容量が大きいほど、電池の寿命がより長いことを示す。
充電時の定電流量を0.2Cとし、サイクルを重ねる毎に、放電時の定電流量を0.2C、0.5C、1.0C、2.0C、5.0Cの順で変更し、定電流法で充放電を行った。0.2Cでの放電容量に対する5.0Cでの放電容量の割合を百分率で表した。この値が大きいほど、高速充放電ができることを示す。
≪酸化電流値≫
酸化電流値をサイクリックボルタンメトリーにより測定した。
各例のバインダの4質量%水溶液10質量部と、AB0.4質量部とを自転公転ミキサーで混練して(自転1000rpm、公転2000rpm)、混練物を得た。混練物に水を加えて塗布可能な粘度に調整して、電極スラリーを得た。
アルミニウム箔(3cm×3cm×厚み20μm)に、電極スラリーを2cm×3cmの範囲に塗布厚が100μmとなるように塗布した。塗布した電極スラリー上にアルミニウム製のメッシュ(3cm×3cm、線径0.1mm、目開き0.112mm)を載置して、積層体を得た。得られた積層体を100℃のホットプレート上で15分間加熱して、電極スラリーを乾燥した。電極スラリーを乾燥した後、積層体を3cm×1cmに切り出して、作用極とした。得られた作用極を用い、下記仕様の3電極式電解セルを作製した。
・参照極:リチウム箔、3cm×0.5cm×厚み700μm。
・対極:リチウム箔、3cm×1cm×厚み700μm。
・電解液:1mol/Lの六フッ化リン酸リチウム溶液(溶媒:エチレンカーボネート/ジエチルカーボネート=1/2(体積比))。
・電極間距離:15mm。
・電解液量:20mL。
掃引速度を1mV/sとし、掃引範囲を3〜0Vとした以外は、「≪酸化電流値≫」と同様にして、1サイクル目の電流値を測定した。還元電流値は、電圧値0.5Vでの電流値(mA)を作用極の質量(g)で除した値である。
以上の結果から、本発明のバインダは、PNVA、PVDF、SBRに比べて、優れた電池性能を発揮できることが判った。加えて、本実施例のバインダは、水溶性の粉体状として供給できるため利便性に優れる。
Claims (7)
- N−ビニルホルムアミド単位を10〜100モル%有する重合体であって、前記重合体の粘度平均分子量が1万〜1000万である電気化学素子の電極用バインダ。
- 水溶性である請求項1に記載の電気化学素子の電極用バインダ。
- 下記条件Iのサイクリックボルタンメトリーで求められる酸化電流値が2mA/g以下である請求項1〜2のいずれか一項に記載の電気化学素子の電極用バインダ。
<条件I>
下記仕様の3電極式電解セルを用い、掃引速度1mV/s、掃引範囲3.5〜5Vで1サイクル目の電流値を測定する。酸化電流値は、電圧値4.8Vでの電流値を作用極の質量で除した値である。
≪3電極式電解セルの仕様≫
作用極:アルミニウム箔とアルミニウム製のメッシュとの間に、電極用バインダ1質量部とアセチレンブラック1質量部とからなる合剤層が設けられたもの。
参照極:リチウム箔。
対極:リチウム箔。
電解液:1mol/Lの六フッ化リン酸リチウム溶液(溶媒:エチレンカーボネート/ジエチルカーボネート=1/2(体積比))。 - 下記条件IIのサイクリックボルタンメトリーで求められる還元電流値が5mA/g以下である請求項3に記載の電気化学素子の電極用バインダ。
<条件II>
前記の3電極式電解セルを用い、掃引速度1mV/s、掃引範囲3〜0Vで1サイクル目の電流値を測定する。還元電流値は、電圧値0.5Vでの電流値を作用極の質量で除した値である。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の電気化学素子の電極用バインダを含有する電気化学素子の電極用組成物。
- 集電体と、前記集電体上に設けられた合剤層とを備え、前記合剤層は、請求項5に記載の電気化学素子の電極用組成物と電極活物質とを含有する電気化学素子用の電極。
- 請求項6に記載の電気化学素子用の電極を備える電気化学素子。
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