JP2002117860A - 電極およびリチウム二次電池 - Google Patents
電極およびリチウム二次電池Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好なサイクル特性および保存特性に加え
て、低温領域でも良好な放電特性を有するリチウム二次
電池および電気二重層コンデンサを与える電極を提供す
る。 【解決手段】 活物質および樹脂成分を含む電極であっ
て、前記樹脂成分は、（Ａ）セルロース誘導体、Ｎ−ビ
ニルアセトアミド単位を有する重合体およびアクリル酸
単位を有する重合体よりなる群から選ばれた少なくとも
１種、ならびに（Ｂ）エチレンオキサイドとプロピレン
オキサイドとの共重合体および前記共重合体の誘導体か
ら選ばれた少なくとも１種を含む。
て、低温領域でも良好な放電特性を有するリチウム二次
電池および電気二重層コンデンサを与える電極を提供す
る。 【解決手段】 活物質および樹脂成分を含む電極であっ
て、前記樹脂成分は、（Ａ）セルロース誘導体、Ｎ−ビ
ニルアセトアミド単位を有する重合体およびアクリル酸
単位を有する重合体よりなる群から選ばれた少なくとも
１種、ならびに（Ｂ）エチレンオキサイドとプロピレン
オキサイドとの共重合体および前記共重合体の誘導体か
ら選ばれた少なくとも１種を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、低温に
おける放電特性が良好なリチウム二次電池および電気二
重層コンデンサ等を構成し得る電極に関する。
おける放電特性が良好なリチウム二次電池および電気二
重層コンデンサ等を構成し得る電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報技術の進展に伴い、電子機器
の高性能化、ポータブル化が進んでおり、機器の電源と
しての二次電池への高容量化、小型化への要望が高まっ
ている。リチウム二次電池は、リチウムイオンを吸蔵お
よび放出可能な正極板および負極板、ならびに有機電解
液を用いるため、高電圧、高エネルギー密度が実現でき
る。
の高性能化、ポータブル化が進んでおり、機器の電源と
しての二次電池への高容量化、小型化への要望が高まっ
ている。リチウム二次電池は、リチウムイオンを吸蔵お
よび放出可能な正極板および負極板、ならびに有機電解
液を用いるため、高電圧、高エネルギー密度が実現でき
る。
【０００３】以下に、一般的なリチウム二次電池の製造
方法を述べる。リチウム二次電池の正極板および負極板
は、活物質、樹脂成分および分散媒などからなるスラリ
ーを電極集電板上に塗布し、乾燥することにより作製さ
れる。得られた正極板と負極板とをセパレータを介して
積層し、巻回することにより電極群とし、次いで前記電
極群を電解液とともに電池ケース内に封入することによ
りリチウム二次電池は完成する。
方法を述べる。リチウム二次電池の正極板および負極板
は、活物質、樹脂成分および分散媒などからなるスラリ
ーを電極集電板上に塗布し、乾燥することにより作製さ
れる。得られた正極板と負極板とをセパレータを介して
積層し、巻回することにより電極群とし、次いで前記電
極群を電解液とともに電池ケース内に封入することによ
りリチウム二次電池は完成する。
【０００４】前記樹脂成分としては、スラリーを増粘さ
せる作用および活物質と電極集電板とを結着させる作用
を確保するという観点から、ポリフッ化ビニリデン等の
フッ素樹脂が一般的に採用されている。しかし、フッ素
樹脂は金属との接着性が低いため、スラリーから形成さ
れた塗膜層と金属からなる電極集電板との接着力が弱
く、電池のサイクル特性や保存特性が不充分になりやす
い。また、フッ素樹脂のイオン伝導度が低いため、電池
の放電特性も不充分になりやすい。このような課題に対
して、塗膜層と電極集電板との接着力の向上および塗膜
層のイオン伝導度の向上に効果的な技術が以下のように
開示されている。
せる作用および活物質と電極集電板とを結着させる作用
を確保するという観点から、ポリフッ化ビニリデン等の
フッ素樹脂が一般的に採用されている。しかし、フッ素
樹脂は金属との接着性が低いため、スラリーから形成さ
れた塗膜層と金属からなる電極集電板との接着力が弱
く、電池のサイクル特性や保存特性が不充分になりやす
い。また、フッ素樹脂のイオン伝導度が低いため、電池
の放電特性も不充分になりやすい。このような課題に対
して、塗膜層と電極集電板との接着力の向上および塗膜
層のイオン伝導度の向上に効果的な技術が以下のように
開示されている。
【０００５】特開平１１−３５４１２７号公報では、正
極板および負極板に含まれる樹脂成分として、セルロー
ス誘導体と、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピ
レンオキサイドよりなる群から選ばれた少なくとも１種
とが用いられている。
極板および負極板に含まれる樹脂成分として、セルロー
ス誘導体と、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピ
レンオキサイドよりなる群から選ばれた少なくとも１種
とが用いられている。
【０００６】ここで、一般にポリエチレングリコールは
末端に水酸基を有し、平均分子量２００〜２００００の
ものを指し、ポリエチレンオキサイドは末端に水酸基を
有し、平均分子量１０００００以上のものを指す。ま
た、一般にポリプロピレングリコールは末端に水酸基を
有し、平均分子量３００〜３００００のものを指し、ポ
リプロピレンオキサイドは末端に水酸基を有し、平均分
子量１０００００以上のものを指す。
末端に水酸基を有し、平均分子量２００〜２００００の
ものを指し、ポリエチレンオキサイドは末端に水酸基を
有し、平均分子量１０００００以上のものを指す。ま
た、一般にポリプロピレングリコールは末端に水酸基を
有し、平均分子量３００〜３００００のものを指し、ポ
リプロピレンオキサイドは末端に水酸基を有し、平均分
子量１０００００以上のものを指す。
【０００７】特開平１１−３５４１２５号公報では、正
極板および負極板に含まれる樹脂成分として、ポリアク
リル酸の非金属塩と、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリエチレンオキサイドおよびポ
リプロピレンオキサイドよりなる群から選ばれた少なく
とも１種とが用いられている。
極板および負極板に含まれる樹脂成分として、ポリアク
リル酸の非金属塩と、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリエチレンオキサイドおよびポ
リプロピレンオキサイドよりなる群から選ばれた少なく
とも１種とが用いられている。
【０００８】特開平１０−５５７９８号公報では、正極
板および負極板に含まれる樹脂成分として、セルロース
誘導体であるカルボキシメチルセルロースと、柔軟剤と
してのポリエチレンオキサイドとが用いられている。
板および負極板に含まれる樹脂成分として、セルロース
誘導体であるカルボキシメチルセルロースと、柔軟剤と
してのポリエチレンオキサイドとが用いられている。
【０００９】ポリアクリル酸またはセルロース誘導体が
有する結着力に、ポリエーテルの柔軟性が加わることに
より、樹脂成分の塗膜層と電極集電板とを接着する効果
が高められると考えられている。また、ポリエチレンオ
キサイドは高いイオン伝導度を有することから、樹脂成
分がポリエチレンオキサイドを含む場合、塗膜層のイオ
ン伝導度も良好になると考えられる。
有する結着力に、ポリエーテルの柔軟性が加わることに
より、樹脂成分の塗膜層と電極集電板とを接着する効果
が高められると考えられている。また、ポリエチレンオ
キサイドは高いイオン伝導度を有することから、樹脂成
分がポリエチレンオキサイドを含む場合、塗膜層のイオ
ン伝導度も良好になると考えられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、塗膜
層と電極集電板との接着力の向上に効果的であり、電池
のサイクル特性や保存特性の向上に有効である。また、
得られた電極の塗膜層は２０℃以上の使用温度領域では
充分なイオン伝導度を有し、放電特性も良好である。し
かし低温領域では、放電特性が不充分であるという問題
がある。
層と電極集電板との接着力の向上に効果的であり、電池
のサイクル特性や保存特性の向上に有効である。また、
得られた電極の塗膜層は２０℃以上の使用温度領域では
充分なイオン伝導度を有し、放電特性も良好である。し
かし低温領域では、放電特性が不充分であるという問題
がある。
【００１１】このような放電特性の温度依存性は、塗膜
層のイオン伝導度がポリエチレンオキサイドのイオン伝
導度に由来するために発現するものと考えられている。
すなわち、ポリエチレンオキサイドは分子構造上高い結
晶性を有するため、室温で比較的高いイオン伝導度を示
すが、低温ではイオン伝導度が低下する。
層のイオン伝導度がポリエチレンオキサイドのイオン伝
導度に由来するために発現するものと考えられている。
すなわち、ポリエチレンオキサイドは分子構造上高い結
晶性を有するため、室温で比較的高いイオン伝導度を示
すが、低温ではイオン伝導度が低下する。
【００１２】本発明は、良好なサイクル特性および保存
特性に加えて、低温領域でも良好な放電特性を有するリ
チウム二次電池および電気二重層コンデンサを構成し得
る電極を提供することを目的とする。
特性に加えて、低温領域でも良好な放電特性を有するリ
チウム二次電池および電気二重層コンデンサを構成し得
る電極を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、活物質および
樹脂成分を含む電極であって、前記樹脂成分は（Ａ）セ
ルロース誘導体、Ｎ−ビニルアセトアミド単位を有する
重合体およびアクリル酸単位を有する重合体よりなる群
から選ばれた少なくとも１種、ならびに（Ｂ）エチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体および
前記共重合体の誘導体から選ばれた少なくとも１種を含
むことを特徴とする電極に関する。
樹脂成分を含む電極であって、前記樹脂成分は（Ａ）セ
ルロース誘導体、Ｎ−ビニルアセトアミド単位を有する
重合体およびアクリル酸単位を有する重合体よりなる群
から選ばれた少なくとも１種、ならびに（Ｂ）エチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体および
前記共重合体の誘導体から選ばれた少なくとも１種を含
むことを特徴とする電極に関する。
【００１４】前記共重合体のプロピレンオキサイド単位
の含有量は、１〜２５モル％、さらには５〜２０モル％
であることが好ましい。前記電極は、導電助剤をさらに
含むことが好ましい。
の含有量は、１〜２５モル％、さらには５〜２０モル％
であることが好ましい。前記電極は、導電助剤をさらに
含むことが好ましい。
【００１５】前記電極をリチウム二次電池に用いる場
合、前記活物質は、リチウムイオンを吸蔵および放出で
きる材料からなることが好ましい。前記リチウムイオン
を吸蔵および放出できる材料は、炭素材料からなること
が好ましい。この場合の電極は、リチウム二次電池の負
極として好適である。前記リチウムイオンを吸蔵および
放出できる材料は、リチウム含有複合酸化物からなるこ
とが好ましい。この場合の電極は、リチウム二次電池の
正極として好適である。
合、前記活物質は、リチウムイオンを吸蔵および放出で
きる材料からなることが好ましい。前記リチウムイオン
を吸蔵および放出できる材料は、炭素材料からなること
が好ましい。この場合の電極は、リチウム二次電池の負
極として好適である。前記リチウムイオンを吸蔵および
放出できる材料は、リチウム含有複合酸化物からなるこ
とが好ましい。この場合の電極は、リチウム二次電池の
正極として好適である。
【００１６】前記活物質は、活性炭からなることが好ま
しい。この場合の電極は、電気二重層コンデンサに好適
である。
しい。この場合の電極は、電気二重層コンデンサに好適
である。
【００１７】本発明は、また、上記のいずれかの電極を
有するリチウム二次電池に関する。本発明は、また、上
記のいずれかの電極を有する電気二重層コンデンサに関
する。
有するリチウム二次電池に関する。本発明は、また、上
記のいずれかの電極を有する電気二重層コンデンサに関
する。
【００１８】樹脂成分のうち、（Ａ）成分は金属との接
着力が高く、（Ｂ）成分はポリエチレンオキサイドに比
べて結晶性が低いため、低温領域でも良好なイオン伝導
度を有する。従って、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用
することにより、良好なサイクル特性および保存特性に
加えて、低温領域でも良好な放電特性を有する電極を得
ることができる。
着力が高く、（Ｂ）成分はポリエチレンオキサイドに比
べて結晶性が低いため、低温領域でも良好なイオン伝導
度を有する。従って、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用
することにより、良好なサイクル特性および保存特性に
加えて、低温領域でも良好な放電特性を有する電極を得
ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の電極は、（Ａ）セルロー
ス誘導体、Ｎ−ビニルアセトアミド単位を有する重合体
およびアクリル酸単位を有する重合体よりなる群から選
ばれた少なくとも１種を含む。
ス誘導体、Ｎ−ビニルアセトアミド単位を有する重合体
およびアクリル酸単位を有する重合体よりなる群から選
ばれた少なくとも１種を含む。
【００２０】セルロース誘導体としては、例えばカルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、メチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースお
よびヒドロキシエチルメチルセルロースなどが挙げられ
る。
キシメチルセルロース、メチルセルロース、メチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースお
よびヒドロキシエチルメチルセルロースなどが挙げられ
る。
【００２１】Ｎ−ビニルアセトアミド単位を有する重合
体としては、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニ
ルアセトアミド５０〜１００モル％とアクリル酸ナトリ
ウム０〜５０モル％（合計１００モル％）との共重合体
などが挙げられる。
体としては、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニ
ルアセトアミド５０〜１００モル％とアクリル酸ナトリ
ウム０〜５０モル％（合計１００モル％）との共重合体
などが挙げられる。
【００２２】アクリル酸単位を有する重合体としては、
ポリアクリル酸、ポリアクリ酸を部分的にまたは完全に
中和したポリアクリル酸塩（例えばポリアクリル酸ナト
リウム）などが挙げられる。
ポリアクリル酸、ポリアクリ酸を部分的にまたは完全に
中和したポリアクリル酸塩（例えばポリアクリル酸ナト
リウム）などが挙げられる。
【００２３】本発明の電極は、（Ｂ）エチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体および前記共重
合体の誘導体から選ばれた少なくとも１種を含む。前記
誘導体としては、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体が通常末端に有する水酸基をアクリ
ル基などに置換したものが挙げられる。また、前記共重
合体等は架橋剤などによって架橋されていても良い。
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体および前記共重
合体の誘導体から選ばれた少なくとも１種を含む。前記
誘導体としては、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体が通常末端に有する水酸基をアクリ
ル基などに置換したものが挙げられる。また、前記共重
合体等は架橋剤などによって架橋されていても良い。
【００２４】前記共重合体またはその誘導体におけるプ
ロピレンオキサイドの含有量は、１〜２５モル％である
ことが好ましい。このような構造を有する共重合体は、
その結晶性が低くなり、低温領域でも良好なイオン伝導
度を有する。また、プロピレンオキサイドの含有量が５
〜２０モル％の場合、共重合体またはその誘導体が特に
高いイオン伝導度を示すことから、良好な放電特性を有
する電極が得られるものと考えられる。
ロピレンオキサイドの含有量は、１〜２５モル％である
ことが好ましい。このような構造を有する共重合体は、
その結晶性が低くなり、低温領域でも良好なイオン伝導
度を有する。また、プロピレンオキサイドの含有量が５
〜２０モル％の場合、共重合体またはその誘導体が特に
高いイオン伝導度を示すことから、良好な放電特性を有
する電極が得られるものと考えられる。
【００２５】前記共重合体またはその誘導体は、プロピ
レンオキサイドの含有量が３０モル％以下になると良好
な水溶性を示すため、水溶性のセルロース誘導体、ビニ
ルアセトアミド単位を含む重合体またはアクリル酸単位
を有する重合体との相溶性がよい。また、これらを組合
わせることにより、製造工程において有機溶剤を使用し
ないで電極を得ることができる。
レンオキサイドの含有量が３０モル％以下になると良好
な水溶性を示すため、水溶性のセルロース誘導体、ビニ
ルアセトアミド単位を含む重合体またはアクリル酸単位
を有する重合体との相溶性がよい。また、これらを組合
わせることにより、製造工程において有機溶剤を使用し
ないで電極を得ることができる。
【００２６】前記共重合体またはその誘導体の平均分子
量は１０００００以上であることが好ましい。
量は１０００００以上であることが好ましい。
【００２７】本発明の電極が含む樹脂成分は、（Ａ）成
分５〜３０重量％および（Ｂ）成分７０〜９５重量％か
らなることが好ましい。（Ａ）成分が多すぎると、樹脂
成分の吸水性が高くなり、電極の性能が低下する。一
方、（Ａ）成分が少なすぎると、電極の塗膜層と電極集
電板との接着性が不充分になり、電極の強度が低下す
る。
分５〜３０重量％および（Ｂ）成分７０〜９５重量％か
らなることが好ましい。（Ａ）成分が多すぎると、樹脂
成分の吸水性が高くなり、電極の性能が低下する。一
方、（Ａ）成分が少なすぎると、電極の塗膜層と電極集
電板との接着性が不充分になり、電極の強度が低下す
る。
【００２８】樹脂成分にはスチレンブタジェンゴム、エ
チレン単位およびアクリル酸ナトリウム単位を有するア
イオノマー樹脂など、上記以外の樹脂を併用することも
可能である。
チレン単位およびアクリル酸ナトリウム単位を有するア
イオノマー樹脂など、上記以外の樹脂を併用することも
可能である。
【００２９】本発明の電極には、必要に応じてアセチレ
ンブラックなどの導電助剤を添加することが好ましい。
その添加量は活物質の種類や電極の使用目的によっても
異なるが、通常は活物質１００重量部あたり２〜１５重
量部である。
ンブラックなどの導電助剤を添加することが好ましい。
その添加量は活物質の種類や電極の使用目的によっても
異なるが、通常は活物質１００重量部あたり２〜１５重
量部である。
【００３０】本発明の電極が活物質としてリチウムイオ
ンを吸蔵および放出できる材料を含む場合、リチウム二
次電池の電極として好適である。リチウム二次電池の正
極活物質としては、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏ
Ｏ2）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ2）または
リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ2Ｏ4）などのリチウ
ム複合酸化物を用いることが好ましい。リチウム二次電
池の負極活物質としては、安全性の観点から黒鉛などの
炭素材料が好ましい。本発明の電極が活物質として活性
炭を含む場合、電気二重層コンデンサの電極として好適
である。
ンを吸蔵および放出できる材料を含む場合、リチウム二
次電池の電極として好適である。リチウム二次電池の正
極活物質としては、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏ
Ｏ2）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ2）または
リチウムマンガン酸化物（ＬｉＭｎ2Ｏ4）などのリチウ
ム複合酸化物を用いることが好ましい。リチウム二次電
池の負極活物質としては、安全性の観点から黒鉛などの
炭素材料が好ましい。本発明の電極が活物質として活性
炭を含む場合、電気二重層コンデンサの電極として好適
である。
【００３１】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００３２】《実施例１》リチウム二次電池を以下のよ
うにして製造した。 正極板 平均分子量２０万のカルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩および平均分子量１５０万のエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体を水に溶解して
樹脂成分を含む水溶液を得た。この水溶液に活物質とな
るコバルト酸リチウム粉末および導電助剤となるアセチ
レンブラックをミキサーを用いて均一に分散させ、正極
塗膜用ペーストを得た。
うにして製造した。 正極板 平均分子量２０万のカルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩および平均分子量１５０万のエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体を水に溶解して
樹脂成分を含む水溶液を得た。この水溶液に活物質とな
るコバルト酸リチウム粉末および導電助剤となるアセチ
レンブラックをミキサーを用いて均一に分散させ、正極
塗膜用ペーストを得た。
【００３３】正極塗膜用ペーストの固形分の組成は、コ
バルト酸リチウム粉末１００重量部あたり、アセチレン
ブラックを５重量部、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩を１重量部およびエチレンオキサイドとプロ
ピレンオキサイドとの共重合体を３重量部となるように
調整した。また、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体におけるプロピレンオキサイド単位
の含有量は１モル％とした。
バルト酸リチウム粉末１００重量部あたり、アセチレン
ブラックを５重量部、カルボキシメチルセルロースのナ
トリウム塩を１重量部およびエチレンオキサイドとプロ
ピレンオキサイドとの共重合体を３重量部となるように
調整した。また、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体におけるプロピレンオキサイド単位
の含有量は１モル％とした。
【００３４】正極塗膜用ペーストを電極集電体としての
アルミニウム箔上にダイコーターを用いて塗布した後、
７０〜１００℃で乾燥し、塗膜を形成した。次に、塗膜
を有するアルミニウム箔をロールプレスして、樹脂成分
がカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩およびエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体
である正極板を得た。
アルミニウム箔上にダイコーターを用いて塗布した後、
７０〜１００℃で乾燥し、塗膜を形成した。次に、塗膜
を有するアルミニウム箔をロールプレスして、樹脂成分
がカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩およびエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体
である正極板を得た。
【００３５】負極板 平均分子量２０万のカルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩および平均分子量１５０万のエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体を水に溶解して
樹脂成分を含む水溶液を得た。この水溶液に活物質とな
る黒鉛粉末をミキサーを用いて均一に分散させ、負極塗
膜用ペーストを得た。
リウム塩および平均分子量１５０万のエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体を水に溶解して
樹脂成分を含む水溶液を得た。この水溶液に活物質とな
る黒鉛粉末をミキサーを用いて均一に分散させ、負極塗
膜用ペーストを得た。
【００３６】負極塗膜用ペーストの固形分の組成は、黒
鉛粉末１００重量部あたり、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩を１重量部およびエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとの共重合体を３重量部となる
ように調整した。また、エチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドとの共重合体におけるプロピレンオキサイ
ド単位の含有量は１モル％とした。
鉛粉末１００重量部あたり、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩を１重量部およびエチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドとの共重合体を３重量部となる
ように調整した。また、エチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドとの共重合体におけるプロピレンオキサイ
ド単位の含有量は１モル％とした。
【００３７】負極塗膜用ペーストを電極集電体としての
銅箔上にダイコーターを用いて塗布した後、７０〜１０
０℃で乾燥し、塗膜を形成した。次に、塗膜を有する銅
箔をロールプレスして、樹脂成分がカルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩およびエチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドとの共重合体である負極板を得た。
銅箔上にダイコーターを用いて塗布した後、７０〜１０
０℃で乾燥し、塗膜を形成した。次に、塗膜を有する銅
箔をロールプレスして、樹脂成分がカルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩およびエチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドとの共重合体である負極板を得た。
【００３８】電池の組立 次に、得られた正極板および負極板を用いて電池を組み
立てた。あらかじめリード線を溶接した正極板と負極板
をセパレータを介して積層して巻回した後、電池缶に挿
入した。そして正極板および負極板をリード線を介して
それぞれの電極端子と接続した。次いで、電解液を注液
した後に電池缶を封口することによりリチウム二次電池
を完成した。
立てた。あらかじめリード線を溶接した正極板と負極板
をセパレータを介して積層して巻回した後、電池缶に挿
入した。そして正極板および負極板をリード線を介して
それぞれの電極端子と接続した。次いで、電解液を注液
した後に電池缶を封口することによりリチウム二次電池
を完成した。
【００３９】ここで、セパレータとしては、ポリエチレ
ン製の多孔質フィルムを用いた。電解液としては、エチ
レンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの体積
比１：３の混合溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウム
を１モル／リットルの濃度で溶解した非水溶液を用い
た。電池缶としては、厚さ６ｍｍ、幅３４ｍｍおよび高
さ５０ｍｍの角型アルミニウム缶を用いた。
ン製の多孔質フィルムを用いた。電解液としては、エチ
レンカーボネートとエチルメチルカーボネートとの体積
比１：３の混合溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウム
を１モル／リットルの濃度で溶解した非水溶液を用い
た。電池缶としては、厚さ６ｍｍ、幅３４ｍｍおよび高
さ５０ｍｍの角型アルミニウム缶を用いた。
【００４０】《実施例２》プロピレンオキサイドの含有
量が５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様に
して正極板および負極板を得、これらを用いて同様にリ
チウム二次電池を得た。
量が５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様に
して正極板および負極板を得、これらを用いて同様にリ
チウム二次電池を得た。
【００４１】《実施例３》プロピレンオキサイドの含有
量が１０モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
量が１０モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
【００４２】《実施例４》プロピレンオキサイドの含有
量が１５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
量が１５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
【００４３】《実施例５》プロピレンオキサイドの含有
量が２０モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
量が２０モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
【００４４】《実施例６》プロピレンオキサイドの含有
量が２５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
量が２５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
【００４５】《実施例７》プロピレンオキサイドの含有
量が３０モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
量が３０モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして正極板および負極板を得、これらを用いて同様に
リチウム二次電池を得た。
【００４６】《実施例８》プロピレンオキサイドの含有
量が１５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレンオキサイ
ドを含む負極板を用いたこと以外、実施例４と同様にし
てリチウム二次電池を得た。
量が１５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレンオキサイ
ドを含む負極板を用いたこと以外、実施例４と同様にし
てリチウム二次電池を得た。
【００４７】《実施例９》プロピレンオキサイドの含有
量が１５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレンオキサイ
ドを含む正極板を用いたこと以外、実施例４と同様にし
てリチウム二次電池を得た。
量が１５モル％のエチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレンオキサイ
ドを含む正極板を用いたこと以外、実施例４と同様にし
てリチウム二次電池を得た。
【００４８】《実施例１０》エチレンオキサイドとプロ
ピレンオキサイドとの共重合体の代わりに、前記共重合
体の末端にアクリル基を導入した共重合体を用いたこと
以外、実施例４と同様にしてリチウム二次電池を得た。
ピレンオキサイドとの共重合体の代わりに、前記共重合
体の末端にアクリル基を導入した共重合体を用いたこと
以外、実施例４と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００４９】《比較例１》エチレンオキサイドとプロピ
レンオキサイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレン
オキサイドを用いたこと以外、実施例１と同様にしてリ
チウム二次電池を得た。
レンオキサイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレン
オキサイドを用いたこと以外、実施例１と同様にしてリ
チウム二次電池を得た。
【００５０】《実施例１１》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
１と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
１と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５１】《実施例１２》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
２と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
２と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５２】《実施例１３》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
３と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
３と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５３】《実施例１４》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
４と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
４と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５４】《実施例１５》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
５と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
５と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５５】《実施例１６》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
６と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
６と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５６】《実施例１７》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
７と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
７と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５７】《実施例１８》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
８と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
８と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５８】《実施例１９》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
９と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
９と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００５９】《実施例２０》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
１０と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実施例
１０と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６０】《比較例２》カルボキシメチルセルロース
のナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポリ
−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、比較例１
と同様にしてリチウム二次電池を得た。
のナトリウム塩の代わりに、平均分子量１００万のポリ
−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、比較例１
と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６１】《実施例２１》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例１と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例１と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６２】《実施例２２》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例２と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例２と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６３】《実施例２３》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例３と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例３と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６４】《実施例２４》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例４と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例４と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６５】《実施例２５》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例５と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例５と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６６】《実施例２６》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例６と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例６と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６７】《実施例２７》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例７と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例７と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６８】《実施例２８》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例８と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例８と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００６９】《実施例２９》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例９と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例９と
同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００７０】《実施例３０》カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例１０
と同様にしてリチウム二次電池を得た。
スのナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポ
リアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例１０
と同様にしてリチウム二次電池を得た。
【００７１】《比較例３》カルボキシメチルセルロース
のナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポリ
アクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、比較例１と同
様にしてリチウム二次電池を得た。
のナトリウム塩の代わりに、平均分子量３００万のポリ
アクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、比較例１と同
様にしてリチウム二次電池を得た。
【００７２】実施例１〜３０および比較例１〜３のリチ
ウム二次電池の放電温度特性を測定した。
ウム二次電池の放電温度特性を測定した。
【００７３】放電温度特性の測定方法 充電は、電池温度を２５℃に設定し、０．７Ｃの定電流
で４．２Ｖまで行った。放電は、電池温度を各測定温度
に設定し、２Ｃで、電池電圧が３．０Ｖ低下するまで行
った。各測定温度での放電容量をそれぞれ測定し、各温
度の放電容量を２５℃での放電容量に対する１００分率
（％）で示した。測定温度は２５℃、２０℃、１０℃、
０℃、−１０℃とした。表１〜３に測定結果を示す。
で４．２Ｖまで行った。放電は、電池温度を各測定温度
に設定し、２Ｃで、電池電圧が３．０Ｖ低下するまで行
った。各測定温度での放電容量をそれぞれ測定し、各温
度の放電容量を２５℃での放電容量に対する１００分率
（％）で示した。測定温度は２５℃、２０℃、１０℃、
０℃、−１０℃とした。表１〜３に測定結果を示す。
【００７４】
【表１】
【００７５】
【表２】
【００７６】
【表３】
【００７７】表１において、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩およびエチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドとの共重合体を含む電極を用いたリチウム
二次電池は、０℃以下の低温領域でも良好な放電特性を
示している。
スのナトリウム塩およびエチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドとの共重合体を含む電極を用いたリチウム
二次電池は、０℃以下の低温領域でも良好な放電特性を
示している。
【００７８】前記共重合体のプロピレンオキサイドの含
有量が１〜２５モル％である電極を用いたリチウム二次
電池は、特に良好な放電特性を示しており、プロピレン
オキサイドの含有量が５〜２０モル％である電極を用い
たリチウム二次電池は、さらに良好な放電特性を示して
いる。
有量が１〜２５モル％である電極を用いたリチウム二次
電池は、特に良好な放電特性を示しており、プロピレン
オキサイドの含有量が５〜２０モル％である電極を用い
たリチウム二次電池は、さらに良好な放電特性を示して
いる。
【００７９】前記共重合体の末端にアクリル基を導入し
た誘導体を含む電極からも同様の優れた放電特性が得ら
れている。また、カルボキシメチルセルロースナトリウ
ム塩およびエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド
との共重合体を含む電極を正極または負極のどちらか一
方に用いることによっても、優れた放電特性が得られて
いる。
た誘導体を含む電極からも同様の優れた放電特性が得ら
れている。また、カルボキシメチルセルロースナトリウ
ム塩およびエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド
との共重合体を含む電極を正極または負極のどちらか一
方に用いることによっても、優れた放電特性が得られて
いる。
【００８０】表２および表３において、カルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩の代わりにポリビニルアセ
トアミドまたはポリアクリル酸ナトリウムを用いた電極
の場合も、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩
を用いた場合と同様に良好な放電特性が得られている。
ルセルロースのナトリウム塩の代わりにポリビニルアセ
トアミドまたはポリアクリル酸ナトリウムを用いた電極
の場合も、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩
を用いた場合と同様に良好な放電特性が得られている。
【００８１】なお、サイクル特性および保存特性につい
ては、比較例と同等の結果が得られた。
ては、比較例と同等の結果が得られた。
【００８２】《実施例３１〜３７》次に、電気二重層コ
ンデンサを以下のように製造した。 電極の作製 平均分子量２０万のカルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩および平均分子量１５０万のエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体を水に溶解して
樹脂成分を含む水溶液を得た。この水溶液に活性炭およ
び導電助剤となるアセチレンブラックをミキサーを用い
て均一に分散させ、電極塗膜用ペーストを得た。
ンデンサを以下のように製造した。 電極の作製 平均分子量２０万のカルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩および平均分子量１５０万のエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとの共重合体を水に溶解して
樹脂成分を含む水溶液を得た。この水溶液に活性炭およ
び導電助剤となるアセチレンブラックをミキサーを用い
て均一に分散させ、電極塗膜用ペーストを得た。
【００８３】電極塗膜用ペーストの固形分の組成は、活
性炭１００重量部あたり、アセチレンブラックを５重量
部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を３重
量部およびエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド
との共重合体を７重量部となるように調整した。前記エ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体
は、プロピレンオキサイドの含有量が１、５、１０、１
５、２０、２５および３０モル％のものをそれぞれ用い
た。
性炭１００重量部あたり、アセチレンブラックを５重量
部、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を３重
量部およびエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド
との共重合体を７重量部となるように調整した。前記エ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体
は、プロピレンオキサイドの含有量が１、５、１０、１
５、２０、２５および３０モル％のものをそれぞれ用い
た。
【００８４】電極塗膜用ペーストを電極集電体としての
アルミニウム箔上にダイコーターを用いて塗布した後、
７０〜１００℃で乾燥し、塗膜を形成した。次に、塗膜
を有するアルミニウム箔をロールプレスして、樹脂成分
がカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩およびエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体
である電極を得た。
アルミニウム箔上にダイコーターを用いて塗布した後、
７０〜１００℃で乾燥し、塗膜を形成した。次に、塗膜
を有するアルミニウム箔をロールプレスして、樹脂成分
がカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩およびエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体
である電極を得た。
【００８５】電気二重層コンデンサの組立 次に、得られた電極を用いて電気二重層コンデンサを組
立てた。あらかじめリード線を溶接した二枚の同じ樹脂
成分を含む電極を、セパレータを介して積層して巻回し
た後、外装缶に挿入した。そして、各電極をリード線を
介してそれぞれの電極端子と接続した。次いで、電解液
を注液した後に外装缶を封口することにより電気二重層
コンデンサを完成した。
立てた。あらかじめリード線を溶接した二枚の同じ樹脂
成分を含む電極を、セパレータを介して積層して巻回し
た後、外装缶に挿入した。そして、各電極をリード線を
介してそれぞれの電極端子と接続した。次いで、電解液
を注液した後に外装缶を封口することにより電気二重層
コンデンサを完成した。
【００８６】ここで、セパレータとしては、ポリエチレ
ン製の多孔質フィルムを用いた。電解液としては、プロ
ピレンカーボネートにテトラメチルアンモミウムテトラ
フロロボレートを１モル／リットルの濃度で溶解した非
水溶液を用いた。外装缶としては、直径１８ｍｍおよび
高さ４０ｍｍの円筒型アルミニウム缶を用いた。
ン製の多孔質フィルムを用いた。電解液としては、プロ
ピレンカーボネートにテトラメチルアンモミウムテトラ
フロロボレートを１モル／リットルの濃度で溶解した非
水溶液を用いた。外装缶としては、直径１８ｍｍおよび
高さ４０ｍｍの円筒型アルミニウム缶を用いた。
【００８７】《実施例３８〜４４》カルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩の代わりに平均分子量１００万
のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実
施例３１〜３７と同様にして電気二重層コンデンサを得
た。
ルロースのナトリウム塩の代わりに平均分子量１００万
のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドを用いたこと以外、実
施例３１〜３７と同様にして電気二重層コンデンサを得
た。
【００８８】《実施例４５〜５１》カルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩の代わりに平均分子量３００万
のポリアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例
３１〜３７と同様にして電気二重層コンデンサを得た。
ルロースのナトリウム塩の代わりに平均分子量３００万
のポリアクリル酸ナトリウムを用いたこと以外、実施例
３１〜３７と同様にして電気二重層コンデンサを得た。
【００８９】《実施例５２》エチレンオキサイドとプロ
ピレンオキサイドとの共重合体の代わりに、前記共重合
体の末端にアクリル基を導入した誘導体を用いたこと以
外、実施例３１と同様にして電気二重層コンデンサを得
た。
ピレンオキサイドとの共重合体の代わりに、前記共重合
体の末端にアクリル基を導入した誘導体を用いたこと以
外、実施例３１と同様にして電気二重層コンデンサを得
た。
【００９０】《比較例４》エチレンオキサイドとプロピ
レンオキサイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレン
オキサイドを用いたこと以外、実施例３１と同様にして
電気二重層コンデンサを得た。
レンオキサイドとの共重合体の代わりに、ポリエチレン
オキサイドを用いたこと以外、実施例３１と同様にして
電気二重層コンデンサを得た。
【００９１】得られた電気二重層コンデンサの放電温度
特性を測定した結果、実施例の電気二重層コンデンサ
は、比較例４の電気二重層コンデンサに比較して低温度
領域においても良好な放電特性を示した。サイクル特性
および保存特性については、実施例の電気二重層コンデ
ンサは、比較例４と同等の結果を示した。
特性を測定した結果、実施例の電気二重層コンデンサ
は、比較例４の電気二重層コンデンサに比較して低温度
領域においても良好な放電特性を示した。サイクル特性
および保存特性については、実施例の電気二重層コンデ
ンサは、比較例４と同等の結果を示した。
【００９２】
【発明の効果】本発明の電極を用いることにより、低温
度領域においても良好な放電特性を示すリチウム二次電
池および電気二重層コンデンサを得ることができる。
度領域においても良好な放電特性を示すリチウム二次電
池および電気二重層コンデンサを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｇ 9/058 Ｈ０１Ｍ 4/02 Ｂ Ｈ０１Ｍ 4/02 4/58 4/58 10/40 Ｚ 10/40 Ｈ０１Ｇ 9/00 ３０１Ａ Ｆターム(参考） 4J002 AB03W BG01W BG12W CH02X CH05X DA026 DE046 FD116 FD206 GQ00 GQ02 5H029 AJ02 AK03 AL06 AL08 AM03 AM04 AM05 AM07 DJ08 EJ12 HJ02 5H050 AA06 BA17 CA08 CA09 CB08 CB09 DA02 DA03 DA09 EA23 EA28 HA02
Claims (10)
- 【請求項１】 活物質および樹脂成分を含む電極であっ
て、前記樹脂成分は、（Ａ）セルロース誘導体、Ｎ−ビ
ニルアセトアミド単位を有する重合体およびアクリル酸
単位を有する重合体よりなる群から選ばれた少なくとも
１種、ならびに（Ｂ）エチレンオキサイドとプロピレン
オキサイドとの共重合体および前記共重合体の誘導体か
ら選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする電
極。 - 【請求項２】 前記共重合体のプロピレンオキサイド単
位の含有量が、１〜２５モル％である請求項１記載の電
極。 - 【請求項３】 前記共重合体のプロピレンオキサイド単
位の含有量が、５〜２０モル％である請求項１記載の電
極。 - 【請求項４】 導電助剤をさらに含む請求項１〜３のい
ずれかに記載の電極。 - 【請求項５】 前記活物質が、リチウムイオンを吸蔵お
よび放出できる材料からなる請求項１〜４のいずれかに
記載の電極。 - 【請求項６】 前記リチウムイオンを吸蔵および放出で
きる材料が、炭素材料からなる請求項５記載の電極。 - 【請求項７】 前記リチウムイオンを吸蔵および放出で
きる材料が、リチウム含有複合酸化物からなる請求項５
記載の電極。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の電極を
有するリチウム二次電池。 - 【請求項９】 前記活物質が、活性炭からなる請求項１
〜４のいずれかに記載の電極。 - 【請求項１０】 請求項９記載の電極を有する電気二重
層コンデンサ。
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