JP6145585B2 - 意匠付き布帛およびその製造方法 - Google Patents
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Description
単位体積1mm3当たりの繊度の合計
=(経糸密度×経糸繊度(糸条の繊度)×25.4+緯糸密度×緯糸繊度(糸条の繊度)×25.4)/(25.4×25.4×生地厚み(mm))
単位体積1mm3当たりの繊度の合計(トリコット及び丸編の場合)
=(各糸の繊度の合計※1×コース密度×2×25.4)/(25.4×25.4×生地厚み(mm))
※1:トリコットであれば、フロント糸、ミドル糸及びバック糸の繊度の合計、丸編であれば、表糸、つなぎ糸及び裏糸の繊度の合計
={(各地糸の繊度の合計+各パイル糸の繊度の合計)×コース密度×2×25.4}/(25.4×25.4×生地厚み(mm))
={(各地糸の繊度の合計+各連結糸の繊度の合計×2)×コース密度×2×25.4}/(25.4×25.4×生地厚み(mm))
ポリウレタン樹脂の充填率(%)=100−(繊維の充填率+空隙率)
繊維の充填率(%)=(78.5×R2×n)÷(100×ポリウレタン樹脂の浸透厚さ(μm))
繊維断面の外周長の和(μm)=(31400×R×n)÷(100×ポリウレタン樹脂の浸透厚さ(μm))
(1)賦型性
下記の凹凸形状を有するエンボスロールA、B、Cを用いてエンボス加工を行った製品について、凹凸意匠部および非凹凸意匠部を目視で確認し、下記評価基準に従って評価した。下記凹部形状について、柄間隔とは、隣り合う凸部の頂点間の距離であり、傾斜角度とは、凸部の最高位と凹部の最低位を結んだ直線と凸部の最高位における接線とのなす角度である。
エンボスロールA:凹部の幅800μm、凹部の深さの最大値150μm、柄間隔2000μm、垂直方向の凹凸断面形状;波型、傾斜角度5〜20度、革シボ柄
エンボスロールB:凹部の幅1200μm、凹部の深さの最大値250μm、柄間隔5000μm、垂直方向の凹凸断面形状;波型、傾斜角度10〜30度、革シボ柄
エンボスロールC:凹部の幅1500μm、凹部の深さの最大値450μm、柄間隔10000μm、垂直方向の凹凸断面形状;台形型、ライン柄
(評価基準)
1:A、B、Cの全ての凹凸形状が明瞭に賦型されている
2:Aの凹凸形状は不明瞭であるが、B、Cの凹凸形状は明瞭に賦型されている
3:A、Bの凹凸形状は不明瞭であるが、Cの凹凸形状は明瞭に賦型されている
4:A、B、C全ての凹凸形状が不明瞭である
上記賦型性を評価後、製品の凹凸意匠部および非凹凸意匠部を目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。
(評価基準)
1:凹凸意匠部は明瞭にエンボス加工による凹凸形状が賦型されており、非凹凸意匠部には該凹凸形状が見られないため、2種類の意匠がはっきりと得られている
2:凹凸意匠部は明瞭にエンボス加工による凹凸形状が賦型されているが、非凹凸意匠部にも不明瞭ではあるものの、エンボス加工による凹凸形状が見られる。もしくは非凹凸意匠部には凹凸形状が見られないが、凹凸意匠部の凹凸形状が不明瞭である。そのため、明瞭性には欠けるものの、2種類の意匠が得られている
3:凹凸形状がどちらにも明瞭に賦型されている、もしくはどちらも不明瞭であり2種類の意匠が得られていない。
経糸として、178dtex/24fのポリエチレンテレフタレート仮撚り加工糸(単繊度:7.42dtex)を用い、緯糸として、333dtex/288fのポリエチレンテレフタレート仮撚り加工糸(単繊度:1.16dtex)を用いて、凹凸意匠部は12枚緯朱子、非意匠部は12枚経朱子の組織で製織し、生機を得た。
経糸及び緯糸の構成及び密度を表1に示す通りに変更し、その他は実施例1と同様にして、実施例2〜10及び比較例1の布帛を作製した。
下記表2に示す各ポリエチレンテレフタレート糸を用いて表3に示す組織に従って、L2、L3で構成される部分(14ウェル)とL4で構成される部分(12ウェル)とによるストライプ柄のトリコット編物を作製した。次いで、リバースコーター機により布速5m/分、ロール回転速度12m/分にてポリウレタン樹脂溶液(固形分28質量%)を、シンカーループ面(L2、L3、L4)に塗布した。ポリウレタン樹脂塗布量が乾燥後重量で25g/m2になるようにロール回転速度条件を設定した。ポリウレタン樹脂溶液を塗布後、80℃乾燥機にて5分間乾燥させた。ポリウレタン樹脂溶液としては、ポリウレタン樹脂「RYUDTE−W BINDER UF6025」(DIC株式会社製)を用いた。
各ポリエチレンテレフタレート糸の構成及び組織を表2及び3に示す通りに変更し、その他は実施例11と同様にして、実施例12〜14の布帛を作製した。評価結果は表4に示す通りである。
Claims (13)
- 低繊度部と前記低繊度部よりも単繊度が高い高繊度部を表面に有する布帛の当該表面に、ポリウレタン樹脂を付与し、乾燥した後、その表面にエンボス加工を行う、
エンボス加工による凹凸意匠を部分的に有する意匠付き布帛の製造方法。 - 前記エンボス加工を行うことにより、前記高繊度部にはエンボス加工による凹凸意匠が付与されずに非凹凸意匠部を形成しつつ、前記低繊度部にはエンボス加工による凹凸意匠が付与されて凹凸意匠部を形成する、請求項1に記載の意匠付き布帛の製造方法。
- 前記低繊度部は単繊度が1.5dtex以下である糸条を含んでなり、前記高繊度部は単繊度が1.5dtexよりも高い糸条を含んでなる、請求項1又は2に記載の意匠付き布帛の製造方法。
- 前記低繊度部における前記ポリウレタン樹脂の浸透厚さが40〜400μm、前記ポリウレタン樹脂の充填率が10〜55%、及び繊維の充填率が45〜80%になるように、前記ポリウレタン樹脂を付与する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の意匠付き布帛の製造方法。
- 前記高繊度部における空隙率が10%以上でありかつ前記低繊度部における空隙率よりも高くなるように、前記ポリウレタン樹脂を付与する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の意匠付き布帛の製造方法。
- 前記ポリウレタン樹脂が前記布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透してポリウレタン樹脂と繊維とにより布帛表面が形成されるように、前記ポリウレタン樹脂を付与する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の意匠付き布帛の製造方法。
- 表面部にポリウレタン樹脂が存在するとともに、当該表面部に凹凸意匠部と非凹凸意匠部を有する布帛であって、
前記凹凸意匠部は、前記非凹凸意匠部よりも単繊度が低い糸条により構成されて、表面にエンボス加工による凹凸意匠が付与されており、
前記非凹凸意匠部は、前記凹凸意匠部よりも単繊度が高い糸条により構成されて、表面にエンボス加工による凹凸意匠が付与されていない、
意匠付き布帛。 - 前記凹凸意匠部は、隣接する繊維同士が前記ポリウレタン樹脂によって前記非凹凸意匠部よりも強く固着されることで前記エンボス加工による凹凸意匠が付与された、請求項7に記載の意匠付き布帛。
- 前記凹凸意匠部は単繊度が1.5dtex以下である糸条を含んでなり、前記非凹凸意匠部は単繊度が1.5dtexよりも高い糸条を含んでなる、請求項7又は8に記載の意匠付き布帛。
- 前記凹凸意匠部は、前記ポリウレタン樹脂の浸透厚さが40〜400μm、前記ポリウレタン樹脂の充填率が10〜55%、及び繊維の充填率が45〜80%である、請求項7〜9のいずれか1項に記載の意匠付き布帛。
- 前記非凹凸意匠部における空隙率が10%以上でありかつ前記凹凸意匠部における空隙率よりも高い、請求項7〜10のいずれか1項に記載の意匠付き布帛。
- 前記ポリウレタン樹脂が前記布帛の少なくとも表面部における繊維間に浸透してポリウレタン樹脂と繊維とにより布帛表面が形成された、請求項7〜11のいずれか1項に記載の意匠付き布帛。
- 前記凹凸意匠部における繊維断面の外周長の和が、単位面積10000μm2あたり1500μm以上である、請求項7〜12のいずれか1項に記載の意匠付き布帛。
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